KR101760036B1 - 발효액 제조장치 및 이의 구동방법 - Google Patents

발효액 제조장치 및 이의 구동방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발효액 제조장치 및 이의 구동방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 발효탱크의 내부에 삽입되고, 개방된 상부로 압출하고자 하는 물질이 투입되는 착즙통; 상기 착즙통의 상부에 ㄷ자 형태로 형성되고, 중앙에 형성된 공압 실린더가 상기 착즙통의 내부로 하강하여 상기 착즙통에 투입된 물질을 가압하여 압출하고, 압출완료 후 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나도록 소정의 각도만큼 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동하는 압출기; 상기 압출기를 통해 압출된 물질 및 상기 물질의 발효를 위한 첨가제가 개방된 상부로 투입되어, 투입된 물질을 미리 설정된 시간 동안 발효시키는 발효탱크; 상기 발효탱크를 가열하여 상기 발효탱크로 투입된 물질을 살균하는 전기히터; 가열된 상기 발효탱크의 내부 온도가 기설정된 온도와 동일해지도록 상기 발효탱크의 물자켓에 냉각수가 주입되는 냉각수 입출구; 상기 발효탱크의 내부 온도를 측정하는 온도센서; 상기 압출기가 상기 발효탱크의 상부 전면 또는 측면으로 이동한 이후에, 상기 발효탱크의 상부를 덮도록 위치하고, 교반 날개를 통해 상기 발효탱크 내 물질을 미리 설정된 주기마다 교반하는 교반기; 상기 압출기를 기설정된 각도만큼 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나도록 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시키고, 미리 설정된 주기마다 상기 교반기를 구동시키는 제어부; 및 상기 발효탱크의 하부 일측에 위치하여, 배출밸브의 개폐를 통해 상기 발효탱크 내 발효된 물질을 외부로 배출하는 배출구;를 포함한다.
이와 같이 본 발명에 의한 발효액 제조장치 및 이의 구동방법에 따르면, 하나의 발효탱크의 상부에 압출기 및 교반기를 함께 구비하여, 하나의 발효탱크 내에서 압출공정 및 교반공정을 같이 수행함으로써, 압출기 또는 교반기를 별도로 구매할 필요가 없으므로, 제조비용이 감소하고, 용이하게 발효액을 제조할 수 있다.

Description

발효액 제조장치 및 이의 구동방법{Manufacturing apparatus for fermented liquor and operating method thereof}
본 발명은 발효액 제조장치 및 이의 구동방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 발효탱크에서 발효하고자 하는 물질에 대한 압출 공정 및 교반 공정을 함께 수행하여, 노동력의 추가 없이 발효액을 용이하게 제조할 수 있는 발효액 제조장치 및 이의 구동방법에 관한 것이다.
남녀노소를 불문하고 전 세대에 걸쳐 건강관리에 많은 관심이 집중되고 있는데, 이러한 관심의 일환으로 각자 자신의 체질에 맞는 건강식품을 꾸준히 음용하는 습관이 나타나고 있다.
이러한 건강식품 중에서도 매실, 산야초, 순무, 과일 등을 발효시켜 발효액을 만들고, 이를 소량씩 주기적으로 음용함으로써, 건강을 관리하는 방법도 많은 사람들에게 널리 애용된다. 그 중에서도 복분자, 오디, 블루베리 등과 같은 베리(berry)류의 과일을 이용하여 만든 발효액이 최근 들어 많은 관심을 받고 있다.
이처럼, 베리류의 과일을 이용하여 발효액을 만드는 과정을 간략히 살펴보면, 먼저 첫 번째 방법으로는 복분자, 오디, 블루베리 등과 같은 베리류의 과일을 세척한 후 착즙하여 과즙을 생성하고, 생성된 과즙과 설탕을 혼합한 후 일정 시간 동안 효소 발효를 진행하여 발효액을 제조한다. 또 다른 제조방법으로는, 베리류의 과일을 세척한 후 바로 설탕을 투입하여 과일과 설탕을 혼합한 후 일정시간 동안 효소 발효를 진행하고, 발효된 과일을 착즙하여 발효액을 제조한다.
이러한 발효액의 제조공정은 공정상 순서에 대한 일부 차이만이 존재할 뿐, 세척 공정, 착즙 공정, 발효 공정, 추출 공정 등을 공통적으로 포함하는 것을 알 수 있다. 이 중에서도 특히, 발효 공정은 과일과 설탕을 혼합하여 특정 온도에서 일정시간 동안 효소 발효를 진행시키는 공정으로서, 발효액을 제조하는 다양한 공정 중에서도 발효액의 상품성을 결정짓는 중요한 공정 중 하나이다.
하지만, 이러한 발효 공정은 짧게는 7일 내지 길게는 3개월 이상의 시간이 소요되는데, 이처럼 긴 시간 동안 발효 공정이 진행되는 사이에 발효가 진행 중인 과일과 설탕이 완전히 용해되지 못하고 일부가 바닥으로 가라앉은 후 응고되거나, 또는 상기 과일로부터 부수적인 침전물이 발생하여 과일로부터 분리되는 경우가 발생한다. 이와 같이 발생한 부산물 또는 침전물들을 발효하고자 하는 과일 내 그대로 방치하면, 기준 시간이 지나더라도 과일에 대한 정상적인 발효공정이 이루어지기 어렵다.
따라서, 사람의 노동력을 발효 공정에 별도로 할당하여, 발효가 진행 중인 과일과 상기 과일로부터 분리된 설탕 또는 침전물들을 사람이 직접적으로 혼합하는 교반 공정을 매일 1회 이상 수행함으로써, 발효액을 제조하고 있는 실정이다.
하지만, 이러한 교반 공정을 수행하기 위해서는 매일 1회 이상씩 특정 시간 또는 일정 주기마다 사람의 노동력이 할당되어야 한다는 번거로움이 발생했다.
뿐만 아니라, 사람의 노동력을 이용해 직접적으로 교반 공정의 수행할 때, 발효중인 과일이 외부 공기에 노출될 수 있는데, 이때, 외부 공기 속 유해한 각종 미생물 또는 곰팡이 균에도 함께 노출될 수 있어, 노출된 미생물 또는 곰팡이 균이 발효중인 과일을 부패시키거나, 또는 곰팡이 균이 효소 발효 중인 과일에 알코올 발효가 일어나도록 하여 과일의 원활한 효소 발효를 방해하는 문제점이 발생했다.
한국 등록특허공보 10-0165943(1998.09.21.) 한국 등록특허공보 10-1293715호(2013.07.31)
따라서, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 노동력의 추가적인 할당 없이, 외부 공기에 노출되지 않도록 하나의 발효탱크 내에서 발효공정과 교반공정이 함께 진행되도록 하여, 교반공정을 원활히 수행하여 용이하게 발효액을 제조할 수 있는 발효액 제조장치 및 이의 구동방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시 예에 의한 발효액 제조장치는 발효탱크의 내부에 삽입되고, 개방된 상부로 압출하고자 하는 물질이 투입되는 착즙통; 상기 착즙통의 상부에 ㄷ자 형태로 형성되고, 중앙에 형성된 공압 실린더가 상기 착즙통의 내부로 하강하여 상기 착즙통에 투입된 물질을 가압하여 압출하고, 압출완료 후 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나도록 소정의 각도만큼 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동하는 압출기; 상기 압출기를 통해 압출된 물질 및 상기 물질의 발효를 위한 첨가제가 개방된 상부로 투입되어, 투입된 물질을 미리 설정된 시간 동안 발효시키는 발효탱크; 상기 발효탱크를 가열하여 상기 발효탱크로 투입된 물질을 살균하는 전기히터; 가열된 상기 발효탱크의 내부 온도가 기설정된 온도와 동일해지도록 상기 발효탱크의 물자켓에 냉각수가 주입되는 냉각수 입출구; 상기 발효탱크의 내부 온도를 측정하는 온도센서; 상기 압출기가 상기 발효탱크의 상부 전면 또는 측면으로 이동한 이후에, 상기 발효탱크의 상부를 덮도록 위치하고, 교반 날개를 통해 상기 발효탱크 내 물질을 미리 설정된 주기마다 교반하는 교반기; 상기 압출기를 기설정된 각도만큼 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나도록 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시키고, 미리 설정된 주기마다 상기 교반기를 구동시키는 제어부; 및 상기 발효탱크의 하부 일측에 위치하여, 배출밸브의 개폐를 통해 상기 발효탱크 내 발효된 물질을 외부로 배출하는 배출구;를 포함한다.
상기 발효탱크의 하부에 상기 발효탱크와 맞닿아 위치하여 상기 발효탱크를 지지하는 테이블 형태의 베이스 프레임; 및 상기 베이스 프레임이 지면에 닿는 끝 단에 이동을 위해 구비되는 캐스터; 를 더 포함하고, 상기 베이스 프레임의 양 측면과 상기 압출기의 양 끝단 사이에 각각 탄성부재가 연결될 수 있다.
상기 착즙통은 측면 및 하부면이 타공판 형태로 이루어져, 상기 착즙통 내 압출된 물질로부터 고체상태 물질과 액체상태 물질을 각각 분리될 수 있다.
상기 제어부는 상기 압출기가 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나 위치하도록 상기 압출기를 소정의 각도만큼 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시키기 위한 제1 제어신호, 상기 발효탱크의 내부 온도를 제어하기 위한 제2 제어신호, 소정의 주기마다 상기 교반기를 구동시키기 위한 제3 제어신호 및 상기 발효탱크 내에서 발효된 물질을 외부로 배출하도록 배출밸브의 개폐를 제어하는 제4 제어신호를 각각 생성할 수 있다.
상기 제어부는 외부의 사용자 단말로부터 유무선 통신을 통해 상기 발효탱크 내 발효 중인 물질의 교반 주기를 입력받을 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 의한 발효액 제조장치의 구동방법은 발효탱크의 내부에 삽입된 착즙통의 개방된 상부로 압출하고자 하는 물질이 투입되는 단계; 압출기의 공압 실린더가 상기 착즙통의 내부로 하강하여 상기 착즙통 내 물질을 가압하여 압출하는 단계; 제어부가 기설정된 시간 후, 상기 압출기가 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나도록 상기 압출기를 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시키는 단계; 상기 발효탱크 내 삽입된 착즙통이 상기 발효탱크와 분리되고, 상기 착즙통 내부에 압출된 물질이 상기 발효탱크의 내부로 투입되는 단계; 전기히터가 상기 발효탱크를 가열하여 상기 발효탱크의 내부로 투입된 물질을 살균하는 단계; 상기 제어부가 가열된 상기 발효탱크의 내부 온도가 기설정된 온도와 동일해지도록 상기 발효탱크의 물자켓에 냉각수를 주입시키는 단계; 상기 발효탱크의 개방된 상부로 살균된 물질을 발효시키기 위한 발효 첨가제가 투입되어, 상기 발효탱크 내 물질을 발효시키는 단계; 상기 제어부가 상기 발효탱크의 상부를 덮도록 위치하는 교반기를 구동시켜 상기 발효탱크 내 물질을 미리 설정된 주기마다 교반하는 단계; 및 상기 제어부가 배출밸브의 개폐를 제어하여, 상기 발효탱크 내 발효된 물질을 배출구를 통해 외부로 배출하는 단계;를 포함한다.
상기 제어부가 기설정된 시간 후, 상기 압출기가 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나도록 상기 압출기를 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시키는 단계는 상기 압출기를 이동시키기 위한 제1 제어신호를 생성하고, 상기 제1 제어신호에 응답하여 상기 압출기를 기설정된 각도만큼 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시킬 수 있다.
상기 제어부가 기설정된 시간 후, 상기 압출기가 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나도록 상기 압출기를 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시키는 단계는 상기 발효탱크의 하부에 위치하는 베이스 프레임의 양 측면과, 상기 압출기의 양 끝단 사이에 연결된 탄성부재의 탄성 허용범위를 초과하지 않는 각도 범위 내에서 상기 압출기를 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시킬 수 있다.
상기 제어부가 가열된 발효탱크의 내부 온도가 기설정된 온도만큼 하강하도록 상기 발효탱크의 물자켓에 냉각수를 주입시키는 단계는 온도센서로부터 상기 발효탱크의 내부 온도 측정결과를 수신하는 단계; 상기 발효탱크의 내부 온도 측정 결과에 따라 상기 발효탱크의 내부 온도를 조절하기 위한 제2 제어신호를 생성하는 단계; 및 상기 제2 제어신호에 응답하여 상기 발효탱크의 내부 온도가 기설정된 온도와 동일해지도록 상기 발효탱크의 물자켓에 냉각수를 주입시키는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 제어부가 상기 발효탱크의 상부를 덮도록 위치하는 교반기를 구동시켜 상기 발효탱크 내 물질을 미리 설정된 주기마다 교반하는 단계는 미리 설정된 주기마다 상기 교반기의 구동을 위한 제3 제어신호를 생성하고, 상기 제3 제어신호에 응답하여 상기 교반기 내부의 교반 날개를 회전시켜 상기 발효탱크 내 발효 중인 물질을 교반할 수 있다.
상기 제어부가 배출밸브의 개폐를 제어하여, 상기 발효탱크 내 발효된 물질을 배출구를 통해 외부로 배출하는 단계는 상기 발효탱크 내에서 발효된 물질이 외부로 배출되도록 배출밸브의 개폐를 제어하는 제4 제어신호를 생성하고, 상기 제4 제어신호에 응답하여 상기 배출밸브의 개폐 여부를 결정한 후, 발효된 물질을 배출구를 통해 외부로 배출할 수 있다.
이와 같이 본 발명에 의한 발효액 제조장치 및 이의 구동방법에 따르면, 하나의 발효탱크의 상부에 압출기 및 교반기를 함께 구비하여, 하나의 발효탱크 내에서 압출공정 및 교반공정을 같이 수행함으로써, 압출기 또는 교반기를 별도로 구매할 필요가 없으므로, 제조비용이 감소하고, 용이하게 발효액을 제조할 수 있다.
또한, 이와 같이 본 발명에 의한 발효액 제조장치 및 이의 구동방법에 따르면, 발효탱크의 내부에서 발효하고자 하는 물질과 첨가제에 대한 교반 공정이 이루어짐에 따라, 교반 공정을 위해 별도의 노동력을 할당할 필요가 없어 발효액 제조 시, 생산효율을 향상시킬 수 있다.
더불어, 이와 같이 본 발명에 의한 발효액 제조장치 및 이의 구동방법에 따르면, 압출 공정 후 발효공정이 진행 중인 발효탱크의 내부에서 교반기를 통해 소정의 주기마다 교반공정을 수행하므로, 발효하고자 하는 물질이 외부 공기에 노출되지 않아 미생물 또는 곰팡이 균에 의해 발효 중인 물질이 오염되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 발효액 제조장치의 정면도이다.
도 2는 도 1에 교반기가 부착된 발효액 제조장치의 정면도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시 예에 따른 발효액 제조장치의 측면도이다.
도 4은 본 발명의 일 실시 예에 따른 교반기의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 발효액 제조장치의 구동방법에 대한 순서도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 이들 실시 예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이에 의하여 제한되지 않는다는 것은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시 예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
아울러 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 본 발명과 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명 그리고 그 이외의 제반 사항이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
특별히 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미이다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미인 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하에서는 본 발명에 따른 발효액 제조장치는 하나의 발효탱크의 상부에 압출기와 교반기를 함께 구비하여, 물질의 발효공정 중에도 소정의 주기마다 교반기를 이용하여 발효중인 물질을 교반함으로써, 물질로부터 첨가제가 덜 용해되어 응고되거나, 물질로부터 분리된 침전물이 발생하는 것을 방지할 수 있는 발효액 제조장치에 대하여 도 1 내지 도 3을 통해 자세히 살펴보도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 발효액 제조장치의 정면도로서, 발효탱크의 상부에 압출기만을 구비한 발효액 제조장치를 나타내고, 도 2는 발효탱크 상부에 위치한 압출기를 전면 또는 측면으로 이동시킨 후, 교반기가 구비되는 발효액 제조장치의 정면도이고, 도 3는 본 발명의 일 실시 예에 따른 발효액 제조장치의 측면도이다.
도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 발효액 제조장치(100)는 착즙통(112), 압출기(120), 발효탱크(110), 전기히터(180), 냉각수 입출구(170), 온도센서(160), 교반기(130), 제어부(140), 배출구(150), 베이스 프레임(190) 및 캐스터(192)를 포함한다.
착즙통(112)은 발효탱크(110)의 내부에 삽입되고, 개방된 상부로 압출하고자 하는 물질이 투입된다. 이러한 착즙통(112)은 측면 및 하부면이 타공판 형태로 이루어져, 상기 착즙통(112) 내부에서 압출된 물질로부터 고체상태 물질과 액체상태 물질을 각각 분리할 수 있는데, 이때 분리된 고체상태 물질은 찌꺼기와 같은 불순물로 판단하여 발효공정에서 사용하지 않으며, 액체상태 물질이 발효시키는 물질로서 사용될 수 있다.
압출기(120)는 상기 착즙통(112)의 상부에 ㄷ자 형태로 형성되고, 상기 착즙통(112)의 개방된 상부를 덮도록 양 끝단이 상기 착즙통(112)의 양 측면과 각각 결합되며, 중앙에 형성된 공압 실린더가 상기 착즙통(112)의 내부로 하강하여 상기 착즙통(112)에 투입된 물질을 가압하여 압출한다. 또한 상기 압출기(120)는 제어부(140)로부터 위치 이동을 위한 제어신호를 수신한 경우, 상기 압출기(120)의 양 끝단이 상기 발효탱크(110)의 하부에 위치하는 베이스 프레임(190)의 양 측면과 결합됨에 따라, 양 끝단이 소정의 각도만큼 회전하면서 공압 실린더가 형성된 압출기(120)의 중앙 부분이 상기 발효탱크(110)의 전면 또는 측면으로 이동한다. 특히, 상기 발효탱크(110)의 하부에 위치하는 베이스 프레임(190)과 상기 압출기(120)의 끝단 사이에 탄성부재(191)가 연결됨에 따라, 상기 압출기(120)의 최대 이동각도는 상기 탄성부재(191)의 탄성허용범위를 초과하지 않는 각도 범위 내에서 설정될 수 있다.
발효탱크(110)는 내부가 중공상태이며, 내부에 소정 크기의 이물질을 걸러내는 체 형태의 착즙통(112)이 탈부착되며, 상부가 개방된 팟(pot) 형태로 이루어진다. 이러한 발효탱크(110)는 테이블 형태로 이루어진 베이스 프레임(190)의 상부에 위치하며, 개방된 상부로 발효하고자 하는 물질과, 상기 물질의 원활한 발효를 도와주는 촉매제인 발효 첨가제가 투입되고, 이를 통해 미리 설정된 시간 및 온도에 맞춰 투입된 물질을 발효시킨다.
전기히터(180)는 상기 냉각수 입출구(170)의 최하단에 위치하며, 상기 발효탱크(110)를 가열하여 상기 발효탱크(110)로 투입된 물질을 살균한다.
냉각수 입출구(170)는 가열을 통해 살균된 상기 발효탱크(110)의 내부 온도가 최적의 발효를 위해 기설정된 온도와 동일해지도록 상기 발효탱크(110)의 물자켓에 냉각수를 주입한다.
온도센서(160)는 상기 발효탱크(110)의 내부에 구비되어, 물질이 발효중인 상기 발효탱크(110)의 내부 온도를 실시간으로 측정하고, 측정한 결과를 제어부로 전송한다.
교반기(130)는 상기 압출기(120)가 상기 발효탱크(110)의 상부 전면 또는 측면으로 이동한 후에, 상기 발효탱크(110)의 상부를 덮도록 위치하며, 교반 날개(132)를 통해 상기 발효탱크(110) 내 물질을 미리 설정된 주기마다 교반한다. 이러한 교반기(130)는 도 4에 도시된 바와 같이, 중앙에 회전축(131)이 위치하고, 하단부에는 상기 회전축(131)을 따라 360도 회전하는 교반날개(132)가 형성될 수 있다. 이때, 상기 교반날개(132)는 프로펠러 또는 스크류 형태로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 교반기(130)의 상단부에 상기 발효탱크(110)의 상부 전면을 덮을 수 있는 반구 형태의 커버(133)가 형성되어, 힌지를 통해 결합된다.
이에 따라, 상기 교반기(130)가 상기 발효탱크(110)의 상부에 위치하는 경우, 상기 발효탱크(110)의 내부를 진공상태로 만들어, 교반 공정의 수행 중에 발효하고자 하는 물질이 외부 공기와 접촉하는 것을 차단시킴으로써, 외부 공기 속에 존재하는 유해 미생물 또는 곰팡이 균에 의해 발효 중인 물질이 부패하는 것을 방지할 수 있다. 뿐만 아니라, 효소 발효가 아닌 곰팡이 균에 의해 물질이 알코올 발효되는 것을 방지할 수 있다.
제어부(140)는 상기 압출기(120)가 상기 발효탱크(110)의 상부 영역을 벗어나도록 기설정된 각도만큼 상기 압출기(120)를 상기 발효탱크(110)의 전면 또는 측면으로 이동시키고, 미리 설정된 주기마다 상기 교반기(130)를 구동시킨다. 또한 이러한 제어부(140)는 상기 압출기(120)가 상기 발효탱크(110)의 상부 영역을 벗어나 위치하도록 상기 압출기(120)를 소정의 각도만큼 상기 발효탱크(110)의 전면 또는 측면으로 이동시키기 위한 제1 제어신호를 생성하고, 상기 발효탱크(110)의 내부 온도를 제어하기 위한 제2 제어신호를 생성하고, 소정의 주기마다 상기 교반기(130)를 구동시키기 위한 제3 제어신호를 생성하고, 상기 발효탱크(110) 내에서 발효된 물질을 외부로 배출하도록 배출밸브(152)의 개폐를 제어하는 제4 제어신호를 각각 생성할 수 있다. 이러한 제어부(140)는 외부의 사용자 단말로부터 유무선 통신을 통해 상기 발효탱크(110) 내 발효 중인 물질의 교반 주기를 별도로 입력받을 수 있다.
배출구(150)는 상기 발효탱크(110)의 하부 일측에 위치하여, 배출밸브(152)의 개폐를 통해 발효가 완료된 상기 발효탱크(110) 내 물질을 외부로 배출한다.
베이스 프레임(190)은 상기 발효탱크(110)의 하부에 상기 발효탱크(110)와 맞닿아 위치하며, 상기 발효탱크(110)를 지지하는 테이블 형태로 이루어진다.
특히, 상기 베이스 프레임(190)의 양 측면과 상기 압출기(120)의 양 끝단 사이에 각각 탄성부재(191)가 연결되어, 상기 제어부(140)로부터 수신한 제1 제어신호에 응답하여 상기 압출기(120)가 상기 발효탱크(110)의 전면 또는 측면으로 이동하고 난 후, 교반공정 완료에 따라 상기 발효탱크(110) 내 교반기(130)의 탈착 후, 상기 발효탱크(110)의 상부로 상기 압출기(120)가 다시 이동할 때까지 원활한 이동을 돕는다.
캐스터(192)는 상기 베이스 프레임(190)이 지면에 닿는 끝 단에 위치하여, 본 발명의 발효액 제조장치(100)의 이동을 위해 구비된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시 예에 따른 발효액 제조장치에 대한 구동방법을 도 5를 참조하여 자세히 살펴보도록 한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 발효액 제조장치의 구동방법에 대한 순서도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 발효액 제조장치의 구동방법은 발효탱크(110)의 내부에 삽입된 착즙통(112)의 개방된 상부로 압출하고자 하는 물질이 투입된다(S210). 이때, 투입되는 물질은 예를 들면, 복분자, 오디, 블루베리 등과 같은 베리류의 과일이 될 수 있으며, 뿐만 아니라, 매실, 산야초, 순무 등의 다양한 종류가 될 수 있다.
이후, 압출기(120)의 공압 실린더가 상기 착즙통(112)의 내부로 하강하여 상기 착즙통(112) 내 물질을 가압하여 압출한다(S220). 이에 따라, 상기 착즙통(112) 내부에 압출된 액체상태 물질이 발효시키는 물질로서 사용될 수 있다.
제어부(140)가 기설정된 시간 후, 상기 압출기(120)가 상기 발효탱크(110)의 상부 영역을 벗어나도록 상기 압출기(120)를 상기 발효탱크(110)의 전면 또는 측면으로 이동시킨다(S230). 이를 위해, 상기 제어부(140)가 상기 압출기(120)를 이동시키기 위한 제1 제어신호를 생성하고, 상기 제1 제어신호에 응답하여 상기 압출기(120)를 기설정된 각도만큼 상기 발효탱크(110)의 전면 또는 측면으로 이동시킬 수 있다.
이때, 상기 압출기(120)의 양 끝단이 상기 발효탱크(110)의 하부에 위치하는 베이스 프레임(190)의 양 측면에 결합됨에 따라, 수신한 제1 제어신호에 응답하여 상기 압출기(120)의 양 끝단은 상기 베이스 프레임(190)과 결합된 상태에서 미리 설정된 각도만큼 회전하고, 이에 따라 ㄷ자 형태 중 공압 실린더가 형성된 중앙 프레임이 상기 발효탱크(110)의 상부를 벗어나 전면 또는 측면으로 이동한다. 이때, 상기 압출기(120)가 상기 발효탱크(110)의 전면 또는 측면으로 이동하는 각도는 상기 발효탱크(110)의 하부에 위치하는 베이스 프레임(190)의 양 측면과, 상기 압출기(120)의 양 끝단 사이에 연결된 탄성부재(191)의 최대 탄성 허용범위를 초과하지 않는 각도 범위 내에서 상기 발효탱크(110)의 전면 또는 측면으로 압출기(120)가 이동할 수 있다.
상기 발효탱크(110) 내 삽입된 착즙통(112)이 상기 발효탱크(110)와 분리되고, 상기 착즙통(112) 내부에 압출된 물질이 상기 발효탱크(110)의 내부로 투입된다(S240).
이어서, 전기히터(180)가 상기 발효탱크(110)를 가열하여 상기 발효탱크(110)의 내부로 투입된 물질을 살균한다(S250). 예를 들어, 발효시키고자 하는 물질의 살균을 위해 온도를 65℃로 설정하고, 상기 발효탱크(110)의 내부 온도가 65℃가 될 때까지 온도센서(160)를 통해 상기 발효탱크(110)의 내부 온도를 실시간으로 모니터링하며, 상기 발효탱크(110)에 열을 공급할 수 있다.
이후, 상기 제어부(140)가 상기 발효탱크(110)의 내부 온도가 기설정된 온도와 동일해지도록 상기 발효탱크(110)의 물자켓에 냉각수를 주입시킨다(S260). 이를 위해, 상기 제어부(140)가 상기 발효탱크(110)의 내부에 구비된 온도센서(160)로부터 상기 발효탱크(110)의 내부 온도 측정결과를 먼저 수신하고, 이후, 상기 발효탱크(110)의 내부 온도 측정 결과에 따라 상기 발효탱크(110)의 내부 온도를 조절하기 위한 제2 제어신호를 생성한다. 이에 따라, 상기 제어부(140)가 상기 제2 제어신호에 응답하여 상기 발효탱크(110)의 내부 온도가 기설정된 온도와 동일해지도록 상기 발효탱크(110)의 물자켓에 냉각수를 주입시킬 수 있다. 즉, 상기 제어부(140)가 상기 발효탱크(110) 내 물질의 온도를 살균을 위해 설정된 65℃에서 발효 공정의 원활한 수행을 위해 설정된 30℃ 내지 55℃ 사이의 범위 내에서 일정하게 유지하도록 상기 발효탱크(110)의 내부 온도를 실시간으로 제어할 수 있다.
이와 같이, 물질의 발효를 위한 최적의 온도 조건이 형성됨에 따라, 상기 발효탱크(110)의 개방된 상부로 살균된 물질을 발효시키기 위한 발효 첨가제가 투입되어, 발효탱크(110) 내 물질을 미리 설정된 시간 동안 발효시킨다(S270). 이때, 물질의 원활한 발효를 위해 투입되는 첨가제는 설탕을 포함할 수 있다.
이후, 상기 제어부(140)가 상기 발효탱크(110)의 상부를 덮도록 위치하는 교반기(130)를 구동시켜, 상기 발효탱크(110) 내 물질을 미리 설정된 주기마다 교반한다(S280). 이를 위해, 상기 제어부(140)가 미리 설정된 주기마다 상기 교반기(130)의 구동을 위한 제3 제어신호를 생성하며, 상기 제3 제어신호에 응답하여 상기 교반기(130) 내부의 교반 날개(132)를 회전시켜 상기 발효탱크(110) 내 발효 중인 물질을 교반할 수 있다.
이후, 기설정된 시간 동안 상기 발효탱크(110) 내에서 물질의 발효 공정이 완료되면, 상기 제어부(140)가 배출밸브(152)의 개폐를 제어하여, 상기 발효탱크(110) 내 발효된 물질을 배출구(150)를 통해 외부로 배출한다(S290). 따라서, 상기 제어부(140)가 상기 발효탱크 내에서 발효된 물질이 외부로 배출되도록 배출밸브(152)의 개폐를 제어하는 제4 제어신호를 생성하고, 생성된 상기 제4 제어신호에 응답하여 상기 배출밸브(152)의 개폐 여부를 결정함에 따라 발효된 물질을 배출구(150)를 통해 외부로 배출할 수 있다.
이와 같이 본 발명에 의한 발효액 제조장치 및 이의 구동방법에 따르면, 하나의 발효탱크의 상부에 압출기 및 교반기를 함께 구비하여, 하나의 발효탱크 내에서 압출공정 및 교반공정을 같이 수행함으로써, 압출기 또는 교반기를 별도로 구매할 필요가 없으므로, 제조 비용이 감소하고, 용이하게 발효액을 제조할 수 있다.
또한, 이와 같이 본 발명에 의한 발효액 제조장치 및 이의 구동방법에 따르면, 발효탱크의 내부에서 발효하고자 하는 물질과 첨가제에 대한 교반 공정이 이루어짐에 따라, 교반 공정을 위해 별도의 노동력을 할당할 필요가 없어 발효액 제조 시, 생산효율을 향상시킬 수 있다.
더불어, 이와 같이 본 발명에 의한 발효액 제조장치 및 이의 구동방법에 따르면, 압출 공정 후 발효공정이 진행 중인 발효탱크의 내부에서 교반기를 통해 소정의 주기마다 교반공정을 수행하므로, 발효하고자 하는 물질이 외부 공기에 노출되지 않아 미생물 또는 곰팡이 균에 의해 발효중인 물질이 오염되는 것을 방지할 수 있다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시 예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
110: 발효탱크 112: 착즙통
120: 압출기 130: 교반기
132: 교반날개 140: 제어부
150: 배출구 152: 배출밸브
160: 온도센서 170: 냉각수입출구
180: 전기히터 190: 베이스 프레임
191: 탄성부재 192: 캐스터

Claims (11)

  1. 발효탱크의 내부에 삽입되고, 개방된 상부로 압출하고자 하는 물질이 투입되는 착즙통;
    상기 착즙통의 상부에 ㄷ자 형태로 형성되고, 중앙에 형성된 공압 실린더가 상기 착즙통의 내부로 하강하여 상기 착즙통에 투입된 물질을 가압하여 압출하고, 압출완료 후 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나도록 소정의 각도만큼 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동하는 압출기;
    상기 압출기를 통해 압출된 물질 및 상기 물질의 발효를 위한 첨가제가 개방된 상부로 투입되어, 투입된 물질을 미리 설정된 시간 동안 발효시키는 발효탱크;
    상기 발효탱크를 가열하여 상기 발효탱크로 투입된 물질을 살균하는 전기히터;
    가열된 상기 발효탱크의 내부 온도가 기설정된 온도와 동일해지도록 상기 발효탱크의 물자켓에 냉각수가 주입되는 냉각수 입출구;
    상기 발효탱크의 내부 온도를 측정하는 온도센서;
    상기 압출기가 상기 발효탱크의 상부 전면 또는 측면으로 이동한 이후에, 상기 발효탱크의 상부를 덮도록 위치하고, 교반 날개를 통해 상기 발효탱크 내 물질을 미리 설정된 주기마다 교반하는 교반기;
    상기 압출기를 기설정된 각도만큼 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나도록 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시키고, 미리 설정된 주기마다 상기 교반기를 구동시키는 제어부; 및
    상기 발효탱크의 하부 일측에 위치하여, 배출밸브의 개폐를 통해 상기 발효탱크 내 발효된 물질을 외부로 배출하는 배출구;
    를 포함하는 발효액 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발효탱크의 하부에 상기 발효탱크와 맞닿아 위치하여 상기 발효탱크를 지지하는 테이블 형태의 베이스 프레임; 및
    상기 베이스 프레임이 지면에 닿는 끝 단에 이동을 위해 구비되는 캐스터;
    를 더 포함하고,
    상기 베이스 프레임의 양 측면과 상기 압출기의 양 끝단 사이에 각각 탄성부재가 연결되는 것을 특징으로 하는 발효액 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 착즙통은
    측면 및 하부면이 타공판 형태로 이루어져, 상기 착즙통 내 압출된 물질로부터 고체상태 물질과 액체상태 물질을 각각 분리하는 것을 특징으로 하는 발효액 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 압출기가 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나 위치하도록 상기 압출기를 소정의 각도만큼 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시키기 위한 제1 제어신호, 상기 발효탱크의 내부 온도를 제어하기 위한 제2 제어신호, 소정의 주기마다 상기 교반기를 구동시키기 위한 제3 제어신호 및 상기 발효탱크 내에서 발효된 물질을 외부로 배출하도록 배출밸브의 개폐를 제어하는 제4 제어신호를 각각 생성하는 것을 특징으로 하는 발효액 제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제어부는
    외부의 사용자 단말로부터 유무선 통신을 통해 상기 발효탱크 내 발효 중인 물질의 교반 주기를 입력받는 것을 특징으로 하는 발효액 제조장치.
  6. 발효탱크의 내부에 삽입된 착즙통의 개방된 상부로 압출하고자 하는 물질이 투입되는 단계;
    압출기의 공압 실린더가 상기 착즙통의 내부로 하강하여 상기 착즙통 내 물질을 가압하여 압출하는 단계;
    제어부가 기설정된 시간 후, 상기 압출기가 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나도록 상기 압출기를 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시키는 단계;
    상기 발효탱크 내 삽입된 착즙통이 상기 발효탱크와 분리되고, 상기 착즙통 내부에 압출된 물질이 상기 발효탱크의 내부로 투입되는 단계;
    전기히터가 상기 발효탱크를 가열하여 상기 발효탱크의 내부로 투입된 물질을 살균하는 단계;
    상기 제어부가 가열된 상기 발효탱크의 내부 온도가 기설정된 온도와 동일해지도록 상기 발효탱크의 물자켓에 냉각수를 주입시키는 단계;
    상기 제어부가 상기 발효탱크의 상부를 덮도록 위치하는 교반기를 구동시켜 상기 발효탱크 내 물질을 미리 설정된 주기마다 교반하는 단계; 및
    상기 제어부가 배출밸브의 개폐를 제어하여, 상기 발효탱크 내 발효된 물질을 배출구를 통해 외부로 배출하는 단계;
    를 포함하는 발효액 제조장치의 구동방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제어부가 기설정된 시간 후, 상기 압출기가 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나도록 상기 압출기를 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시키는 단계는
    상기 압출기를 이동시키기 위한 제1 제어신호를 생성하고, 상기 제1 제어신호에 응답하여 상기 압출기를 기설정된 각도만큼 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 발효액 제조장치의 구동방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제어부가 기설정된 시간 후, 상기 압출기가 상기 발효탱크의 상부 영역을 벗어나도록 상기 압출기를 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시키는 단계는
    상기 발효탱크의 하부에 위치하는 베이스 프레임의 양 측면과, 상기 압출기의 양 끝단 사이에 연결된 탄성부재의 탄성 허용범위를 초과하지 않는 각도 범위 내에서 상기 압출기를 상기 발효탱크의 전면 또는 측면으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 발효액 제조장치의 구동방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제어부가 가열된 발효탱크의 내부 온도가 기설정된 온도만큼 하강하도록 상기 발효탱크의 물자켓에 냉각수를 주입시키는 단계는
    온도센서로부터 상기 발효탱크의 내부 온도 측정결과를 수신하는 단계;
    상기 발효탱크의 내부 온도 측정 결과에 따라 상기 발효탱크의 내부 온도를 조절하기 위한 제2 제어신호를 생성하는 단계; 및
    상기 제2 제어신호에 응답하여 상기 발효탱크의 내부 온도가 기설정된 온도와 동일해지도록 상기 발효탱크의 물자켓에 냉각수를 주입시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 발효액 제조장치의 구동방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 제어부가 상기 발효탱크의 상부를 덮도록 위치하는 교반기를 구동시켜 상기 발효탱크 내 물질을 미리 설정된 주기마다 교반하는 단계는
    미리 설정된 주기마다 상기 교반기의 구동을 위한 제3 제어신호를 생성하고, 상기 제3 제어신호에 응답하여 상기 교반기 내부의 교반 날개를 회전시켜 상기 발효탱크 내 발효 중인 물질을 교반하는 것을 특징으로 하는 발효액 제조장치의 구동방법.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 제어부가 배출밸브의 개폐를 제어하여, 상기 발효탱크 내 발효된 물질을 배출구를 통해 외부로 배출하는 단계는
    상기 발효탱크 내에서 발효된 물질이 외부로 배출되도록 배출밸브의 개폐를 제어하는 제4 제어신호를 생성하고, 상기 제4 제어신호에 응답하여 상기 배출밸브의 개폐 여부를 결정한 후, 발효된 물질을 배출구를 통해 외부로 배출하는 것을 특징으로 하는 발효액 제조장치의 구동방법.
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