KR101051891B1

KR101051891B1 - 앵커세트용 브라켓 제조장치

Info

Publication number: KR101051891B1
Application number: KR1020080083004A
Authority: KR
Inventors: 기세진
Original assignee: 기세진
Priority date: 2008-08-25
Filing date: 2008-08-25
Publication date: 2011-07-27
Also published as: KR20100024241A

Abstract

본 발명은 브라켓의 생산 자동화로 생산성의 향상과 고품질의 브라켓을 제조고 생산원가를 절감할 수 있도록 한 앵커세트용 브라켓 제조장치에 관한 것으로서, 장방 형상으로 구비되는 메인프레임과, 상기 메인프레임에 설치되어 브라켓을 제조할 수 있도록 코일링 상태의 환봉을 공급하는 공급파트와, 공급된 환봉을 ⊃형상으로 밴딩하고 밴딩완료된 환봉을 절단하여 하나의 밴딩체로 만드는 밴딩파트와, 밴딩체의 개방 끝단에 환편을 용접하여 고정하는 용접파트와, 용접완료된 밴딩체를 가압하여 평평한 형태로 만드는 제1프레스와, 프레싱으로 평평하게 된 상태에서 중앙부위를 90°로 절곡하여 브라켓 형상으로 만드는 제2프레스와, 상기 밴딩파트에서 용접파트로, 용접파트에서 제1프레스로, 제1프레스에서 제2프레스로 밴딩체를 이송시키는 이송기로 구성한다.

앵커세트, 브라켓, 환봉, 제조

Description

앵커세트용 브라켓 제조장치{MANUFACTURING SYSTEM OF BRACKET FOR SET ANCHOR BOLT}

본 발명은 앵커세트용 브라켓 제조장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 건축물의 외멱을 석재로 마감할 때 석재를 안정된 상태로 고정시키는 브라켓을 자동화로 제조할 수 있는 제조장치의 제공에 관한 것이다.

일반적으로 건축물을 구축한 상태에서 외벽의 마감은 페인트마감, 타일마감, 벽돌마감, 금속패널마감, 석재마감 등 다양한 종류의 재질로 마감 처리하여 미관을 수려하게 하고 있다.

최근에 들어서는 다른 재질의 마감재보다 미적인 감이 우수하면서 별도의 채색과정을 거치지 않고서도 다양한 색상과 채도로 다양한 표현이 가능하고, 시공 후 견고한 특징이 있는 석재로 마감하는 경우가 많다.

상기와 같이 석재로 건축물의 외벽을 마감하는 경우에는 콘크리트로 마감된 건축물의 외벽 표면에 개략 Ｌ형상의 석재고정용 브라켓을 등 간격을 유지시켜 고정한 후, 외벽의 외측으로 돌출되는 브라켓의 끝단에 석재를 적층 하여 고정핀으로 유지하는 형태로 마감하고 있다.

상기와 같은 석재고정용 브라켓(1)은 종래에는 도 11에 도시된 바와 같이,

열처리가 이루어진 금속판재를 냉간 상태에서 프레싱을 이용하여 제조하게 되는 데, 중앙에 긴 길이의 고정용 홀(2)을 형성하여 수직면(3)과 수평면(4)이 형성되도록 Ｌ형상으로 절곡하여 완성하고 있다.

상기와 같은 종래 기술의 석재고정용 브라켓은 일반적인 금속을 이용하기 때문에 브라켓을 완성한 후 보관 또는 물류 과정에서 쉽게 부식되고, 부식이 일어난 상태에서 건축물의 외벽면에 시공한 경우에는 시간이 경과 함에 따라 강도가 약하여 석재를 지탱하지 못하게 된다.

특히, 마감되는 석재의 크기가 작을 경우에는 전반적인 하중에 영향을 받지 않으나, 마감되는 하나의 석재 크기가 클 경우에는 많은 수의 브라켓으로 유지한다 하여도 무거운 중량의 석재를 안정된 상태로 받쳐주는 데 어려움이 있고, 특히 브라켓이 부식된 경우에는 쉽게 손상될 우려가 있다.

즉, 여러 개의 브라켓을 이용하여 무겁고 큰 석재를 받치게 되는 데 초기에는 하중의 전도를 견디게 되나, 시간이 경과 함에 따라 피로가 누적되고 금속재질의 브라켓의 특성상 경도가 낮고 연신율이 높은 특성에 의하여 서서히 변형이 일어나는 것은 물론 부식에 의하여 변형을 가속화시키게 된다.

이 변형으로 석재를 실질적으로 받치고 있는 부위가 벽면에 고정된 부위와 직각을 이루지 못하고 직각보다 큰 각을 가지는 형태로 펼쳐지게 되거나 부러지게 되므로 브라켓으로 유지되던 석재가 낙하하게 되어 보행자를 다치게 하거나 주위의 물품 또는 차량을 손상시키는 안전사고가 발생하게 된다.

이는 금속판재의 특성상 판재의 강도를 증가시키기 위하여 열처리를 수행한 후 프레싱 과정에서 홀을 형성하거나 절곡하는 것이 현실적으로 어렵고, 홀을 형성 하고 절곡 된 후 강도를 높이기 위하여 열처리를 수행하고자 할 경우에는 별도의 추가공정으로 인한 많은 원가상승의 요인이 발생함으로서 현재까지도 단순하게 금속판재를 프레싱으로 제조하는 형태를 취하고 있다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 장방 형상으로 구비되는 메인프레임과, 상기 메인프레임에 설치되어 브라켓을 제조할 수 있도록 코일링 상태의 환봉을 공급하는 공급파트와, 공급된 환봉을 ⊃형상으로 밴딩하고 밴딩완료된 환봉을 절단하여 하나의 밴딩체로 만드는 밴딩파트와, 밴딩체의 개방 끝단에 환편을 용접하여 고정하는 용접파트와, 용접완료된 밴딩체를 가압하여 평평한 형태로 만드는 제1프레스와, 프레싱으로 평평하게 된 상태에서 중앙부위를 90°로 절곡하여 브라켓 형상으로 만드는 제2프레스와, 상기 밴딩파트에서 용접파트로, 용접파트에서 제1프레스로, 제1프레스에서 제2프레스로 밴딩체를 이송시키는 이송기로 구성하여, 브라켓의 생산 자동화로 생산성의 향상과 고품질의 브라켓을 제조고 생산원가를 절감할 수 있도록 하는 데 목적이 있다.

본 발명은 스테인레스스틸 재질의 환봉을 코일 상태로 공급하여 냉간 단조를 통하여 절곡, 절단, 용접 등을 통하여 브라켓을 제조함으로서 소재의 량을 작게 하면서도 충분한 강도를 얻어 안정된 상태로 마감되는 석재를 유지할 수 있도록 함으로서 생산 자동화로 생산성의 향상과 원가절감에 기여할 수 있는 것은 물론 제조되는 브라켓의 부식을 방지하고 설치 후 손상을 방지하여 안전사고의 우려를 배제할 수 있는 등 품질향상에도 기여할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 기술을 설명하기 위하여 도시한 앵커세트용 브라켓을 도시한 사시도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치를 도시한 전체 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 공급파트를 도시한 평면 구성도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 공급파트를 도시한 단면도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 밴딩파트를 도시한 평단면도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 밴딩파트에 의하여 밴딩 및 절단되는 과정을 도시한 도면, 도 7은 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 용접파트를 도시한 평면도, 도 8은 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 용접파트의 용접기 구성도, 도 9는 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 이송기를 도시한 사시도, 도 10은 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 이송기를 도시한 단면도로서 함께 설명한다.

삭제

본 발명의 기술이 적용되는 앵커세트용 브라켓 제조장치(100)는, 평면에서 보았을 때 개략 장방형상의 메인프레임(110)을 구비하고, 상기 메인프레임(110)에는 코일링 상태의 환봉(120)을 공급하는 공급파트(200)와 공급된 환봉(120)을 ⊃형상으로 밴딩하고 밴딩완료된 환봉(120)을 절단하여 하나의 밴딩체(130)로 만드는 밴딩파트(300)와 밴딩체(130)의 개방 끝단에 환편(140)을 용접하여 고정하는 용접 파트(400)와, 용접완료된 밴딩체(130)를 가압하여 평평한 형태로 만드는 제1프레스(500)와 프레싱으로 평평하게 된 상태에서 중앙부위를 90°로 절곡하여 브라켓 형상으로 만드는 제2프레스(600) 및 밴딩파트(300)에서 용접파트(400)로, 용접파트(400)에서 제1프레스(500)로, 제1프레스(500)에서 제2프레스(600)로 이송시키는 이송기(700)를 포함하여 구성한다.

상기 공급파트(200)는 메인프레임(110)의 후방으로 길게 돌출되는 공급프레임(201)의 후미에서 메인프레임(110)의 선측 상면에까지 순차적으로 프론트, 미들, 리어가이드(202,203,204)를 설치한다.

상기 프론트가이드(202)는 판상으로 구비되는 가이드프레임(205)에 수개의 가이드롤러(206,207)를 지그재그로 배열하여 중앙으로 경유하는 환봉(120)을 양측에서 가이드 할 수 있도록 한다.

상기 미들 및 리어가이드(203,204)는 직립 되게 구비되는 가이드프레임(208,209)에 상,하 방향으로 수개의 가이드롤러(210,211,212,213)를 배열하여 중앙으로 경유하는 환봉(120)을 상,하측에서 가이드 할 수 있도록 한다.

상기 프론트, 미들, 리어가이드(202,203,204)에 배열되는 가이드롤러(206,207,210,211,212,213)는 양측 또는 상 하측으로 배열되는 가이드로울러(206,207,210,211,212,213)와의 간격은 공급되는 환봉(120)이 공급될 수 있을 정도의 간격을 가지도록 유지되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 가이드롤러(206,207,210,211,212,213)의 가장자리에는 환봉(120) 을 용이하게 가이드 할 수 있도록 반원형상의 가이드홈(215)을 형성하고, 환봉(120)을 긴밀한 상태로 공급할 수 있도록 스프링과 같은 장력유지수단을 각각의 가이드롤러(206,207,210,211,212,213)에 구비하여도 무방할 것이다.

상기 프론트와 리어가이드(202,204)의 끝단에는 프론트피더(220)와 리어피더(221)를 더 구비하여 환봉(120)을 밴딩파트(300)로 물어서 밀어주도록 하고, 프론트 및 리어피더(220,221)는 모터와 같은 구동수단(222)의 동력을 전달받아 회전하는 상,하피딩롤러(223,224)를 맞물리게 설치하여 구성한다.

상기 상,하피딩롤러(223,224)의 표면에는 환봉(120)을 잡은 상태에서 밀어줄 수 있도록 환봉홈(225)을 형성하고, 상기 환봉홈(225)은 환봉(120)의 용이한 피딩이 가능하게 타이트 한 치수를 가지도록 함은 당연할 것이다.

상기 밴딩파트(300)는 공급파트(200)의 후방에 메인프레임(110)의 상면에 설치되어 공급되는 환봉(120)의 직각방향에서 환봉(120)을 밀어서 ⊃형상으로 밴딩하는 밴딩기(301)와 밴딩완료된 환봉(120)을 이송라인(L)에 대하여 어긋나게 이격시켜 절단하는 절단기(302)로 구성한다.

상기 밴딩기(301)는 메인프레임(110)의 상면에 고정되는 밴딩가이드블럭(303)의 내측면에 슬라이딩레일(304)을 구비하고, 상기 슬라이딩레일(304)에 슬라이딩블럭(305)으로 결합하여 모터 등의 동력을 전달받아 슬라이딩레일(304)의 전,후 방향으로 움직이는 슬라이더(306)를 결합한다.

상기 슬라이더(306)의 선단에는 환봉(120)을 밀어서 밴딩하기 위한 밴딩팁(307)을 고정하고, 상기 밴딩팁(307)은 밴딩가이드블럭(303)의 전방에 구비되는 밴딩블록(310)의 직각방향으로 출입할 수 있도록 한다.

상기 밴딩블록(310)은 슬라이더(306) 방향은 막혀있고 슬라이더(306) 반대방향은 환봉(120)의 밴딩에 지장을 주지않도록 개방된 상태를 유지하도록 한다.

상기 절단기(302)는 밴딩블록(310)에 고정되는 고정커터(311)와, 밴딩블럭에 고정되는 커팅가이드블럭(312)에 슬라이딩 결합 되는 슬라이더(313)에 구비되는 가동커터(314)로 구성하여 가동커터(314)가 환봉(120)에 대하여 직각방향으로 움직여 밴딩완료된 환봉(120)을 절단하여 밴딩체(130)를 만들도록 한다.

상기 고정커터(311)와 가동커터(314)는 서로 긴밀한 상태의 연접을 이루어 가동커커(214)의 움직임에 대하여 환봉(120)이 전단되도록 하고, 고정커터(311)와 가동커터(314)에는 환봉(120)이 경유할 수 있도록 환봉홀(315)을 형성한다.

상기 용접파트(400)는 메인프레임(110)의 상면에 밴딩체(130)를 공급받아 수납할 수 있도록 등간격으로 수납구(401,402)를 가지는 턴테이블(403)을 구비하여 구동수단에 의하여 한 피치(수납구의 간격만큼)씩 회전할 수 있도록 한다.

상기 수납구(401,402)는 턴테이블(403)의 상면에 밴딩체(130)가 삽입될 수 있을 정도의 폭을 유지시킨 삽입홈(405)을 형성하고, 턴테이블(403)의 중앙에는 밴딩체(130)가 필요 이상 수납되는 것을 방지하면서 밴딩체(130)의 개방끝단부가 턴테이블(403)의 외부로 노출되어 용접가능하게 하는 스토퍼(406)를 구비한다.

상기 턴테이블(403)의 외부 메인프레임(110)에는 90°간격을 유지하여 밴딩체(130)의 개방끝단에 환편(140)을 가용접하기 위한 1용접기(410)와 가용접된 환편(140)을 완전하게 용접하는 2용접기(411)를 설치한다.

1,2용접기(410,411)는 메인프레임(110)에 세워지는 가이드포스트(412)로 유 지되어 밴딩체(130)와 환편(140)을 지지하는 로어유니트(413)와 상기 로어유니트(413)의 상방에서 승,강수단에 의하여 승,강하면서 밴딩체(130)와 환편(140)을 용접하는 어퍼유니트(414)로 구성한다.

물론, 상기 로어 및 어퍼유니트(413,414)로는 용접에 필요한 전원을 인가받을 수 있도록 함은 당연할 것이며, 1용접기(410)로는 통상적인 볼피더와 같은 공급수단에 의하여 수납구(401,402)에 수납된 밴딩체(130)의 개방끝단에 환편(140)을 공급하는 환편공급기(415)를 설치한다.

상기 용접파트(400)에서 환편(140)이 용접된 밴딩체(130)를 통상적인 가압프레스를 이용하여 전체를 평평한 상태로 만드는 제1프레스(500)로의 이송과, 상기 제1프레스(500)에서 평평하게 된 상태의 중앙부위를 절곡시키는 제2프레스(600)로의 이송은 컨베이어벨트, 체인벨트 등 통상적인 이송수단을 이용하여 제1,2프레스(500,600)의 프레싱 타입에 맞게 순차적으로 공급하도록 한다.

상기 이송기(700)는 밴딩파트(300)의 밴딩기(301) 상면과 용접파트(400)의 턴테이블(403)의 입구 사이와, 턴테이블(403)의 출구와 제1프레스(500) 사이의 이송수단 사이에 설치한다.

밴딩블록(310)과 턴테이블(403)의 상면에 서포터(701)로 유지되고 저면에 이송레일(702)을 고정한 유지플레이트(703)를 구비하고, 상기 유지플레이트(703)의 저면에는 밴딩체(130)를 이송시키기 위한 이송자(705)를 구비한다.

상기 이송자(705)는 이송레일(702)과 이송블럭(706)으로 결합 되는 이송플레이트(707)를 구비하고, 상기 이송플레이트(707)의 선단에는 브라켓(708)을 고정하 여 유지플레이트(703)의 상면에 설치되는 이송실린더(709)와 연결하여 이송플레이트(707)가 이송레일(702)를 따라 왕복할 수 있도록 한다.

상기 이송플레이트(707)에 설치되는 승강실린더(710)의 로드에는 승강판(711)을 고정하고, 상기 승강판(711)의 전측에는 가이드(712)로 유지되고 하단에 푸싱판(713)을 고정한 승강로드(714)를 밴딩블록(310)과 턴테이블(403) 방향으로 내려를 밴딩체(130)를 밀어서 이송할 수 있도록 구성한다.

상기와 같은 본 발명의 앵커세트용 브라켓 제조장치(100)는,

코일링 상태의 환봉(120)을 공급파트(200)를 구성하는 프론트피더(220)와 프론트,미드 및 리어가이드(202,203,204), 리어피더(221)를 경유하여 밴딩파트(300)로 공급한다.

즉, 프론트피더(220)에 구비되어 구동수단(222)에 의하여 연접된 상태에 회전하는 상,하피딩롤러(223,224)에 의하여 초기의 환봉(120)이 프론트가이드(202)에 배열된 가이드롤러(206,207) 사이로 진입하고, 미들 및 리어가이드(203,204)에 배열된 가이드롤러(210,211,212,213) 사이로 진입하여 리어피더(221)로 진입니다.

상기 리어피더(221)로 진입된 환봉(120)은 구동수단(222)에 의하여 회전하는 상하피딩롤러(223,224)에 의하여 밴딩파트(300)로 공급되는 것이다.

상기 밴딩파트(300)로 공급된 환봉(120)은 밴딩블록(310)에 고정되는 절단기(302)의 고정커터(221)와 가동커터(314)에 형성되는 환봉홀(315)로 삽입되어 지게되며, 이때 가동커터(314)는 작동되지 않은 상태에 있으므로 고정커터(221)와 가동커터(314)에 형성되는 환봉홀(315)이 일치함으로서 환봉(120)의 삽입이 가능하게 된다.

이와 같이 환봉(120)이 절단기(302)에 진입하면 콘트롤러(미도시)에 의하여 프론트 및 리어피더(220,221)는 가동커터(314)의 환봉홀(315)로부터 환봉(120)이 설정된 길이만큼 인출(노출)되도록 한 후 피딩을 정지시킨다.

상기 환봉(120)의 피딩이 정지되면 밴딩기(301)가 작동하여 환봉(120)을 90°로 1차 밴딩을 수행하고, 1차 밴딩이 완료된 후 프론트 및리어피더(220,221)에 의하여 다시 환봉(120)은 설정된 길이만큼 인출되고, 다시 밴딩기(301)가 작동하여 환봉(120)을 90°로 2차밴딩을 수행하고, 2차밴딩이 완료된 후 다시 프론트 및 리어피더(220,221)가 작동하여 환봉(120)을 설정된 길이만큼 인출시키면 밴딩기(301)가 작동하여 3차밴딩을 수행하여 환봉(120)을 ⊃형상이 되게 완성하게 된다.

상기 밴딩기(301)의 동작을 도 6을 통하여 보다 상세하게 살펴보면, 가동커터(314)로부터 환봉(120)이 설정된 길이만큼 인출되면, 후퇴하여 있던 슬라이더(306)가 동력을 전달받아 환봉(120)에 대하여 직각방향으로 전진하게 된다.

상기 슬라이더(306)의 전진으로 슬라이더(306)의 선단에 고정된 밴딩팁(307)이 환봉(120)을 밀어주게 되고, 이때 가동커터(314)가 환봉(120)을 잡고 있는 상태가 되므로 가동커터(314) 외측으로 돌출된 환봉(120)은 밴딩블록(310)의 전방(도면상 아래 방향이며 슬라이더의 전진방향)으로 밴딩 되는 것이다.

즉, 메인프레임(110)에 고정된 밴딩가이드블럭(303)에 슬라이딩레일(304)과 슬라이딩블럭(305)으로 결합되어 동력을 전달받는 슬라이더(306)가 환봉(120)의 이송라인에 대하여 직각 방향으로 전,후진 하면서 밴딩을 수행하게 되는 것이다.

상기와 같이 밴딩이 완료된 후에는 프론트 및 리어피더(220,221)에 의하여 환봉(120)은 설정된 길이만큼 다시 피딩하게 되고, 피딩이 완료되면 가동커터(314)가 고정커터(311)와 일치하고 있던 상태에서 전방 또는 후방으로 이격됨으로서 절단할 수 있게 된다.

이의 동작은 밴딩블록(310)에 고정되는 커팅가이드블럭(312)에 동력을 전달받아 슬라이딩 이동 가능하게 결합 되는 슬라이더(313)에 의하여 움직이게 되므로 가능하게 된다.

상기와 같이 밴딩되고 절단 완료된 밴딩체(130)는 다음 밴딩을 위하여 인출되는 환봉(120)에 의하여 밀려지게 되고, 밴딩과 절단이 수행될 때 밴딩기(301)의 전측 상방에 설치되는 이송기(700)에 의하여 용접파트(400)로 이송 공급된다.

상기 이송기(700)에 의한 밴딩체(130)의 이송을 살펴보면, 이송플레이트(707)에 설치되는 승강실린더(710)가 수축하여 승강로드(714)를 하강시켜 승강로드(714)의 하단에 고정된 푸싱판(713)을 밴딩체(130)의 후방에 위치하도록 한다.

이러한 상태에서 밴딩블록(310)에 서포더(701)로 유지되는 유지플레이트(703)의 저면에 고정된 이송레일(702)과 이송블럭(706)으로 결합된 이송플레이트(707)를 유지플레이트(703)에 설치되는 이송실린더(709)가 용접파트(400) 방향으로 신장하게 되므로 푸싱판(713)에 의하여 밴딩체(130)가 이송된다.

물론, 이송되는 밴딩체(130)는 용접파트(400)를 구성하는 턴테이블(403)의 상면에 등 간격으로 구비되는 수납구(401,402)에 삽입되어 지며, 턴테이블(403)이 한 피치씩 회전하여 수납구(401,402)가 항상 이송기(700)의 배출위치에 있도록 하게 되므로 순차적으로 밴딩완료된 밴딩체(130)를 공급할 수 있게 된다.

상기 밴딩체(130)가 수납구(401,402)에 삽입될 때에는 턴테이블(403)의 중앙에 더 구비되는 스토퍼(406)에 의하여 밴딩체(130)가 필요 이상 삽입되는 것이 방지되어 밴딩체(130)의 개방 끝단은 수납구(401,402)의 외부로 노출된 상태가 된다.

상기와 같이 밴딩체(130)를 공급받은 용접파트(400)의 턴테이블(403)은 한 피치씩 회전하여 순차적으로 1용접기(410)와 2용접기(411)로 공급하게 되고, 1용접기(410) 위치에 다달은 밴딩체(130)는 로어유니트(413)의 상면에 위치하게 된다.

동시에 통상적인 환편공급기(415)를 통하여 공급된 환편(140)이 개방 끝단의 상면에 위치시키게 되고, 이때 1용접기(410)의 어퍼유니트(414)가 승강수단에 의하여 하강하여 로어유니트(413)와 협조하여 밴딩체(130)와 환편(140)을 가용접하게 된다.

1용접기(410)에 의하여 가용접되면 역시 턴테이블(403)에 의하여 한 피치씩 이동하여 2용접기(411)로 이용하여 완전하게 용접을 수행하게 되고, 배출위치로 이동하여 이송기(700)에 의하여 제1프레스(500)로 이동하여 전체를 평평한 상태에 만들게 되고, 다시 제2프레스(600)로 이동하여 평평한 상태에서 중앙부위를 90°로 절곡하여 앵커세트용 브라켓을 완성하게 되는 것이다.

상기와 같이 완성되는 본 발명의 앵커세트용 브라켓(800)은 도 1에 도시된 바와 같이, 벽면에 밀착되는 수직면(801)과 석재를 유지하는 수평면(802)을 가지는 개략 Ｌ형상으로 되며, 중앙에는 앵커볼트로 고정할 수 있도록 긴 길이의 볼트홀(803)을 가지는 형상으로 만들어지게 된다.

상기와 같은 본 발명은 환봉(120)을 공급하여 밴딩과 절단을 수행하고, 밴딩된 상태에서 환편을 공급하여 용접을 수행하고, 용접이 완료된 상태에서 프레싱을 통하여 벽면 밀착과 석재 안착이 가능하게 평평한 상태로 만들고, 평평하게 만든 상태에서 절곡하여 브라켓을 완성하는 과정을 기계적으로 자동으로 수행함으로서 우수한 품질을 저렴한 비용으로 대량으로 생산할 수 있는 장점을 가진다.

도 1은 본 발명의 기술을 설명하기 위하여 도시한 앵커세트용 브라켓을 도시한 사시도.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치를 도시한 전체 구성도.

도 3은 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 공급파트를 도시한 평면 구성도.

도 4는 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 공급파트를 도시한 단면도.

도 5는 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 밴딩파트를 도시한 평단면도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 밴딩파트에 의하여 밴딩 및 절단되는 과정을 도시한 도면.

도 7은 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 용접파트를 도시한 평면도.

도 8은 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 용접파트의 용접기 구성도.

도 9는 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 이송기를 도시한 사시도.

도 10은 본 발명의 기술이 적용된 앵커세트용 브라켓 제조장치의 이송기를 도시한 단면도.

도 11은 종래 기술에 의하여 제조된 앵커세트용 브라켓을 도시한 사시도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

100; 브라켓 제조장치

120; 환봉

200; 공급파트

300; 밴딩파트

400; 용접파트

500; 제1프레스

600; 제2프레스

700; 이송기

Claims

장방 형상으로 구비되는 메인프레임(110)과;

상기 메인프레임(110)에 설치되어 브라켓을 제조할 수 있도록 코일링 상태의 환봉(120)을 공급하는 공급파트(200)와;

상기 메인프레임(110)의 상면에 설치되어 공급되는 환봉(120)을 ⊃형상으로 밴딩하는 밴딩기(301)와;

상기 밴딩기(301)에 의하여 밴딩완료된 환봉(120)을 절단하는 절단기(302)로 구성하여 하나의 밴딩체(130)로 만드는 밴딩파트(300)와;

상기 밴딩체(130)의 개방 끝단에 환편(140)을 용접하여 고정하는 용접파트(400)와;

용접완료된 밴딩체(130)를 가압하여 평평한 형태로 만드는 제1프레스(500)와;

프레싱으로 평평하게 된 상태에서 중앙부위를 90°로 절곡하여 브라켓 형상으로 만드는 제2프레스(600)와;

상기 밴딩파트(300)에서 용접파트(400)로, 용접파트(400)에서 제1프레스(500)로, 제1프레스(500)에서 제2프레스(600)로 밴딩체(130)를 이송시키는 이송기(700)로 구성하는 것을 특징으로 하는 앵커세트용 브라켓 제조장치.
제 1 항에 있어서;

상기 공급파트(200)는 메인프레임(110)의 후방으로 길게 돌출되는 공급프레임(201)의 후미에서 메인프레임(110)의 선측 상면까지 순차적으로 설치하는 프론트, 미들, 리어가이드(202,203,204)와;

상기 프론트, 미들, 리어가이드(202,203,204)에 배열하여 경유하는 환봉(120)을 상,하측에서 가이드하는 가이드롤러(206,207,210,211,212,213)와;

상기 프론트와 리어가이드(202,204)의 끝단에 구비하여 환봉(120)을 밴딩파트(300)로 밀어주는 프론트피더(220)와 리어피더(221);

상기 프론트 및 리어피더(220,221)는 구동수단(222)의 동력을 전달받아 회전하면서 환봉(120)을 밀어주는 상,하피딩롤러(223,224)를 포함하는 것을 특징으로 하는 앵커세트용 브라켓 제조장치.
제 1 항에 있어서;

상기 밴딩기(301)는 메인프레임(110)의 상면에 고정되는 밴딩가이드블럭(303)의 내측면에 환봉(120)에 대하여 직각방향으로 움직이는 슬라이더(306)와;

상기 슬라이더(306)의 선단에 고정되어 환봉(120)을 밀어서 밴딩하는 밴딩팁(307)을 포함하고;

상기 절단기(302)는 밴딩블록(310)에 고정되는 고정커터(311)와;

상기 밴딩블록(310)에 고정되는 커팅가이드블럭(312)에 결합 되어 환봉(120)에 대하여 직각방향으로 움직이는 슬라이더(313)에 구비되는 가동커터(314)로 구성하고;

상기 고정커터(311)와 가동커터(314)에는 환봉(120)이 경유할 수 있도록 형성하는 환봉홀(315)을 포함하는 것을 특징으로 하는 앵커세트용 브라켓 제조장치.
제 1 항에 있어서;

상기 용접파트(400)는 메인프레임(110)의 상면에 밴딩체(130)를 공급받아 수납할 수 있도록 수납구(401,402)를 가지고 구비하는 턴테이블(403)과;

상기 턴테이블(403)의 중앙에 구비하여 밴딩체(130)의 개방끝단부가 턴테이블(403)의 외부로 노출되게 삽입을 제한하는 스토퍼(406)와;

상기 턴테이블(403)의 외부 메인프레임(110)에 설치하여 밴딩체(130)의 개방끝단에 환편(140)을 가용접하는 1용접기(410)와;

가용접된 환편(140)을 완전하게 용접하는 2용접기(411);

상기 1,2용접기(410,411)는 메인프레임(110)에 세워지는 가이드포스트(412)로 유지되어 밴딩체(130)와 환편(140)을 지지하는 로어유니트(413)와;

상기 로어유니트(413)의 상방에서 승,강수단에 의하여 승,강하면서 밴딩체(130)와 환편(140)을 용접하는 어퍼유니트(414)를 포함하고;

상기 1용접기(410)로 밴딩체(130)의 개방끝단에 환편(140)을 공급하는 환편공급기(415)를 포함하는 것을 특징으로 하는 앵커세트용 브라켓 제조장치.
제 1 항에 있어서;

상기 이송기(700)는 밴딩파트(300)의 밴딩기(301) 상면과 용접파트(400)의 턴테이블(403)의 입구 사이와, 턴테이블(403)의 출구와 제1프레스(500) 사이의 이송수단 사이에 설치하고;

상기 턴테이블(403)과 밴딩블록(310)의 상면에 서포터(701)로 유지되고 저면에 이송레일(702)을 고정하는 유지플레이트(703)와;

상기 유지플레이트(703)의 저면에 밴딩체(130)를 이송시키기 위한 이송자(705)로 구성하고;

상기 이송자(705)는 이송레일(702)과 이송블럭(706)으로 결합 되는 이송플레이트(707)와;

상기 유지플레이트(703)에 설치되어 이송플레이트(707)를 움직이는 이송실린더(709)와;

상기 이송플레이트(707)에 설치되는 승강실린더(710)와;

상기 승강실린더(710)와 연결되고 가이드(712)로 유지되는 승강판(711)과;

상기 승강판(711)의 전측에 푸싱판(713)을 하단에 고정한 승강로드(714)를 연결하여 밴딩체(130)를 밀어서 이송하도록 한 것을 특징으로 하는 앵커세트용 브라켓 제조장치.