KR101001505B1 - 투광성 재료제의 키 탑에의 마킹을 뒤로 보낼 수 있는 키 유닛의 제조 방법 - Google Patents

투광성 재료제의 키 탑에의 마킹을 뒤로 보낼 수 있는 키 유닛의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

투광성 재료제의 키 탑에 마킹하여야 할 문자·기호 등을 다른 공정으로부터 제약을 받지 않는 시기에 설정할 수 있고, 상기 문자·기호 등을 충분한 내마모성을 구비하는 마킹 방법을 제공하고, 및 발송지의 결정에 의해 극단시간에 완성할 수 있는 조광식 키 유닛의 제조 방법을 제공하기 위해, 파장이 1064㎚ 이하의 근적외광역, 가시광역 또는 근자외광역에 속하는 레이저광을, 투명한 플라스틱제 키 탑의 내부에 초점 맞추면서 간헐 조사하고, 다수의 미세한 탄화 흑점의 집합, 미세한 크랙 또는 발포에 의한 백화점의 집합을 형성하여 문자·기호 등을 나타내고, 또한 발송지 미정인 채로 실행 가능하는 공정을 종료한 상태에서, 제조를 일단 중단 또는 종료하고, 발송지에 관련되는 문자·기호 등이 확정되는 대로, 키 탑의 천면에 레이저광을 조사하여 마킹을 행한다.
키 탑, 키 유닛

Description

투광성 재료제의 키 탑에의 마킹을 뒤로 보낼 수 있는 키 유닛의 제조 방법{A PROCESS OF PRODUCING KEY UNITS WHEREIN MARKING ON THEIR KEY TOPS MADE OF LIGHT-TRANSMITTING MATERIAL CAN BE COMPLETED LATER ON}
본 발명은, 예를 들면 휴대 전화기, 휴대 정보 단말 장치(PDA) 등의 모바일 기기용이나 일반 기기의 표시겸 제어부용으로 유용한 조광식 키 유닛의 각 키에 문자·기호 등을 그리는 공정을 발송지 확정 후에 뒤로 보낼 수 있는 키 유닛의 제조 방법에 관한 것이다.
키 유닛은 모바일 기기를 구성하는 부품의 일종이고, 다수의 스위치 조작용 키(누름 버튼)를 1장의 시트 면에 집합·배열한 것이다. 각 키는, 유연한 고무 또는 열가소성 일래스토머제의 키 패드와, 해당 키 패드의 표면에 부착된 경질 재료로 이루어지는 키 탑에 의해 구성된다. 키 패드의 이면에는 스위치 가압 돌기(이른바「누름자」)가 형성되어 있다. 가로 병렬의 복수개의 키와 키 사이는 키 패드에 의해 연결된다. 각 키는 키 패드의 하방에 마련한 광원에 의해 조광되기(「조광식 키」라고 불린다) 때문에, 키 탑과 키 패드에는 투광성의 재료가 사용된다. 이와 같이 구성된 키 유닛의 하면에, 예를 들면, 각 키의 스위치 가압 돌기에 대응하는 위치에 스위치 요소를 구비한 광원부착 회로 기판을 밀착시키면, 조광식 키 스위치가 형성된다.
조광식 키 유닛을 제조하는데는, 키 탑과 키 패드를 따로따로 작성하고, 양자를 접착제로 접합하여 조립하던지, 또는, 먼저 키 탑을 작성하고, 이것을 사출 성형 금형중에 삽입하여 키 패드를 삽입 성형하여도 좋다. 키 탑에는 각각의 키의 기능을 나타내는 문자·기호 등을 그릴 필요가 있고, 이 공정을 「마킹」이라고 부른다. 일반적으로 마킹은, 키 탑의 윗면(「천면」이라고도 한다) 또는 하면(저면), 또는 키 탑 내부 등에 행한다. 이 중 천면에 행한 경우는, 마킹된 문자·기호 등의 내마모성을 도모하여야 하지만, 그 반면 키 탑이 불투명하여도 좋고, 키 탑과 키 패드의 접합 후도 행할 수 있다. 저면에의 마킹의 경우는, 키 탑이 투명한 것을 필요로 하고, 키 탑을 키 패드에 접합하기 전에 마킹이 끝나 있을 필요가 있다. 그를 위해서는, 접합 전에, 마킹하여야 할 문자·기호 등의 내용이 확정되어야 한다.
휴대 전화기 등의 모바일 기기는, 다른 언어를 통하는 세계 각지를 향하여 출하되는데, 발송지의 결정부터 출하까지의 일수는, 통상 극히 한정되어 있다. 모바일 기기를 구성하는 많은 부품 중, 키 유닛 이외의 부품으로 사용 언어에 관계가 없는 것은, 발송지 미정인 채로 미리 조립하여 둘 수 있다. 그러나, 키 유닛에 관해서는, 사용 언어에 무관계한 일부의 숫자 등은 미리 마킹하여 둘 수 있다고 하여도, 사용 언어가 정해지지 않기 때문에 마킹하여야 할 문자·기호 등의 내용에 일부라도 미확정 부분이 있는 상태에서는, 최종적 마킹을 행하여, 키 유닛의 제조를 마칠수가 없다. 그렇다고 해서, 발송지가 정해지고 나서 키 유닛의 제조를 시작하 는 것으로는, 납기에 맞출수가 없고, 미리 다종류의 언어로 키 유닛을 예상하여 생산하여 두는것은, 재고가 과대하게 되고 버린다는 문제가 있다.
상기한 문제는, 일반적으로 수주 조립 생산 시스템에서 보여지는 문제의 일예인데, 유사한 문제의 해결용으로서 몇개의 선행 기술이 존재한다. 예를 들면 하기 특허 문헌 1은 리드 타임의 저감, 특허 문헌 2는 짧은 일수별의 납기 정보 제공, 특허 문헌 3은 기종마다의 제품 구성표의 활용에 관한 것이다.
특허 문헌 1 : 특개20O2-2028O5호 공보
특허 문헌 2 : 특개2002-244711호 공보
특허 문헌 3 : 특개20O3-O15722호 공보
본원 발명이 해결하고자 하는 제 1의 과제는, 키 탑에 그려야 할 문자·기호 등의 내용을, 키 유닛의 조립에 있어서의 다른 공정으로부터 제약을 받지 않는 자유로운 시기에 설정할 수 있고, 게다가, 키 탑에 그려진 문자·기호 등이 충분한 내마모성을 구비하는 양태로 마킹된 키 탑 및 그와 같은 마킹 방법을 제공하는 것이다.
본원 발명이 해결하고자 하는 제 2의 과제는, 조광식 키 유닛의 키 탑 천면(天面)에 마킹을 행한 경우에, 마킹된 문자·기호 등이 충분한 내마모성을 구비하는, 키 탑의 형성 재료 및 마킹 방법을 발견하는 것이다.
본원 발명이 해결하고자 하는 제 3의 과제는, 일단 발송지가 정해졌으면, 극력 단시간에 해당 키 유닛을 완성할 수 있는 조광식 키 유닛의 제조 방법을 발견하는 것이다.
상기 제 1의 과제 중의 마킹법에 관해서는, 레이저, 블라스트, 또는 함침 인쇄법에 의한 방법이 있다. 레이저 방법에 의하면, 도 1 및 도 2에 도시한 수법에 의해 해결할 수 있다. 즉, 파장이 1064㎚ 이하의 근적외광역, 가시광역, 또는 근자외광역에 속하는 레이저광을, 플라스틱 키 내부의 소망하는 위치에 초점을 맞추면서 간헐 조사하여, 투명 플라스틱 매질중에 다수의 미세한 탄화 흑점(黑點)의 집합, 또는 미세한 크랙 등에 의한 백화점(白化点)의 집합을 성형함에 의해 문자·기호 등을 나타내는 것을 특징으로 하는 마킹 방법이다. 이 방법에 의한 마킹에서는, 문자·기호의 내용을, 키 유닛의 조립에 있어서의 다른 공정으로부터 제약을 받지 않는 자유로운 시기에 설정할 수 있다.
상기 레이저광에 의한 마킹법에 있어서, 파장이 1064㎚ 이하인 레이저광을 채용하는 주된 이유는 다음과 같다. 첫번째 이유는, 레이저광의 에너지는 진폭 동일하면 단파장일수록 상대적으로 높은 것이고, 두번째 이유는, 단파장의 근적외광 내지 가시광 내지 근 자외광은 렌즈 집광에 의해 30㎚ 이하의 스폿 지름을 용이하게 얻을 수 있기 때문에, 미세한 탄화 흑점, 미세한 크랙에 의한 백화점의 생성, 또는 발포(수지 측쇄(側鎖)의 분리 발포)에 의한 백화점의 생성에 적합한 것이다.
그러나, 마킹 방법으로서, 탄산가스 레이저가 발한 적외선(파장 10.6㎛)을 이용하는 경우는, 스폿 지름을 충분히 조일 수 없기 때문에 미세한 탄화 흑점 등을 생성할 수 없거나, 무리하게 주입 파워를 크게 하면 온도 상승 때문에 플라스틱 키가 녹거나 하여, 만족스러운 마킹 가공을 할 수가 없다.
블라스트에 의한 마킹 방법은, 투광성의 일래스토머제 키 패드의 위에, 유리제 또는 플라스틱제의 키 탑을 접합하여 이루어지는 조광식 키 유닛에 있어서, 유리제 또는 플라스틱제의 키 탑의 천면에, 연마제의 미립자를 고속으로 분사하여 마킹하는 공법이다. 본 발명의 과제를 달성하는데 있어서, 이 블라스트 공법은, 마스크를 이용하는 마스크식, 또는 마스크를 이용하지 않는 마스크레스식의 어느 쪽이라도 좋다.
함침 인쇄법에 의한 마킹 방법은, 키 탑의 천면에, 또는 수지 필름에 의해 레미네이트된 키 탑의 천면에, 함침 인쇄에 의해 마킹하는 공법이다.
상기 제 2의 과제를 달성하기 위해, 본 발명에 관한 조광식 키 유닛은, 레이저광 조사에 의해 인자(印字) 가능한 다층 필름으로서 표면을 피복한 키 탑을, 투광성의 고무 또는 열가소성 일래스토머제 키 패드(이하, 「투광성 키 패드」라고 한다)상에 접합하여 이루어진다. 그리고, 해당 키 탑의 천면에 레이저광을 조사하여, 필요한 문자·기호 등의 마킹을 행하는 것이다. 이와 같이 하여, 상기 다층 필름의 내부에 마킹된 문자·기호 등은, 마찰 등에 의해 벗겨짐(剝落), 소실(消失)하는 일이 없기 때문에, 우수한 내마모성이 실현된다.
또한, 본 발명에서 사용하는 용어 「투광성」은, 「완전 차광성」의 대비어로서 이용하고, 유색, 무색 또는 유탁(乳濁) 등의 반투명을 포함하는 것으로 정의한다.
상기한, 레이저광 조사에 의해 인자 가능한 다층 필름에 관해서는, 예를 들면 국제 공개 제O2/30677호 팜플렛(WO 0230677)에 개시되어 있는 것을 이용할 수 있다. 해당 팜플렛에는, 투명한 플라스틱 필름의 하면에 금속 증착막을 마련하고, 또한 그 아래에 약간의 거리를 띠우고 착색층을 마련하여 이루어지는 다층 구조의 필름이 개시되어 있다. 해당 다층 필름에 레이저광을 조사하여, 금속 증착막을 소망하는 형상으로 제거함에 의해, 착색층으로부터의 반사광, 또는 착색층을 아래로부터 투과하는 광을, 금속 증착막 중의 해당 형상을 투과하여, 다층 필름의 상부에서 시인할 수 있게 된다(도 17 참조).
상기 제 3의 과제를 달성하기 위해, 해당 키 유닛의 제조 공정 중, 발송지 미정인 채로 실행 가능한, 조립을 포함하는 모든 공정을 종료한 상태에서, 일단 그 제조를 중단하고, 반제품으로 한다. 즉, 다층 필름으로서 표면을 피복한 키 탑과 투광성 키 패드를 접합하고, 조립 끝남으로 한다. 이 반제품의 상태에서 남아 있는 공정은, 키 탑 천면에의 마킹뿐이다. 발송지에 관련되는 문자·기호 등이 확정되는 대로, 키 탑의 천면에 레이저광을 조사하여, 해당 발송지 관련 문자·기호 등을 포함하여 최후의 마킹을 행하는 것으로 하면, 이것이 발송지 결정 후 최단 시간에 키 유닛을 완성하는 제조 방법이다.
도 1은 마킹을 위해 이용할 수 있는 비선형 결정을 이용한 2배파 YAG 레이저(녹색 0.53㎛의 출력)의 구성을 도시한 개념도.
도 2는 본원 발명의 제 1 실시 형태를 설명하는 개념도이며, 도 2의 (A)는 키 탑(2)의 중층에, 동 (B)는 키 탑(2)의 최상층에, 동 (C)는 키 탑(2)의 최하층에, 동 (D)는 키 탑(2) 이면의 인쇄층에, 레이저 빔(L)을 이용하여 각각 마킹(M)을 형성한 예를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 각 실시 형태에서의 문자 형성 수법의 상위를 넘어서 공통되는 제조 공정의 흐름을 일반화하여 도시한 블록도.
도 4는 도 3에 도시한 제조 공정중의 「기본 문자 형성」블록(S3)에서 작성되는 키 유닛을 예시한 평면도.
도 5는 제 5 실시 형태에서의, 키 탑 천면에의 함침 인쇄법에 의한 마킹 공정의 스텝을 설명하는 개념도이며, 도 5의 (A)는 조립이 끝난 키 유닛(K)의 위에 이형지(16)가 접근하고 있는 상태, 동 (B)는 이형지(16)가 키 탑(2)에 열압착되어 있는 상태, 동 (C)는 함침 인쇄가 종료된 상태를 도시한 도면.
도 6은 도 5에 도시한 1개의 키 탑의 천면에 함침 인쇄법에 의한 마킹이 행하여진 상태를 확대하여 도시한 단면도.
도 7은 도 3에 도시한 공정중의 「언어 의존 문자 형성」블록(S6)에서, 키 탑의 천면에 형성된 특정 언어(아라비아어)의 문자·기호의 예를 도시한 도면.
도 8은 키 탑 천면에의 함침 인쇄법에 의한 마킹 공정의 스텝을 설명하는 개념도.
도 9는 1개의 키 탑의 천면에 함침 인쇄법에 의한 마킹이 행하여진 상태를 확대하여 도시한 단면도.
도 10은 제 8 실시 형태의 방법에 의한 제조 공정의 흐름을 도시한 블록도.
도 11은 제조 공정중의 「조립」블록(S4)에서 작성되는 키 유닛의 평면도.
도 12는 도 10에서의 키 탑 천면에의 레이저광 조사에 의한 마킹(S6)을 설명 하는 수단의 개념도.
도 13은 1개의 키 탑의 천면에 레이저광 조사에 의한 마킹이 행하여진 상태를 확대하여 도시한 단면도.
도 14는 키 탑의 천면에 형성된, 사용 언어에 무관계한 숫자 등과, 특정 언어(아라비아어)의 문자·기호의 예를 도시한 도면.
도 15는 제 9 실시 형태에 의한 제조 공정중의 「조립」블록(S4)(도 10 참조)에서 작성되는 키 유닛의 평면도.
도 16은 레이저광 조사에 의해 인자 가능한 다층 필름으로서 덮혀진 1개의 키 탑의 천면에 레이저광 조사에 의한 마킹이 행하여진 상태를 확대하여 도시한 단면도.
도 17은 레이저광 조사에 의해 인자 가능한, 다층 필름의 구성을 도시한 개념도.
도 18은 제 10 실시 형태의 방법에 의한 제조 공정의 흐름을 도시한 블록도.
도 19는 도 18에 도시한 제조 공정중의 「조립」블록(S3)에서 작성되는 키 유닛의 평면도.
도 20은 유리제 키 탑 천면에의 블라스트 공법에 의한 마킹 공정을 설명하는 개념도.
도 21은 1개의 유리제 키 탑의 천면에 블라스트 공법에 의한 마킹이 행하여진 상태를 확대하여 도시한 단면도.
(제 1 실시 형태)
마킹 수단으로서 레이저를 이용하고, 키 탑 재료로서 투명 플라스틱을 이용하는 실시 형태를 나타낸다.
레이저 빔(L)의 일예는, 도 1에 도시한 그린 레이저이다. 도 2에 있어서 우선, 마킹(M)을 형성하여야 할 키 탑(2) 안의 영역(상층, 중층, 하층 또는 인쇄층)의 최하단에 레이저 빔(L)의 초점을 두고, 그린 레이저의 스폿 지름을 10 내지 30㎛으로 조이고, 그려야 할 문자·기호 등의 평면 형상에 따라 주사하면서 조사하였다. 하나의 단의 평면에 따른 조사가 완료되었으면, 하나 위의 단의 평면으로 이동하고, 그 단의 평면에 따라 조사를 행하였다. 이렇게 소정의 단의 수만큼 조사를 반복하여, 목적으로 하는 문자·기호 등을 표현하는 미세 탄화 흑점이나, 크랙 또는 발포에 의한 백화점의, 입체적 집합을 형성하였다. 또한, 인쇄층에의 레이저 조사의 경우는, 탄화 흑점이나 백화점을 생기게 하는 것이 아니라, 차폐층에 구멍을 뚫어서 그 아래의 채색층의 색을 노정(露呈)시키는 것이다.
마킹에 있어서, 레이저광은 투명 플라스틱 매질중의 문자·기호 등을 마킹하여야 할 소망하는 위치에 초점이 맞추어진다. 레이저광의 초점에 광 에너지가 펄스상태로 보내지면, 급격한 온도 변화에 의해 플라스틱의 탄화, 크랙 또는 발포의 생성이 일어나고, 미세한 흑점 또는 백화점으로 된다. 레이저광의 초점은, 컴퓨터 제어된 반사경 시스템(갈바노 스캐너)에 의해·문자·기호 등의 디자인에 따라 평면적 또는 입체적으로 움직여지고, 그 궤적에 해당 문자·기호 등을 표현하는 미세한 탄화 흑점 또는 백화점의 집합이 형성된다.
상기 과제중의 내마모성을 갖는 플라스틱 키로서는, 문자·기호 등이 키 탑 내부의 플라스틱 매질중에 들뜬 상태로 마킹되어 있는 플라스틱 키를 들 수 있다.
상기 플라스틱 키에서는, 문자·기호 등이 외부로부터의 접촉이나 마모로부터 차단되어 있기 때문에, 완전한 내마모성을 얻을 수 있다. 또한, 이들의 문자·기호 등은 다수의 미세한 탄화 흑점 또는 백화점의 집합으로서 투명 플라스틱 매질중에 들뜬 상태로 렌즈 효과를 수반하여 보여지기 때문에, 참신한 시각 효과를 얻을 수 있다.
상기 플라스틱 키가, 예를 들면 투명한 폴리카보네이트 수지로 이루어지는 경우는, 문자·기호 등을 다수의 미세한 탄화 흑점의 집합으로서, 투명 플라스틱 매질중에 들뜬 상태로 나타낼 수 있다.
도 2를 참조하여 설명한다. 도면에 있어서 참조 부호 1은 실리콘 고무제의 키 패드, 2는 투명한 폴리카보네이트 수지제의 키 탑, 3은 돔 스위치, S는 키 탑, 키 패드 사이의 투광제 접착제, L은 레이저 빔, M은 키 탑(2) 내에 형성된 마킹을 나타낸다. 도 2의 (A)는 키 탑(2)의 중층에, 동 (B)는 키 탑(2)의 최상층에, 동 (C)는 키 탑(2)의 최하층에, 또한 동(D)는 키 탑(2) 이면의 인쇄층에, 각각 마킹(M)을 행한 예이다. 마킹(M)은 키 탑의 두께 방향으로 몇단에 걸처서 입체적으로 형성된다.
(제 2 실시 형태)
상기 플라스틱의 키 탑(2)이, 예를 들면 투명한 폴리아크릴산 메틸(아크릴 수지)로 이루어지는 경우는, 문자·기호 등을 다수의 미세한 크랙에 의한 백화점의 집합으로서, 투명 플라스틱 매질중에 들뜬 상태로 나타낼 수 있다.
(제 3 실시 형태)
상기 레이저광으로서, Nd : YAG 레이저(네오듐 이온을 도프한 이트륨·알루미늄·가넷 결정 레이저)가 발하는 기본파인 파장 1064나노미터의 광, 제 2 고조파인 파장 532나노미터의 광, 또는 제 3 고조파인 파장 355나노미터의 광의, 어느 하나를 이용한다는 것이다. Nd : YAG 레이저의 제 2 고조파를 취출하는 장치는 「2배파 YAG 레이저」라고 칭해지고, 발생하는 파장 532나노미터의 레이저광이 녹색을 나타내기 때문에 「그린 레이저」라고 불린다. 도 1은, 2배파 YAG 레이저의 구성을 도시한 개념도이다(고바야시하루미 저 「레이저의 이야기」 1992/1 일간공업신문사 간에서 인용). 또한, 제 3 고조파를 취출하는 「3배파 YAG 레이저」의 구성도 도 1에 도시한 것과 거의 같다.
(제 4 실시 형태)
레이저 장치는 YAG 레이저로 한정되지 않는다. 글래스 레이저나 YVO4 레이저 등, Nd 이온을 도프한 다른 고체 레이저 장치나, 엑시머 레이저 장치 등이라도 좋다. 또한, 고조파도 제 2, 제 3 고조파로 한정되지 않고, 능률상 허용된다면 제 4 고조파 이상을 이용하여도 좋다.
(제 5 실시 형태)
마킹 수단으로서 함침 인쇄법을 사용하고, 키 탑 재료로서 투명 수지를 사용하는 실시 형태를 도 3 내지 도 7에 예시한다.
키 탑 천면에의 마킹은 내마모성이 요구되기 때문에, 그 요구를 만족하는 마킹 방법을 이용하여야 한다. 본 발명의 경우는 함침 인쇄법이 그것이다. 경질 수지제 키 탑 표면에 함침 인쇄를 행하면, 인쇄 잉크가 표면에서부터 일정한 깊이까지 침투하여, 스크린 인쇄 등 통상의 인쇄법에 의한 마킹에 비하여 우수한 내마모성이 실현되고, 마킹한 문자 등을 마모로부터 보호하는 보호층의 형성도 불필요해지기 때문이다. 단, 수지의 종류에 따라 함침 인쇄법에의 적합·부적합이 있고, 조광식 키로서의 적성도 있기 때문에, 그들을 감안하여 재료를 선택하여야 한다.
많은 수지 재료 중에서 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 수지는 함침 인쇄에 적합하다고 되고, 게다가 내마모성, 내약품성, 성형 안정성 등의 여러 특성이 양호하여, 키 탑의 재질로서 우수하다. 그렇지만, 이 수지의 성형품은 유백색을 띄기 때문에, 키 탑 이면에 인쇄한 문자 등을 천면에서 투시하는 디자인에는 부적합한 등, 일정한 제약이 있고, 수지라면 무엇이든 좋다는 것은 아니다.
본 발명의 제 5의 실시 형태로서, 키 탑의 재료로서 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 또는 폴리아세탈(POM) 수지의 어느 하나를 선택하는 경우를 든다. 어느쪽의 재료도 양호한 함침 인쇄 적성을 갖음과 함께, 투명 또는 반투명의 수지이고, 표면 경도도 충분하고, 조광식 키에 있어서의 키 탑의 용도에 적합하다.
이들의 수지로부터 성형된 수지제 키 탑에 함침 인쇄를 행하는데는 2가지의 방법이 가능하고, 하나는 열전사법, 다른 것은 직접법이다. 열전사법에서는, 인쇄하여야 할 문자·기호 등을, 승화성 염료를 이겨넣은 특수 잉크로 그린 플라스틱제의 특수 이형지를, 키 탑의 천면에 올려놓고, 소정 온도로 소정 시간 압착한다. 그 러면, 잉크 중의 도료 성분이 승화하여 기화하고, 표면부터 30 내지 50㎛의 깊이까지 수지 내부로 침투하여 문자·기호 등이 키 탑의 표층에 고정된다.
이에 대해 직접법에서는, 상기한 것과 같은 특수 잉크를 이용하여, 키 탑의 천면에 직접 패드 인쇄나 스크린 인쇄를 행하여 문자·기호 등을 인쇄한 후, 소정의 조건으로 열처리를 행한다. 그러면 상기 열전사법과 마찬가지로, 잉크 중의 도료 성분이 승화하여 기화하고, 수지 내부로 침투하여 문자·기호 등이 키 탑의 표층에 고정된다.
도 3에서, S1은 키 패드를 형성하는 공정, S2는 키 탑을 형성하는 공정, S3은 키 탑의 표면에 기본 문자 등을 기입하는 공정이지만, 필요가 없다면 우회할 수 있다. S4는 키 탑을 키 패드의 윗면에 접합하여 키 유닛을 조립하는 공정, S5는 발송지 즉 사용 언어의 결정, S6은 언어 의존 문자 등을 키 탑의 천면에 기록하는 공정을 도시하고 있다.
도 4에서, 참조 부호 K는 키 유닛, 1, 1a는 실리콘 고무 또는 열가소성 일래스토머제의 키 패드, 2는 키 탑, 4는 기본 문자, 5는 언어 의존 문자이다. 도 3은 전술한 바와 같이, 본 발명인 조립 후의 마킹에 의한 조광식 키 유닛(K)의 제조 공정을 도시한 블록도이고, 도 4는, 도 3중의 「기본 문자 형성」블록에서 작성되는 키 유닛(K)의 평면도이다.
본 실시 형태에 관한 제조 공정은, 도 3에 도시한 바와 같이, 키 탑(2) 및 키 패드(1)를 따로따로 사출 성형에 의해 형성하고(S1, S2), 키 탑(2)에 사용 언어에 무관계한 숫자 등(기본 문자)(4)을 형성(S3, 단 우회 가능)한 후, 키 탑(2)을 키 패드(3)에 접착제 등으로 접합하여 조립한다(S4). 도 4에 도시한 타원형 또는 소판형(小判形)의 투명한 경질 수지로 이루어지는 각 키 탑(2)이고, 그 저면에 숫자나 기호로 이루어지는 기본 문자(4)가 형성되어 있다. 이들의 기본 문자(4)는 사용 언어에 무관계한 것으로서 상기 블록도에서의 「발송지 결정」(S5)보다 앞에 형성되고, 이 상태에서 키 유닛(1)의 제조 공정이 일단 중단 또는 종료된다. 도 4에서는 기본 문자(4)가 키 탑(2)을 투과하여 보이고 있다.
발송지가 결정되고, 사용 언어에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되면, 키 유닛(K)의 제조 공정이 재개 또는 시작되고, 발송지에서의 사용 언어에 의존한 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)이 키 탑(2)의 천면에 함침 인쇄법에 의해 마킹된다(S6). 이 키 탑(2) 천면에의 최종적 마킹이 끝나면 모든 제조 공정이 종료된다. 완성품으로 된 키 유닛(K)은 소정의 모바일 기기에 조립되어, 해당 발송지를 향하여 출하된다.
도 5는, 키 탑(2) 천면에의 함침 인쇄법에 의한 마킹 공정을 설명하는 개념도이다. 함침 인쇄법의 하나인 열전사법에서는, 미리 플라스틱 필름상에 승화성 잉크로 문자나 기호 등이 인쇄된 특수 이형지(16)가 이용된다. (A)는 조립이 끝난 키 유닛(K)의 위에 이형지(16)가 접근하고 있는 상태, (B)는 이형지(16)가 키 탑(2)에 열압착되어 있는 상태, (C)는 천면에의 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)의 함침 인쇄가 종료된 상태를 도시하고 있다. 도 6은 1개의 키 탑(2)의 천면에 함침 인쇄법에 의한 마킹이 행하여진 상태를 확대 표시한 단면도이고, 키 탑(2) 상부의 교본의 점선에 의해 인쇄 잉크의 침투 범위(문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)이 형성되는)를, 키 탑 하부의 태선에 의해 키 탑의 저면에 형성된 인쇄층(기본 문자 등(4)이 형성된다)을 나타낸다.
도 7은, 발송지 결정 후의 마킹에 의해, 키 탑(2)의 천면에 형성된 특정 언어(도시한 경우는 아라비아어)의 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)의 일예이다(키 탑(2)의 저면에 형성된 기본 문자(4)가 함께 보이고 있다).
(제 6 실시 형태)
상기 제 5 실시 형태의 대안으로서, 키 탑의 재료로서 폴리카보네이트(PC) 수지를 선택하는 경우를 나타낸다. PC 수지는 모바일 기기용 키 유닛의 키 탑으로서 많이 사용되고 있는 재료이지만 그 약점은 비결정성 수지이기 때문에 표면 경도가 약간 부족한 것이다. 그 때문에, PC 수지제 키 탑의 표면에 직접 함침 인쇄를 시행하면, 수지 표면의 마멸에 의해 함침 잉크가 벗겨 떨어지는 일이 있다.
그래서, PC 수지의 경우는, 키 탑의 표면을 높은 내마모성을 갖는 보호 코트층으로 미리 씨워 두고, 그 위에서 함침 인쇄를 시행하는 것으로 한다. 보호 코트층의 재료로서는, 예를 들면 내마모성이 있는 폴리우레탄-아크릴레이트계의 자외선 경화 수지(UV 코트제)를 이용하면 좋다. 물론, 함침 인쇄후에 보호 코트층을 마련하는 방식도 생각되지만, 상기한 바와 같이, 발송지 미정인 채로 미리 보호 코트층을 마련하는 방식의 쪽이 본 발명의 목적으로는 적합하다.
(제 7 실시 형태)
상기 제 5 실시 형태 및 제 6 실시 형태의 대안을 도 8 및 도 9에 도시한다. 키 탑의 재료로서, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 수지의 필름, 또는 PBT 수지와 폴리카보네이트(PC) 수지의 혼합물의 필름을 키 탑의 3차원 형상으로 성형하고, 그 이면 오목부에 다른 투명 수지를 충전하여 키 탑을 형성하고, 이 수지 필름에 의해 레미네이트된 키 탑의, 수지 필름의 면에 문자·기호 등의 함침 인쇄를 시행하는 것을 내용으로 하는 키 유닛의 제조 방법이다.
폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 수지는 많은 수지 재료 중에서도 함침 인쇄 적성이 높은 것의 하나로 되지만, 이 수지의 성형품은 유백색을 띄기 때문에, 키 탑의 이면에 인쇄한 문자 등을 천면에서 투시하는 디자인으로는 맞지 않는 등 일정한 제약이 있다. 그러나, PBT 수지는, 얇은 필름에 한 경우에도 내마모성에 우수하고, 성형성이 좋고, 드로잉 가공에 의해 3차원 형상으로 성형한 경우에 안정하며 그 3차원 형상을 유지할 수 있다는, 키 탑용의 필름으로서 바람직한 특성을 갖는다.
그래서 본 실시 형태는, PBT 수지를 얇은 필름(두께 20 내지 300㎛)으로 하던지, 또는 PBT 수지를 PS 수지로 희석한 다음 얇은 필름으로 함으로써, PBT 수지의 고유 색인 유백색을 묽게 하면서, 그 함침 인쇄 적성과 내마모성, 성형 안정성 등을 유효하게 활용하고자 하는 것이다. 또한, 키 탑 본체 부분을 형성하는 투명 수지로서는, PC 수지, 또는 PC 수지와 폴리스티렌(PS) 수지의 혼합물을 들 수 있다.
상기한 수지 필름에 의해 레미네이트된 키 탑에 함침 인쇄를 행하는데는 2가지의 방법이 가능하고, 하나는 열전사법, 다른 것은 직접법이다. 열전사법에서는, 인쇄하여야 할 문자·기호 등을, 승화성 염료를 이겨넣은 특수 잉크로 그린 플라스 틱제의 특수 이형지를, 키 탑의 천면에 올려놓고, 소정 온도로 소정 시간 압착한다. 그러면, 잉크 중의 도료 성분이 승화하여 기화하고, 표면부터 30 내지 50㎛의 깊이까지 수지 필름 내부로 침투하여 문자·기호 등이 키 탑의 표층에 고정된다.
이에 대해 직접법에서는, 상기한 것과 같은 특수 잉크를 이용하여, 키 탑의 천면에 직접 패드 인쇄나 스크린 인쇄를 행하여 문자·기호 등을 인쇄 후, 소정의 조건으로 열처리를 행한다. 그러면, 상기 열전사법과 마찬가지로, 잉크 중의 도료 성분이 승화하여 기화하고, 수지 내부로 침투하여 문자·기호 등이 키 탑의 표층에 고정된다.
본 실시 형태의 공정 그 자체는 도 3에 도시한 공정도와 같게 된다. 또한, 도 8에서, 참조 부호 K는 키 유닛, 12는 키 탑, 12a는 키 탑(12) 외주의 수지 필름 층, 13은 키 패드, 4는 기본 문자, 5는 언어 의존 문자이다. 도 3은 전술한 바와 같이, 본 발명인 조립 후의 마킹에 의한 조광식 키 유닛(K)의 제조 공정을 도시한 블록도이고, 도 4는, 도 3중의 「기본 문자 형성」블록에서 작성되는 키 유닛(K)의 평면도이다.
이 제조 공정은, 도 3에 도시한 바와 같이, 키 탑(12) 및 키 패드(13)를 따로따로 사출 성형에 의해 형성하고(S1, S2), 키 탑(12)에 사용 언어에 무관계한 숫자 등(기본 문자)(4)을 형성(S3, 단 우회 가능)한 후, 키 탑(12)을 키 패드(13)에 접착제 등으로 접합하여 조립한다(S4). 도 4에 도시한정 타원형 또는 소판형은 각 키의 수지 필름에 의해 레미네이트된 키 탑(12)이고, 그 저면에 숫자나 기호로 이루어지는 기본 문자(4)가 형성되어 있다. 이들의 기본 문자(4)는 사용 언어에 무관 계한 것으로서 상기 블록도에서의 「발송지 결정」(S5)보다 앞에 형성되고, 이 상태에서 키 유닛(K)의 제조 공정이 일단 중단 또는 종료된다. 도 2에서는 기본 문자(M)(4)가 키 탑(12)을 투과하여 보이고 있다.
발송지가 결정되고, 사용 언어에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되면, 키 유닛(K)의 제조 공정이 재개 또는 시작되고, 발송지에서의 사용 언어에 의존한 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)이 키 탑(2)의 천면(수지 필름 층(12a)상)에 함침 인쇄법에 의해 마킹된다(S6). 이 키 탑(2) 천면에의 최종적 마킹이 끝나면 모든 제조 공정이 종료된다. 완성품으로 된 키 유닛(K)은 소정의 모바일 기기에 조립되어, 해당 발송지를 향하여 출하된다.
도 8은, 키 탑(12) 천면에의 함침 인쇄법에 의한 마킹 공정을 설명하는 개념도이다. 함침 인쇄법의 하나인 열전사법에서는, 미리 플라스틱 필름상에 승화성 잉크로 문자나 기호 등이 인쇄된 특수 이형지(16)가 이용된다. 도 8의 (A)는 조립이 끝난 키 탑(12)의 위에 이형지(16)가 접근하고 있는 상태, 도 8의 (B)는 이형지(16)가 키 탑(12)에 열압착(예를 들면 150℃로 5분간 정도)되어 있는 상태, 도 8의 (C)는 함침 인쇄가 종료된 상태를 도시하고 있다. 도 9는 1개의 키 탑(12)의 천면에 함침 인쇄에 의한 마킹이 행하여진 상태를 확대 표시하는 단면도이고, 수지 필름(12a) 상부의 선분에 의해 수지 필름(12a)에의 인쇄 잉크의 침투 범위(문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)이 형성되는)를, 키 탑 하부의 태선에 의해 키 탑의 저면에 형성된 인쇄층(기본 문자 등(4)이 형성되는)을 나타낸다.
도 7은, 발송지 결정 후의 마킹에 의해, 키 탑의 천면에 형성된 특정 언어(도면의 경우는 아라비아어)의 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)의 일예이다(키 탑(2)의 저면에 형성된 기본 문자(4)가 함께 보이고 있다).
(제 8 실시 형태)
마킹 방법으로서 레이저를 이용하는 것은 제 1 내지 제 4의 실시 형태와 같지만, 레이저광에 의해 키 탑에 문자·기호 등이 생성되는 기구가 다른 제 8 실시 형태에 관해, 도 10 내지 도 14를 참조하여 설명한다. 도 10은, 본 발명에 관한 조립 후의 마킹에 의한 조광식 키 유닛(21)의 제조 공정을 도시한 블록도이다. 또한, 도 11 이하의 각 도면에서, 참조 부호 21은 키 유닛, 22는 키 탑, 23은 실리콘 고무 또는 열가소성 일래스토머제의 키 패드, 24는 기본 문자, 25는 언어 의존 문자, 26은 레이저광 조사 장치이다.
본 실시 형태에서는, 도 10의 공정도에 도시한 바와 같이, 키 패드(23)를, 실리콘 고무의 사출 성형에 의해 형성(S1)하고, 도 11에 도시한 키 탑(22)을, 예를 들면, 폴리카보네이트(PC) 수지에 흡수제로서 적량의 케첸 블랙(kechene black)을 배합한 수지 조성으로 사출 성형에 의해 형성(S2)한 후, 키 패드(23)를, 실리콘 고무의 사출 성형에 의해 형성(S2)한 후, 키 탑(22)을 키 패드(23)에 접착제로 접합하여 조립한다(S4). 키 패드(23)의 윗면에는, 만약 필요하면, 차광막을 형성하여도 좋다. 키 탑(22)은 회색 내지 흑색을 띄는 반투명 내지 불투명한 성형물이기 때문에, 키 탑의 저면에 문자·기호 등을 배치하여, 윗면에서 투시하는 구성으로는 적합하지 않다. 따라서 키 탑의 저면에는 문자 등을 마킹하지 않고 조립 공정(S4)을 실시하고, 그곳에서 키 유닛(21)의 제조 공정을 일단 중단한다. 도 11은 조립 공정(S4)을 종료한 상태의 키 유닛(21)을 도시한 평면도이다. 전체를 검게 나타내고 있는 것은, 키 패드(23)의 윗면이 차광되어 있고, 타원형 또는 소판형으로 보이고 있는 키 탑(22)도, 케첸 블랙 배합 때문에 회색 내지 흑색으로 보이기 때문이다.
발송지가 결정되고, 사용 언어에 관련되는 문자·기호 등이 확정되면, 키 유닛(21)의 제조 공정이 재개되고, 도 14에 도시한 바와 같이 사용 언어에 무관계한 숫자 등(기본 문자)(4) 및 발송지에서의 사용 언어에 의존한 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)이 조합되어, 키 탑(22)의 천면에, 레이저광 조사에 의해 마킹된다(S6). 이 키 탑(22)의 천면에의 최종적 마킹이 끝나면 모든 제조 공정이 종료된다. 완성품으로 된 키 유닛(21)은 소정의 모바일 기기에 조립되어, 해당 발송지를 향하여 출하된다.
또한, 상기한 PC 수지 이외에, 내열성, 내마모성, 내충격성 등의 관점에서 키 탑의 형성 재료에 적합한 수지 재료로서, POM(폴리아세탈) 수지, ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체) 수지, HIPS(내충격성 폴리스티렌) 수지, PP(폴리프로필렌) 수지, PA(폴리아미드) 수지, PBT(폴리부틸렌테레프탈레이트) 수지, ABS-PBT 합성(혼합) 수지, ABS-PC 합성 수지 등을 들 수 있다.
또한, 이들의 수지에, 상기한 키첸 블랙 이외의, 적절한 안료나 첨가제 등을 배합함에 의해, 마킹되는 문자·기호 등의 색을, 황, 녹, 청, 등(橙), 핑크 등으로 발색시키는 것도 가능하다. 이 경우, 각 키의 기능에 따라, 각 키 탑의 문자색을 바꾸는 것도 가능해진다.
도 12는, 키 탑(22)의 천면에의 레이저광 조사에 의한 마킹 공정을 설명하는 개념도이다. 우선, 키 탑(22)의 천면에 마킹되어야 할, 사용 언어에 무관계한 숫자 등(기본 문자)(24) 및 언어 의존 문자·기호 등(25)을 조합시킨 각 키 별의 마킹 패턴(M)이 디자인된다. 이 디자인은, 대상의 키 유닛에 포함되는 모든 키에 관해 일괄하여 행하여진다. 다음에, 해당 디자인에 관한 키 군의 마킹 패턴이, 레이저광 조사 장치(26)에 입력되고, 디지털 데이터로서 기억된다. 레이저광 조사 장치(26)는, 기억된 디지털 데이터에 의거하여, 레이저 빔·스폿의 입체적 위치와, 레이저광 조사 온 오프의 타이밍을 관련시켜서 제어하고, 키 탑(22) 천면에의 소정의 마킹을 전자동으로 실행한다.
레이저광 조사 장치(26)에 이용되는 레이저 발진 수단은, 마킹에 필요한 파워를 얻을 수 있다면, 특히 한정되지 않는다. 예를 들면 널리 보급되어 있는 탄산가스 레이저나, 대표적인 고체 레이저인 YAG 레이저 등을 이용할 수 있다. 또한, 발진 형식도 연속식인지 간가(펄스)식인지를 불문한다.
도 13은, 1개의 키 탑(22)의 천면에, 레이저광 조사에 의한 마킹이 시행된 상태를 확대하여 도시한 측단면도이다. 파선에 의해, 키 탑(22) 천면의 바로 아래에 형성된 백화점의 입체적 집합으로서의 문자·기호(M) 등을 나타내고 있다.
도 14는, 발송지 결정 후의 마킹을 종료한 상태의 키 유닛(21)을 도시한 평면도이다. 키 탑(22)의 천면에 형성된, 기본 문자(24)와, 이것과 조합된 특정 언어의 문자·기호(25)(도면의 경우는 아라비아어)가 나타내여져 있다.
(제 9 실시 형태)
마킹된 문자·기호 등이 충분한 내마모성을 구비하고, 일단, 발송지가 정해 졌으면, 극력 단시간에 해당 키 유닛을 완성할 수 있는 조광식 키 유닛을 제조하기 위해, 레이저광 조사에 의해 인자 가능한 다층 필름으로서 표면이 피복된 키 탑을 채용하는 제 9 실시 형태를, 도 15 내지 도 17을 참조하여 설명한다.
이 제 9 실시 형태에 관한 조광식 키 유닛은, 레이저광 조사에 의해 인자 가능한 다층 필름으로서 표면을 피복한 키 탑을, 투광성의 고무 또는 열가소성 일래스토머제 키 패드(이하, 「투광성 키 패드」라고 한다)상에 접합하여 이루어진다. 그리고, 해당 키 탑의 천면에 레이저광을 조사하여 필요한 문자·기호 등의 마킹을 행하는 것이다. 이와 같이 하여, 상기 다층 필름의 내부에 마킹된 문자·기호 등은, 마찰 등에 의해 벗겨짐, 소실한 것이 없기 때문에, 우수한 내마모성이 실현된다.
레이저광 조사에 의해 인자 가능한 다층 필름에 관해서는, 전술한 바와 같이, 예를 들면 국제 공개 제O2/30677호 팜플렛(WO 0230677)에 개시되어 있는 것을 이용할 수 있다. 해당 팜플렛에는, 투명한 플라스틱 필름의 하면에 금속 증착막을 마련하고, 또한 그 아래에 약간의 거리를 띠우고 착색층을 마련하고 이루어지는 다층 구조의 필름이 개시되어 있다.
해당 키 유닛의 제조 공정 중, 발송지 미정인 채로 실행 가능한, 조립을 포함하는 모든 공정을 끝낸 상태에서, 일단 그 제조를 중단 또는 종료하여 반제품으로 한다. 즉, 다층 필름으로서 표면을 피복한 키 탑과 투광성 키 패드를 접합하고, 조립 끝냄으로 한다. 이 반제품의 상태에서 남아 있는 공정은, 키 탑 천면에의 마킹뿐이다. 발송지에 관련되는 문자·기호 등이 확정되는 대로, 키 탑의 천면에 레 이저광을 조사하여, 해당 발송지 관련 문자·기호 등을 포함하여 최후의 마킹을 행하는 것으로 하면, 이것이, 발송지 결정 후 최단 시간에 키 유닛을 완성할 수 있다.
조광식 키 유닛의 제조 공정을 도시한 블록도는, 제 8 실시 형태의 도 10과 같다. 도 17은 다층 필름(2a)의 구성을 도시한 개념도이다. 도 17에 있어서 참조 부호 37은 다층 필름(2a) 중의 플라스틱 필름, 38은 금속 증착막, 39는 착색층이다.
도 17에 의해, 레이저광 조사에 의해 인자 가능한 다층 필름(2a)에 관해 설명한다. 플라스틱 필름(37)으로서 두께 5O㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 필름을 이용하고, 그 아래에 두께 10㎛의 보호층겸 채색층(외장색을 준다)(40)을 사이에 두고, 두께 10O㎚의 알루미늄 증착막(38)을 형성하였다. 이 증착막(38)의 아래에, 또한 투명 또는 유색 투명한 두께 10㎛의 보호층겸 채색층(41), 두께 200㎛의 점착층(42), 두께 10㎛의 착색층(39)(문자를 준다), 및 두께 50㎛ PET 수지 필름(37a)을 겹처서 형성하였다.
이 다층 필름(2a)을 형압(型押) 성형하여, 도 4에 도시한 바와 같은 키 탑(2)의 외형을 형성하고, 그 이면 오목부에 폴리카보네이트(PC) 수지 또는 PET 수지 등, 투명한 경질 수지(10)를 주입하여, 키 탑(2)을 작성하였다.
본 실시 형태의 공정도는, 도 10에 도시한 공정도와 같이 된다. 키 탑(2)과, 키 패드(1)를 따로따로 작성하고(공정 S1, S2), 양자를 접착제 등으로 접합하여 조립한다(공정(S4)). 키 패드(1)의 윗면에는, 만약 필요하면 차광막을 형성하여도 좋 다. 키 탑(2)의 표면은, 천면부터의 레이저광 조사에 의해 인자한 부분 이외는 불투명한 다층 필름(2a)에 의해 덮히여 있기 때문에, 키 탑 저면에 문자·기호 등을 배치하여, 윗면에서 투시하는 구성에는 적합하지 않다. 따라서 키 탑(2)의 저면에는 문자 등을 마킹하지 않고서, 조립 공정(S4)을 실시하고, 그 상태에서 키 유닛(K)의 제조 공정을 일단 중단하고 반제품으로 한다.
마킹 수단이 같으면, 복수 종류의 키 탑이 혼재한 경우에도, 마킹 수단으로 동작을 제어함에 의해 대응 가능(동일 공정 내에서 마킹 수단의 동작을 세밀하게 제어함에 의해). 예를 들면, 마킹 수단이 블라스트 가공인 경우, 수지제의 키 탑과 유리제의 키 탑이 혼재하고 있어도 가능하다. 마킹 수단이 레이저 가공인 경우, 필름 키 탑, 흑화 또는 백화에 의해 마킹한 키, 다색 발색에 의해 마킹하는 키가 혼재하고 있어도 대응 가능하다.
도 15는 조립 공정(S4)을 종료한 상태의 키 유닛(1)을 도시한 평면도이다. 그 중에 보이고 있는 타원형 또는 소판형의 부분은, 무인(無印)인 채의 키 탑(2)이다.
발송지가 결정되고, 사용 언어에 관련되는 문자·기호 등이 확정되면, 키 유닛(K)의 제조 공정이 재개되고, 도 7에 도시한 바와 같이 사용 언어에 무관계한 숫자 등(기본 문자)(4) 및 발송지에서의 사용 언어에 의존한 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)이 조합되어, 키 탑(2)의 천면에 레이저광을 조사하여 마킹된다(공정 S6). 이 키 탑(2)의 천면에의 최종적 마킹이 끝나면, 모든 제조 공정이 종료된다. 완성품으로 된 키 유닛(K)은 소정의 모바일 기기에 조립되어, 해당 발송지를 향하 여 출하된다.
키 탑(2)의 천면에의 레이저광 조사 빔 마킹 공정도는 도 12에 도시한 공정도와 같이 된다. 우선, 키 탑(2)의 천면에 마킹되어야 할, 사용 언어에 무관계한 숫자 등(기본 문자)(4) 및 언어에 의존한 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)을 조합시킨 각 키 별의 마킹 패턴이 디자인된다. 이 디자인은, 대상의 키 유닛에 포함되는 모든 키에 관해 일괄하여 행하여저도 좋다. 다음에, 해당 디자인에 관한 키 군의 마킹 패턴이, 도 12의 레이저광 조사 장치(26)에 입력되고, 디지털 데이터로서 기억된다. 레이저광 조사 장치(26)는, 기억된 디지털 데이터에 의거하여, 레이저 빔. 스폿의 입체적 위치와, 레이저광 조사 온 오프의 타이밍을 관련시켜서 제어하고, 키 탑(22)의 천면에의 소정의 마킹을 전자동으로 실행한다.
레이저광 조사 장치(26)에 이용되는 레이저 발진 수단은, 마킹에 필요한 파워를 얻을 수 있다면, 특히 한정되지 않는다. 예를 들면 널리 보급되어 있는 탄산가스 레이저나, 대표적인 고체 레이저인 YAG 레이저 등을 이용할 수 있다. 또한, 발진 형식도 연속식인지 간환(펄스)식인지를 불문한다.
도 16는, 1개의 키 탑(2)의 천면에, 레이저광 조사에 의한 마킹이 시행된 상태를 확대하여 도시한 측단면도이다. 키 탑(2)을 덮는 다층 필름(2a) 중의 이중선은, 기본 문자(4)와 특정 언어의 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)을 조합시킨(4+5) 마킹의 위치를 나타내고 있다.
발송지 결정 후의 마킹을 종료한 상태의 키 유닛(K)은, 도 7에 도시한 상태와 같다. 키 탑(2)의 천면에 형성된, 기본 문자(4)와, 이것과 조합된 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)(도 7의 예시는 아라비아어)이 나타내여져 있다.
(제 10 실시 형태)
제 10 실시 형태를 도 18 내지 도 21에 예시하는데, 해당 실시 형태에서의 키 유닛은 투광성의 실리콘 고무 또는 열가소성 일래스토머제의 키 패드의 위에, 유리제의 키 탑을 접합하여 이루어지는 조광식 키 유닛이다. 마킹 방법으로서, 해당 유리제 키 탑의 천면에, 연마제의 미립자를 고속으로 분사하는 블라스트 공법에 의한 실시 형태를 나타내다. 또한, 과제를 달성함에 있어서, 이 블라스트 공법은, 마스크를 이용하는 마스크식, 또는 마스크를 이용하지 않는 마스크레스식의 어느 쪽이라도 좋다.
유리는 우수한 투명성과 표면 경도 및 내마모성을 갖는다. 블라스트 공법에 의하면, 유리 표면에 자유롭게 조각 등을 시행할 수 있다. 유리제 키 탑의 표면에 블라스트 공법으로 마킹을 행하면, 문자·기호 등이 미세한 요철점의 집합(자모(字母))의 패턴으로서 표현되고, 이것이 광을 난반사하여 의장성이 풍부한 외관을 준다. 이 자모·패턴은, 유리제 키 탑의 표면에 새겨넣여 지기 때문에, 벗겨짐이나 소실로부터 무연(無緣)이고, 우수한 내마모성을 발휘한다.
해당 키 유닛의 제조 공정 중, 발송지 미정인 채로 실행 가능한, 조립을 포함하는 모든 공정을 종료한 상태에서, 일단 그 제조를 중단 또는 종료한다. 즉, 사용 언어에 무관계한 숫자 등은 마킹을 끝내고, 유리제 키 탑과 투광성 키 패드도 접합하고, 조립 끝냄으로 한다. 이 상태에서 남아 있는 공정은, 키 탑 천면에의 마킹뿐이다. 그리고, 발송지에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되는 대로, 블라스트 공법에 의해 최후의 마킹을 행하는 것으로 한다.
그러나 이 경우, 가공 대상인 유리제 키 탑의 표면에서, 마킹하여야 할 문자·기호 등 이외의 부분을 마스크로 보호하는 마스크식 블라스트 공법으로는, 마스크의 형성에 시간이 걸리고, 본 발명의 목적을 충분히 달성할 수 없다. 따라서, 마스크를 이용하지 않는 마스크레스식의 블라스트 공법을 채용하는 것이 바람직하다. 이로써, 발송지 결정 후, 최단 시간에 키 유닛을 완성시키는 제조 방법이 실현되고, 또한, 과제도 동시에 충족된다.
도 18은 본 발명에 관한 조광식 키 유닛의 제조 공정의 흐름을 도시한 블록도이다. 또한, 도 19는, 상기 도 18중의 「기본 문자 형성」블록에서 작성되는 키 유닛(1)의 평면도이다. 도 19 내지 도 20에서, 참조 부호 K는 키 유닛, 1은 투광성 키패드, 2는 유리제 키 탑, 3은 돔 스위치, 4는 기본 문자, 46은 자동 마킹 장치, 47은 블라스트 장치이다.
도 18에 도시한 공정에 있어서, 도 19에 도시한 유리제 키 탑(2) 및 투광성 키 패드(1)를 따로따로 작성하고(S1, S2), 사용 언어에 무관계한 숫자 등(기본 문자)(4)을, 유리제 키 탑(2)의, 예를 들면 저면에, 인쇄, 조각, 블라스트 가공 등에 의해 형성(S3)한 후, 유리제 키 탑(2)을, 투광성 키 패드(1)에 접착제 등으로 접합하여 조립한다(S4). 도 19에 도시한 타원형 또는 소판형은, 각 키의 유리제 키 탑(2)이고, 그 저면에 숫자나 기호로 이루어지는 기본 문자(4)가 형성되어 있다. 이들의 기본 문자(4)는, 사용 언어에 무관계한 것으로서, 상기 블록도에서 「발송지 결정」(S5)보다 앞에 형성되고, 이 상태에서 키 유닛(K)의 제조 공정이 일단 중단된다.
도 19에서는, 기본 문자(4)가 각 키의 유리제 키 탑(2)을 투과하여 보이고 있다. 또한, 기본 문자(4)와 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)을 함께 하여, 발송지 결정 후에, 유리제 키 탑(2)의 천면에 마킹할 수도 있다. 이 경우는, 공정(S3)을 우회하여, 유리제 키 탑(2)을 무인으로 한 채로, 조립 공정(S4)에 진행하게 된다.
발송지가 결정되고, 사용 언어에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되면, 키 유닛(K)의 제조 공정이 재개되고, 발송지에서의 사용 언어에 의존한 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)이, 유리제 키 탑(2)의 천면에 블라스트 공법에 의해 마킹된다(S6). 이, 유리제 키 탑(2)의 천면에의 최종적 마킹이 끝나면, 모든 제조 공정이 종료된다. 완성품으로 된 키 유닛(K)은 소정의 모바일 기기에 조립되어, 해당 발송지를 향하여 출하된다.
도 20은, 유리제 키 탑(2)의 천면에의, 마스크레스의 블라스트 공법에 의한 마킹 공정을 설명하는 개념도이다. 우선, 유리제 키 탑(2)의 천면에 마킹되어야 할 언어 의존 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)이, CAD 장치 등을 이용하여 디자인된다. 이 디자인은, 대상의 키 유닛에 포함되는 모든 키에 관해 일괄하여 행하여진다. 다음에, 해당 디자인에 관한 각 유리제 키 탑(2)에의 마킹·패턴이, 자동 마킹 장치(46)에 입력되고, 디지털 데이터로서 기억된다. 자동 마킹 장치(46)는, 기억된 디지털 데이터에 의거하여, 블라스트 장치(47)의 노즐 평면 위치와 연마제 분사 온·오프의 타이밍을 관련시켜서 제어하고, 유리제 키 탑(2)의 천면에의 소정의 마킹을 전자동으로 실행한다.
상기한 블라스트 장치(47)에 관해서는, 예를 들면 특개20OO-94332호 공보에 개시되어 있는 「분체 분사 장치」를 응용할 수 있다. 또한, 유리제 키 탑(2)는, 일예로서 연화점 약 500℃의 저융점 유리를 형(型) 성형하여 작성하고, 이것에, 예를 들면 구형상(球狀)의 스틸 비즈를 연마제로 하여 블라스트 가공한다.
발송지 결정 후의 블라스트 공법에 의한 마킹에 의해, 유리제 키 탑(2)의 천면에 형성된 특정 언어(도면의 경우는 아라비아어)의 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)의 배치예(기본 문자(4)가 함께 보이고 있다)는, 도 7에 도시된 것과 같다.
(제 11 실시 형태)
제 11 실시 형태에서는, 키 유닛의 형성 재료로서 경질 수지를 선택한다. 즉, 투광성의 유연한 고무 또는 열가소성 일래스토머제 키 패드(이하, 「투광성 키 패드」라고 한다)와, 경질 수지제의 키 탑을 갖는 조광식 키 유닛을 개시한다. 마킹 방법으로서, 해당 경질 수지제 키 탑의 천면에, 연마제의 미립자를 고속으로 분사하는, 블라스트 공법을 선택한다. 또한, 과제를 달성함에 있어서, 이 블라스트 공법은, 마스크를 이용하는 마스크식, 또는 마스크를 이용하지 않는 마스크레스식의 어느 쪽이라도 좋다.
(공통 사항)
키 탑 형성용의 경질 수지 재료로서는, 성형물이 투명하고 큰 표면 경도를 나타내는 것이 알맞다. 그러한 재료로서, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지, 폴리아릴레이트(PAR) 수지, 폴리아크릴레이트(PMMA, PAA) 수지, 폴리프로필렌(PP) 수지, 내충격성 폴리스티렌(HIPS) 수지, 스틸렌-아크릴로니트릴(SAN) 공중합체 수지 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다. 한편, 블라스트 공법에 의하면, 경질 수지 성형품의 표면에 자유롭게 조각 등을 시행할 수 있다. 경질 수지제 키 탑의 표면에 블라스트 공법으로 마킹을 행하면, 문자·기호 등이 미세한 요철점의 집합(자모)의 패턴으로서 표현되고, 이것이 광을 난반사하여 의장성이 풍부한 외관을 준다. 이 자모·패턴은, 경질 수지제 키 탑의 표면에 새겨넣어지기 때문에, 벗겨짐이나 소실로부터 무연이고, 우수한 내마모성을 발휘한다.
본 발명의 과제를 달성하기 위해, 해당 키 유닛의 제조 공정 중, 발송지 미정인 채로 실행 가능한, 조립을 포함하는 모든 공정을 끝낸 상태에서, 일단 그 제조를 중단 또는 종료한다. 즉, 사용 언어에 무관계한 숫자 등은 마킹을 끝내고, 경질 수지제 키 탑과 투광성 키 패드도 접합하고, 조립 끝남으로 한다. 이 상태에서 남아 있는 공정은, 키 탑 천면에의 마킹뿐이다. 그리고, 발송지에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되는 대로, 블라스트 공법에 의해 최후의 마킹을 행하는 것으로 한다.
그러나 이 경우, 가공 대상인 경질 수지제 키 탑의 표면에 있어서, 마킹하여야 할 문자·기호 등 이외의 부분을 마스크로 보호하는 마스크식 블라스트 공법에서는, 마스크의 형성에 시간이 걸리고, 본 발명의 목적을 충분히 달성할 수 없다. 따라서, 마스크를 이용하지 않는 마스크레스식의 블라스트 공법을 채용하는 것이 바람직하다. 이로써, 발송지 결정 후, 최단 시간에 키 유닛을 완성시키는 제조 방법이 실현되고, 또한, 본 발명의 과제도 동시에 충족된다.
본 실시 형태에 관한 조광식 키 유닛의 제조 공정의 흐름을 도시한 블록도는 도 18과 같다. 또한, 상기 도 18중의 「기본 문자 형성」블록에서 작성되는 키 유닛(K)의 평면도는 도 19와 같다. 참조 부호 K는 키 유닛, 2는 경질 수지제 키 탑, 1은 투광성 키 패드, 4는 기본 문자, 5는 언어 의존 문자, 46은 자동 마킹 장치, 47은 블라스트 장치이다.
도 18에 있어서, 경질 수지제 키 탑(2) 및 투광성 키 패드(1)을 따로따로 작성하고(S1, S2), 사용 언어에 무관계한 숫자 등(기본 문자)(4)을, 경질 수지제 키 탑(2)의, 예를 들면 저면에 인쇄(S3)한 후, 경질 수지제 키 탑(2)을, 투광성 키 패드(1)에 접착제 등으로 접합하여 조립한다(S4). 도 19에 도시한 타원형 또는 소판형은, 각 키의 경질 수지제 키 탑(2)이고, 그 저면에 숫자나 기호로 이루어지는 기본 문자(4)가 형성되어 있다.
이들의 기본 문자(4)는, 사용 언어에 무관계한 것으로서, 상기 블록도에서 「발송지 결정」(S5)보다 앞에 형성되고, 이 상태에서 키 유닛(1)의 제조 공정이 일단 중단된다. 도 19에서는, 기본 문자(4)가 키 탑(2)을 투과하여 보이고 있다. 또한, 기본 문자(4)와 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)을 함께 하여, 발송지 결정 후에 경질 수지제 키 탑(2)의 천면에 마킹할 수도 있다. 이 경우는, 공정(S3)을 우회하여, 경질 수지제 키 탑(2)을 무인으로 한 채로, 조립 공정(S4)으로 진행하게 된다.
발송지가 결정되고, 사용 언어에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되면, 키 유닛(K)의 제조 공정이 재개되고, 발송지에서의 사용 언어에 의존한 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)이, 경질 수지제 키 탑(2)의 천면에 블라스트 공법에 의해 마킹된다(S6). 이, 경질 수지제 키 탑(2) 천면에의 최종적 마킹이 끝나면, 모든 제조 공정이 종료된다. 완성품으로 된 키 유닛(1)은 소정의 모바일 기기에 조립되어, 해당 발송지를 향하여 출하된다.
도 20은, 경질 수지제 키 탑(2)의 천면에의 마스크레스의 블라스트 공법에 의한 마킹 공정을 설명하는 개념도이다. 우선, 경질 수지제 키 탑(2) 천면에 마킹되어야 할 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)이, CAD 장치 등을 이용하여 디자인된다. 이 디자인은, 대상의 키 유닛에 포함되는 모든 키에 관해 일괄하여 행하여진다. 다음에, 해당 디자인에 관한 각 경질 수지제 키 탑(2)에의 마킹·패턴이, 자동 마킹 장치(46)에 입력되고, 디지털 데이터로서 기억된다. 자동 마킹 장치(46)는, 기억된 디지털 데이터에 의거하여, 블라스트 장치(47)의 노즐 평면 위치와 연마제 분사 온·오프의 타이밍을 관련시켜서 제어하고, 경질 수지제 키 탑(2)의 천면에의 소정의 마킹을 전자동으로 실행한다.
상기한 블라스트 장치(47)에 관해서는, 예를 들면 특개200O-94332호 공보에 개시되어 있는 「분체 분사 장치」를 응용할 수 있다. 또한, 경질 수지제 키 탑(2)은, 일예로서 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지를 사출 성형하고 작성하고, 이것을, 일예로서 구형상의 유리 비즈를 연마제로 하여 블라스트 가공한다.
도 21은, 1개의 경질 수지제 키 탑(2)의 천면에, 블라스트 공법에 의한 마킹(M)이 행하여진 상태를 확대하여 도시한 단면도이다. 「xxx」에 의해, 경질 수지제 키 탑(2)의 천면에 새겨넣여진 문자·기호 등을 나타내고 있다.
발송지 결정 후의 블라스트 공법에 의한 마킹에 의해, 경질 수지제 키 탑(2)의 천면에 형성된 특정 언어(도면의 경우는 아라비아어)의 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)의 배치예는, 도 7에 도시한 것과 같다(기본 문자(4)와 문자·기호 등(언어 의존 문자)(5)이 함께 보이고 있다).
제 1 내지 제 4 실시 형태(도 1 내지 도 2 참조)의 발명에 관한 마킹 방법에 의하면, 휴대 전화기 등에 이용하는 플라스틱 키의 내부 매질중에 문자·기호 등의 레이저·마킹을 행할 때에, 빔 스폿 지름을 조여서 조사점에서의 광 에너지의 밀도를 올릴 수 있기 때문에, 조사점 이외의 부분의 온도를 허용 온도 이하로 유지하면서, 신속하게 마킹을 행할 수 있다.
본 발명에 관한 플라스틱 키에서는, 문자·기호 등이 외부로부터의 접촉이나 마찰로부터 차단되어 있기 때문에 완전한 내마모성을 얻을 수 있다. 게다가, 이들의 문자·기호 등은 투명한 플라스틱 매질중에 들뜬 상태로 렌즈 효과를 수반하여 보이기 때문에, 참신한 시각 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 무인(無印)으로 마무리된 투명 플라스틱 키의 내부에, 사후적으로 필요한 문자·기호 등을 단일 공정으로 마킹할 수 있기 때문에, 이것을 이용하여 청구항 6에 기재한 새로운 키 유닛의 제조 방법을 구축할 수 있다. 이 새로운 제조 방법에 의해, 발송지 등의 결정부터 제품 출하까지의 시간을 대폭적으로 단축하여, 유저 서비스를 향상할 수 있다.
제 5 실시 형태(도 3 내지 도 7 참조)의 발명에 의하면, 발송지 미정인 채로 실행 가능한 모든 공정을 종료하여 두고, 발송지에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되는 대로, 키 탑 천면에의 함침 인쇄에 의해 해당 발송지 관련 문자·기호 등의 마킹을 행하여 모든 공정을 종료하기 때문에, 발송지 결정 후 가장 단시간에 키 유닛을 완성시킬 수 있음과 함께, 예상 생산에 의한 재고의 낭비도 배제할 수 있다.
고유색이 유백색인 PBT 수지를 이용하지 않아도, 글래스 클리어한 범용 수지인 PET 수지 또는 POM 수지를 이용하고 함침 인쇄를 행할 수가 있다. 또한, PET 수지 또는 POM 수지는 내마모성에 전혀 문제가 없기 때문에, 키 탑 표면의 UV 코트 등의 보호층이 불필요하게 된다.
제 6 실시 형태(도 3 내지 도 7 참조)에 의하면, 타재와 조합시킴에 의해 PC 수지의 약간 부족한 기운이 있는 내마모성을 보충하면서 함침 인쇄를 행하여, 본 발명을 효과적으로 실시할 수 있다.
제 7 실시 형태(도 8 내지 도 9 참조)의 발명에 의하면, 발송지 미정인 채로 실행 가능한 모든 공정을 종료하여 두고, 발송지에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되는 대로, 키 탑 천면에의 함침 인쇄에 의해 해당 발송지 관련 문자·기호 등의 마킹을 행하여 모든 공정을 종료하기 때문에, 발송지 결정 후, 최단 시간에 키 유닛을 완성시킬 수 있다.
또한, PBT 수지를 얇은 필름으로 하던지, 또는 PBT 수지를 PS 수지로 희석한 다음 얇은 필름으로 함으로써, PBT 수지의 고유색인 유백색을 묽히면서, 그 함침 인쇄 적성, 내마모성 등을 유효 이용하여, 청구항 1의 발명을 효과적으로 실시할 수 있다. 이 경우, PBT 수지의 필름, 또는 PBT 수지와 PC 수지의 혼합물로 이루어지는 필름은 내마모성에 관해서는 전혀 문제가 없기 때문에, 키 탑 표면의 UV 코트 등의 보호층이 불필요하게 된다.
제 8 실시 형태(도 10 내지 도 14 참조)의 발명에 의하면, 키 탑 천면에의 레이저광 조사에 의해, 레이저광 조사에 의해 발색하는 수지 조성물로 이루어지는 키 탑의 내부에, 필요한 문자·기호 등이 마킹되기 때문에, 마찰 등에 의해 벗겨짐, 소실하는 일이 없고, 우수한 내마모성이 실현된다.
또한, 발송지 미정인 채로 실행 가능한 모든 공정을 종료하여 두고, 발송지에 관련되는 문자·기호 등이 확정되는 대로, 키 탑 천면에의 레이저광 조사에 의해, 사용언어에 무관계한 숫자 등과 함께, 발송지에서의 사용 언어에 의존하는 문자·기호 등의 마킹을 행하여 모든 공정을 종료하기 때문에, 발송지 결정 후에, 최단 시간에 키 유닛을 완성시킬 수 있다.
제 9 실시 형태(도 15 내지 도 17 참조)의 발명의 키 유닛의 구성에 의하면, 키 탑 천면에의 레이저광 조사에 의해, 키 탑을 덮는 다층 필름의 내부에 필요한 문자·기호 등이 마킹되기 때문에, 마찰 등에 의해 벗겨짐, 소실하는 일이 없고, 우수한 내마모성이 실현된다.
본 발명의 제조 방법에 의하면, 발송지 미정인 채로 실행 가능한 범위의 공정을 종료하여 반제품으로 하여 두고, 발송지에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되는 대로, 키 탑 천면에의 레이저광 조사에 의해, 필요한 문자·기호 등의 마킹을 행하여 모든 공정을 종료하기 때문에, 발송지 결정 후, 최단 시간에 키 유닛을 완성시킬 수 있다.
제 10 실시 형태(도 18 내지 도 21 참조)의 발명에 의하면, 우수한 투명성과 표면 경도 및 내마모성을 갖는 유리제 키 탑의 천면에, 블라스트 공법에 의해, 문 자·기호 등이 미세한 요철점의 집합(자모)의 패턴으로서 새겨넣어지고, 의장성이 풍부한 외관을 줌과 함께, 이 자모·패턴은, 벗겨짐이나 소실로부터 무연이기 때문에, 우수한 내마모성을 발휘한다.
본 발명에 의하면, 발송지 미정인 채로 실행 가능한 모든 공정을 종료하여 두고, 발송지에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되는 대로, 유리제 키 탑 천면에 마스크레스식의 블라스트 공법에 의해, 해당 발송지 관련 문자·기호 등의 마킹을 행하여 모든 공정을 종료하기 때문에, 발송지 결정 후, 최단 시간에 키 유닛을 완성시킬 수 있다.
제 11 실시 형태(도 18 내지 도 21 참조)의 발명에 의하면, 우수한 투명성과 표면 경도 및 내마모성을 갖는 경질 수지제 키 탑의 천면에, 블라스트 공법에 의해, 문자·기호 등이 미세한 요철점의 집합(자모)의 패턴으로서 새겨넣어지고, 의장성이 풍부한 외관을 줌과 함께, 이 자모·패턴은, 벗겨짐이나 소실로부터 무연이기 때문에, 우수한 내마모성을 발휘한다.
본 발명에 의하면, 발송지 미정인 채로 실행 가능한 모든 공정을 종료하여 두고, 발송지에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되는 대로, 경질 수지제 키 탑 천면에 마스크레스식의 블라스트 공법에 의해, 해당 발송지 관련 문자·기호 등의 마킹을 행하여 모든 공정을 종료하기 때문에, 발송지 결정 후, 최단 시간에 키 유닛을 완성시킬 수 있다.

Claims (17)

  1. 마킹 실시 전의 투광성 재료제 키 탑을 키 유닛에 조립하고, 해당 키 유닛에의 마킹 전까지의 모든 공정을 종료한 상태에서 일단 그 제조를 중단 또는 종료하고, 해당 키 유닛에 필요한 문자·기호의 내용이 확정되는 것을 기다려서, 키 탑에의 해당 문자·기호의 마킹을 행하여 키 유닛을 완성시키고,
    파장이 1064㎚ 이하의 근적외광역, 가시광역 또는 근자외광역에 속하는 레이저광을, 키 탑 내부의 위치에 초점을 맞추면서 간헐 조사함에 의해, 문자·기호가 상기 키 탑의 재료중에 다수의 미세한 탄화 흑점 또는 크랙 또는 발포에 의한 백화점의 집합으로서 들뜬 상태로 마킹되는 것을 특징으로 하는 키 유닛의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 조광식 키 유닛의 제조 방법으로서, 수지제 키 탑에 대해 발송지 미정인 채로 실행 가능한 조립을 포함하는 공정을 종료한 상태에서, 일단 키 유닛의 제조를 중단 또는 종료하고, 발송지에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되는 대로, 키 탑 천면에 함침 인쇄법에 의해 해당 발송지 관련 문자·기호를 마킹하여 키 유닛을 완성시키는 것을 특징으로 하는 키 유닛의 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 수지가 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 또는 폴리아세탈(POM) 수지의 어느 하나이고, 상기 수지제 키 탑의 천면에 직접 함침 인쇄를 시행하는 것을 특징으로 하는 키 유닛의 제조 방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 수지가 폴리카보네이트(PC) 수지이고, 상기 수지제 키 탑의 표면에 미리 보호 코트층을 형성한 후에 함침 인쇄를 시행하는 것을 특징으로 하는 키 유닛 의 제조 방법.
  8. 제 5항에 있어서,
    수지제의 키 탑이 수지 필름에 의해 레미네이트된 키 탑인 것을 특징으로 하는 키 유닛의 제조 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 수지 필름에 의해 레미네이트된 키 탑이, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 수지로 이루어지는 필름, 또는 PBT 수지와 폴리카보네이트(PC) 수지의 혼합물로 이루어지는 필름을, 키 탑의 3차원 형상으로 성형한 것의 이면 오목부에 다른 투명 수지를 충전하여 이루어지고, 해당 키 탑의 수지 필름의 면에 함침 인쇄를 시행하는 것을 특징으로 하는 키 유닛의 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 고무 또는 일래스토머제의 키 패드에 키 탑을 배치하여 이루어지는 키 유닛의 해당 키 탑이, 레이저광의 조사에 의해 발색하는 수지 조성물로서 형성되고, 그 천면에 레이저광을 조사하여 필요한 문자, 기호를 마킹한 것인 키 유닛의 제조 방법으로서, 발송지 미정인 채로 실행 가능한, 조립을 포함하는 공정을 끝낸 상태에서, 일단 키 유닛의 제조를 중단 또는 종료하고, 발송지에 관련되는 문자·기호가 확정되는 대로, 키 탑의 천면에 레이저광을 조사하여, 해당 발송지 관련 문자·기호를 포함하는 마킹을 행함에 의해, 키 유닛을 완성시키는 것을 특징으로 하는 키 유닛의 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    투광성의 고무 또는 일래스토머제의 키 패드와 투광성의 키 탑을 갖는 조광식 키 유닛의 해당 키 탑이, 레이저광 조사에 의해 인자 가능한 다층 필름으로서 표면이 피복되고, 그 천면에 레이저광을 조사하여 필요한 문자, 기호를 마킹하는 것을 특징으로 하는 키 유닛의 제조 방법.
  13. 투광성의 고무 또는 일래스토머제의 키 패드와 투광성의 키 탑을 갖는 조광식 키 유닛의 해당 키 탑이, 레이저광 조사에 의해 인자 가능한 다층 필름으로서 표면이 피복되고, 그 천면에 레이저광을 조사하여 필요한 문자, 기호를 마킹한 것인 키 유닛을 제조하는 방법으로서, 발송지 미정인 채로 실행 가능한, 조립을 포함하는 모든 공정을 종료한 상태에서, 키 유닛의 제조를 일단 중단 또는 종료하고, 발송지에 관련되는 문자·기호가 확정되는 대로, 키 탑의 천면에 레이저광을 조사하여, 해당 발송지 관련 문자·기호를 포함하는 마킹을 행함에 의해 키 유닛을 완성시키는 것을 특징으로 하는 키 유닛의 제조 방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    투광성의 고무 또는 일래스토머제의 키 패드와 투광성의 유리제 키 탑을 갖는 조광식 키 유닛으로서, 해당 유리제 키 탑이, 그 천면에, 연마제의 미립자를 고속으로 분사하는 블라스트 공법에 의해, 필요한 문자, 기호를 마킹하는 것을 특징으로 하는 키 유닛의 제조 방법.
  15. 투광성의 고무 또는 일래스토머제의 키 패드와 투광성의 유리제 키 탑을 갖는 조광식 키 유닛의 해당 유리제 키 탑이, 그 천면에, 연마제의 미립자를 고속으로 분사하는 블라스트 공법에 의해, 필요한 문자, 기호를 마킹한 것인 키 유닛을 제조하는 방법으로서, 발송지 미정인 채로 실행 가능한, 조립을 포함하는 공정을 끝낸 상태에서, 일단 키 유닛의 제조를 중단 또는 종료하고, 발송지에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되는 대로, 상기 유리제 키 탑의 천면에 직접, 연마제의 미립자를 고속으로 분사하는, 마스크레스식의 블라스트 공법에 의해, 해당 문자·기호를 마킹하여, 키 유닛을 완성하는 것을 특징으로 하는 키 유닛의 제조 방법.
  16. 제 15항에 있어서,
    투광성의 고무 또는 일래스토머제의 키 패드와 투광성의 경질 수지제 키 탑을 갖는 조광식 키 유닛으로서, 해당 경질 수지제 키 탑이, 그 천면에, 연마제의 미립자를 고속으로 분사하는 블라스트 공법에 의해, 필요한 문자, 기호를 마킹하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 키 유닛의 제조 방법.
  17. 투광성의 고무 또는 일래스토머제의 키 패드와 투광성의 경질 수지제 키 탑을 갖는 조광식 키 유닛의 그 경질 수지제 키 탑이, 그 천면에, 연마제의 미립자를 고속으로 분사하는 블라스트 공법에 의해, 필요한 문자, 기호를 마킹한 것인 키 유닛을 제조하는 방법으로서, 발송지 미정인 채로 실행 가능한, 조립을 포함하는 공정을 종료한 상태에서, 일단 키 유닛의 제조를 중단 또는 종료하고, 발송지에 관련되는 문자·기호 부분이 확정되는 대로, 상기 경질 수지제 키 탑의 천면에 직접, 연마제의 미립자를 고속으로 분사하는, 마스크레스식의 블라스트 공법에 의해, 해당 문자·기호를 마킹하여, 키 유닛을 완성하는 것을 특징으로 하는 키 유닛의 제조 방법.
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