KR100967492B1 - 내열성을 갖는 플라스틱제 컵형상 용기 및 이의 1차 성형품 - Google Patents

내열성을 갖는 플라스틱제 컵형상 용기 및 이의 1차 성형품 Download PDF

Info

Publication number
KR100967492B1
KR100967492B1 KR1020047009957A KR20047009957A KR100967492B1 KR 100967492 B1 KR100967492 B1 KR 100967492B1 KR 1020047009957 A KR1020047009957 A KR 1020047009957A KR 20047009957 A KR20047009957 A KR 20047009957A KR 100967492 B1 KR100967492 B1 KR 100967492B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
port flange
blow molding
cylindrical body
body portion
Prior art date
Application number
KR1020047009957A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050025133A (ko
Inventor
요시노리 나카무라
Original Assignee
프론티어 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 프론티어 인코포레이티드 filed Critical 프론티어 인코포레이티드
Publication of KR20050025133A publication Critical patent/KR20050025133A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100967492B1 publication Critical patent/KR100967492B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/265Drinking cups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08Biaxial stretching during blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6445Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06Injection blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6445Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
    • B29C49/6452Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length by heating the neck
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6604Thermal conditioning of the blown article
    • B29C49/6605Heating the article, e.g. for hot fill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0041Crystalline
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0041Crystalline
    • B29K2995/0043Crystalline non-uniform
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132Bowls, Cups, Glasses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

플라스틱제 컵형상 용기(1)의 포트부 플랜지(4) 및 넥부(3)는 연신 작용을 받지 않고 비결정 상태로 남아 있다. 이들 부분(4, 3)에 열원인 히터(23 또는 33, 33A, 33B)의 가열면(25 또는 34, 38)을 접촉시켜 접촉가열을 실시함으로써 가열하여 결정화시킨다. 이들 부분(4, 3)을 상하, 좌우에서 끼운 상태로 접촉가열, 결정화 및 서냉을 실시할 수 있기 때문에, 이들 부분에 열 변형이 발생되지 않는다. 내열성이 부여된 포트부 플랜지(4) 및 넥부(3)를 높은 정밀도로 형성할 수게 된다.

Description

내열성을 갖는 플라스틱제 컵형상 용기 및 이의 1차 성형품{PLASTIC CUP-LIKE CONTAINER WITH HEAT RESISTANCE AND PRIMARY-FORMED PRODUCT OF THE CONTAINER}
본 발명은 1차 성형품인 예비성형물을 2축 연신 블로우 성형하여 얻어지는, 결정성 수지로 이루어진 플라스틱제 컵형상 용기에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 연신되지 않고 그대로 플라스틱제 컵형상 용기의 일부로서 남아 있는 포트부 플랜지 등에 내열성을 부여하기 위한 방법에 관한 것이다.
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 결정성 수지로 이루어진 1차 성형품(예비성형물)을 2축 연신 성형하여 얻어지는 플라스틱제 컵형상 용기는, 차단성이나 위생성이 우수하여 음료 등의 식품 용기로서 많이 이용되고 있다. 이러한 플라스틱제 컵형상 용기는 PET병 등과 같이 포트부에 캡용 나사부가 형성된 것이 일반적이지만, 최근에는 유음료(乳飮料) 등의 용기로서 PET제의 포트부가 넓은 컵형상의 용기가 보급되고 있다. 포트부가 넓은 컵형상의 용기는, 바닥이 있는 몸체부, 및 상기 몸체부의 개구 단부에 연속하여 외측으로 벌어져 있는 포트부 플랜지를 구비하는 컵형상을 하고 있으며, 내용물을 충전한 후에 포트부 플랜지의 표면에 알루미늄 호일이나 수지합성지 등의 커버를 접착하여 용기를 시일하도록 되어 있다.
여기서, 컵형상 용기의 내용물로는 85~92℃ 정도의 고온상태로 충전하고자 하는 식품, 가령 커피가 첨가된 유음료나 차음료 등이 있다. 그러나, 2축 연신 성형에 의해 얻어지는 컵형상 용기, 예컨대 PET제 컵형상 용기는 70℃ 정도까지는 내열성이 있지만, 그 이상의 온도에서는 열에 의해 변형된다.
특히, 컵형상 용기의 포트부 플랜지 및 몸체부의 개구 단부에 형성된 넥(neck)부는, 2축 연신 블로우 성형에 의해 연신되지 않은 채, 1차 성형품의 대응되는 부분이 컵형상의 용기에 그대로 남아 있다. 따라서, 이러한 부분은 1차 성형품이 사출성형된 시점의 비결정 상태로 남아있으며, 내열성은 70℃ 정도이다. 따라서, 이러한 부분은 2축 연신 블로우 성형에 의해 연신되어 2축 방향으로 분자가 배향되어 있는 몸체부에 비해 내열성이 부족하다.
본 발명의 목적은, 이러한 점을 감안하여 플라스틱제 컵형상 용기에 내열성을 부여하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 바닥이 있는 통형상의 몸체부와, 상기 통형상 몸체부의 개구 단부에 형성된 외측으로 벌어지는 평탄한 포트부 플랜지를 가지며, 결정성 수지로 이루어진 1차 성형품을 블로우 성형함으로써 형성되는 플라스틱제 컵형상 용기에 있어서, 상기 포트부 플랜지는, 블로우 성형시에 연신되지 않는 부분이며, 적어도 85℃, 바람직하게는 92℃ 의 내용물을 충전하여도 열 변형이 발생하지 않도록 가열되어 결정화되어 있음을 특징으로 한다.
이와 같이 포트부 플랜지를 결정화시킴으로써 해당 부분의 내열성이 증대된 다. 통형상의 몸체부는 블로우 성형에 의해 연신됨으로써 결정방향이 배향되어 있기 때문에, 소정의 내열성이 부여되어 있다. 따라서, 전체적으로 내열성이 높은 컵형상의 용기를 얻을 수 있다. 이러한 컵형상의 용기는, 포트부 플랜지의 위치까지 고온의 내용물을 충전하여도 열 변형 등이 일어나지 않는다. 따라서, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌제의 캡을 포트부 플랜지에 끼워 사용하는 내열성이 높은 용기를 얻을 수 있다.
여기서, 상기 포트부 플랜지에 연속되어 있는 상기 통형상 몸체부의 개구 단부가 블로우 성형시에 가로 및 세로방향으로 연신되지 않는 넥부로 되어 있는 경우에는, 상기 넥부도 적어도 85℃, 바람직하게는 92℃의 내용물을 충전하여도 열 변형되지 않도록 가열되어 결정화되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 포트부 플랜지의 표면이, 알루미늄 호일이나 수지합성지 등으로 이루어진 커버를 접착하여 통형상 몸체부의 개구 단부를 시일하는데 이용되는 시일면인 경우에는, 상기 시일면을 비결정 상태로 남겨두고, 그 이외의 포트부 플랜지 부분 및/또는 넥부를 적어도 85℃, 바람직하게는 92℃의 내용물을 충전하여도 열 변형되지 않도록 가열하여 결정화시키는 것이 바람직하다. 포트부 플랜지의 시일면을 비결정 상태로 해두면, 그 표면에 커버를 열접착할 때에 상기 시일면이 충분히 용융되어 양호한 시일상태가 얻어진다. 그 결과, 초음파 등을 이용하여 커버를 가열접착하는, 매우 고가이며 대형인 장치를 이용하지 않고서도 커버를 포트부 플랜지에 시일할 수 있게 된다.
또, 본 발명의 컵형상 용기는,
폴리에틸렌테레프탈레이트 수지,
폴리에틸렌나프탈레이트 수지,
폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 폴리에틸렌나프탈레이트 수지의 중합체 혹은 혼합수지, 또는
폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 메타크실렌디아민나일론 수지의 혼합수지 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 수지벽 내에, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지 또는 메타크실렌디아민나일론 수지가, 예를 들면 3층 또는 5층과 같이 복수로 끼워진 적층구조로 될 수 있다.
다음으로, 상기 구성의 컵형상 용기에서 상기 통형상의 몸체부는, 상기 1차 성형품을 2축 연신 블로우 성형함으로써 형성된 부분이다. 상기 통형상 몸체부를 25% 내지 45%의 범위 내에서 결정화시키면, 전체적으로 충분한 내열성을 구비한 플라스틱제 컵형상 용기를 얻을 수 있다. 또한, 상기 통형상 몸체부를 1.36g/cm3 내지 1.39g/cm3의 밀도 범위 내에 있도록 결정화시켜도 된다.
이 경우, 플라스틱제 컵형상 용기의 소재로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지; 폴리에틸렌나프탈레이트 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 폴리에틸렌나프탈레이트 수지의 중합체 또는 혼합수지; 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 메타크실렌디아민나일론 수지의 혼합수지를 이용할 수 있다.
한편, 본 발명은 바닥이 있는 통형상의 몸체부, 및 상기 통형상 몸체부의 개구 단부에 형성된 외측으로 벌어지는 평탄한 포트부 플랜지를 가지며, 결정성 수지 로 이루어진 1차 성형품을 2축 연신 블로우 성형함으로써 형성된 플라스틱제 컵형상 용기에 있어서,
폴리에틸렌테레프탈레이트 수지; 폴리에틸렌나프탈레이트 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 폴리에틸렌나프탈레이트 수지의 중합체 또는 혼합수지; 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 메타크실렌디아민나일론 수지의 혼합수지로 형성되어 있으며,
상기 통형상 몸체부를 25% 내지 45%의 범위 내에서 결정화시켜, 그 밀도값을 1.36g/cm3 내지 1.39g/cm3의 범위 내에 있도록 함을 특징으로 한다.
다음으로, 본 발명은, 결정성 수지로 이루어진 1차 성형품을 블로우 성형하여 형성되고, 바닥이 있는 통형상의 몸체부 및 상기 통형상 몸체부의 개구 단부에 연속하여 외측으로 벌어지는 평탄한 포트부 플랜지를 가지며, 상기 포트부 플랜지가 블로우 성형시에 연신되지 않은 채로 남아 있는 플라스틱제 컵형상 용기에 내열성을 부여하는 방법으로서, 열원을 상기 포트부 플랜지에 접촉시켜, 상기 포트부 플랜지를 가열하여 결정화시킴을 특징으로 한다.
본 발명에서는 열원을 직접적으로 포트부 플랜지에 접촉시키고 있기 때문에, PET병의 넥부를 결정화시키기 위해 복사열에 의해 넥부를 가열하는 종래의 방법에 비해, 열전도가 매우 효율적이고 신속하게 이루어진다. 따라서, 포트부 플랜지를 소정의 가열온도까지 신속히 가열할 수 있다. 또한, 포트부 플랜지에 접촉시킨 열원의 가열면을 이용하여 포트부 플랜지를 끼워넣도록 하면, 최종 사이즈 상태로 상 기 포트부 플랜지를 유지할 수 있다. 복사가열의 경우에는 가열에 의한 포트부 플랜지의 열팽창 및 그 후의 냉각에 의한 수축을 고려하여 컵형상 용기의 1차 성형품을 준비할 필요가 있기 때문에, 고도의 기술이나 경험이 요구된다. 그러나, 본 발명의 접촉가열에 따르면 이러한 과제를 해소할 수 있다.
여기서, 포트부 플랜지의 이면에 열원을 접촉시켜 가열하여, 포트부 플랜지의 표면을 비결정 상태로 남겨두는 것이 바람직하다.
또한, 상기 열원의 온도 및 접촉시간을 제어함으로써, 적어도 85℃, 바람직하게는 92℃의 내용물을 충전하여도 상기 포트부 플랜지가 열 변형되지 않도록 가열하여 결정화시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 열원의 온도 및 접촉시간을 제어함으로써, 상기 포트부 플랜지의 결정화도가 25% 내지 45%의 범위 내에 있도록 상기 포트부 플랜지를 가열하는 것이 바람직하다.
다음으로, 컵형상 용기의 상기 통형상 몸체부의 개구 단부가, 블로우 성형시에 연신되지 않은 채로 남아 있는 넥부로 되어 있는 경우에는, 열원을 상기 넥부에 대해서만 접촉시켜, 상기 넥부만 가열하여 결정화시키는 것이 바람직하다. 포트부 플랜지를 비결정 상태로 남겨둠으로써, 알루미늄 호일이나 수지합성지 등의 커버를 열 시일방식에 의해 상기 포트부 플랜지의 표면에 접착 고정시켜 용기의 밀폐성을 확보할 수 있다.
이러한 경우에도, 상기 열원의 온도 및 접촉시간을 제어함으로써, 적어도 85℃, 바람직하게는 92℃의 내용물을 충전하여도 상기 넥부가 열 변형되지 않도록, 가열하여 결정화시키는 것이 바람직하다. 또한, 상기 열원의 온도 및 접촉시간을 제어함으로써, 상기 넥부의 결정화도가 25% 내지 45%의 범위 내에 있도록 상기 넥부를 가열하는 것이 바람직하다.
다음으로, 본 발명은, 바닥이 있는 통형상의 몸체부, 및 상기 통형상 몸체부의 개구 단부에 형성된 외측으로 벌어지는 평탄한 포트부 플랜지를 갖는 플라스틱제 컵형상 용기를 블로우 성형에 의해 형성하는데 이용되는 결정성 수지로 이루어진 1차 성형품으로서,
블로우 성형에 의해 상기 바닥이 있는 통형상 몸체부가 되는 얕은 컵형상의 블로우 성형부분과, 상기 블로우 성형부분의 개구 단부에 연속하여 외측으로 벌어져 있는 포트부 플랜지 형성부분을 가지며,
상기 포트부 플랜지 형성부분은, 상기 플라스틱제 컵형상 용기의 상기 포트부 플랜지와 크기가 동일하고, 블로우 성형시에 연신되지 않는 부분이며,
상기 포트부 플랜지 형성부분의 적어도 표면부분을 제외한 부분이, 상기 플라스틱제 컵형상 용기에 적어도 85℃, 바람직하게는 92℃의 내용물을 충전하여도 열 변형되지 않도록, 가열되어 결정화되어 있음을 특징으로 한다.
이때, 상기 포트부 플랜지 형성부분에 연속되어 있는 상기 블로우 성형부분의 개구 단부가, 블로우 성형시에 연신되지 않는 넥부 형성부분으로 되어 있을 경우에는, 상기 넥부 형성부분도, 상기 플라스틱제 컵형상 용기에 적어도 85℃, 바람직하게는 92℃의 내용물을 충전하여도 열 변형되지 않도록, 가열하여 결정화시키는 것이 바람직하다.
또한, 포트부 플랜지의 표면부분을 비결정 상태로 남겨두었을 경우에는, 상기 포트부 플랜지의 표면에 알루미늄 호일 등의 커버를 열 시일방식에 의해 밀폐상태로 접착 고정시킬 수 있기 때문에 바람직하다.
여기서, 1차 성형품의 포트부 플랜지 형성부분 및 넥부 형성부분을 가열하여 결정화함으로써 내열성을 부여하려면, 컵형상 용기의 경우와 마찬가지로, 상기 부분에 열원을 접촉시켜 직접 가열하는 방법을 채용하는 것이 바람직하다.
이 경우, 포트부 플랜지 형성부분 및/또는 넥부 형성부분의 열변형을 억제시킨 상태에서, 상기 부분에 열원의 가열면을 가압접촉시켜 가열처리하는 것이 바람직하다.
도 1(a)는 본 발명을 적용한 컵형상의 용기를 반단면 상태로 도시한 정면도이고, 도 1(b)는 예비성형물을 반단면 상태로 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 컵형상 용기의 결정화 부분을 도시한 설명도이다.
도 3은 도 1에 도시된 예비성형물의 결정화 부분을 도시한 설명도이다.
도 4는 도 1에 도시된 컵형상 용기의 결정화 장치의 두가지 예를 도시한 설명도이다.
도 5는 도 1에 도시된 예비성형물의 결정화 장치의 두가지 예를 도시한 설명도이다.
이하에서는, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 설명한다.
(컵형상의 용기 및 예비성형물)
도 1(a)는 본 발명을 적용할 수 있는 플라스틱제 컵형상 용기의 일례를 반단면 상태로 도시한 정면도이다. 도 1(b)는 컵형상 용기를 2축 연신 블로우 성형에 의해 형성하는데 이용되는 1차 성형품인 예비성형물을 반단면 상태로 도시한 정면도이다.
플라스틱제 컵형상 용기(1)는, 상측으로 벌어지며 바닥이 있는 원뿔대 형상의 통형상 몸체부(2)와, 상기 통형상 몸체부(2)의 개구 단부(3)에 연속하여 외측으로 벌어져 있는 둥근 고리형상의 포트부 플랜지(4)를 구비하고 있다. 몸체부(2)의 개구 단부(3)는 일정한 높이를 갖는 원통형상의 넥부로 되어 있으며, 상기 넥부(3)의 하단에는 원뿔대 형상 몸체부의 본체부분(5)이 연속되어 있다.
이러한 형상의 컵형상 용기를 2축 연신 블로우 성형에 의해 얻는데 이용되는 예비성형물(11)은, 컵형상 용기(1)의 몸체부의 본체부분(5)을 형성하게 되는 블로우 성형부분(15)과, 넥부(3)를 형성하게 되는 넥부 형성부분(13)과, 포트부 플랜지(4)를 형성하게 되는 포트부 플랜지 형성부분(14)을 구비하고 있다. 블로우 성형부분(15)은 2축 방향으로 연신되어 팽창하여 컵형상 용기(1)의 몸체부의 본체부분(5)이 된다. 이에 반해, 넥부 형성부분(13) 및 포트부 플랜지 형성부분(14)은 연신되지 않고, 그대로 컵형상 용기(1)의 넥부(3) 및 포트부 플랜지(4)로서 남아있게 되는 부분이다. 따라서, 이들 부분(13, 14)의 크기 및 형상은 컵형상 용기(1)의 넥부(3) 및 포트부 플랜지(4)와 동일하다.
여기서, 컵형상 용기(1)는 결정성 수지로 형성된 것으로서, 폴리에틸렌테레 프탈레이트 수지; 폴리에틸렌나프탈레이트 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 폴리에틸렌나프탈레이트 수지의 중합체 혹은 혼합수지; 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 메타크실렌디아민나일론 수지의 혼합수지 중, 어느 하나의 소재로 형성된 것이다.
이 대신, 적층구조의 플라스틱 소재로 형성될 수도 있다.
즉, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지,
폴리에틸렌나프탈레이트 수지,
폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 폴리에틸렌나프탈레이트 수지의 중합체 혹은 혼합수지, 또는,
폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 메타크실렌디아민나일론 수지의 혼합수지 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 수지벽 내에, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지 또는 메타크실렌디아민나일론 수지의 층이 복수 적층된 구성의 적층소재로 형성될 수도 있다, 가령, 도 1(c)에 도시한 바와 같이, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지의 층(6) 사이에 메타크실렌디아민나일론 수지의 2개의 층(7)이 끼워진 적층수지벽 구조로 할 수 있다.
(컵형상 용기의 내열화를 위한 각종 형태)
본 실시예의 컵형상 용기(1)에서는, 예비성형물(11)의 2축 연신 블로우 성형시에 2축 방향으로 연신되는 몸체부의 본체부분(15)에 대해 열 경화(heat set)라 불리는 가열처리를 실시하여 해당 부분에 내열성을 부여하고 있다. 즉, 몸체부의 본체부분(15)을 25% 내지 45%의 범위 내에서 결정화시켜, 그 밀도값이 1.36g/cm3 내지 1.39g/cm3의 범위 내에 있도록 하고 있다.
다음으로, 연신되지 않고 비결정 상태로 남아있게 되는 컵형상 용기(1)의 포트부 플랜지(4) 및 넥부(3)에 대해서는, 2축 연신 블로우 성형 후에 열원을 직접 포트부 플랜지(4) 및/또는 넥부(3)에 접촉시킴으로써, 상기 부분을 접촉가열하여 결정화시킴으로써, 해당 부분에 내열성을 부여하고 있다.
예를 들어, 도 2(a)에 해칭(hatching)표시된 바와 같이, 포트부 플랜지(4)에 내열성을 부여하기 위해서는, 해당 부분을 가열하여 결정화시키면 된다. 본 실시예에서는, 92℃의 내용물을 충전하여도 열 변형되지 않도록 열원의 온도 및 접촉시간을 제어함으로써, 포트부 플랜지(4)를 가열하여 포트부 플랜지(4)의 결정화도를 25% 내지 45%의 범위 내에 있도록 하고 있다.
다음으로, 포트부 플랜지(4) 및 넥부(3)에 내열성을 부여하기 위해서는, 도 2(b)에 해칭표시된 바와 같이, 포트부 플랜지(4) 및 넥부(3)를 함께 가열하여 결정화시키면 된다. 이 경우에도, 92℃의 내용물을 충전하더라도 열 변형되지 않도록 열원의 온도 및 접촉시간을 제어함으로써, 포트부 플랜지(4) 및 넥부(3)를 가열하여, 이들 부분(3, 4)의 결정화도를 25% 내지 45%의 범위 내에 있도록 하면 된다.
도 2(c)에 해칭표시된 바와 같이, 넥부(3)만 결정화시킬 수도 있다.
이와 같이 포트부 플랜지(4) 및/또는 넥부(3)에 내열성을 부여함으로써, 전체적으로 내열성이 높은 컵형상 용기(1)를 얻을 수 있다. 따라서, 상기 컵형상 용 기(1)에는 포트부 플랜지(4)의 위치까지 고온의 내용물을 충전할 수 있다. 그러므로, 본 실시예에 도시된 컵형상 용기(1)는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌제의 캡을 포트부 플랜지(4)에 끼움으로써 밀폐성을 확보하는 형식의 유음료 등의 내열성 용기로서 이용하는데 적합하다.
여기서, 이와 같이 내열성을 부여하기 위해 결정화시킨 포트부 플랜지(4)의 표면(4a)에 접착층이 부가된 시트를 열접착시켜 밀폐된 컵형상 용기를 얻을 경우, 포트부 플랜지(4)의 표면(4a)이 열 시일시에 충분히 용융되지 않기 때문에, 양호한 시일성능을 얻을 수 없다.
따라서, 알루미늄 호일 시트나 수지합성지 등의 커버를 포트부 플랜지(4)의 표면(4a)에 열 시일하여 밀폐용기로 만들 경우, 상기 포트부 플랜지(4)의 표면(4a)을 결정화시키지 않고 비결정 상태로 그대로 남겨두는 것이 바람직하다.
이를 위해서는, 도 2(d)에 해칭표시된 바와 같이, 포트부 플랜지(4)의 표면(4a)을 제외한 부분을 가열하여 결정화시키면 된다. 가령, 열원을 포트부 플랜지(4)의 이면(4b)에만 접촉시켜 가열하면 된다. 이 경우, 도 2(e)에 해칭표시된 바와 같이, 포트부 플랜지(4)의 표면(4a)을 제외한 부분과 함께, 넥부(3)도 가열하여 결정화시키는 것이 바람직하다. 어떠한 경우에 있어서도, 92℃의 내용물을 충전하더라도 열 변형되지 않도록 열원의 온도 및 접촉시간을 제어함으로써, 결정화도가 25% 내지 45%의 범위 내에 있도록 하면 된다.
한편, 도 2에 도시한 형태는 2축 연신 블로우 성형 후에 컵형상 용기(1)의 포트부 플랜지(4) 및/또는 넥부(3)에 내열성을 부여한 것이다. 이 대신, 2축 연신 블로우 성형 전에 1차 성형품인 예비성형물(11)의 포트부 플랜지 형성부분(14) 및/또는 넥부 형성부분(13)에 미리 내열성을 부여해도 된다.
도 3(a) 내지 3(e)에는 내열성을 부여하기 위해 결정화시킨 부분이 해칭표시로 도시되어 있다. 도 3(a)는 예비성형물(11)의 포트부 플랜지 형성부분(14)만 결정화시킨 것이며, 도 3(b)는 예비성형물(11)의 포트부 플랜지 형성부분(14) 및 넥부 형성부분(13)을 결정화시킨 것이고, 도 3(c)는 예비성형물(11)의 넥부 형성부분(13)만 결정화시킨 것이다. 도 3(d)는 포트부 플랜지 형성부분(14)의 이면측 부분(14b)만 결정화시키고, 표면측 부분(14a)은 비결정 상태로 남겨둔 것이다. 또한, 도 3(e)는 포트부 플랜지 형성부분(14)의 이면측 부분(14b)과, 이것에 연속되어 있는 넥부 형성부분(13)을 결정화시키고, 포트부 플랜지 형성부분(14)의 표면부분(14a)은 비결정 상태로 남겨둔 것이다. 또, 이러한 부분을 결정화시키기 위한 가열방법은, 상기 컵형상 용기(1)에 대응되는 부분의 가열방법과 마찬가지로 접촉가열을 이용하는 것이 바람직하다.
(결정화 장치)
도 4(a)는 본 실시예에 도시된 컵형상 용기(1)의 포트부 플랜지(4)의 이면측 부분을 결정화시키는데 이용하기에 적합한 결정화 장치의 일례를 도시하고 있다. 본 실시예의 결정화 장치(20)는 둥근 고리형상의 용기받이(21), 평평한 원기둥형상의 센터링 지그(22) 및 히터(23)를 구비하고 있다. 용기받이(21)의 원형 내주면(24)의 상단 엣지(24a)의 내경은 컵형상 용기(1)의 넥부(3)와 정확히 들어맞는 크기로 되어 있으며, 그 하측부분의 내경은 넥부(3)와는 비접촉 상태가 되도록 크게 형성되어 있다. 상기 원형 내주면(24)의 상단 엣지(24a)에 연속되어 있는 둥근 고리형상의 단면(25)은 포트부 플랜지(4)의 둥근 고리형상의 이면(4b)과 크기가 동일하며, 히터(23)의 가열면이다. 상기 둥근 고리형상 단면(25)의 외주 엣지에는 원형 내주면(26)이 연속되어 있으며, 상기 원형 내주면(26)의 내경은 포트부 플랜지(4)와 정확히 들어맞는 크기로 되어 있다.
센터링 지그(22)는 컵형상 용기(1)의 포트부 플랜지(4)와 정확히 들어맞는 크기의 원형돌출부(28)를 구비하며, 그 외주부분(28a)의 상단에는 포트부 플랜지(4)의 표면(4a)과 크기가 동일한 둥근 고리형상의 누름면(29)이 형성되어 있다. 센터링 지그(22)의 내부에는, 상기 둥근 고리형상 누름면(29)의 상방에서 상기 누름면(29)을 따라 둥근 고리형상으로 냉각액 순환로(27)가 형성되어 있다.
이러한 구성의 결정화 장치(20)에서, 컵형상 용기(1)를 용기받이(21)에 장착시킨 후, 승강기구(도시생략)에 의해 센터링 지그(22)를 하강시킨다. 그 결과, 우선 센터링 지그(22)의 원형돌출부(28)에 의해 컵형상 용기(1)의 센터링이 행해지고, 이후 센터링된 상태로 둥근 고리형상 단면(25)과 둥근 고리형상 누름면(29) 사이에 포트부 플랜지(4)가 끼워지게 된다.
이 후, 히터(23)를 구동하면, 둥근 고리형상 단면(25)을 통한 열전도에 의해 포트부 플랜지(4)가 그 이면(4b)측으로부터 직접 가열된다. 히터(23)에 의한 가열온도 및 가열시간을 제어함으로써, 포트부 플랜지(4)의 가열에 의한 결정화도를 제어할 수 있다.
예를 들어, 본 발명자의 실험에 의하면, 포트부 플랜지(4)의 두께가 1mm인 폴리에틸렌테레프탈레이트제의 컵형상 용기인 경우, 24℃의 포트부 플랜지(4)의 이면(4b)을 45초간 직접 접촉시킴으로써 30% 이상의 결정화도가 얻어졌다. 이 때의 열원인 히터(29)의 온도는 183℃였다. 표 1에는, 열원을 183℃로 고정하고, 컵형상 용기(1)의 포트부 플랜지 표면(4a)에 열원을 직접 접촉시켜 가열한 경우에 있어서 가열시간마다 결정화도를 측정한 데이터가 기재되어 있다.
가열시간(초) 10 15 20 25 30 35 40 45
비중(g/㎤) 1.337 1.339 1.340 1.358 1.362 1.369 1.370 1.372
결정화도(%) 2.0 3.8 4.5 20.5 24.0 30.0 31.0 32.5

여기서, 열원의 표면, 도시한 예에서는 둥근 고리형상 단면(25)의 표면에 PTFE 코팅 등의 표면 처리를 실시함으로써, 상기 단면(25)에 포트부 플랜지의 이면(4b)이 점착되어 버리는 것을 방지할 수 있다.
또한, 히터에 의한 가열 중에는, 냉각수 순환로(27)를 통해 냉각액을 순환시킴으로써, 포트부 플랜지(4)의 표면(4a)은 둥근 고리형상 누름면(29)을 통해 직접 냉각된 상태로 유지되고, 그 표면(4a)을 포함한 부분은 비결정 상태로 남게 된다. 또한, 본 실시예에서는 넥부(3)에는 가열면이 접촉되어 있지 않기 때문에, 이 부분도 비결정 상태로 남게 된다.
또한, 본 실시예에서는, 포트부 플랜지(4)가 둥근 고리형상 단면(25)과 둥근 고리형상 누름면(29)에 의해 상하방향으로 끼워져 있다. 또한, 포트부 플랜지(4)의 내주면에는 원형돌기(28)가 끼워지고, 그 외주면은 원형 내주면(26)에 접촉되어 있다. 따라서, 포트부 플랜지(4)가 가열에 의해 결정화되는 동안에 열 변형되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 본 실시예의 결정화 장치(20)에 의하면, 도 2(d)에 도시한 바와 같이 이면(4b)측 부분만이 결정화되어 내열성이 부여된 포트부 플랜지(4)를, 정확도 높은 사이즈로 형성할 수 있다.
PET병의 넥부의 결정화 장치나 방법에 대해서는 각종 제안이 나오고 있는데, 이는 모두 복사열에 의해 넥부를 비접촉 상태로 가열한 후 자연 냉각시킴으로써 넥부를 수축시켜 결정화시키는 방법들이다. 따라서, 결정화 후의 최종 소요 사이즈는 많은 조건에 따라 좌우된다.
즉, 미리 측정하거나, 또는 테스트 몰드 등에 의해 얻어진 최종 사이즈보다 큰 넥부를 가열한 다음 자연 냉각시키기 때문에, 재료나 사출성형 조건, 더 나아가서는 세로방향이나 직경방향의 수축상태를 모두 확인한 1차 성형품인 예비성형물을 준비해야 하며, 이를 위해서는 고도한 기술이나 경험이 필요하였다.
본 실시예의 장치에서는, 포트부 플랜지를 접촉 가열할 수 있으며, 해당 부분을 소정 시간 가열하면서 최종 사이즈의 상태로 끼워넣고, 그 상태를 유지한 채 서서히 냉각시켜 결정화시킬 수 있기 때문에, 포트부 플랜지의 정확한 최종 사이즈를 얻을 수 있다는 우수한 효과가 있다.
다음으로, 도 4(b)는 컵형상 용기(1)의 넥부(3)만을 결정화시키기 위한 장치의 예를 도시한 도면이다. 본 실시예의 결정화 장치(30)도 용기받이(31), 센터링 지그(32) 및 히터(33A, 33B)를 구비하고 있다.
센터링 지그(32)는 승강이 가능하며, 그 하단부분에는 넥부(3)의 내주면에 정확히 들어맞는 크기의 원형 외주면(34)이 형성되어 있다. 상기 원형 외주면(34)의 내측에는 상기 원형 외주면(34)을 따라 둥근 고리형상으로 히터(33B)가 배치되어 있다. 또한, 센터링 지그(32)의 외주에는 둥근 고리형상의 플랜지 누르개(35)가 고정되어 있으며, 상기 플랜지 누르개(35)의 둥근 고리형상의 하측면(36)은 포트부 플랜지(4)의 표면(4a)을 가압하기 위한 가압면으로 되어 있다. 상기 둥근 고리형상의 하측면(36)의 바로 위에는 상기 하측면(36)을 따라 둥근 고리형상으로 냉각액 순환로(37)가 배치되어 있다.
용기받이(31)의 원형 내주면(38)의 내경은, 컵형상 용기(1)의 넥부(3)와 정확히 들어맞는 크기로 되어 있고, 그 하측부분의 내경은 넥부(3)와는 비접촉상태가 되도록 크게 되어 있다. 상기 원형 내주면(38)의 상단 엣지에 연속되어 있는 둥근 고리형상의 단면(39)은 포트부 플랜지(4) 이면(4b)의 지지면이다. 용기받이(31)의 내부에는 원형 내주면(38)을 포위하는 상태로 히터(33A)가 배치되어 있고, 상기 원형 내주면(38)이 가열면이다.
본 실시예의 장치(30)에서는 넥부(3)만을 접촉가열에 의해 가열하여 결정화시킬 수 있다. 또한, 가열결정화 및 그 후의 서냉기간에 걸쳐 포트부 플랜지(4) 및 넥부(3)가 상하 및 좌우로부터 끼워진 상태로 되어 있기 때문에, 열 변형에 의해 이들 부분의 크기가 최종 사이즈에서 벗어나는 것을 방지할 수 있다.
(예비성형물의 결정화 장치)
또한, 도 5는 예비성형물의 결정화 장치의 예를 도시하고 있다. 도 5(a)는 예비성형물(11)의 포트부 플랜지 형성부분(14)의 이면측 부분(14b)을 가열결정화시키기 위한 것으로서, 도 4(a)에 도시한 장치와 구조가 동일하므로, 대응되는 부위에는 동일 부호가 부여된다. 또한, 도 5(b)는 예비성형물(11)의 넥부 형성부분(13)을 가열결정화시키기 위한 것으로서, 도 4(b)에 도시한 장치와 구조가 동일하므로, 대응되는 부위에는 동일 부호가 부여되어 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 플라스틱제 컵형상 용기는, 블로우 성형시에 연신되는 몸체부, 및 연신되지 않고 남아 있는 포트부 플랜지나 넥부를 결정화시켜, 소정 온도의 내용물을 충전하더라도 열 변형되지 않도록 하고 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 커피 유음료와 같은 고온의 액체를 충전하기에 적합한 내열성이 높은 컵형상 용기를 실현할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 접촉가열에 의해, 컵형상 용기에서 연신되지 않고 남아 있는 포트부 플랜지나 넥부를 가열하여 결정화시키고 있다. 또는, 블로우 성형 전의 1차 성형품에서 포트부 플랜지 형성부분이나 넥부 형성부분을 접촉가열에 의해 결정화시키고 있다. 따라서, 복사가열 등에 비해 이러한 부분을 효율적으로 결정화시켜 내열성을 부여할 수 있다.
또한 접촉가열을 채용함으로써, 가열 대상이 되는 포트부 플랜지나 넥부를 상하, 좌우에서 끼운 상태로 가열결정화 및 서냉시킬 수 있기 때문에, 복사가열 등과는 달리, 이러한 부분이 열 변형되어 사이즈의 정확도가 떨어지는 폐해를 방지할 수 있다.

Claims (28)

  1. 바닥이 있는 통형상의 몸체부, 및 통형상 몸체부의 개구 단부에 연속하여 외측으로 벌어지는 평탄한 포트부 플랜지를 가지며, 결정성 수지로 이루어진 1차 성형품을 블로우 성형함으로써 형성되는 플라스틱제 컵형상 용기에 있어서,
    상기 포트부 플랜지는 블로우 성형시에 연신되지 않는 부분이고, 85℃ 이상의 내용물을 충전하여도 열 변형되지 않도록 가열되어 결정화되며,
    폴리에틸렌테레프탈레이트 수지,
    폴리에틸렌나프탈레이트 수지,
    폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 폴리에틸렌나프탈레이트 수지의 중합체 혹은 혼합수지, 또는
    폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 메타크실렌디아민나일론 수지의 혼합수지 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 수지벽 내에, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지 또는 메타크실렌디아민나일론 수지의 층이 복수로 적층되어 있음을 특징으로 하는 용기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 포트부 플랜지에 연속되어 있는 상기 통형상 몸체부의 개구 단부가 블로우 성형시에 가로 및 세로방향으로 연신되지 않는 넥(neck)부이며,
    상기 넥부도 85℃ 이상의 내용물을 충전하여도 열 변형되지 않도록 가열되어 결정화됨을 특징으로 하는 용기.
  3. 바닥이 있는 통형상의 몸체부, 및 통형상 몸체부의 개구 단부에 연속하여 외측으로 벌어지는 평탄한 포트부 플랜지를 가지며, 결정성 수지로 이루어진 1차 성형품을 블로우 성형함으로써 형성되는 플라스틱제 컵형상 용기에 있어서,
    상기 포트부 플랜지는 블로우 성형시에 연신되지 않는 부분이고,
    상기 통형상 몸체부의 개구 단부도 블로우 성형시에 가로 및 세로방향으로 연신되지 않는 넥부이며,
    85℃ 이상의 내용물을 충전하더라도 상기 넥부가 열 변형되지 않도록, 상기 넥부만 가열되어 결정화되고,
    폴리에틸렌테레프탈레이트 수지,
    폴리에틸렌나프탈레이트 수지,
    폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 폴리에틸렌나프탈레이트 수지의 중합체 혹은 혼합수지, 또는
    폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 메타크실렌디아민나일론 수지의 혼합수지 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 수지벽 내에, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지 또는 메타크실렌디아민나일론 수지의 층이 복수로 적층되어 있음을 특징으로 하는 용기.
  4. 바닥이 있는 통형상의 몸체부, 및 통형상 몸체부의 개구 단부에 연속하여 외측으로 벌어지는 평탄한 포트부 플랜지를 가지며, 결정성 수지로 이루어진 1차 성형품을 블로우 성형함으로써 형성되는 플라스틱제 컵형상 용기에 있어서,
    상기 포트부 플랜지는 블로우 성형시에 연신되지 않는 부분이고,
    상기 포트부 플랜지의 표면은, 알루미늄 호일이나 수지합성지 등으로 이루어진 커버를 접착하여 통형상 몸체부의 개구 단부를 시일하는데 이용되는 시일 면이며,
    상기 포트부 플랜지의 시일 면은 비결정화 부분이며, 이외의 포트부 플랜지 부분은 내열성이 부여된 결정화 부분임을 특징으로 하는 용기.
  5. 제 4항에 있어서,
    폴리에틸렌테레프탈레이트 수지,
    폴리에틸렌나프탈레이트 수지,
    폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 폴리에틸렌나프탈레이트 수지의 중합체 혹은 혼합수지, 또는
    폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 메타크실렌디아민나일론 수지의 혼합수지 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어진 수지벽 내에, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지 또는 메타크실렌디아민나일론 수지의 층이 복수로 적층되어 있음을 특징으로 하는 용기.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 통형상의 몸체부가 1차 성형품을 2축 연신 블로우 성형하여 형성된 부분이며,
    상기 통형상의 몸체부가 25% 내지 45%의 범위 내에서 결정화되어 있음을 특징으로 하는 용기.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 통형상의 몸체부가 1차 성형품을 2축 연신 블로우 성형하여 형성된 부분이며,
    상기 통형상의 몸체부의 밀도가 1.36g/cm3 내지 1.39g/cm3의 범위 내에 있도록 결정화되어 있음을 특징으로 하는 용기.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서,
    폴리에틸렌테레프탈레이트 수지;
    폴리에틸렌나프탈레이트 수지;
    폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 폴리에틸렌나프탈레이트 수지의 중합체 또는 혼합수지; 또는
    폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 메타크실렌디아민나일론 수지의 혼합수지로 형성되어 있음을 특징으로 하는 용기.
  9. 바닥이 있는 통형상의 몸체부, 및 통형상 몸체부의 개구 단부에 형성된 외측으로 벌어지는 평탄한 포트부 플랜지를 가지며, 결정성 수지로 이루어진 1차 성형품을 2축 연신 블로우 성형하여 형성되는 플라스틱제 컵형상 용기에 있어서,
    폴리에틸렌테레프탈레이트 수지; 폴리에틸렌나프탈레이트 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 폴리에틸렌나프탈레이트 수지의 중합체 또는 혼합수지; 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 메타크실렌디아민나일론 수지의 혼합수지로 형성되어 있으며,
    상기 통형상의 몸체부가 25% 내지 45%의 범위 내에서 결정화되고, 그 밀도값이 1.36g/cm3 내지 1.39g/cm3의 범위 내에 있음을 특징으로 하는 용기.
  10. 결정성 수지로 이루어진 1차 성형품을 블로우 성형하여 형성되고, 바닥이 있는 통형상의 몸체부 및 통형상 몸체부의 개구 단부에 연속되어 외측으로 벌어지는 평탄한 포트부 플랜지를 가지며, 상기 포트부 플랜지가 블로우 성형시에 연신되지 않은 채로 남아 있는 플라스틱제 컵형상 용기에 내열성을 부여하는, 플라스틱제 컵형상 용기의 내열화 방법으로서,
    상기 포트부 플랜지의 표면이, 알루미늄 호일이나 수지합성지 등으로 이루어진 커버를 접착하여 통형상 몸체부의 개구 단부를 시일하는데 이용되는 시일 면이며,
    상기 포트부 플랜지의 시일 면과는 반대되는 쪽의 이면(裏面)에 열원을 접촉시켜 포트부 플랜지를 가열하여 결정화시킴으로써, 시일 면을 포함한 부분을 비결정 상태로 남겨 둠을 특징으로 하는 방법.
  11. 삭제
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 열원의 온도 및 접촉시간을 제어함으로써, 85℃ 이상의 내용물을 충전하여도 포트부 플랜지가 열 변형되지 않도록 가열하여 결정화시킴을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 열원의 온도 및 접촉시간을 제어함으로써, 포트부 플랜지의 결정화도가 25% 내지 45%의 범위 내에 있도록 포트부 플랜지를 가열함을 특징으로 하는 방법.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 바닥이 있는 통형상의 몸체부, 및 통형상 몸체부의 개구 단부에 형성된 외측으로 벌어지는 평탄한 포트부 플랜지를 갖는 플라스틱제 컵형상 용기를 블로우 성형에 의해 형성하는데 이용되는 결정성 수지로 이루어진 플라스틱제 컵형상 용기의 1차 성형품으로서,
    블로우 성형에 의해 바닥이 있는 통형상의 몸체부가 되는 얕은 컵형상의 블로우 성형부분, 및 블로우 성형부분의 개구 단부에 연속하여 외측으로 벌어져 있는 포트부 플랜지 형성부분을 가지며,
    상기 포트부 플랜지 형성부분은 플라스틱제 컵형상 용기의 포트부 플랜지와 크기가 동일하고, 블로우 성형시에 연신되지 않는 부분이며,
    상기 포트부 플랜지 형성부분의 일부 또는 전부는 플라스틱제 컵형상 용기에 85℃ 이상의 내용물을 충전하여도 열 변형되지 않도록 가열되어 결정화됨을 특징으로 하는 1차 성형품.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 포트부 플랜지 형성부분의 표면부분만이 비결정 상태로 남아있음을 특징으로 하는 1차 성형품.
  19. 제 17항 또는 제 18항에 있어서,
    상기 포트부 플랜지 형성부분에 연속된 블로우 성형부분의 개구 단부가, 블로우 성형시에 연신되지 않는 넥부 형성부분으로 되어 있고,
    플라스틱제 컵형상 용기에 85℃ 이상의 내용물을 충전하여도 열 변형되지 않도록, 넥부 형성부분도 가열되어 결정화됨을 특징으로 하는 1차 성형품.
  20. 바닥이 있는 통형상의 몸체부, 및 통형상 몸체부의 개구 단부에 형성된 외측으로 벌어지는 평탄한 포트부 플랜지를 갖는 플라스틱제 컵형상 용기를 블로우 성형에 의해 형성하는데 이용되는 결정성 수지로 이루어진 플라스틱제 컵형상 용기의 1차 성형품으로서,
    블로우 성형에 의해 바닥이 있는 통형상의 몸체부가 되는 얕은 컵형상의 블로우 성형부분, 및 블로우 성형부분의 개구 단부에 연속하여 외측으로 벌어져 있는 포트부 플랜지 형성부분을 가지며,
    상기 포트부 플랜지 형성부분이 플라스틱제 컵형상 용기의 포트부 플랜지와 크기가 동일하고, 블로우 성형시에 연신되지 않는 부분이며,
    상기 포트부 플랜지 형성부분에 연속된 블로우 성형부분의 개구 단부도 블로우 성형시에 연신되지 않는 넥부 형성부분으로 되어 있고,
    플라스틱제 컵형상 용기에 85℃ 이상의 내용물을 충전하여도 열 변형되지 않도록, 넥부 형성부분만 가열되어 결정화됨을 특징으로 하는 1차 성형품.
  21. 바닥이 있는 통형상의 몸체부, 및 통형상 몸체부의 개구 단부에 형성된 외측으로 벌어지는 평탄한 포트부 플랜지를 갖는 플라스틱제 컵형상 용기를 블로우 성형에 의해 형성하는데 이용되며, 블로우 성형에 의해 바닥이 있는 통형상의 몸체부가 되는 얕은 컵형상의 블로우 성형부분, 및 블로우 성형부분의 개구 단부에 연속하여 외측으로 벌어져 있는 포트부 플랜지 형성부분을 가지며,
    상기 포트부 플랜지 형성부분이 플라스틱제 컵형상 용기의 포트부 플랜지와 크기가 동일하고, 블로우 성형시에 연신되지 않는 부분으로 되어 있는 결정성 수지로 이루어진 1차 성형품에 내열성을 부여하는, 플라스틱제 컵형상 용기의 1차 성형품의 내열화 방법으로서,
    상기 포트부 플랜지 형성부분에 열원을 접촉시킴으로써 포트부 플랜지 형성부분을 가열하여, 적어도 그 표면 부분을 제외한 부분을 결정화시킴을 특징으로 하는 방법.
  22. 제 21항에 있어서,
    상기 열원의 온도 및 접촉시간을 제어함으로써, 85℃ 이상의 내용물을 충전하여도 포트부 플랜지 형성부분이 열 변형되지 않도록 가열하여 결정화시킴을 특징으로 하는 방법.
  23. 제 21항에 있어서,
    상기 열원의 온도 및 접촉시간을 제어함으로써, 포트부 플랜지 형성부분의 결정화도가 25% 내지 45%의 범위 내에 있도록 포트부 플랜지 형성부분을 가열함을 특징으로 하는 방법.
  24. 제 21항 내지 23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포트부 플랜지 형성부분의 열 변형을 억제시킨 상태에서 포트부 플랜지 형성부분에 열원의 가열면을 가압접촉시켜 가열처리함을 특징으로 하는 방법.
  25. 바닥이 있는 통형상의 몸체부, 및 통형상 몸체부의 개구 단부에 형성된 외측으로 벌어지는 평탄한 포트부 플랜지를 갖는 플라스틱제 컵형상 용기를 블로우 성형에 의해 형성하는데 이용되고,
    블로우 성형에 의해 바닥이 있는 통형상의 몸체부가 되는 얕은 컵형상의 블로우 성형부분, 및 블로우 성형부분의 개구 단부에 연속하여 외측으로 벌어져 있는 포트부 플랜지 형성부분을 가지며,
    상기 포트부 플랜지 형성부분은 플라스틱제 컵형상 용기의 포트부 플랜지와 크기가 동일하고, 블로우 성형시에 연신되지 않는 부분이며,
    상기 포트부 플랜지 형성부분에 연속되어 있는 블로우 성형부분의 개구 단부도 블로우 성형시에 연신되지 않는 넥부 형성부분으로 되어 있는 결정성 수지로 이루어진 1차 성형품에 내열성을 부여하는, 플라스틱제 컵형상 용기의 1차 성형품의 내열화 방법으로서,
    열원을 넥부 형성부분에만 접촉시킴으로써 넥부 형성부분을 가열하여 결정화시킴을 특징으로 하는 방법.
  26. 제 25항에 있어서,
    상기 열원의 온도 및 접촉시간을 제어함으로써, 플라스틱제 컵형상 용기에 85℃ 이상의 내용물을 충전하여도 넥부 형성부분이 열 변형되지 않도록 가열되어 결정화됨을 특징으로 하는 방법.
  27. 제 25항에 있어서,
    상기 열원의 온도 및 접촉시간을 제어함으로써, 넥부 형성부분의 결정화도가 25% 내지 45%의 범위 내에 있도록 넥부 형성부분을 가열함을 특징으로 하는 방법.
  28. 제 25항 내지 제 27항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 넥부 형성부분의 열 변형을 억제시킨 상태에서 넥부 형성부분에 열원의 가열면을 가압접촉시켜 가열처리함을 특징으로 하는 방법.
KR1020047009957A 2002-07-31 2003-07-14 내열성을 갖는 플라스틱제 컵형상 용기 및 이의 1차 성형품 KR100967492B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002223503A JP4276823B2 (ja) 2002-07-31 2002-07-31 耐熱性を有するプラスチック製のカップ状容器およびその一次成形品
JPJP-P-2002-00223503 2002-07-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050025133A KR20050025133A (ko) 2005-03-11
KR100967492B1 true KR100967492B1 (ko) 2010-07-07

Family

ID=31492109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020047009957A KR100967492B1 (ko) 2002-07-31 2003-07-14 내열성을 갖는 플라스틱제 컵형상 용기 및 이의 1차 성형품

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP4276823B2 (ko)
KR (1) KR100967492B1 (ko)
AU (1) AU2003281814A1 (ko)
TW (1) TWI223623B (ko)
WO (1) WO2004012925A1 (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2045195B1 (en) 2003-11-04 2013-01-02 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Sealed container and method for manufacturing the same
JP4604660B2 (ja) * 2003-11-04 2011-01-05 東洋製罐株式会社 ポリエステル容器及びその製造方法
JP4561519B2 (ja) * 2004-07-27 2010-10-13 東洋製罐株式会社 フランジ部の加熱処理方法、フランジ部の加熱処理装置及びフランジ付き樹脂製容器の製造方法
JP4774792B2 (ja) * 2005-04-06 2011-09-14 東洋製罐株式会社 樹脂製容器の口部の熱結晶化方法
JP4636374B2 (ja) * 2005-04-28 2011-02-23 株式会社吉野工業所 合成樹脂製カップ状容器の熱結晶化処理方法
CN101466604B (zh) * 2006-06-13 2011-08-31 东洋制罐株式会社 树脂制广口容器、及树脂制容器的口部的热结晶化方法
JP4962724B2 (ja) * 2007-07-31 2012-06-27 株式会社吉野工業所 合成樹脂製カップ状容器及びその熱結晶化処理方法
JP4496561B2 (ja) * 2009-12-11 2010-07-07 株式会社吉野工業所 合成樹脂製カップ状容器の熱結晶化処理方法
JP5105338B2 (ja) * 2010-10-08 2012-12-26 株式会社吉野工業所 合成樹脂製カップ状容器
JP6533422B2 (ja) * 2015-06-26 2019-06-19 株式会社フロンティア 予備成形体の加熱方法、底付き筒状容器の製造方法および予備成形体
WO2019139130A1 (ja) * 2018-01-12 2019-07-18 バンドー化学株式会社 発泡成形品、及び、発泡成形品の製造方法
JPWO2022220274A1 (ko) * 2021-04-16 2022-10-20

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6245209U (ko) * 1985-09-09 1987-03-19
JPH0297212U (ko) * 1988-06-14 1990-08-02
JP2534482B2 (ja) * 1986-11-12 1996-09-18 北海製罐株式会社 ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5892536A (ja) * 1981-11-30 1983-06-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd 2軸延伸プラスチツクびん
JPS60165222A (ja) * 1984-02-06 1985-08-28 Yoshino Kogyosho Co Ltd 耐熱性広口壜体の2軸延伸ブロ−成形方法
US4641758A (en) * 1983-11-22 1987-02-10 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
JPS61108527A (ja) * 1984-10-31 1986-05-27 Nissei Ee S B Kikai Kk カツプ状容器の延伸吹込成形方法
JPS6388912U (ko) * 1986-11-28 1988-06-09
JP3112603B2 (ja) * 1993-06-28 2000-11-27 株式会社サンエー化研 熱成形用ポリエステルシート
JP2000015691A (ja) * 1998-06-30 2000-01-18 Yoshino Kogyosho Co Ltd プラスチック容器又はプリフォーム
JP2001106237A (ja) * 1999-10-06 2001-04-17 Nakae Bussan Kk 食品用容器およびその製造方法
JP4586224B2 (ja) * 1999-11-26 2010-11-24 東洋製罐株式会社 ポリエステル容器の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6245209U (ko) * 1985-09-09 1987-03-19
JP2534482B2 (ja) * 1986-11-12 1996-09-18 北海製罐株式会社 ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの製造方法
JPH0297212U (ko) * 1988-06-14 1990-08-02

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050025133A (ko) 2005-03-11
WO2004012925A1 (ja) 2004-02-12
TWI223623B (en) 2004-11-11
AU2003281814A1 (en) 2004-02-23
JP4276823B2 (ja) 2009-06-10
JP2004058602A (ja) 2004-02-26
TW200401699A (en) 2004-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100967492B1 (ko) 내열성을 갖는 플라스틱제 컵형상 용기 및 이의 1차 성형품
US6413466B1 (en) Plastic container having geometry minimizing spherulitic crystallization below the finish and method
US6763968B1 (en) Base portion of a plastic container
CN101027177B (zh) 耐热性和耐冲击性优良的聚酯容器及其制造方法
KR101454652B1 (ko) 레토르트처리완료의 확인이 가능한 열가소성 수지 용기 및 그 용기의 제조 방법
EP3468768B1 (en) Method of forming a container
NZ202209A (en) Thermoforming plastics containers from sheet material-increased hoop orientation for flange strength
AU2001273100B2 (en) Plastic container having a crystallinity gradient
JPH0422687B2 (ko)
JP4561519B2 (ja) フランジ部の加熱処理方法、フランジ部の加熱処理装置及びフランジ付き樹脂製容器の製造方法
JP4634483B2 (ja) 耐熱性を有するプラスチック製のカップ状容器およびその一次成形品
CA2964747C (en) Vacuum panel for non-round containers
AU2001273100A1 (en) Plastic container having a crystallinity gradient
US20070075466A1 (en) Method for thermal crystallization of preform neck
JP4636374B2 (ja) 合成樹脂製カップ状容器の熱結晶化処理方法
GB2074932A (en) Blow Molded Polyester Bottle
JP4962724B2 (ja) 合成樹脂製カップ状容器及びその熱結晶化処理方法
WO2016081996A1 (en) Method for manufacturing a container having a fracturable opening arrangement
JP5071832B2 (ja) 合成樹脂製カップ状容器の熱結晶化処理方法
US20070063391A1 (en) Preform neck crystallization heating method
JPH0473696B2 (ko)
JPH0134877B2 (ko)
JP7062491B2 (ja) 複合容器
JP4496561B2 (ja) 合成樹脂製カップ状容器の熱結晶化処理方法
JPH0656139A (ja) 二軸延伸ブロー成形用プリフォーム及びボトル

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130507

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee