KR101336535B1 - 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬(sponge roller brush)의 제조방법에 관한 것으로, 금형의 역할을 하는 제2파이프(2)의 내부에 제조될 브러쉬의 축이 될 제1파이프(1)를 삽입하여 2개의 파이프를 하나의 조합체로 구성하고, 상기 제2파이프(2)의 각 나선공(21)에 조정볼트(3)를 상기 제1파이프(1)의 표면에 도달하도록 끼운 다음 조이거나 풀어서 상기 제1파이프(1)와 상기 제2파이프(2)와의 간격이 전체적으로 같도록 조정하므로 장축의 롤러 브러쉬의 경우에도 동심도와 직진도가 유지되어 세정시 피세정물의 표면에 브러쉬의 표면이 일정하게 접촉되어 세정 및 이송 효율과 제조수율이 극대화되고 불량률이 감소되는 효과가 있다.
Description
본 발명은 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬(sponge roller brush)의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 동심도(同心度)와 직진도(直進度)가 유지되어 엘씨디 패널(LCD panel)용 글라스의 제조공정 및 엘씨디 패널의 제조공정 중의 글라스 또는 패널의 세정 및 이송효율과 제조수율을 극대화할 수 있는 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에서 '이송'은 '반송'을 포함하는 의미로 사용한다.
엘씨디 패널로 대표되는 평판 디스플레이 패널의 고집적화가 진행될수록 제조공정에서 발생하는 오염을 통제하는 일이 제품의 품질관리와 제조수율의 향상 및 환경오염의 방지를 위해서 매우 중요시 되고 있다. 그러므로 평판 디스플레이 패널의 제조에 있어 패널용 글라스의 제조공정 및 패널의 제조공정 중의 글라스 표면의 미세한 이물질을 제거하는 세정공정은 필수적인 공정이다.
이와 같은 세정공정에서 글라스 또는 패널의 표면의 이물을 제거하기 위하여 물리적인 힘을 가하여 이물을 쓸어 털어주거나 닦아주는 세정과 글라스 또는 패널의 이송을 위하여 도 6에 도시된 바와 같은 나일론, 폴리프로필렌 등의 모노 필라멘트(mono filament) 모재(毛材)를 사용한 모재 롤러 브러쉬나 외면이 스폰지로 둘러싸인 스폰지 롤러 브러쉬가 사용된다.
상기한 모재 롤러 브러쉬는 쓸어주고 털어주는 세정보다 더 완벽한 닦아주는 세정을 구현하기 어렵다. 즉, 모노 필라멘트가 갖는 특성으로 인하여 필라멘트와 필라멘트 사이에 스킵(skip)현상이 발생하여 닦아주는 개념의 세정을 구현하기 어렵다.
이에 따라 도 7에 도시된 바와 같은 반도체 웨이퍼의 제조 및 후속공정에서 사용되는 엠보형 스폰지 롤러 브러쉬(embossed sponge roller brush)를 엘씨디 패널용 글라스의 제조공정 및 엘씨디 패널의 제조공정 중의 글라스 또는 패널의 세정 및 이송용으로 사용하는 것이 시도되고 있다.
상기 엠보형 스폰지 롤러 브러쉬는 외주에 많은 돌기가 있는 스폰지 롤러 브러쉬로, 브러쉬의 기능을 하는 스폰지 돌기의 표면의 직경이 3 - 10mm이어서 글라스 또는 패널의 표면과 스폰지 돌기의 표면이 접촉하게 되므로 닦아주는 세정이 가능하여 쓸어주거나 털어주는 세정과는 달리 마이크로 단위의 이물을 세정하는데 적합하다.
그러나, 상기 엠보형 스폰지 롤러 브러쉬는 전체 길이가 500mm 이하이어서 패널용 글라스 및 엘씨디 패널의 제조공정 중의 글라스 또는 패널의 세정 및 이송을 위하여 길이가 500mm 이상의 브러쉬가 요구되는 경우에는 2개 이상의 엠보형 스폰지 롤러 브러쉬를 이어 붙인 형태로 사용되고 있으나, 이어 붙인 부분이 들뜨거나 벌어지고 떨어지는 등의 문제로 양산 라인에는 적용하지 못하고 있다.
또한, TFT-LCD(thin film transistor-liquid crystal display) 및 OLED(organic light emitting diode) 패널의 생산 기술의 발전에 따라 패널용 글라스 및 패널의 제조공정에서 갈수록 장축의 세정 및 이송용 브러쉬가 요구되고 있어 장축의 브러쉬의 제조가 요청되고 있다.
스폰지 롤러 브러쉬는 대개 스폰지액의 발포과정을 거쳐 제조되고 PVC 등의 수지 파이프를 금형(die)로 사용하는데, 오븐 또는 수조 내에서 고온(60℃~90℃) 상태로 장시간(10시간 이상)이 걸리는 스폰지액의 발포과정에서 금형으로 사용하는 파이프가 변형되므로, 1000mm 이상의 장축의 스폰지 롤러 브러쉬를 제조하는 경우에는 스폰지 롤러 브러쉬의 동심도 및 직진도를 유지하기 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 동심도 및 직진도가 유지되는 장축의 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 제1파이프와 상기 제1파이프보다 직경이 큰 제2파이프를 준비하는 파이프 준비단계, 상기 제2파이프에 일정간격의 나선공을 천공하는 파이프 천공단계, 상기 각 나선공에 대응하는 조정볼트를 준비하는 조정볼트준비단계, 상기 파이프들의 단부를 폐쇄시킬 수 있는 상부캡과 하부캡을 준비하는 폐쇄컵 준비단계, 상기 제2파이프의 내부에 상기 제1파이프를 삽입시켜 2개의 파이프를 하나의 조합체로 구성하는 조합체 구성단계, 상기 각 나선공에 상기 조정볼트를 끼우고 조이거나 풀어서 상기 제1파이프와 상기 제2파이프와의 간격이 전체적으로 같아지도록 조정하는 간격조정단계, 상기 하부캡으로 상기 조합체의 하단부를 폐쇄시키는 조합체 하단부 폐쇄단계, PVA 수지를 일정양의 물에 섞어 끓이면서 기공을 형성시키는 전분을 투입하고 촉매제를 투입하여 스폰지액을 제조하는 스폰지액 제조단계, 상기 조합체의 제1파이프와 제2파이프 사이의 공간에 상기 스폰지액을 주입시키는 스폰지액 주입단계, 상기와 같이 스폰지액이 주입된 상기 조합체의 상단부를 폐쇄시키는 조합체 상단부 폐쇄단계, 상기와 같이 스폰지액이 주입되고 상단부와 하단부가 폐쇄된 상기 조합체를 오븐에 넣어서 스폰지액을 발포시키는 스폰지액 발포단계, 상기 조합체를 상기 오븐에 꺼내어 상기 조정볼트와 제2파이프를 제거하는 탈형단계 및 상기와 같이 조합체에서 상기 조정볼트와 제2파이프가 제거된 스폰지 롤러 브러쉬를 세척하고 마무리하는 마무리단계를 거쳐서 동심도와 직진도가 유지되는 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬를 제조한다.
또, 본 발명은 파이프 준비단계에서 외경이 상기 제2파이프의 내경과 같고 두께가 제조하고자 하는 브러쉬의 돌기의 높이와 같은 제3파이프를 추가로 준비하고, 파이프 천공단계에서 상기 제3파이프에도 외주에 제조하고자 하는 브러쉬의 돌기에 대응하는 돌기공을 천공함과 아울러 상기 제2파이프상의 각 나선공에 대응하는 관통공을 천공하고, 조합체 구성단계에서 조합체를 상기 제1파이프와 제2파이프 및 상기 제1파이프와 제2파이프의 사이에 위치하는 제3파이프로 구성하여 외부에 많은 돌기가 있고 동심도와 직진도가 유지되는 세정 및 이송용 엠보형 스폰지 롤러 브러쉬를 제조한다.
위와 같이, 본 발명은 금형의 역할을 하는 제2파이프의 내부에 제조될 브러쉬의 축이 될 제1파이프를 삽입하여 2개의 파이프를 하나의 조합체로 구성하고, 제2파이프의 각 나선공에 조정볼트를 제1파이프의 표면에 도달하도록 끼운 다음 조이거나 풀어서 제1파이프와 제2파이프와의 간격이 전체적으로 같도록 조정하므로 금형으로 사용하는 제2파이프에 사용전의 변형이 있더라도 조정이 되고, 고온 상태로 장시간이 걸리는 스폰지액의 발포과정에서도 조정볼트가 제1파이프와 제2파이프와의 간격을 확실하게 유지하고 있으므로 금형으로 사용하는 제2파이프가 변형되지 아니하여 장축의 스폰지 롤러 브러쉬의 경우에도 동심도와 직진도가 유지되어 세정시 피세정물의 표면에 브러쉬의 표면이 일정하게 접촉되어 세정 및 이송 효율과 제조수율이 극대화되고 불량률이 감소되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제조단계를 표시하는 공정도이고,
도 2는 본 발명의 조합체 및 폐쇄컵의 종단면도이며,
도 3은 본 발명의 조합체의 횡단면도이다.
도 4는 본 발명 다른 실시예의 조합체 및 폐쇄컵의 종단면도이고,
도 5는 본 발명 다른 실시예의 조합체의 횡단면도이다.
도 6은 모재 롤러 브러쉬의 일예이고,
도 7은 엠보형 스폰지 롤러 브러쉬의 일예이다.
도 2는 본 발명의 조합체 및 폐쇄컵의 종단면도이며,
도 3은 본 발명의 조합체의 횡단면도이다.
도 4는 본 발명 다른 실시예의 조합체 및 폐쇄컵의 종단면도이고,
도 5는 본 발명 다른 실시예의 조합체의 횡단면도이다.
도 6은 모재 롤러 브러쉬의 일예이고,
도 7은 엠보형 스폰지 롤러 브러쉬의 일예이다.
이하 본 발명을 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.
도 1 에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명은 제1파이프(1)와 상기 제1파이프(1)보다 직경이 큰 제2파이프(2)를 준비하는 파이프 준비단계, 상기 제2파이프(2)에 일정간격의 나선공(21)을 천공하는 파이프 천공단계, 상기 각 나선공(21)에 대응하는 조정볼트(3)를 준비하는 조정볼트 준비단계, 상기 파이프들의 단부를 폐쇄시킬 수 있는 상부캡(4)과 하부캡(5)을 준비하는 폐쇄컵 준비단계, 상기 제2파이프(2)의 내부에 상기 제1파이프(1)를 삽입시켜 2개의 파이프를 하나의 조합체로 구성하는 조합체 구성단계, 상기 각 나선공(21)에 상기 조정볼트(3)를 끼우고 조이거나 풀어서 상기 제1파이프(1)와 상기 제2파이프(2)와의 간격이 전체적으로 같아지도록 조정하는 간격조정단계, 상기 하부캡(5)으로 상기 조합체의 하단부를 폐쇄시키는 조합체 하단부 폐쇄단계, PVA 수지를 일정양의 물에 섞어 끓이면서 기공을 형성시키는 전분을 투입하고 촉매제를 투입하여 스폰지액(6)을 제조하는 스폰지액 제조단계, 상기 조합체의 제1파이프(1)와 제2파이프(2) 사이의 공간에 상기 스폰지액(6)을 주입하는 스폰지액 주입단계, 상기와 같이 스폰지액(6)이 주입된 상기 조합체의 상단부를 폐쇄시키는 조합체 상단부 폐쇄단계, 상기와 같이 스폰지액(6)이 주입되고 상단부와 하단부가 폐쇄된 상기 조합체를 오븐에 넣어서 스폰지액(6)을 발포시키는 스폰지액 발포단계, 상기 조합체를 상기 오븐에 꺼내어 상기 조정볼트(3)와 제2파이프(2)를 제거하는 탈형단계, 및 상기와 같이 조합체에서 상기 조정볼트(3)와 제2파이프(2)가 제거된 스폰지 롤러 브러쉬를 세척하고 마무리하는 마무리단계를 거쳐서 동심도와 직진도가 유지되는 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬를 제조한다.
상기 제1파이프(1)는 제조될 브러쉬의 축이 되는 파이프로, CFRP 파이프, PVC 파이프, PVC 환봉을 가공한 파이프, MC 나이론 등의 플라스틱 파이프 또는 스테인레스 스틸 파이프 등의 금속 파이프 등을 사용하며, 축으로서 충분한 강도를 가질 뿐만 아니라 오븐(미도시) 내에서 스폰지액(6)를 발포시키는 온도에 견딜 수 있는 파이프를 사용한다.
상기 제2파이프(2)는 금형의 역할을 하는 파이프로, PVC 파이프, PVC 환봉을 가공한 파이프, MC 나이론 등의 합성수지로 제작된 플라스틱 파이프 같이 오븐 또는 수조 내에서 고온상태로 장시간이 걸리는 스폰지액 발포과정에서 변형이 적은 소재의 파이프를 사용한다.
또, 동심도 및 직진도가 유지되도록 하기 위하여 상기 제1파이프(1)와 상기 제2파이프(2)와의 간격을 일정하게 조정하기 위하여 사용하는 조정볼트(3)에 대응하는 나선공(21)을 상기 제2파이프(2)에 천공한다.
상기 나선공(21)은 상기 제2파이프(2)의 외주에 고르게 분포되면 되고 그 수와 위치에 특별한 제한은 없으나, 상기 제2파이프(2)의 전체 길이를 2 내지 5 등분한 각 위치의 파이프 둘레를 3등분한 각 지점에 하나씩(파이프 둘레의 120도마다 하나씩) 나선공(21)을 천공한다.
제작하고자 하는 스폰지 롤러 브러쉬의 길이가 짧거나 아주 길지 아니한 경우에는 상기 제2파이프(2)에 전체 길이를 4등분한 3개의 위치의 파이프 둘레를 3등분한 각 지점에 하나씩 나선공(21)을 천공하는 것이 바람직하다.
상기 제1파이프(1)의 직경과 두께는 제작하고자 하는 스폰지 롤러 브러쉬의 용도와 크기 등에 따라 결정하고, 상기 제2파이프(2)는 그 내경이 상기 제1파이프(1)의 외경과 제작하고자 하는 스폰지 롤러 브러쉬의 스폰지의 두께를 고려한 크기의 파이프를 선택한다.
상기 조정볼트(3)는 상기 나선공(21)에 대응하는 나선을 갖는 것으로 상기 나선공(21)의 수만큼 준비하며, 상기 상부캡(4)과 하부캡(5)은 상기 조합체의 상부 및 하부를 폐쇄시켜 상기 제1파이프(1)와 제2파이프(2) 사이에 주입하는 스폰지액(6)이 누출되지 않도록 하는 역할을 한다.
상기 스폰지액(6)은 PVA 수지를 물에 섞어 끓이면서 기공을 형성시키는 전분을 투입하고 촉매제를 투입하여 제조하며, 이렇게 제조한 스폰지액(6)을 상기 제1파이프(1)와 제2파이프(2) 사이의 공간에 주입한다.
다음에 본 발명의 실시방법을 설명한다.
먼저 제작하고자 하는 스폰지 롤러 브러쉬의 용도와 크기 및 스폰지층(61)의 두께를 고려하여 상기 제1파이프(1)와 제2파이프(2)를 준비하고, 상기 제2파이프(2)에 상기한 나선공(21)을 천공한다.
다음에, 상기 나선공(21)에 대응하는 조정볼트(3)를 준비하고, 상기 조합체의 상하 단부를 폐쇄시킬 수 있는 상부캡(4)과 하부캡(5)을 준비한다.
이어서, 상기 제2파이프(2)의 내부에 상기 제1파이프(1)를 삽입하여 2개의 파이프를 하나의 조합체로 구성하고, 상기 제2파이프(2)의 각 나선공(21)에 상기 조정볼트(3)를 상기 제1파이프(1)의 표면에 도달하도록 끼운 다음 조이거나 풀어서 상기 제1파이프(1)와 상기 제2파이프(2)와의 간격이 전체적으로 같도록 조정하여 동심도와 직진도가 유지되도록 한다.
다음으로, 상기 하부캡(5)으로 상기 조합체의 하단부를 폐쇄시키고, PVA 수지를 물에 섞어 끓이면서 기공을 형성시키는 전분을 투입하고 촉매제를 투입하여 스폰지액(6)을 제조하여 상기 제1파이프(1)와 제2파이프(2) 사이의 공간에 주입한다. 이와 같이 주입된 스폰지액(6)은 상기 제1파이프(1)와 제2파이프(2) 사이의 공간에 충전된다.
이어서, 이와 같이 스폰지액(6)이 충전된 상기 조합체의 상단부를 상기 상부캡(4)으로 폐쇄시킨 다음에, 상기 조합체를 오븐에 넣고 일정온도에서 장시간 숙성시켜 스폰지액(6)을 발포시킨다. 이와 같이 조합체 내의 스폰지액(6)을 발포시키면 상기 제1파이프(1)와 제2파이프(2) 사이의 공간에 두터운 스폰지층(61)이 형성된다.
이와 같이 스폰지액(6)의 발포가 완료되면, 상기 조합체를 오븐에 꺼내어 상기 조정볼트(3)와 제2파이프(2)를 제거한다. 이와 같이, 상기 조합체에서 상기 조정볼트(3)와 제2파이프(2)가 제거되면 상기 제1파이프(1)와 스폰지층(61)으로 구성되는 스폰지 롤러 브러쉬가 되고, 이러한 스폰지 롤러 브러쉬를 세척하고 마무리하면 동심도와 직진도가 유지되는 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬로 완성된다.
위와 같이, 본 발명은 금형의 역할을 하는 제2파이프의 내부에 제조될 브러쉬의 축이 될 제1파이프를 삽입하여 2개의 파이프를 하나의 조합체로 구성하고, 제2파이프의 각 나선공에 조정볼트를 제1파이프의 표면에 도달하도록 끼운 다음 조이거나 풀어서 제1파이프와 제2파이프와의 간격이 전체적으로 같도록 조정하므로 금형으로 사용하는 제2파이프에 사용전의 변형이 있더라도 조정이 되고, 고온 상태로 장시간이 걸리는 스폰지액의 발포과정에서도 조정볼트가 제1파이프와 제2파이프와의 간격을 확실하게 유지하고 있으므로 금형으로 사용하는 제2파이프가 변형되지 아니하여 장축의 스폰지 롤러 브러쉬의 경우에도 동심도와 직진도가 유지된다.
또, 본 발명은 파이프 준비단계에서 외경이 상기 제2파이프(2)의 내경과 같고 두께가 제조하고자 하는 브러쉬의 돌기의 높이와 같은 제3파이프(7)를 추가로 준비하고, 파이프 천공단계에서 상기 제3파이프(7)에도 제조하고자 하는 브러쉬의 돌기에 대응하는 돌기공(72)을 외주에 천공함과 아울러 상기 제2파이프(2)상의 각 나선공(21)에 대응하는 관통공(71)을 천공하고, 조합체 구성단계에서 조합체를 상기 제1파이프(1)와 제2파이프(2) 및 상기 제1파이프(1)와 제2파이프(2)의 사이에 위치하는 제3파이프(7)로 구성하여 외부에 많은 돌기가 있고 동심도와 직진도가 유지되는 엠보형 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬를 제조한다.
이와 같이, 엠보형 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬를 제조하는 경우에는 상기 제2파이프(2)는 그 내경이 상기 제1파이프(1)의 외경에 제작하고자 하는 스폰지 롤러 브러쉬의 스폰지의 두께와 돌기의 높이를 고려한 크기의 파이프를 선택한다.
이상에서 실시예를 토대로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능하다. 따라서 위의 기재 내용에 의하여 본 발명의 범위가 한정되지 아니한다.
또한, 본 발명의 상세한 설명과 특허청구범위에 기재된 도면부호는 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해서 참고로 부기한 것으로, 본 발명은 도면상의 형태로 한정되지 아니한다.
본 발명의 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬의 제조방법은 엘씨디 패널 및 엘씨디 패널 제조용 그라스의 세정 및 이송용 브러쉬의 제조방법으로 널리 사용될 수 있다.
1: 제1파이프 2: 제2파이프
21: 나선공 3: 조정볼트
4: 상부캡 5: 하부캡
6: 스폰지액 61: 스폰지층
7: 제3파이프 71: 관통공
72: 돌기공
21: 나선공 3: 조정볼트
4: 상부캡 5: 하부캡
6: 스폰지액 61: 스폰지층
7: 제3파이프 71: 관통공
72: 돌기공
Claims (4)
- 동심도와 직진도가 유지되는 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬의 제조방법에 있어서,
제1파이프(1)와 상기 제1파이프(1)보다 직경이 큰 제2파이프(2)를 준비하는 파이프 준비단계,
상기 제2파이프(2)에 일정간격의 나선공(21)을 천공하는 파이프 천공단계,
상기 각 나선공(21)에 대응하는 조정볼트(3)를 준비하는 조정볼트 준비단계,
상기 파이프들의 단부를 폐쇄시킬 수 있는 상부캡(4)과 하부캡(5)을 준비하는 폐쇄컵 준비단계,
상기 제2파이프(2)의 내부에 상기 제1파이프(1)를 삽입시켜 2개의 파이프를 하나의 조합체로 구성하는 조합체 구성단계,
상기 각 나선공(21)에 상기 조정볼트(3)를 끼우고 조이거나 풀어서 상기 제1파이프(1)와 상기 제2파이프(2)와의 간격이 전체적으로 같아지도록 조정하는 간격조정단계,
상기 하부캡(5)으로 상기 조합체의 하단부를 폐쇄시키는 조합체 하단부 폐쇄단계,
PVA 수지를 일정양의 물에 섞어 끓이면서 기공을 형성시키는 전분을 투입하고 촉매제를 투입하여 스폰지액(6)을 제조하는 스폰지액 제조단계,
상기 조합체의 제1파이프(1)와 제2파이프(2) 사이의 공간에 상기 스폰지액(6)을 주입하는 스폰지액 주입단계,
상기와 같이 스폰지액(6)이 주입된 상기 조합체의 상단부를 폐쇄시키는 조합체 상단부 폐쇄단계,
상기와 같이 스폰지액(6)이 주입되고 상단부와 하단부가 폐쇄된 상기 조합체를 오븐에 넣어서 스폰지액(6)을 발포시키는 스폰지액 발포단계,
상기 조합체를 상기 오븐에 꺼내어 상기 조정볼트(3)와 제2파이프(2)를 제거하는 탈형단계 및
상기와 같이 조합체에서 상기 조정볼트(3)와 제2파이프(2)가 제거된 스폰지 롤러 브러쉬를 세척하고 마무리하는 마무리단계를 거쳐서 제조하는 것을 특징으로 하는 동심도와 직진도가 유지되는 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬의 제조방법
- 제1항에 있어서,
상기 파이프 준비단계에서 외경이 상기 제2파이프(2)의 내경과 같고 두께가 제조하고자 하는 브러쉬의 돌기의 높이와 같은 제3파이프(7)를 추가로 준비하고,
상기 파이프 천공단계에서 상기 제3파이프(7)에도 제조하고자 하는 브러쉬의 돌기에 대응하는 돌기공(72)을 외주에 천공함과 아울러 상기 제2파이프(2)상의 각 나선공(21)에 대응하는 관통공(71)을 천공하고,
상기 조합체 구성단계에서 조합체를 상기 제1파이프(1)와 제2파이프(2) 및 상기 제1파이프(1)와 제2파이프(2)의 사이에 위치하는 제3파이프(7)로 구성하여 외부에 많은 돌기가 있고 동심도와 직진도가 유지되는 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬의 제조방법
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 파이프 천공단계에서 상기 나선공(21)을 상기 제2파이프(2)의 전체 길이를 2 내지 5 등분한 각 위치의 파이프 둘레를 3등분한 각 지점에 하나씩 천공하는 것을 특징으로 하는 동심도와 직진도가 유지되는 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬의 제조방법
- 제3항에 있어서,
상기 나선공(21)을 상기 제2파이프(2)의 전체 길이를 4등분한 3개의 위치의 파이프 둘레를 3등분한 각 지점에 하나씩 천공하는 것을 특징으로 하는 동심도와 직진도가 유지되는 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬의 제조방법
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120031502A KR101336535B1 (ko) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020120031502A KR101336535B1 (ko) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130109614A KR20130109614A (ko) | 2013-10-08 |
| KR101336535B1 true KR101336535B1 (ko) | 2013-12-03 |
Family
ID=49631808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020120031502A KR101336535B1 (ko) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬의 제조방법 |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR101336535B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200277131Y1 (ko) | 2002-03-02 | 2002-05-30 | 최기영 | 반도체 웨이퍼용 롤 브러시의 폴리비닐 아세탈의 생성용혼합물의 진공 충진 장치 |
| KR20090124124A (ko) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | 엠.씨.케이 (주) | 플랩형 롤러 및 그 제조방법 |
| KR20100052140A (ko) * | 2008-11-10 | 2010-05-19 | 박승주 | 디스플레이 글라스 세정용 롤러 브러쉬의 샤프트 |
| KR20110025645A (ko) * | 2008-06-06 | 2011-03-10 | 아이온 가부시키가이샤 | 세정용 스폰지 롤러용 중심 코어 |
-
2012
- 2012-03-28 KR KR1020120031502A patent/KR101336535B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20130109614A (ko) | 2013-10-08 |
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