KR100954100B1

KR100954100B1 - 흡인식 여과농축장치

Info

Publication number: KR100954100B1
Application number: KR1020097005265A
Authority: KR
Inventors: 히로야스 야마네; 타다시 쿠니타니; 에이지 사카이
Original assignee: 메타워터 가부시키가이샤
Priority date: 2008-09-25
Filing date: 2009-02-18
Publication date: 2010-04-23
Also published as: KR20100039821A; US20110259806A1; KR20090057253A; CA2662770A1; US8623211B2; JP4445035B1; CA2662770C; JPWO2010035362A1; WO2010035362A1; CN102123956A

Abstract

여과면적을 확보함으로써, 여과효율을 향상하면서, 여과포의 건전성을 유지하는 것이 가능한 오니 여과농축장치를 제공한다.

여과농축 대상인 오니를 수용하는 오니조(12)와, 각각 평면부가 상하방향으로 뻗어있고, 이 오니조(12) 내에서 서로 인접하여 정렬하는 복수의 여과판(14)을 갖고, 각 여과판(14)은, 망목 형상의 지지판(50)과, 지지판(50)에 대하여 일체로 봉합되고, 이 지지판(50)을 수용하는 자루 형상의 여과포(18)를 갖고, 그것에 의해 여과포(18)의 내부에는 여과실(76)이 형성되고, 또한, 이 여과실(76)을 통하여 상기 여과포(18)를 흡인하는 흡인 수단과, 이 여과실(76)을 통하여 상기 여과포(18)를 팽출하는 팽출 수단과, 복수의 여과판(14)의 각각의 주위에 걸쳐 배치되고, 각 여과판(14)에 대하여 항상 장력을 부가하는 장력 부가 수단을 갖는 흡인식 여과농축장치에 있어서, 상기 여과포(18)는 상하방향으로 뻗어있는 복수의 이음부(74)에 의해, 대응하는 여과판(14)의 횡방향으로 구분되고, 각 구분마다 상기 여과실(76)을 형성하고, 이웃하는 이음부(74)에 의해 구분되는 상기 여과포(18)의 부분의 횡방향의 길이는, 그 상하방향 전체에 걸치고, 이 구분에 상당하는 상기 지지판(50)의 횡방향 길이보다 길게 설정되고, 그것에 의하여, 상기 각 구분은 상기 여과포(18)의 팽출 시의 팽출 여유 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 흡인식 여과농축장치.

여과농축, 오니조, 여과판, 지지판, 장력 부가 수단, 흡인식 여과농축장치, 탄성 부재, 슬라이드 기구, 상하이동 제한 수단.

Description

흡인식 여과농축장치{FILTERING AND CONDENSING APPARATUS OF SUCTION TYPE}

본 발명은 흡인식 여과농축장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 여과 효율을 향상하면서, 여과포의 건전성을 유지하는 것이 가능한 흡인식 여과농축장치에 관한 것이다.

종래부터, 예를 들면, 정수장에서 발생하는 응집 오니를 농축하는데, 흡인식 여과농축장치가 사용되고 있다. 흡인식 여과농축장치의 일례가 특허문헌 1에 개시되어 있다.

이 흡인식 여과농축장치는, 여과농축 대상인 오니를 수용하는 오니조와, 각각 오니조의 상하방향으로 뻗어있고, 오니조 내에서 서로 인접하여 정렬하는 복수의 여과판을 갖는다. 각 여과판은 지지판과, 지지판에 대하여 일체로 봉합되고, 지지판을 수용하고, 내부에 여과실을 형성하는 자루 형상의 여과포를 갖는다. 이 여과실에는, 여과액 배출관이 연통하여 설치되어, 여과액 배출관을 통하여 여과액을 배출하도록 하고 있다. 또한, 여과실을 통하여 여과포를 흡인하는 흡인부와, 여과실을 통하여 여과포를 팽출시키는 팽출부가 설치됨과 아울러, 복수의 여과판의 각각에 대하여 항상 장력을 부가하는 코일스프링이 각 여과판의 주위에 배치되어 있다.

이러한 구성에 의하면, 여과 시, 오니조 내의 오니는 흡인되어 여과포에 의해 여과되고, 여과포의 외측 표면에 농축된 오니가 부착됨과 아울러, 여과포를 통과하고, 여과실로 인도된 여과액은, 여과액 배출관을 통하여, 오니조의 외부로 회수하는 것이 가능하다.

한편, 농축 오니의 회수 시, 여과실을 통하여 여과포의 내표면을 향하여 압착공기를 공급함으로써, 여과포가 팽출하고, 그것에 의해 여과포의 외측 표면에 부착된 농축 오니를 박리시키고, 오니조의 바닥에 쌓인 농축 오니를 배출하고, 별도 기계탈수 처리를 행함으로써, 케이크로서 소각 또는 매립처분하는 것이 가능하다. 이러한 오니의 여과농축 처리에 의해, 가압 또는 진공 등에 의한 기계탈수 처리에서의 에너지 부하를 경감하는 것이 가능하다.

이러한 여과 시, 및 여과포의 팽출 시, 각 여과판에는, 그 주위에 설치된 코일스프링에 의해 항상 장력이 가해져, 각 여과판은 부동 정지상태로 유지되므로, 여과 시의 흡인력에 의해, 또는 여과포의 팽출 시에 여과실 내에 송입되는 공기에 의해, 각 여과판이 펄럭이거나, 또는 요동하거나 하여, 인접하는 여과판에 접촉해서, 실질적으로 여과면적의 저감을 일으키거나, 또는 여과포의 외측 표면에 부착된 농축 오니가 자연박리하거나 하는 기술적 문제를 회피할 수 있다.

그렇지만, 이러한 종래의 흡인식 여과농축장치를 대형화함에 따라, 이하와 같은 기술적 문제가 야기된다.

제 1로, 흡인식 여과농축장치의 대형화에 따라, 한정된 내부 스페이스를 갖는 오니조 내에 설치하는 여과판의 총여과면적을 확보할 때, 한 장의 여과판에 의 한 여과면적을 최대한 크게 하면서, 오니조 내에 설치하는 여과판의 매수를 최대한 늘리는 것이 요망된다. 그 때문에, 채용하는 여과포를 크게 하여 여과면적을 증대함과 아울러, 인접하는 여과판끼리의 간격을 가능한 한 작게 할 필요가 있다. 그렇지만, 코일스프링에 의해 여과판을 부동정지 상태로 유지하는 것이 가능하다고 해도, 여과포가 커질수록, 여과포의 팽출에 따라 이웃하는 여과판을 향하는 튀어나옴량은 커지지 않을 수 없고, 그것에 의해 이웃하는 여과판에 접촉하는 위험성이 증대한다. 한편으로, 튀어나옴량을 제한할수록, 여과포의 팽출에 따라 여과포가 과도하게 팽팽해져, 여과포의 세공(細孔)이 확장되어 정상적인 여과기능을 달성할 수 없게 되거나, 또는 여과포가 찢어지거나 할 위험성이 발생한다.

제 2로, 여과포와 지지판이 일체로 봉합되어 있는 경우, 농축 오니를 박리하기 위하여 여과포를 팽출시킬 때, 여과포의 팽출에 따라, 지지판은 횡방향(오니조의 상하방향과 대략 직교하는 방향)으로 강제적으로 수축되고, 그것에 의해 여과판의 양측에 설치한 코일스프링이 늘어나, 코일스프링에 의한 장력이 증대한다. 이러한 장력의 증대에 맞추어, 코일스프링을 선정한다면, 여과 시, 반대로 코일스프링이 줄어들고, 장력이 저하되어, 인접하는 여과판끼리의 접촉의 위험이 발생함과 아울러, 각 여과판이 흔들리기 쉬워진다. 이러한 지지판의 수축량은 여과판의 대형화에 따라 필연적으로 커진다.

제 3으로, 여과포를 오니에 장기간에 걸쳐 침지하면, 화학섬유로 이루어지는 여과포는 팽윤되고, 이 팽윤에 따라, 지지판은 신장하고, 그것에 의해 여과판의 양측에 설치한 코일스프링이 줄어들고, 코일스프링에 의한 장력이 저하되어, 여과포 의 처짐을 일으킨다. 이러한 지지판의 신장량은 여과판의 대형화에 따라 필연적으로 커진다.

이와 같이, 여과 시를 기준으로, 코일스프링에 의해 여과판에 대하여 일정한 장력을 부가한다고 해도, 여과포의 팽출에 의해, 장력은 저하되고, 한편 여과포의 팽윤에 의해, 장력은 증대하고, 이 장력의 변동폭은 흡인식 여과농축장치의 대형화에 따라 커지지 않을 수 없다.

이러한 장력의 변동폭을 흡수하는 것과 같은 코일스프링으로서, 코일스프링의 길이 자체를 길게 하는 것을 생각할 수 있지만, 한정된 오니조 내의 스페이스 내에서, 그만큼 여과면적의 저감이 야기된다. 또, 코일스프링의 스프링 강성을 증대하는 것을 생각할 수 있지만, 그만큼 코일스프링의 신장량이 작아지므로, 여과포의 팽출에 수반되는 지지판의 수축이 억제되고, 그것에 의해 여과포가 충분히 팽출할 수 없어, 여과포에 부착된 농축 오니의 박리성이 저하되거나, 또는 여과포의 팽출력에 밀려 코일스프링이 소성 변형을 일으켜, 다 늘어난 상태에서 장력을 상실하거나 할 위험성이 있다.

이 점에서, 오니 중에서 장기간에 걸쳐 사용되는 코일스프링은, 내식성이 우수한 고가의 SUS제가 통상 사용되며, 게다가, 사용되는 코일스프링의 수는, 여과판의 주위에 걸쳐 수십개에 이르고, 여과판의 수는, 수십매에 이르기 때문에, 흡인식 오니 여과농축장치의 대형화 시, 특별주문품의 SUS제 코일스프링을 채용하지 않고, 표준품의 SUS제 코일스프링을 채용하는 것이 요망된다.

(발명의 개시)

(발명이 해결하고자 하는 과제)

이상의 기술적 문제를 감안하여, 본 발명의 목적은, 여과면적을 확보함으로써, 여과효율을 향상하면서, 여과포의 건전성을 유지하는 것이 가능한 흡인식 여과농축장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 목적은, 대형화 시, 표준품의 SUS제 코일스프링을 채용하면서, 여과판에 가해지는 장력을 항상 거의 일정하게 유지하는 것이 가능한 흡인식 여과농축장치를 제공하는 것에 있다.

특허문헌 1: 일본 특공 평03-23203호 공보

(과제를 해결하기 위한 수단)

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 흡인식 여과농축장치는,

여과농축 대상인 오니를 수용하는 오니조와, 각각 평면부가 상하방향으로 뻗어있고, 이 오니조 내에서 서로 인접하여 정렬하는 복수의 여과판을 갖고, 각 여과판은, 망목 형상의 지지판과, 지지판에 대하여 일체로 봉합되고, 이 지지판을 수용하는 자루 형상의 여과포를 갖고, 그것에 의해 여과포의 내부에는 여과실이 형성되고, 또한, 이 여과실을 통하여 상기 여과포를 흡인하는 흡인 수단과, 이 여과실을 통하여 상기 여과포를 팽출하는 팽출 수단과, 복수의 여과판의 각각의 주위에 걸쳐 배치되고, 각 여과판에 대하여 항상 장력을 부가하는 장력 부가 수단을 갖는 흡인식 여과농축장치에 있어서,

상기 여과포는, 상하방향으로 뻗어있는 복수의 이음부에 의해, 대응하는 여과판의 횡방향으로 구분되고, 각 구분마다 상기 여과실을 형성하고,

이웃하는 이음부에 의해 구분되는 상기 여과포의 부분의 횡방향의 길이는, 그 상하방향 전체에 걸치고, 이 구분에 상당하는 상기 지지판의 횡방향 길이보다 길게 설정되고, 그것에 의해, 상기 각 구분은 상기 여과포의 팽출 시의 팽출 여유 부분을 구비하는 구성으로 하고 있다.

이상의 구성을 갖는 흡인식 여과농축장치에 의하면, 오니조 내에 수용된 오니를 여과포를 통하여 흡인 여과함으로써, 오니 중의 수분이 여과포를 통과하여, 여과실로 안내되는 한편, 탈수된 오니가 여과포의 외측 표면에 부착되는 것을 통하여, 오니를 여과농축하는 것이 가능하다. 그 때, 복수의 여과판은 각각, 그 주위에서 장력 부가 수단에 의해 항상 장력이 부가되고 있으므로, 각 여과판은 부동정지 상태로 유지되고, 예를 들면, 흡인 시에, 여과판이 펄럭임으로써, 부착된 농축 오니가 자연박리하거나, 또는 인접하는 여과판에 접촉하여, 농축 오니의 형성이 저해되거나, 또는 유효한 여과면적이 감소하거나 하는 것을 방지하는 것이 가능하다.

농축 오니를 여과포로부터 박리시키기 위하여, 여과포를 팽출시킬 때, 여과포는, 여과판의 횡방향을 따라 구분되어 있으므로, 각 구분마다 여과포가 팽출함으로써, 인접하는 여과판을 향하는 팽출부의 튀어나옴을 억제하여, 여과포를 구분하지 않는 경우에 비해, 인접하는 여과판을 보다 근접 배치하는 것이 가능하고, 그것에 의해 복수의 여과판에 의해 구성되는 총여과면적을 최대한 확보하는 것이 가능하다.

이때, 각 구분마다 팽출 여유 부분이 설치되어 있으므로, 여과포를 팽출시킬 때, 여과포에 과도한 팽팽함을 야기하여, 여과포의 세공이 넓어져서, 정상적인 여과기능을 달성할 수 없게 되거나, 또는 여과포가 찢어지거나 하는 것을 미연에 방지하는 것이 가능하다.

이상과 같이, 여과효율을 향상하면서, 여과포의 건전성을 유지하는 것이 가능하게 된다.

또, 각 여과판의 양측방에서 장력을 부가하는 장력 부가 수단은 각 여과판의 횡방향으로 뻗어있는 탄성 부재로 이루어지고,

상기 지지판은, 상기 여과포를 오니에 침지함에 따르는 상기 지지판의 평면 내에서의 신장, 및 상기 여과포를 팽출시킴에 따르는 상기 지지판의 평면 내에서의 수축이 실질적으로 생기지 않고, 또한 상기 여과포의 침지 및 팽출에 따라, 상기 지지판의 평면성을 흐트러뜨리는 것과 같은 변형을 일으키지 않을 정도로 경질의 지지판인 것이 바람직하다.

이상의 구성을 갖는 흡인식 여과농축장치에 의하면, 여과포가 지지판에 대하여 일체로 봉합되어 있으므로, 여과포의 팽출에 따라, 지지판에는, 지지판의 횡방향으로 압축력이 작용하므로, 여과포를 팽출시킴에 따르는 지지판의 평면 내의 수축 또는 지지판의 평면성을 흐트러뜨리는 것과 같은 변형이 실질적으로 발생하지 않을 정도로 지지판이 경질이므로, 지지판은, 이러한 압축력에 의해 횡방향으로 수축되지 않고, 대략 일정한 길이를 유지하는 것이 가능하다. 따라서, 지지판의 길이가 실질적으로 변하지 않음으로써, 탄성 부재의 길이도 변동하지 않으므로, 탄성 부재에 의한 장력이 대략 일정하게 유지되어, 탄성 부재의 늘어남에 수반되는 장력의 저하에 기인하는 인접하는 여과판끼리의 접촉 또는 여과판의 요동을 회피하는 것이 가능하다.

그것에 반해, 여과포를 오니에 장기간 침지시킴에 따라, 여과포가 팽윤할 때, 여과포의 팽윤에 따라, 지지판에는, 지지판의 횡방향으로 장력이 작용하므로, 여과포를 오니에 침지하는 것에 따르는 지지판의 평면 내의 신장 또는 지지판의 평면성을 흐트러뜨리는 것과 같은 변형이 실질적으로 발생하지 않을 정도로 지지판이 경질이므로, 지지판은 이러한 장력에 의해 횡방향으로 늘어나지 않고, 대략 일정한 길이를 유지하는 것이 가능하다. 따라서, 지지판의 길이가 실질적으로 변하지 않음으로써, 탄성 부재의 길이도 변동하지 않으므로, 탄성 부재에 의한 장력이 대략 일정하게 유지되어, 탄성 부재의 수축에 따르는 장력의 증대에 기인하는, 여과포의 세공의 넓어짐, 또는 여과포의 파손을 회피하는 것이 가능하다.

특히, 이러한 흡인식 여과농축장치를 대형화할 때, 여과시에 여과판에 작용하는 장력의 증감도 그것에 따라 커지므로, 별도 고가의 특별주문의 탄성 부재를 준비할 필요 없이, 저렴한 표준품의 탄성 부재를 이용함으로써, 복수의 여과판을 최대한 근접하여 배치하는 한편, 각각의 여과판의 여과면적을 최대한으로 확보하면서, 여과시에 여과판에 작용하는 장력의 변동을 억제함으로써, 여과포의 팽출 및 장기간의 침지에 따르는 상기 기술적 문제점을 해결하는 것이 가능하다.

더욱이 또, 상기 흡인 수단에 의해 야기되는 부압은 상기 팽창 여유 부분에 기초하여 여과시에 여과포에 형성되는 주름 형상의 비밀착부가 여과포의 건전성을 손상시키지 않을 정도의 소정값 이하로 설정되는 것이 좋다.

아울러, 상기 여과판의 외주에는, 이 여과판을 둘러싸는 여과 프레임이 설치되고,

상기 여과포의 상부는, 상기 여과 프레임의 상부로부터 현가(懸架) 지지되는 것이어도 된다.

또한, 상기 여과포의 하부에는, 추 부재가 부착되고, 그 무게에 의해 상기 여과포에 대하여 하방으로 장력이 가해지는 것이어도 된다.

더욱이 또, 상기 여과포의 부분의 횡방향의 구분 길이는, 여과포를 팽출했을 때의 인접하는 여과판을 향하는 튀어나옴량 및 인접하는 여과판끼리의 간격에 따라 결정되는 것이 좋다. 아울러, 상기 지지판은 폴리에틸렌제 또는 EVA 수지제인 것이 좋다.

또, 상기 탄성 부재는 SUS제 코일스프링인 것이 좋다.

여과농축 대상인 오니를 수용하는 오니조와, 각각 평면부가 상하방향으로 뻗어있고, 이 오니조 내에서 서로 인접하여 정렬하는 복수의 여과판을 갖고, 각 여과판은 망목 형상의 지지판과, 지지판에 대하여 일체로 봉합되고, 이 지지판을 수용하는 자루 형상의 여과포를 갖고, 그것에 의해 여과포의 내부에는 여과실이 형성되고, 또한, 이 여과실을 통하여 상기 여과포를 흡인하는 흡인 수단과, 이 여과실을 통하여 상기 여과포를 팽출하는 팽출 수단과, 복수의 여과판의 각각의 주위에 걸쳐 배치되고, 각 여과판에 대하여 항상 장력을 부가하는 장력 부가 수단을 갖는 흡인식 여과농축장치에 있어서,

(발명의 효과)

본 발명에 따른 흡인식 여과농축장치에 의하면, 오니조 내에 복수의 여과판을 배치하고, 각 여과판에서, 지지판에 대하여 일체로 봉합되는 여과포를 통하여 처리액 중의 오니를 여과농축할 때, 여과포를 상하방향으로 뻗어있는 복수의 이음부에 의해, 지지판의 횡방향으로 구분하고, 구분된 여과포의 부분마다, 여과포의 외측 표면에 부착되는 여과농축물을 박리하기 위하여 여과포를 팽출시키는 팽출 여유 부분을 마련하고 있으므로, 팽출 시에 여과포에 대하여 과도한 팽팽함을 야기하여, 여과포의 여과기능을 손상시키거나, 또는 여과포가 찢어지거나 하는 것을 방지하는 것이 가능함과 아울러, 팽출 시에 이웃하는 여과판을 향하는 여과포의 튀어나옴량을 억제하는 것이 가능하므로, 이웃하는 여과판끼리를 근접하여 배치하는 것이 가능하므로, 여과면적을 확보함으로써, 여과효율을 향상하면서, 여과포의 건전성을 유지하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 흡인식 여과농축장치의 개략 구성도 이다.

도 2는 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 흡인식 여과농축장치에서, 복수의 여과판이 인접하여 배치되어 있는 상태를 도시하는 개략 사시도이다.

도 3은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 흡인식 여과농축장치에서의 여과판을 도시하는 개략 측면도이다.

도 4는 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 흡인식 여과농축장치에서, 복수의 여과판이 오니조에 의해 현가 지지되어 있는 상태를 도시하는 부분 평면도이다.

도 5는 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 흡인식 여과농축장치에서, 도 5(A)는 이웃하는 여과판의 여과포가 팽출해 있는 상황을 도시하고, 도 5(B)는 이웃하는 여과판의 여과포에 의해 여과가 행해지고 있는 상황을 도시하는 개념도이다.

도 6은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 흡인식 여과농축장치에서의, 도 3과 동일한 도면이다.

(부호의 설명)

P 튀어나옴량 D 간격

10 오니 여과농축장치 12 오니조

14 여과판 15 수평관

16 흡인부 18 여과포

20 팽출부 22 측벽

24 오니 공급/배출관 26 오니 공급/배출밸브

30 농축 오니 배출관 32 농축 오니 배출밸브

34 분배관 35 진공펌프

36 여과액 저류조 42 공기유입관

44 공기 유입 밸브 46 컴프레서

50 지지판 54 코일스프링

56 상변 58 하변

60, 62 측변 71 비밀착부

74 이음부 76 여과실

78 끼움구멍 80 추 부재

82 현수 금구 84 연출부

86 본체 88 연결봉

90 스프링

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

하수장 또는 정수장에서 발생하는 오니를 여과농축 대상으로 한 경우를 예로 하여, 본 발명에 따른 흡인식 여과농축장치(10)의 제 1 실시형태를 도면을 참조하면서, 이하에 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 흡인식 여과농축장치의 개략 구성도이다. 도 2는, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 흡인식 여과농축장치에 있어서, 복수의 여과판이 인접하여 배치되어 있는 상태를 도시하는 개략 사시도이다. 도 3은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 흡인식 여과농축장치에서의 여과판을 도시하는 개략 측면도이다. 도 4는, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 흡인식 여과농축장치에 있어서, 복수의 여과판이 오니조에 의해 현가 지지되어 있는 상태를 도시하는 부분 평면도이다. 도 5는, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 흡인식 여과농축장치에 있어서, 도 5(A)는 이웃하는 여과판의 여과포가 팽출해 있는 상황을 도시하고, 도 5(B)는 이웃하는 여과판의 여과포에 의해 여과가 행해지고 있는 상황을 도시하는 개념도이다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 흡인식 여과농축장치(10)는 여과농축 대상인 오니를 수용하는 오니조(12)와, 오니조(12) 내에 배치된 복수의 여과판(14)과, 오니를 흡인하는 흡인부(16)와, 복수의 여과판(14) 각각에 설치된 여과포(18)를 팽출시키는 팽출부(20)로 개략 구성되어 있다.

오니조(12)는 바닥이 있는 직사각형 단면의 용기이며, 뒤에 설명하는 복수의 여과판(14)을 내부에 설치가능한 용적을 갖는다. 오니조(12)의 측벽(22)에는, 오니조(12) 내에 오니를 공급하는 오니 공급/배출관(24)의 일단이 연통되고, 오니 공급/배출관(24)의 도중에 설치된 오니 공급/배출밸브(26)를 통하여, 정역작동 가능한 오니 공급/배출 펌프(28)가 접속되어 있다. 이것에 의해, 오니 공급/배출밸브(26)를 개방하고, 오니 공급/배출 펌프(28)를 작동함으로써, 오니를 오니조(12) 내에 공급하는 한편, 오니 공급/배출 펌프(28)를 반대로 작동함으로써, 오니조(12) 내의 미농축의 오니를 오니조(12)로부터 배출하는 것이 가능하도록 하고 있다. 또, 오니조(12)의 바닥부에는, 오니조(12)의 밑바닥에 쌓인 농축 오니를 배출하는 농축 오니 배출관(30)의 일단이 연통되고, 농축 오니 배출관(30)의 도중에는, 농축 오니 배출밸브(32)가 설치되어 있다. 농축 오니 배출밸브(32)를 개방함으로써, 오니조(12)의 밑바닥에 쌓인 농축 오니가 중력 낙하에 의해, 농축 오니 배출관(30)을 통하여 외부로 배출되도록 하고 있다.

도 2에 도시하는 바와 같이, 복수의 여과판(14)(14A 내지 14E)은, 오니조(12) 내에서, 평면부(13)가 상하방향으로 뻗어있는 상태에서, 소정의 간격(D)을 두고 서로 인접하여 정렬 배치되어 있다. 이웃하는 여과판(14)끼리의 간격(D)을 작게 할수록, 오니조(12) 내에 설치가능한 여과판(14)의 수를 증가하여, 그것에 의해 총여과면적을 증대하는 것이 가능하다. 그렇지만, 뒤에 설명하는 바와 같이, 여과판(14)의 여과포(18)에 부착한 농축 오니를 박리하기 위하여 여과포(18)를 팽출할 필요가 있고, 이 여과포(18)의 팽출에 의해, 여과포(18)가 이웃의 여과판(14)을 향하여 튀어나오므로, 여과포(18)가 이웃의 여과판(14)에 접촉하여, 여과면적으로서 유효하게 이용할 수 없을 우려가 있다. 이와 같이, 이웃하는 여과판(14)이 접촉하지 않도록 하면서, 여과면적을 최대한으로 확보하는 관점에서, 이웃하는 여과판(14)끼리의 간격을 정하는 것이 좋다.

복수의 여과판(14)은 각각, 그 상부에서 분배관(34)을 통하여, 오니조(12)의 외부에 설치된 여과액 저류조(36)에 접속되고, 이 여과액 저류조(36)에는, 여과액 배출관(38)의 일단이 연통하여 접속되고, 여과액 배출관(38)은 연직 하방으로 뻗어있고, 도중에 여과액 배출밸브(40)가 설치되어 있다.

여과액 저류조(36)를 통하여 각 분배관(34)과 여과액 배출관(38)이 역 U자 형상으로 접속되어 있어, 사이펀의 원리를 이용해서, 오니조(12) 내로 여과된 여과 액을 오니조(12) 외부로 배출하도록 되어 있다. 또한, 분배관(34)에는, 흡인관(31)이 분기되어 접속되고, 흡인관(31)에는, 도중에 설치된 흡인밸브(33)를 통하여 진공펌프(35)가 접속되어 있다. 이것에 의해, 흡인밸브(33)를 개방한 상태에서, 진공펌프(35)를 작동함으로써, 오니조(12) 내의 처리해야 할 액을 분배관(34) 내로 흡인하고, 사이펀의 원리를 이용해서, 여과액 배출관(38)을 통하여, 여과액을 외부로 배출할 준비를 행할 수 있도록 하고 있다.

한편, 여과액 저류조(36)에는, 공기유입관(42)의 일단이 연통하여 접속되고, 그 도중에 설치된 공기유입밸브(44)를 통하여 컴프레서(46)에 접속되어 있다. 이것에 의해, 공기유입밸브(44)를 개방한 상태에서, 컴프레서(46)를 작동함으로써, 압착공기가 공기유입관(42), 여과액 저류조(36), 및 각 분배관(34)을 통하여, 각 여과판(14)의 여과실(76)에 공급되고, 뒤에 설명하는 농축 오니를 여과포(18)로부터 박리할 때, 여과포(18)를 팽출시키도록 하고 있다.

또한, 분배관(34)의 일단은, 여과판(14)의 상부에 설치된 수평관(15)에 접속되고, 이 수평관(15)의 하부에는, 뒤에 설명하는 이웃하는 이음부(74)에 의해 구획되는, 여과포(18)의 구분마다, 배출구멍(도시 생략)이 설치되어 있다. 이것에 의해, 여과포(18)의 구분마다, 대응하는 배출구멍을 통하여, 컴프레서(46)에 의해 압착공기를 공급하거나, 또는 진공펌프(35)에 의해 사이펀식의 흡인을 행하도록 하고 있다.

복수의 여과판(14)의 각각의 구성은 동일하므로, 여과판(14)의 1개에 대하여 그 구성을 이하에 설명한다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 여과판(14)은 여과 프레임(48)과, 여과 프레임(48)의 내부에 배치된 지지판(50)과, 지지판(50)을 내부에 수용하도록 자루 형상으로 한 여과포(18)와, 여과 프레임(48)과 지지판(50) 사이에 설치된 복수의 코일스프링(54)으로 개략 구성되어 있다. 여과 프레임(48)은, 중공의 직사각형 형상을 이루고, 상변(56), 하변(58) 및 상하변 사이의 양측변(60, 62)을 갖는다. 여과판(14)은 상변(56)의 양단부에 의해 오니조(12)의 내측면(68)으로부터 현가 지지되어 있다. 보다 상세하게는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 상변(56)의 양단부에는 각각, 연장부(64)가 설치되는 한편, 오니조(12)의 내측면(68)에는, 내부를 향하여 돌출하는 한 쌍의 가이드판(70, 72)이 설치되고, 연장부(64)의 단부를 한 쌍의 가이드판(70, 72) 사이에 배치하고, 연장부(64)의 상면에 고정된 걸어맞춤판(66)이 한 쌍의 가이드판(70, 72)의 상면에 재치되도록 되어 있다. 이것에 의해, 각 여과판(14)은 오니조(12)로부터 현가 지지되도록 하고 있다. 여과판(4)을 현가 지지하는 한 쌍의 가이드판의 선택에 의해, 이웃하는 여과판(14)끼리의 간격이 결정되는데, 예를 들면, 농축 오니의 여과포(18)에의 부착량, 흡인에 의한 부압의 크기, 뒤에 설명하는 여과포(18)의 횡방향의 구분 길이 등에 따라, 여과판(14)을 현가 지지하는 한 쌍의 가이드판을 선택함으로써, 이웃하는 여과판(14)의 간격을 적당하게 변경하도록 해도 된다.

지지판(50)은 네트 또는 메시망 등으로 이루어지고, 직사각형 형상으로 되고, 무수한 소개구가 지지판(50)에 설치되어 있다. 지지판(50)의 표면에는, 그 상하방향으로 뻗어있는 요철부(도시생략)가 설치되고, 그것에 의해, 지지판(50)의 오 목부와 여과포(18)의 내면 사이에는, 지지판(50)의 상하방향으로 뻗어있는 여과액의 유로가 복수 형성되도록 하고 있다. 지지판(50)은, 수지제이지만, 뒤에 설명하는 바와 같이, 여과포(18)를 오니에 침지함에 따르는 지지판(50)의 평면 내의 신장 또는 지지판(50)의 평면성을 흐트러뜨리는 것과 같은 변형이 실질적으로 발생하지 않고, 또한 여과포(18)를 팽출시킴에 따르는 지지판(50)의 평면 내의 수축 또는 지지판(50)의 평면성을 흐트러뜨리는 것과 같은 변형이 실질적으로 발생하지 않는 경질의 재질인 것이 좋다. 구체적으로는, 예를 들면, 폴리에틸렌제 또는 EVA 수지제가 좋다. 이러한 재질을 채용함으로써, 여과포(18)를 오니에 장시간 침지하거나, 여과포(18)를 팽출시키거나 하는 경우에, 뒤에 설명하는 코일스프링(54)에 의해 여과판(14)에 작용하는 장력이 항상 대략 일정하게 되도록 하는 것이 가능하게 된다.

여과포(18)는 화학섬유제가 바람직하며, 특히 나일론제가 좋다. 여과포(18)는, 예를 들면, 한 쌍의 직사각형 형상의 천을 중첩하여 주연부끼리를 꿰매거나, 또는 한 장의 직사각형 형상의 천을 대향하는 가장자리끼리 서로 겹치도록 접고, 주연부끼리를 꿰매거나 함으로써 자루 형상으로 형성하는 것이 좋다. 여과포(18)의 주위에는, 복수의 끼움구멍(78)이 설치되어, 뒤에 설명하는 코일스프링(54)의 일단이 끼움구멍(78)에 후킹되도록 하고 있다.

여과포(18)에는, 오니조(12)의 상하방향으로 뻗어있는 이음부(74)가 복수 설치되고, 각 이음부(74)에 의해, 여과포(18)는 그 내부에 수용되는 지지판(50)과 일체로 봉합되어 있다. 그것에 의해 여과포(18)는 횡방향(오니조(12)의 상하방향과 거의 직교하는 방향)을 따라 구분되고, 구분마다, 여과포(18)의 내면과 지지판(50) 사이에 여과실(76)이 형성되도록 하고 있다(도 5 참조). 이웃하는 이음부(74)의 간격은 균등할 필요는 없지만, 인접하는 여과판(14)끼리가 접촉할 위험이 없는 범위에서 여과판(14)끼리를 최대한 근접하여 배치함으로써, 여과판(14) 전체로서의 총여과면적을 최대한으로 확보하는 관점에서, 설정하면 된다.

보다 상세하게는, 도 5(A)에 도시하는 바와 같이, 표면에 농축 오니가 부착된 여과포(18)로부터 농축 오니를 박리하기 위하여, 컴프레서(46)에 의해 여과실(76)에 압착공기를 송입함으로써, 여과포(18)를 팽출시킬 때, 여과포(18)는 인접하는 여과판(14)을 향하여 튀어나오게 되는데, 여과포(18)를 횡방향을 따라 구분하고, 각 구분마다 여과포(18)가 팽출함으로써, 이 튀어나옴량(P)을 작게 하고, 이로써 인접하는 여과판(14)끼리의 간격(D)을 좁히는 것이 가능하게 된다.

또한, 여과포(18)의 이웃하는 이음부(74)로 구분되는 각 구분마다, 여과포(18)의 횡방향의 길이가, 그 상하방향 전체에 걸치고, 이 구분에 대응하는 지지판(50)의 횡방향의 길이보다 길게 설정되어 있고, 그것에 의해 구분마다, 여과포(18)를 팽출시킬 때의 팽출 여유부분이 만들어져 있다. 이것에 의해, 도 5(B)에 도시하는 바와 같이, 여과 시에는, 여과포(18)의 구분마다, 여과실(76)을 통하여 여과포(18)가 흡인됨으로써, 여과포(18)의 대부분은 지지판(50)에 밀착되는 한편, 지지판(50)에 밀착되지 않는 주름 형상의 비밀착 부분(71)이 그 상하방향에 형성된다. 한편, 여과포(18)를 팽출시킬 때, 여과포(18)가 과도하게 팽팽해지지 않아, 여과포(18)의 세공이 확장되어 정상적인 여과기능을 상실하거나, 또는 여과포(18)가 찢어지거나 하는 것을 미연에 방지하는 것이 가능하다.

복수의 코일스프링(54)은, 여과 프레임(48)의 측변(60)과 여과포(18)의 측변(61) 사이, 여과 프레임(48)의 측변(62)과 여과포(18)의 측변(63) 사이, 및 여과 프레임(48)의 하변(58)과 여과포(18)의 하변(59) 사이에 배치되어 있다. 여과 프레임(48)의 양측변(60, 62), 하변(58) 각각에서 설치되는 이웃하는 코일스프링(54)끼리의 간격은 여과포(18)의 크기, 부착되는 농축 오니량 등에 따라, 적당하게 설정하면 된다. 보다 상세하게는, 각 코일스프링(54)은 그 일단부가 여과포(18)의 끼움구멍(78)에 후킹되는 한편, 그 타단부가 여과 프레임(48)의 측변(60, 62) 또는 하변(58)에 고정되어 있다.

이에 반해, 여과 프레임(48)의 상변(56)과 여과포(18)의 상변(57) 사이에는, 복수의 연결 부재(65)가 배치되고, 각 연결 부재(65)의 일단이 여과포(18)의 끼움구멍(78)에 후킹되는 한편, 타단이 여과 프레임(48)의 상변(56)에 고정되어 있다. 연결 부재(65)는, 예를 들면, 섀클(shackles) 등의 현수 금구인 것이 좋다. 이러한 구성에 의해, 여과판(14)은 상하 및 양측의 전체 둘레에 걸쳐 항상 장력이 부가되고, 이 장력에 의해 여과판(14)이 부동정지 상태로 유지되고, 예를 들면, 흡인 여과할 때에 여과판(14)이 펄럭이거나, 흔들리거나 하여, 흡인 여과함으로써 여과포(18)에 부착되는 농축 오니가 자연박리하거나, 또는 인접하는 여과판(14)에 접촉하여, 여과면적을 유효하게 활용할 수 없게 되거나 하는 사태를 방지하도록 하고 있다. 복수의 코일스프링(54)은, 내식성의 관점에서, SUS제가 바람직하고, 여과판(14)의 주위에 걸쳐 수십개 배치되며, 여과판(14)의 수가 예를 들면, 수십매에 달하므로, 특별주문품이 아니고 표준품을 채용하는 것이 좋다.

이상의 구성을 갖는 여과농축장치(10)에 대하여, 운전방법을 포함하여 그 작용을 이하에 설명한다.

우선, 오니조(12) 내에 오니를 공급한다. 보다 상세하게는, 오니 배출밸브(32)를 폐쇄한 상태에서, 오니 공급/배출밸브(26)를 개방하고, 오니 공급/배출 펌프(28)를 작동함으로써, 오니 공급/배출관(24)을 통하여 여과농축 대상인 오니를 여과판(14)의 정상부의 레벨까지 오니조(12) 내에 공급한다.

이어서, 오니조(12) 내의 오니를 사이펀식에 의해 여과농축하는 준비를 행한다. 보다 상세하게는, 흡인밸브(33)를 개방하고, 진공펌프(35)를 작동함으로써, 여과포(18) 내의 액체가 분배관(34)을 통하여 여과액 저류조(36) 내에 흡인된다. 분배관(34)의 여과판(14)측의 단부와, 여과액 저류조(36)의 레벨차에 따라, 사이펀 작용에 의해, 여과실(76) 내로 인도된 여과액을 오니 배출관(38)을 통하여 외부로 배출하는 것이 가능하게 된다.

이어서, 오니조(12) 내의 오니를 여과농축한다. 보다 상세하게는, 오니조(12) 내의 오니는, 사이펀의 원리에 의해, 여과포(18)의 외측 표면을 향하여 흡인되고, 그 때, 오니 중의 수분은 여과포(18)를 통과하여, 여과액으로서 여과포(18) 내의 여과실(76)로 인도되고, 오니가 탈수되고, 탈수되어 농축된 오니는 여과포(18)의 외측 표면에 부착된다. 그 때, 여과포(18)의 각 구분마다, 팽출 여유 부분이 설치되어 있으므로, 여과포(18)가 흡인됨으로써, 각 구분 중의 여과포(18)의 대부분은 지지판(50)에 밀착된 상태가 되지만, 지지판(50)에 밀착되지 않는 비밀착부(71)가 여과포(18)의 상하방향으로 뻗어있는 주름 형상으로 형성된다. 이 주름 형상의 비밀착부(71)는, 여과 때마다, 구분마다 새롭게 형성되므로, 여과포의 건전성에 악영향을 주는 경향은 작지만, 여과포(18)를 장시간 사용함으로써, 여과포(18)에 일종의 구겨진 자국이 생겨, 여과 때마다, 동일한 위치에 비밀착부(71)가 형성되는 경우도 있다. 이러한 경우에는, 예를 들면, 여과실(76) 내에 발생하는 부압을 조정함으로써, 비밀착부(71)의 생성에 기인하는 여과포(18)에 대한 악영향을 방지하는 것이 가능하다.

각 여과판(14)에는, 그 주위에서 코일스프링(54)에 의해 항상 장력이 부가되고 있으므로, 부동정지상태로 유지된다. 그것에 의해, 여과포(18)의 외측 표면에 부착된 농축 오니가 여과판(14)이 펄럭이거나, 흔들리거나 함으로써, 여과포(18)의 외측 표면으로부터 박리하는 것과 같은 사태를 방지하는 것이 가능하다.

이어서, 오니조(12) 내의 미농축의 오니를 오니조(12) 외부로 배출한다. 보다 상세하게는, 오니 공급/배출밸브(26)를 개방하고, 오니 공급/배출 펌프(28)를 오니의 공급 시와 반대로 작동함으로써, 오니 공급/배출관(24)을 통하여 오니조(12) 내의 미농축의 오니를 오니조(12) 외부로 배출한다.

이어서, 여과포(18)를 팽출시킴으로써, 여과포(18)에 부착된 농축 오니를 박리시킨다. 보다 상세하게는, 공기유입밸브(44)를 개방하고, 컴프레서(46)로부터 공기유입관(42), 여과액 저류조(36), 각 분배관(34) 및 각 수평관(15)을 통하여, 압착공기를 각 여과판(14)의 여과실(76) 내에 공급한다. 그것에 의해, 농축 오니에 의해 무수한 세공이 폐색된 여과포(18)는 지지판(50)으로부터 멀어지는 방향으로 팽출한다. 그 때, 여과포(18)에는, 각 구분마다, 팽출 여유 부분이 설치되어 있으므로, 여과포(18)가 과도하게 팽팽해져, 세공이 넓어지거나 또는 여과포(18)가 찢어지거나 하는 것을 방지하는 것이 가능하다. 또한, 여과포(18)의 팽출에 따라, 여과포(18)에 대하여 일체로 봉합된 지지판(50)은 압축력을 받아, 지지판(50)의 횡방향으로 수축하려고 하지만(도 5에서 좌우방향), 경질의 지지판(50)을 채용함으로써, 지지판(50)의 횡방향의 길이는 거의 일정하게 유지되고, 그것에 의해, 지지판(50)의 측방으로부터 작용하는 코일스프링(54)에 의한 장력을 거의 일정하게 유지하는 것이 가능하다.

이어서, 박리한 농축 오니를 오니조(12)의 외부로 배출한다. 보다 상세하게는, 오니 배출밸브(32)를 개방하고, 여과포(18)로부터 박리됨으로써 오니조(12)의 바닥에 쌓인 농축 오니를 중력작용에 의해 농축 오니 배출관(30)을 통하여, 오니조(12)의 외부로 배출한다.

이상으로, 오니의 여과농축 작업이 완료된다.

여과포(18)는 장시간 오니 중에 침지되고, 그것에 의해 팽윤하고, 그것에 의해 지지판(50)도 횡방향으로 신장하려고 하지만(도 5에서 좌우방향), 경질의 지지판(50)이므로, 지지판(50)의 횡방향의 길이는 거의 일정하게 유지되고, 그것에 의해, 지지판(50)의 측방으로부터 작용하는 코일스프링(54)에 의한 장력을 거의 일정하게 유지하는 것이 가능하다.

오니조(12)의 외부로 배출된 농축 오니는 별도 탈수기에 의해 더욱 농축되어, 케이크 형상으로 형성되고, 소각 또는 매립 처리된다.

이상의 구성을 갖는 흡인식 여과농축장치(10)에 의하면, 오니조(12) 내에 수 용된 오니를 여과포(18)를 통하여 흡인 여과함으로써, 오니 중의 수분이 여과포(18)를 통과하여, 여과실(76)로 안내되는 한편, 탈수된 오니가 여과포(18)의 외측 표면에 부착되는 것을 통하여, 오니를 여과농축하는 것이 가능하다. 그 때, 복수의 여과판(14)은 각각, 그 주위로부터 코일스프링(54) 및 연결 부재(65)에 의해 항상 장력이 부가되고 있으므로, 각 여과판(14)은 부동정지 상태로 유지되고, 예를 들면, 흡인 시에, 여과판(14)이 펄럭임으로써, 부착된 농축 오니가 자연박리하거나, 또는 인접하는 여과판(14)에 접촉하여, 농축 오니의 형성이 저해되거나, 또는 유효한 여과면적이 감소하거나 하는 것을 방지하는 것이 가능하다.

농축 오니를 여과포(18)로부터 박리시키기 위하여, 여과포(18)를 팽출시킬 때, 여과포(18)는 여과판(14)의 횡방향을 따라 구분되어 있으므로, 각 구분마다 여과포(18)가 팽출함으로써, 인접하는 여과판(14)을 향하는 팽출부(20)의 튀어나옴을 억제하여, 여과포(18)를 구분하지 않는 경우에 비해, 인접하는 여과판(14)을 보다 근접 배치하는 것이 가능하며, 그것에 의해 복수의 여과판(14)에 의해 구성되는 총여과면적을 최대한으로 확보하는 것이 가능하다.

이때, 각 구분마다 팽출 여유 부분이 설치되어 있으므로, 여과포(18)를 팽출시킬 때, 여과포(18)에 과도한 팽팽함을 야기하여, 여과포(18)의 세공이 넓혀져서 정상적인 여과기능을 달성할 수 없게 되거나, 또는 여과포(18)가 찢어지거나 하는 것을 미연에 방지하는 것이 가능하다.

이상과 같이, 여과효율을 향상하면서, 여과포(18)의 건전성을 유지하는 것이 가능하게 된다.

또한, 흡인식 여과농축장치(10)에 의하면, 여과포(18)가 지지판(50)에 대하여 일체로 봉합되어 있으므로, 여과포(18)의 팽출에 따라, 지지판(50)에는, 지지판(50)의 횡방향으로 압축력이 작용하여, 여과포(18)를 팽출시킴에 따르는 지지판(50)의 평면 내의 수축 또는 지지판(50)의 평면성을 흐트러뜨리는 것과 같은 변형이 실질적으로 발생하지 않을 정도로 지지판(50)이 경질이므로, 지지판(50)은 이러한 압축력에 의해 횡방향으로 수축되지 않고, 대략 일정한 길이를 유지하는 것이 가능하다. 따라서, 지지판(50)의 길이가 실질적으로 변하지 않음으로써, 코일스프링(54)의 길이도 변동하지 않으므로, 코일스프링(54)에 의한 장력이 대략 일정하게 유지되어, 코일스프링(54)의 늘어남에 따르는 장력의 저하에 기인하는 인접하는 여과판(14)끼리의 접촉 또는 여과판(14)의 요동을 회피하는 것이 가능하다.

그것에 대하여, 여과포(18)를 오니에 장기간 침지시킴에 따라, 여과포(18)가 팽윤될 때, 여과포(18)의 팽윤에 따라, 지지판(50)에는, 지지판(50)의 횡방향으로 장력이 작용하여, 여과포(18)를 오니에 침지함에 따르는 지지판(50)의 평면 내의 신장 또는 지지판(50)의 평면성을 흐트러뜨리는 것과 같은 변형이 실질적으로 발생하지 않을 정도로 지지판(50)이 경질이므로, 지지판(50)은 이러한 장력에 의해 횡방향으로 늘어나지 않고, 대략 일정한 길이를 유지하는 것이 가능하다. 따라서, 지지판(50)의 길이가 실질적으로 변하지 않음으로써, 코일스프링(54)의 길이도 변동하지 않으므로, 코일스프링(54)에 의한 장력이 대략 일정하게 유지되어, 코일스프링(54)의 수축에 따르는 장력의 증대에 기인하는, 여과포(18)의 세공의 넓어짐, 또는 여과포(18)의 파손을 회피하는 것이 가능하다.

특히, 이러한 흡인식 여과농축장치(10)를 대형화할 때, 여과시에 여과판(14)에 작용하는 장력의 증감도 그것에 따라 커지므로, 별도 고가의 특별주문의 SUS제 코일스프링을 준비할 필요 없이, 저렴한 표준품의 SUS제 코일스프링을 이용함으로써, 복수의 여과판(14)을 최대한 근접하여 배치하는 한편, 각각의 여과판(14)의 여과면적을 최대한으로 확보하면서, 여과시에 여과판(14)에 작용하는 장력의 변동을 억제함으로써, 여과포(18)의 팽출 및 장기간의 침지에 따르는 상기 기술적 문제점을 해결하는 것이 가능하다.

이하에, 본 발명의 제 2 실시형태를 설명한다. 이하의 설명에서는, 제 1 실시형태와 동일한 요소에는, 동일한 참조번호를 붙임으로써 그 설명은 생략하고, 본 실시형태의 특징부분에 대하여 상세하게 설명한다. 도 6은, 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 흡인식 여과농축장치에서의, 도 3과 동일한 도면이다.

도 6(A)에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태의 특징은 여과판(14)의 하부에 추 부재(80)를 설치한 점에 있다. 보다 상세하게는, 소정 중량의 횡으로 긴 각기둥 형상의 추 부재(80)가, 복수의 현수 금구(82)를 통하여, 여과판(14)의 하부로부터 수하되어 있다. 복수의 현수 금구(82)의 각각은, 도 6(B)에 도시하는 바와 같이, 서로 평행한 한 쌍의 연출부(延出部)(84)를 구비한 U자 형상의 본체(86)와, 한 쌍의 연출부(84) 각각의 선단을 연결하는 연결봉(88)을 구비하고, 추 부재(80)는 코일스프링(90)을 통하여 본체로부터 수하하도록 하고 있다. 복수의 현수 금구(82)는, 한 쌍의 연출부(84) 사이에 여과 프레임(48)이 개재하도록 배치되고, 여과포(18)의 끼움구멍(78)에 연결봉(88)을 통과시킴으로써 여과포(18)에 연결된다.

제 1 실시형태와 같이, 여과판(14)의 하부에 코일스프링을 설치한다면, 여과 시, 여과포(18)의 표면에 서서히 부착되는 농축 오니의 무게에 의해 코일스프링이 과도하게 눌려 수축되므로, 이러한 구성에 의하면, 추 부재에 의해 여과포(18)를 항상 하방으로 잡아당기는 것이 가능하게 되므로, 농축 오니의 부착에 따르는 여과포(18)의 처짐을 방지하는 것이 가능하다. 또한, 여과 프레임(48)이 한 쌍의 연출부(84) 사이에 개재하도록 배치되어 있으므로, 여과판(14)이 한 쌍의 연출부(84)에 닿음으로써, 여과판(14)의 과도한 요동을 방지하는 것도 가능하게 된다.

이상, 본 발명의 실시형태를 상세하게 설명했는데, 본 발명의 범위로부터 일탈하지 않는 범위 내에서, 당업자라면 여러 수정 또는 변형이 가능하다. 예를 들면, 제 1 실시형태에서는, 여과농축의 대상이 오니인 경우를 설명했는데, 그것에 한정되지 않고, 예를 들면, 여과농축의 대상으로서는, 알칼리 용액 중에 함유한 소각재, 우유, 쥬스 등 음료액 중에 함유된 이물, 탁질수(濁質水) 중의 탁질물 등이 있으며, 여과농축의 대상에 따라, 여과포의 종류, 세공 직경의 크기, 흡인력 등의 조건을 적절하게 설정하는 한, 본 발명에 따른 흡인식 여과농축장치는 이것들에 대하여 적용가능하다.

또, 제 1 실시형태에서는, 사이펀식의 흡인식 여과농축장치(10)를 설명했지만, 그것에 한정되지 않고, 여과포(18)에 대한 영향을 고려하여 부압값을 설정하는 한, 흡인 펌프를 이용한 흡인식의 흡인식 여과농축장치(10)이어도 된다. 또, 제 1 실시형태에서는, 탄성 부재로서, 코일스프링(54)을 채용했지만, 이것에 한정되지 않고, 원하는 장력을 얻을 수 있는 것이 가능한 한, 고무판 등이어도 된다.

본 발명에 따른 흡인식 여과농축장치는, 상수, 중수 및 하수를 포함한 수처리계 기술분야에 한하지 않고, 식품계 분야, 화학공업계 분야 등 광범위한 기술분야에 대하여 적용 가능하며, 그중에서도, 정수장이나 하수처리장 등의 수처리 공정에서 발생하는 오니의 농축공정에서 적용되는 흡인식 여과농축장치를 대형화하는 경우에 특히 유용하다.

Claims

여과농축 대상인 오니를 수용하는 오니조와, 각각 평면부가 상하방향으로 뻗어있고, 이 오니조 내에서 서로 인접하여 정렬하는 복수의 여과판을 갖고, 각 여과판은, 망목 형상의 지지판과, 지지판에 대하여 일체로 봉합되고, 이 지지판을 수용하는 자루 형상의 여과포를 갖고, 여과포의 내부에는 여과실이 형성되고, 또한, 이 여과실을 통하여 상기 여과포를 흡인하는 흡인 수단과, 이 여과실을 통하여 상기 여과포를 팽출하는 팽출 수단과, 복수의 여과판의 각각의 주위에 걸쳐 배치되고, 각 여과판에 대하여 항상 장력을 부가하는 장력 부가 수단을 갖는 흡인식 여과농축장치에 있어서,

상기 여과포는, 상하방향으로 뻗어있는 복수의 이음부에 의해, 대응하는 여과판의 횡방향으로 구분되고, 각 구분마다 상기 여과실을 형성하고,

이웃하는 이음부에 의해 구분되는 상기 여과포의 부분의 횡방향의 길이는, 그 상하방향 전체에 걸치고, 이 구분에 상당하는 상기 지지판의 횡방향 길이보다 길게 설정되고, 그것에 의해, 상기 각 구분은 상기 여과포의 팽출 시의 팽출 여유 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 흡인식 여과농축장치.
제 1 항에 있어서,

각 여과판 양측방으로부터 장력을 부가하는 장력 부가 수단은 각 여과판의 횡방향으로 뻗어있는 탄성 부재로 이루어지고,

상기 지지판은 상기 여과포를 오니에 침지함에 따르는 상기 지지판의 평면 내에서의 신장, 및 상기 여과포를 팽출시킴에 따르는 상기 지지판의 평면 내에서의 수축이 실질적으로 발생하지 않고, 또한 상기 여과포의 침지 및 팽출에 따라, 상기 지지판의 평면성을 흐트러뜨리는 것과 같은 변형을 발생하지 않을 정도로 경질의 지지판인 것을 특징으로 하는 흡인식 여과농축장치.
제 1 항에 있어서,

상기 흡인 수단에 의해 야기되는 부압은 상기 팽출 여유 부분에 기초하여 여과시에 여과포에 형성되는 주름 형상의 비밀착부가 여과포의 건전성을 손상시키지 않을 정도의 소정값 이하로 설정되는 것을 특징으로 하는 흡인식 여과농축장치.
제 1 항에 있어서,

상기 여과판의 외주에는 이 여과판을 둘러싸는 여과 프레임이 설치되고,

상기 여과포의 상부는 상기 여과 프레임의 상부로부터 현가 지지되는 것을 특징으로 하는 흡인식 여과농축장치.
제 4 항에 있어서,

상기 여과포의 하부에는 추 부재가 부착되고, 그 무게에 의해 상기 여과포에 대하여 하방으로 장력이 가해지는 것을 특징으로 하는 흡인식 여과농축장치.
제 1 항에 있어서,

상기 여과포의 부분의 횡방향의 구분 길이는, 여과포를 팽출했을 때의 인접하는 여과판을 향하는 튀어나옴량 및 인접하는 여과판끼리의 간격에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 흡인식 여과농축장치.
제 2 항에 있어서,

상기 지지판은 폴리에틸렌제인 것을 특징으로 하는 흡인식 여과농축장치.
제 2 항에 있어서,

상기 지지판은 EVA 수지제인 것을 특징으로 하는 흡인식 여과농축장치.
제 2 항에 있어서,

상기 탄성 부재는 SUS제 코일스프링인 것을 특징으로 하는 흡인식 여과농축장치.
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