KR100932427B1

KR100932427B1 - 감 타닌 발효액 자동 제조설비

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Publication number: KR100932427B1
Application number: KR1020090067899A
Authority: KR
Inventors: 장홍기; 허북구; 김정기; 이재연; 김경수; 최정락; 이동한; 김선호
Original assignee: 재단법인나주시천연염색문화재단; (주)세노코; 김정기; 허북구; 장홍기
Priority date: 2009-07-24
Filing date: 2009-07-24
Publication date: 2009-12-17

Abstract

본 발명은 감 타닌 발효액 자동 제조설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 풋감을 자동으로 연속 가공하여 대량의 감 타닌 발효액을 생산 제조할 수 있는 감 타닌 발효액 자동 제조설비에 관한 것이다.

본 발명에 따른 감 타닌 발효액 자동 제조설비는, 채집 선별된 풋감으로부터 불순물을 제거하기 위한 세척장치와; 상기 세척장치에서 세척된 풋감이 공급되어 파쇄되고 착즙되는 분쇄장치와; 상기 분쇄장치에 의해 착즙된 액을 원심분리하여 여과시키는 원심분리장치와; 상기 분쇄장치에서 생성된 분쇄 잔량과 상기 원심분리장치에서 생성된 착즙 잔량을 가압하여 착즙하는 가압착즙장치와; 상기 원심분리장치에서 생성된 원심 분리액과 상기 가압착즙장치에서 생성된 착즙액을 교반하고 첨가제 및 접종균을 첨가하여 타닌 발효액으로 발효시키는 발효장치와; 상기 발효장치에서 생성된 타닌 발효액을 장기 숙성시키는 숙성저장장치와; 상기 숙성저장장치의 타닌 발효액을 저장하는 저장조를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

풋감, 감 타닌 발효액, 착즙, 숙성, 천연염료, 천연도료

Description

감 타닌 발효액 자동 제조설비{Equipment for automatic manufacturing of fermented liquor of persimmon tannin}

일반적으로, 염료나 도료용으로는 우리나라에 자생하는 고욤(Diospyros lotus L.)을 비롯해 중국에서 도료 추출용으로 이용하는 유시(Diospyros oleifera cheng), 타닌 추출용으로 이용하는 미국 감나무(Diospyros virginiana) 등이 있다.

특히 천연염료 등으로 많이 이용되는 떫은 감은 대부분 한국 고유의 재래종 품종이며, 보통 타닌 성분이 많은 7-9월에 수확한다.

너무 미성숙한 과실은 감물 채취량이 매우 적고 떨어진 과실은 상처부위 중심으로 부패 발효를 일으키고 산화효소도 활발하게 움직여 타닌이 줄어들고 전체적으로 타닌함량이 적은 편이다.

한편, 종래에는 감물을 발효시키지 않고 분쇄 후 착즙한 감물을 20L 용기에 담아 저온 저장을 하였다. 이렇게 저온에서 저장한 것을 늦봄이나 여름철 등의 고 온기에 유통시킬 때 용기 안에 가스가 차서 통이 터지는 경우가 종종 발생하였다.

그런데, 숙성과 발효 과정을 거친 감 타닌 발효액은 고온기의 여름철에 운반해도 용기가 터지거나 가스가 차는 일이 거의 없기 때문에 기존 감물에 비해 유통성이 매우 뛰어나다.

그러나, 기존의 수작업이나 고추분쇄기를 개량하여 착즙하는 방식은 소량만이 착즙될 뿐이어서, 대량생산이 어렵고 가격 경쟁력이 낮은 문제점이 있었다. 특히 고추분쇄기를 개량하여 이용할 경우 분쇄된 과육이 제대로 배출되지 않고 파쇄기의 파쇄롤이 타닌성분의 영향으로 파쇄기가 멈추는 경우가 자주 발생하여 물을 부어가면서 배출하는 경우가 많다. 이 때문에 상업적으로 판매하는 감즙에 대해 물의 첨가유무에 대한 논란이 되기도 한다.

즉, 품질이 고르지 못하여 염료나 도료로 사용 시에 색상의 안정성 및 표준화를 이루기 어려웠다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 풋감을 자동으로 연속 가공하여 착즙할 수 있는 각종 장치를 조합하고 안정성 있는 품질을 확보하기 위한 발효, 숙성장치를 조합한 감 타닌 발효액 자동 제조설비를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 감 타닌 발효액 자동 제조설비는, 풋감으로부터 타닌 발효액 및 타닌 분말을 연속적으로 자동화하여 생산할 수 있도록 하는 제조설비를 제공함으로써, 인력을 절감하고 대량의 타닌 발효액 및 타닌 분물 제품을 생산하는 효과가 있다.

또한, 풋감으로부터 착즙액 회수율을 향상시켜 고농도의 타닌 발효액을 제조할 수 있게 되어, 감 타닌 발효액을 대량 생산할 수 있게 하고 발효, 정제 비용을 줄일 수 있어 경제성을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 상기 저장조의 일측에는 저장조 내에 저장된 타닌 발효액을 액상 충진하도록 액상 충진장치가 연결 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 저장조의 일측에는 저장조 내에 저장된 타닌 발효액의 수분을 제거하여 분말화하기 위한 분무건조장치가 연결 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 세척장치는 지지 프레임의 일측에 풋감이 투입되는 호퍼가 설치되되 상기 호퍼의 일측에 설치되어 호퍼에 담긴 풋감을 공급하도록 모터에 의해 구동되는 스크류와, 상기 스크류를 통해 투입된 풋감이 수용되며 표면에 다수개의 통공이 형성되고 일측에 배출구가 형성되는 회전드럼과, 상기 회전드럼의 내측에 설치되되 세척수 저장탱크에 연결된 펌프에 의해 세척수를 공급받아 분사하는 세척노즐과, 상기 회전드럼의 하부에 설치되어 풋감을 세척하는데 발생된 폐수를 모으는 배수탱크로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분쇄장치는 파쇄롤이 내장된 파쇄기와, 상기 파쇄기에 의해 파쇄된 원료가 유입되며 구동모터에 의해 작동되어 상기 원료를 착즙시키는 착즙기로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 세척장치와 분쇄장치의 사이에는 상기 세척장치에서 세척된 풋감을 -5℃ 온도에서 저장하기 위한 냉동기가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 발효장치는 일측에 유입구와 배출구가 형성되고 착즙액을 수용하기 위한 공간이 형성되는 챔버와, 상기 챔버의 내부에 설치되며 모터의 구동에 의해 회전되는 교반 임펠러 및 거품제거기와, 상기 챔버의 내부에 설치되어 착즙액을 반응시키기 위해 산소가 공급되는 산소공급코일과, 상기 챔버의 일측에 연결되고 내부에 산성 또는 알칼리성 첨가물이 저장되어 있는 탱크와, 상기 챔버의 일측에 연결되어 챔버의 내부에 열을 공급하는 열 공급부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 숙성저장장치는 상기 발효장치에서 고열 살균된 타닌 발효액을 냉각시키기 위한 판형냉각기와, 상기 판형냉각기에서 냉각된 타닌 발효액의 불순물을 여과시키는 여과필터와, 상기 여과필터에 의해 불순물이 여과된 타닌 발효액이 공급되는 숙성저장조가 저장되는 냉장저장고와, 상기 냉장저장고의 일측에 설치되어 냉장저장고의 내부 온도를 10℃로 유지할 수 있도록 하는 냉장조절기로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원심분리장치에는 상기 숙성저장장치의 자연 숙성된 타닌 발효액이 공급되는 공급관과, 상기 공급관을 통해 공급된 타닌 발효액을 원심분리하여 상기 저장조에 이송시키는 이송관이 각각 연결되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 각 공정을 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비를 나타내는 상세 구성도이며, 도 3은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 세척장치를 나타내는 확대 도면이고, 도 4는 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 분쇄장치를 나타내는 확대 도면이며, 도 5는 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 원심분리장치를 나타내는 확대 도면이고, 도 6은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 가압착즙장치를 나타내는 확대 도면이며, 도 7은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 발효장치를 나타내는 확대 도면이고, 도 8은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 숙성저장장치를 나타내는 확대 도면이며, 도 9는 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 저장조를 나타내는 확대 도면이고, 도 10은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 액상 충진장치를 나타내는 확대 도면이며, 도 11은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 분무건조장치를 나타내는 확대 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 감 타닌 발효액 자동 제조설비는 채집 선별된 풋감으로부터 불순물을 제거하기 위한 세척장치(1)와, 상기 세척장치(1)에서 세척된 풋감이 공급되어 파쇄되고 착즙되는 분쇄장치(2)와, 상기 분쇄장치(2)에 의해 착즙된 액을 원심분리하여 여과시키는 원심분리장치(3)와, 상기 분쇄장치(2)에서 생성된 분쇄 잔량과 상기 원심분리장치(3)에서 생성된 착즙 잔량을 가압하여 착즙하는 가압착즙장치(4)와, 상기 원심분리장치(3)에서 생성된 원심 분리액과 상기 가압착즙장치(4)에서 생성된 착즙액을 교반하고 첨가제 및 접종균을 첨가하여 타닌 발효액으로 발효시키는 발효장치(5)와, 상기 발효장치(5)에서 생성된 타닌 발효액을 장기 숙성시키는 숙성저장장치(6)와, 상기 숙성저장장치(6)의 타닌 발효액을 저장하는 저장조(7)를 포함하여 구성된다.

각 장치에서 풋감, 착즙액, 타닌 발효액은 작업자의 개입이 없어도 자동으로 다음 장치로 이송되도록 제어되며, 각종 장치의 작업량, 작업순서, 조건 등은 각각의 제어부에 미리 입력되어 자동으로 실행된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 세척장치(1)는 지지 프레임(11)의 일측에 풋감이 투입되는 호퍼(12)가 설치되되 상기 호퍼(12)의 일측에 설치되어 호퍼(12)에 담긴 풋감을 공급하도록 모터(13)에 의해 구동되는 스크류(14)와, 상기 스크류(14)를 통해 투입된 풋감이 수용되며 표면에 다수개의 통공(151)이 형성되고 일측에 배출구(152)가 형성되는 회전드럼(15)과, 상기 회전드럼(15)의 내측에 설치되되 세척수 저장탱크(16)에 연결된 펌프(17)에 의해 세척수를 공급받아 분사하는 세척노즐(18)과, 상기 회전드럼(15)의 하부에 설치되어 풋감을 세척하는데 발생된 폐수를 모으는 배수탱크(19)로 구성된다.

채집 선별된 풋감을 승강기(8)를 이용하여 힘들이지 않고 승강기 원료 출구(81)를 통하여 세척장치(1)의 호퍼(12)에 투입시킨다. 원료인 풋감은 우리나라 자생종 고욤(Diospyros lotus L.) 품종을 주로 사용하였으며 청도반시, 대봉 등도 품종별로 선별하여 염료나 도료용으로 구분하여 착즙되도록 하였다.

세척장치(1)에 투입된 풋감은 모터(13)에 의해 회전되는 회전드럼(15)의 내부에 수용되어 세척되게 된다. 세척수는 세척노즐(18)을 통해 분사되며 냉,온수는 온도센서에 의해 측정한 후 30~35℃를 유지하도록 보일러에서 열이 유입되도록 연 결된다. 풋감의 세척은 제1,2 세척노즐(181,182)에 순서대로 세척이 이루어지고, 배수탱크(19)에 모아진 폐수는 일정량이 모아지면 배수밸브(191)가 열리도록 제어하여 배수되게 된다.

상기 회전드럼(15)의 내부는 호퍼(12)를 통해 투입된 풋감이 배출구(152)로 나올 수 있도록 나선형 드럼 구조로 형성되는 것이 바람직하다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 분쇄장치(2)는 파쇄롤(211)이 내장된 파쇄기(21)와, 상기 파쇄기(21)에 의해 파쇄된 원료가 유입되며 구동모터(22)에 의해 작동되어 상기 원료를 착즙시키는 착즙기(23)로 구성된다. 특히 파쇄기(21) 및 착즙기(23)는 통상적으로 이미 널리 알려진 기술로서, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

즉, 세척된 풋감을 승강기(8)를 이용하여 파쇄기(21)로 투입되도록 한다. 200~250rpm으로 회전하는 파쇄롤(211)에 의해 1차 파쇄된 풋감은 0.5mm~1mm정도로 분쇄되어 다시 착즙기(23)로 유입되고 3~5Kg/㎠압력으로 착즙된다. 파쇄잔량은 이송관(24)을 통해 파쇄잔량 수집탱크(36)로 이송된다.

상기 착즙기(23)에서 생성된 착즙액은 착즙액탱크(25)에 모아져서 일정량이 되면 센서가 작동하여 착즙액 이송펌프(26)의 착즙액은 다음 단계로 이송된다.

채취된 원료 풋감은 연화현상을 일으키므로 가능한 한 일찍 파쇄하여 착즙하는 것이 좋다. 품종에 따라서는 수확 후 2일째에 파쇄해도 되지만 보통은 상온에서 6시간 이내에 하는 것이 바람직하다. 감 품종에 따라 빨리 연화되는 것은 익은 감처럼 타닌함량이 감소되는 단점이 있다. 이를 보완하기 위하여 상기 세척장치(1)와 분쇄장치(2)의 사이에는 상기 세척장치(1)에서 세척된 풋감을 -5℃ 온도에서 저장하기 위한 냉동기(미도시)가 더 설치된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 착즙액 이송관(33)으로 유입된 착즙액은 5000~6000rpm으로 회전하는 원심분리장치(3)에 의해 원심분리되어 원심분리액 이송관(34)을 통해 다음 단계의 챔버(51)로 이송되고 잔량은 부산물이송 벨트 컨베이어(35)에 의해 파쇄잔량 수집탱크(36)로 모아진다.

한편, 상기 원심분리장치(3)에는 상기 숙성저장장치(6)의 자연 숙성된 타닌 발효액이 공급되는 공급관(31)과, 상기 공급관(31)을 통해 공급된 타닌 발효액을 원심분리하여 상기 저장조(7)에 이송시키는 이송관(32)이 각각 연결된다.

따라서, 상기 숙성저장장치(6)에서 자연 숙성된 타닌 발효액을 저장조(7)에 바로 저장하기 보다는 상기 원심분리장치(3)에 의해 타닌 발효액을 원심분리시켜 타닌 발효액의 불순물을 여과시킨 후 저장조(7)에 이송시키는 것이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 분쇄장치(2)의 잔량과 파쇄잔량 수집탱크(36)에 모아져 이송된 부산물(잔량)을 완전히 착즙하기 위하여 타공착즙 실린더(41) 안으로 유입된다. 가압착즙장치(4)의 사용압력 5000kgf의 유압실린더(42)에 의해 완전히 착즙된 액은 착즙액 출구(43)를 통해 착즙액 탱크(44)에 유입되고 모터(45)를 이용하여 다시 상기 원심분리장치(3)의 이송관(32)으로 유입되어 원심분리되어 원심분리액 이송관(34)에 합류되어 챔버(51)로 이송된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 발효장치(5)는 일측에 유입구(511)와 배출구(512)가 형성되고 착즙액을 수용하기 위한 공간이 형성되는 챔버(51)와, 상기 챔 버(51)의 내부에 설치되며 모터(52)의 구동에 의해 회전되는 교반 임펠러(53) 및 거품제거기(54)와, 상기 챔버(51)의 내부에 설치되어 착즙액을 반응시키기 위해 산소가 공급되는 산소공급코일(55)과, 상기 챔버(51)의 일측에 연결되고 내부에 산성 또는 알칼리성 첨가물이 저장되어 있는 탱크(56)와, 상기 챔버(51)의 일측에 연결되어 챔버(51)의 내부에 열을 공급하는 열 공급부(57)로 구성된다.

상기 교반 임펠러(53)는 250~500rpm으로 회전되며, 착즙액의 온도는 35~100℃정도로 조절한다. 이를 위해 온도센서(513)가 챔버(51) 내부의 온도를 측정하여 열 공급관(571)을 통해 보일러(미도시)로부터 공급된 열을 내부로 공급하거나 차단하게 된다. 타닌 추출액이 추출된 시기가 7~8월의 더운 여름철이므로 응고되기 되므로 교반기를 이용하여 350rpm속도로 교반을 하면서 이때 pH는 4.3~4.5으로 유지 할 수 있도록 조정한다. 교반을 하지 않으면 표면에 얇고 흰 막이 형성되고 부패가 시작되고 방치하면 응고된다.

한편, 착즙액에 용존된 산소량을 측정하기 위해 챔버(51)의 일측에 용존산소량센서(514)가 설치되고, 상기 챔버(51)의 내부에 산소를 공급하기 위해 에어컴프레서(515), 에어탱크(516), 에어필터(517) 등이 설치된다.

상기 챔버(51)에는 pH(수소이온농도)센서에 의해 pH농도가 측정되어 이에 따라 산성 또는 알칼리성 첨가물이 탱크(56)에서 조절밸브(561)의 작동에 의해 투입된다.

상기 챔버(51)에 유입된 착즙액은 부패방지와 대장균 등을 제거를 하기 위해 100℃에서 15분간 살균을 시키게 된다. 이를 위해 온도센서(513)와 열 공급부(57) 가 설치된다. 이때 30분이상 살균하게 되면 착즙액이 열에 의해 이상현상(삶아짐)발생할 수 있으므로 주의해야 한다. 살균이 완료되면 순환냉각장치(미도시)를 이용하여 챔버(51) 내 온도를 35℃까지 내리고 35℃를 유지할 수 있도록 조정한다. 이때 pH는 5.8~6.0으로 유지할 수 있도록 조절한다.

지금까지는 감 타닌 추출액 제조 시 젤리상으로 응고되면 감 타닌 발효액으로는 쓸모없이 되어 폐기하였으나 교반 임펠러(53)를 이용하여 350rpm으로 교반하면 젤리상으로 응고되는 현상을 없애서 양질의 감 타닌 발효액을 얻을 수 있다.

교반과 동시에 감 타닌 추출액은 발효과정을 거치는데 사카로미세스속(Saccharomyces sp.)의 이스트균(yeast fungus)을 접종하여 챔버(51)에서 이루어진다. 보통 일반적인 방법으로 감 품종에 따라서 30~180일 정도 걸리지만, 챔버(51)를 이용하여 발효균을 접종하면 3~7일 정도에 발효가 완성되어 시간적으로 실효성을 높일 수 있었다. 이때 pH는 3.3~3.8로 유지할 수 있도록 조정한다.

또한, 챔버(51)에서 완료된 타닌 발효액은 접종한 사카로미세스속(Saccharomyces sp.)의 이스트균, 부패방지와 대장균 등을 제거를 하기 위해 100℃에서 15분간 살균을 시키게 된다. 이때 초산 이외의 유기산함량은 차이가 없지만 초산은 살균 후에도 계속 증가한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 숙성저장장치(6)는 상기 발효장치(5)에서 고열 살균된 타닌 발효액을 냉각시키기 위한 판형냉각기(61)와, 상기 판형냉각기(61)에서 냉각된 타닌 발효액의 불순물을 여과시키는 여과필터(62)와, 상기 여과필터(62)에 의해 불순물이 여과된 타닌 발효액이 공급되는 숙성저장조(631)가 저장되 는 냉장저장고(63)와, 상기 냉장저장고(63)의 일측에 설치되어 냉장저장고(63)의 내부 온도를 10℃로 유지할 수 있도록 하는 냉장조절기(64)로 구성된다. 미설명 부호 (65)는 이송펌프이다.

감 타닌 추출액을 여과, 발효, 살균과정을 거쳐 만들어진 감 타닌 발효액은 10℃가 유지되는 냉장저장고(63)로 이송되어 4×10ton의 숙성저장조(631) 내에서 밀봉 후 각각 3년간 자연 숙성시키는 것이 바람직하다.

감 타닌 숙성저장은 온도 변화가 적을수록 좋고 겨울철에 얼지 않아야 양질의 감 타닌 발효액을 얻을 수 있기 때문에 10℃을 유지 할 수 있도록 냉장조절기(64)로 유지한다. 빛은 감 타닌 발효액을 산화시키므로 어두운 암흑공간에서 숙성 저장하며 이때 pH는 3.3으로 자연 유지시킨다.

3년 동안 완전 숙성저장이 완료된 감 타닌 발효액은 순수한 감 타닌 발효액과 작은 부산물을 분리하기 위하여 상기 원심분리장치(3)에 공급관(31)을 따라 원심분리 되어 이송관(32)을 통해 다시 저장조(7)로 보내진다.

도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 저장조(7)의 일측에는 저장조(7) 내에 저장된 타닌 발효액을 액상 충진하도록 액상 충진장치(71)가 연결 설치되고, 저장조(7) 내에 저장된 타닌 발효액의 수분을 제거하여 분말화하기 위한 분무건조장치(72)가 연결 설치된다. 특히 액상 충진장치(71) 및 분무건조장치(72)는 통상적으로 이미 널리 알려진 기술로서, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

이송관(32)을 통해 이송된 순수 여과된 감 타닌 발효액은 저장조(7)에 수용된다. 저장조(7)에 수용된 감 타닌 발효액은 액상 충진과 분말화하기 위하여 각각 의 이송관(73,74)을 따라 분리되어 진다.

감 타닌 발효액의 액상 충진은 상기 이송관(73)을 따라 탱크(75)에 수용되어 충진기(76)를 이용하여 1리터, 5리터, 10리터, 20리터 단위로 충진 포장한다.

그리고, 상기 분무건조장치(72)는 이송관(74)을 따라 보조탱크(721)에 유입된 감 타닌 발효액은 5% 텍스트린을 첨가하여 교반하고 고압펌프(722)의 분사노즐(723)을 통하여 미세하게 분사하여 이를 고온의 공기로써 건조시키는 건조실(724)을 포함한다. 건조실(724)과 사이클론집진기(725)와의 연결은 스테인리스 배관으로 연결되어 있으며 배풍온도조절계(726)를 설치하여 배풍온도를 조절한다. 공기가열기(727)는 스팀유입과 스팀히터(728)를 통해 가열되어 건조실(724)내에 180℃의 온도를 유지하도록 구성되어 있다. 특히 건조실(724) 벽면에 분말화된 미립자가 붙지 않도록 에어헴머(729)를 1분에 한 번씩 압축공기를 유입시킨다.

분무건조장치(72)를 통해 건조된 감 타닌 분말은 200~300mesh로써 액상의 95%를 회수되는데, 다른 동결건조기에 비해 비용면이나 수율면에서 뛰어난 효과를 얻을 수 있다.

따라서 본 발명에 따른 제조설비를 이용하면, 종래의 재래식 착즙방식에 비해 체계적으로 대량의 감 타닌 발효액을 생산 할 수 있으며, 재현성이 뛰어나 인력절감, 생산비용절감은 물론, 연속적 대량생산이 가능하게 된다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변 형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

도 1은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 각 공정을 나타내는 블록도.

도 2는 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비를 나타내는 상세 구성도.

도 3은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 세척장치를 나타내는 확대 도면.

도 4는 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 분쇄장치를 나타내는 확대 도면.

도 5는 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 원심분리장치를 나타내는 확대 도면.

도 6은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 가압착즙장치를 나 타내는 확대 도면.

도 7은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 발효장치를 나타내는 확대 도면.

도 8은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 숙성저장장치를 나타내는 확대 도면.

도 9는 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 저장조를 나타내는 확대 도면.

도 10은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 액상 충진장치를 나타내는 확대 도면.

도 11은 본 발명에 의한 감 타닌 발효액 자동 제조설비의 분무건조장치를 나타내는 확대 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 세척장치

11 : 지지 프레임

12 : 호퍼

13 : 모터

14 : 스크류

15 : 회전드럼

151 : 통공, 152 : 배출구

16 : 세척수 저장탱크

17 : 펌프

18 : 세척노즐

181 : 제1 세척노즐, 182 : 제2 세척노즐

19 : 배수탱크

191 : 배수밸브

2 : 분쇄장치

21 : 파쇄기

211 : 파쇄롤

22 : 구동모터

23 : 착즙기

24 : 이송관

25 : 착즙액 탱크

26 : 착즙액 이송펌프

3 : 원심분리장치

31 : 공급관

32 : 이송관

33 : 착즙액 이송관

34 : 원심분리액 이송관

35 : 벨트 컨베이어

36 : 파쇄잔량 수집탱크

4 : 가압착즙장치

41 : 타공착즙 실린더

42 : 유압실린더

43 : 착즙액 출구

44 : 착즙액 탱크

45 : 모터

5 : 발효장치

51 : 챔버

511 : 유입구, 512 : 배출구, 513 : 온도센서, 514 : 용존산소량센서, 515 : 에어컴프레서, 516 : 에어탱크, 517 : 에어필터

52 : 모터

53 : 교반 임펠러

54 : 거품제거기

55 : 산소공급코일

56 : 탱크

561 : 조절밸브

57 : 열 공급부

571 : 열 공급관

6 : 숙성저장장치

61 : 판형냉각기

62 : 여과필터

63 : 냉장저장고

631 : 숙성저장조

64 : 냉장조절기

65 : 이송펌프

7 : 저장조

71 : 액상 충진장치

72 : 분무건조장치

721 : 보조탱크, 722 : 고압펌프, 723 : 분사노즐, 724 : 건조실, 725 : 사이클론집진기, 726 : 배풍온도조절계, 727 : 공기가열기, 728 : 스팀히터, 729 : 에어햄머

73,74 : 이송관

75 : 탱크

76 : 충전기

8 : 승강기

81 : 원료 출구

Claims

호퍼(12)를 통해 투입되는 채집 선별된 풋감으로부터 불순물을 제거하기 위한 세척장치(1)와;

승강기(8)에 의해 상기 세척장치(1)에서 세척된 풋감이 공급되어 파쇄되고 착즙되는 분쇄장치(2)와;

상기 분쇄장치(2)에 연결된 착즙액 이송관(33)을 통해 이송되는 착즙된 액을 원심분리하여 여과시키는 원심분리장치(3)와;

상기 분쇄장치(2)에 연결된 이송관(24)을 통해 이송되는 분쇄장치(2)에서 생성된 분쇄 잔량과, 벨트 컨베이어(35)에 의해 이송되는 원심분리장치(3)에서 생성된 착즙 잔량을 가압하여 착즙하는 가압착즙장치(4)와;

상기 원심분리장치(3)에 연결된 원심분리액 이송관(34)을 통해 이송되는 원심분리장치(3)에서 생성된 원심 분리액과 상기 가압착즙장치(4)에서 생성된 착즙액이 상기 원심분리액 이송관(34)에 합류되어 이를 교반하고 첨가제 및 접종균을 첨가하여 타닌 발효액으로 발효시키는 발효장치(5)와;

상기 발효장치(5)로부터 이송된 타닌 발효액을 장기 숙성시키는 숙성저장장치(6)와;

상기 숙성저장장치(6)에 연결된 이송관(32)을 통해 이송되는 숙상저장장치(6)의 타닌 발효액이 저장되는 저장조(7)와;

상기 각 장치의 작업량, 작업순서, 조건이 미리 설정되어 각 장치에서 풋감, 착즙액, 분쇄 잔량, 착즙 잔량, 타닌 발효액의 이송을 다음 장치로 자동 이송하도록 각 장치 및 이송펌프를 제어하는 제어부(9)를 포함하여 구성되며;

상기 저장조(7)의 일측에는 저장조(7) 내에 저장된 타닌 발효액을 액상 충진하도록 액상 충진장치(71)가 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 감 타닌 발효액 자동 제조설비.
삭제
제1항에 있어서, 상기 저장조(7)의 일측에는 저장조(7) 내에 저장된 타닌 발효액의 수분을 제거하여 분말화하기 위한 분무건조장치(72)가 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 감 타닌 발효액 자동 제조설비.
제1항에 있어서, 상기 세척장치(1)는 지지 프레임(11)의 일측에 풋감이 투입되는 호퍼(12)가 설치되되 상기 호퍼(12)의 일측에 설치되어 호퍼(12)에 담긴 풋감을 공급하도록 모터(13)에 의해 구동되는 스크류(14)와, 상기 스크류(14)를 통해 투입된 풋감이 수용되며 표면에 다수개의 통공(151)이 형성되고 일측에 배출구(152)가 형성되는 회전드럼(15)과, 상기 회전드럼(15)의 내측에 설치되되 세척수 저장탱크(16)에 연결된 펌프(17)에 의해 세척수를 공급받아 분사하는 세척노즐(18)과, 상기 회전드럼(15)의 하부에 설치되어 풋감을 세척하는데 발생된 폐수를 모으는 배수탱크(19)로 구성되는 것을 특징으로 하는 감 타닌 발효액 자동 제조설비.
제1항에 있어서, 상기 분쇄장치(2)는 파쇄롤(211)이 내장된 파쇄기(21)와, 상기 파쇄기(21)에 의해 파쇄된 원료가 유입되며 구동모터(22)에 의해 작동되어 상기 원료를 착즙시키는 착즙기(23)로 구성되는 것을 특징으로 하는 감 타닌 발효액 자동 제조설비.
제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 세척장치(1)와 분쇄장치(2)의 사이에는 상 기 세척장치(1)에서 세척된 풋감을 -5℃ 온도에서 저장하기 위한 냉동기가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 감 타닌 발효액 자동 제조설비.
제1항에 있어서, 상기 발효장치(5)는 일측에 유입구(511)와 배출구(512)가 형성되고 착즙액을 수용하기 위한 공간이 형성되는 챔버(51)와,

상기 챔버(51)의 내부에 설치되며 모터(52)의 구동에 의해 회전되는 교반 임펠러(53) 및 거품제거기(54)와,

상기 챔버(51)의 내부에 설치되어 착즙액을 반응시키기 위해 산소가 공급되는 산소공급코일(55)과,

상기 챔버(51)의 일측에 연결되고 내부에 산성 또는 알칼리성 첨가물이 저장되어 있는 탱크(56)와,

상기 챔버(51)의 일측에 연결되어 챔버(51)의 내부에 열을 공급하는 열 공급부(57)로 구성되는 것을 특징으로 하는 감 타닌 발효액 자동 제조설비.
제1항에 있어서, 상기 숙성저장장치(6)는 상기 발효장치(5)에서 고열 살균된 타닌 발효액을 냉각시키기 위한 판형냉각기(61)와,

상기 판형냉각기(61)에서 냉각된 타닌 발효액의 불순물을 여과시키는 여과필터(62)와,

상기 여과필터(62)에 의해 불순물이 여과된 타닌 발효액이 공급되는 숙성저장조(631)가 저장되는 냉장저장고(63)와,

상기 냉장저장고(63)의 일측에 설치되어 냉장저장고(63)의 내부 온도를 10℃로 유지할 수 있도록 하는 냉장조절기(64)로 구성되는 것을 특징으로 하는 감 타닌 발효액 자동 제조설비.
제1항에 있어서, 상기 원심분리장치(3)에는 상기 숙성저장장치(6)의 자연 숙성된 타닌 발효액이 공급되는 공급관(31)과, 상기 공급관(31)을 통해 공급된 타닌 발효액을 원심분리하여 상기 저장조(7)에 이송시키는 이송관(32)이 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 감 타닌 발효액 자동 제조설비.