KR100936049B1 - 사이드커버가 장착된 프린트원단 발색장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실사출력된 프린트원단을 건조시켜 프린트원단에 인쇄된 잉크의 색상을 발현시키는 발색장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공급롤러빔으로부터 건조덕트를 거쳐 프린트원단을 이송시킬 수 있도록 발색장치의 하부로부터 상부측으로 이동하는 승하강롤러빔의 작동을 위하여 발색장치의 양측부에 제공되는 개구부가 승하강롤러빔의 승하강작동과 함께 자동 개폐되도록 함으로서, 프린트원단의 건조작업시 건조실의 내부공간이 외부측 공간과 최대한으로 차단되도록 함은 물론, 프린트원단의 건조과정에서 발생하는 증기가 발색장치의 측면부로 누출되지 않도록 하며, 이로 인하여 프린트원단의 효율적인 건조작업과 이에 따른 우수한 발색성능을 제공토록 하면서도, 증기에 의한 발색장치 및 작업장의 오염을 최소화시키고, 증기의 배출작업 또한 자연적인 대류방식에 의하여 손쉽게 수행할 수 있도록 한 사이드커버가 장착된 프린트원단 발색장치에 관한 것이다.

이를 위하여, 본 발명은 프린트원단(36)의 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)과 텐션롤러빔(5)(5a)과 한 쌍의 이송롤러빔(6)이 장치바디(1)의 바디케이스(2) 내부에 설치되고, 상기 바디케이스(2)의 외측면에는 권취롤러빔(4)과 이송롤러빔(6)의 구동을 위한 모터(12)(13)와, 이송롤러빔(6)의 밀착을 위한 실린더기구(30)가 설치되며, 상기 바디케이스(2)의 상부면에는 프린트원단(36)의 건조히터(34)가 내장된 한 쌍의 건조덕트(33)가 일정한 간격을 두고 전,후방으로 설치되고, 상기 바디케이스(2)의 좌,우측에는 건조덕트(33)를 따라 수직 방향으로 연장되는 가이드프레 임(21)이 설치되며, 상기 가이드프레임(21)의 사이에는 바디케이스(2)의 내부 상측으로부터 건조덕트(33)를 거쳐 가이드프레임(21)을 따라 승하강하는 승하강롤러빔(22)이 삽입 설치되고, 상기 승하강롤러빔(22)의 양측단은 가이드프레임(21)의 외측에서 승하강모터(11)에 의하여 상,하 방향으로 회전하는 승하강체인(16)과 연결 설치된 프린트원단(36)의 발색장치(100)에 있어서, 상기 가이드프레임(21)의 하부측에 해당하는 바디케이스(2)의 양측면에는, 스파이럴 스프링(29)이 내장되고 띠 형상의 커버밴드(27)가 외주면에 감겨지는 스파이럴보빈(26)과, 상기 스파이럴보빈(26)의 회전을 지지하도록 바디케이스(2)에 고정되는 보빈축(28)을 포함하는 사이드커버기구(20)가 설치되며, 상기 커버밴드(27)는 스파이럴보빈(26)으로부터 가이드프레임(21)의 내측면을 따라 삽입되어 승하강롤러빔(22)과 연결 설치되는 것을 특징으로 한다.

실사출력, 발색장치, 프린트원단, 롤러빔, 토크모터, 사이드커버

Description

사이드커버가 장착된 프린트원단 발색장치{Heating dryer for color forming of ink printed sheet with side cover}

본 발명은 프린트원단의 건조작업시 건조실의 내부공간이 외부측 공간과 최대한으로 차단되도록 함은 물론, 프린트원단의 건조과정에서 발생하는 증기가 발색장치의 측면부로 누출되지 않도록 하며, 이로 인하여 프린트원단의 효율적인 건조작업과 이에 따른 우수한 발색성능을 제공토록 하면서도, 증기에 의한 발색장치 및 작업장의 오염을 최소화시키고, 증기의 배출작업 또한 자연적인 대류방식에 의하여 손쉽게 수행할 수 있도록 한 사이드커버가 장착된 프린트원단 발색장치에 관한 것이다.

일반적으로 실사출력이라고 하는 것은, 디지털 잉크젯 기록방식(프린터 방식)에 의하여 프린트원단에 칼라염료인 잉크를 직접 분사하여 출력하는 것으로서, 종래의 다른 인쇄출력 방식에 비하여 가동비가 낮고, 소음이 거의 없으며, 색상의 기록이 용이하다는 장점을 가지고 있으며, 대형 현수막을 포함하는 각종 광고물에 널리 사용되고 있다.

상기와 같은 실사출력 방식은, 통상 직물지가 되는 프린트원단에 인쇄된 잉 크를 개략 150℃ 정도의 온도로 가열시킴으로서, 프린트원단을 이루는 섬유에 잉크성분이 자연스럽게 염착되도록 한 것이며, 이와 같이 실사출력 방식을 사용하여 잉크가 인쇄된 프린트원단을 건조시키는 건조장치를 통상, 발색장치(發色裝置)라고 한다.

상기 발색장치는 여러 가지 종류의 제품이 있으나, 프린트원단의 이송을 위한 롤러빔기구와, 상기 롤러빔기구의 작동을 위한 구동기구 및 프린트원단의 건조를 위한 건조기구를 포함하는 것이 대부분이며, 그 대표적인 예로서 실사출력용 디지털 프린팅 인쇄지의 건조장치가 대한민국 등록특허공보(등록번호: 제 10-796551호, 등록일자: 2008년 01월 15일)에 기재되어 알려져 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 건조장치, 즉 발색장치는 공급롤러빔으로부터 건조덕트를 거쳐 프린트원단을 이송시킬 수 있도록, 발색장치의 하부로부터 상부측으로 이동하는 승하강롤러빔이 설치되는 한편, 상기 승하강롤러빔의 작동을 위하여 발색장치의 양측부에 개구부가 제공되어 있기 때문에, 프린트원단의 건조실 양측부가 항상 외부로 노출되는 상황을 유발시키게 된다.

이로 인하여, 프린트원단의 건조작업에 필요한 건조실의 내부온도를 안정적으로 유지시키기가 어렵기 때문에, 프린트원단의 건조효율 및 이를 기초로 하는 잉크의 발색성능이 저하됨은 물론이고, 프린트원단의 충분한 건조를 위하여 보다 많은 량의 전력이 건조히터에서 소모되기 때문에, 불필요한 에너지의 낭비를 초래하는 문제점이 발생하게 된다.

뿐만 아니라, 프린트원단의 건조과정에서 발생하는 증기(매연)가 발색장치의 양측부에 형성된 개구부를 통하여 누출되기 때문에, 발색장치 및 작업장의 오염이 가중되는 문제점이 있었으며, 증기를 외부로 배출시키기 위해서는 발색장치 전체를 덮을 수 있는 대형케이스를 배기팬과 함께 설치하여 강제배기방식으로 증기를 배출시켜야 함으로서, 발색장치의 설치에 필요한 공간 및 발색장치의 설치와 가동에 따른 비용부담이 매우 크게 되는 문제점이 있었다.

이와 더불어, 프린트원단의 건조과정에서 발생한 증기를 배기팬에 의하여 강제적으로 배출시키게 되면, 배기팬의 작동에 따른 흡입력에 의하여 외부의 차가운 공기가 건조실의 내부로 유입되기 때문에, 프린트원단의 건조작업이 완전하게 이루어지지 못하여 실사출력물의 선명도나 품질을 저하시키는 추가적인 문제점이 발생하게 된다.

또한, 승하강롤러빔의 작동을 위한 모터 및 스프라켓이 발색장치의 상부측에 설치됨으로서, 프린트원단의 건조과정에서 발생하는 증기가 모터와 스프라켓에 기름때 형식으로 부착되어 해당 기구들을 훼손시킴은 물론이고, 많은 량의 기름때가 부착될 경우 모터 및 스프라켓에 의한 승하강롤러빔의 작동 자체가 불가능하게 되는 문제점이 있었으며, 스프라켓을 연결하는 전동축 표면에 응축된 기름때가 건조실로 다시 낙하되어 프린트원단을 손상시키는 문제점이 있었다.

상기와 같은 원인으로 인하여, 종래의 발색장치는 그 사용 과정에서 잦은 청소 및 유지보수를 필요로 하게 되므로, 발색장치의 유지관리 비용 또한 크게 상승하는 문제점이 있었고, 발색장치의 청소나 유지보수를 행하는 시간 동안에는 실사출력 작업 자체가 중단되어야 하기 때문에, 사용자들의 영업적인 손해를 더욱 가중 시키는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 의한 프린트원단 발색장치는, 공급롤러빔으로부터 건조덕트를 거쳐 프린트원단을 이송시킬 수 있도록 발색장치의 하부로부터 상부측으로 이동하는 승하강롤러빔의 작동을 위하여 발색장치의 양측부에 제공되는 개구부가 승하강롤러빔의 승하강작동과 함께 자동 개폐되도록 함으로서, 프린트원단의 건조작업시 건조실의 내부공간이 외부측 공간과 최대한으로 차단되도록 함은 물론, 프린트원단의 건조과정에서 발생하는 증기가 발색장치의 측면부로 누출되지 않도록 하며, 이로 인하여 프린트원단의 효율적인 건조작업과 이에 따른 우수한 발색성능을 제공토록 하면서도, 증기에 의한 발색장치 및 작업장의 오염을 최소화시키고, 증기의 배출작업 또한 자연적인 대류방식에 의하여 손쉽게 수행할 수 있도록 하는 것을 그 기술적인 과제로 한다.

또한, 본 발명은 발색장치의 가동을 위한 모든 구동기구가 건조덕트의 하부에 위치토록 함으로서, 건조열이나 증기에 의한 구동기구의 훼손 및 작동불능 현상을 미연에 방지토록 함은 물론, 응축된 증기가 건조실로 낙하되어 프린트원단을 손상시키지 않도록 하며, 건조작업이 이루어진 프린트원단이 토크모터에 의하여 권취롤러빔에 감겨져 들어가도록 함으로서, 프린트원단의 장력과 감김속도 및 감김위치가 보다 정확하게 조정되도록 하면서도, 프린트원단의 동선을 최소화시켜 건조작업 에 따른 편의성을 향상시킬 수 있도록 하며, 설치폭의 조정이 가능한 회전지지축의 사이에 프린트원단의 공급롤러빔과 권취롤러빔이 착탈 가능하게 설치되도록 함으로서, 하나의 발색장치로 다양한 폭을 가지는 프린트원단의 건조작업이 가능토록 하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서의 본 발명은, 프린트원단의 공급롤러빔과 권취롤러빔과 텐션롤러빔과 한 쌍의 이송롤러빔이 장치바디의 바디케이스 내부에 설치되고, 상기 바디케이스의 외측면에는 권취롤러빔과 이송롤러빔의 구동을 위한 모터와, 이송롤러빔의 밀착을 위한 실린더기구가 설치되며, 상기 바디케이스의 상부면에는 프린트원단의 건조히터가 내장된 한 쌍의 건조덕트가 일정한 간격을 두고 전,후방으로 설치되고, 상기 바디케이스의 좌,우측에는 건조덕트를 따라 수직 방향으로 연장되는 가이드프레임이 설치되며, 상기 가이드프레임의 사이에는 바디케이스의 내부 상측으로부터 건조덕트를 거쳐 가이드프레임을 따라 승하강하는 승하강롤러빔이 삽입 설치되고, 상기 승하강롤러빔의 양측단은 가이드프레임의 외측에서 승하강모터에 의하여 상,하 방향으로 회전하는 승하강체인과 연결 설치된 것에 있어서, 상기 가이드프레임의 하부측에 해당하는 바디케이스의 양측면에는, 스파이럴 스프링이 내장되고 띠 형상의 커버밴드가 외주면에 감겨지는 스파이럴보빈과, 상기 스파이럴보빈의 회전을 지지하도록 바디케이스에 고정되는 보빈축을 포함하는 사이드커버기구가 설치되며, 상기 커버밴드는 스파이럴보빈으로부터 가이드프레임의 내측면을 따라 삽입되어 승하강롤러빔과 연결 설치되는 것을 특징 으로 한다.

또한, 상기 승하강체인은, 바디케이스의 좌,우측면에서 대응 설치되는 구동스프라켓과 텐션스프라켓과 전동스프라켓 및 각각의 가이드프레임으로부터 좌,우측 방향으로 이격된 위치에 설치된 승하강지지레일 상단의 종동스프라켓을 따라 상,하 방향의 회전식 루프를 형성하며, 상기 승하강지지레일은 일정한 간격을 두고 가이드프레임과 마주보는 위치에서 수직 방향으로 고정 설치되어, 승하강롤러빔의 승하강 작동을 지지하는 추가적인 레일프레임을 제공하며, 상기 승하강모터는 바디케이스의 일측면에 제공된 구동스프라켓과 조립 설치되고, 바디케이스의 좌,우측에 위치하는 상기 전동스프라켓은 바디케이스를 관통하는 전동축에 의하여 연결 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 공급롤러빔과 권취롤러빔은 한 쌍의 회전지지축 사이에서 착탈 가능하게 설치되고, 상기 각각의 회전지지축은 바디케이스의 내부에서 수평 방향으로 고정된 롤러빔지지대를 따라 이동 및 위치 고정이 가능하게 설치되며, 상기 권취롤러빔의 회전을 위한 모터는 프린트원단의 장력 조정이 가능한 토크모터가 되어, 권취롤러빔의 일측 회전지지축과 직결 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 승하강롤러빔의 작동을 위하여 발색장치의 양측부에서 가이드프레임이 제공하는 개구부가 승하강롤러빔의 상승작동과 함께 사이드커버기구의 스파이럴보빈으로부터 풀려 나오는 커버밴드에 의하여 자동 밀폐되도록 함으로서, 프린트원단의 건조작업시 건조덕트의 사이에 제공된 건조실이 외부측 공간과 최대한 차단된 상태를 유지토록 하는 효과가 있다.

이로 인하여, 프린트원단의 건조작업에 필요한 건조실의 내부온도를 안정적으로 유지시킬 수 있게 됨으로서, 프린트원단의 건조효율 및 이를 기초로 하는 잉크의 발색성능을 향상시키는 효과가 있고, 건조히터에서 소모되는 불필요한 전력의 낭비를 방지하여 에너지의 절감 측면에도 기여하는 효과가 있다.

뿐만 아니라, 프린트원단의 건조과정에서 발생하는 증기(매연)가 발색장치의 양측부를 통하여 누출되지 않고 발색장치의 상부측을 향해서만 배출되기 때문에, 증기에 의한 발색장치 및 작업장의 오염을 최소화시키는 효과가 있고, 발색장치의 상부에 배기후드만을 설치하여 증기의 배출을 자연배기방식으로 간단하게 수행할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같이 강제배기방식이 아닌 자연배기방식의 증기배출작업이 가능토록 함으로서, 발색장치를 배기수단과 함께 설치하는 데 필요한 공간과 발색장치의 설치 및 사용에 따른 비용부담을 최소화시키는 한편, 건조실의 내부로 차가운 외부공기가 강제 유입되지 않도록 하여 프린트원단의 건조효율 및 실사출력물의 선명도나 품질을 보다 더 향상시키는 효과가 있는 것이다.

그리고, 승하강모터와 스프라켓수단 및 승하강체인의 전동축이 건조덕트의 하부에 위치하는 장치바디에 설치되도록 하는 한편, 발색장치의 상단에 설치된 종동스프라켓이 가이드프레임의 외측에 위치토록 함으로서, 건조열이나 증기에 의한 해당 기구들의 훼손이나 작동불능 현상 및 응축된 증기가 건조실로 낙하되어 프린트원단을 손상시키는 현상을 미연에 방지하는 효과가 있으며, 이로 인하여 발색장치의 청소나 유지보수에 따른 주기를 최대한으로 연장시켜 사용자들의 비용부담과 영업상의 손해 또한 최소화시키는 효과가 있다.

이와 더불어, 프린트원단의 이송을 위한 롤러빔의 배치구조를 최적화시키는 한편, 건조작업이 이루어진 프린트원단의 권취롤러빔이 토크모터에 의하여 가동되도록 함으로서, 프린트원단의 장력과 감김속도 및 감김위치가 보다 정확하게 조정되도록 하면서도, 프린트원단의 이동에 필요한 동선을 최소화시켜 발색장치의 셋팅 및 건조작업에 따른 편의성을 향상시키는 효과가 있다.

마지막으로, 롤러빔지지대를 따라 이동 및 위치 고정이 가능한 회전지지축의 사이에 프린트원단의 공급롤러빔과 권취롤러빔이 각각 착탈 가능하게 설치되도록 함으로서, 하나의 발색장치로 다양한 폭을 가지는 프린트원단의 건조작업이 가능하게 되는 등의 매우 유용한 효과를 가지는 것이다.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 따른 발색장치(100)의 전체적인 구성은 도 1 내지 도 3에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 건조작업이 요구되는 프린트원단(36)의 공급롤러빔(3)과, 건조작업이 이루어진 프린트원단(36)의 권취롤러빔(4)과, 프린트원단(36)의 이송방향을 전환시키는 텐션롤러빔(5)(5a)과, 프린트원단(36)의 이송작동을 보조하는 한 쌍의 이송롤러빔(6)이 장치바디(1)의 바디케이스(2) 내부에 설치된다.

도면상 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)이 바디케이스(2)의 내부 전방측에서 상,하로 설치되고, 그 후방측에 텐션롤러빔(5)(5a)이 각각 위치하며, 상기 권취롤 러빔(4)과 하부측 텐션롤러빔(5a)의 사이에 이송롤러빔(6)이 위치하여, 각각의 롤러빔(3)(4)(5)(5a)(6) 양측단이 바디케이스(2)의 벽체를 관통하여 회전 지지되도록 설치되어 있다.

상기와 같은 롤러빔(3)(4)(5)(5a)(6)의 배치구조는, 이후에 설명되어질 권취롤러빔(4)의 토크모터(12)와 함께 프린트원단(36)의 동선(動線)을 최소화시키기 위한 최적 실시예이며, 필요시 도면에 도시된 것과는 다른 형태의 롤러빔 배치구조가 적용될 수 있음은 물론이고, 롤러빔의 개수 또한 필요에 따라 증감이 가능함을 밝혀두는 바이다.

또한, 상기 바디케이스(2)의 외측면에는 각각의 롤러빔(3)(4)(5)(5a)(6)을 따라 프린트원단(36)을 이송시킬 수 있도록, 권취롤러빔(4)의 구동을 위한 토크모터(Torque motor)(12)와, 이송롤러빔(6)의 구동을 위한 이송모터(13)가 각각 설치되는 한편, 상기 이송모터(13)에 의한 이송롤러빔(6)의 연동회전을 위하여 이송롤러빔(6)을 밀착시키는 실린더기구(30)가 설치된다.

상기 토크모터(12)는 이송롤러빔(6)을 거쳐 공급되는 프린트원단(36)에 일정한 장력과 감김속도가 부여되도록 자동적으로 토크를 조정할 수 있는 공지의 모터기구가 되며, 상기 이송롤러빔(6) 중에서 도면상 하부측에 위치하는 하나의 이송롤러빔(6)이 이송모터(13)와 연결 설치되고, 도면상 상부측에 위치하는 다른 하나의 이송롤러빔(6)이 실린더기구(30)와 연결 설치된다.

상기와 같이 권취롤러빔(4)의 구동을 위한 모터로서 일반적인 모터 대신에 토크모터(12)를 사용하게 되면, 공급롤러빔(3)으로부터 풀려 나와 이송롤러빔(6)을 거쳐 권취롤러빔(4)으로 감겨지는 프린트원단(36)의 장력과 감김속도 및 감김위치를 보다 더 정확하게 조정할 수 있음은 물론이고, 불필요한 롤러빔의 설치갯수를 줄여서 프린트원단(36)의 동선을 간소화시키는 데에도 기여할 수 있게 된다.

그리고, 상기 실린더기구(30)는 도 6의 (가) 및 (나)에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 바디케이스(2)의 외측면에서 수직 방향으로 하향 설치되는 밀착실린더(31)와, 상기 밀착실린더(31)의 피스톤로드(31a)와 연결 설치되는 베어링케이스(37)와, 바디케이스(2)의 외측면에 설치되어 베어링케이스(37)의 승하강 작동을 안내하는 롤러프레임(32)을 포함한다.

상기 밀착실린더(31)는 바디케이스(2)의 외측면에 1개를 설치하는 것만으로도 충분하지만, 상기 베어링케이스(37)와 롤러프레임(32)은 바디케이스(2)의 좌,우 양측면에 설치함으로서, 상부측 이송롤러빔(6)의 양측단부가 베어링케이스(37)를 관통하여 삽입되도록 함에 따라, 상부측 이송롤러빔(6)의 회전 및 승하강 작동이 보다 더 안전하게 수행되도록 하는 것이 바람직하며, 하부측 이송롤러빔(6) 또한 베어링케이스와 함께 롤러프레임(32)에 설치되도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 베어링케이스(37)의 하부측에 해당하는 롤러프레임(32)의 내부에는 완충스프링(38)을 삽입 설치함으로서, 밀착실린더(31)에 의한 이송롤러빔(6)의 밀착 과정에서 발생하는 충격 및 소음을 완화시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 상기 실린더기구(30)가 하부측 이송롤러빔(6)과 연결 설치되어 해당 이송롤러빔(6)을 상승시키도록 하는 것 역시 가능함은 물론이다.

상기와 같이 실린더기구(30)에 의하여 밀착된 이송롤러빔(6)은 이송모터(13) 의 동력을 전달받아 연동 회전하게 되는 데, 이를 위하여 도면상 이송모터(13)의 구동축에는 구동스프라켓(13a)이 설치되고, 하부측 이송롤러빔(6)의 단부에는 감속스프라켓(13b)이 설치되는 한편, 상기 구동스프라켓(13a)과 감속스프라켓(13b)이 전동체인(13c)에 의하여 연결 설치된다.

그러나, 상기와 같은 체인(13c)과 스프라켓(13a)(13b)에 의한 감속구조 대신에 벨트(또는 와이어)나 풀리 또는 기어식 감속수단이 적용될 수 있음은 물론이고, 이송모터(13) 자체를 감속기 내장형 기어드모터(Geared motor)로 하여 하부측 이송롤러빔(6)과 직결식으로 설치할 수도 있으며, 이와 같이 구성된 장치바디(1)의 바디케이스(2) 하측에는 이동바퀴(2a)를 설치하여, 본 발명의 발색장치(100)를 요구하는 위치로 손쉽게 이동시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 롤러빔(3)(4)(5)(5a)(5)과 그 구동수단이 설치된 장치바디(1)의 바디케이스(2) 상부면에는, 프린트원단(36)의 건조히터(34)가 내장된 한 쌍의 건조덕트(33)가 일정한 간격을 두고 전,후방으로 설치됨으로서, 건조덕트(33)의 사이에 해당하는 공간이 프린트원단(36)의 이동 및 건조를 위한 건조실(33a)을 제공하게 되며, 상기 건조히터(34)는 통상 전기히터를 사용하는 바, 그 대표적인 예로 시즈히터(Sheath heater)를 들 수 있다.

도면상 각각의 건조히터(34)는 건조덕트(33)의 하단부에 노출식으로 내장됨에 따라, 프린트원단(36)의 인쇄면이 각각의 건조히터(34)와 마주보면서 상,하로 이동될 수 있도록 이루어지는 한편, 각각의 건조히터(34)는 건조덕트(33)를 관통하여 체결되는 나사회전축(35a) 및 그 단부측에 고정된 간격조절노브(35)의 회전에 의하여 간격조정(건조온도의 조절)이 가능하게 설치된다.

그러나, 건조히터(34)에 의하여 프린트원단(36)의 건조실(33a)이 제공된다는 조건하에서, 건조히터(34)의 위치나 건조덕트(33)의 형태 및 조립상태는 도면에 도시된 것으로 한정되지 아니하며, 상기 간격조정노브(35)를 설치하는 대신에 건조히터(34)로 공급되는 전력량을 제어하여 건조히터(34)의 발열온도 즉, 건조온도를 조정하는 것도 가능함을 밝혀두는 바이다.

상기 건조덕트(33)의 측면부에는 바디케이스(2)의 좌,우측으로부터 수직 방향으로 연장되는 가이드프레임(21)이 조립 설치되며, 상기 가이드프레임(21)의 사이에는 바디케이스(2)의 내부 상측으로부터 건조덕트(33)의 건조실(33a)을 거쳐 가이드프레임(21)을 따라 승하강하는 승하강롤러빔(22)이 삽입 설치된다.

상기 승하강롤러빔(22)은 공급롤러빔(3)으로부터 공급되는 프린트원단(36)이 건조덕트(33)의 사이에 제공된 건조실(33a)을 상,하 방향으로 통과하면서 각각의 건조덕트(33)에 장착된 건조히터(34)에 의하여 건조될 수 있도록 하는 것으로서, 공급롤러빔(3)으로부터 권취롤러빔(4)으로 감겨지는 프린트원단(36)을 발색장치(100)의 상단측까지 들어 올릴 수 있도록 한 것이다.

상기와 같은 승하강롤러빔(22)의 작동을 위하여, 가이드프레임(21)의 중앙부를 따라서는 개구부(21b)가 제공되는 한편, 승하강롤러빔(22)의 양측단부는 가이드프레임(21)의 외측에서 승하강모터(11)에 의하여 상,하 방향으로 회전하는 승하강체인(16)과 연결 설치되는 바, 상기 승하강체인(16) 대신에 와이어로프를 사용할 수도 있으며, 이 경우 체인구동을 위한 스프라켓은 와이어구동을 위한 풀리가 되어 야 함은 물론이다.

본 발명의 제 1요부에 해당하는 구성요소로서는, 도 4 및 도 5에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 상기 가이드프레임(21)의 하부측에 해당하는 바디케이스(2)의 좌,우 양측면에, 승하강롤러빔(22)과 함께 상승되어 가이드프레임(21)의 개구부(21b)를 커버할 수 있는 사이드커버기구(20)를 설치한 것이다.

상기 사이드커버기구(20)는, 띠 형상의 커버밴드(27)가 외주면에 감겨지는 스파이럴보빈(26)과, 상기 스파이럴보빈(26)의 회전을 지지하도록 바디케이스(2)에 고정되는 보빈축(28)을 포함하며, 상기 스파이럴보빈(26)의 내주면과 보빈축(28)의 사이에는 스파이럴 스프링(29)이 설치되어 있다.

이와 더불어, 상기 사이드커버기구(20)의 커버밴드(27)는 스파이럴보빈(26)으로부터 가이드프레임(21)의 내측면으로 삽입된 다음, 승하강롤러빔(22)과 연결 설치되는 바, 상기 승하강롤러빔(22)이 커버밴드(27)를 관통하는 밴드연결부(23)에는 승하강롤러빔(22)의 회전을 지지하는 베어링수단 및 커버밴드(27)가 승하강롤러빔(22)을 따라 좌,우측으로 요동하지 않도록 하는 고정링 등을 설치하는 것이 바람직하다.

그리고, 승하강롤러빔(22)의 이동을 위한 상기 승하강체인(16)은 승하강롤러빔(22)의 양측단에 구비된 빔커넥터(24)와 각각 연결 설치되는 바, 승하강롤러빔(22)이 빔커넥터(24)를 관통하는 부위에도 역시 마찬가지로 승하강롤러빔(22)의 회전을 지지하는 베어링수단을 개재시키는 것이 바람직하며, 상기 빔커넥터(24) 자체를 베어링케이스로 하여 승하강체인(16)과 연결시키는 것도 가능하다.

그러나, 필요에 따라서는 승하강롤러빔(22)과 커버밴드(27)를 직접 연결시키지 아니하고, 승하강롤러빔(22)과 커버밴드(27)가 별도의 밴드브라켓 등에 의하여 연결되도록 할 수도 있는 바, 이 경우에도 승하강롤러빔(22)과 밴드브라켓의 연결부위에 베어링이 개재되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 커버밴드(27)는 소정의 두께를 가지며 탄성이 우수한 금속띠를 사용하는 것이 가장 바람직하지만, 이외에도 합성수지 등의 다른 소재가 적용될 수 있음은 물론이고, 커버밴드(27)의 삽입 및 이동이 보다 정확하고 원활하게 이루어질 수 있도록, 가이드프레임(21)에는 개구부(21b)를 사이에 두고 수납레일부(21a)가 마주보면서 돌출 형성되어 있으며, 상기 수납레일부(21a)는 "ㄱ"자 형상의 레일이 될 수도 있고, "ㄷ"자 형상의 레일이 될 수도 있다.

또한, 상기 스파이럴 스프링(29)은 승하강롤러빔(22)의 상승작동에 의하여 스파이럴보빈(26)으로부터 커버밴드(27)가 풀려 나올 경우, 스파이럴보빈(26)의 회전에 의하여 보빈축(28)으로 감겨져 들어가서 압축되고, 승하강롤러빔(22)의 하강작동시에는 보빈축(28)으로부터 풀려 나오면서 스파이럴보빈(26)을 역방향으로 회전시킴에 따라, 커버밴드(27)가 스파이럴보빈(26)으로 다시 감겨져 들어가게 하는 복원력을 제공한다.

본 발명의 다른 요부에 해당하는 구성요소로서는, 승하강롤러빔(22)의 양측단부와 연결되어 건조덕트(33)의 상부측으로 프린트원단(36)을 이동시키기 위한 승하강체인(16)의 작동수단 즉, 모터 및 스프라켓이 건조덕트(33)로부터 방사 및 배출되는 건조열과 증기의 영향을 받지 않도록 한 것이다.

이를 위하여, 도 1 및 도 2에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 승하강체인(16)의 회전을 위한 스프라켓으로서, 구동스프라켓(14)과 텐션스프라켓(17)과 전동스프라켓(19)이 바디케이스(2)의 좌,우 외측면에서 동일한 위치에 각각 대응 설치되며, 가이드프레임(21)으로부터 좌,우측 방향을 향하여 소정의 간격을 두고 이격된 위치에 승하강지지레일(16a)이 설치되는 한편, 상기 승하강지지레일(16a)의 상단에 종동스프라켓(15)이 설치되어 있다.

상기 승하강지지레일(16a)은 건조덕트(33) 또는 체인커버(25)와 연결 고정되는 한편, 가이드프레임(21)과 마주보는 위치에서 가이드프레임(21)과 평행하게 수직 방향으로 설치됨으로서, 승하강롤러빔(22)의 승하강 작동을 지지하는 추가적인 레일프레임을 제공하며, 그 형상은 빔커넥터(24)가 삽입 및 이동될 수 있도록 가이드프레임(21)과 유사한 형태를 가지게 된다.

그리고, 각각의 승하강체인(16)은 발색장치(100)의 좌,우측에 대응 설치된 각각의 스프라켓(14)(15)(17)(19)을 따라 연결 설치됨으로서, 가이드프레임(21)의 측면부에 걸쳐 상,하 방향의 회전식 체인루프(Chain loop)를 형성하게 되며, 상기 승하강모터(11)는 바디케이스(2)의 일측면에 구비된 구동스프라켓(14)과 조립 설치된다.

이와 더불어, 승하강모터(11)로부터 발생한 동력에 의하여 각각의 승하강체인(16)이 발색장치(100)의 양측에서 동일한 속도로 회전될 수 있도록, 바디케이스(2)의 좌,우측에 위치하는 상기 전동스프라켓(19)은 바디케이스(2)를 관통하는 전동축(18)에 의하여 연결 설치된다.

상기와 같은 스프라켓(14)(15)(17)(19)과 승하강모터(11)의 배치상태 역시 승하강롤러빔(22)의 안정적인 승하강작동을 가능하게 하면서도 해당 기구들이 건조덕트(33)로부터 방사 및 배출되는 건조열과 증기의 영향을 받지 않도록 한 최적 실시예에 해당하며, 이러한 기능을 달성할 수 있다면 스프라켓(14)(15)(17)(19)과 승하강모터(11)의 배치상태는 도면에 도시된 상태와는 다르게 조정이 가능하다.

다시 말해서, 상기 승하강모터(11)는 바디케이스(2)의 좌,우 양측 어느 위치라도 설치가 가능함은 물론, 텐션스프라켓(17)을 설치하지 않고 전동스프라켓(19)이 텐션스프라켓(17)의 기능을 병행토록 할 수도 있으며, 상기 전동축(18)이 텐션스프라켓(17)을 연결하도록 설치될 수도 있다는 것이다.

또한, 상기 종동스프라켓(15)은 승하강지지레일(16a)의 상단측에 설치되는 "∩"자 형상의 커버브라켓(15a) 내부로 삽입되어 회전 지지되며, 각각의 승하강지지레일(16a) 외측에는 발색장치(100)의 외부로 승하강체인(16)이 노출되지 않도록 승하강체인(16)을 커버하는 "ㄷ"자 형상의 체인커버(25)가 수직 방향으로 설치되어 있다.

상기와 같이 가이드프레임(21)의 외측에 위치하는 승하강지지레일(16a)과 커버브라켓(15a) 및 체인커버(25)에 의하여 승하강체인(16)과 종동스프라켓(15)이 건조열이나 증기 및 외부 충격으로부터 보다 더 안전하게 보호될 수 있는 한편, 발색장치(100)의 전체적인 외관을 보다 더 미려하게 할 수 있다.

이와 더불어, 모터(11)(12)(13)와 스프라켓(13a)(13b)(14)(17)(19) 및 실린더기구(30)를 포함하여 상기 사이드커버기구(20)가 설치되는 바디케이스(2)의 양측 부는 수리나 유지보수 및 조작의 편의성을 위하여 개방된 상태가 되도록 할 수도 있고, 분해조립이 가능한 커버수단를 사용하여 상기 구동기구가 외부로 노출되지 않도록 할 수도 있는 바, 이러한 추가적인 구성요소는 제조업자나 사용자의 필요에 의하여 임의대로 선택할 수 있는 사항이다.

본 발명의 또 다른 요부에 해당하는 구성요소는, 프린트원단(36)의 폭에 맞추어 그 길이가 다르게 되는 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)을 발색장치(100)의 바디케이스(2) 사이에 용이하게 설치하여 사용할 수 있도록 하는 한편, 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)의 교체 작업 또한 프린트원단(36)과 함께 보다 손쉽게 수행할 수 있도록, 해당 롤러빔(3)(4)의 설치 및 지지구조를 개선시킨 것이다.

이를 위하여, 도 1 및 도 2에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 바디케이스(2)의 사이에는 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)을 지지하는 롤러빔지지대(7)가 연결 설치되고, 상기 롤러빔지지대(7)에는 가이드슬리브(8)에 의하여 롤러빔지지대(7)를 따라 이동 및 위치 고정이 가능한 한 쌍의 연결브라켓(9)이 설치되며, 상기 연결브라켓(9)의 상단에는 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)이 착탈 가능하게 조립되는 회전지지축(10)이 설치된다.

따라서, 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)을 회전지지축(10)의 사이에 위치시킨 상태에서, 롤러빔지지대(7)를 따라 회전지지축(10)을 이동시켜 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)이 회전지지축(10)의 사이에 조립되도록 하면, 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)의 길이(프린트원단의 폭)에 거의 구애를 받지 않고 각각의 롤러빔(3)(4)을 발색장치(100)에 용이하게 설치할 수 있게 되는 것이다.

도 2에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 상기 롤러빔지지대(7)는 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)의 하부측에서 평행하게 배치되는 2개의 지지대로 이루어지며, 상기 연결브라켓(9)은 개략 삼각판 형상으로 형성되어 그 상단 꼭지점 부분에 회전지지축(10)이 조립 설치되는 한편, 그 하단부 양측단에 롤러빔지지대(7)가 관통되는 2개의 가이드슬리브(8)가 설치되어 있다.

그러나, 필요에 따라서는 상기 롤러빔지지대(7)를 사각축으로 형성시켜 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)마다 1개씩 설치할 수도 있으며, 이 경우 상기 연결브라켓(9)의 하단부에는 롤러빔지지대(7)가 관통되는 1개의 사각형 슬리브가 설치되도록 하면 되고, 권취롤러빔(4)의 작동을 위한 상기 토크모터(12)는 그 구동축이 권취롤러빔(4)의 일측 회전지지축(10)과 직결되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 회전지지축(10)의 가장 바람직한 적용례로서는, 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)이 조립되는 플러그(Plug)와, 상기 플러그의 회전을 지지하는 베어링축과, 상기 플러그측으로 스프링을 가압시켜 플러그의 회전력 즉, 텐션을 조정하는 텐션조절노브(10a)가 설치된 것을 들 수 있으며, 토크모터(12)와 직결되는 회전지지축(10)에는 텐션조절노브(10a)가 설치되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 프린트원단 발색장치(100)의 작용관계를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 승하강롤러빔(22)을 바디케이스(2)의 내측 상부까지 하강시켜 놓은 상태에서, 건조작업이 요구되는 프린트원단(36)이 감겨진 공급롤러빔(3)을 해당 롤러빔지지대(7)의 회전지지축(10) 사이에 설치하는 한편, 상기 프린트원단(36)의 폭에 맞는 권취롤러빔(4)을 해당 롤러빔지지대(7)의 회전지지축(10) 사이에 설치하게 된다.

상기와 같은 상태에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 공급롤러빔(3)으로부터 프린트원단(36)을 풀어내어 프린트원단(36)에 일정 길이만큼 제공된 예비원단(프린트원단의 세팅을 위한 보조원단)이 상부측 텐션롤러빔(5)과 승하강롤러빔(22) 및 하부측 텐션롤러빔(5a)과 이송롤러빔(6)의 사이를 거쳐 권취롤러빔(4)과 연결 고정되도록 한 다음, 실린더기구(30)를 작동시켜 이송롤러빔(6)의 사이에 프린트원단(36)이 맞물리도록 하면, 프린트원단(36)의 건조를 위한 발색장치(100)의 1차적인 세팅이 완료된다.

상기와 같은 상태에서, 승하강모터(11)를 작동시켜 승하강체인(16)을 회전시키게 되면, 승하강체인(16)과 연결된 승하강롤러빔(22)이 가이드프레임(21)을 따라 바디케이스(2)로부터 건조덕트(33)의 사이를 지나 발색장치(100)의 상단측으로 이동하게 되며, 이 과정에서 공급롤러빔(3)에 프린트원단(36)과 함께 감겨진 예비원단 또한 공급롤러빔(3)으로부터 풀려 나와 텐션롤러빔(5)을 거쳐 승하강롤러빔(22)과 함께 상승된다.

이와 더불어, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 승하강롤러빔(22)과 연결된 커버밴드(27)가 스파이럴보빈(26)으로부터 풀려 나와서 가이드프레임(21)의 수납레일부(21a)를 따라 상부로 이동하게 되며, 이로 인하여 가이드프레임(21)의 개구부(21b)가 커버밴드(27)에 의하여 밀폐되는 한편, 스파이럴보빈(26)의 내부에 삽입된 스파이럴 스프링(29)은 스파이럴보빈(26)의 회전에 의하여 압축된 상태가 된다.

상기와 같은 상태에서, 각각의 건조덕트(33)에 내장된 건조히터(34)를 소정의 온도까지 가열시킨 다음, 권취롤러빔(4)의 토크모터(12)와 이송롤러빔(6)의 이송모터(13)를 구동시키게 되면, 공급롤러빔(3)으로부터 텐션롤러빔(5)을 거쳐 건조히터(34)측으로 이송된 프린트원단(36)이 상단측의 승하강롤러빔(22)을 거쳐 맞은 편의 건조히터(34)측으로 다시 이송된 다음, 텐션롤러빔(5a)과 이송롤러빔(6)을 거쳐 권취롤러빔(4)으로 감겨져 들어가는 프린트원단(36)의 건조작업이 수행된다.

상기와 같은 프린트원단(36)의 건조작업시, 승하강롤러빔(22)의 승하강작동을 위하여 가이드프레임(21)에 제공된 개구부(21b)가 커버밴드(27)에 의하여 밀폐된 상태가 됨으로서, 건조덕트(33)의 사이에 제공된 건조실(33a)이 외부측 공간과 최대한으로 차단된 상태를 유지하게 된다.

다시 말해서, 프린트원단(36)의 이송을 위하여 건조실(33a)의 상,하부만이 개방된 상태가 되고 건조실(33a)의 나머지 양측부는 폐쇄된 상태가 된다는 것이며, 이로 인하여, 건조실(33a)의 하부로부터 유입된 공기가 건조히터(34)에 의하여 건조공기로 가열되는 한편, 프린트원단(36)의 건조시 발생한 증기와 함께 건조실(33a)의 상부로 자연 배출된다.

뿐만 아니라, 건조실(33a)의 내부온도가 안정적으로 유지됨에 따라 프린트원단(36)의 건조효율 및 이를 기초로 하는 잉크의 발색성능을 향상시킬 수 있으며, 건조실(33a)로부터 외부로 누출되는 건조열이나 외부공기의 유입을 최소화시킴으로서, 건조히터(34)에서 소모되는 불필요한 전력의 낭비를 방지하여 에너지의 절감 측면에도 기여할 수 있게 된다.

특히, 프린트원단(36)의 건조과정에서 발생하는 증기(매연)가 발색장치(100)의 양측부를 통하여 누출되지 않고 발색장치(100)의 상부측을 향해서만 배출되기 때문에, 증기에 의한 발색장치(100) 및 작업장의 오염을 최소화시킬 수 있고, 발색장치(100)의 상부에 미도시된 배기후드만을 설치하여 증기의 배출을 자연배기방식으로 간단하게 수행할 수 있게 된다.

상기와 같이 강제배기방식이 아닌 자연배기방식의 증기배출작업이 가능하게 됨으로서, 배기수단이 되는 고가의 집진기를 발색장치(100)와 함께 설치하는 데 필요한 공간과 발색장치(100)의 설치 및 사용에 따른 비용부담을 최소화시키는 한편, 건조실(33a)의 내부로 차가운 외부공기가 강제 유입되지 않도록 함으로서, 프린트원단(36)의 건조효율 및 실사출력물의 선명도와 품질을 보다 더 향상시킬 수 있는 것이다.

그리고, 승하강체인(16)의 작동을 위한 승하강모터(11)와 스프라켓(14)(17) (19) 등을 포함하는 모든 구동기구가 건조덕트(33)의 하부에 위치하는 장치바디(1)에 설치되고, 승하강체인(16) 또한 발색장치(100)의 상단 외측에 설치된 종동스프라켓(15)에 의하여 일정한 간격을 두고 가이드프레임(21)의 외측에 위치하고 있으므로, 건조열이나 증기에 의한 해당 기구들의 훼손이나 작동불능 현상을 방지할 수 있게 된다.

뿐만 아니라, 승하강모터(11)로부터 발생한 동력을 각각의 승하강체인(16)으로 전달시키기 위한 전동축(18) 또한 바디케이스(2)의 내부 하측에 위치하고 있으므로, 종래의 경우와 같이 프린트원단(36)의 건조시 발생하는 증기가 전동축(18)에 응축된 다음 건조실(33a)로 다시 낙하되어 프린트원단(36)을 손상시키는 현상 또한 방지할 수 있게 된다.

상기와 같이 프린트원단(36)의 건조시 발생하는 증기가 구동기구의 표면에 기름때 형식으로 부착되지 아니함으로서, 발색장치(100)의 청소나 유지보수에 따른 주기를 최대한으로 연장시킬 수 있음은 물론이고, 발색장치(100)의 청소나 유지보수를 빈번히 수행함에 따른 사용자들의 비용부담과 영업상의 손해 또한 최소화시킬 수 있는 것이다.

이와 더불어, 프린트원단(36)의 이송을 위한 롤러빔(3)(4)(5)(5a)(6)의 배치구조를 최적화시키는 한편, 건조작업이 이루어진 프린트원단(36)의 권취롤러빔(4)이 토크모터(12)에 의하여 가동되도록 함으로서, 프린트원단(36)의 장력과 감김속도 및 감김위치가 보다 정확하게 조정되도록 하면서도, 프린트원단(36)의 이송에 필요한 동선을 최소화시켜 발색장치(100)의 셋팅 및 건조작업에 따른 편의성을 향상시킬 수 있다.

상기와 같은 방식으로 하여 프린트원단(36)의 건조작업이 모두 완료된 다음에는, 토크모터(12)와 이송모터(13)의 작동을 중지시키는 한편, 실린더기구(30)에 의하여 각각의 이송롤러빔(6)이 일정한 간격을 두고 이격되도록 하며, 이와 동시에 승하강모터(11)를 역방향으로 구동시켜 승하강롤러빔(22)을 최초의 위치로 다시 하강시키게 된다.

상기와 같은 승하강롤러빔(22)의 하강 과정에서, 가이드프레임(21)의 개구부(21b)를 폐쇄하고 있던 커버밴드(27)는, 스파이럴 스프링(29)의 복원력에 의한 스파이럴보빈(26)의 역방향 회전으로 인하여, 가이드프레임(21)의 수납레일부(21a)로부터 스파이럴보빈(26)으로 다시 감겨져 들어가게 된다.

상기와 같이 승하강롤러빔(22)을 원래의 하강위치로 복원시킨 다음, 최초 세팅되었던 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)을 회전지지축(10)으로부터 분리하는 한편, 건조작업이 요구되는 다른 프린트원단(36)이 감겨진 공급롤러빔(3)과, 해당 프린트원단(36)의 폭에 맞는 권취롤러빔(4)을 발색장치(100)에 다시 세팅하여, 위에서 설명되어진 순서대로 프린트원단(36)의 건조작업을 수행하면 된다.

상기와 같이 롤러빔지지대(7)를 따라 이동 및 위치 고정이 가능한 회전지지축(10)의 사이에 프린트원단(36)의 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)이 착탈 가능하게 설치되도록 함으로서, 하나의 발색장치(100)로 다양한 폭을 가지는 프린트원단(36)의 건조작업이 가능하게 되며, 이로 인하여 발색장치(100)의 상품적 가치와 대외경쟁력을 보다 더 크게 향상시킬 수 있는 것이다.

위에서 설명되어진 내용은 본 발명에 대한 이해의 편의를 돕기 위하여 최적 실시예만이 상세하게 설명되어진 것에 불과하며, 본 발명이 추구하고자 하는 기술적 사상의 범주를 벗어남이 없이 예시된 구조를 기초로 하여 다양한 변형 및 변경이 가능함은 당업자에게 명백한 사항이며, 본 발명은 첨부된 청구항에 기재된 기술적 내용을 기초로 평가되어져야 함은 물론이다.

도 1은 본 발명에 따른 프린트원단 발색장치의 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 프린트원단 발색장치의 구동기구를 발췌하여 도시한 측면도.

도 3은 프린트원단의 이동경로를 나타내는 롤러빔의 배치도.

도 4는 본 발명의 요부가 되는 사이드커버기구의 발췌 사시도.

도 5는 도 4에 도시된 사이드커버기구의 정단면도.

도 6은 본 발명에 따른 프린트원단 발색장치의 실린더기구를 나타내는 정면도 및 측면도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 장치바디 2 : 바디케이스 2a : 이동바퀴

3 : 공급롤러빔 4 : 권취롤러빔 5,5a : 텐션롤러빔

6 : 이송롤러빔 7 : 롤러빔지지대 8 : 가이드슬리브

9 : 연결브라켓 10 : 회전지지축 10a : 텐션조절노브

11 : 승하강모터 12 : 토크모터 13 : 이송모터

13a : 구동스프라켓 13b : 감속스프라켓 13c : 전동체인

14 : 구동스프라켓 15 : 종동스프라켓 15a : 커버브라켓

16 : 승하강체인 16a : 승하강지지레일 17 : 텐션스프라켓

18 : 전동축 19 : 전동스프라켓 20 : 사이드커버기구

21 : 가이드프레임 21a : 수납레일부 21b : 개구부

22 : 승하강롤러빔 23 : 밴드연결부 24 : 빔커넥터

25 : 체인커버 26 : 스파이럴보빈 27 : 커버밴드

28 : 보빈축 29 : 스파이럴 스프링 30 : 실린더기구

31 : 밀착실린더 31a : 피스톤로드 32 : 롤러프레임

33 : 건조덕트 33a : 건조실 34 : 건조히터

35 : 간결조절노브 35a : 나사체결축 36 : 프린트원단

37 : 베어링케이스 38 : 완충스프링 100 : 발색장치

Claims (3)

1. 프린트원단(36)의 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)과 텐션롤러빔(5)(5a)과 한 쌍의 이송롤러빔(6)이 장치바디(1)의 바디케이스(2) 내부에 설치되고, 상기 바디케이스(2)의 외측면에는 권취롤러빔(4)과 이송롤러빔(6)의 구동을 위한 모터(12)(13)와, 이송롤러빔(6)의 밀착을 위한 실린더기구(30)가 설치되며, 상기 바디케이스(2)의 상부면에는 프린트원단(36)의 건조히터(34)가 내장된 한 쌍의 건조덕트(33)가 일정한 간격을 두고 전,후방으로 설치되고, 상기 바디케이스(2)의 좌,우측에는 건조덕트(33)를 따라 수직 방향으로 연장되는 가이드프레임(21)이 설치되며, 상기 가이드프레임(21)의 사이에는 바디케이스(2)의 내부 상측으로부터 건조덕트(33)를 거쳐 가이드프레임(21)을 따라 승하강하는 승하강롤러빔(22)이 삽입 설치되고, 상기 승하강롤러빔(22)의 양측단은 가이드프레임(21)의 외측에서 승하강모터(11)에 의하여 상,하 방향으로 회전하는 승하강체인(16)과 연결 설치된 프린트원단(36)의 발색장치(100)에 있어서,

   상기 가이드프레임(21)의 하부측에 해당하는 바디케이스(2)의 양측면에는, 스파이럴 스프링(29)이 내장되고 띠 형상의 커버밴드(27)가 외주면에 감겨지는 스파이럴보빈(26)과, 상기 스파이럴보빈(26)의 회전을 지지하도록 바디케이스(2)에 고정되는 보빈축(28)을 포함하는 사이드커버기구(20)가 설치되며,

   상기 커버밴드(27)는 스파이럴보빈(26)으로부터 가이드프레임(21)의 내측면을 따라 삽입되어 승하강롤러빔(22)과 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 사이드커 버가 장착된 프린트원단 발색장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 승하강체인(16)은, 바디케이스(2)의 좌,우측면에서 대응 설치되는 구동스프라켓(14)과 텐션스프라켓(17)과 전동스프라켓(19) 및 각각의 가이드프레임(21)으로부터 좌,우측 방향으로 이격된 위치에 설치된 승하강지지레일(16a) 상단의 종동스프라켓(15)을 따라 상,하 방향의 회전식 루프(Loop)를 형성하며,

   상기 승하강지지레일(16a)은 일정한 간격을 두고 가이드프레임(21)과 마주보는 위치에서 수직 방향으로 고정 설치되어, 승하강롤러빔(22)의 승하강 작동을 지지하는 추가적인 레일프레임을 제공하며,

   상기 승하강모터(11)는 바디케이스(2)의 일측면에 제공된 구동스프라켓(14)과 조립 설치되고, 바디케이스(2)의 좌,우측에 위치하는 상기 전동스프라켓(19)은 바디케이스(2)를 관통하는 전동축(18)에 의하여 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 사이드커버가 장착된 프린트원단 발색장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 공급롤러빔(3)과 권취롤러빔(4)은 한 쌍의 회전지지축(10) 사이에서 착탈 가능하게 설치되고, 상기 각각의 회전지지축(10)은 바디케이스(2)의 내부에서 수평 방향으로 고정된 롤러빔지지대(7)를 따라 이동 및 위치 고정이 가능하게 설치되며,

   상기 권취롤러빔(4)의 회전을 위한 모터(12)는 프린트원단(36)의 장력 조정 이 가능한 토크모터(12)가 되어, 권취롤러빔(4)의 일측 회전지지축(10)과 직결 설치되는 것을 특징으로 하는 사이드커버가 장착된 프린트원단 발색장치.

Images