CN210666252U - Lcd显示屏生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了LCD显示屏生产线，涉及显示屏生产技术领域，包括支架与加工座，滑槽板的内部滑动连接有滑动柱，滑动柱的一端固定连接有支撑板，加工座的内部开设有限位槽。本实用新型通过设置滑动柱与支撑板，为TFT玻璃提供有力支撑，提高TFT玻璃在涂胶时的稳定性，避免TFT玻璃因晃动而产生涂胶不匀或涂胶不精准的现象，通过设置加工座与限位槽，加工座起到保护TFT玻璃的作用，避免TFT玻璃在加工中因与其他物体碰撞而发生ITO薄膜层或者光刻胶层受损的现象，有利于降低TFT玻璃的破片率，通过设置插孔与插销，提高加工座安装后的位置精度，加工座的拆卸方便，便于对加工座内的胶液进行清洗。

Description

LCD显示屏生产线

技术领域

本实用新型涉及显示屏生产技术领域，具体为LCD显示屏生产线。

背景技术

LCD显示屏内液晶分子的运动与排列都需要电子来驱动，LCD显示屏内液晶分子的载体为TFT玻璃，TFT玻璃上有能够导电的ITO薄膜晶体，来控制所搭载液晶的运动，ITO薄膜需要做特殊的处理，就犹如在PCB板上印刷电路一般，在整个液晶板上画出导电线路，首先，需要在TFT玻璃上沉积ITO薄膜层，这样整块TFT玻璃的上表面就有了一层平滑均匀的ITO薄膜，用离子水清洗ITO薄膜，并使用物理或者化学的方法将ITO薄膜上的杂质和油污洗净，去除离子水并干燥，接下来要在沉积了ITO薄膜的玻璃上涂上光刻胶，在ITO薄膜上形成一层均匀的光阻层，烘烤一段时间，使光刻胶中的溶剂部分挥发，增加光阻层与ITO薄膜的粘合度，在光刻胶的上表面铺上预先制作好的电极图形掩模版，用紫外光(UV)照射光刻胶的上表面，对光刻胶层进行选择性曝光，使被照射的光刻胶层发生反应，用显影剂将曝光后分解的光刻胶清洗掉，保留未曝光且未分解的光刻胶部分，用去离子水将溶解的光刻胶冲走，加热烘烤让未曝光的光刻胶更加坚固地依附在ITO薄膜上，用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO薄膜的蚀刻掉，只保留光刻胶下方的ITO薄膜，得到相应的拉线电极，用高浓度的碱液作脱膜液，将玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使ITO玻璃形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形，完成了第一道薄膜导电晶体制程，一般至少需要5道相同的过程，在玻璃上才能够形成复杂精密的电极图形。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN209343078U中公开的一种液晶显示屏生产线，输送机构为贯穿加热腔的带传送结构，TFT玻璃在传送带上被送入涂胶机以及加热机构中，传送带的稳定性差，TFT玻璃有可能会随着传送带的上下晃动而晃动，甚至发生位置偏斜，在喷涂ITO薄膜层以及光刻胶时TFT玻璃与涂胶机之间的间隙忽大忽小，影响喷涂ITO薄膜层以及光刻胶层的精度，在涂胶时有可能将光刻胶涂在传送带上，而传送带不便于清洗，对于已经完成一次薄膜导电晶体制作的TFT玻璃，在搬运的途中，难免会使其他物体接触到现有的薄膜导电晶体，有可能对已经制作好的薄膜导电晶体造成不良影响，甚至有可能造成TFT玻璃破碎。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了LCD显示屏生产线，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括支架与加工座，所述支架的内部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一端固定连接有支撑板，所述加工座的内部开设有限位槽。

可选的，所述滑动柱有多个，多个所述滑动柱的两侧均固定连接有橡胶连接块。

可选的，所述支撑板的中部开设有插孔，所述插孔的内侧壁开设有卡槽。

可选的，所述加工座由橡胶制成，所述加工座的内部开设有漏水孔，所述限位槽的两侧均开设有取片槽。

可选的，所述加工座的下表面固定连接有插销，所述插销有四个，四个所述插销的中部均固定连接有卡环，所述卡环卡接在卡槽的内部。

可选的，所述支架的一侧中部焊接有电机底板，所述电机底板的上表面固定连接有电机，所述电机的轴上固定连接有异形轮，所述异形轮与滑动柱的一端活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了LCD显示屏生产线，具备以下有益效果：

1、该LCD显示屏生产线，通过设置滑动柱与支撑板，为TFT玻璃提供有力支撑，提高TFT玻璃在涂胶时的稳定性，避免TFT玻璃因晃动而产生涂胶不匀或涂胶不精准的现象。

2、该LCD显示屏生产线，通过设置加工座与限位槽，TFT玻璃与限位槽相适配，将TFT玻璃装入限位槽之后，加工座起到保护TFT玻璃的作用，避免TFT玻璃在加工中因与其他物体碰撞而发生ITO薄膜层或者光刻胶层受损的现象，有利于降低TFT玻璃的破片率，此外，通过设置插孔与插销，快速地将TFT玻璃与加工座一同固定在传送机构上，提高加工座安装后的位置精度，加工座的拆卸方便，便于对加工座内的胶液进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型橡胶连接块的立体结构示意图；

图4为本实用新型加工座的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、支架；2、滑槽板；3、滑动柱；4、支撑板；5、橡胶连接块；6、插孔；7、卡槽；8、加工座；9、限位槽；10、漏水孔；11、插销；12、卡环；13、取片槽；14、电机底板；15、电机；16、异形轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：LCD显示屏生产线，包括支架1与加工座8，支架1的内部固定连接有滑槽板2，滑槽板2的内部滑动连接有滑动柱3，滑动柱3有多个，多个滑动柱3的两侧均固定连接有橡胶连接块5，橡胶连接块5起到支撑和连接多个滑动柱3的作用，通过滑槽板2两侧的圆弧区域时，多个橡胶连接块5与滑动柱3形成弧形，便于顺利通过滑槽板2两侧的圆弧区域，滑动柱3的一端固定连接有支撑板4，通过设置滑动柱3与支撑板4，为TFT玻璃提供有力支撑，提高TFT玻璃在涂胶时的稳定性，避免TFT玻璃因晃动而产生涂胶不匀或涂胶不精准的现象，支撑板4的中部开设有插孔6，插孔6的内侧壁开设有卡槽7，加工座8的中部开设有限位槽9，通过设置加工座8与限位槽9，TFT玻璃与限位槽9相适配，将TFT玻璃装入限位槽9之后，加工座8起到保护TFT玻璃的作用，避免TFT玻璃在加工中因与其他物体碰撞而发生ITO薄膜层或者光刻胶层受损的现象，有利于降低TFT玻璃的破片率，加工座8由橡胶制成，加工座8的内部开设有漏水孔10，在对TFT玻璃上的ITO薄膜进行清洗时，离子水通过漏水孔10漏出，加快清洗的速度，高效地将杂质以及油污除去，限位槽9的两侧均开设有取片槽13，便于取出TFT玻璃，加工座8的下表面固定连接有插销11，插销11有四个，四个插销11的中部均固定连接有卡环12，卡环12卡接在卡槽7的内部，通过设置插孔6与插销11，快速地将TFT玻璃与加工座8一同固定在传送机构上，提高加工座8安装后的位置精度，加工座8的拆卸方便，便于对加工座8内的胶液进行清洗，支架1的一侧中部焊接有电机底板14，电机底板14的上表面固定连接有电机15，电机15的轴上固定连接有异形轮16，异形轮16与滑动柱3的一端活动连接，本实用新型在对比文件的基础上对传送机构进行设计，不仅能够达到对比文件所有的效果，而且提高了LCD显示屏中TFT玻璃与ITO导电晶体薄膜的生产质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，将TFT玻璃放在加工座8内的限位槽9中，使加工座8下表面的四个插销11对准两个支撑板4上表面的四个插孔6，将插销11插入插孔6内，插销11上的卡环12卡接在卡槽7内，使加工座8在重力作用下无法从支撑板4上表面的插孔6中滑脱，启动电机15，电机15的轴带动异形轮16旋转，异形轮16推动滑动柱3的一端，滑动柱3与橡胶连接块5在滑槽板2内滑行，支撑板4与加工座8一同向前移动，依次经过覆膜机、清洗机、涂胶机、第一烘烤机，在TFT玻璃的上表面涂覆上ITO薄膜层与光刻胶层，并使ITO薄膜层与光刻胶层稳固粘接，将掩模版放置在加工座8的内部，使之完全覆盖TFT玻璃上的光刻胶层，随后，使加工座8继续移动，进入紫外线曝光机，用紫外光照射光刻胶的上表面，对光刻胶层进行选择性曝光，使被照射的光刻胶层发生反应，使加工座8继续移动，进入显影剂清洗机，用显影剂将曝光后已经分解的光刻胶清洗掉，保留未曝光且未分解的光刻胶部分，使用第二烘烤机让未曝光的光刻胶更加坚固地依附在ITO薄膜上，使用酸液蚀刻机，用酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO薄膜蚀刻掉，只保留光刻胶下方的ITO薄膜，使加工座8继续移动，使用脱模机，用高浓度的碱液作为脱膜液，将TFT玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使TFT玻璃上形成与光刻掩模版完全一致的ITO薄膜图形，其中，在对TFT玻璃上的ITO薄膜进行清洗时，离子水通过漏水孔10漏出，加快清洗的速度，高效地将杂质以及油污除去，在使用不同机器进行生产加工的过程中，TFT玻璃无需从加工座8内取出，防止TFT玻璃受到严重的磕碰，避免已经制作好的ITO薄膜与光刻胶层受损，多次重复上述加工步骤，直至TFT玻璃的上表面形成符合要求的ITO导电晶体薄膜，当需要将TFT玻璃从限位槽9中取出时，手指伸入取片槽13，可以快速地将TFT玻璃取出。

本实用新型的工作原理及有益效果：综上所述，通过设置滑动柱3与支撑板4，为TFT玻璃提供有力支撑，提高TFT玻璃在涂胶时的稳定性，避免TFT玻璃因晃动而产生涂胶不匀或涂胶不精准的现象，通过设置加工座8与限位槽9，TFT玻璃与限位槽9相适配，将TFT玻璃装入限位槽9之后，加工座8起到保护TFT玻璃的作用，避免TFT玻璃在加工中因与其他物体碰撞而发生ITO薄膜层或者光刻胶层受损的现象，有利于降低TFT玻璃的破片率，此外，通过设置插孔6与插销11，快速地将TFT玻璃与加工座8一同固定在传送机构上，提高加工座8安装后的位置精度，加工座8的拆卸方便，便于对加工座8内的胶液进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.LCD显示屏生产线，包括支架(1)与加工座(8)，其特征在于：所述支架(1)的内部固定连接有滑槽板(2)，所述滑槽板(2)的内部滑动连接有滑动柱(3)，所述滑动柱(3)的一端固定连接有支撑板(4)，所述加工座(8)的中部开设有限位槽(9)。

2.根据权利要求1所述的LCD显示屏生产线，其特征在于：所述滑动柱(3)有多个，多个所述滑动柱(3)的两侧均固定连接有橡胶连接块(5)。

3.根据权利要求1所述的LCD显示屏生产线，其特征在于：所述支撑板(4)的中部开设有插孔(6)，所述插孔(6)的内侧壁开设有卡槽(7)。

4.根据权利要求1所述的LCD显示屏生产线，其特征在于：所述加工座(8)由橡胶制成，所述加工座(8)的内部开设有漏水孔(10)，所述限位槽(9)的两侧均开设有取片槽(13)。

5.根据权利要求1或3所述的LCD显示屏生产线，其特征在于：所述加工座(8)的下表面固定连接有插销(11)，所述插销(11)有四个，四个所述插销(11)的中部均固定连接有卡环(12)，所述卡环(12)卡接在卡槽(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的LCD显示屏生产线，其特征在于：所述支架(1)的一侧中部焊接有电机底板(14)，所述电机底板(14)的上表面固定连接有电机(15)，所述电机(15)的轴上固定连接有异形轮(16)，所述异形轮(16)与滑动柱(3)的一端活动连接。

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