JPS60165222A - 耐熱性広口壜体の２軸延伸ブロ−成形方法 - Google Patents

耐熱性広口壜体の２軸延伸ブロ−成形方法

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JPS60165222A
JPS60165222A JP59019694A JP1969484A JPS60165222A JP S60165222 A JPS60165222 A JP S60165222A JP 59019694 A JP59019694 A JP 59019694A JP 1969484 A JP1969484 A JP 1969484A JP S60165222 A JPS60165222 A JP S60165222A
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JP
Japan
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biaxial
center
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biaxially
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Hiroaki Sugiura
杉浦　弘章
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２軸延伸ブロー成形合成樹脂製壜体の成形方法
に関するものでめって、耐熱性に曖ｆした広口増体を得
ることを目的とする。
果実、ジャム等の製品を収納する容器としては・収納物
が取り出し易く、充填しやすいように・広口増体でるる
ことが望ましく、また・上述したような収納物は、殺菌
のために高温で充填するか或いは充填後に高温処理する
のが一般でロシ、それゆえに広口増体は耐熱性に優れた
ものでなければなら寿い、 ところで上述した増体全ポリエチレンテレフタレート樹
脂の如き熱可塑性樹脂で成形すれば２成形が容易で＝ｓ
ｂ優れた品質を得ることかできる、そしてこの熱可塑性
樹脂製増体に耐熱性を付与するには、金型温度を上げて
２軸延伸ブロー成形する手段がろるのであるが、金型温
度全上昇せしめた場合には延伸倍率を厳格に選定しない
と成形品にいわゆる「ひけ」現象が生じ、歪みが発生し
て満足できる製品を得ることができない〇すなわち耐熱
性を向上式せるには、配向結晶を成長させると共に、残
留歪を除去式せなけｎばならない、そして配向結晶は、
延伸倍率の高いほど、また２軸延伸はど多くなるが、同
時に延伸時の歪も多くなる、 ところが広口増体は、深嘔に対して直径が大きいので、
特に胴部上端の十分な延伸倍率が得られず、そｎゆえに
金型湯度？上げることが困難となつていた、つま）熱可
塑性合成樹脂製の耐熱性に優れた広口増体を２軸延伸ブ
ロー成形するには。
種々の問題点が存したのである。
本発明は、上述した従来の欠点を解決するべく開発され
た耐熱性広口増体の２軸延伸ブロー成形方法に関するも
のであって、広口増体の胴部の上部を主としてｌ軸延伸
し、胴部の残部と底部の周端部とｔ２軸延伸し、嘔らに
底部を周端部から中心部にかけて遂次２軸延伸からｌ軸
延伸に移行させる方法でろる、 以下本発明の一実施例７図面に従って説明する。
先ず第１図は本発明によって成形される広口増体ｌを示
すものにして、リング状の口筒２に連続して、この口筒
２の直径よシもやや大きい直径の円筒形状の胴部３が配
され、胴部３下端に底部４が連続するが、底部４の中央
部５は内方に陥没している。そして胴部３の上部全Ａ区
域、胴部３の中央から下部にかけての残部と底部４の周
端部６とＶＢ区域、そして底部４の中央部５をＣ区域に
それぞれ設定する、 ま７′ｃ第２図は上述した広口増体ｌ？成形するための
一次成形品７？示すものにして、熱可塑性合成樹脂によ
シ成形される一次成形品７は１円板部８０周縁にリング
状の口筒２？一体膜した構成でメジ、円板部８の周端部
９は肉薄で、逆に中央部ｌＯは内厚となって因る、 そして上述した一次成形品７は、所定の金型１１に固定
され２軸延伸ブローされるのでるる、この２軸延伸ブロ
ーの形態は以下の如くでめる。
すなわち所定の金型１１に口筒２を組付は固定した皿形
状の一次成形品７の中心に延伸ピン？当接して２軸延伸
ブローを行なうのでめるが、この場合、前記増体１にあ
って、Ａ区域は主としてｌ軸延伸して軸方向の配向を行
ない、８区域については２軸延伸して２軸方向の配向を
行ない、Ｃ区域については底部４の周端部６から中心部
５にかけて遂次２軸延伸から１軸延伸に移行して配向方
向を設定するのでめる、 へ区域につｂては、その直径が口筒２の直径に比してや
や大きい程度でめるので十分な２軸延伸は行なえず２成
形歪が多くなって歪による「ひけ」が生じやすいのでる
るか１本発明では、この人区域となるべき一次成形品７
の周端部９を肉薄としたので少なくともｌ軸方向には十
分の延伸が得られ、所望の配向全達成することが可能で
るる、また８区域につめては、−次成形品７の中心部１
０ヲ延伸するので６るから、２軸方向に十分の延伸が得
ら扛る、 そしてＣ区域については、中心が無配向でメジ。
周端部６が２軸配向であるので成形歪が最も発生し易い
区域であるが、−次成形品７の中心部１１肉厚とし、ま
た成形する底部４の中心部５を内方に陥没する形状とし
たので、周端部６がら中心部５にむけて遂次配向が少く
なるようにすることができ、配同部と無配向部との境を
形成させないようにす扛ば、歪の発生を未然に防ぐこと
ができる。
以上の説明から明らかなように２本発明の成形方法によ
れば、胴部３の上部を主としてｌ軸延伸することによっ
て、歪音発生させることなくｌ軸方向の配向結晶を＃：
長させることができ、胴部３の残部から底部４の周端部
６にかけては２軸延伸することによって２軸方向の配向
結晶を成長させることができ・ざらには底部４を周端部
６がら中心部５にかけて遂次２軸延伸がらｌ軸延伸に整
向させることによって所望の配向結晶を成長はせること
ができる。
よって本発明の成形方法は、増体の壁部に所望の配向結
晶を成長形成することができるので、成形された増体は
極めて耐熱性に優れたものとな、！ｌｌ１％それゆえに
収納内容物を高温殺菌することができるので・広口増体
としての用途が広く期待され。
また成形時に「ひけ」等の歪が発生することもないので
、商品価値は大きいものとなシ、構成が簡単でろって成
形が容易でるる等、多くの優ｎた作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にょシ成形される広口増体の一実施例を
示す断面図でめる。 第２図は広口増体の一次成形品を示す断面図でめる、 符号の説明 ｌ；広口増体、２；口筒、３；胴部、４；底部５；中氾
・部、６；周端部、７；−次成形品、８；円板部、９；
周端部、１０；中央部、１１；金型。 出　願　人　株式会社吉野工業所 アツν′層

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 熱可塑性合成樹脂で成形てれ１口径の大きい口筒と、筒
    形状の胴部と、中央部が内方に陥没した底部とを有する
    広口増体の２軸延伸ブロー成形方法でろって、前記胴部
    の上＝ｌｅ主としてｌ軸延伸し、前記胴部の残部と前記
    底部の周端部とを２軸延伸し・さらに底部全周端部から
    中心部にかけて遂次２軸延伸からｌ軸延伸に移行させる
    耐熱性広口増体の２軸延伸ブロー成形方法。
JP59019694A 1983-11-22 1984-02-06 耐熱性広口壜体の２軸延伸ブロ−成形方法 Granted JPS60165222A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59019694A JPS60165222A (ja) 1984-02-06 1984-02-06 耐熱性広口壜体の２軸延伸ブロ−成形方法
US06/672,670 US4641758A (en) 1983-11-22 1984-11-19 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
EP84308092A EP0144196B1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port
CA000468355A CA1233422A (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container or biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
DE87106939T DE3486209T2 (de) 1983-11-22 1984-11-21 Blasgeformter, flaschenförmiger Behälter mit breitem Hals, aus biaxialorientiertem, synthetischem, thermoplastischem Kunststoff und Formverfahren desselben.
DE8484308092T DE3477365D1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port
EP19870106939 EP0240037B1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially orientated thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
AU35793/84A AU579842B2 (en) 1983-11-22 1984-11-22 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
CA000555985A CA1255062A (en) 1983-11-22 1988-01-06 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same

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JPH0517020B2 JPH0517020B2 (ja) 1993-03-08

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07336140A (ja) * 1994-06-06 1995-12-22 Fukushima Nippon Denki Kk 高周波発振器
JP2004058602A (ja) * 2002-07-31 2004-02-26 Frontier:Kk 耐熱性を有するプラスチック製のカップ状容器およびその一次成形品

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JPH07336140A (ja) * 1994-06-06 1995-12-22 Fukushima Nippon Denki Kk 高周波発振器
JP2004058602A (ja) * 2002-07-31 2004-02-26 Frontier:Kk 耐熱性を有するプラスチック製のカップ状容器およびその一次成形品

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JPH0517020B2 (ja) 1993-03-08

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