KR101059187B1 - 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 CFRP 원단을 롤링공법으로 가압하여 중공의 파이프 형태로 제작된 몸체부(10)와; 상기 몸체부(10)의 양쪽에 각각 결합되는 스테인리스 재질의 지지부(20)와; 상기 몸체부(10) 외주면에 코팅되며, 유리섬유와 에폭시 아크릴레이트 수지로 이루어진 코팅층(30);을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트에 관한 것으로,
상기 샤프트는 몸체부에 스테인리스강을 사용하지 않아 기존의 스테인리스와 CFRP의 압입된 구조보다 영률을 높게 하거나 경량화를 도모할 수 있으므로 자중에 의한 쳐짐을 최소화할 수 있고, 몸체부의 외표면에 형성된 코팅층을 통하여 각종 화학약품에 대한 내식성을 강화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 베어링 마모를 최소화시킬 수 있고 대형화에 따른 주변전기장치 및 부품도 최소화시킬 수 있으므로 원가절감에 유리하다.
디스플레이 글라스, 롤러 브러쉬, 샤프트, 몸체부, 지지부, 코팅층
Description
본 발명은 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 평판형 디스플레이(FPD)의 생산공정에 있어서 글라스의 표면에 부착된 잔류 파티클을 제거하기 위한 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트에 관한 것이다.
일반적으로 LCD와 PDP 및 OELD 등의 평판형 디스플레이(FPD)를 생산하는 공정에서 기판으로 사용되는 글라스(glass)의 표면에 리소그래피에 의한 회로패턴을 형성하게 되는데, 상기 리소그래피는 주지된 바와 같이 글라스 표면에 레지스트 용액을 도포하고 회로 패턴이 형성된 마스크를 통하여 광을 조사(照射)한 다음, 레지스트가 제거된 부분을 에칭하고, 이러한 일련의 공정을 수회 반복함으로서 회로 패턴을 형성한다.
이와 같은 리소그래피 프로세스에 있어서는, 상기 글라스 기판에 현상액, 에칭액 또는 에칭 후에 레지스트를 제거하는 박리액 등의 처리액에 의해 기판을 처리하는 공정, 또한 처리액에 의한 처리 후에 세정액에 의해 세정하는 공정이 필요 하다.
이와 같은 세정공정은 글라스 기판 표면에 잔존하는 미세입자(particle)나 무기 및 유기 오염물질 등을 제거하기 위한 것으로, 처리조(處理槽) 내에서 반송되는 기판에 대하여 샤워 노즐에 의해 세정액을 분사함으로써 이루어져 왔으나, 글라스 표면에 파티클 등의 오염이 견고하게 부착된 경우에는 기판에 단지 세정액을 분사하는 것만으로는 오염을 확실하게 세정 제거할 수 없기 때문에 세정액의 공급과 동시에 상기 기판의 표면을 롤러 브러쉬(brush)를 이용하게 된다.
이러한 롤러 브러쉬를 이용한 세정은 회전하는 브러쉬가 글라스의 표면에 접촉하여 마찰시킴으로써 파티클들을 제거하는 것으로서, 상기 롤러 브러시는 동력을 전달받아 회전하는 롤러 브러시용 샤프트와, 상기 브러시용 롤러 샤프트의 표면에 형성되어 글라스 표면과 직접적으로 접촉되는 모재로 구성되어 있다.
상기와 같이 구성된 브러쉬에 있어서 샤프트(Shaft)는 초기 그 재질로서 세정시에 사용되는 오존수나 불화수소산 과산화수소 등의 처리액, 또는 이전 공정으로부터 반입(搬入)되는 현상액이나 에칭액 등에 대하여 내화학성을 가지는 금속 재료인 스테인리스를 환봉이나 파이프 형태로 제작된 것을 사용하여 왔으나, 최근에는 경량화와 자중에 의한 처짐을 방지하기 위하여 얇은 스테인리스 파이프에 CFRP(carbon fiber & epoxy resin Prepreged sheet) 파이프를 압입하는 방식의 샤프트가 개발되어 왔다.
한편, 최근 기술의 발전으로 대형화된 평판형 패널의 개발되고 있으며, 이에 따라 글라스를 처리하는 장치 또한 대형화되고 있다. 특히 대형의 글라스 기판을 처리하기 위해서는 처리 장치에 내장되는 기판을 반송하기 위한 반송용 샤프트 및 기판을 세정하기 위한 롤러 브러쉬 샤프트도 대형화되고 있다.
이에 따라 상기 대형화된 평판형 패널의 공정기술에 부응하기 위하여 더욱 견고하고 가벼우면서도 자중에 의한 쳐짐을 최소화할 뿐만 아니라 각종 화학약품에 내식성이 강한 롤러 브러쉬용 샤프트 및 유리 반송 또는 패널을 이송하는 샤프트가 요구되어 왔으나, 아직까지는 이에 대한 개발이 미비한 실정이다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 대형화된 평판형 패널의 공정기술에 적용할 수 있도록 기존의 스테인리스와 CFRP의 압입된 구조보다 더욱 견고하고 가벼우면서도 자중에 의한 쳐짐을 최소화할 뿐만 아니라 각종 화학약품에 내식성이 강한 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
디스플레이 글라스의 파티클을 제거하기 위한 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트에 있어서, CFRP 원단을 롤링공법으로 가압하여 중공의 파이프 형태로 제작된 몸체부와; 상기 몸체부의 양쪽에 각각 결합되는 스테인리스 재질의 지지부와; 상기 몸체부 외주면에 코팅되며, 유리섬유와 에폭시 아크릴레이트 수지로 이루어진 코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 몸체부의 좌·우 말단에는 각각 고정공이 형성되고, 지지부에는 몸체부의 양끝단의 내부에 빈공간없이 삽입될 수 있도록 삽입부가 형성되며, 상기 삽입부에는 몸체부에 삽입시 고정공과 대응되는 위치에 관통공이 형성되고, 상기 몸체부의 고정공과 지지부의 관통공에는 동시에 끼울 수 있는 고정핀이 구비됨을 특징으로 하는 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 코팅층이 유리섬유와 에폭시 아크릴레이트 수지가 혼합된 시트지를 몸체부의 외주면에 부착시킨 후 경화시켜 형성됨을 특징으로 하는 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 코팅층이 액상의 에폭시 아크릴레이트 수지에 유리섬유가 혼합된 용액을 몸체부의 외주면에 도포하고 경화시켜 형성됨을 특징으로 하는 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트를 제공한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트는 몸체부에 스테인리스강을 사용하지 않아 기존의 스테인리스와 CFRP의 압입된 구조보다 영률을 높게 하거나 경량화를 도모할 수 있으므로 자중에 의한 쳐짐을 최소화할 수 있고, 몸체부의 외표면에 형성된 코팅층을 통하여 각종 화학약품에 대한 내식성을 강화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 베어링 마모를 최소화시킬 수 있고 대형화에 따른 주변전기장치 및 부품도 최소화시킬 수 있으므로 원가절감에 유리하다는 효과를 가져온다.
이하에서는 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 그 제조방법에 따라 구체적으로 설명하기는 하나, 본 발명이 도면에 도시된 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 몸체부와 지지부를 나타낸 분해사시도이고, 도 2는 도 1의 결합사시도이다.
이에 도시된 바와 같이, 먼저 몸체부(10)는 CFRP(carbon fiber & epoxy resin Prepreged sheet) 원단을 롤링공법으로 가압하여 내부가 관통된 중공의 파이프 형태로 제작되며, 이 때 상기 몸체부(10)의 내·외경 및 좌.우 기장은 장착하고자 하는 세정장치를 고려하여 정해진다.
지지부(20)는 세정장치 내 챔버(미도시)의 양쪽벽으로부터 외부로 액밀하게 돌출되게 장착되고, 베어링(미도시)에 의해 회전 가능하게 지지되어 외부동력에 의해 샤프트의 회전이 이루어지도록 하다. 이러한 지지부(20)는 세정과정에서 각종 화학약품과 접촉될 수 있으며, 기계적인 접촉이 이루어지므로 내화학성과 내마모성을 고려하여 스테인리스 재질로 제작된다.
이와 같은 지지부(20)는 몸체부(10)의 관통된 양끝단에 각각 결합되는데, 그 결합수단으로는 기존에 공지된 결합방법들이 모두 적용될 수 있으나, 본 발명에서는 몸체부(10)와 지지부(20)의 결합 뿐만 아니라 해체도 용이하게 이루어짐에 따라 각 부품의 교환이 가능한 결합수단을 채택하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 몸체부(10)와 지지부(20)의 결합수단을 제공하기 위하여, 몸체부(10)의 좌.우 말단에는 수직을 이루는 상·하부에 각각 고정공(11)이 형성되고, 지지부(20)에는 몸체부(10)의 양끝단의 내부에 빈공간없이 삽입될 수 있도록 삽입 부(21)가 형성되며, 상기 삽입부(21)에는 몸체부(10)에 삽입시 상·하 고정공(11)과 대응되는 위치에 관통공(22)이 형성되고, 상기 몸체부(10)가 고정공(11)과 지지부(20)의 관통공(22)에는 동시에 끼울 수 있는 고정핀(15)이 구비된다. 다만, 상기 몸체부(10)가 고정공(11)은 도면에서와 같이 상·하에 각각 하나씩 형성된 것으로 한정되는 것은 아니며 그 이상이 형성될 수 있으며, 이에 따라 지지부(20)의 관통공(22) 역시 늘어날 수 있음을 밝혀둔다.
이와 같은 구성을 통하여, 상기 몸체부(10)의 양끝단에 지지부(20)의 삽입부(21)를 끼운 다음. 몸체부(10)가 고정공(11)과 지지부(20)의 관통공(22)이 일치되도록 위치시킨 다음, 고정핀(15)을 상기 고정공(11)과 관통공(22)을 동시에 삽입시킴으로써 결합이 이루어지며, 반대로 상기 고정핀(15)을 제거하면 결합된 몸체부(10)와 지지부(20)를 분리할 수 있다. 아울러, 상기 결합과정에서 좀 더 강한 결합이 이루어질 수 있도록, 지지부(20)의 삽입부(21) 외주면에 소정의 접착제를 도포할 수 있음은 주지된 사실이다.
상기와 같은 과정을 거쳐 몸체부(10)와 지지부(20)가 결합되면, 몸체부(10)의 외주면에 유리섬유와 에폭시 아크릴레이트 수지로 이루어진 코팅층을 형성하게 된다. 이러한 코팅층은 시트 형태로 제작된 코팅지를 부착하고 경화하는 방법과, 용액상의 코팅액을 도포하고 경화시키는 방법에 의해 형성될 수 있다.
도 3a와 도 3b는 본 발명의 코팅층의 형성과정을 설명하기 위한 사시도로서, 먼저 도 3a에서는 유리섬유와 에폭시 아크릴레이트 수지가 혼합된 시트지를 몸체부(10)의 외주면에 부착시킨 후 경화시킴으로써 코팅층(30)을 형성하는 것을 보여 주고 있으며, 도 3b에서는 액상의 에폭시 아크릴레이트 수지에 유리섬유가 혼합된 용액을 몸체부(10)의 외주면에 도포하고 경화시킴으로써 코팅층(30)을 형성하는 것을 보여주고 있다. 상기 코팅층(30)을 형성하기 위한 경화방법으로는 자외선(UV) 경화제를 사용하여 UV램프를 조사함으로써 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같은 두가지 형태의 코팅층(30)의 형성방법은 작업공정상의 차이점만 있을 뿐 이로 인해 형성된 코팅층(30)에는 차이가 없으며, 단지 시트 형태로 미리 제작된 것을 사용하는 것이 작업성에서 좀 더 효율적이라는 장점이 있다.
상기와 같은 코팅층(30)에 있어서, 에폭시 아크릴레이트 수지는 경화과정에서 몸체부(10)를 이루는 CFRP 원단의 표면부터 침투된 상태에서 고정화되어 코팅층(30)이 몸체부(10)에 강한 결합력으로 형성되도록 하며, 유리섬유는 세정과정에서 사용되는 오존수나 불화수소산 과산화수소 등의 처리액, 또는 이전 공정으로부터 반입(搬入)되는 현상액이나 에칭액 등에 대해서 내화학성을 향상시키는 역할을 각각 수행하게 된다.
이 때 상기 코팅층(30)을 구성하는 주요성분인 유리섬유와 에폭시 아크릴레이트 수지의 배합량은 크게 한정되지 않으나, 20~80 : 80~20의 중량비로 첨가되도록 하는 것이 바람직하며, 이는 상대적으로 유리섬유의 양이 적으면 코팅층의 내화학성이 좋지 못하며, 반대로 상대적으로 에폭시 아크릴레이트 수지의 양이 적으면 몸체부(10)의 결합력이 강하지 못하여 세정공정 중 박리현상이 발생될 수 있기 때문이다.
도 4는 본 발명의 롤러 브러쉬의 샤프트를 나타낸 사시도이다.
이에 도시된 바와 같이, 전술한 제조방법에 의해 완성된 롤러 브러쉬의 샤프트는 CFRP 원단을 롤링공법으로 가압하여 중공의 파이프 형태로 제작된 몸체부(10)와; 상기 몸체부(10)의 양쪽에 각각 결합되는 스테인리스 재질의 지지부(20)와; 상기 몸체부(10) 외주면에 코팅되며, 유리섬유와 에폭시 아크릴레이트 수지로 이루어진 코팅층(30);으로 구성된다.
이러한 구성을 갖는 샤프트는 몸체부를 비교적 가벼운 CFRP로만 구성하고 측면의 지지부만 스테인리스로 이루어지도록 함으로써 기존의 스테인리스 단독 또는 CFRP가 압입된 구조의 샤프트보다 더욱 경량화를 도모할 수 있으며, 이에 따라 최근 대형화된 평판형 패널의 공정기술에 적용하기 위한 대형의 롤러 브러쉬에 적합하다고 할 수 있다.
즉, 대형화된 평판형 패널을 제작하기 위한 대형 글라스를 세정하기 위해서는 샤프트의 기장과 외경을 확장시켜야 하므로 중량증가로 의한 처짐현상이 발생되는 문제점이 야기되었으며, 이를 해결하기 위하여 본 발명에서는 몸체부의 중량을 현저하게 줄임으로써 샤프트가 대형화되더라도 자중에 의한 처짐현상을 최소화할 수 있고, 대형화에 따른 주변전기장치 및 부품 등에도 최소화시킬 수 있으므로 원가절감에 유리하도록 하였다.
또한, 단지 몸체부를 CFRP(carbon fiber & epoxy resin Prepreged sheet)로만으로 구성함에 따라 떨어지는 내화학성을 향상시키기 위하여 유리섬유와 에폭시 아크릴레이트 수지로 이루어진 코팅층을 형성함으로써, 세정시에 사용되는 오존수나 불화수소산 과산화수소 등의 처리액, 또는 이전 공정으로부터 반입(搬入)되는 현상액이나 에칭액 등에 대해서 내성을 향상시킬 뿐만 아니라 코팅층을 형성하는 과정에서 에폭시 아크릴레이트 수지가 몸체부의 CFRP의 원단 내로 함침되어 그 강도를 강화시켜 더욱 견고하게 한다.
도 1은 본 발명의 몸체부와 지지부를 나타낸 분해사시도
도 2는 도 1의 결합사시도
도 3a와 도 3b는 본 발명의 코팅층의 형성과정을 설명하기 위한 사시도
도 4는 본 발명의 롤러 브러쉬의 샤프트를 나타낸 사시도
<도면의 주요부호에 대한 상세한 설명>
10 : 몸체부
11 : 고정공 15 : 고정핀
20 : 지지부
21 : 삽입부 22 : 관통공
30 : 코팅층
Claims (4)
- 디스플레이 글라스의 파티클을 제거하기 위한 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트에 있어서,CFRP 원단을 롤링공법으로 가압하여 중공의 파이프 형태로 제작된 몸체부(10)와; 상기 몸체부(10)의 양쪽에 각각 결합되는 스테인리스 재질의 지지부(20)와; 상기 몸체부(10) 외주면에 코팅되며, 유리섬유와 에폭시 아크릴레이트 수지가 20~80:80~20의 중량비로 이루어진 코팅층(30);을 포함하며,상기 코팅층(30)은 유리섬유와 에폭시 아크릴레이트 수지가 혼합된 시트지를 몸체부(10)의 외주면에 부착시킨 후 경화시켜 형성되거나,액상의 에폭시 아크릴레이트 수지에 유리섬유가 혼합된 용액을 몸체부(10)의 외주면에 도포하고 경화시켜 형성됨을 특징으로 하는 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트.
- 청구항 1에 있어서, 상기 몸체부(10)의 좌.우 말단에는 각각 고정공(11)이 형성되고, 지지부(20)에는 몸체부(10)의 양끝단의 내부에 빈공간없이 삽입될 수 있도록 삽입부(21)가 형성되며, 상기 삽입부(21)에는 몸체부(10)에 삽입시 고정공(11)과 대응되는 위치에 관통공(22)이 형성되고, 상기 몸체부(10)의 고정공(11)과 지지부(20)의 관통공(22)에는 동시에 끼울 수 있는 고정핀(15)이 구비됨을 특징으로 하는 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트.
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|---|---|---|---|
| KR1020080111034A KR101059187B1 (ko) | 2008-11-10 | 2008-11-10 | 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080111034A KR101059187B1 (ko) | 2008-11-10 | 2008-11-10 | 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100052140A KR20100052140A (ko) | 2010-05-19 |
| KR101059187B1 true KR101059187B1 (ko) | 2011-08-25 |
Family
ID=42277562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080111034A KR101059187B1 (ko) | 2008-11-10 | 2008-11-10 | 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101059187B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101625094B1 (ko) * | 2015-12-30 | 2016-05-27 | 이은보 | 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법 및 그 롤러 |
| KR101629447B1 (ko) * | 2015-12-03 | 2016-06-10 | 이은보 | 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR101336535B1 (ko) * | 2012-03-28 | 2013-12-03 | 박승주 | 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬의 제조방법 |
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| JP2001150547A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Nikkiso Co Ltd | 樹脂製パイプ及びその成形方法 |
| JP2004258192A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Joyo Kogaku Kk | ラビングローラ及びそれを使用して配向処理を行なった液晶表示素子 |
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2008
- 2008-11-10 KR KR1020080111034A patent/KR101059187B1/ko active IP Right Grant
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| KR102272505B1 (ko) * | 2019-09-02 | 2021-07-02 | 박승주 | 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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