KR101625094B1 - 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법 및 그 롤러 - Google Patents

경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법 및 그 롤러 Download PDF

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Abstract

본 발명은 산업용 필름, 제지, 섬유 등의 제조 공정에 소재를 가압하거나 피딩하면서 소재에 대하여 합지, 코팅, 박리 및 절단 등의 다양한 후 가공 공정이 연속적으로 이루어지는데 롤러 시스템에 적합하도록 이루어진 롤러에 관한 것으로 상세하게는 롤러 외경 소재의 외표면에 도금 코팅층을 형성하며, 내식성과 내구성이 높은 것으로 알려진 스테인리스 스틸을 소재로 하여 중공체의 롤러를 이루어 경량화하되 롤러의 휨 변형을 방지하도록 강성을 부여한 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법 및 그 롤러를 이루고자, 외경 롤러를 이루는 외경 파이프와, 상기 외경 파이프 내경에 끼워 결합한 보강용 내경 파이프와, 상기 외경 파이프 양측 단에 플랜지 부착된 롤러 축을 결합하여 이루어지는 롤러에 있어서, 외경 파이프(10) 내경에 일단 일부를 절개하여 절개부(22)를 형성한 내경 파이프(20)를 절두 원추형으로 밴딩 삽입하여 내경 파이프(20)의 절개부(22)가 외경 파이프(10) 내경에서 확장 장력에 의해 압착 고정하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법 및 그 롤러{Lightweight stainless steel pipe rollers method for manufacturing and roller}
본 발명은 산업용 필름, 제지, 섬유 등의 제조 공정에 소재를 가압하거나 피딩하면서 소재에 대하여 합지, 코팅, 박리 및 절단 등의 다양한 후 가공 공정이 연속적으로 이루어지는데 롤러 시스템에 적합하도록 이루어진 롤러에 관한 것으로 상세하게는 롤러 외경 소재의 외표면에 도금 코팅층을 형성하며, 내식성과 내구성이 높은 것으로 알려진 스테인리스 스틸을 소재로 하여 중공체의 롤러를 이루어 경량화하되 롤러의 휨 변형을 방지하도록 강성을 부여한 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법 및 그 롤러에 관한 것이다.
알려진 바와 같이 산업용 롤러 시스템은 매우 다양한 구조로 그 사용 용도에 맞게 구성되어 있다.
이러한 롤러 시스템은 단순히 제조품을 위치 이동시키는 컨베이어, 제조품에 대하여 견인력을 부여하여 이 견인력으로 제조품이 연속적인 이동을 이루는 피딩롤러, 이송되는 제조품에 대하여 또 다른 제조품을 합지하거나 합지된 제조품을 박리하거나 또는 제조품에 대하여 다른 소재를 코팅하기도 하며 제조품을 일정 길이로 절단하는 등 그 쓰임새가 매우 다양하다.
동시에 상기 롤러 시스템에 사용되는 롤러는 용도에 따라 다양한 재질과 모형상으로 이루어지는데, 대별하면 스틸, 알루미늄 및 스테인리스 스틸 등이 있다.
각 재질 마다 장, 단점이 있는바 스틸재는 가격이 저렴하고 내구성이 강한 반면에 부식에 취약한 단점이 있고, 알루미늄재는 스틸재에 비해 가격이 다소 높지만 중량이 가볍다는 이점이 있지만 내구성이 약하고 부식에 취약한 단점이 있다.
반면에 스테인리스 스틸은 내식성과 내구성이 우수하지만 가격이 비싸고 열에 취약하여 쉽게 변형이 되기 때문에 가공 작업이 까다롭고 경량화하기 어렵다는 단점이 있다.
통상 단순 컨베이어 롤러 시스템의 경우에는 롤러의 축 연장 길이가 길지 않으므로 단위 롤러의 하중이 큰 영향을 미치지 아니하고 롤러의 표면 휨 정도에 대해서도 정확하게 유지하지 아니하여도 컨베이어를 쓰는데는 아무런 제한이 없다.
그러나, 정밀 이송과 정밀한 압력을 고르게 가해야 하는 산업 분야에 있어서 롤러는 제한이 많다.
대표적인 예로 LCD 필름 등과 같이 정밀 전자기기, 정밀 광학기기 등에 사용하기 위해 제조되는 각종 필름 이송 및 제조 공정에 사용되는 롤러 시스템은 이송 소재의 폭이 약 4,000mm 정도의 광폭으로 이루어져 롤러 또한 그 축 방향 길이가 적어도 소재 폭 이상의 길이를 갖도록 이루어진다.
이러한 긴 축 길이를 갖는 롤러는 제조 공정의 텍 타임(Tact time)을 단축시켜 더 많은 량의 생산 가능하도록 롤러 회전 속도가 빨라야 하고 긴 축 길이를 갖는 롤러는 휨 변형이 없어야 하며 빠른 회전을 위해 개별 중량도 가벼워야 한다.
따라서, 종래 이러한 용도에 사용되는 롤러 시스템의 롤러 들은 중량을 가볍게 하기 위해 파이프 형태의 중공체로 이루고 중공체 롤러의 휨과 변형을 방지하기 위해 복층의 파이프 또는 중공체 내부에서 지지를 이루는 스페이서를 내장하여 이루어지기도 한다.
대표적으로는 대한민국 실용신안 등록 제451964호의 "롤러"와 같이 다수의 파이프와, 상기 파이프들의 연결과 보강이 이루어지도록 내부에 설치되는 보강 연결수단과, 상기 파이프들을 연결하여 형성된 롤러의 양측 단에 부착되고 롤러에 동력을 전달하기 위해 조립 후 용접되는 2개의 축 판 및 롤러 축으로 형성되는 축 부를 포함하여 이루어지는 롤러에 있어서, 상기 파이프들을 연결하는 보강 연결수단은 파이프에 열 박음 되고 중공 관으로 형성되되, 파이프에 대한 열 박음 깊이가 균일하도록 외주면 중간에 돌기부가 형성되어 이루어지는 것이 있다.
이는 하나의 롤러가 축 길이방향으로 제작되어야 하므로 다수의 파이프로 롤러 외경을 이루고 상기 파이프를 연결하기 위해 내부에 보강 연결 파이프를 중첩하여 끼워 넣어 고정한 것이다.
중공체의 롤러는 가볍고 빠른 회전에 유용하다는 이점이 있지만 열 박음 공차 관리가 정밀 제작을 이루어야 하므로 어렵고 외경을 이루는 롤러의 용접부위가 롤러 외경 전방위에 걸쳐 이루어지므로 용접 중 변형과 용접 후 연마 가공 작업이 많아지므로 제조 공수가 증가 되는 단점이 있다.
한편, 대한민국 특허등록 제1339479호 "이송장치의 롤러"의 경우에는 양측단부가 회전가능하게 지지되는 센터 롤러와, 이 센터 롤러의 외경 표면과 내경 표면이 이격되게 배치되는 제1 아웃터 롤러, 상기 센터 롤러와 상기 제1 아웃터 롤러의 사이에서 서로 이격되게 배치되는 복수의 제1 스페이서 유닛, 제1 아웃터 롤러의 외경 표면과 내경 표면이 이격되게 배치되는 제2 아웃터 롤러 및 상기 제1 아웃터 롤러와 상기 제2 아웃터 롤러의 사이에서 서로 이격되게 배치되는 복수의 제2 스페이서 유닛을 포함하되, 상기 제1 아웃터 롤러의 단부부터 가장 가까운 위치의 상기 제1 스페이서 유닛 까지의 제1 거리와 상기 제1 스페이서 유닛과 인접한 다른 상기 제1 스페이서 유닛까지의 제2 거리의 비율은 1 : 1.5 내지 2.5이고, 상기 제2 스페이서 유닛의 개수가 상기 제1 스페이서 유닛의 개수보다 많은 이송장치의 롤러를 개시하고 있다.
이는 아웃터 롤러 즉 중공체의 롤러와, 아웃터 롤러 내부에 삽입되어 축 기능을 하는 센터 롤러 사이에 다수의 스페이서 유닛을 끼워 아웃터 롤러와 센터 롤러의 기계적인 변형을 최소화하여 이송대상물과 접촉되는 롤러 표면을 균일하도록 하여 이송대상물의 변형을 방지할 수 있도록 이루어진 이송장치의 롤러에 관한 것이 개시되어 있다.
그러나 스페이서의 정확한 위치 선정이 어려운 단점과 함께 자중이 증가하므로 빠를 구동을 이룰 수 없다는 제한이 있다.
동시에 상기 종래 기술들은 용접과 열 박음 등의 공정에 의해 롤러 표면의 변형이 발생하므로 주로 롤러 외 표면에 고무층을 추가적으로 피복하여 이루어지는 롤러에는 적용이 가능할 수도 있으나, 고무층을 배제하고 롤러 외표면을 도금층으로 형성하여야 하는 용도에서는 상기와 같이 용접 결합하는 구조는 용접부위가 불규칙한 요철을 이룸에 의해 표면연마를 하더라도 요철을 제거하기 어렵고 요철을 모두 제거하려면 용접물을 충분히 올린 상태에서 연마하여 제거하여야 하므로 생산이 어려워 도금 코팅된 경량화 롤은 제조되지 못하고 있다.
또한, 종래 실시되고 있는 기술들에 따르면 얇은 두께의 파이프 소재를 롤러로 사용하지 못하고 파이프 소재의 두께가 두꺼워짐에 의해 롤러 회전과 정지를 반복하는 정밀 이송 라인에서는 롤러의 자중이 커짐에 따라 관성 구동량이 발생하므로 이송 편차를 발생하는 등의 여러 문제가 있다.
KR 1339479 B1 KR 547440 B1 KR 10-2007-0053868 A KR 10-2008-0053700 A KR 0451964 Y1 KR 0253315 Y1
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로 다음과 같은 과제를 해결하고자 한다.
본 발명은 롤러 외경을 이루는 소재의 외 표면에 고무 피복과 같은 추가적인 피복이 없이 소재에 도금 코팅을 이루는 롤러에 적합하도록 열 변형을 배제하고 보강용 내경 파이프를 결합하여 이루어지는 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법 및 그 롤러를 제공하는 것이다.
본 발명은 스테인리스 스틸 파이프 롤러의 변형을 최소화하고 내식성과 내구성을 갖추면서도 경량화하여 빠른 회전이 가능하므로 생산 설비의 텍 타임을 단축시킬 수 있도록 이루어진 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법 및 그 롤러를 제공하는 것이다.
본 발명은 축 방향으로 길이가 긴 롤러의 휨과 변형을 방지하도록 이중 파이프로 중공체를 이루는 롤러를 구성하되 외경 롤러와 보강용 내경 파이프로 이루어 축의 길이 방향으로 일부 절단한 내경 파이프의 절단부 확장 장력에 의해 외경 롤러의 내경에 긴밀하고 견고하게 결합을 이루어 휨과 변형을 방지하도록 이루어진 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법 및 그 롤러를 제공하는 것이다.
본 발명은 외경 롤러와 보강용 내경 파이프를 긴밀하고 쉽게 결합하여 제조가 용이한 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법 및 그 롤러를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여 이루어지는 본 발명은 외경 롤러를 이루는 외경 파이프와, 상기 외경 파이프 내경에 끼워 결합한 보강용 내경 파이프와, 상기 외경 파이프 양측 단에 플랜지 부착된 롤러 축을 결합하여 이루어지는 롤러 제조 방법에 있어, 외경 파이프와 이 외경 파이프의 내경 지름과 동일한 외경 지름을 갖는 보강용 내경 파이프로 이루어지는 소재 준비 공정과, 내경 파이프의 일단에 그 내경 파이프의 연장 중 일부를 절단하는 내경 파이프 절개 공정과, 일단 일부가 절개된 내경 파이프의 절개부를 맞대어 절두 원추형의 파이프로 밴딩하는 밴딩 공정과, 상기 절두 원추형의 파이프를 상기 외경 파이프 내경에 삽입하여 내경 파이프의 절개 단부의 확장 장력에 의해 외경 파이프 내에 결합을 이루어 완성된 이중 파이프를 얻는 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법을 이룬다.
상기 절두 원추형 밴딩 공정의 밴딩에서 외경 파이프 내경 지름보다 작으며 절개된 내경 파이프 일단을 절두 원추형으로 지름을 축소하는 지그 압입 공정을 더 추가하여 지그에 압입된 절두 원추형 파이프를 외경 파이프 내로 삽입 결합하고 지그를 제거하여 결합을 이루는 공정을 더 추가하여 이루어질 수 있다.
상기 완성된 이중 파이프의 외경 파이프 양단에는 플랜지 부착 축을 결합하여 외경을 연마하는 1차 외경 연마 공정과, 연마된 파이프 외경에 경질 도금 층을 형성하는 도금 공정과, 도금된 파이프를 2차 외경 연마하여 완성된 롤러를 얻는 공정에 의하여 이루어진다.
상기 1, 2차 외경 연마 공정에서 이중 파이프의 내부에는 냉각수를 주입하여 연마 열에 의한 변형을 방지하도록 이루어진다.
상기 외경 파이프 내에 결합하는 보강용 내경 파이프는 복수 이상 다수로 내장하여 이루어질 수 있다.
이상의 본 발명에 의하면 롤러 외경을 이루는 소재의 외 표면에 고무 피복과 같은 추가적인 피복이 없이 소재에 도금 코팅을 이루는 롤러를 제작하는 것에 의해 이중 파이프 제작 간 용접을 배제하므로 열 변형이 없으므로 파이프 소재의 두께를 최소화 할 수 있고, 고무 피복이 없음에 의해 자중이 더욱 감소하므로 롤러의 회전 관성이 작게 작용하므로 빠른 구동과 정지에 유용한 효과를 갖는다.
또한, 축 방향으로 길이가 긴 롤러의 휨과 변형을 방지하도록 이중 파이프로 중공체를 이루는 롤러를 구성하되 외경 롤러와 보강용 내경 파이프로 이루어 일부 절단한 내경 파이프의 장력에 의해 긴밀하고 견고하게 결합을 이루어 휨과 변형을 방지하외경 롤러와 보강용 내경 파이프를 긴밀하고 쉽게 결합하여 제조가 용이하다는 효과가 있고, 외경 롤러 내부에 내장 결합하는 내경 파이프가 외경 롤러와 일체의 접합 구조 및 수단을 동원하지 아니하고 내경 파이프를 축의 길이 방향으로 일부 절개하고 절개된 부분이 장력으로 확장되는 것에 의해 외경 롤러 내경에 긴밀하게 압착 고정되어 이중 파이프를 결합하는 가공에 의한 변형을 제거한 등의 여러 우수한 효과를 갖는 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 제조 방법을 설명하기 위한 일 실시 예로서의 공정도.
도 2는 본 발명의 제조 방법을 설명하기 위한 변형 실시 예로서의 공정도.
도 3은 본 발명의 제조 방법을 설명하기 위한 다른 변형 실시 예로서의 공정도.
도 4는 본 발명의 제조 방법에 의하여 이루어진 롤러를 도시한 구성도.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예로서의 구체적인 기술 구성에 대하여 살펴보기로 한다.
첨부 도 1 에 본 발명의 일 실시 예로서의 공정이 도시되어 있다.
본 발명은 외경 롤러를 이루는 외경 파이프와, 상기 외경 파이프 내경에 끼워 결합한 보강용 내경 파이프와, 상기 외경 파이프 양측 단에 플랜지 부착된 롤러 축을 결합하여 이루어지는 롤러 제조 방법에 있어서, 외경 파이프(10)와 이 외경 파이프의 내경 지름과 동일한 외경 지름을 갖는 보강용 내경 파이프(20)로 이루어지는 소재 준비 공정과, 내경 파이프(20)의 일단에 그 내경 파이프의 연장 중 일부를 절단하는 내경 파이프 절개 공정과, 일단 일부가 절개된 내경 파이프의 절개부(22)를 맞대어 절두 원추형의 파이프로 밴딩하는 밴딩 공정과, 상기 밴딩한 절두 원추형의 파이프를 상기 외경 파이프(10) 내경에 삽입하여 내경 파이프(20)의 절개 부(22)의 확장 장력에 의해 외경 파이프 내에 결합을 이루어 완성된 이중 파이프를 이룬다.
상기 완성된 이중 파이프의 외경 파이프(10) 양단에는 플랜지 부착 축(30)을 결합하여 외경을 연마하는 1차 외경 연마 공정과, 1차 연마된 파이프 외경에 경질 도금 층을 형성하는 도금 공정과, 도금된 파이프 외경을 연마하는 2차 외경 연마 공정을 통하여 완성된 롤러를 얻는 공정에 의하여 이루어진다.
상기 1, 2차 외경 연마 공정에서 이중 파이프의 내부에는 냉각수를 주입하여 연마 열에 의한 변형을 방지하도록 이루어진다.
상기 외경 파이프 내에 결합하는 보강용 내경 파이프는 복수 이상 다수로 내장하여 이루어질 수 있다.
한편, 상기 본 발명은 도 2 도시와 같이 변형 실시될 수 있다.
이는 전술한 절두 원추형 밴딩 공정의 밴딩에서 외경 파이프(10) 내경 지름보다 작으며 절개된 내경 파이프 일단을 절두 원추형으로 지름을 축소하는 지그(40) 압입 공정을 더 추가하여 지그에 압입된 절두 원추형 파이프를 외경 파이프 내로 삽입 결합하고 지그(40)를 제거하여 결합을 이루는 공정을 더 추가하여 이루어질 수 있다.
상기 지그(40)의 외경 지름은 외경 파이프(10)의 내경 지름보다 작게 이루고 지그(40) 일단에 절두 원추형 밴딩된 내경 파이프(20)의 일측 선단을 끼워 임시 고정한 상태에서 지그(40)와 밴딩된 내경 파이프(20) 결합체를 외경 파이프(10) 내에 삽입하여 선정된 위치에 밀어 넣은 후 지그(40)를 이탈 시켜 이중 파이프를 제작하는 것이다.
상기 설명에서 외경 파이프(10)와 이 외경 파이프의 내경 지름과 동일한 외경 지름을 갖는 보강용 내경 파이프(20)의 지름이 동일하다 함은 적어도 기계적으로 삽입하여 끼울 수 있는 최소 공차 범위로 동일하다는 의미로 해석할 수 있다.
첨부 도 3 에는 본 발명의 다른 변형 실시 예로서의 공정이 도시되어 있다.
이는 전술한 도 1 발명의 외경 파이프와, 외경 파이프 내에 끼워 결합한 내경 파이프로 이중 파이프를 이루는 것에 있어 내경 파이프가 위치하는 외경 파이프 표면을 드릴 천공하여 홀을 형성하고 이 홀을 통해 용접을 이루어 내, 외경 파이프를 견고하게 용착하여 이루어지는 것이다.
살펴보면, 도 3 발명은 외경 롤러를 이루는 외경 파이프와, 상기 외경 파이프 내경에 끼워 결합한 보강용 내경 파이프와, 상기 외경 파이프 양측 단에 플랜지 부착된 롤러 축을 결합하여 이루어지는 롤러 제조 방법에 있어서, 외경 파이프(10)와 이 외경 파이프의 내경 지름과 동일한 외경 지름을 갖는 보강용 내경 파이프(20)로 이루어지는 소재 준비 공정과, 내경 파이프(20)의 일단에 그 내경 파이프의 연장 중 일부를 절단하는 내경 파이프 절개 공정과, 일단 일부가 절개된 내경 파이프의 절개부(22)를 맞대어 절두 원추형의 파이프로 밴딩하는 밴딩 공정과, 상기 밴딩한 절두 원추형의 파이프를 상기 외경 파이프(10) 내경에 삽입하여 내경 파이프(20)의 절개 부(22)의 확장 장력에 의해 외경 파이프 내에 결합을 이루어 완성된 이중 파이프를 이루고, 상기 이중 파이프의 외경 파이프(10)와 각 내경 파이프(20)가 중첩되는 위치에 적어도 하나 이상의 홀을 외경 파이프에 관통 형성하고, 이 관통 홀을 통해 용접하는 것에 의해 내, 외경 파이프를 용착 결합하는 접합 단계를 더 포함하여 이루어지는 것이다.
상기 완성된 이중 파이프의 외경 파이프(10) 양단에는 플랜지 부착 축(30)을 결합하여 외경을 연마하는 1차 외경 연마 공정과, 연마된 파이프 외경에 경질 도금 층을 형성하는 도금 공정과, 도금된 파이프 외경을 연마하는 2차 연마 공정을 통하여 완성된 롤러를 얻는 공정에 의하여 이루어진다.
상기 1, 2차 외경 연마 공정에서 이중 파이프의 내부에는 냉각수를 주입하여 연마 열에 의한 변형을 방지하도록 이루어진다.
상기 외경 파이프 내에 결합하는 보강용 내경 파이프는 복수 이상 다수로 내장하여 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같은 제조 공정에 의하여 이루어지는 본 발명의 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러에 대하여 도 4을 참조하여 살펴본다.
본 발명은 외경 롤러를 이루는 외경 파이프와, 상기 외경 파이프 내경에 끼워 결합한 보강용 내경 파이프와, 상기 외경 파이프 양측 단에 플랜지 부착된 롤러 축을 결합하여 이루어지는 롤러에 있어서, 외경 파이프(10) 내경에 일단 일부를 절개하여 절개부(22)를 형성한 내경 파이프(20)를 절두 원추형으로 밴딩 삽입하여 내경 파이프(20)의 절개부(22)가 외경 파이프(10) 내경에서 확장 장력에 의해 압착 고정하여 이루어지며, 상기 내경 파이프(20)는 복수 이상 다수로 삽입 결합하여 이루어지는 것이다.
상술한 바와 같은 구성을 이루는 본 발명은 외경 파이프(10) 내부에 이격하여 내경 파이프(20)를 끼워 압착 결합을 이루어 이중 파이프 롤러를 이룸으로 외력에 대한 보강이 이루어져 기계적인 강도가 크게 보강되므로 내, 외경 파이프 소재의 두께를 2mm 정도로 얇게 하여도 강도 보강이 이루어질 수 있고 따라서 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러를 구현하는데 용이하게 작용한다.
또한, 외경 파이프와 내경 파이프의 중첩 부분에 외경 파이프를 관통하는 홀을 추가적으로 형성하고 이 홀을 통해 내, 외경 파이프를 용접 결합하는 경우 이중 파이프의 결합 강도가 더욱 증대됨에 의해 외력에 대한 지지력이 증가되는 작용을 이룬다.
미설명 부호로서 32는 롤러 축(30)의 플랜지에 천공한 에어 홀이며 이 에어 홀을 통해 표면 연마 시 냉각수를 주입하여 연마 가공에 의한 열 변형을 방지하도록 작용한다.
10: 외경 파이프 20: 내경 파이프
22: 절개부 30: 롤러 축
40 : 지그

Claims (7)

  1. 외경 롤러를 이루는 외경 파이프와, 상기 외경 파이프 내경에 끼워 결합한 보강용 내경 파이프와, 상기 외경 파이프 양측 단에 플랜지 부착된 롤러 축을 결합하여 이루어지는 롤러 제조 방법에 있어서,
    외경 파이프(10)와 이 외경 파이프의 내경 지름과 동일한 외경 지름을 갖는 보강용 내경 파이프(20)로 이루어지는 소재 준비 공정과,
    내경 파이프(20)의 일단에 그 내경 파이프의 연장 중 일부를 절단하는 내경 파이프 절개 공정과,
    일단 일부가 절개된 내경 파이프의 절개부(22)를 맞대어 절두 원추형의 파이프로 밴딩하여 외경 파이프(10) 내경 지름보다 작으며 절개된 내경 파이프 일단을 절두 원추형으로 지름을 축소하는 지그(40) 압입하고, 지그에 압입된 절두 원추형 파이프를 외경 파이프 내로 삽입 결합하여 지그(40)를 제거하는 것에 의해 외경 파이프 내에 내경 파이프 결합을 이루는 결합 공정과,
    상기 외경 파이프(10) 내경에 삽입한 내경 파이프(20)의 절개부(22) 확장 장력에 의해 외경 파이프 내에 내경 파이프 결합이 이루어진 이중 파이프를 형성하고, 이중 파이프 양측 단에 플랜지 부착 롤러 축을 결합하여 롤러를 이루는 것을 특징으로 하는 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 완성된 이중 파이프의 외경 파이프(10)와 각 내경 파이프(20)가 중첩되는 위치에 적어도 하나 이상의 홀을 외경 파이프에 관통 형성하고, 이 관통 홀을 통해 용접하는 것에 의해 내, 외경 파이프를 용착 결합하는 접합 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2 에 있어서,
    상기 완성된 이중 파이프의 외경 파이프(10) 양단에는 플랜지 부착 축(30)을 결합하여 파이프(10) 외경을 연마하는 1차 외경 연마 공정과,
    연마된 파이프 외경에 경질 도금 층을 형성하는 도금 공정과,
    도금된 파이프 외경을 연마하는 2차 외경 연마 공정을 더 포함하여 완성된 롤러를 얻는 것을 특징으로 하는 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법.
  4. 청구항 3 에 있어서,
    상기 1, 2차 외경 연마 공정에서 이중 파이프의 내부에는 냉각수를 주입하여 연마 열에 의한 변형을 방지하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법.
  5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 외경 파이프 내에 결합하는 보강용 내경 파이프는 복수로 내장하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 외경 롤러를 이루는 외경 파이프와, 상기 외경 파이프 내경에 끼워 결합한 보강용 내경 파이프와, 상기 외경 파이프 양측 단에 플랜지 부착된 롤러 축을 결합하여 이루어지는 롤러에 있어서,
    외경 파이프(10)와 이 외경 파이프의 내경 지름과 동일한 외경 지름을 갖는 보강용 내경 파이프(20)와,
    상기 내경 파이프(20)의 일단에 그 내경 파이프의 연장 중 일부를 절단하는 내경 파이프 절개하고,
    일단 일부가 절개된 내경 파이프의 절개부(22)를 맞대어 절두 원추형의 파이프로 밴딩하여 외경 파이프(10) 내경 지름보다 작으며 절개된 내경 파이프 일단을 절두 원추형으로 지름을 축소하는 지그(40) 압입하고,
    지그에 압입된 절두 원추형 파이프를 외경 파이프 내로 삽입 결합하여 지그(40)를 제거하는 것에 의해 외경 파이프 내에 내경 파이프 결합을 이루어,
    상기 외경 파이프(10) 내경에 삽입한 내경 파이프(20)의 절개부(22) 확장 장력에 의해 외경 파이프 내에 내경 파이프 결합이 이루어진 이중 파이프를 형성하고, 이중 파이프 양측 단에 플랜지 부착 롤러 축을 결합하여 롤러를 이루는 것을 특징으로 하는 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러.
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