KR100929803B1

KR100929803B1 - 색 발현장치

Info

Publication number: KR100929803B1
Application number: KR1020090053093A
Authority: KR
Inventors: 정원배; 박항목; 김동석
Original assignee: 크로다 우방 주식회사
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2009-06-15
Publication date: 2009-12-07
Also published as: KR100929805B1; KR20080077071A

Abstract

본 발명은 색 발현장치에 관한 것으로, 그 구성은 원단의 표면에 다양한 색상의 문자나 문양을 직접 출력 혹은 인쇄되도록 염료잉크를 도포하는 인쇄장치에서 공급되는 원단을 제공받는 본체와, 상기 본체 내부에 내장되며 상기 본체로 이송되는 원단으로 열을 가하여 원단의 표면에 도포된 염료잉크를 승화시켜 원단에 염료를 단단히 고착하여 선명한 색 발현을 가능하게 하는 히터부와, 상기 히터부의 상부에 형성되어 색 발현 과정에서 승화되는 염료잉크 내 염료 성분을 제외한 물 또는 첨가제로 이루어진 증기를 흡입하여 물 또는 첨가제를 필터로 걸러 외부로 배출하는 집진부와, 색 발현이 완료된 원단을 권취부로 강제이송하는 이송 롤러를 포함하여 구성되는 색 발현장치에 있어서,

상기 히터부는 전기가 인가되면 다량의 빛과 열이 발생되는 하나 이상의 램프와, 상기 램프의 하부에 위치되며, 상기 램프에서 발산되는 빛과 열이 상방으로 발산되도록 하는 반사판과, 내부에 공간을 가지며, 그 공간으로 상기 램프와 반사판이 내장되되, 상부는 개방되는 케이스와, 상기 케이스의 개방된 상부에 결합하여 상기 케이스의 내부공간을 폐쇄하되, 표면은 거칠기가 형성되어 열은 전달하되 빛의 투과는 억제하도록 형성되는 전열판재와, 상기 램프에서 발산되는 열을 전달받는 상기 전열판재의 온도를 측정하여 색 발현이 가능한 90 내지 160℃의 온도를 유지하도록 상기 램프의 발열 온도를 제어하는 온도제어센서로 된 것을 특징으로 하는 것으로서,

히터부의 구조를 간단히 함으로, 운영관리 및 유지보수가 용이하며, 히터부를 내장하는 색 발현장치의 크기가 소형화됨으로 설치공간의 제약에서 벗어나며, 열 발생수단으로 빛과 열을 발산하는 램프를 사용함으로 색 발현이 가능한 온도인 90 내지 140℃ 까지 예열시간을 단축함으로 생산성 및 작업의 효율을 향상시켜 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본체의 전방에는 장력조절수단을 설치함으로 인쇄장치에서 인쇄된 원단이 구겨져서 공급되더라도 장력조절수단에 의해서 팽팽하게 펴지도록 함으로, 완제품의 품질을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

색 발현장치, 히터부, 장력조절수단, 고정수단, 휨 방지수단

Description

색 발현장치{A color revelation device}

본 발명은 색 발현장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 히터부의 구조를 간단히 함으로, 운영관리 및 유지보수가 용이하며, 히터부를 내장하는 색 발현장치의 크기가 소형화됨으로 설치공간의 제약에서 벗어나며, 열 발생수단으로 빛과 열을 발산하는 램프를 사용함으로 색 발현이 가능한 온도인 90 내지 140℃ 까지 예열시간을 단축함으로 생산성 및 작업의 효율을 향상시켜 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있는 색 발현장치에 관한 것이다.

일반적으로 색 발현장치는, 인쇄장치를 통해 원단의 표면에 다양한 색상의 문자나 문양을 직접 출력 혹은 인쇄되도록 염료잉크가 도포되면, 상기 원단의 표면에 도포된 염료잉크에 열을 가하여 염료잉크의 색상을 선명하고 뚜렷하게 색상이 발현되도록 하기 위한 장치이다.

이러한 종래의 색 발현장치의 구조를 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이 원단(6)의 표면에 다양한 색상의 문자나 문양을 직접 출력 혹은 인쇄되도록 염료잉크를 도포하는 인쇄장치에서 공급되는 원단(6)을 제공받는 본체(1)와, 상기 본체(1) 내부에 내장되며 상기 본체(1)로 이송되는 원단(6)으로 열을 가하여 원단(6)의 표 면에 도포된 염료잉크를 승화시켜 원단(6)에 염료를 단단히 고착하여 선명한 색 발현을 가능하게 하는 히터부(2)와, 상기 히터부(2)의 상부에 형성되어 색 발현 과정에서 승화되는 염료잉크 내 염료 성분을 제외한 물 또는 첨가제로 이루어진 증기를 흡입하여 물 또는 첨가제를 필터로 걸러 외부로 배출하는 집진부(3)와, 색 발현이 완료된 원단을 권취부(4)로 강제이송하는 이송 롤러(5)를 포함하는 구조로 되어있다.

여기서, 상기 히터부(2)의 주열원은 드림히터 또는 전열히터를 사용하데, 그 구조를 상세히 살펴보면, 도 2에 도시된 바와 같이 드림히터(10)와, 감속모터(20)와, 평벨트(30) 및 복수 개의 피동롤러(40)로 이루어지며, 상기 드림히터(10)는 내부에 히터와 온도감지기가 설치되고, 적절한 온도로 가열된 히터의 열이 표면에 전달되며, 내부 중앙의 축을 중심으로 회전하면서 원단에 열을 가하여 색상을 선명하게 발현시킨다. 상기 감속모터(20)는 드림히터(10)의 축에 체인(50)을 연결하여 드림히터(10)를 회전시키며, 상기 복수 개의 피동롤러(40)는 드럼히터(10) 주변에 드럼히터(10)의 상부 및 하부와 다소간 높이 차이를 갖도록 평행하게 설치되어 회전하며, 상기 평벨트(30)는 복수 개의 피동롤러(40)의 외면에 지그재그 형상이 되도록 설치되어 피동롤러(40)의 회전에 의하여 소정영역은 드럼히터(10)의 소정영역과 맞물려서 주행하고, 나머지 소정영역은 평면적으로 주행하도록 구성된다.

하지만, 상기 히터부(2)는 상기에서 설명한 바와 같이 구성이 매우 복잡하여 설치, 제작은 물론이며 운영관리 및 유지보수가 어렵고, 또한 구조가 복잡한 만큼 크기가 대형화되어 설치공간의 제약이 심하다는 문제점이 있었다.

또한, 상기 히터부(2)는 색 발현이 가능한 온도 90 내지 140℃ 까지 예열하는데 많은 시간이 소요됨으로 작업효율과 생산성이 떨어질 뿐 아니라 실질적으로 드럼히터 또는 전열히터가 예열되는 시간 동안 색 발현작업을 진행할 수 없으므로 작업시간 및 전력이 낭비되는 문제점이 있었다.

또한, 인쇄장치에서 인쇄된 원단(6)이 구겨진 상태로 색 발현장치에 공급되는 경우가 종종 발생하는데, 이때 구겨진 원단(6)을 팽팽하게 펴는 별도의 수단이 없어 완제품의 불량을 초래하여 완제품의 품질을 낮추는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 히터부의 구조를 간단히 함으로, 운영관리 및 유지보수가 용이하며, 히터부를 내장하는 색 발현장치의 크기가 소형화됨으로 설치공간의 제약에서 벗어나며, 열 발생수단으로 빛과 열을 발산하는 램프를 사용함으로 색 발현이 가능한 온도인 90 내지 140℃ 까지 예열시간을 단축함으로 생산성 및 작업의 효율을 향상시켜 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있는 색 발현장치를 제공함에 있다.

또한, 본체의 전방에는 장력조절수단을 설치함으로 인쇄장치에서 인쇄된 원단이 구겨져서 공급되더라도 장력조절수단에 의해서 팽팽하게 펴지도록 함으로, 완제품의 품질을 더욱 향상시킬 수 있는 색 발현장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 색 발현장치는 원단의 표면에 다양한 색상의 문자나 문양을 직접 출력 혹은 인쇄되도록 염료잉크를 도포하는 인쇄장치에서 공급되는 원단을 제공받는 본체와, 상기 본체 내부에 내장되며 상기 본체로 이송되는 원단으로 열을 가하여 원단의 표면에 도포된 염료잉크를 승화시켜 원단에 염료를 단단히 고착하여 선명한 색 발현을 가능하게 하는 히터부와, 상기 히터부의 상부에 형성되어 색 발현 과정에서 승화되는 염료잉크 내 염료 성분을 제외한 물 또는 첨가제로 이루어진 증기를 흡입하여 물 또는 첨가제를 필터로 걸러 외부로 배출하는 집진부와, 색 발현이 완료된 원단을 권취부로 강제이송하는 이송 롤러를 포함하여 구성되는 색 발현장치에 있어서,

상기 히터부는 전기가 인가되면 다량의 빛과 열이 발생되는 하나 이상의 램프와, 상기 램프의 하부에 위치되며, 상기 램프에서 발산되는 빛과 열이 상방으로 발산되도록 하는 반사판과, 내부에 공간을 가지며, 그 공간으로 상기 램프와 반사판이 내장되되, 상부는 개방되는 케이스와, 상기 케이스의 개방된 상부에 결합하여 상기 케이스의 내부공간을 폐쇄하되, 표면은 거칠기가 형성되어 열은 전달하되 빛의 투과는 억제하도록 형성되는 전열판재와, 상기 램프에서 발산되는 열을 전달받는 상기 전열판재의 온도를 측정하여 색 발현이 가능한 90 내지 160℃의 온도를 유지하도록 상기 램프의 발열 온도를 제어하는 온도제어센서를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

또한, 상기 램프는 할로겐, 근적외선, 원적외선 램프 중 선택된 어느 하나 이상으로 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 전열판재는 강화유리판, 세라믹유리판, 석영유리판 중 선택된 어느 하나로 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 인쇄장치에서 인쇄된 후, 상기 본체의 전방으로 공급되는 원단이 구겨짐 없이 팽팽한 상태를 유지하면서 상기 히터부로 공급되도록 하는 장력조절수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 장력조절수단은, 상기 본체의 전방 양측에 각각 형성되는 "ㄱ" 형상의 제1프레임과, 상기 제1프레임과 상기 본체를 결합시키되, 상기 제1프레임의 중심에 형성되며 상기 제1프레임이 중심을 기준으로 회동가능하도록 하는 제1연결 핀과, 상기 각 제1프레임을 상호 연결하되, 상기 제1프레임의 일단 내측에 결합되는 제1롤러와, 상기 본체의 일측에 형성되며, 상기 제1프레임 타단의 움직임을 감지하여 그에 대응하는 신호를 발신하는 거리감지센서를 포함하는 전방부와,

상기 이송 롤러를 대신하는, 상기 거리감지센서에서 발신되는 신호를 수신하여 회전력을 공급하거나 중단하는 구동모터와, 상기 본체의 후방에 위치하며, 일단은 상기 구동모터의 축과 결합되어 상기 구동모터의 회전력을 공급받아 회전되는 회전 롤러와, 상기 회전 롤러의 상부에 위치되며, 상기 회전 롤러와 밀착되어 상기 회전 롤러가 회전되면 같이 회전되는 제2롤러와, 상기 제2롤러의 양 끝단에 각각 결합되는 제2프레임과, 상기 각 제2프레임의 일단과 상기 본체와 결합시키되, 상기 제2프레임의 일단을 기준으로 상기 제2프레임이 회동가능 하도록 하는 제2연결핀을 포함하는 후방부로 구성되어,

상기 인쇄장치에서 인쇄된 후, 상기 본체의 전방으로 공급되는 원단이 상기 제1롤러의 무게로 눌러지면서 원단은 구겨짐 없이 팽팽하게 히터부로 이송되며, 계속하여 원단이 공급되면 상기 제1롤러가 점차 하강되며, 이때 제1프레임의 타단은 상승되어 거리감지센서와 거리가 멀어지면 상기 거리감지센서의 신호를 수신한 구동모터가 회전하여 상기 원단을 후방으로 강제 이송시켜 상기 제1롤러가 상승되도록 함으로, 상기 제1롤러는 계속하여 인쇄장치에서 공급되는 원단을 눌러 팽팽해지도록 작동하되, 상기 회전 롤러와 제2롤러의 외주면에 쿠션을 갖는 쿠션부재로 감싸서 상기 회전 롤러와 제2롤러 사이를 통과하는 원단이 상기 롤러의 마찰력에 의한 미끌림을 방지하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2프레임의 일측에 형성되며, 소정의 탄성력을 갖는 탄성 돌기와, 상기 탄성 돌기가 삽입 및 인출되는 삽입 홈으로 구성되는 고정수단을 더 포함하되, 상기 삽입 홈은 상기 본체에 형성되며, 상기 제2프레임을 회동시에 상기 제2프레임에 형성된 탄성 돌기가 상기 본체에 형성된 삽입 홈으로 삽입되어 상기 제2프레임의 위치가 고정되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 각 제2프레임의 하부에 형성되는 고정볼트와, 상기 고정볼트에 체결되어, 상기 고정볼트를 타고 상하 이송되는 조절너트로 구성되며, 상기 제2프레임이 하강하면, 상기 조절너트가 본체의 상부면에 접촉하여 상기 제2프레임의 중량을 지지함으로 상기 제2프레임에 결합된 제2롤러의 휨 현상을 방지하는 휨 방지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 색 발현장치에 의하면, 히터부의 구조를 간단히 함으로, 운영관리 및 유지보수가 용이하며, 히터부를 내장하는 색 발현장치의 크기가 소형화됨으로 설치공간의 제약에서 벗어나며, 열 발생수단으로 빛과 열을 발산하는 램프를 사용함으로 색 발현이 가능한 온도인 90 내지 140℃ 까지 예열시간을 단축함으로 생산성 및 작업의 효율을 향상시켜 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 색 발현장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 3 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 색 발현장치를 도시한 것으로, 도 3은 본 발명의 실시예에 다른 색 발현장치의 정면을 보여주는 사시도를, 도 4는 도 3에 도시된 색 발현장치의 후면을 보여주는 사시도를, 도 5는 도 3에 도시된 색 발현장치의 히터부의 분리 사시도를, 도 6은 도 3에 도시된 색 발현장치의 장력조절수단의 분리 사시도를, 도 7은 도 6에 도시된 장력조절수단의 동작을 설명하기 위한 도면을, 도 8a는 도 3에 도시된 색 발현장치의 고정수단의 정면도를, 도 8b는 도 3에 도시된 색 발현장치의 고정수단이 회동되는 모습을 보여주는 도면을, 도 9는 도 3에 도시된 색 발현장치의 휨 방지수단을 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 색 발현장치(1000)는, 원단(6)의 표면에 다양한 색상의 문자나 문양을 직접 출력 혹은 인쇄되도록 염료잉크를 도포하는 인쇄장치에서 공급되는 원단(6)을 제공받는 본체(1)와, 상기 본체(1) 내부에 내장되며 상기 본체(1)로 이송되는 원단(6)으로 열을 가하여 원단(6)의 표면에 도포된 염료잉크를 승화시켜 원단(6)에 염료를 단단히 고착하여 선명한 색 발현을 가능하게 하는 히터부(2)와, 상기 히터부(2)의 상부에 형성되어 색 발현 과정에서 승화되는 염료잉크 내 염료 성분을 제외한 물 또는 첨가제로 이루어진 증기를 흡입하여 물 또는 첨가제를 필터로 걸러 외부로 배출하는 집진부(3)와, 색 발 현이 완료된 원단(6)을 권취부(4)로 강제이송하는 이송 롤러(5)를 포함하여 구성되는 색 발현장치에 있어서,

도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 히터부(100)는,

전기가 인가되면 다량의 빛과 열이 발생되는 하나 이상의 램프(110)와, 상기 램프(110)의 하부에 위치되며, 상기 램프(110)에서 발산되는 빛과 열이 상방으로 발산되도록 하는 반사판(120)과, 내부에 공간을 가지며, 그 공간으로 상기 램프(110)와 반사판(120)이 내장되되, 상부는 개방되는 케이스(130)와, 상기 케이스(130)의 개방된 상부에 결합하여 상기 케이스(130)의 내부공간을 폐쇄하되, 상부 표면은 거칠기가 형성되어 열은 전달하되 빛의 투과는 억제하도록 형성되는 전열판재(140)와, 상기 램프(110)에서 발산되는 열을 전달받는 상기 전열판재(140)의 온도를 측정하여 색 발현이 가능한 90 내지 160℃의 온도를 유지하도록 상기 램프(110)의 발열 온도를 제어하는 온도제어센서(150)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 기술분야인 색 발현장치(1000)를 구성하는 상기 히터부(100)는 전류의 인가 즉시 발열되는 하나 이상의 램프(110)를 포함하여 구성하되, 상기 램프(110)는 전류의 인가량에 따라 빛과 열의 발산량이 조절가능한 램프(110)로 형성하고, 상기 온도제어센서(150)는 상기 전열판재(140)의 온도를 측정하여 원단(6)에 인쇄된 염료잉크의 효과적인 색상발현을 위한 온도로 유지되도록 상기 램프(110)의 발열 온도를 연속적으로 제어하도록 한다.

여기서, 상기 원단(6)은 인쇄된 글자 및 도안의 손상을 방지하고자 염료잉크 가 도포된 상면이 아닌 저면이 상기 전열판재(140)와 접촉되도록 하여 색 발현과정이 이루어짐은 물론이다.

즉, 상기 상술한 바와 같이 상기 히터부(100)의 주열원으로 상기 램프(110)를 사용함으로 색상 발현이 가능한 온도로 예열되는 시간을 단축하여 생산성 및 작업의 효율성이 향상되며, 또한 상기 히터부(100)의 구조를 간단히 함으로, 운영관리 및 유지보수가 효율적인 동시에, 상기 히터부(100)를 내장하는 색 발현장치(1000)의 크기가 소형화됨으로 설치공간의 제약에서 벗어날 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 램프(110)는 일반적으로 사용하는 발광용 램프보다 전류의 인가량에 비례하여 열도 비례하여 발산하는 램프(110)로 구성하는 것은 물론이며, 이러한 램프(110)로는 할로겐, 근적외선, 원적외선 램프 중 선택된 어느 하나 이상으로 형성될 수 있으며, 대표적으로 할로겐 램프로 사용하는 것이 가장 바람직하다.

또한, 상기 전열판재(140)는 강화유리판, 세라믹유리판, 석영유리판 중 선택된 어느 하나로 형성됨이 바람직하다.

일반적으로 강화유리판의 내구 온도는 200℃ 내외이며, 세라믹유리판의 내구 온도는 800℃ 내외이며, 석영유리판의 내구 온도는 1500℃ 내외인데, 강화유리판의 내구 온도는 다소 낮아 안정성이 낮으며, 석영유리판은 너무 고가임으로, 본 발명의 실시예에 따른 색 발현장치(1000)의 전열판재(140)는 가격대비 안정성이 우수한 세라믹유리판을 사용하나 이에 한정하여 사용하는 것은 물론 아니다.

여기서, 상기 전열판재(140)의 상부 표면은 센딩과정을 통하여 거칠기(141) 가 형성되어 상기 램프(110)에서 발산되는 빛이 상기 전열판재(140)를 통해 외부로 투과되어 손실되는 것을 억제하여, 상기 전열판재(140)는 상기 케이스(130) 내부에 유치되는 빛에 의해서 더욱 빠르게 예열됨으로 높은 열효율이 갖도록 구성된다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이 색상 발현과정에서 승화되는 염료잉크의 증기를 흡입하기 위해서 상기 히터부(100)의 상부에는 집진부(3)가 구비되어야 하는데, 상기 램프(110)에서 발생되는 빛이 노출되는 경우, 상기 집진부(3)는 상기 램프(110)에서 발산되는 빛을 받아들여 과열되고, 이렇게 과열되는 상기 집진부(3)는 쉽게 파손될 수 있으므로 상기 전열판재(140)의 표면에 거칠기(141)를 형성하여 상기 램프(110)에서 발산되는 빛을 억제하는 것은 매우 바람직한 것이다.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 인쇄장치에서 인쇄된 후, 상기 본체(1)의 전방으로 공급되는 원단(6)이 구겨짐 없이 팽팽한 상태를 유지하면서 상기 히터부(100)로 공급되도록 하는 장력조절수단(200)을 더 구비되는데, 이러한 장력조절수단(200)은,

상기 본체(1)의 전방 양측에 각각 형성되는 "ㄱ" 형상의 제1프레임(211)과, 상기 제1프레임(211)과 상기 본체(1)를 결합시키되, 상기 제1프레임(211)의 중심에 형성되며 상기 제1프레임(211)이 중심을 기준으로 회동가능하도록 하는 제1연결핀(212)과, 상기 각 제1프레임(211)을 상호 연결하되, 상기 제1프레임(211)의 일단 내측에 결합되는 제1롤러(213)와, 상기 본체(1)의 일측에 형성되며, 상기 제1프레임(211) 타단의 움직임을 감지하여 그에 대응하는 신호를 발신하는 거리감지센서(214)를 포함하는 전방부(210)와,

상기 이송 롤러(5)를 대신하는 것으로, 상기 거리감지센서(214)에서 발신되는 신호를 수신하여 회전력을 공급하거나 중단하는 구동모터(221)와, 상기 본체(1)의 후방에 위치하며, 일단은 상기 구동모터(221)의 축(221a)과 결합되어 상기 구동모터(221)의 회전력을 공급받아 회전되는 회전 롤러(222)와, 상기 회전 롤러(222)의 상부에 위치되며, 상기 회전 롤러(222)와 밀착되어 상기 회전 롤러(222)가 회전되면 같이 회전되는 제2롤러(223)와, 상기 제2롤러(223)의 양 끝단에 각각 결합되는 제2프레임(224)과, 상기 각 제2프레임(224)의 일단과 상기 본체(1)와 결합시키되, 상기 제2프레임(224)의 일단을 기준으로 상기 제2프레임(224)이 회동가능 하도록 하는 제2연결핀(225)을 포함하는 후방부(220)로 구성되며,

도 7a에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄장치에서 인쇄된 후, 상기 본체(1)의 전방으로 공급되는 원단(6)이 상기 제1롤러(213)의 무게로 눌러지면서 원단(6)은 구겨짐 없이 팽팽하게 상기 히터부(100)로 이송되며, 도 7b에 도시된 바와 같이 상기 인쇄장치에서 계속하여 본체(1)로 원단이 공급되면 상기 제1롤러(213)가 점차 하강되며, 이때 제1프레임(211)의 타단은 상승되고, 상기 거리감지센서(214)는 이를 감지하여 신호를 발신하고, 상기 거리감지센서(214)의 신호를 수신한 구동모터(221)가 회전하고, 상기 구동모터(221)와 연결된 회전 롤러(222)가 회전하여, 도 7c에 도시된 바와 같이 상기 원단(6)을 후방으로 강제 이송시켜 상기 제1롤러(213)가 상승되게 함으로, 상기 제1롤러(213)는 계속하여 인쇄장치에서 공급되는 원단(6)을 눌러 팽팽해지도록 작동하되, 상기 회전 롤러(222)와 제2롤러(223)의 외주면에 쿠션을 갖는 쿠션부재(226)로 감싸서 상기 회전 롤러(222)와 제2롤러(223) 사 이를 통과하는 원단(6)이 상기 롤러(222,223)의 마찰력에 의한 미끌림을 방지하도록 구성된다.

즉, 상기 본체(1)에 장력조절수단(200)을 설치함으로 인쇄장치에서 인쇄된 원단(6)이 구겨져서 공급되더라도 장력조절수단(200)에 의해서 팽팽하게 펴지도록 함으로, 완제품의 품질을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 도 8a에 도시된 바와 같이 상기 제2프레임(224)의 일측에 형성되며, 소정의 탄성력을 갖는 탄성 돌기(310)와, 상기 탄성 돌기(310)가 삽입 및 인출되는 삽입 홈(320)으로 구성되는 고정수단(300)을 더 포함하되, 도 8b에 도시된 바와 같이 상기 삽입 홈(320)은 상기 본체(1)에 형성되며, 상기 제2프레임(224)을 회동시에 상기 제2프레임(224)에 형성된 탄성 돌기(310)가 상기 본체(1)에 형성된 삽입 홈(320)으로 삽입되어 상기 제2프레임(224)의 위치가 고정되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 도 9b에 도시된 바와 같이 상기 각 제2프레임(224)의 하부에 형성되는 고정볼트(410)와, 상기 고정볼트(410)에 체결되어, 높낮이를 조절하는 조절너트(420)로 구성되며, 상기 제2프레임(224)이 하강하면, 상기 조절너트(420)가 본체(1)의 상부면에 접촉하여 상기 제2프레임(224)의 중량을 지지함으로 상기 제2프레임(224)에 결합된 제2롤러(223)의 휨 현상을 방지하는 휨 방지수단(400)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

즉, 도 9a에 도시된 바와 같이 상기 회전 롤러(222)로 밀착되기 위해서 상기 제2롤러(223)가 하강시에, 상기 제2롤러(223)의 양끝단에 결합되는 상기 제2프레 임(224)의 중량이 하부로 향하게 되고, 이는 상기 제2롤러(223)의 양끝단이 하부방향으로 상기 제2프레임(224)이 받는 중량만큼 압력을 받는 것이므로, 상기 제2롤러(223)의 양끝단은 하부로 쳐지고 중심부는 상부를 향하도록 휘어지는 현상이 발생함으로, 도 9b에 도시된 바와 같이 상기 제2프레임(224)에 고정볼트(410)를 형성하고, 상기 고정볼트(410)에 체결된 조절너트(420)가 본체(1)의 상부면에 접촉하여 상기 제2롤러(223)의 양끝단에서 받을 수 있는 압력을 해소함으로 상기 제2롤러(223)가 휘어지는 것을 용이하게 방지할 수 있는 것이다.

여기서, 상기 제2롤러(223)의 휨 정도나 표면의 마모 정도에 따라서 상기 조절너트(420)의 상하 이송시켜 적절한 높낮이로 조절하여 사용함은 물론이다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 색 발현장치(1000)는 다음과 같이 동작한다.

먼저, 램프(110)로 전기를 인가하여 색상 발현가능한 온도인 90 내지 140℃로 히터부(100)의 표면이 예열되도록 하며, 이때 온도제어센서(150)는 히터부(100)의 표면, 즉 전열판재(140)의 온도를 측정하고, 측정결과에 따라서 상기 램프(110)의 발열 온도를 제어한다.

그런 후, 상기 히터부(100) 표면의 예열이 완료되면, 인쇄장치에서 인쇄된 원단(6)이 본체(1)의 전방으로 유입되고, 유입된 원단(6)은 장력조절수단(200)을 통과하면서 평평한 상태를 유지하면서 상기 히터부(100)로 공급된다.

그런 후, 공급된 원단(6)의 저면이 상기 히터부(100)의 전열판재(140)와 접촉되면서 통과되고, 이때 상기 전열판재(140)로부터 열을 전달받은 상기 원단(6)은 색상 발현과정이 진행되면서 상기 원단(6)에 인쇄된 염료잉크가 승화된다.

이때, 승화되는 염료잉크의 증기는 상기 히터부(100)의 상부에 구비되는 집진부(3)를 통하여 흡입된다.

마지막으로, 상기 히터부(100)를 통과하여 색상 발현이 완료된 원단(6)은 권취부(4)로 강제이송되어 감겨져 정리되면서 색상 발현과정이 완료된다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

도 1은 종래의 색 발현장치의 개념도

도 2는 도 1에 도시된 종래의 색 발현장치의 히터부의 단면도

도 3은 본 발명의 실시예에 다른 색 발현장치의 정면을 보여주는 사시도

도 4는 도 3에 도시된 색 발현장치의 후면을 보여주는 사시도

도 5는 도 3에 도시된 색 발현장치의 히터부의 분리 사시도

도 6은 도 3에 도시된 색 발현장치의 장력조절수단의 분리 사시도

도 7은 도 6에 도시된 장력조절수단의 동작을 설명하기 위한 도면

도 8a는 도 3에 도시된 색 발현장치의 고정수단의 정면도

도 8b는 도 3에 도시된 색 발현장치의 고정수단이 회동되는 모습을 보여주는 도면

도 9는 도 3에 도시된 색 발현장치의 휨 방지수단을 설명하기 위한 도면

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1. 본체 2. 히터부

3. 집진부 4. 권치부

5. 이송 롤러 6. 원단

10. 드럼히터 20. 감속모터

30. 평벨트 40. 피동롤러

50. 체인 100. 히터부

110. 램프 120. 반사판

130. 케이스 140. 전열판재

141. 거칠기 150. 온도제어센서

200. 장력조절수단 210. 전방부

211. 제1프레임 212. 제1연결핀

213. 제1롤러 214. 거리감지센서

220. 후방부 221. 구동모터

221a. 축 222. 회전 롤러

223. 제2롤러 224. 제2프레임

225. 제2연결핀 226. 쿠션 부재

300. 고정수단 310. 탄성 돌기

320. 삽입 홈 400. 휨 방지수단

410. 고정볼트 420. 조절너트

1000. 색 발현장치

Claims

원단(6)의 표면에 다양한 색상의 문자나 문양을 직접 출력 혹은 인쇄되도록 염료잉크를 도포하는 인쇄장치에서 공급되는 원단(6)을 제공받는 본체(1)와, 상기 본체(1) 내부에 내장되며 상기 본체(1)로 이송되는 원단(6)으로 열을 가하여 원단(6)의 표면에 도포된 염료잉크를 승화시켜 원단(6)에 염료를 단단히 고착하여 선명한 색 발현을 가능하게 하는 히터부(2)와, 상기 히터부(2)의 상부에 형성되어 색 발현 과정에서 승화되는 염료잉크 내 염료 성분을 제외한 물 또는 첨가제로 이루어진 증기를 흡입하여 물 또는 첨가제를 필터로 걸러 외부로 배출하는 집진부(3)와, 색 발현이 완료된 원단(6)을 권취부(4)로 강제이송하는 이송 롤러(5)를 포함하여 구성되는 색 발현장치에 있어서,

상기 히터부(100)는,

전기가 인가되면 다량의 빛과 열이 발생되는 하나 이상의 램프(110)와,

상기 램프(110)의 하부에 위치되며, 상기 램프(110)에서 발산되는 빛과 열이 상방으로 발산되도록 하는 반사판(120)과,

내부에 공간을 가지며, 그 공간으로 상기 램프(110)와 반사판(120)이 내장되되, 상부는 개방되는 케이스(130)와,

상기 케이스(130)의 개방된 상부에 결합하여 상기 케이스(130)의 내부공간을 폐쇄하되, 상부 표면은 거칠기가 형성되어 열은 전달하되 빛의 투과는 억제하도록 형성되는 전열판재(140)와,

상기 램프(110)에서 발산되는 열을 전달받는 상기 전열판재(140)의 온도를 측정하여 색 발현이 가능한 90 내지 160℃의 온도를 유지하도록 상기 램프(110)의 발열 온도를 제어하는 온도제어센서(150)를 포함하는 것을 특징으로 하는 색 발현장치.
제 1 항에 있어서,

상기 램프(110)는,

할로겐, 근적외선, 원적외선 램프 중 선택된 어느 하나 이상으로 형성됨을 특징으로 하는 색 발현장치.
제 1 항에 있어서,

상기 전열판재(140)는,

강화유리판, 세라믹유리판, 석영유리판 중 선택된 어느 하나로 형성됨을 특징으로 하는 색 발현장치.
제 1 항에 있어서,

상기 인쇄장치에서 인쇄된 후, 상기 본체(1)의 전방으로 공급되는 원단(6)이 구겨짐 없이 팽팽한 상태를 유지하면서 상기 히터부(100)로 공급되도록 하는 장력조절수단(200)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 색 발현장치.
제 4 항에 있어서,

상기 장력조절수단(200)은,

상기 본체(1)의 전방 양측에 각각 형성되는 "ㄱ" 형상의 제1프레임(211)과, 상기 제1프레임(211)과 상기 본체(1)를 결합시키되, 상기 제1프레임(211)의 중심에 형성되며 상기 제1프레임(211)이 중심을 기준으로 회동가능하도록 하는 제1연결핀(212)과, 상기 각 제1프레임(211)을 상호 연결하되, 상기 제1프레임(211)의 일단 내측에 결합되는 제1롤러(213)와, 상기 본체(1)의 일측에 형성되며, 상기 제1프레임(211) 타단의 움직임을 감지하여 그에 대응하는 신호를 발신하는 거리감지센서(214)를 포함하는 전방부(210)와,

상기 이송 롤러(5)를 대신하는, 상기 거리감지센서(214)에서 발신되는 신호를 수신하여 회전력을 공급하거나 중단하는 구동모터(221)와, 상기 본체(1)의 후방에 위치하며, 일단은 상기 구동모터(221)의 축(221a)과 결합되어 상기 구동모터(221)의 회전력을 공급받아 회전되는 회전 롤러(222)와, 상기 회전 롤러(222)의 상부에 위치되며, 상기 회전 롤러(222)와 밀착되어 상기 회전 롤러(222)가 회전되면 같이 회전되는 제2롤러(223)와, 상기 제2롤러(223)의 양 끝단에 각각 결합되는 제2프레임(224)과, 상기 각 제2프레임(224)의 일단과 상기 본체(1)와 결합시키되, 상기 제2프레임(224)의 일단을 기준으로 상기 제2프레임(224)이 회동가능 하도록 하는 제2연결핀(225)을 포함하는 후방부(220)로 구성되어,

상기 인쇄장치에서 인쇄된 후, 상기 본체(1)의 전방으로 공급되는 원단(6)이 상기 제1롤러(213)의 무게로 눌러지면서 원단(6)은 구겨짐 없이 팽팽하게 상기 히터부(100)로 이송되며, 상기 인쇄장치에서 계속하여 본체(1)로 원단이 공급되면 상기 제1롤러(213)가 점차 하강되며, 이때 제1프레임(211)의 타단은 상승되고, 상기 거리감지센서(214)는 이를 감지하여 신호를 발신하고, 상기 거리감지센서(214)의 신호를 수신한 구동모터(221)가 회전하고, 상기 구동모터(221)와 결합된 회전 롤러(222)가 회전하여, 상기 원단(6)을 후방으로 강제 이송시켜 상기 제1롤러(213)가 상승되게 함으로, 상기 제1롤러(213)는 계속하여 인쇄장치에서 공급되는 원단(6)을 눌러 팽팽해지도록 작동하되,

상기 회전 롤러(222)와 제2롤러(223)의 외주면에 쿠션을 갖는 쿠션부재(226)로 감싸서 상기 회전 롤러(222)와 제2롤러(223) 사이를 통과하는 원단(6)이 상기 롤러(222,223)의 마찰력에 의한 미끌림을 방지하는 것을 특징으로 하는 색 발현장치.
제 5 항에 있어서,

상기 제2프레임(224)의 일측에 형성되며, 소정의 탄성력을 갖는 탄성 돌기(310)와,

상기 탄성 돌기(310)가 삽입 및 인출되는 삽입 홈(320)으로 구성되는 고정수단(300)을 더 포함하되,

상기 삽입 홈(320)은 상기 본체(1)에 형성되며, 상기 제2프레임(224)을 회동시에 상기 제2프레임(224)에 형성된 탄성 돌기(310)가 상기 본체(1)에 형성된 삽입 홈(320)으로 삽입되어 상기 제2프레임(224)의 위치가 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 색 발현장치.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,

상기 각 제2프레임(224)의 하부에 형성되는 고정볼트(410)와,

상기 고정볼트(410)에 체결되어, 상기 고정볼트(410)를 타고 상하 이송되는 조절너트(420)로 구성되며,

상기 제2프레임(224)이 하강하면, 상기 조절너트(420)가 본체(1)의 상부면에 접촉하여 상기 제2프레임(224)의 중량을 지지함으로 상기 제2프레임(224)에 결합된 제2롤러(223)의 휨 현상을 방지하는 휨 방지수단(400)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 색 발현장치.