KR100954476B1

KR100954476B1 - 광선 지향 제어 광학시트

Info

Publication number: KR100954476B1
Application number: KR1020090074231A
Authority: KR
Inventors: 박준상; 서정태; 이희정; 이상훈; 류태용
Original assignee: 도레이새한 주식회사
Priority date: 2009-08-12
Filing date: 2009-08-12
Publication date: 2010-04-22
Also published as: US20110037925A1; TW201106017A; US8836896B2; CN101995595A; JP2011039466A

Abstract

본 발명은 컴퓨터 모니터 및 텔레비젼 등의 박막트랜지스터 액정디스플레이 (TFT-LCD)의 백라이트유니트(back light unit) 제조에 사용되는 광선 지향 제어 광학시트에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 디스플레이의 선명한 화상을 얻기 위하여 백라이트유니트의 측면 또는 후면에 위치한 광원램프로부터 조사되는 빛을 통과시키면서 균일한 광확산과 휘도 향상 및 시야각 조절을 유도하여 선명한 광화상을 얻을 수 있고 광선지향 제어가 가능한 광선 지향 제어 광학시트에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명에 따른 광선 지향 제어 광학시트는 기재필름과 상기 기재필름의 한쪽 면(제1면)에 배열된 마이크로렌즈군과 상기 기재필름의 다른 면(제2면)에 구성된 다수의 돌출부로서, 말단에 반사층을 구비한 돌출부와 돌출부 사이에 형성된 개구부를 포함하되, 상기 마이크로렌즈군의 단위 마이크로렌즈는 광 출사제어부를 기준으로 좌, 우 상이한 곡률반경을 갖는 제1측면과 제2측면을 갖는 것을 특징으로 한다.

광선 지향, 마이크로렌즈, 반사층, 곡률반경, 개구부

Description

광선 지향 제어 광학시트{OPTICAL SHEET FOR CONTROLLING THE DIRECTION OF RAY OF LIGHT}

본 발명은 컴퓨터 모니터 및 텔레비젼 등의 박막트랜지스터 액정디스플레이 (TFT-LCD)의 백라이트유니트(back light unit) 제조에 사용되는 광선 지향 제어 광학시트에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 디스플레이의 선명한 화상을 얻기 위하여 백라이트유니트의 측면 또는 후면에 위치한 광원램프로부터 조사되는 빛을 통과시키면서 균일한 광확산과 휘도 향상 및 시야각 조절을 유도하여 선명한 광화상을 얻을 수 있고 광선지향 제어가 가능한 광선 지향 제어 광학시트에 관한 것이다.

일반적으로,액정을 이용한 디스플레이 방식은 다른 평판 디스플레이 방식과는 달리 액정 자체가 비 발광소재이므로 디스플레이 화면의 밝기를 향상시키기 위해서는 추가적인 발광장치가 필요하다.

이러한 발광장치로서 프론트라이트 방식과 백라이트 방식 등이 있으며, 백라이트 방식은 디스플레이 소자의 뒷면에 부착된 백라이트유니트의 광원으로부터 발생되는 빛을 도광판 또는 확산판을 통하여 1차 면상 광원화 전환하고, 금속 증착판 또는 불투명 백색판과 같은 반사판에 반사시켜 전면으로 광이 출사되도록 하여 디 스플레이 화면의 밝기를 향상시키는 간접 조명방식이다. 이러한 백라이트 방식에서는 최소의 소비전력으로 필요로 하는 최상의 화상을 구현할 필요가 있다.

상기 백라이트 방식에서의 중요한 점은 면상광원화이다. 일반의 면상 광원은 광속 출사면의 휘도의 균일성을 확보하기 위해, 불균일하게 광속을 확산하는 여러 가지의 확산판을 사용한다. 이 때문에 이 출사면으로부터 출사되는 광속은 지향성이 없고, 넓은 범위를 조사한다. 따라서 광속의 출사 방향을 좁은 범위로 맞추고 원하는 방향으로의 광출사 제어를 위해서 각종 광학시트가 탑재된다. 예를 들면, 액정표시장치의 용도 전개의 큰 장애로 되어 있는 시야각 의존성을 개량하는 방법으로서, 각종 광확산시트나, 마이크로렌즈어레이시트를 확산판 또는 도광판 위에 탑재하는 방식 등이 제시되고 있다.

그러나 위와 같은 방식은 균일한 일정 방향의 시야각을 제어하는 데는 효과가 있지만, 불균일 방향의 시야각 제어에는 효과적이지 않는 단점이 있다. 즉 일정 방향 시야각 내에서만 광선 이용 효율을 높일 수 있는 액정표지장치의 백라이트 시트 구성이 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 디스플레이의 선명한 화상을 얻기 위하여 백라이트유니트의 측면 또는 후면에 위치한 광원램프로부터 조사되는 빛을 통과시키면서 균일한 광확산과 휘도 향상 및 시야각 조절을 유도하여 선명한 광화상을 얻을 수 있고 광선지향 제어가 가능한 광선 지향 제어 광학시트를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.

상기 목적은, 기재필름과 상기 기재필름의 한쪽 면(제1면)에 배열된 마이크로렌즈군과 상기 기재필름의 다른 면(제2면)에 구성된 다수의 돌출부로서, 말단에 반사층을 구비한 돌출부와 돌출부 사이에 형성된 개구부를 포함하되, 상기 마이크로렌즈군의 단위 마이크로렌즈는 광 출사제어부를 기준으로 좌, 우 상이한 곡률반경을 갖는 제1측면과 제2측면을 갖는 것을 특징으로 하는 광선 지향 제어 광학시트에 의해 달성된다.

여기서, 상기 광 출사제어부와 단위 마이크로렌즈의 상기 제1측면의 꼭지점이 이루는 각도 θ₁은 10도 이상 90도 미만이고, 상기 광 출사제어부와 단위 마이크로렌즈의 상기 제2측면의 꼭지점이 이루는 각도 θ₂는 10도 이상 90도 미만인 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 각도 θ₁은 단위 마이크로렌즈의 상기 제1측면의 곡률을 이루는 곡선의 방정식 f(X₁)와 하기 식 1에 의해 유도된 tanθ₁에 의해 결정된 각도이고, 상기 각도 θ₂는 단위 마이크로렌즈의 상기 제2측면의 곡률을 이루는 곡선의 방정식 f(X₂)와 하기 식 2에 의해 유도된 tanθ₁에 의해 결정된 각도이되,

[식 1]

,

[식 2]

인 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 단위 마이크로 렌즈의 좌, 우 곡률반경은 각각 10㎛ ~1000㎛인 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 돌출부 사이의 개구부가 차지하는 면적 비율(개구율)은 상기 기재필름의 다른 면(제2면) 전체 면적의 10% 내지 90%이며, 상기 돌출부는 돌출부의 중앙이 상기 광 출사제어부를 기준으로 한 상기 단위 마이크로 렌즈의 피치 중앙에 위치하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 반사층의 두께는 1㎛~ 100㎛인 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 단위 마이크로렌즈의 높이는 피치의 1배 ~ 2배인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 광선 지향 제어 광학시트를 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리와 상기 광선 지향 제어 광학시트를 구비하는 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터 액정표시장치에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 균일한 광확산과 휘도 향상 및 시야각 조절을 유도하여 선명한 광화상을 얻을 수 있고, 또한 광선지향 제어가 가능한 등의 효과를 가진다.

이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.

본 발명에 따른 광선 지향 제어 광학시트를 제공하기 위해서는 광속의 출사 방향을 일정한 범위로 제어하는 것이 요구되며, 이는 필요치 않는 방향으로의 광속이 출사됨으로써 광의 효율화가 저하되는 것을 막기 위함이다. 즉, 광속의 출사각을 제어함으로써 광의 효율화를 확보할 수 있게 되는 것이다.

본 발명에 따른 광선 지향 제어 광학시트(1)는 기재필름(3)(이하, '본체'라고도 함)의 한쪽 면(제1면)에 마이크로렌즈(2)가 배열되어 마이크로렌즈군을 이루고 있고, 다른 면(제2면)은 다수의 돌출부(6)가 구성되는데, 돌출부(6)의 말단에 반사층(4)을 구비하고 있다. 상기 돌출부(6) 사이에 위치하는 개구부(5)는 상기 마이크로 렌즈(2) 배열의 초점부근이 개구되어 있는 구조이다. 또한 시야각 제어를 위해 상기 제1면의 마이크로 렌즈(2)는 마이크로 렌즈 배열의 초점부분, 즉 광출사제어부(7)를 기준으로 제1측면(8)과 제2측면(9)으로 구성되어 있으며, 제1측면(8)과 제2측면(9)은 서로 다른 곡률 반경을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 단위 마이크로렌즈의 제1측면(8)의 꼭지점에서 상기 광 출사제어부(7)와 제1면이 이루는 각도 θ₁은 10도 이상 90도 미만이고, 상기 단위 마이크로렌즈의 제2측면(9)의 꼭지점에서 상기 광 출사제어부(7)와 제1면이 이루는 각도 θ₂는 10도 이상 90도 미만인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 각도 θ₁은 단위 마이크로렌즈의 상기 제1측면(8)의 곡률을 이루는 곡선의 방정식 f(X₁)와 하기 식 1에 의해 유도된 tanθ₁에 의해 결정된 각도이고, 상기 각도 θ₂는 단위 마이크로렌즈의 상기 제2측면(9)의 곡률을 이루는 곡선의 방정식 f(X₂)와 하기 식 2에 의해 유도된 tanθ₁에 의해 결정된 각도이다. 상기 식 1 및 식 2는 각각 다음과 같다.

[식 1]

,

[식 2]

이다.

또한, 상기 제2면에서 상기 돌출부(6) 사이의 개구부(5)가 차지하는 면적 비율, 즉 개구율은 상기 제2면 전체 면적의 10% 내지 90%이며, 상기 돌출부(6)는 돌출부의 중앙이 상기 광출사 제어부(7)를 기준으로 한 상기 단위 마이크로 렌즈의 피치(10) 중앙에 위치하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 반사층(4)의 두께는 1㎛~ 100㎛이다. 또한 상기 제1측면(8)의 곡률반경(R2)과 제2측면(9)의 곡률 반경(R1)은 서로 상이하며 R1은 10㎛~1000㎛이며, R2 역시 10㎛~1000㎛이다. 또한 상기 단위 마이크로렌즈의 높이(11)는 피치(10)의 1배~2배로 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 광선 지향 제어 광학시트의 상기 마이크로 렌즈(2)의 형성은 자외선 경화형 수지, 전자선 경화형 수지 및 열 경화형 수지 중 선택된 수지를 사용하여 형성할 수 있으며, 폴리에스테르계, 폴리염화비닐계, 폴리카보네이트계, 폴리메틸메타아크릴레이트계, 폴리스티렌계, 폴리에스테르 설폰계, 폴리부타디엔계, 아크릴 및 올레핀계 수지 단독 또는 2종 이상 혼합된 수지 중 선택된 하나로 형성할 수 있다. 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 아크릴 및 사이클로 올레핀 수지 중 선택된 1종 이상의 수지로 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 반사층(4)의 재료로서는, 반사성을 가지는 물질이 바람직하고, 알루미늄 또는 크롬 등의 각종 금속 및 그 산화물의 증착막, 각종 수지에 티탄, 리토 폰, 아연화, 백연, 유화 아연 등의 백색 안료를 분산시킨 것 등을 들 수 있지만 이것들로 한정되는 것이 아니다. 이러한 재료들의 반사율은 80% 이상인 것이 바람직하고, 반사율이 80% 미만이면 빛의 손실이 크기 때문에 적절하지 않다. 상기 반사층(4)을 형성하는 방법으로는 종래의 인쇄기술을 사용하는데 구체적으로 설명하면, 그라비아 인쇄, 옵셋 인쇄, 실크스크린 인쇄 및 잉크젯 인쇄 등의 인쇄법으로 돌출부(6)에 반사층(4)을 코팅한다. 일반적으로 반사층 조액이 함유하는 상기 반사성을 가지는 물질의 함량이 동일할 때 반사층 코팅두께가 두꺼워질수록 반사율이 상승하고, 정면 지향성 광량이 증가함으로써 휘도가 상승하게 된다. 그러나 코팅두께가 통상 100㎛이상이 되면 코팅층의 유연성 저하로 시트 전체의 움 현상이 발생하기 쉽고, 코팅층의 접착력 저하로 인해 품질 불량을 일으킬 수 있는 가능성이 높다. 또한 동일 코팅 두께에서 상기 반사성을 가지는 물질의 함량이 증가할수록 반사율이 상승하고, 정면 지향성 광량이 증가함으로써 휘도가 상승하게 된다. 그러나, 과도한 반사성 물질의 함량은 코팅 공정에서 경화 저하 등의 문제를 일으킬 가능성이 높다.

또한 상기 반사층(4) 형성을 위한 돌출부(6)는 포토마스크 노광 공정에 의해 형성가능하다.

본 발명에 따른 광선 지향 제어 광학시트의 용도나 구조에서 요구되는 특성에 따라 마이크로 렌즈군 표면이나 이면의 반사층 면에 대전방지, 하드코팅, 점착가공, 그 밖의 기재와의 접합 등의 각종 처리를 가하는 것도 병행할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 상기 기재필름(3)은 폴리에스테르계, 폴리염화비닐계, 폴리카보네이트계, 폴리메틸메타아크릴레이트계, 폴리스티렌계, 폴리에스테르 설폰계, 폴리부타디엔계, 아크릴 및 올레핀계 수지 단독 또는 2종 이상 혼합된 수지 중 선택된 하나로 형성할 수 있다. 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 아크릴 및 사이클로 올레핀 수지 중 선택된 1종 이상의 수지로 형성한 시트인 것이 바람직하다. 또한, 상기 기재필름은 상기 기재필름에 사용 가능한 수지로 언급된 물질들의 적층 구조로 형성될 수도 있다. 적층의 형성은 2가지 이상의 상기의 언급된 수지들의 공압출 공정에 의해서 제작된다. 광학시트의 기계적인 물성, 예를 들면 열팽창, 열수축 또는 표면경도 등과 같은 특징적인 물성의 제어를 위해서 상기의 공압출 공정에 의해서 2가지 이상의 수지층으로 구성된 광선 지향 광학 시트의 제조가 가능하다.

이러한 기재필름의 수지 선정은 아래 표1과 같은 각각의 수지의 특성을 고려하여 적절하게 선택할 수 있다.

[표 1]

구분	폴리스티렌	폴리메틸메타 아크릴레이트	폴리카보 네이트	폴리에틸렌 테레프탈레이트
밀도(g/cm³) 아이조드충격치 (Kg.cm/cm) 흡수율(%)	1.06 1.4~2.8 0.1	1.19 2.2~2.8 2	1.2 80~100 0.4	1.4
광학적 성질 광선투과율(%) 굴절률	88~90 1.59	92~93 1.49	87~89 1.59	1.53~1.6
내열성(℃) Tg DTUL: 고하중	80~100 74~90	72~105 68~99	145~150 138~142	69
장점	경질, 투명성 우수, 표면경도 우수, 유동성 우수, 성형안정성 우수, 이차가공성 양호, 전기적특성 우수, 흡습성 우수	투명성우수, 내후성 우수, 표면경도 우수, 표면광택도 우수, 성형성 양호, 복굴절률 낮음	내충격성 우수, 내열성 우수, 기계적 성질 우수, 흡습성 약, 치수안정성 우수, 내후성 우수	전기적 성질 우수, 기계적 성질 우수, 내 충격성 우수, 내후성 우수, 융점 높음
단점	충격에 약함 내화학성 약함 내후성 약한 편	100℃변형 가능 내충격성낮은편 흡습성 높은 편 치수안정성낮음 내화학성 약한 편	내화학성 약함 표면경도 낮음 복굴절률 높은 편	사출성형성 불량 내알카리성 약함 충격강도 약한편

이하, 본 발명을 다음의 실시예를 통해 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

(1) 마이크로렌즈의 형성

곡률반경 R1이 100㎛, R2가 185㎛인 다이아몬드 바이트를 이용하여, 피치 200㎛ 주기의 성형용 금형을 준비하고, 이것에 굴절률 1.54의 자외선 경화형 수지(아크릴 수지)를 충전했다. 다음으로 두께 188㎛의 폴리에스테르 필름상에 상기 금형에 충전되는 경화형 수지를 싣고 자외선을 조사, 경화 후 금형을 박리하여 마이크로 렌즈군을 얻었다.

(2) 돌출부 및 반사층 형성

상기 마이크로렌즈의 형성에서 얻어진 마이크로렌즈군의 반대면에 감광성 수지를 건조두께 40㎛가 되도록 도포하였다. 그리고 반사층 폭이 40㎛인 상기 돌출부(6)의 중앙이 상기 광출사제어부(7)를 기준으로 한 마이크로렌즈의 피치(10)의 중앙에 위치하도록 설계된 포토마스크를 이용하여 광경화 반응 실시 후 돌출부 패턴 성형, 그리고 레지스트 박리액을 이용하여 비 패턴 부분을 박리하여 돌출부를 형성하였다. 다음으로 형성된 돌출부에 아크릴 수지에 산화티탄을 분산시킨 도료를 그라비아 인쇄방식으로 도포 및 열경화시켜 반사층을 형성하였다.

[실시예 2]

(1) 마이크로 렌즈의 형성

곡률반경 R1이 100㎛, R2가 175㎛인 다이아몬드 바이트를 이용하여, 피치 200㎛ 주기의 성형용 금형을 준비하고, 이것에 굴절률 1.54의 자외선 경화 형 수지(아크릴 수지)를 충전했다. 다음에 두께 188㎛의 폴리에스테르 필름상에 상기 금형에 충전되는 경화형 수지를 싣고 자외선을 조사, 경화후 금형을 박리하여 마이크로 렌즈군을 얻었다.

(2) 돌출부 및 반사층 형성

실시예 1과 동일하게 적용하였다.

[실시예 3]

(1) 마이크로 렌즈의 형성

곡률반경 R1이 100㎛, R2가 165㎛인 다이아몬드 바이트를 이용하여, 피치 200㎛ 주기의 성형용 금형을 준비하고, 이것에 굴절률 1.54의 자외선 경화 형 수지(아크릴 수지)를 충전했다. 다음에 두께 188㎛의 폴리에스테르 필름상에 상기 금형에 충전되는 경화형 수지를 싣고 자외선을 조사, 경화 후 금형을 박리하여 마이크로 렌즈군을 얻었다.

(2) 돌출부 및 반사층 형성

실시예 1과 동일하게 적용하였다.

[비교예]

(1) 마이크로 렌즈의 형성

곡률반경이 100㎛인 다이아몬드 바이트를 이용하여, 피치 200㎛ 주기의 성형용 금형을 준비하고, 이것에 굴절률 1.54의 자외선 경화형 수지(아크릴 수지)를 충전했다. 다음에 두께 188㎛의 폴리에스테르 필름상에 상기 금형에 충전되는 경화형 수지를 싣고 자외선을 조사, 경화후 금형을 박리하여 마이크로 렌즈군을 얻었다.

(2) 돌출부 및 반사층 형성

상기 마이크로 렌즈의 형성에서 얻어진 마이크로 렌즈군의 반대면에 감광성 수지를 건조두께 40㎛가 되도록 도포하였다. 그리고, 반사층 폭이 40㎛인 상기 돌출부(6)의 중앙이 상기 단위 마이크로렌즈와 단위 마이크로렌즈 사이의 최저부분의 위치에 맞도록 설계된 포토마스크를 이용하여 광경화 반응 실시 후 돌출부 패턴 성형, 그리고 레지스트 박리액을 이용하여 비 패턴 부분을 박리하여 돌출부을 형성하였다. 형성된 돌출부에 아크릴 수지에 산화티탄을 분산시킨 도료를 그라비아 인쇄방식으로 도포 및 열경화시켜 반사층을 형성하였다.

[측정 평가 방법]

(1) 정면 휘도 측정

측정장비: Topcon사의 BM-7

측정 방법: 9회 측정 평균 값

(2) 반치각 측정

측정 장비: Topcon사의 BM-7

측정 방법: -80 ~ +80 범위의 시야각을 측정하여 정점휘도 즉 최고휘도값의 50% 휘도가 되는 각도 확인.

(3) Simulation

Light tools 6.2를 이용.

상기와 같은 정면 휘도와 반치각 측정을 하여, 그 결과를 표 2에 나타내었다.

[표 2]

구분	곡률반경(㎛)		정면휘도 (cd/m²)	반치각(도)		Simulation
구분	R1	R2		제1측면	제2측면
실시예1	100	185	950	40	50	-
실시예2	100	175	970	40	47
실시예3	100	165	980	40	43	-
비교예	100		1000	40

상기 표 2의 실시예 1, 2 및 3의 결과와 같이 광출사제어부를 사이로 곡률반경이 상이한 광학시트는 일정한 곡률반경을 갖는 비교예의 경우에 비해 반치각이 제1측면 방향, 제2측면 방향 서로 상이함을 확인 할 수 있다. 이는 마이크로렌즈의 곡률반경 제어를 통해 광선 지향 제어가 가능함을 의미하는 것이다. 특히 실시예 2의 경우는 비교예 대비 유사한 휘도값에서 약18%정도의 시야각이 확대됨을 확인할 수 있다. 또한, 시뮬레이션 결과에서도 실시예 2의 경우, 비교예 대비 제 2 측면 방향 출사광이 많아지는 것을 확인할 수 있다.

본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명에 따른 광선 지향 제어 광학시트의 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 광선 지향 제어 광학시트의 개념을 설명하는 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1: 광선 지향 제어 광학시트 2: 마이크로 렌즈

3: 기재필름 4: 반사층

5:개구부 6: 돌출부

7:광 출사제어부 8:제1측면

9: 제2측면 10: 피치

11: 높이

Claims

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광선 지향 제어 광학시트(1)에 있어서,

기재필름(3)과,

상기 기재필름(3)의 한쪽 면(제1면)에 배열된 마이크로렌즈군과,

상기 기재필름(3)의 다른 면(제2면)에 구성된 다수의 돌출부(6)로서, 말단에 반사층(4)을 구비한 돌출부(6)와 돌출부(6) 사이에 형성된 개구부(5)를 포함하되,

상기 마이크로렌즈군의 단위 마이크로렌즈(2)는 상기 기재필름(3)의 한쪽 면(제1면)으로부터 가장 높은 부분인 광 출사제어부(7)를 기준으로 좌측의 제1측면(8)의 곡률반경(R1)과 우측의 제2측면(9)의 곡률반경의 비율이 R1 : R2 = 100 : 165 ~ 185이고,

상기 단위 마이크로 렌즈(2)의 좌, 우 곡률반경(R1, R2)은 각각 10㎛ ~ 1000㎛인 것을 특징으로 하는, 광선 지향 제어 광학시트.
제4항에 있어서,

상기 돌출부(6) 사이의 개구부(5)가 차지하는 면적 비율(개구율)은 상기 기재필름의 다른 면(제2면) 전체 면적의 10% 내지 90%이며,

상기 돌출부(6)는 돌출부(6)의 중앙이 상기 광 출사제어부(7)를 기준으로 한 상기 단위 마이크로 렌즈(2)의 피치(10) 중앙에 위치하는 것을 특징으로 하는, 광선 지향 제어 광학시트.
제4항에 있어서,

상기 반사층(4)의 두께는 1㎛~ 100㎛인 것을 특징으로 하는, 광선 지향 제어 광학시트.
제4항에 있어서,

상기 단위 마이크로렌즈(2)의 높이, 즉 상기 기재필름(3)의 한쪽 면(제1면)으로부터 상기 광 출사제어부(7)까지의 높이는 피치(10)의 1배 ~ 2배인 것을 특징으로 하는, 광선 지향 제어 광학시트.
제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 광선 지향 제어 광학시트(1)를 구비하는 것을 특징으로 하는, 백라이트 어셈블리.
제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 광선 지향 제어 광학시트(1)를 구비하는 것을 특징으로 하는, 박막트랜지스터 액정표시장치.