EA010127B1 - Трубчатые изделия и способы их изготовления - Google Patents
Трубчатые изделия и способы их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- EA010127B1 EA010127B1 EA200700172A EA200700172A EA010127B1 EA 010127 B1 EA010127 B1 EA 010127B1 EA 200700172 A EA200700172 A EA 200700172A EA 200700172 A EA200700172 A EA 200700172A EA 010127 B1 EA010127 B1 EA 010127B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- strip
- core
- tubular product
- tubular
- outer shell
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 151
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 103
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000011257 shell material Substances 0.000 claims description 73
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 32
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 29
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 22
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 20
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 20
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 24
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004553 extrusion of metal Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229940079826 hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
- F16L9/04—Reinforced pipes
- F16L9/042—Reinforced pipes the reinforcement comprising one or more layers of a helically wound cord, wire or strip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
- F16L9/04—Reinforced pipes
- F16L9/042—Reinforced pipes the reinforcement comprising one or more layers of a helically wound cord, wire or strip
- F16L9/045—Reinforced pipes the reinforcement comprising one or more layers of a helically wound cord, wire or strip using profiled strips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/16—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics wound from profiled strips or bands
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/0081—Pipe joints comprising a liquid or fusible seal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
- F16L9/04—Reinforced pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
- F16L9/165—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Трубчатое изделие (10), содержащее внутреннюю полую сердцевину (12) и внешнюю оболочку (14), состоящую из одной или более полос материала, который намотан по спирали с обеспечением механического сцепления и имеет более высокое напряжение пластического течения, чем материал сердцевины. Также обеспечивается способ изготовления трубчатого изделия (10), содержащий этап намотки внешней оболочки (14) на внутреннюю сердцевину (12), а также торцевой соединитель (32), используемый с трубчатым изделием (10), когда на внешней поверхности этого изделия выполнены проходящие по спирали возвышения (30а).
Description
Настоящее изобретение относится к трубчатым изделиям и способам их изготовления, и, в частности, но не исключительно к производству труб, предназначенных для использования в трубопроводных системах, таких как трубопроводы для транспортировки природного газа или нефтепродуктов под давлением. Другие виды трубчатых изделий, таких как пилоны, башни, опорные рычаги и т.п. также могут быть изготовлены согласно изобретению.
Известно, что природный газ и нефтепродукты, извлекаемые в последние годы или хранящиеся в резерве для последующего извлечения, содержат диоксид углерода и сульфит водорода. Кроме того, известно, что при обычных рабочих характеристиках давления, трубопроводы, изготовленные из обычных материалов и транспортирующие такие продукты, особенно могут быть предрасположены к повреждению из-за коррозионного растрескивания. Такие повреждения часто приводят в результате к катастрофическим продольным трещинам в трубах трубопроводов.
Предыдущие попытки снизить риск таких повреждений включали использование ингибиторов коррозии, добавляемых к продуктам, транспортируемым трубопроводами. К сожалению, это приводит к неприемлемым затратам, включающим не только стоимость ингибиторов и добавление их к продуктам, но также и стоимость удаления и извлечения этих ингибиторов должным образом из продуктов, транспортируемых по трубопроводам. Использование ингибиторов коррозии также не рекомендуется, в частности, в морских трубопроводах, из-за проблем с окружающей средой, возникающих при утечке ингибиторов коррозии из таких трубопроводов.
Предложены альтернативные способы снижения риска коррозионного растрескивания в трубах, за счет уменьшения растягивающих напряжений в той части труб, которая контактирует с транспортируемыми продуктами. Эти способы включают использование труб, состоящих, например, из двух трубчатых элементов, установленных один в другой, при этом на последующем этапе изготовления внутреннюю трубу механически с усилием устанавливают во внешней трубе, в результате чего во внутренней трубе после завершения этой операции возникают сжимающие напряжения, а во внешней трубе - растягивающие напряжения. Этот процесс известен как нагартовка и один из вариантов выполнения этой механической операции описан в патенте США № 4823847. Очевидно, что такие две трубы должны быть изготовлены с очень жесткими допусками, чтобы была возможность вставить одну в другую и выполнить этап нагартовки без повреждения внутренней трубы. Также очевидно, что данную операцию нагартовки можно использовать только для небольших отрезков трубы и ее недостатком является длительное выполнение и обусловленная этим высокая стоимость. Еще одним недостатком изготовления трубопровода из таких небольших отрезков трубы, в типичном случае от 8 до 10 м, является наличие многочисленных соединений, которые сами по себе служат зонами непрочности в трубопроводе.
Трубчатые изделия другого типа также известны из патента США № 4657049, в котором описано, что металлические полосы спирально наматываются с перекрытием и погружаются в клеящую связку для получения жесткого трубчатого изделия. В патенте США № 3530567 описан способ изготовления трубы путем спирального наматывания металлической полосы с перекрытием, в результате чего толщина стенки трубы в любом месте образована множеством витков. Для удаления идущих по спирали выступов во внутреннем канале трубы, образованных краями полосы, витки материала полосы сглаживают друг относительно друга после намотки, вытягивая трубчатое изделие выше предела текучести материала металлических полос. Такая процедура вызывает значительные производственные трудности.
В документе ОВ 2280889 описан способ изготовления полого удлиненного или трубчатого изделия, который содержит спиральную намотку по меньшей мере одной полосы материала с перекрытием, чтобы получить многослойное трубчатое изделие. При этом полосу предварительно обрабатывают давлением, чтобы получить поперечное сечение, где имеется по меньшей мере одна ступенька, в которой при каждом витке полосы размещается перекрывающая часть следующего витка. В результате из одной полосы материала можно получить в непрерывном режиме трубчатое изделие, толщина стенки которого образована множеством нахлестов, при этом толщина в общем случае на одну толщину полосы превышает число ступенек, образованных в поперечном сечении полосы.
Описанное выше изделие может быть снабжено внутренней или наружной облицовкой, вид которой будет зависеть от области применения трубчатого изделия, и может содержать армированную волокном основу, на которую намотана нить. При изготовлении такого трубчатого изделия внутренняя облицовка может быть предварительно обработана давлением, чтобы получить оправку, на которую по спирали наматывается армирующая сердцевина. В качестве альтернативы внутренняя облицовка может быть изготовлена посредством намотки пропитанных полимером армирующих волокон или ткани на подходящую оправку с последующей намоткой на эту облицовку стальной полосы, имеющей ступенчатое сечение, чтобы получить армирующую сердцевину, после чего выполняется намотка требуемых пропитанных полимером армирующих волокон или ткани в качестве внешней облицовки. Однако при помощи такого процесса можно изготовить только отдельные отрезки трубы и этот процесс не пригоден для использования нагартовки.
В настоящее время максимальное давление для таких труб ограничено стоимостными характеристиками используемых материалов и весом готового изделия, которое должно транспортироваться и устанавливаться в определенное положение часто в различных условиях. Наиболее широко распростра
- 1 010127 ненная конструкция трубы, используемой при транспортировке газа, содержит сталь марки Х65 (минимальный предел текучести - 65000 фунт/кв.дюйм), но даже этот стандарт не может отвечать новейшим требованиям к пределу текучести, составляющим 120000 фунт/кв.дюйм. Хотя, как очевидно, можно увеличить толщину и улучшить характеристики стенки трубы, это только повысит ее стоимость и вес, а также сложность установки. В дополнение к этому такие изделия должны свариваться по периметру, что является трудно достижимым и дорогостоящим. Таким образом, существует потребность в трубе с высокими характеристиками, которая является как прочной, так и легкой, при этом ее производство экономически эффективно и обеспечивается относительная легкость ее установки и транспортировки.
Задачей настоящего изобретения является создание трубчатого изделия и способа его изготовления, которые обеспечивают снижение риска коррозионного растрескивания и устранение одного или более из других упомянутых выше недостатков известных изделий и способов их изготовления.
Сущность изобретения
Согласно первому варианту настоящего изобретения обеспечивается трубчатое изделие, имеющее внутреннюю полую трубчатую сердцевину и внешнюю оболочку, причем внешняя оболочка содержит одну или более полос спирально намотанного материала с механическим взаимным сцеплением, который имеет более высокий предел текучести, чем внутренняя сердцевина.
Согласно следующему варианту настоящего изобретения обеспечивается трубчатое изделие, имеющее внутреннюю трубчатую сердцевину и внешнюю оболочку, причем внешняя оболочка содержит одну или более полос из материала, намотанного по спирали с перекрытием, а сердцевина представляет собой трубчатую конструкцию, изготовленную непрерывным процессом формообразования.
В предпочтительном варианте внутренняя поверхность внешней оболочки выполнена со сплошным контактом с внешней поверхностью сердцевины, чтобы обеспечивать сжимающие усилия на сердцевину, после того как сердцевина подвергалась воздействию внутреннего давления, достаточного для пластической деформации материала этой сердцевины.
Если необходимо обеспечить дополнительную защиту от окружающей среды, трубчатое изделие может быть снабжено защитной оболочкой с внешней стороны внешней оболочки.
В предпочтительном варианте полоса в поперечном сечении имеет ступеньку, в которой при каждом витке размещена перекрывающая часть следующего витка. В качестве альтернативы полоса может иметь на одном краю продольно проходящий выступ, а на другом краю - продольно проходящую канавку, которая в каждом витке полосы принимает соседний край. В следующем варианте полоса может иметь фаску с каждого края, которая в каждом витке этой полосы будет принимать перекрывающую часть следующего витка.
В предпочтительном варианте внешняя оболочка выполнена из металла, например стали, нержавеющей стали, титана или алюминия, но предпочтительно выполнена из материала Матйизйе.
Для некоторых областей применения трубчатая сердцевина трубчатого изделия в качестве преимущества изготовлена из коррозионно-стойкого материала, например нержавеющей стали, которая может представлять собой нержавеющую сталь марки 316Ь.
В варианте, особенно пригодном для непрерывного производства, трубчатое изделие может представлять собой металлическую трубу, полученную путем профилирования листового металла на роликовой листогибочной машине с последующей роликовой шовной сваркой. В качестве альтернативы сердцевина может быть изготовлена из одной или более полос материала, намотанного по спирали с перекрытием.
В одном из вариантов механическая взаимосвязь может быть обеспечена в виде выполненных путем предварительной обработки давлением углубления и возвышения, которые взаимодействуют друг с другом в последовательных витках. В предпочтительном варианте углубление представляет собой продольно проходящее углубление, выполненное с одной стороны полосы, а возвышение представляет собой продольно проходящее возвышение, выполненное с противоположной стороны этой полосы. Эти элементы входят в контакт друг с другом, обеспечивая один из видов механического взаимного сцепления, которое может быть использовано отдельно или в комбинации с другими видами описанных здесь взаимных сцеплений.
В качестве преимущества полоса имеет два края, один из которых длиннее другого.
Механическая взаимосвязь может быть обеспечена в виде клеящего слоя между внутренней сердцевиной и внешней оболочкой и/или клеящего слоя между перекрывающимися частями внешней оболочки. Для удобства клеящий слой может представлять собой полосу клея, нанесенную на сердцевину или полосу, и может представлять собой отверждаемый полимер, который может содержать эпоксидную смолу на основе однокомпонентной пленки, например Су1ее ЕМ8210-1, которая может для удобства иметь текстильную основу. Этот клей может использоваться в комбинации с описанным здесь любым другим типом механической взаимосвязи.
В еще одном варианте настоящего изобретения трубчатое изделие имеет конец и дополнительно содержит соединитель, расположенный на этом конце. Этот соединитель может включать кольцо из коррозионно-стойкого материала, сердцевина может содержать коррозионно-стойкий материал, и кольцо и сердцевина могут быть приварены друг к другу. В целях удобства и установки на трубчатом изделии
- 2 010127 могут быть выполнены спиральные выступы, и соединитель может включать соответствующие канавки для сцепления со спиральными выступами.
Согласно дополнительному варианту настоящего изобретения обеспечивается способ изготовления трубчатого изделия, содержащий следующие этапы: обеспечение полой трубчатой сердцевины, имеющей первое значение предела текучести; обеспечение полосы из материала, имеющего второе значение предела текучести, превышающее первое значение; и наматывание полосы на сердцевину по спирали с перекрытием, чтобы получить внешнюю оболочку, окружающую сердцевину.
Согласно альтернативному варианту обеспечивается способ изготовления трубчатого изделия, содержащего трубчатую сердцевину и внешнюю оболочку, содержащий следующие этапы: обеспечение внутренней полосы из материала для создания сердечника; обеспечение второй полосы из материала для создания внешней оболочки; прокатывание внутренней полосы вдоль ее продольной оси и сваривание посредством роликовой шовной сварки ее противоположных краев для получения трубчатой сердцевины; и наматывание внешней полосы на сердцевину с обеспечением механического взаимного сцепления для получения внешней оболочки, окружающей сердцевину.
Согласно другому варианту настоящего изобретения обеспечивается способ изготовления трубчатого изделия, содержащего трубчатую сердцевину и внешнюю оболочку, содержащий следующие этапы: обеспечение внутренней полосы из материала для создания сердечника; обеспечение второй полосы из материала для создания внешней оболочки; прокатывание внутренней полосы вдоль ее продольной оси и сваривание посредством роликовой шовной сварки ее противоположных краев для получения трубчатой сердцевины; и наматывание внешней полосы на сердцевину по спирали с обеспечением перекрытия для получения внешней оболочки, окружающей сердцевину.
Согласно еще одному варианту настоящего изобретения обеспечивается способ модернизации трубчатого изделия, содержащий следующие этапы: обеспечение внешней полосы из материала для создания внешней оболочки; и наматывание полосы на сердцевину с обеспечением механического взаимного сцепления для получения внешней оболочки, окружающей сердцевину.
Согласно следующему варианту настоящего изобретения обеспечивается способ модернизации трубчатого изделия, содержащий следующие этапы: обеспечение внешней полосы из материала для создания внешней оболочки и наматывание полосы на сердцевину по спирали с обеспечением перекрытия для получения внешней оболочки, окружающей сердцевину.
В предпочтительном варианте данный способ включает этап, на котором обеспечивают внешнюю полосу из материала с пределом текучести, превышающим предел текучести сердцевины.
В качестве преимущества упомянутую полосу из материала наматывают на сердцевину таким образом, чтобы она находилась в непрерывном контакте или почти непрерывном контакте с сердцевиной.
В предпочтительном варианте способ включает этап, на котором обеспечивают полосу, имеющую ступеньку в поперечном сечении, и наматывают полосу на сердцевину таким образом, что каждый виток полосы принимает перекрывающую часть следующего витка этой полосы.
В способе, который можно использовать для непрерывного производства трубчатого изделия, сердцевина может быть получена путем профилирования полосы металла на роликовой листогибочной машине и роликовой шовной сварки полосы вдоль противоположных краев для получения металлической трубы.
В качестве преимущества способ может включать этап, на котором выполняют углубление и возвышение на полосе и наматывают полосу на сердцевину таким образом, чтобы углубление или возвышение контактировало с соответствующим углублением или возвышением на другой части полосы, которая является соседней. Может быть изготовлена полоса, один край которой длиннее другого, чтобы обеспечить прижатие в определенной степени полосы к сердцевине, и включает последующий этап, на котором наносят клеящий слой между внутренней сердцевиной и внешней оболочкой, чтобы обеспечить определенную степень механической взаимосвязи. Степень механической взаимосвязи может быть усилена за счет выполнения дополнительного этапа, на котором наносят клеящий слой между перекрывающимися частями полосы, образующими внешнюю оболочку. Способ может включать этап, на котором клей в виде клеящей полосы наносят на полосу перед ее обматыванием последующим слоем этой же полосы. Для удобства способ может включать этап, на котором наносят клей на полосу перед ее наматыванием на сердцевину, и может дополнительно включать этап, на котором наносят антикоррозионное покрытие на внешнюю сторону внешней оболочки. Для удобства антикоррозионное покрытие может быть в виде пластического материала, спирально намотанного на изделие.
Для выполнения нагартовки трубчатого изделия способ в предпочтительном случае включает этап, на котором полученное трубчатое изделие подвергают воздействию внутреннего давления, достаточного, чтобы вызвать пластическую деформацию материала сердцевины и упругую деформацию внешней оболочки.
Может оказаться необходимым выполнять внутреннюю сердцевину в виде уже существующего трубопровода.
В качестве преимущества способ может включать этап, на котором размещают торцевой соединитель на конце или на каждом из концов готового трубчатого изделия для возможности соединения изделия с другим торцевым соединителем или конструкцией, при этом торцевой соединитель может быть снабжен выемкой для установки кольца, которое затем может быть приварено к внутренней сердцевине.
- 3 010127
Согласно следующему варианту настоящего изобретения обеспечивается торцевой соединитель, содержащий корпус, в котором выполнен канал по меньшей мере с одной спирально проходящей канавкой, соответствующей возвышению на соответствующей трубе, к которой он должен быть присоединен. В качестве преимущества соединитель включает фланец для его соединения с другим изделием. Для легкости сборки канал соединителя может быть выполнен конической формы, и соединитель может быть снабжен одним или более отверстиями, проходящими от его внешней поверхности к внутреннему каналу для приема клея, используемого для прикрепления этого соединителя к соответствующей трубе, с которой он должен быть соединен. В предпочтительном варианте в торцевом соединителе выполнена выемка на одном конце канала для установки кольца из материала, совместимого с материалом сердцевины, к которой это кольцо присоединяется. При сборке соединитель и труба образуют узел трубчатого изделия, который может использоваться в качестве трубы или любой из описанных здесь конструкций.
Модификации описанных выше конструкций очевидны сами по себе, и, в частности, можно использовать вариант, в котором полоса выполнена со скошенными краями, форма которых позволяет разместить ступеньку в этой полосе, а углубление и возвышение могут включать плоские контактные поверхности, расположенные друг против друга. Если говорить более подробно, углубление может содержать расположенные друг против друга наклонные поверхности, а возвышение может содержать соответствующие поверхности для вхождения в контакт с расположенными друг против друга поверхностями углубления. Для удобства расположенные друг против друга поверхности образуют зуб пилы. В качестве альтернативы расположенные друг против друга поверхности могут быть перпендикулярны продольной оси трубчатого изделия.
Описанная и заявленная здесь технология получения слоистого материала из стальных полос (88Ь) обеспечивает для энергетической промышленности потенциально новые способы строительства дешевых трубопроводов для наземных и морских магистралей транспортировки нефти и газа, работающих в коррозионной среде. Тесты на разрыв под действием внутреннего давления показали, что изделие Не11р1ре™ диаметром 160 мм, содержащее вкладыш толщиной 1 мм из нержавеющей стали 316Ь и внешний армирующий слой из двух слоев материала Магйикйе толщиной 0,5 мм, намотанных с перекрытием, разрывается при 235 бар избыточного давления, что достаточно для соответствия и превышения характеристик трубы Х200. Подробный анализ методом конечных элементов для композитной трубы, который был выполнен компанией АЕА Тес1то1оду, Харвелл, подтвердили, что результаты теста на разрыв находились в пределах 2% от теоретического давления разрыва и показали, что изделие Нейр1ре будет на две трети легче и в три раза более гибким, чем эквивалентная труба из стали Х65. Экономические исследования, проведенные компаниями НаШЬийоп ЗиЬкеа 7 и Лбсапсеб Епдтееппд 8о1и1юп, показали, что изделие Нейр1ре в среднем на 40% дешевле, чем обычный трубопровод из стали Х65.
Краткое описание чертежей
Далее, только в качестве примера будут описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи, из которых фиг. 1 - схематичный вид сбоку части трубчатого изделия с частичным вырывом;
фиг. 2 - схематичный вид сбоку части трубчатого изделия, имеющего альтернативную внешнюю оболочку с частичным вырывом;
фиг. 3 - вид сбоку части соединителя, используемого с трубчатым изделием, внешняя оболочка которого показана на фиг. 2;
фиг. 4 - график напряжение-деформация для трубчатого изделия;
фиг. 5 - график напряжение-деформация для трубчатого изделия во время цикла обработки давлением;
фиг. 6 - график напряжение-деформация для ряда альтернативных материалов, которые можно использовать в трубчатом изделии, соответствующем настоящему изобретению;
фиг. 7-9 - поперечные сечения альтернативных типов механической блокировки в предлагаемой конструкции трубы;
фиг. 10 и 11 - поперечные сечения внешней оболочки, иллюстрирующие механизм блокировки; и фиг. 12 и 13 - поперечные сечения части внешней оболочки альтернативной конструкции.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления
Как показано на фиг. 1, трубчатое изделие, обозначенное в общем позицией 10 и образующее трубу, используемую в трубопроводной системе, например в трубопроводе, транспортирующем природный газ или нефтепродукты под давлением, содержит сердцевину в виде внутренней трубы 12, которая может быть изготовлена одним из ряда процессов формообразования. При использовании предпочтительного процесса трубчатое изделие 10 содержит металлическую трубу, изготовленную путем профилирования листового металла на роликовой листогибочной машине и сварки противоположных краев с получением трубы. В качестве альтернативы труба может быть цельнотянутой из металла либо пластического материала. При изготовлении из металла может оказаться необходимым использовать в качестве такого металла коррозионно-стойкий материал, например нержавеющие стали и титановые сплавы, если перечислять всего лишь два подходящих материала. Внешняя оболочка, обозначенная в общем позицией 14, образована на внутренней металлической трубе 12 путем наматывания по спирали полосы 16 на внешнюю
- 4 010127 поверхность 12а трубы с перекрытием, по такой схеме, которая подробно описана для изготовления трубы на оправке в принадлежащих заявителям патенте Великобритании № 2280889 и патенте США № 5837033. В представленной конструкции трубчатое изделие 10 может при необходимости быть изготовлено в непрерывном процессе производства при помощи описанных выше технологий или любой подходящей альтернативы. Полоса 16 имеет в поперечном сечении одну или более ступенек 18 и 20, каждая из которых в предпочтительном варианте имеет глубину, соответствующую толщине полосы 16. Ступеньки 18 и 20 в предпочтительном варианте выполнены в полосе 16 с помощью предварительной обработки давлением, и каждая из них проходит от одного конца полосы 16 до другого, чтобы облегчить операцию нецентрированной намотки с перекрытием, при которой каждый виток полосы принимает перекрывающую часть следующего витка. Хотя полоса может содержать любой из ряда материалов, таких как пластик, композитный материал или, разумеется, металл, обнаружено, что металл особенно подходит с точки зрения его в общем высокой прочности и легкости формообразования и соединения, как будет описано позднее. Примеры подходящих металлов включают сталь, нержавеющую сталь титан и алюминий, некоторые из которых особенно подходят, благодаря своим антикоррозионным свойствам. Конкретные материалы рассмотрены ниже в примерах испытаний. Внутренняя поверхность 161 полосы 16 и внешняя поверхность 12а трубы 12 могут быть скреплены вместе монтажным клеем 21, также как и перекрывающиеся части 16а этой полосы. Использование клея помогает гарантировать, что все отдельные элементы трубчатого изделия 10 деформируются с одинаковой степенью.
Дополнительное преимущество может быть получено при нанесении защитного подслоя на металлическую полосу. Материал Магбпкйе, например, хотя и имеет высокую прочность и низкое содержание углерода, остается мягкой сталью и подвержен коррозии. Одним из подходящих подслоев является ВК127, предлагаемый компанией Сугес Епдшеегшд шаЮпаЕ. 1300 геуо1и1юп 81, Нгуге бе Огасе, ΜΌ 21078 США, у которой можно получить полный перечень технических данных. Этот подслой совместим с широким диапазоном клеев, имеет установленные коррозионно-стойкие свойства и также способствует адгезионному сцеплению. Включение этого подслоя вместе с внешним защитным наматываемым материалом Сшуе™ (СуСИКУ) от компании ВР, как описано ниже, обеспечивает вероятную систему защиты с высокими характеристиками, которая с легкостью может быть применена к настоящему изобретению. Нанесение материала Сшуе™ может осуществляться при помощи адгезионного сцепления, если это необходимо, но так как этот материал может быть предварительно обработан давлением для получения требуемого радиуса кривизны, клей может не понадобиться.
Обычные системы защиты трубопроводов (в особенности нанесенная в 3 слоя и закрепленная методом сплавления эпоксидная смола) не могут быть использованы с предлагаемой трубой из-за температурных ограничений или несовместимости процесса. Важной особенностью подслоя Су1ес, делающей возможным его применение, является то, что он может быть нанесен на плоскую полосу из материала МагЦщбе и является устойчивым к процессу образования ребер без растрескивания или ухудшения свойств.
Как показано на фиг. 2, трубчатое изделие, обозначенное в общем позицией 22, имеет альтернативную внешнюю оболочку 24, образованную как ранее описано из стальной полосы 26, которая имеет только одну ступеньку 28, но при этом при предварительной обработке давлением на ней создан выступ 30, образующий с одной стороны возвышение 30а, а с другой - углубление 30Ь, проходящие вдоль полосы 26 с образованием, по существу, спиральной резьбы на внешней поверхности этой альтернативной внешней оболочки 24. Очевидно, что такая оболочка альтернативного типа может быть намотана на сердцевину 12 таким же образом, как описано выше, за исключением того, что полоса наматывается с перекрытием так, что углубление 30Ь на любом последующем слое взаимодействует с углублением 30Ь на ранее размещенной части полосы 26, приводя к позиционированию слоев друг относительно друга и образуя внешнюю спиральную резьбу, которая может использоваться как средство позиционирования фланца, установленного на трубчатую конструкцию 12 по такой схеме, которая будет описана ниже.
В любом из описанных выше вариантов полоса 16 или 26 может иметь один край 16а, 26а длиннее другого края 16Ь, 26Ь, чтобы придать кривизну полосе, которая при намотке на сердцевину 12 обеспечивает закрепление полосы на сердцевине с определенной степенью прижатия и/или способствует правильному перекрытию.
В дополнение к этому указанные выше клеи могут быть в виде клеящей полосы 12о, нанесенной на сердцевину 12 или полосу 16, 26 до или во время намотки полосы 16, 26 на сердцевину 12. Клей может, например, содержать отверждаемый полимер и для удобства содержит эпоксидную смолу на основе однокомпонентной пленки, имеющую текстильную основу, чтобы обеспечивать легкое нанесение клея и легкое его отверждение после нанесения. Если требуется, клею можно придать антибактериальные свойства или свойства стойкости к излучению, если перечислять всего лишь два примера придаваемых свойств. В перечисленных ниже примерах в качестве клея используется Сгу1ес ЕМ 8210-1. Этот клей может отверждаться в течение всего лишь 2 мин при температуре 180°С, что является полным контрастом с некоторыми другими клеями, которым для отверждения за 2 мин требуется температура 250°С, которая оказывает неблагоприятное влияние на свойства клея. Чтобы устранить проблемы с контролем качества
- 5 010127 на каком-либо этапе производства может оказаться необходимым, чтобы полоса из материала Магйикйе была подвергнута очистке/дробеструйной обработке/машинному или химическому травлению, обезжириванию, грунтованию и предварительному покрытию клеем в заводских условиях и поставлялась в виде рулона предварительно подготовленного к производству изделия. Очевидно, что могут использоваться другие виды клея, и их выбор и пригодность будут зависеть от области применения готового изделия. Например, может оказаться необходимым использовать очень гибкий клей, если труба должна быть намотана на барабан для транспортировки, либо высокопрочный и жесткий клей, если труба используется в областях применения с высоким уровнем деформации, например, в трубопроводах высокого давления и опорных рычагах.
В других вариантах конструкции композитной трубы торцевой соединитель представляет собой ахиллесову пяту системы. Чтобы преодолеть эту проблему в предлагаемом настоящим изобретением торцевом соединителе используются спиральные выступы на трубе в качестве якоря, чтобы оказывать сопротивление касательным напряжениям, возникающим между трубой и соединителем во время тестов с подачей неограниченного давления. В основе соединителя лежит стандартный фланец В81560 класса 600 с внутренним каналом, подвергшимся механической обработке для соответствия интервалу между спиральными выступами на трубе. Соединитель навинчивается на спиральные выступы, и зазоры между соединителем и трубой заполняются материалом Ага1ййе™, который представляет собой двухкомпонентный монтажный клей с отверждением в холодном состоянии, предлагаемый компанией Нциктаи Айуаиеей та1епа15. Даксфорд, Англия, у которой можно получить полную спецификацию. Средняя прочность нахлеста у этого клея при его нанесении на обычную или нержавеющую сталь составляет 2025 Н/мм2, при отверждении при комнатной температуре и вплоть до 40°С. Три 6-мм отверстия, расположенные под углом 120° друг к другу, сверлятся по радиусу через заднюю конусообразную часть фланца для ввода клея в кольцевой зазор. Канал соединителя выполнен с конусностью 1,5°, чтобы обеспечить более равномерное распределение напряжений в канале. Отрезок изделия Не11р1ре был собран с использованием полутвердых вкладышей из нержавеющей стали 316Ь и обмоток из материала Магйикйе™, прогрунтованных и покрытых пленкой из клея Су1ес РМ 8210-1 с обоих концов трубы. Этот клей предлагается компанией Су1ес Еидшеегтд та!епак, Анахайм, штат Калифорния, США, у которой можно получить полную техническую спецификацию. Этот клей обладает высокой прочностью при сдвиге и высоким сопротивлением деформации (напряжение сдвига в нахлесте 5400 фунт/кв.дюйм при 75°Р). Конец обмоток был срезан на 15 мм, чтобы предотвратить газовыделение из эпоксидного клея во время прикрепления вкладыша при помощи стыковой сварки. Затем на трубу навинчивались торцевые соединители, и вкладыши приваривались стыковой сваркой к вставкам из нержавеющей стали, установленным внутри соединителей. Сборка соединителя показана на фиг. 3.
Чтобы облегчить распределение клея, каждый соединитель нагревался до 40°С перед подачей двухкомпонентного эпоксидного клея с холодным отверждением в кольцевой зазор между соединителем и трубой. Чтобы обеспечить контролируемое заполнение кольцевого зазора, использовались три канала подачи клея с применением ручного кассетного пистолета. Распределение клея таким образом предотвращает попадание воздушных пузырьков в эпоксидную смолу. Когда клей заполняет заливаемую камеру, эпоксидная смола отверждается при приблизительно 70-80°С в течение 30 мин. Затем труба переворачивается и подобным же образом заливается другой конец.
Чтобы обеспечить сплошной защитный барьер по отношению к транспортируемым коррозионноактивным продуктам вкладыш трубы из нержавеющей стали приваривался стыковой сваркой к кольцу или фланцу из нержавеющей стали, установленному в канале соединителя, как показано на фиг. 3. Кольцевой сварной шов с подготовкой кромок без зазора было трудно выполнить, так как он находился внутри канала трубы.
Как показано в частности на фиг. 3, соединитель, обозначенный в общем позицией 32 и используемый с любым из трубчатых изделий 10 или 22, в особенности с трубчатым изделием 22, состоит из корпуса 34 с выполненным в нем каналом 36, внутренняя поверхность 361 которого снабжена спирально проходящими канавками 36д, которые соответствуют возвышениям 30а, образованным на внешней поверхности внешней оболочки 24 трубчатого изделия 22. Соединитель 32 навинчивается по возвышениям на внешней поверхности внешней оболочки 24 и, кроме этого, прикрепляется к ней при помощи монтажного клея, вводимого через одно или более отверстий 36й, выполненных с внешней стороны соединителя 32. На периферии корпуса 34, удаленной от трубчатого изделия 22, выполнен фланец 38 для прикрепления соединителя 32 к другим обычным трубопроводным фитингам (не показаны), либо часть этой периферии подготовлена под сварку (не показано) для соединения с другим обычным трубопроводом.
Конец канала 36, в который вставляется трубчатое изделие 22, предпочтительно выполнен с конусностью Т, чтобы избежать возникновения локальных напряжений в трубчатом изделии 22 под воздействием внутреннего давления во время использования или сгибания этого изделия. Конец канала 36 вблизи фланца 38 имеет выемку 36г, в которую может быть установлено кольцо 40 из материала, совместимого с материалом, выбранным для создания сердцевины 12, это кольцо закрепляется в выемке при помощи любой подходящей технологии соединения. Когда изделие должно использоваться для транспортировки
- 6 010127 коррозионно-активных продуктов, как сердцевина 12, так и кольцо 40 могут быть изготовлены из нержавеющей стали и сварены друг с другом при помощи любой обычной технологии сварки, чтобы в результате получить торец трубчатого изделия, пригодный для соединения. Соединение может обеспечиваться при помощи фланца 38, который взаимодействует с аналогичным фланцем на следующем отрезке трубчатого изделия и крепится к нему при помощи болтов (не показаны), установленных в отверстиях 42, выполненных во фланце.
Если требуется, может быть установлено дополнительное защитное покрытие в виде слоя из материала Ситуе™, который получают путем наматывания с внешней стороны трубы. Упомянутый материал представляет собой легкий высокопрочный полипропилен, изобретенный профессором Йеном Уордом (1ап \Уагб) из Университета города Лидс, Англия, усовершенствованный компанией ВР и предлагаемый на рынке компанией ΡΚ.ΟΡΕΧ, Гронау, Германия. Это изделие содержит множество очень прочных на растяжение волокон полипропилена, сплетенных в мат, а затем нагретых под давлением, в результате чего внешние области каждого волокна плавятся и скрепляются с соседними волокнами, в то же время сохраняя сердцевину из очень прочного на растяжение материала. Могут использоваться и другие виды защитного покрытия, и настоящее изобретение не должно восприниматься как ограниченное использованием материала Ситуе™. При использовании материала Ситуе™ он может использоваться в виде длинной полосы, которая наматывается с внешней стороны трубчатого изделия 10 с перекрытием или встык. Если требуется, он может прикрепляться к трубчатому изделию при помощи любого подходящего клея, например клея Су1ее, упомянутого выше.
Далее со ссылкой на фиг. 4 и 5 будет описана технология, известная как нагартовка, и то, как она может быть применена к настоящему изобретению, при этом внутренняя сердцевина 12 изготовлена из нержавеющей стали, имеющей более низкий предел текучести и более высокую способность к удлинению по сравнению с материалом Матйпкйе™, из которого изготовлены полосы 16 и 26, образующие внешнюю оболочку 14 и 24. Типичный график напряжение-деформация для выбранных материалов показан на фиг. 4.
На фиг. 5 показаны графики напряжение-деформация для двух материалов во время процесса нагартовки. Процесс нагружения обоих материалов начинается с нулевого значения (точка 1), и когда составное трубчатое изделие, описанное выше, подвергается воздействию внутреннего давления, равного заранее определенному предельному значению давления опробования, которое выше деформации (точка 2), соответствующей пределу текучести для внутренней трубы 12, но ниже деформации, соответствующей пределу текучести внешней оболочки 16, 26, внутренняя труба 12 переходит в состояние текучести и пластической деформации (точка 3 и 4), в то время как внешняя оболочка 16, 26 остается в пределах упругого состояния, когда в ней достигаются напряжения, соответствующие точкам 3* и 4*. При снятии нагрузки с трубчатого изделия внутренняя сердцевина 12 возвращается в состояние сжимающего напряжения при нулевой нагрузке (точка 5), в то время как внешняя оболочка 16, 26 остается в состоянии растягивающего напряжения (точка 5*) значительно ниже ее предела текучести. При последующем повторном нагружении трубчатого изделия до рабочего давления (до точки 6 и 6*) как внешняя оболочка 16, 26, так и внутренняя сердцевина 12 характеризуются линейной зависимостью, и при любом последующем цикле нагружения будут оставаться в пределах упругого состояния, а внутренняя труба 12 будет работать при сниженном уровне растягивающих напряжений. Это уменьшение рабочего растягивающего напряжения во внутренней трубе 12 называется нагартовкой и будет приводить к снижению риска возникновения коррозионного растрескивания. Показанный на фиг. 5 график напряжение-деформация для предпочтительной последовательности воздействия давлением начинается в точке 1 с исходным состоянием нулевого напряжения. Очевидно, что, так как внутренняя труба, по существу, предварительно нагружается сжимающим напряжением, при нормальной работе она может подвергаться воздействию внутренних давлений, которые в обычных условиях приведут к пластической деформации, остающейся ниже точки перехода в состояние текучести для этого материала. Также очевидно, что не все варианты реализации настоящего изобретения, описанные здесь, будет необходимо подвергать этапу нагартовки. Например, если просто необходимо изготовить очень длинные отрезки трубы, которые не подвергаются избыточным внутренним давлениям, можно изготовить трубчатое изделие путем непрерывного процесса изготовления внутренней сердцевины 12 и намотки вокруг нее внешней оболочки 16, 26.
На фиг. 7-9 показаны альтернативные типы механического сцепления. На фиг. 7 сцепление осуществляется при помощи продольно проходящей канавки 50, выполненной с одного края полосы 16, и в которую в процессе работы устанавливается соответствующий выступ 52, образованный на другой стороне полосы, когда эта полоса укладывается на сердцевину 12. В варианте, показанном на фиг. 8, на каждом краю полосы выполнена простая ступенька 54, в результате чего в процессе работы ступеньки сцепляются друг с другом при размещении этой полосы на сердцевине 12. На фиг. 9 показан более простой вариант, в котором край полосы 16 просто имеет скос 56, чтобы создать перекрывающуюся часть при каждом обороте полосы 16, укладываемой на сердцевину 12. Каждый из этих вариантов механического сцепления обеспечивает взаимную блокировку края полосы и обеспечивает повышение прочности соединения, как очевидно специалистам в данной области техники.
- 7 010127
Чтобы обеспечить повышенную степень осевой фиксации или удержания во внешней оболочке, может быть необходимым создать осевой замок в виде взаимно сцепляющихся элементов, как показано на фиг. 10 и 11. Как показано на фиг. 10, замок первого типа содержит канал 60, выполненный с одного края полосы 16 и проходящий вдоль края полосы, вместе с соответствующим продольно проходящим выступом 62, выполненным на перекрывающей части противоположного края полосы 16. В процессе работы выступ 62 размещается в канале 60 по мере наматывания полосы 16 на внешнюю оболочку 12 и обеспечивает их взаимную блокировку так, чтобы противостоять любой осевой нагрузке, которая может быть приложена к трубчатому изделию. На фиг. 11 показан альтернативный вариант, в котором используется конструкция в виде зуба пилы. Зуб 66а, 66Ь пилы выполнен в виде продольно проходящего элемента на противоположных краях полосы 16, в результате чего эти зубья взаимодействуют друг с другом, когда полоса укладывается на внешнюю оболочку 12. В процессе работы расположенные друг против друга поверхности 68а, 68Ь зубьев 68 входят в сцепление друг с другом, чтобы противостоять осевой нагрузке, которая может быть приложена к трубчатому изделию 10. Концентрация напряжений в этом втором варианте значительно ниже.
Может потребоваться дополнительно повысить способность восприятия нагрузки внешней оболочкой 16, в этом случае можно использовать конструкции, показанные на фиг. 12 и 13. На фиг. 12 края полосы 16, образующей внешнюю оболочку, выполнены скошенными или наклонными в области 70а, 70Ь, в результате чего в процессе работы они более плотно прилегают к ступеньке 12, которая подробно рассмотрена выше со ссылкой на фиг. 1. Очевидно, что такое изменение конструкции увеличивает толщину оболочки в области перекрытия, которая в ином случае могла бы составлять только один слой, если полоса имела отвесный край, как показано пунктирными линиями. Путем увеличения толщины таким образом можно повысить способность к восприятию нагрузки в этой зоне. На фиг. 13 показана другая модификация, в которой внешняя оболочка 16 образована из полосы, имеющей парные наклонные поверхности вместо криволинейных поверхностей, показанных на фиг. 2. По существу, продольно проходящее углубление 72, выполненное вдоль полосы, принимает продольно проходящее возвышение 74, выполненное в расположенной напротив поверхности соседнего витка этой полосы. Наклонные поверхности 76, 78 углубления и возвышения обращены друг к другу и входят в контакт друг с другом, когда трубчатое изделие подвергается воздействию осевой нагрузки. Поверхности 76 обращены друг к другу, в то время как поверхности 78 обращены в противоположные стороны. Контакт между наклонными поверхностями является таким, чтобы нагрузка распределялась более равномерно по сравнению с вариантом осуществления настоящего изобретения, показанным на фиг. 2. Между углублением 72 на внутренней части обмотки и внутренней сердцевиной 12 может быть вставлена полоска материала 80, чтобы заполнить пустое пространство и предотвратить неблагоприятное растяжение внутренней сердцевины, когда она подвергается осевой нагрузке. В качестве преимущества эта полоска может быть из материала Магйи8Йе, чтобы увеличить способность к восприятию нагрузки сердцевиной.
Чтобы изготовить трубчатое изделие 10 согласно настоящему изобретению, необходимо сначала выполнить внутреннюю сердцевину 12, а затем намотать внешнюю оболочку на эту сердцевину. На практике внутренняя сердцевина может быть выполнена при помощи любой из ряда технологий, например, экструзионное выдавливание металла или пластика, либо непрерывная намотка, но оказалось, что наиболее подходящим является создание вкладыша путем профилирования длинной полосы из металла вокруг ее продольной оси с последующей роликовой шовной сваркой противоположных краев в непрерывном режиме. Как только создана внутренняя сердцевина 12, внешнюю оболочку можно получить, наматывая полосу 14 из материала вокруг сердцевины 12 таким образом, что каждый виток полосы 14 механически сцепляется с предыдущим витком. Механическое сцепление может быть любым из ряда различных типов, некоторые из которых показаны на приложенных чертежах. Если обратиться к фиг. 1, очевидно, что один из предпочтительных типов механического сцепления может содержать перекрытие, обеспечиваемое за счет такой деформации полосы 14 вдоль ее продольной оси перед укладкой на сердцевину 12, которая обеспечивает ступеньку 20 в полосе 14, позиционирующую перекрывающую часть следующего витка этой полосы. Прочность этого варианта может быть повышена путем использования клея между слоями перекрывающихся частей и, если требуется, между внутренней сердцевиной 12 и внешней полосой 14. Альтернативой использования клея может служить механическое взаимное сцепление или модификация поверхности при помощи нанотехнологий, призванной обеспечить притягивание обращенных друг к другу поверхностей и удержание их в этом положении, после того как в них возникает соответствующий контакт. Альтернативные варианты механической блокировки показаны на фиг. 7-9, которые рассмотрены выше. В качестве альтернативы или дополнения к этому механическому сцеплению можно выполнить продольно проходящий выступ 30, образующий с одной стороны возвышение 30а, а с другой стороны - углубление 30Ь, рассмотренные выше со ссылкой на фиг. 2. Этот выступ может быть получен при пропускании полосы 14 между парой прижимных роликов подходящей формы (не показаны) перед раскатыванием этой полосы на внешней поверхности внутренней сердцевины 12, чтобы обеспечить позиционирование углубления 30Ь над возвышением 30а предыдущего витка. Такое механическое сцепление может использоваться само по себе или в комбинации с одним или более из рассмотренных здесь типов механического сцепления. Каждый из вариантов может быть усилен за счет нанесе
- 8 010127 ния клея описанного выше типа на контактирующие поверхности перекрывающейся внешней полосы 14 и/или между внутренней сердцевиной 12 и внешней полосой 14.
Характеристики исходного собранного образца приведены ниже в первом столбце табл. 1, при этом предел текучести сердцевины выбирался как можно более высоким, чтобы соответствовать пределу текучести материала Магйизйе (1350 МПа). В результате была выбрана нержавеющая сталь 316Р, прошедшая интенсивную холодную обработку, с пределом прочности на растяжение 862 МПа. Хотя этот образец не разрывался до достижения давлением величины 110 бар избыточного давления, это давление считалось несколько меньше, чем могло бы ожидаться. После анализа стало понятно, что недостаток этого материала состоит в том, что зона термического влияния сварного шва имела ограниченную способность к деформации без разрушения и не могла деформироваться аналогично материалу МаПшзйе, и было сделано заключение, что эту проблему можно решить, снижая предел прочности внутренней сердцевины таким образом, чтобы даже после сварки она была способна деформироваться соответствующим образом в условиях возникающего напряженного состояния.
Затем конструкция трубчатого изделия была изменена с использованием полностью отожженной нержавеющей стали, имеющей высокую способность к деформации без разрушения, но с гораздо меньшим пределом прочности 306/308 МПа. Это трубчатое изделие не разрывалось до тех пор, пока не достигалось давление 235 бар избыточного давления. Такое несовпадение пределов прочности сердцевины и армирующих обмоток позволяет трубчатому изделию полностью соответствовать принципам нагартовки для достижения максимального рабочего давления в композитном узле. Характеристики исходной и модифицированной конструкций приведены ниже в табл. 1, где 0,2% условный предел текучести, по существу, равен реальному пределу текучести.
Таблица 1
Конструкция тестовых образцов
| Свойства | Исходные тестовые образцы | Измененные тестовые образцы |
| Материал армирующих обмоток | МагЫпзЁЕе 220 | ΜθΓΐίηείίθ 220 |
| Толщина обматывающей полосы | 0,5 мм | 0,5 мм |
| Напряжение пластического течения | 1350 МПа | 1350 Мпа |
| Предел прочности на растяжение | 1550 МПа | 1550 Мпа |
| Удлинение, % | 4,5 | 4,5 |
| Материал сердцевины | Полутвердая холоднообработанная нержавеющая сталь 316Б | Полностью отожженная нержавеющая сталь 316Σ |
| Толщина сердцевины | 0,77 мм | 1,00 мм |
| 0,2% условный предел текучести | 747/771 МПа | 306/308 Мпа |
| Предел прочности на растяжение | 862/872 МПа | 604/605 Мпа |
| Удлинение родительского материала, % | 17/18 | 45 |
| Твердость по Виккерсу, νΗΝ | 295 | 160 |
| Клеящий подслой | Су£ес ВК127 на основе растворителя | Су£ес ВК127 на основе растворителя |
| Клей | Эпоксидная смола на основе однокомпонентной пленки с текстильной основой СуЪес ЕМ 8210-1 | Эпоксидная смола на основе однокомпонентной пленки с текстильной основой Су£ес ГМ 8210-1 |
| Характеристики конструкции | Стенка сердцевины - 0,75 мм 2 слоя МагМпзИе = 1,0 мм 2 слоя клея = 0,34 мм Толщина стенки = 2,09 мм | | Стенка сердцевины = 1,00 мм 2 слоя МагбТпзИ.е = 1,0 мм 2 слоя клея = 0,34 мм Толщина стенки = 2, 34 мм |
В каждом из приведенных выше образцов канал в трубчатом изделии имел диаметр 160 мм.
- 9 010127
Хотя очевидно, что можно использовать несколько различных материалов для сердцевины внешней оболочки, были проведены тесты и обнаружилось, что комбинация сердцевины из полностью отожженной нержавеющей стали 316Ь, имеющей предел прочности 280 МПа, и внешней оболочки 16, 26 из армирующего высокопрочного материала МаЛшкйе™, имеющего предел текучести 1350 МПа, обеспечивает превосходные результаты. В приведенной ниже табл. 2 указаны давления нагартовки, используемые для этого предпочтительного образца.
Таблица 2
Характеристики конструкции при испытании изделия Нейр1ре давлением с нагартовкой
| Рабочее давление, Бар | Давление опробования, Бар | Давление перехода сердцевины в состояние текучести после опробования, Бар | Диапазон напряжений в сердцевине после опробования, МПа | Диапазон напряжений в материале МагЫпзтбе после опробования, Мпа |
| 94 | 140 | 141 | -205/138 | 186/586 |
Было вычислено, что когда трубчатое изделие работает при давлении 94 бар и подвергается скачку до давления опробования 140 бар, диапазон напряжений в сердцевине из стали 316Ь будет изменяться от сжимающего напряжения величиной 205 МПа до растягивающего напряжения величиной 138 МПа. Это существенно снижает растягивающее напряжение в сердцевине, что идеально с точки зрения усталостного и коррозионного растрескивания. Армирующие обмотки из материала Майшкйе будут работать при максимальном напряжении 586 МПа и иметь уровень остаточных напряжений 186 МПа. С учетом предела текучести 1350 МПа обмотки будут иметь коэффициент запаса прочности 2,3.
Указанный выше тестовый образец был испытан давлением при температуре 20°С и разрушился при давлении 235,5 бар избыточного давления. При этом давлении торцевой соединитель не продемонстрировал признаков разрушения или искажения.
Ниже в табл. 3 приведены результаты испытаний для дополнительных вариантов, в которых сердцевина из стали Х42 (предел текучести 290 МПа) имела толщину 6 мм и трубчатое изделие имело диаметр 900 мм. Параметры были отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить коэффициент запаса прочности для материала Матйпкйе, равный приблизительно 2.
Таблица 3 Варианты конструкции изделия Не11р1ре (без осевой нагрузки)
| Вариант | Г1 | Е2 | 61 | 62 | |
| Рабочее давление, Бар | 104 | 101 | 201 | 205 | 203 |
| Марка материала Магб1пз1бе | М220 | М130 | М220 | М220 | М130 |
| Предел текучести материала МагЫпзгбе, МПа | 1350 | 923 | 1350 | 1350 | 923 |
| Толщина материала МагМпздЛе, мм | 6,5 | 8,5 | 13,0 | 10,0 | 20,0 |
| Коэффициент запаса прочности (после опробования) | 2,2 | 2,1 | 2,2 | 1,8 | 2,2 |
| Диапазон окружных | -270 | -180 | -290 | -290 | -236 |
| напряжений в сердцевине (давление от 0 до рабочего после опробования), Мпа | + 103 | + 133 | +186 | +288 | +115 |
| Диапазон окружных | 24 9 | 127 | 134 | 174 | 71 |
| напряжений в материале МагЫпздЛе (давление от 0 до рабочего после опробования), МПа | 622 | 440 | 610 | 752 | 422 |
Варианты Б1 и Б2 предназначены для номинального рабочего давления 100 бар и демонстрируют влияние изменения марки материала МагЦпЩе с наиболее прочной (М220) до наиболее слабой (М130). В обоих вариантах сердцевина переходит в состояние текучести при 8Р (1,5 рабочего давления) и переходит в состояние сжатия при рабочем давлении, но не возвращается в состояние текучести.
Варианты 61 и 62 предназначены для номинального рабочего давления 200 бар, и для них также изучался эффект от изменения марки материала МаЛшкйе. В варианте 61 сердцевина переходит в состояние текучести при растягивающих напряжениях в условиях давления 8Р, а также при сжимающих напряжениях в условиях нулевого давления (т. е. возвращается в состояние текучести), но при повторном нагружении напряжения в сердцевине ниже предела текучести, и поэтому чередования состояний пластичности не возникает.
- 10 010127
Таблица 4
| Вариант | Г1 | 01 | (?1а |
| Рабочее давление, Бар | 104 | 201 | 205 |
| Марка материала МагР1пз1Ье | М220 | М220 | М220 |
| Предел текучести материала МагЬ1г: = 1се, Мпа | 1350 | 1350 | 1350 |
| Толщина материала МагРгпзГРе, мм | 6, 5 | 13, 0 | 10, 0 |
| Коэффициент запаса прочности (после опробования) | 2,2 | 2,2 | 1,8 |
| Диапазон окружных напряжений в сердцевине (давление от 0 до рабочего после опробования), Мпа | -270 + 103 | -290 +186 | -290 +288 |
| Диапазон окружных напряжений в материале Маг£1пз1Ле (давление от 0 до рабочего после опробования), МПа | 249 622 | 134 610 | 174 752 |
Таблица 5 (без осевой нагрузки)
| Вариант | Н |
| Наружный диаметр, мм | 160 |
| Рабочее давление, Бар | 105 |
| Марка материала МагРгпззХе | М220 |
| Предел текучести материала МагРФпзгСе, Мпа | 1350 |
| Толщина материала МагР1пзИ:е, мм | 1 |
| Материал сердцевины | 316Ь |
| Условный предел текучести для сердцевины, Мпа | 300 |
| Толщина сердцевины, мм | 1 |
| Коэффициент запаса прочности (после опробования) | 1,8 |
| Диапазон окружных напряжений в сердцевине (давление от 0 до рабочего после опробования), Мпа | -299 + 100 |
| Диапазон окружных напряжений в материале МагргпзФДе (давление от 0 до рабочего после опробования), МПа | 299 740 |
Очевидно, что множество других материалов может быть выбрано для использования при изготовлении трубчатого изделия, соответствующего настоящему изобретению. Только в качестве примера обращается внимание читателя на фиг. 6, на которой показаны кривые зависимости напряжения - деформации для ряда различных материалов. На этом чертеже можно видеть на основе кривой для алюминия 6061-Т651 (М1), что он подходит для использования в качестве материала сердцевины, благодаря его относительно низкому напряжению пластического течения. Дополнительные материалы, такие как медь (М2), отожженная сталь 1018 (М3) и возможно подвергнутая прокатке латунь С2600 (М4), могут также оказаться пригодными при подборе для материала оболочки, имеющего соответствующее высокое напряжение пластического течения. Холоднокатаная сталь 1018 (М5) также является вариантом, но должна быть принята во внимание ее относительно высокая текучесть. При выборе комбинации материалов необходимо помнить, что внешняя оболочка должна быть прочнее внутренней сердцевины, чтобы в сердцевине возникала пластическая деформация во время нагартовки, когда внешняя оболочка остается в состоянии упругой деформации, в результате чего при возвращении к нулевому давлению внутренняя сердцевина подвергается воздействию сжимающих напряжений, а внешняя оболочка остается под действием растягивающих напряжений и обеспечивает в сердцевине сжимающие напряжения.
Хотя выше описано изготовление нового трубчатого изделия 10, очевидно, что эту процедуру, если внутренняя труба 12 представляет собой уже существующую трубу, можно использовать для восстановления и модернизации существующей трубы трубопровода или т.п., а также для производства пилонов, башен, опорных рычагов, приводных валов, подводных подвижных водоотделяющих колонн, если перечислять всего лишь несколько примеров.
Конкретное преимущество одного из вариантов настоящего изобретения заключается в том, что процесс нагартовки может осуществляться после установки отрезка трубчатого изделия в окончательное положение. В таких условиях необходимо просто подвергать трубчатое изделие нагартовке, повышая давление текучей среды внутри сердцевины 12 в соответствии с графиком, показанным на фиг. 5. Сердцевина 12 фактически расширяется сверх предела упругости и после ослабления внутреннего давления подвергается воздействию сжимающего усилия со стороны внешней оболочки 16, 26, в результате чего при последующем повышении внутреннего давления до требуемого рабочего значения внутренняя сердцевина 12 остается значительно ниже предела упругости и, следовательно, меньше подвержена коррозионному растрескиванию.
-11 010127
Очевидно, что предлагаемый способ формообразования может использоваться для изготовления конусообразного изделия путем простого наматывания витков таким образом, чтобы получить увеличение или уменьшение диаметра по мере создания этого изделия. Этот вариант может оказаться очень выгодным при изготовлении башен или других подобных изделий, где необходимо распределение нагрузки, либо где просто необходимо менять диаметр по другим эксплуатационным или эстетическим соображениям.
В основе предпочтительной конструкции трубчатого изделия лежит коррозионно-стойкий вкладыш, работающий под давлением, опорой которому служит абсолютно упругая высокопрочная обмотка из материала МаПиъйе. При высоких внутренних давлениях обмотка из этого материала остается упругой и воспринимает большую часть окружного напряжения. Задачей вкладыша является деформирование вслед за обмотками из материала МагБизйе, чтобы обеспечить прохождение транспортируемого продукта без утечки.
Любые приведенные здесь данные тестов представлены без учета вариантов, показанных на фиг. 713, при использовании которых может быть получена дополнительная выгода.
Claims (60)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Трубчатое изделие, содержащее внутреннюю полую трубчатую сердцевину и внешнюю оболочку, которая содержит одну или более полос спирально намотанного материала с механическим взаимным сцеплением, имеющего более высокий предел текучести, чем материал внутренней сердцевины.
- 2. Трубчатое изделие по п.1, содержащее внутреннюю трубчатую сердцевину и внешнюю оболочку, которая содержит одну или более полос из материала, намотанного по спирали с перекрытием, а сердцевина представляет собой трубчатую конструкцию, изготовленную непрерывным процессом формообразования.
- 3. Трубчатое изделие по п.1, в котором внутренняя поверхность внешней оболочки выполнена с непрерывным контактом с внешней поверхностью сердцевины для создания сжимающего усилия на сердцевину, после того как сердцевина подвергается воздействию внутреннего давления, достаточного для пластической деформации материала этой сердцевины.
- 4. Трубчатое изделие по п.1, которое снабжено защитной оболочкой с внешней стороны внешней оболочки.
- 5. Трубчатое изделие по п.1, в котором полоса в поперечном сечении имеет ступеньку, в которой при каждом витке размещена перекрывающая часть следующего витка.
- 6. Трубчатое изделие по п.1, в котором полоса имеет на одном краю продольно проходящий выступ, а на другом краю - продольно проходящую канавку, в которой в каждом витке полосы размещается соседний край.
- 7. Трубчатое изделие по п.1, в котором полоса имеет фаску с каждого края, в которой в каждом витке этой полосы размещается перекрывающая часть следующего витка.
- 8. Трубчатое изделие по п.1, в котором внешняя оболочка выполнена из металла.
- 9. Трубчатое изделие по п.1, в котором материал внешней оболочки выбирают из группы, содержащей или состоящей из стали, нержавеющей стали, титана или алюминия.
- 10. Трубчатое изделие по п.1, в котором полоса содержит материал МаПиъйе.
- 11. Трубчатое изделие по п.1, в котором материал сердцевины содержит коррозионно-стойкий материал.
- 12. Трубчатое изделие по п.1, в котором материал сердцевины содержит нержавеющую сталь.
- 13. Трубчатое изделие по п.1, в котором материал сердцевины содержит нержавеющую сталь 316Ь.
- 14. Трубчатое изделие по п.1, в котором сердцевина содержит металлическую трубу, полученную путем профилирования листового металла на роликовой листогибочной машине с последующей роликовой шовной сваркой.
- 15. Трубчатое изделие по п.1, в котором сердцевина содержит одну или более полос материала, намотанного по спирали с перекрытием.
- 16. Трубчатое изделие по п.1, в котором полоса включает углубление и возвышение, которые взаимодействуют друг с другом в последовательных витках.
- 17. Трубчатое изделие по п.1, в котором углубление представляет собой продольно проходящее углубление, выполненное с одной стороны полосы, а возвышение представляет собой продольно проходящее возвышение, выполненное с противоположной стороны этой полосы.
- 18. Трубчатое изделие по п.1, в котором полоса имеет два края, один из которых длиннее другого.
- 19. Трубчатое изделие по п.1, которое дополнительно содержит клеящий слой между внутренней сердцевиной и внешней оболочкой.
- 20. Трубчатое изделие по п.1, которое дополнительно содержит клеящий слой между перекрывающимися частями внешней оболочки.
- 21. Трубчатое изделие по п.1, в котором клеящий слой представляет собой полосу клея, нанесенную на сердцевину или полосу.- 12 010127
- 22. Трубчатое изделие по п.1, в котором клей или клеи содержат отверждаемый полимер.
- 23. Трубчатое изделие по п.1, в котором клей содержит эпоксидную смолу на основе однокомпонентной пленки, имеющую текстильную основу.
- 24. Трубчатое изделие по п.1, в котором клей содержит Су1се ТМ8210-1.
- 25. Трубчатое изделие по п.1, которое имеет конец и дополнительно содержит соединитель, расположенный на этом конце.
- 26. Трубчатое изделие по п.1, в котором соединитель включает кольцо из коррозионно-стойкого материала, сердцевина содержит коррозионно-стойкий материал, причем кольцо и сердцевина приварены друг к другу.
- 27. Трубчатое изделие по п.1, которое содержит спиральные выступы, и соединитель включает соответствующие канавки для сцепления со спиральными выступами.
- 28. Трубчатое изделие по п.1, которое изготовлено в виде элемента, выбираемого из следующего списка: пилон, башня, опорный рычаг, приводной вал и подводная подвижная водоотводящая колонна.
- 29. Трубчатое изделие по п.1, в котором клей имеет антибактериальные свойства или свойства стойкости к излучению.
- 30. Способ изготовления трубчатого изделия, содержащего трубчатую сердцевину и внешнюю оболочку, включающий следующие этапы:обеспечение полой трубчатой сердцевины, имеющей первое значение предела текучести, обеспечение полосы из материала, имеющего второе значение предела текучести, превышающее первое значение предела текучести, наматывание полосы на сердцевину по спирали с перекрытием для получения внешней оболочки, окружающей сердцевину.
- 31. Способ изготовления трубчатого изделия по п.30, включающий следующие этапы: обеспечение внутренней полосы из материала для создания сердцевины, обеспечение второй полосы из материала для создания внешней оболочки, прокатывание внутренней полосы вдоль ее продольной оси и сваривание роликовой шовной сваркой ее противоположных краев для получения трубчатой сердцевины, наматывание внешней полосы на сердцевину с обеспечением механического взаимного сцепления для получения внешней оболочки, окружающей сердцевину.
- 32. Способ изготовления трубчатого изделия по п.30, включающий следующие этапы: обеспечение внутренней полосы из материала для создания сердцевины, обеспечение второй полосы из материала для создания внешней оболочки, прокатывание внутренней полосы вдоль ее продольной оси и сваривание роликовой шовной сваркой ее противоположных краев для получения трубчатой сердцевины, наматывание внешней полосы на сердцевину по спирали с обеспечением перекрытия для получения внешней оболочки, окружающей сердцевину.
- 33. Способ изготовления трубчатого изделия по п.30, включающий следующие этапы: обеспечение внешней полосы из материала для создания внешней оболочки, наматывание полосы на сердцевину с обеспечением механического взаимного сцепления для получения внешней оболочки, окружающей сердцевину.
- 34. Способ по любому из пп.30-33, в котором полосу из материала наматывают на сердцевину таким образом, чтобы она находилась в непрерывном контакте или почти непрерывном контакте с сердцевиной.
- 35. Способ по п.30, включающий этап, на котором создают полосу, имеющую ступеньку в поперечном сечении, и наматывают полосу на сердцевину таким образом, что каждый виток полосы принимает перекрывающую часть следующего витка этой полосы.
- 36. Способ по п.30, включающий этап, на котором сердцевину получают путем профилирования полосы металла на роликовой листогибочной машине и роликовой шовной сварки полосы вдоль противоположных краев для получения металлической трубы.
- 37. Способ по п.30, включающий этап, на котором создают углубление и возвышение на полосе и наматывают полосу на сердцевину таким образом, чтобы углубление или возвышение приходило в контакт с соответствующим углублением или возвышением на другой части полосы, которая является соседней.
- 38. Способ по п.30, включающий этап, на котором создают углубление и возвышение в виде продольно проходящего углубления с одной стороны полосы и продольно проходящего возвышения с противоположной стороны этой полосы.
- 39. Способ по п.30, включающий этап, на котором создают полосу, один край которой длиннее другого.
- 40. Способ по п.30, включающий этап, на котором наносят клеящий слой между внутренней сердцевиной и внешней оболочкой.
- 41. Способ по п.30, включающий этап, на котором наносят клеящий слой между перекрывающимися частями полосы, образующей внешнюю оболочку.- 13 010127
- 42. Способ по п.30, включающий этап, на котором клей в виде клеящей полосы наносят на полосу перед ее обматыванием последующим слоем этой же полосы.
- 43. Способ по п.30, включающий этап, на котором наносят клей на полосу перед ее наматыванием на сердцевину.
- 44. Способ по п.30, включающий дополнительный этап, на котором наносят антикоррозионное покрытие на внешнюю сторону внешней оболочки.
- 45. Способ по п.30, включающий этап, на котором антикоррозионное покрытие наносят в виде пластического материала, спирально намотанного на изделие.
- 46. Способ по п.30, включающий этап, на котором полученное трубчатое изделие подвергают воздействию внутреннего давления, достаточного, чтобы вызвать упругую деформацию материала сердцевины и пластическую деформацию внешней оболочки.
- 47. Способ по п.30, включающий этап, на котором внутреннюю сердцевину обеспечивают в виде уже существующего трубопровода.
- 48. Способ по п.30, включающий этап, на котором размещают торцевой соединитель на конце или на каждом из концов готового трубчатого изделия для возможности соединения изделия с другим концевым соединителем или конструкцией.
- 49. Способ по п.48, включающий этапы, на которых устанавливают кольцо из материала, совместимого с материалом внутренней сердцевины, в выемку в торцевом соединителе и приваривают внутреннюю сердцевину к упомянутому кольцу на конце сердцевины.
- 50. Торцевой соединитель, содержащий трубчатое изделие, в котором выполнен канал по меньшей мере с одной спирально проходящей канавкой, соответствующей возвышению на соответствующем трубчатом изделии, к которому он присоединяется.
- 51. Торцевой соединитель по п.50, который содержит фланец для соединения с другим изделием.
- 52. Торцевой соединитель по п.50, в котором канал выполнен с конусностью.
- 53. Торцевой соединитель по п.51, который выполнен с одним или более отверстиями, проходящими от его внешней поверхности к внутреннему каналу для приема клея, используемого для прикрепления этого соединителя к соответствующему трубчатому изделию, с которым он соединяется.
- 54. Торцевой соединитель по п.51, в котором выполнена выемка во фланце для установки кольца из материала, совместимого с материалом сердцевины, к которой это кольцо присоединяется.
- 55. Торцевой соединитель по п.50, соединенный с трубчатым изделием по любому из пп.1-29.
- 56. Трубчатое изделие по п.1, в котором полоса выполнена со скошенными краями, форма которых обеспечивает размещение ступеньки в этой полосе.
- 57. Трубчатое изделие по п.16, в котором углубление и возвышение включают плоские контактные поверхности, расположенные друг против друга.
- 58. Трубчатое изделие по п.16, в котором углубление содержит расположенные друг против друга наклонные поверхности, а возвышение содержит соответствующие поверхности для вхождения в контакт с расположенными друг против друга поверхностями углубления.
- 59. Трубчатое изделие по п.58, в котором расположенные друг против друга поверхности образуют зуб пилы.
- 60. Трубчатое изделие по п.58, в котором расположенные друг против друга поверхности перпендикулярны продольной оси трубчатого элемента.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0414837.5A GB0414837D0 (en) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | Improvements in or relating to tubular bodies and methods of forming same |
| PCT/GB2005/050101 WO2006016190A2 (en) | 2004-07-02 | 2005-07-04 | Improvements in tubular bodies and methods of forming same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200700172A1 EA200700172A1 (ru) | 2007-06-29 |
| EA010127B1 true EA010127B1 (ru) | 2008-06-30 |
Family
ID=32843447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200700172A EA010127B1 (ru) | 2004-07-02 | 2005-07-04 | Трубчатые изделия и способы их изготовления |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7971610B2 (ru) |
| EP (1) | EP1769181B1 (ru) |
| JP (1) | JP2008504507A (ru) |
| KR (1) | KR20070036160A (ru) |
| CN (1) | CN101014795B (ru) |
| AP (1) | AP2007003907A0 (ru) |
| AT (1) | ATE487080T1 (ru) |
| AU (1) | AU2005271012B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0512434A (ru) |
| CA (1) | CA2571160A1 (ru) |
| DE (1) | DE602005024559D1 (ru) |
| EA (1) | EA010127B1 (ru) |
| EG (1) | EG24803A (ru) |
| GB (2) | GB0414837D0 (ru) |
| MA (1) | MA29208B1 (ru) |
| MX (1) | MXPA06015134A (ru) |
| PL (1) | PL1769181T3 (ru) |
| TN (1) | TNSN06455A1 (ru) |
| UA (1) | UA96256C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006016190A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200700034B (ru) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8082954B2 (en) * | 2003-10-31 | 2011-12-27 | Nkt Flexibles I/S | Flexible pipe with a permeable outer sheath and a method of its manufacturing |
| GB0414837D0 (en) | 2004-07-02 | 2004-08-04 | Booth John P | Improvements in or relating to tubular bodies and methods of forming same |
| GB2433453B (en) * | 2005-12-23 | 2010-08-11 | Iti Scotland Ltd | An apparatus for and method of manfacturing helically wound structures |
| GB0611058D0 (en) * | 2006-06-05 | 2006-07-12 | Iti Scotland Ltd | Tubular members and methods of forming same |
| RU2009141990A (ru) * | 2007-04-16 | 2011-05-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL) | Трубчатое тело, содержащее два или более слоя спирально выгнутых полос |
| US20100139848A1 (en) | 2007-05-04 | 2010-06-10 | Raymond Nicholas Burke | Production of tubular body comprising two or more layers of helically bended strips |
| AU2008337548A1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for the construction of a long pipeline |
| GB0800256D0 (en) * | 2008-01-08 | 2008-02-13 | Iti Scotland Ltd | A winding apparatus for and method of manufacturing helically wound structures |
| GB0820668D0 (en) * | 2008-11-12 | 2008-12-17 | Wellstream Int Ltd | Flexible pipe having pressure armour layer and components thereof |
| CA2777510C (en) | 2009-10-20 | 2014-11-18 | Pipestream B.V. | Method and apparatus for reinforcing a pipeline |
| US20110297270A1 (en) * | 2010-06-08 | 2011-12-08 | Alstom Technology Ltd | Technique for applying protective covering to pipes and tubes |
| US9475709B2 (en) | 2010-08-25 | 2016-10-25 | Lockheed Martin Corporation | Perforated graphene deionization or desalination |
| EP2665959B1 (en) * | 2011-01-20 | 2017-12-27 | National Oilwell Varco Denmark I/S | A flexible armored pipe |
| US20120222771A1 (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-06 | Pipestream B.V. | On-site manufacturing of composite pipeline |
| WO2012158412A1 (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | Deepflex Inc. | Reinforcement laminate having an alignment feature |
| EP2450609A1 (en) | 2011-06-09 | 2012-05-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Connecting assembly and tubular body provided with the same |
| GB2496137B (en) * | 2011-11-01 | 2015-09-02 | Iti Scotland Ltd | Tubular bodies and methods of forming same |
| US8397840B2 (en) | 2012-01-31 | 2013-03-19 | Reusable Wearbands, Llc | Replaceable wear band for well drill pipe |
| US10653824B2 (en) | 2012-05-25 | 2020-05-19 | Lockheed Martin Corporation | Two-dimensional materials and uses thereof |
| US9744617B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-08-29 | Lockheed Martin Corporation | Methods for perforating multi-layer graphene through ion bombardment |
| US10376845B2 (en) | 2016-04-14 | 2019-08-13 | Lockheed Martin Corporation | Membranes with tunable selectivity |
| US9834809B2 (en) | 2014-02-28 | 2017-12-05 | Lockheed Martin Corporation | Syringe for obtaining nano-sized materials for selective assays and related methods of use |
| EP2861903A1 (en) * | 2012-06-15 | 2015-04-22 | DeepFlex Inc. | Pressure armor with integral anti-collapse layer |
| US9163615B2 (en) * | 2012-08-13 | 2015-10-20 | Baker Hughes Incorporated | Tubular device and actuator |
| WO2014164621A1 (en) | 2013-03-12 | 2014-10-09 | Lockheed Martin Corporation | Method for forming filter with uniform aperture size |
| US9572918B2 (en) | 2013-06-21 | 2017-02-21 | Lockheed Martin Corporation | Graphene-based filter for isolating a substance from blood |
| US20150075667A1 (en) * | 2013-09-19 | 2015-03-19 | Lockheed Martin Corporation | Carbon macrotubes and methods for making the same |
| CN105940479A (zh) | 2014-01-31 | 2016-09-14 | 洛克希德马丁公司 | 使用宽离子场穿孔二维材料 |
| CN106029596A (zh) | 2014-01-31 | 2016-10-12 | 洛克希德马丁公司 | 采用多孔非牺牲性支撑层的二维材料形成复合结构的方法 |
| CA2942496A1 (en) | 2014-03-12 | 2015-09-17 | Lockheed Martin Corporation | Separation membranes formed from perforated graphene |
| CA2973472A1 (en) | 2014-09-02 | 2016-03-10 | Lockheed Martin Corporation | Hemodialysis and hemofiltration membranes based upon a two-dimensional membrane material and methods employing same |
| AU2016303048A1 (en) | 2015-08-05 | 2018-03-01 | Lockheed Martin Corporation | Perforatable sheets of graphene-based material |
| JP2018530499A (ja) | 2015-08-06 | 2018-10-18 | ロッキード・マーチン・コーポレーション | グラフェンのナノ粒子変性及び穿孔 |
| WO2017180141A1 (en) | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Lockheed Martin Corporation | Selective interfacial mitigation of graphene defects |
| KR20180133430A (ko) | 2016-04-14 | 2018-12-14 | 록히드 마틴 코포레이션 | 결함 형성 또는 힐링의 인 시츄 모니터링 및 제어를 위한 방법 |
| CA3020686A1 (en) | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Lockheed Martin Corporation | Method for treating graphene sheets for large-scale transfer using free-float method |
| WO2017180134A1 (en) | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Lockheed Martin Corporation | Methods for in vivo and in vitro use of graphene and other two-dimensional materials |
| KR20190018410A (ko) | 2016-04-14 | 2019-02-22 | 록히드 마틴 코포레이션 | 흐름 통로들을 갖는 2차원 막 구조들 |
| WO2019040931A1 (en) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | Dome Zero Inc. | BOX AND METHOD OF CONSTRUCTION |
| EP3670997B1 (de) * | 2018-12-19 | 2022-07-06 | Nexans | Flexible vakuumisolierte leitung |
| BR112022007079A2 (pt) * | 2019-10-15 | 2022-07-19 | Nat Oilwell Varco Denmark Is | Método de produção de uma carcaça, método para produzir um tubo flexível e tubo flexível |
| CN111199125B (zh) * | 2020-01-23 | 2023-03-17 | 核工业第八研究所 | 一种纤维湿法缠绕张力的设计方法 |
| KR20220132612A (ko) * | 2020-01-28 | 2022-09-30 | 키스톤 타워 시스템스, 인코포레이티드 | 관형 구조 보강 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1091759A (en) * | 1913-03-17 | 1914-03-31 | Frederik E Paradis | Hose-coupling. |
| US1365306A (en) * | 1919-12-01 | 1921-01-11 | William M Dickinson | Flexible conduit |
| DE854608C (de) * | 1940-01-09 | 1952-11-06 | Mecano Spezialartikel Fuer Kra | Mehrschichtiges, aus Bandstahl schraubenlinienfoermig gewickeltes und verloetetes oder verschweisstes Rohr |
| US3530567A (en) * | 1966-01-24 | 1970-09-29 | Herbert Campbell Secord | Tubular structures |
| US3880195A (en) * | 1973-03-13 | 1975-04-29 | Texas Eastern Trans Corp | Composite pipeline prestressed construction |
| US4033612A (en) * | 1972-11-21 | 1977-07-05 | Institut Francais Du Petrole, Des Carburants Et Lubrifiants | Armored flexible pipe equipped with a rigid coupling |
| GB2107814A (en) * | 1981-10-14 | 1983-05-05 | Roberto Fassina | An improved connection for tubes of elastomer material |
| US4657049A (en) * | 1972-10-12 | 1987-04-14 | Georges Fourty | Tubular body composed of reinforced thermosetting polymer |
| US4823847A (en) * | 1981-09-11 | 1989-04-25 | Hoesch Werke Ag | Multi-layer helical seam steel pipe |
| US5117874A (en) * | 1988-04-30 | 1992-06-02 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Flexible fluid transport pipe having hydrogen-induced cracking resistant high-strength steel |
| DE4210978A1 (de) * | 1992-04-02 | 1993-10-07 | Gerhard Kruse | Dichtungselement für Spiralschläuche mit von außen aufgeklemmter Flanschschalenkupplung |
| GB2280889A (en) * | 1993-08-12 | 1995-02-15 | Royal Ordnance Plc | Hollow elongated or tubular bodies and their manufacture |
| US5730188A (en) * | 1996-10-11 | 1998-03-24 | Wellstream, Inc. | Flexible conduit |
| WO2000028249A1 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Uponor Innovation Ab | Method of making a pipe, and a pipe |
| WO2002004856A1 (en) * | 2000-07-06 | 2002-01-17 | University College London | Conduit end fittings |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1145434A (en) * | 1913-11-13 | 1915-07-06 | Firm Of Louis Blumer | Flexible metal pipe. |
| US2731070A (en) | 1952-11-20 | 1956-01-17 | William E Meissner | Method and apparatus for forming reinforced tubing |
| NL105603C (ru) | 1956-05-11 | |||
| FR1564764A (ru) | 1968-02-29 | 1969-04-25 | ||
| NL143164B (nl) | 1969-09-03 | 1974-09-16 | Dynamit Nobel Ag | Werkwijze en inrichting voor het als een stuk aanbrengen van moffen op buizen. |
| US3990478A (en) | 1974-11-20 | 1976-11-09 | Inland Steel Company | Combined strengthening and corrosion protection of pipelines |
| US4308082A (en) | 1977-10-18 | 1981-12-29 | Rib Loc (Hong Kong) Ltd. | Method of forming a tubular article |
| FR2494401A1 (fr) | 1980-11-18 | 1982-05-21 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication d'un profile allonge en matiere plastique armee capable de resister a l'abrasion |
| CA1216505A (en) | 1983-08-26 | 1987-01-13 | James J. Stockman | Method and apparatus for applying a coating material to a pipe |
| GB8421238D0 (en) | 1984-08-21 | 1984-09-26 | Dunlop Ltd | Hose |
| JPH0412298Y2 (ru) * | 1986-12-26 | 1992-03-25 | ||
| GB8710332D0 (en) | 1987-04-30 | 1987-06-03 | Daton Lovett A J | Extensible elements |
| US5275209A (en) * | 1988-05-09 | 1994-01-04 | Institut Francais Du Petrole | Hose including an aluminum alloy |
| JPH02179213A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-12 | Shiro Kanao | 耐圧螺旋波形管 |
| FR2654795B1 (fr) * | 1989-11-21 | 1992-03-06 | Coflexip | Conduite tubulaire flexible. |
| FR2665237B1 (fr) * | 1990-07-27 | 1992-11-13 | Coflexip | Carcasse et conduite tubulaire flexible comportant une telle carcasse. |
| US5837083A (en) | 1993-08-12 | 1998-11-17 | Booth; John Peter | Method of forming a rigid tubular body |
| US5645110A (en) * | 1994-12-01 | 1997-07-08 | Nobileau; Philippe | Flexible high pressure pipe |
| FR2727738A1 (fr) * | 1994-12-05 | 1996-06-07 | Coflexip | Conduite tubulaire flexible comportant une nappe d'armure agrafee |
| WO1997032152A1 (fr) | 1996-03-01 | 1997-09-04 | Osaka Bosui Construction Co., Ltd. | Procede pour reparer un tuyau enfoui grace a l'utilisation d'un tuyau metallique et procede de fabrication de tuyaux metalliques utilises dans ce procede de reparation |
| US6338365B1 (en) * | 1997-09-18 | 2002-01-15 | Institut Francais Du Petrole | Flexible piping structure having a continuous metal inner tube |
| FR2782142B1 (fr) * | 1998-08-10 | 2000-09-08 | Coflexip | Conduite flexible a enroulement de fil de forme en i |
| FR2782141B1 (fr) * | 1998-08-10 | 2000-09-08 | Coflexip | Conduite flexible resistante a fluage limite de la gaine d'etancheite |
| FR2802608B1 (fr) * | 1999-12-17 | 2002-02-01 | Coflexip | Conduite flexible sous-marine de grande longueur a structure evolutive |
| AU2002216226A1 (en) | 2000-12-22 | 2002-07-08 | Mitsui Babcock Energy Limited | Insulated compound pipe |
| GB0414837D0 (en) | 2004-07-02 | 2004-08-04 | Booth John P | Improvements in or relating to tubular bodies and methods of forming same |
-
2004
- 2004-07-02 GB GBGB0414837.5A patent/GB0414837D0/en not_active Ceased
-
2005
- 2005-07-04 AU AU2005271012A patent/AU2005271012B2/en not_active Ceased
- 2005-07-04 KR KR1020077002295A patent/KR20070036160A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-07-04 AP AP2007003907A patent/AP2007003907A0/xx unknown
- 2005-07-04 ZA ZA200700034A patent/ZA200700034B/en unknown
- 2005-07-04 MX MXPA06015134A patent/MXPA06015134A/es not_active Application Discontinuation
- 2005-07-04 WO PCT/GB2005/050101 patent/WO2006016190A2/en active Application Filing
- 2005-07-04 EA EA200700172A patent/EA010127B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-07-04 UA UAA200701057A patent/UA96256C2/ru unknown
- 2005-07-04 AT AT05756248T patent/ATE487080T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-07-04 EP EP05756248A patent/EP1769181B1/en not_active Not-in-force
- 2005-07-04 BR BRPI0512434-4A patent/BRPI0512434A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-07-04 JP JP2007518713A patent/JP2008504507A/ja active Pending
- 2005-07-04 GB GB0513578A patent/GB2420838B/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-04 CN CN2005800223475A patent/CN101014795B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-04 DE DE602005024559T patent/DE602005024559D1/de active Active
- 2005-07-04 PL PL05756248T patent/PL1769181T3/pl unknown
- 2005-07-04 CA CA002571160A patent/CA2571160A1/en not_active Abandoned
- 2005-07-04 US US11/631,315 patent/US7971610B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-12-16 EG EGNA2006001271 patent/EG24803A/xx active
- 2006-12-29 TN TNP2006000455A patent/TNSN06455A1/en unknown
-
2007
- 2007-01-26 MA MA29632A patent/MA29208B1/fr unknown
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1091759A (en) * | 1913-03-17 | 1914-03-31 | Frederik E Paradis | Hose-coupling. |
| US1365306A (en) * | 1919-12-01 | 1921-01-11 | William M Dickinson | Flexible conduit |
| DE854608C (de) * | 1940-01-09 | 1952-11-06 | Mecano Spezialartikel Fuer Kra | Mehrschichtiges, aus Bandstahl schraubenlinienfoermig gewickeltes und verloetetes oder verschweisstes Rohr |
| US3530567A (en) * | 1966-01-24 | 1970-09-29 | Herbert Campbell Secord | Tubular structures |
| US4657049A (en) * | 1972-10-12 | 1987-04-14 | Georges Fourty | Tubular body composed of reinforced thermosetting polymer |
| US4033612A (en) * | 1972-11-21 | 1977-07-05 | Institut Francais Du Petrole, Des Carburants Et Lubrifiants | Armored flexible pipe equipped with a rigid coupling |
| US3880195A (en) * | 1973-03-13 | 1975-04-29 | Texas Eastern Trans Corp | Composite pipeline prestressed construction |
| US4823847A (en) * | 1981-09-11 | 1989-04-25 | Hoesch Werke Ag | Multi-layer helical seam steel pipe |
| GB2107814A (en) * | 1981-10-14 | 1983-05-05 | Roberto Fassina | An improved connection for tubes of elastomer material |
| US5117874A (en) * | 1988-04-30 | 1992-06-02 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Flexible fluid transport pipe having hydrogen-induced cracking resistant high-strength steel |
| DE4210978A1 (de) * | 1992-04-02 | 1993-10-07 | Gerhard Kruse | Dichtungselement für Spiralschläuche mit von außen aufgeklemmter Flanschschalenkupplung |
| GB2280889A (en) * | 1993-08-12 | 1995-02-15 | Royal Ordnance Plc | Hollow elongated or tubular bodies and their manufacture |
| US5730188A (en) * | 1996-10-11 | 1998-03-24 | Wellstream, Inc. | Flexible conduit |
| WO2000028249A1 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Uponor Innovation Ab | Method of making a pipe, and a pipe |
| WO2002004856A1 (en) * | 2000-07-06 | 2002-01-17 | University College London | Conduit end fittings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200700172A1 (ru) | 2007-06-29 |
| PL1769181T3 (pl) | 2011-04-29 |
| CA2571160A1 (en) | 2006-02-16 |
| MXPA06015134A (es) | 2007-12-10 |
| WO2006016190A3 (en) | 2006-05-18 |
| BRPI0512434A (pt) | 2008-03-04 |
| DE602005024559D1 (de) | 2010-12-16 |
| TNSN06455A1 (en) | 2008-02-22 |
| EP1769181A2 (en) | 2007-04-04 |
| EP1769181B1 (en) | 2010-11-03 |
| GB0414837D0 (en) | 2004-08-04 |
| KR20070036160A (ko) | 2007-04-02 |
| WO2006016190A2 (en) | 2006-02-16 |
| AU2005271012B2 (en) | 2010-03-18 |
| AU2005271012A1 (en) | 2006-02-16 |
| MA29208B1 (fr) | 2008-02-01 |
| ATE487080T1 (de) | 2010-11-15 |
| AP2007003907A0 (en) | 2007-02-28 |
| GB2420838B (en) | 2009-11-18 |
| JP2008504507A (ja) | 2008-02-14 |
| WO2006016190A9 (en) | 2006-03-30 |
| GB0513578D0 (en) | 2005-08-10 |
| CN101014795B (zh) | 2011-11-30 |
| UA96256C2 (ru) | 2011-10-25 |
| US20080190508A1 (en) | 2008-08-14 |
| EG24803A (en) | 2010-09-15 |
| ZA200700034B (en) | 2008-07-30 |
| CN101014795A (zh) | 2007-08-08 |
| US7971610B2 (en) | 2011-07-05 |
| GB2420838A (en) | 2006-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA010127B1 (ru) | Трубчатые изделия и способы их изготовления | |
| EP0978677B1 (en) | High-pressure fiber reinforced composite pipe joint | |
| CA2781586C (en) | Method of manufacturing a mechanically lined pipe | |
| US10406577B2 (en) | Improving the bending behaviour of mechanically-lined rigid pipe | |
| US20060131079A1 (en) | Composite motor stator | |
| RU2338950C1 (ru) | Труба из композиционных материалов и способ ее изготовления | |
| WO2005110637A1 (en) | Manufacture of multi-walled pipes | |
| GB2433564A (en) | Tubular bodies and methods of joining or repairing the same | |
| CA2203643C (en) | High-pressure fiber reinforced composite pipe joint | |
| RU2679955C1 (ru) | Способ повышения несущей способности трубопровода | |
| WO2018063090A1 (en) | Corrugated liner for mechanically lined pipe installable by the reel-laying method | |
| AU2022315002A1 (en) | Pipe for transporting fluids with control of the buckling of the internal anti-corrosion liner | |
| DK179633B1 (en) | Connection end-fitting of a flexible conduit, and associated flexible conduit and method | |
| RU2469237C2 (ru) | Способ неразъемного муфтового соединения труб | |
| EP2427685A1 (en) | Pipeline with an internal corrosion resistant metal coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC1A | Registration of transfer to a eurasian application by force of assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |