KR101025070B1 - 약제 공급 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 과제는 약제를 임의로 투입 가능한 복수의 수납 구획을 이용하여 용기에 약제를 충전하는 약제 공급 장치에 있어서, 그 사용성의 개선과 잘못된 약제의 공급을 방지하는 것이다.

약제 공급 장치(1)는 각각 약제를 임의로 투입 가능한 복수의 수납 구획(19)과, 각 수납 구획(19) 내의 약제를 각각 배출하기 위한 배출 수단과, 수납 구획(19)으로부터 배출된 약제를 봉지나 병 등의 용기에 충전하기 위한 충전 수단을 구비하고, 복수의 수납 구획(19) 각각을 특정 가능하게 안내하기 위한 LED 램프(42)와, 배출 수단, LED 램프(42) 및 충전 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하고, 제어 수단은 소정의 처방 데이터를 기초로 하여 배출 수단을 제어하고 수납 구획(19)으로부터 약제를 배출하는 동시에, LED 램프(42)에 의해 상기 약제를 투입해야 할 수납 구획(19)을 안내한다.

약제 공급 장치, LED 램프, 수납 구획, 드럼 모터, 정제 케이스

Description

약제 공급 장치{Medicine Supply Apparatus}

도1은 본 발명 실시예의 약제 공급 장치의 사시도(천정판을 제외함).

도2는 각 선반의 도어 패널을 떼어내고 하부 패널을 개방한 상태의 도1의 약제 공급 장치의 정면도.

도3은 도1의 약제 공급 장치의 종단 측면도.

도4는 도1의 약제 공급 장치의 또 하나의 정면도.

도5는 도1의 약제 공급 장치의 측면도.

도6은 도1의 약제 공급 장치의 평면도.

도7은 도1의 약제 공급 장치의 약제 피더의 사시도.

도8은 도7의 약제 피더 전방부의 확대 사시도.

도9는 도7의 약제 피더의 내부 구성도.

도10은 도7의 약제 피더의 내부 구성의 단면도.

도11은 도1의 약제 공급 장치의 포장기의 정면도.

도12는 도1의 약제 공급 장치 제어 장치의 전기 회로의 블럭도.

도13은 처방 데이터의 일예를 나타내는 도면.

도14는 도1의 약제 공급 장치의 제어 패널의 표시 상태를 나타내는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 약제 공급 장치

3 : 정제 케이스

7 : 본체

9, 32 : 통로

13 : 포장기(충전 수단)

14 : 드럼 모터

19 : 수납 구획

29 : 벨트

31 : 셔터(배출 수단)

37 : 액정 표시기(표시 수단)

42 : LED 램프(안내 수단)

43 : 셔터 솔레노이드

54 : 호퍼

57 : 약제 피더

72 : 포장지(용기)

73 : 프린터

74 : 노즐

95 : 제어 장치

97 : 마이크로 컴퓨터(제어 수단)

PC : 퍼스널 컴퓨터

본 발명은 병원이나 조제 약국 등에 있어서, 처방전에 의해 지정된 소정 수량의 약제를 용기(봉지나 병 등)에 충전하여 공급하는 약제 공급 장치에 관한 것이다.

종래부터 병원 등의 의료 시설이나 조제 약국 등에 있어서는, 약제 공급 장치(정제 포장기)를 이용하여 의사에 의해 처방된 약제를 환자에게 제공하고 있다. 이러한 방식에서는 처방전(처방 데이터)에 기재된 수량의 약제(정제, 캡슐제 등)를 정제 케이스 내의 배출 드럼(정렬반)으로부터 1개씩 배출하고 슈트를 경유하여 호퍼에 의해 모으고, 그 후 포장지로 1포마다 분포하여 포장하거나 혹은 병에 담는 것이었다.

[특허 문헌 1]

실용신안 공고 소57-5282호 공보

한편, 약제 공급 장치에는 그다지 빈번하게 조제되지 않는 약제나 정제 케이스로부터의 약제에 추가하여 포장 등을 행하는 약제를 위해, 정제 케이스로부터 배출하는 것이 아니라 임의로 약제를 투입 가능한 UTC라 칭해지는 피더가 설치되어 있다. 이 피더는 사용자에 의해 약제를 임의로 투입 가능한 복수의 수납 구획을 구비하고 있고, 각 수납 구획이 벨트에 의해 회전되도록 구성되어 있다.

그리고, 상기 처방 데이터를 기초로 하여 포장해야 할 약제가 투입된 수납 구획을 벨트로 셔터의 위치까지 이동시키고, 셔터를 개방하여 상기 수납 구획 내의 약제를 상기 호퍼로 배출하는 것이지만, 약제를 수납 구획에 투입할 때 어떠한 수납 구획에 투입하면 좋을지 사용자가 알기 어렵다고 하는 결점이 있었다. 또한, 잘못된 수납 구획에 약제를 투입하면 잘못된 처방으로 약제가 포장되어 버린다고 하는 등의 문제도 있었다.

본 발명은 이러한 종래의 기술적 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 약제를 임의로 투입 가능한 복수의 수납 구획을 이용하여 용기에 약제를 충전하는 약제 공급 장치에 있어서, 그 사용성의 개선과 잘못된 약제의 공급을 방지하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 약제 공급 장치는 각각 약제를 임의로 투입 가능한 복수의 수납 구획과, 각 수납 구획 내의 약제를 각각 배출하기 위한 배출 수단과, 수납 구획으로부터 배출된 약제를 봉지나 병 등의 용기에 충전하기 위한 충전 수단을 구비한 것이며, 복수의 수납 구획 각각을 특정 가능하게 안내하기 위한 안내 수단과, 배출 수단, 안내 수단 및 충전 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하고, 이 제어 수단은 소정의 처방 데이터를 기초로 하여 배출 수단을 제어하고 수납 구획으로부터 약제를 배출하는 동시에, 안내 수단에 의해 상기 약제를 투입해야 할 수납 구획을 안내하도록 하였으므로, 사용자는 약제를 투입해야 할 수납 구획에 상기 약제를 용이하면서 또한 확실하게 투입할 수 있게 된다. 이에 의해, 사용성을 개선하고 잘못된 조제의 발생도 확실하게 방지할 수 있게 된다.

청구항 2의 발명의 약제 공급 장치는, 상기에 있어서 안내 수단은 약제의 종류에 따라서 상기 약제를 투입해야 할 수납 구획을 절환 안내하도록 하였으므로, 복수 종류의 약제를 다른 수납 구획에 나누어 투입하는 경우에도 매우 조작성이 양호해지는 것이다.

청구항 3의 발명의 약제 공급 장치는, 상기 각 발명에 있어서 안내 수단은 복수의 수납 구획의 각각에 대응하여 마련된 표시 수단을 구비하고, 이 표시 수단의 점등에 의해 약제를 투입해야 할 수납 구획을 안내하도록 하였으므로, 약제를 투입해야 할 수납 구획을 사용자가 명확하게 판별할 수 있게 된다. 이에 의해, 사용성과 확실성의 개선을 한층 더 도모하는 것이 가능해지는 것이다.

이하, 도면을 기초로 하여 본 발명의 실시 형태를 상세하게 서술한다. 도1은 본 발명 일실시예의 약제 공급 장치(1)의 사시도[천정판(1A)을 제외함], 도2는 각 선반(2 ‥)의 도어 패널(6)을 떼어내고 하부 패널(4)을 개방한 상태의 약제 공급 장치(1)의 정면도, 도3은 약제 공급 장치(1)의 종단 측면도, 도4는 약제 공급 장치(1)의 또 하나의 정면도, 도5는 약제 공급 장치(1)의 측면도, 도6은 약제 공급 장치(1)의 평면도, 도7은 본 발명의 대상이 되는 약제 피더(UTC)(57)의 사시도, 도8은 그 전방부 확대 사시도, 도9는 그 내부 구성도, 도10은 도9에 대응하는 내부 구성의 단면도이다.

실시예의 약제 공급 장치(1)는 병원이나 조제 약국 등에 설치되는 것으로, 가로가 긴 직사각 형상의 본체(7)와 후술하는 제어용 퍼스널 컴퓨터(PC)로 구성된 다. 본체(7)는 서로 분리 가능한 상부 구조체(7A)와 하부 구조체(7B)로 구성되어 있고, 하부 구조체(7B) 상에 상부 구조체(7A)가 적층되어 연결된 구조로 되어 있다. 그리고, 이 상부 구조체(7A) 내에는 정제 케이스(3)를 수납하기 위해 전방 및 상하가 개방된 케이스 수납부(8)가 구성되고, 이 케이스 수납부(8)의 천정면은 착탈 가능한 천정판(1A)으로 폐색되어 있다.

또한, 하부 구조체(7B)는 전방면 및 상면이 개방되어 있고 상면에 있어서 상부 구조체(7A)와 연통한다. 그리고, 이 하부 구조체(7B) 내에는 후술하는 충전 수단으로서 포장기(13) 등이 수납 설치되는 동시에, 전방면의 개구는 관음 개방식 하부 패널(4, 4)에 의해 개폐 가능하게 폐색되어 있다.

상기 상부 구조체(7A)의 케이스 수납부(8) 내에는 좌우 4열, 상하 5단(합쳐서 20개)의 선반(2 …)이 가설되어 있다. 각 선반(2)의 전방 단부에는 도어 패널(6)이 각각 부착되어 있고, 모든 선반(2 …)이 케이스 수납부(8) 내에 수납된 상태로 각 도어 패널(6 …)이 상부 구조체(7A)[케이스 수납부(8)]의 전방면 개구를 폐색한다. 선반(2)의 중앙에는 상하로 개방된 통로(9)가 전후에 걸쳐 형성되어 있고, 이 통로(9)의 좌우 양측에 정제 케이스(3)의 구동 베이스(52)가 8개씩(합계 16개) 전후 방향으로 병설되어 부착되어 있다. 또, 정제 케이스(3)는 이 구동 베이스(52)와 그 위에 연결되는 수납 용기(51)로 구성된다.

구동 베이스(52) 내에는 브러시가 달린 직류 모터로 이루어지는 드럼 구동용 모터로서의 드럼 모터(14)와, 정제 케이스(3)로부터 배출되는 약제를 검출하기 위한 광학식 약제 검출 센서(18)가 부착되어 있다(도10). 한편, 정제 케이스(3)의 수납 용기(51)는 상면에 개구되어 있고 이 개구는 개폐 가능한 덮개(22)로 폐색되어 있다. 또, 수납 용기(51) 내 바닥부에는 도시하지 않은 배출 드럼이 부착되어 있고, 이 배출 드럼의 측면 주위에는 복수의 세로 홈이 소정의 간격으로 형성되어 있다. 이 수납 용기(51) 내에 상면 개구로부터 약제가 충전되어[덮개(22)를 개방함], 배출 드럼의 세로 홈 내에 2개씩 들어가는 형태가 된다.

이러한 수납 용기(51)는 전술한 구동 베이스(52) 상에 적재되어 착탈 가능하게 연결된다. 이에 의해, 정제 케이스(3)가 구성되게 된다. 이 때, 배출 드럼은 드럼 모터(14)의 구동축에 착탈 가능하게 결합한다. 그리고, 드럼 모터(14)가 정회전 구동되면 배출 드럼이 정회전되고, 그 세로 홈이 차례로 구동 베이스(52)의 도시하지 않은 배출구 상에 합치하여 내부의 약제가 1개씩 배출되는 구조로 되어 있다. 이 배출된 약제는 약제 검출 센서(18)에 의해 검출된다.

이와 같이 복수의 정제 케이스(3 …)가 부착된 선반(2)은, 상부 구조체(7A)의 케이스 수납부(8) 내에 부착된 좌우 한 쌍의 인출 레일(27, 27)에 착탈 가능하게 나사 고정된다. 이에 의해, 선반(2) 및 그에 부착된 복수의 정제 케이스(3 …)는 케이스 수납부(8) 내에 인출 가능하게 수납되고, 또한 인출한 상태로 인출 레일(27)로부터 착탈 가능하게 된다.

이 선반(2)의 후방 단부에는 정제 케이스(3 …)의 드럼 모터(14)에 통전(전원 공급)을 행하고, 약제 검출 센서(18)로부터의 출력 전달 등을 위해 하네스(28)가 착탈 가능하게 부착된다. 이 하네스(28)는 선반(2)의 인출 거리보다도 긴 치수를 갖고 있다.

또, 각 선반(2 …)이 케이스 수납부(8) 내에 수납된 상태에서 상하에 위치하는 각 선반(2 …)의 통로(9)는 서로 대응하고, 그에 의해 상하로 연통된 일련의 슈트(32)를 구성한다. 따라서, 실시예에서는 상하에 걸친 좌우 4열의 슈트(32 …)가 케이스 수납부(8) 내에 구성되게 된다. 이와 같이 상하 복수단이 독립하여 인출 가능한 선반(2 …)을 케이스 수납부(8) 내에 설치하고 있으므로, 정제 케이스(3)의 수납 용기(51)를 교환할 때 등에는 각 선반(2)을 인출하여 행할 수 있게 된다. 이에 의해, 상하 방향 1열의 각 선반(2 …)을 동시에 인출하는 구조와 비교하여 수납 용기(51)의 교환을 위해 상하의 선반(2, 2) 사이에 구성해야 할 간격을 축소할 수 있고, 이에 의해 케이스 수납부(8) 내에 수납할 수 있는 정제 케이스(3)의 수를 늘릴 수 있게 된다. 또한, 선반(2)의 중앙에 통로(9)를 구성하고, 상하의 각 선반(2 …)을 케이스 수납부(8) 내로 수납한 상태에서 상하에 걸친 슈트(32)가 구성되도록 하고 있으므로, 선반(2)의 측부에 슈트를 구성하는 경우에 비해 좌우 단부에 위치하는 슈트(32, 32)의 간격을 축소할 수 있다. 이에 의해, 후술하는 셔터(53, 53)나 호퍼(54)의 상면 개구 면적을 축소하여 소형화하는 것이 가능해진다.

한편, 본체(7)의 하부 구조체(7B) 내 하부에는 전술한 바와 같이 포장기(13)(충전 수단)가 수납되어 있다. 포장기(13)는 도3에 도시한 바와 같이 하부 구조체(7B) 내의 바닥면 좌우에 부착된 인출 레일(47, 47)에 착탈 가능하게 나사 고정되어 있다. 이에 의해, 포장기(13)는 하부 패널(4, 4)을 개방한 상태에서 하부 구조체(7B) 내로부터 전방으로 인출 가능하게 되고, 또한 인출한 상태에서 상기 인출 레일(47, 47)에 착탈 가능하게 되어 있다. 또, 부호 48은 이 포장기(13)와 하부 구조체(7B) 사이에 착탈 가능하게 커넥터 접속된 포장기용 하네스이며, 상기 포장기(13)의 인출량을 충분히 허용할 수 있는 길이를 갖고 있다.

이 하부 구조체(7B) 내의 상부에는 2개의 셔터(53, 53)가 좌우에 병설되어 있다. 각 셔터(53, 53)는 그 상방의 상기 슈트(32 …)의 하방에 대응하고 있고, 대향 우측의 셔터(53)는 대향 우측 단부 및 그 좌측의 슈트(32, 32)에, 대향 좌측의 셔터(53)는 대향 좌측 단부 및 그 우측의 슈트(32, 32)에 대응하고 있다. 그리고, 각 슈트(32 …)로부터 후술하는 호퍼(54)에 낙하하는 약제를 일시에 받아내는 역할을 감당하는 것이다.

그리고, 각 셔터(53, 53)의 하방에 대응하여 상기 호퍼(54)가 하부 구조체(7B) 내에 설치되어 있다. 이 호퍼(54)는 상면이 넓게 개구되고 하단부를 향해 오므라진 직사각형 깔때기 형상을 이루고 있고, 상기 각 슈트(32 …)로부터 낙하하여 셔터(53, 53)를 통과한 약제를 받아내고 하단부 개구(54A)로부터 배출하는 것이다.

그리고, 이 호퍼(54)의 상단부 좌우는 하부 구조체(7B) 내의 상부 좌우에 부착된 인출 레일(56, 56)에 착탈 가능하게 나사 고정되는 동시에, 각 셔터(53, 53)도 인출 레일(56, 56)의 상측에 위치하여 상기 인출 레일(56, 56)에 착탈 가능하게 나사 고정된다. 이에 의해, 호퍼(54) 및 셔터(53, 53)는 하부 패널(4, 4)을 개방한 상태에서 하부 구조체(7B) 내로부터 전방으로 동시에 인출 가능하게 되고, 또 인출된 상태에서 상기 인출 레일(56, 56)에 착탈 가능하게 되어 있다(도5).

이러한 구조로 함으로써, 정제 케이스(3)의 교환이나 각 통로(9 …)에 의해 구성되는 슈트(32 …), 호퍼(54)의 청소, 포장기(13)의 부품 교환 등의 보수를 행하는 경우에는, 이들을 본체(7)의 상부 구조체(7A) 혹은 하부 구조체(7B)로부터 인출해 두고 착탈 작업을 행할 수 있게 된다.

이에 의해, 약제 공급 장치(1)의 보수 작업성을 현저하게 개선하고 원활한 약제 충전을 실현하는 것이 가능해진다. 특히, 정제 케이스(3)는 선반(2)마다 상부 구조체(7A)로부터 복수 동시에 인출하고, 또한 그 수납 용기(51)를 착탈 가능하게 부착하고 있으므로 정제 케이스(3) 수납 용기(51)의 교환 작업성이 한층 향상된다.

또한 셔터(53, 53)도 하부 구조체(7B)로부터 인출하고, 또 착탈 가능하게 부착하였으므로, 호퍼(54)에 낙하하는 약제를 일시에 받아내기 위한 셔터(53, 53)의 보수 작업성도 개선할 수 있게 된다. 특히, 셔터(53, 53)와 호퍼(54)를 하부 구조체(7B)로부터 동시에 인출 가능하게 부착하였으므로, 셔터(53) 및 호퍼(54)를 보수할 때의 작업성을 한층 향상시킬 수 있게 된다.

또, 하부 구조체(7B) 내의 상부 중앙에는 상기 양 셔터(53, 53) 사이에 위치하여 약제 피더(UTC)(57)가 부착되어 있다. 이 경우, 약제 피더(57)는 하부 패널(4, 4)에 덮이지 않고 독자적으로 전방으로 인출되고, 또한 착탈 가능하게 부착되어 있다(도1, 도6). 이 약제 피더(57)는 추가의 약제를 임의로 공급하기 위한피더로, 베이스(16) 상에 2열로 이동 가능하게 배치된 복수의 수납 구획(19 …)과 각 열의 수납 구획(19 …)을 각각 이동시키기 위한 피더 모터(64, 64)(배출 수단을 구성함)와, 이들을 덮는 커버(21) 등으로 구성되어 있다(도7 내지 도10 참조).

베이스(16) 상에는 전후 및 좌우에 합계 4개의 회전축(23, 23, 23, 23)이 세워 설치되어 있고, 전후에 대응하는 2 세트의 회전축(23, 23) 각각에 벨트(29, 29)(좌우 2열)가 걸쳐져 있다(도9에서는 한 쪽만 도시하고 있음). 그리고, 상기 수납 구획(19 …)은 각 열의 벨트(29) 외면에 합계 34개 부착되어 있다. 각 수납 구획(19 …)은 상면에 개구되어 있고, 이 개구로부터 약제를 임의로 투입 가능하게 되어 있다. 또한, 각 수납 구획(19 …)의 하면에는 하방으로 회전하여 개폐 가능하게 된 배출 수단을 구성하는 셔터(31)가 부착되어 있다.

커버(21)의 상면에는 좌우 4열의 창 구멍(33 …)이 전후에 걸쳐 형성되어 있고, 각 창 구멍(33 …)은 각 열의 벨트(29) 직선 부분에 위치하는 수납 구획(19 …)에 대응하고 있다. 이에 의해, 각 창 구멍(33 …)에는 각각 16개의 수납 구획(19 …)의 상면 개구를 향하는 형태가 된다. 또한, 피더 모터(64, 64)로 구동되는 구동축(34, 34)은 각 열의 벨트(29, 29)가 걸쳐진 회전축(23, 23)에 결합한다. 따라서, 피더 모터(64)가 회전하면 벨트(29)가 구동되고 각 수납 구획(19 …)이 이동되게 된다. 그리고, 후방 단부(도9의 전방 단부)로 이동된 수납 구획(19)의 셔터(31)가 개방되고, 내부의 약제는 배출되어 상기 호퍼(54) 내로 낙하한다.

또한 커버(21)의 창 구멍(33 …)의 주변에는, 창 구멍(33 …)으로부터 상방을 향하고 있는 각 수납 구획(19 …)에 각각 대응하여 안내 수단을 구성하는 표시 수단으로서의 LED 램프(42)가 부착되어 있다. 각 LED 램프(42)는 점등하여 약제를 수납해야 할 수납 구획(19)을 사용자에게 안내하는 것으로, 창 구멍(33 …)을 향하고 있는 수납 구획(19 …)의 수만큼, 즉 16 × 4 ＝ 64개 설치되어 있다. 또한, 부호 36은 이러한 약제 피더(57)의 전방 단부에 부착된 도어이다.

다음에, 도11을 이용하여 상기 포장기(13)의 구성을 설명한다. 부호 71은 열용착 가능한 포장지(72)(용기를 구성함)를 권취한 롤이고, 73은 프린터, 74는 호퍼(54)의 하단부 개구(54A)에 부착된 노즐, 76은 실리콘 고무로 이루어지는 열밀봉 헤드, 77은 롤(71)로부터 인출된 포장지(72)를 반송하는 롤러, 79는 포장지(72)를 절단하는 커터, 81은 분포화되어 절단된 포장지(72)를 하부 패널(4)에 설치된 취출구(82)까지 반송하는 컨베어이고 포장지(72)의 반송 경로에 따라서 차례로 설치되어 있다. 또, 부호 83은 열밀봉 헤드(74)를 동작시키기 위한 모터이며, 78은 롤러(77)를 구동하는 모터, 84는 컨베어(81)의 모터이다.

롤(71)에 권취된 포장지(72)는 상면이 개방되고 하단부에서 꺾인 단면 대략 V자 형상을 이루고 있고, 롤러(77) 등에 의해 롤(71)로부터 비스듬히 우측 경사 하향으로 인출된 후, 프린터(73)에 의해 그 표면에 인쇄가 이루어진다. 다음에, 노즐(74)로부터 배출되는 약제가 포장지(72) 내로 투입되고, 열밀봉 헤드(76)에 의한 열용착에 의해 포장지(72)는 1포마다 구획된다. 구획되어 분포화된 포장지(72)는 다음에 커터(79)로 절단되고, 컨베어(81)를 향해 좌측 상방의 취출구(82)로 반송되는 것이다.

다음에, 도12는 약제 공급 장치(1)의 제어 장치(95) 전기 회로의 블럭도를 나타내고 있다. 제어 장치(95)는 제어 수단을 구성하는 범용의 마이크로 컴퓨터(97)로 이루어지고, 이 마이크로 컴퓨터(97)의 출력에는 드라이버 회로(94)를 거쳐서 상기 각 정제 케이스(3 …)의 드럼 모터(14)와, 포장기(13), 프린터(73), 셔터(31)를 개폐하기 위한 셔터 솔레노이드(43), 피더 모터(64, 64) 및 각 LED 램프(42 …)가 접속되어 있다. 마이크로 컴퓨터(97)는 드라이버 회로(94)를 제어하고, DC 24 V 전원을 각 드럼 모터(14 …)에 인가하여 이들 드럼 모터(14 …)를 각각 정회전 및 역회전 가능하게 되어 있다.

또, 마이크로 컴퓨터(97)의 입력에는 각 드럼 모터(14 …)의 통전 전류를 검출하는 전류 변환기(96)의 출력과, 상기 각 약제 검출 센서(18 …)의 출력이 접속되어 있다. 또한, 마이크로 컴퓨터(97)는 전술한 퍼스널 컴퓨터(PC)와 데이터 통신 가능하게 접속되어 있다.

또, 복수의 도어 패널(6) 중 1개에는 제어 패널(111)이 부착되어 있다. 이 제어 패널(111)에는 표시기를 구성하는 액정 표시기(37)와 입력 수단을 구성하는 조작 스위치(38)가 설치되고, 이들도 마이크로 컴퓨터(97)에 접속되어 있다.

이상의 구성에서 본 발명의 약제 공급 장치(1)의 동작을 설명한다. 또, 전원 투입 상태에 있어서 상기 각 셔터(53, 53, 31)는 폐쇄되어 있는 것으로 한다. 또한, 상부 구조체(7A)의 케이스 수납부(8) 내에는 각각 소정의 약제가 수납된 상기 정제 케이스(3 …)가 부착된 선반(2 …)이 전술한 바와 같이 부착되어 있는 것으로 한다.

우선, 조제 동작에 대해 설명한다. 작업자가 의사의 처방전을 기초로 하여 상기 퍼스널 컴퓨터(PC)로부터 처방 데이터를 입력하면, 약제 공급 장치(1)의 마이크로 컴퓨터(97)는 상기 처방 데이터를 기초로 하여 지정된 약제가 수납된 정제 케이스(3)를 특정하고, 그 드럼 모터(14)를 드라이버(94)에 의해 정회전시키고, 배출 드럼을 회전(정회전)시켜 세로 홈 내의 약제를 1개씩 배출한다.

이 때, 마이크로 컴퓨터(97)는 약제 검출 센서(18)로부터 약제 검출 신호를 입력하고 배출된 약제를 카운트한다. 그리고, 소정량이 배출된 단계에서 드럼 모터(14)를 정지시킨다. 배출된 약제는 통로(9)에 의해 구성되는 슈트(32) 내로 들어가고, 셔터(53)로 일시에 받아내어진다.

그리고, 마이크로 컴퓨터(97)는 셔터(53)를 개방하고 약제를 호퍼(54) 내로 낙하시켜 노즐(74)을 거쳐서 약제를 포장지(72) 내로 투입하고, 전술한 바와 같이 포장기(13)로 포장한 후 취출구(82)로부터 외부로 송출하는 것이다. 이 때, 셔터(53)로부터 호퍼(54)로 약제가 낙하한 시점에서 다음 약제의 배출을 실행함으로써, 마이크로 컴퓨터(97)는 포장에 요하는 시간을 단축한다. 또한, 포장하는 약제에 관한 전술의 인쇄는 약제를 투입하기 이전에 프린터(73)에 의해 행해 두는 것으로 한다.

다음에, 약제 피더(57)의 동작에 대해 설명한다. 이 약제 피더(57)는 정제 케이스(3 ‥)에 수납되어 있지 않은 약제, 즉 그다지 빈번하게 처방되지 않는 약제의 포장, 혹은 정제 케이스(3)로부터의 약제에 추가하여 포장하기 위해 이용되는 것이고, 이 약제 피더(57)로 포장해야 할 약제에 관한 데이터도 전술한 처방 데이터에 포함되어 퍼스널 컴퓨터(PC)로부터 송신되어 온다.

지금, 약제 피더(57)를 이용하여 포장해야 할 약제로서 정제 A, B, C, D가 있고, 아침, 점심, 저녁, 취침 전의 복용 시기별 수량이 도13과 같은 처방 데이터였던 것으로 한다. 도13은 1주일간의 처방 데이터를 나타내고 있고, 일요일, 화요 일, 수요일, 금요일 및 토요일은 동일한 처방이지만, 월요일과 목요일(예를 들어 투석일)은 다른 것으로 되어 있다.

마이크로 컴퓨터(97)는 이러한 약제 피더(57)용 처방 데이터를 수진하면, 우선 제어 패널(111)의 액정 표시기(37)에 도14와 같은 표시를 행한다. 이 경우, 정제 A 내지 정제 D를 상하로 병렬하여 표시하고, 그 우측에 각각 1회 복용량마다의 수량을 표시하고 있다. 또, 최초에 최상단의 정제 A의 좌측에 *을 표시하는 동시에, 상기 약제 A를 투입해야 할 약제 피더(57)의 수납 구획(19)에 대응하는 LED 램프(42)를 점등한다. 또한, 그 이전에 약제 피더(57)는 사용자에 의해 인출되어 있는 것으로 한다.

예를 들어 이 경우, 도7의 대향 우측 열의 벨트(29)의 수납 구획(19 …)을 사용하는 것으로 하면, 도13의 처방에서는 우측 단부 안 쪽으로부터 3개째와, 그곳으로부터 전방으로 4개째와, 또한 그곳으로부터 전방으로 4개째와, 또 그곳으로부터 전방으로 4개째와, 그 좌측 열의 전방으로부터 2개째와, 그곳으로부터 안 쪽으로 4개째와, 또한 그곳으로부터 안 쪽으로 4개째의 수납 구획(19)에 대응하는 각 LED 램프(42 …)를 점등한다. 사용자는 이 LED 램프(42 …)가 점등되어 있는 부위의 수납 구획(19 …)에 정제 A를 1개씩 투입한다.

다음에, 정제 B를 투입하는 경우는 제어 패널(111)의 조작 스위치(38)를 조작하여 *을 1개 아래의 정제 B에 맞춘다. 그러면 마이크로 컴퓨터(97)는, 그 때까지 점등되어 있던 LED 램프(42)를 일단 소등하고, 이번에는 우측 단부 안 쪽 1개째와 2개째와 3개째와, 그곳으로부터 전방으로 4개째와, 또한 그곳으로부터 전방으로 2개째와, 그곳으로부터 전방으로 1개째와 또 그곳으로부터 전방으로 1개째와, 또한 그곳으로부터 전방으로 2개째와 그곳으로부터 전방으로 1개째와 또 그곳으로부터 전방으로 1개째와, 그 좌측 열의 전방으로부터 2개째와, 그곳으로부터 안 쪽으로 2개째와, 또한 그곳으로부터 안 쪽으로 1개째와 또 그곳으로부터 안 쪽으로 1개째의 수납 구획(19)에 대응하는 각 LED 램프(42 …)를 점등하는 상태로 절환한다. 사용자는 이 LED 램프(42 …)가 점등되어 있는 부위의 수납 구획(19 …)에 정제 B를 1개씩 투입한다.

다음에, 정제 C를 투입하는 경우는 제어 패널(111)의 조작 스위치(38)를 조작하여 *을 또한 그 1개 아래의 정제 C에 맞춘다. 그러면, 마이크로 컴퓨터(97)는 그 때까지 점등되어 있던 LED 램프(42)를 일단 소등하고, 이번에는 우측 단부 안 쪽 1개째와 그곳으로부터 2개째와, 그곳으로부터 전방으로 4개째와, 또한 그곳으로부터 전방으로 2개째와, 그곳으로부터 전방으로 2개째와, 또한 그곳으로부터 전방으로 2개째와, 또 그곳으로부터 전방으로 2개째와, 그 좌측 열의 전방으로부터 2개째와, 그곳으로부터 안 쪽으로 2개째와, 또한 그곳으로부터 안 쪽으로 2개째와, 또 그곳으로부터 안 쪽으로 2개째와, 그곳으로부터 안 쪽으로 2개째의 수납 구획(19)에 대응하는 각 LED 램프(42 …)를 점등하는 상태로 절환한다. 사용자는 이 LED 램프(42 …)가 점등되어 있는 부위의 수납 구획(19 …)에 정제 C를 2개씩 투입한다.

다음에, 정제 D를 투입하는 경우는 제어 패널(111)의 조작 스위치(38)를 조작하여 *을 또한 그 1개 아래의 정제 D에 맞춘다. 그러면, 마이크로 컴퓨터(97)는 그 때까지 점등되어 있던 LED 램프(42)를 일단 소등하고, 이번에는 우측 단부 안 쪽으로부터 7개째와, 그 좌측 열의 전방으로부터 2개째의 수납 구획(19)에 대응하는 각 LED 램프(42, 42)를 점등하는 상태로 절환한다. 사용자는 이 LED 램프(42, 42)가 점등되어 있는 부위의 수납 구획(19, 19)에 정제 D를 1개씩 투입한다.

이에 의해, 우측 열의 각 수납 구획(19 …) 내에 도13의 조합의 정제 A 내지 정제 D가 복용 시기에 맞추어 투입된다. 그 후, 사용자가 약제 피더(57)를 압입하면 마이크로 컴퓨터(97)는 피더 모터(64)를 구동하고, 우측 열의 수납 구획(19)을 반시계 방향으로 이동시켜 1개씩 후단부에 위치시킨다. 그리고, 상기 셔터 솔레노이드(43)에 의해 상기 후단부에 위치하는 수납 구획(19)의 셔터(31)를 개방하고, 내부의 정제를 호퍼(54)로 낙하시켜 각 수납 구획(19)마다 전술한 바와 같이 포장기(13)로 1포씩 포장한다. 또한, 빈 수납 구획(19)에 관해서는 셔터(31)를 개방하는 일 없이 날려 이동시킨다.

이와 같이, 마이크로 컴퓨터(97)는 처방 데이터를 기초로 하여 LED 램프(42 …)에 의해 약제(정제 A 내지 정제 D)를 투입해야 할 수납 구획(19)을 안내하도록 하였으므로, 사용자는 약제를 투입해야 할 수납 구획(19)에 상기 약제를 용이하면서 또한 확실하게 투입할 수 있게 된다. 이에 의해, 사용성을 개선하고 잘못된 조제의 발생도 확실하게 방지할 수 있게 된다.

또, 약제의 종류(정제 A 내지 정제 D)에 따라서 상기 약제를 투입해야 할 수납 구획(19)을 절환하여 안내 표시하도록 하였으므로, 복수 종류의 약제를 다른 수납 구획(19)에 나누어 투입하는 경우에도 조작성이 매우 양호해진다.

또한, 복수의 수납 구획(19 …) 각각에 대응하여 설치된 LED 램프(42 …)의 점등에 의해 약제를 투입해야 할 수납 구획(19)을 안내하도록 하였으므로, 약제를 투입해야 할 수납 구획(19)을 사용자가 명확하게 판별할 수 있게 된다. 이에 의해, 사용성과 확실성의 개선을 한층 도모하는 것이 가능해진다.

또, 실시예에서는 약제 공급 장치(1)로의 데이터의 입력을 별개의 부재인 퍼스널 컴퓨터(PC)로 행하였지만, 그에 한정되지 않으며 혹은 그에 첨가하여 제어 패널(111)로 행해도 좋다. 또한, 실시예에서는 복수의 정제 케이스(3 ‥)를 구비하여 약제의 포장을 행하는 약제 공급 장치에 본 발명을 적용하였지만, 그에 한정되지 않으며 약제 피더(57)만을 구비하는 약제 공급 장치에도 본 발명은 유효하다.

또한, 실시예에서는 벨트 구동식 약제 피더(57)를 채용하였지만, 그에 한정되지 않으며 각 수납 구획(19)을 이동시키지 않고 각각의 셔터(31)를 개폐 제어하게 해도 좋다. 또한, 청구항 1 및 청구항 2의 발명에서는 안내 수단은 LED 램프에 한정되지 않으며, 예를 들어 각 수납 구획(19)의 상면 개구를 개폐하는 덮개를 준비해 두고, 약제를 투입해야 할 수납 구획(19)의 덮개만 절환하고 개방하여 안내하게 해도 좋다. 또한, 실시예에서는 포장지에 약제를 충전하였지만 그에 한정되지 않으며, 1회 복용량마다 병 등에 충전하는 경우에도 본 발명은 유효하다.

이상 상세하게 서술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 각각 약제를 임의로 투입 가능한 복수의 수납 구획과, 각 수납 구획 내의 약제를 각각 배출하기 위한 배출 수단과, 수납 구획으로부터 배출된 약제를 봉지나 병 등의 용기에 충전하기 위 한 충전 수단을 구비한 약제 공급 장치에 있어서, 복수의 수납 구획 각각을 특정 가능하게 안내하기 위한 안내 수단과, 배출 수단, 안내 수단 및 충전 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하고, 이 제어 수단은 소정의 처방 데이터를 기초로 하여 배출 수단을 제어하고 수납 구획으로부터 약제를 배출하는 동시에, 안내 수단에 의해 상기 약제를 투입해야 할 수납 구획을 안내하도록 하였으므로, 사용자는 약제를 투입해야 할 수납 구획에 상기 약제를 용이하면서 또한 확실하게 투입할 수 있게 된다. 이에 의해, 사용성을 개선하고 잘못된 조제의 발생도 확실하게 방지할 수 있게 된다.

청구항 2의 발명에 따르면, 상기에다가 안내 수단은 약제의 종류에 따라서 상기 약제를 투입해야 할 수납 구획을 절환하여 안내하도록 하였으므로, 복수 종류의 약제를 다른 수납 구획에 나누어 투입하는 경우에도 조작성이 매우 양호해지는 것이다.

청구항 3의 발명에 따르면, 상기 각 발명에 있어서 안내 수단은 복수의 수납 구획의 각각에 대응하여 마련된 표시 수단을 구비하고, 이 표시 수단의 점등에 의해 약제를 투입해야 할 수납 구획을 안내하도록 하였으므로, 약제를 투입해야 할 수납 구획을 사용자가 명확하게 판별할 수 있게 된다. 이에 의해, 사용성과 확실성의 개선을 한층 도모하는 것이 가능해지는 것이다.

Claims (3)

1. 각각 약제를 임의로 투입 가능한 복수의 수납 구획과, 각 수납 구획 내의 약제를 각각 배출하기 위한 배출 수단과, 상기 수납 구획으로부터 배출된 약제를 용기에 충전하기 위한 충전 수단을 구비한 약제 공급 장치에 있어서,

   상기 복수의 수납 구획 각각을 특정 가능하게 안내하기 위한 안내 수단과,

   상기 배출 수단, 안내 수단 및 충전 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하고,

   상기 제어 수단은 소정의 처방 데이터를 기초로 하여, 상기 배출 수단을 제어하고 상기 수납 구획으로부터 약제를 배출하는 동시에, 상기 안내 수단에 의해 상기 약제를 투입해야 할 상기 수납 구획을 안내하며,

   상기 안내 수단은 약제의 종류에 따라서 상기 약제를 투입해야 할 상기 수납 구획을 전환 안내하고,

   상기 안내 수단은 상기 복수의 수납 구획 각각에 대응하여 마련된 표시 수단을 구비하고, 상기 표시 수단의 점등에 의해 약제를 투입해야 할 상기 수납 구획을 안내하며,

   상기 수납 구획은, 열을 이루도록 배열되고 상기 열을 따라 이동 가능하며,

   상기 제어 수단은, 피더 모터에 의해 상기 수납 구획을 하나씩 배출 위치로 이동시켜 상기 배출 위치에 놓인 수납 구획의 배출 수단을 제어하여 약제를 배출하는 것을 특징으로 하는 약제 공급 장치.
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