KR101004214B1 - 부직포 천공장치 및 그 방법, 이에 의해 형성된 부직포 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부직포의 표면에 다수의 구멍(aperture)을 보다 신속하고 용이하게 형성함으로써 그 경제성을 향상시킨 부직포 천공장치 및 그 방법, 이에 의해 제조된 부직포에 관한 것이다.

본 발명에 의한 부직포 천공장치는, 다수의 핀이 외주면에 형성되고, 회전가능한 제1롤러; 및 상기 제1롤러의 외주면에 원주방향으로 배치되고, 상기 제1롤러의 외주면과 상대 회전하는 2개 이상의 제2롤러;를 포함한다.

부직포, 구멍, 천공, 핀, 롤러

Description

부직포 천공장치 및 그 방법, 이에 의해 형성된 부직포{APPARATUS FOR PERFORATING NONWOVEN WEB AND METHOD THEREOF, NONWOVEN WEB BY THE SAME}

본 발명은 부직포 천공장치 및 그 방법, 이에 의해 제조된 부직포에 관한 것으로, 부직포의 표면에 다수의 구멍(aperture)을 보다 신속하고 용이하게 형성함으로써 그 경제성을 향상시킨 부직포 천공장치 및 그 방법, 이에 의해 제조된 부직포에 관한 것이다.

부직포(non-woven web)라 함은 섬유를 직포 또는 편성 공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로 원료 섬유로는, 처음에는 솜­비스코스레이온이 주로 사용되었으나, 1950년대 중반부터는 폴리프로필렌, 나일론 등의 합성섬유도 사용되었다.

이러한 부직포의 가공법에는 합성수지를 압출하여 노즐을 통해 섬유를 형성시킨 후에 섬유를 열접착하는 방식과, 침지식(浸漬式)과. 건식(乾式)이 있다. 침지식은 초지식(抄紙式)이라고도 하며, 섬유를 합성수지 접착제 통에 넣어 적셨다가 건조·열처리한 것으로, 종이와 비슷하다. 건식은 섬유를 얇은 솜모양으로 만든 것 에 합성수지를 내뿜고 열을 가하여 건조시킨 것이다. 1950년경부터 미국에서 급속도로 발전하였는데, 섬유가 얽혀 있어서 종횡의 방향성이 없으며, 자른 가장자리가 풀리는 일도 없기 때문에 여러 가지 용도에 쓰이는데, 근년에는 공업용으로서도 널리 쓰이고 있다. 최근에는 합성수지를 압출하여 노즐을 통해 섬유를 형성시킨 후에 섬유를 열접착하는 방식의 부직포가 가장 많이 사용되고 있다.

한편, 최근에는 일회용 생리대 또는 기저귀 등과 같이 신체에 직접 접촉되는 부분에는 안감용 부직포가 적용되고 있으며, 이러한 안감용 부직포는 부드러운 감촉, 흡습성, 쿠션감, 미려한 외관 등을 골고루 갖추어야 함에 따라 그 제조비용이 높게 설정되어 있다. 또한 와이퍼 , 운동시 사람 이마에 땀을 흡수하는 제품등, 신체에 접촉되거나,부착되어 사용되는 천공부직포의 사용이 증가추세일 것으로 예상된다.

특히, EP 0472992호에 개시된 바와 같이, 부직포의 표면에 다수의 구멍을 형성함으로써 그 흡습성, 쿠션감 등을 향상시킨 천공 부직포가 개시되어 있다.

상기의 EP 0472992호는 다수의 핀을 가진 제1롤러 및 다수의 홈을 가진 제2롤러 사이에 부직포가 통과함에 따라 핀의 관통작용에 의해 부직포의 표면에 다수의 구멍이 형성되고, 이 구멍의 주변부가 융기된 구조를 개시하고 있다.

하지만, 상술한 종래기술은 구멍의 주변부가, 천공 핀에의해 단지 1회의 관통작용에 의해 부직포가 천공되기 때문에, 핀에 과도한 열을 가할 수 밖에 없어서, 쉽게 열경화되어 부직포의 표면이 거칠어질 뿐만 아니라 그 쿠션감도 저하되는 단점이 있었다.

또한, 종래기술은 상기의 단점을 보완하고, 구멍의 외관, 흡습성, 쿠션감 등을 보다 양호하게 하기 위해서는 제1 및 제2 롤러의 회전속도를 20m/min 이상으로 하기 어려워 그 생산성 및 경제성이 매우 저하되는 단점이 있었다.

상기와 같이 종래의 제1 롤 (핀롤) 에 대응하는 제 2롤을 한개만 설치해서는 원하는 천공부직포의 생산성이 매우 떨어지며, 생산성 향상을 위해 작업 스피드를 올리면, 천공부직포의 품질이 저하된다.

또한, 종래기술에 의하면, 제1롤러의 핀과 제2롤러의 홈이 상호 정확하게 일치되어야 부직포의 구멍을 정확하게 형성할 수 있으므로, 상기의 핀 및 홈의 치수가 정밀하게 가공되어야 하고, 이에 의해 제1 및 제2 롤러의 제조단가가 상승되어 부직포의 천공 공정에 많은 비용이 소요되어 그 경제성이 현저히 떨어지는 단점이 있었다.

이러한 저생산성의 사유로 천공부직포가 현재 높은 가격을 형성하고 있으며, 천공부직포의 장점에 비하여 널리 사용되지 못하는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 부직포의 표면에 다수의 구멍을 보다 신속하고, 저렴한 비용으로 형성시킴으로써 그 품질, 생산성 및 경제성을 향상시킨 부직포 천공장치 및 그 방법, 이에 의해 제조된 부직포를 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명은 부직포의 부드러운 감촉, 쿠션감, 흡습성 ,세척력 등을 향상시킬 수 있는 부직포 천공장치 및 그 방법, 이에 의해 제조된 부직포를 제공하는 데 그 목적이 있다 .

또한, 본 발명은 사람의 신체에 접촉되거나 부착되어 사용되는 천공부직포제품의 품질, 생산성 및 경제성을 향상시킬 수 있는 부직포 천공장치 및 그 방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부직포 천공장치는, 다수의 핀이 외주면에 형성되고, 회전가능한 제1롤러; 및 상기 제1롤러의 외주면에 원주방향으로 배치되고, 상기 제1롤러의 외주면과 상대 회전하는 2개 이상의 제2롤러를 포함한다.

상기 제2롤러는 상기 제1롤러의 핀 보다 큰 내경을 가진 다수의 홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제2롤러는 그 외주면에 브러쉬를 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 제2롤러는 그 외주면이 탄성을 가진 재질 및 다수의 공극을 가진 재질 중에서 어느 하나로 이루어진다.

본 발명의 제1실시예에 따른 부직포 천공방법은, 하나 이상의 부직포를 준비하는 단계; 다수의 핀을 가진 제1롤러 및 상기 제1롤러의 외주면에 배치된 2개 이상의 제2롤러를 준비하는 단계; 및 상기 각 부직포를 회전하는 제1 및 제2 롤러 사이에 개별적으로 통과시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 제2실시예에 따른 부직포 천공방법은, 단일의 부직포를 준비하는 단계; 다수의 핀을 가진 제1롤러 및 상기 제1롤러의 외주면에 배치된 2개 이상의 제2롤러를 준비하는 단계; 및 상기 부직포를 회전하는 제1 및 각 제2롤러 사이에 순차적으로 통과시킴으로써 단일의 부직포를 2번 이상으로 천공하는 단계;를 포함한다.

본 발명의 제3실시예에 따른 부직포 천공방법은, 하나 이상의 부직포를 준비하는 단계; 다수의 핀을 가진 제1롤러 및 상기 제1롤러의 외주면에 2개 이상의 제2롤러를 가진 2개 이상의 상대롤러군을 준비하는 단계; 및 상기 각 부직포를 회전하는 제1롤러 및 각 상대롤러군의 제2롤러들 사이에 순차적으로 통과시킴으로써 각 부직포를 2번 이상으로 천공하는 단계를 포함한다.

상기 제1롤러의 회전속도는 1 ~ 150m/min가 가능하나, 신변제품용 부직포의 특성상 1 ~ 50m/min의 범위 내의 저속의 회전속도가 적당하다.

이러한 본 발명의 천공장치 및 천공방법에 의해 다수의 구멍이 형성된 부직 포를 본 발명의 특징으로 한다.

상기 부직포는 그 전체표면적의 60% 이하의 구멍이 형성되고, 상기 구멍의 갯수가 1개/inch² 이상인 것이 가능하나, 본발명의 부직포는 그 전체표면적의 1 ~ 50%의 구멍이 형성되고, 상기 구멍의 갯수가 30개/inch² 이상인 것이 적당하다.

상기 본 발명에의 제조된 부직포제품은 사람의 신체에 접촉되거나, 부착되어 사용되는 부직포 제품인 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에의 제조된 부직포제품은 일회용 생리대 및 기저귀의 안감용으로 이용되는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에의 제조된 부직포제품은, 와이퍼 및 농업용 등에 이용되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명은, 부직포의 표면에 다수의 구멍을 보다 신속하고, 저렴한 비용으로 형성시킴으로써 그 생산성 및 경제성을 향상시킨 효과가 있다.

또한, 본 발명은 부직포의 부드러운 감촉, 쿠션감, 흡습성,세척력 등을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음을 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 부직포 천공장치 및 그 천공방법을 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 부직포 천공장치(10)는 다수의 핀(15)을 가진 제1롤러(11), 및 이 제1롤러(11)의 외주면에 상대회전하도록 배치된 2개 이상의 제2롤러(12)를 포함한다.

제1롤러(11)의 외주면에는 다수의 핀(15)이 형성되고, 이 핀(15)의 갯수는 30개/inch² 이상 이며, 핀(15)의 직경은 0.2~5mm이며 적당한 핀(15)의 직경은 1~3mm이며 , 핀(15)의 길이는 1mm 이상이고, 적당한 핀의 길이는 2 ~ 5 mm 이고, 그 핀의 단부에 첨예부(15a)를 가지며, 이 첨예부(15a)가 부직포을 관통하여 구멍(16)이 형성된다.

그리고, 제2롤러(12)는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 핀(15)이 삽입되는 홈(12a)을 가지고, 이 홈(12a)의 내경은 상기 핀(15)의 외경보다 크게 형성되며, 홈(12a)의 갯수는 상기 핀(15)의 갯수에 대응한다.

이와 달리, 제2롤러(12)는 도 3에 도시된 바와 같이 그 외주면에 브러쉬(brush)가 형성될 수도 있고, 그외에도 제2롤러(12)의 외주면은 고무 등과 같이 탄성을 가진 재질로 이루어질 수도 있으며, 또한 제2롤러(12)의 외주면은 수세미 등과 같이 다수의 공극을 가진 재질로 이루어질 수 있다. 즉, 제2롤러(12)의 외주면은 부직포가 제1롤러(11)의 핀(15)에 의해 관통됨에 따라 그 눌려지는 부분을 수용한 후에 다시 원래 상태로 복원가능한 구조로 이루어질 수 있다.

본 발명의 제1실시예에 따른 부직포 천공방법은, 하나 이상의 부직포(N1)를 준비하고, 여기서 본 발명에서 준비될 수 있는 부직포(N1)로는 폴리프로필렌(PP) 스펀본드 부직포, 폴리프로필렌 스펀본드 및 멜트브로운 부직포가 혼합된 부직포(SMS, SMMS 등), 폴리프로필렌과 폴리에틸렌이 혼합된 바이콤포넌트 스펀본드부직포, 스펀레이스 부직포, 에어스루 부직포, 폴리프로필렌 써멀본드 부직포, 폴리프로필렌 및 다른 원사가 혼합된 서멀본드 부직포, 폴리에스테르 부직포 등이 있 다.

이렇게 준비된 각 부직포(N1)를 제1롤러(11)와 제2롤러(12) 사이로 통과시킴으로써 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1롤러(11)의 핀(15)이 각 부직포(N1)의 표면을 관통하고, 이에 따라 다수의 구멍(16)이 형성된 부직포(N2)가 개별적으로 형성된다.

이와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따르면, 제1롤러(11)의 외주면에 다수의 제2롤러(12)를 배치함으로써 다수의 부직포(N2)를 천공할 수 있고, 이에 의해 그 천공된 부직포(N2)를 보다 신속하고 정확하게 형성할 수 있다.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 부직포 천공방법을 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 제2실시예의 부직포 천공방법은 단일의 부직포(N1)를 준비하고, 이 단일의 부직포(N1)를 제1롤러(11)와 각 제2롤러(12) 사이의 틈새로 순차적으로 통과시킴으로써, 단일의 부직포(N1)에 다수의 구멍(16)이 단계적으로 또는 반복적으로 형성될 수 있다.

이에 의해, 본 제2실시예는 단일의 부직포(N1)에 다수의 구멍(16)을 단계적 또는 반복적으로 형성함으로써 부직포(N2)의 구멍(16)의 치수 또는 외관 정밀도를 대폭 향상시킬 뿐만 아니라 보다 신속한 천공작업을 진행할 수 있다.

그외 나머지 구성 및 작동관계는 선행하는 제1 및 제2 실시예와 동일 또는 유사하므로 그 자세한 설명은 생략한다.

도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 부직포 천공장치 및 그 천공방법을 도시 한 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 제3실시예에 따른 부직포 천공장치는, 다수의 핀(15)을 가진 제1롤러(11) 및 이 제1롤러(11)의 외주면에 상대회전하도록 배치된 2개 이상의 상대롤러군(20, 30, 40)을 포함하고, 각 상대롤러군(20, 30, 40)은 2개 이상의 제2롤러(21, 22, 31, 32, 41, 42)를 구비한다.

이에 따른, 본 제3실시예의 부직포 천공방법은, 하나 이상의 부직포(N1)를 준비하고, 각 부직포(N1)를 제1롤러(11)와 각 상대롤러군(20, 30, 40) 사이의 틈새로 개별적으로 통과시키며, 제1롤러(11)와 각 상대롤러군(20, 30, 40) 사이를 통과하는 각 부직포(N1)는 제1롤러(11)와 각 상대롤러군(20, 30, 40)의 각 제2롤러(21, 22, 31, 32, 41, 42) 사이를 순차적으로 통과함으로써 다수의 부직포(N1)는 각 상대롤러군(20, 30, 40)의 2개 이상의 제2롤러(21, 22, 31, 32, 41, 42)에 의해 2번 이상으로 천공됨으로써 다수의 구멍(16)을 가진 부직포(N2)로 형성된다.

한편, 상술한 천공장치 및 그 천공방법 등에서 제1롤러(11) 및 이에 연동하는 제2롤러(21, 22, 23, 32, 41, 42)는 그 회전속도가 1 ~ 50m/min의 범위 내의 저속에서 이루어지게 함으로써 부직포의 천공작업을 보다 신속하고 정밀하게 수행할 수 있고, 이에 의해 그 생산성 및 경제성이 향상된다.

본발명에서 천공부직포의 품질을 높이려면, 저속에서 작업할 수록 좋다.

부직포를 천공시, 1 ~ 20m/min 로 저속에서 작업할 수록 , 부직포에 천공된 구멍이 명확해지고, 부직포 천공구멍의 외관도 이쁘게 형성된다.

상기와 같은 본 발명의 천공장치 및 천공방법에 의해 다수의 구멍(16)이 형 성된 부직포(N2)가 도 6에 예시되어 있고, 각 구멍(16)의 주변부(17)는 제1롤러(11)의 핀(15) 및 제2롤러(12) 사이에서 눌려져 융기되며, 이에 의해 부직포(N2)는 쿠션감이 부여된다. 본발명 천공부직포의 구멍(16)의 모양및 주변부(17)의 모양은, 부직포종류, 작업 라인스피드, 제1롤러 및 제2 롤러의 온도 등에따라 다양하게 변화된다.

그리고, 부직포(N2)의 구멍(16)은 부직포(N1)의 전체표면적에 대해 1 ~ 50% 로 형성되고, 상기 구멍(16)의 갯수가 30개/inch² 이상 인 것이 바람직할 것이다.

또한, 상술한 본 발명의 부직포 천공장치 및 그 천공방법에 의해 다수의 구멍이 형성된 부직포는 사람의 신체에 직접 접촉되거나, 부착되어 사용 될 수 있고, 기저귀나 생리대의 안감으로서 이용 될 수 있고, 그외에 와이퍼(wiper) 등의 용도또는 농업용 등으로도 널리 활용될 수 있다.

(실시예1)

폴리프로필렌과 폴리에틸렌이 혼합된 바이콤포넌트 스펀본드부직포,(제조사: 도레이새한) 20g/ ㎡ 를 도5와 같이 2회 연속 천공하여 6m/min의 속도로 천공 하였다. 이때 핀롤(11)의 온도는 105℃, 핀롤에 상대되는 제2롤(21,22,31,32)의 온도는 105℃로 하였다.

제2롤은 핀에 대응하여, 핀의갯수와 같은 갯수의 홈을 갖는 롤을사용하였다.

핀의 직경은 1.9mm로 하였으며, 핀의 개수는 약 63개/inch² 가 되게 하였다.

제2의 롤은 4개를 설치하였다. 부직포는 2롤을 사용하고 각각 6m/min의 속도로 천공 하였다.

(실시예2)

부직포는 4롤을 사용하여 도1 과 같이 각각 부직포를 사용한것을 제외하고는 실시예 1과 같이 시험하였다.

(실시예3)

실시예1의 부직포를 기저귀의 안감으로 사용하여 보았다.

기저귀제조는 주)수안산업에서 하였다.

(실시예4)

실시예 1의 부직포를 와이퍼의 용도로 자동차 유리를 닦아 보았다.

(실시예5)

실시예 1의 부직포에 비누칠을 하여 손을 닦아 보았다

(시험 결과)

부직포의 실제 라인 스피드는 실시예 1 의경우 부직포 한 롤당 6m/min 로 부직포 2롤을 동시에 작업했기 때문에 부직포의 실제 라인 스피드 12m/min이었다.

실시예2 의경우에는, 부직포 한 롤당 6m/min 로 부직포 4롤을 동시에 작업했기 때문에 부직포의 실제 라인 스피드 24m/min 이었다.

이와 같이 본발명은 값비싼 한개의 천공핀롤을 사용하여 생산성을 높일 수 있음을 확인 할 수 있었다. 또한 작업효율도 높일 수 있고, 작업공간효율도 높일 수 있으며, 저 스피드의 작업으로 천공 부직포의 품질도 높일 수 있다.

실시예3의 시험결과는 부직포가 천공되어 기저귀외관이 옷감과 같은 느낌이었고,상기 제조된 기저귀를 소비자에게 테스트를 한 결과,촉감,흡수성,외관등에 있어 우수한 판정을 받았다.

실시예 4의 시험결과는 자동차 유리에 와이퍼로 사용한결과, 세척력이 매우 좋았다.

실시예 5의 시험결과는, 손 피부에 세척력이 우수하였으며,부직포의 부드러운 촉감을 느낄 수 있었고, 손이 개운한감이 돌고 , 손 피부의 촉감이 매우 부드러워진걸 느낄 수 있었다.

한편, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 부직포 천공장치를 도시한 도면.

도 2는 도 1의 A부분을 확대하여 도시한 상세단면도.

도 3은 도 2의 다른 실시형태를 도시한 상세단면도.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 부직포 천공장치를 도시한 도면.

도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 부직포 천공장치를 도시한 도면.

도 6은 본 발명의 부직포를 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *

10 : 부직포 천공장치 11 : 제1롤러

12 : 제2롤러 15 : 핀

Claims (12)

1. 다수의 핀이 외주면에 형성되고, 회전가능한 제1롤러; 및

   상기 제1롤러의 외주면에 원주방향으로 배치되고, 상기 제1롤러의 외주면과 상대 회전하는 2개 이상의 제2롤러;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 천공장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제2롤러는 상기 제1롤러의 핀 보다 큰 내경을 가진 다수의 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 부직포 천공장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 제2롤러는 그 외주면에 브러쉬를 가지는 것을 특징으로 하는 부직포 천공장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 제2롤러는 그 외주면이 탄성을 가진 재질 및 다수의 공극을 가진 재질 중에서 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 부직포 천공장치.
5. 하나 이상의 부직포를 준비하는 단계;

   다수의 핀을 가진 제1롤러 및 상기 제1롤러의 외주면에 배치된 2개 이상의 제2롤러를 준비하는 단계; 및

   상기 각 부직포를 회전하는 상기 제1 및 제2 롤러 사이에 개별적으로 통과시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 천공방법.
6. 단일의 부직포를 준비하는 단계;

   다수의 핀을 가진 제1롤러 및 상기 제1롤러의 외주면에 배치된 2개 이상의 제2롤러를 준비하는 단계; 및

   상기 부직포를 회전하는 제1 및 각 제2롤러 사이에 순차적으로 통과시킴으로써 단일의 부직포를 2번 이상으로 천공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 천공방법.
7. 하나 이상의 부직포를 준비하는 단계;

   다수의 핀을 가진 제1롤러 및 상기 제1롤러의 외주면에 2개 이상의 제2롤러를 가진 2개 이상의 상대롤러군을 준비하는 단계; 및

   상기 각 부직포를 회전하는 제1롤러 및 각 상대롤러군의 제2롤러들 사이에 순차적으로 통과시킴으로써 각 부직포를 2번 이상으로 천공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 천공방법.
8. 제 5항 내지 제 7항 중 어느 한항에 있어서, 상기 제1롤러의 회전속도는 1 ~ 50m/min의 범위 내인 것을 특징으로 하는 부직포 천공방법.
9. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 의해 제조된 상기 부직포는 그 전체표면적의 1 ~ 50%의 구멍이 형성되고, 상기 구멍의 갯수가 30개/inch² 이상인 것을 특징으로 하는 부직포제품.
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