WO2015105312A1

WO2015105312A1 - 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치

Info

Publication number: WO2015105312A1
Application number: PCT/KR2015/000103
Authority: WO
Inventors: 장찬규
Original assignee: 장찬규
Priority date: 2014-01-10
Filing date: 2015-01-06
Publication date: 2015-07-16
Also published as: KR101501450B1

Abstract

본 발명은 색 발현장치의 히터부에 구비되는 발열램프를 지그재그로 배치하고 전력조정기를 통해 히터부의 발열량을 균일하게 조절하여 원단에 균일한 착색을 도모할 수 있는 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치를 제공하기 위한 것으로, 이를 위해 염료가 도포된 원단을 공급받아 배출하는 메인모터와 다수의 롤러가 구비된 본체, 상기 본체 내부에 설치되어 상기 원단에 열을 가하여 원단의 표면에 염료를 고착시키는 히터부를 포함하는 색 발현장치에 있어서, 상기 히터부는 상기 롤러에 의해 원단이 상부에 밀착되면서 통과되는 히터케이싱; 상기 히터케이싱 내부에 길이방향을 따라 지그재그 형태로 설치되는 발열램프; 상기 발열램프 중 상기 히터케이싱의 양단에 설치된 발열램프와 연결되어 전력을 제어하는 제1 전력조정기; 및, 상기 제1 전력조정기에 연결된 발열램프를 제외한 나머지 발열램프와 연결되어 전력을 제어하는 제2 전력조정기;를 포함하여 이루어지되, 상기 제1 전력조정기에 연결된 발열램프의 발열량이 상기 제2 전력조정기에 연결된 발열램프의 발열량보다 상대적으로 크게 제어되는 것을 특징으로 한다.

Description

착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치

본 발명은 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 색 발현장치에 구비되는 히터부의 발열량 분포와 원단의 장력을 제어하여 원단에 균일하게 착색할 수 있는 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치에 관한 것이다.

일반적으로, 원단의 표면에 다양한 색상의 문자나 문양을 표현하기 위해 색 발현장치가 사용되고 있다. 이와 같은, 색 발현장치는 인쇄장치를 통해 원단의 표면에 염료가 도포되면, 도포된 염료에 열을 가하여 염료를 고착하여 색상을 선명하고 뚜렷하게 발현되게끔 한다.

본 발명의 배경이 되는 대한민국 등록특허 제10-0929804호(이하, 종래기술로 표기함)에 따르면, 종래기술은 원단의 표면에 다양한 색상의 문자나 문양을 직접 출력 혹은 인쇄되도록 염료잉크를 도포하는 인쇄장치에서 공급되는 원단을 제공받는 본체와, 상기 본체 내부에 내장되며 상기 본체로 이송되는 원단으로 열을 가하여 원단의 표면에 도포된 염료잉크를 승화시켜 원단에 염료를 단단히 고착하여 선명한 색 발현을 가능하게 하는 히터부를 포함하여 이루어진다.

그러나, 상기 히터부에는 길이방향을 따라 다수개의 발열램프가 배치되어 히터부에 열을 제공하게 되는데, 히터부의 양단부와 중앙부의 발열량의 차이에 의해 온도의 차이가 발생하여 원단에 색 발현이 고르게 되지 않는 문제점이 있다.

이와 함께, 상기 히터부의 상부를 밀착되어 통과해야 하는 원단이 가지는 장력이 일시적으로 줄어들어 히터부의 상에 밀착되지 못해 색 발현이 고르게 되지 않는 또 다른 문제점이 있어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 색 발현장치의 히터부에 구비되는 발열램프를 지그재그로 배치하고 전력조정기를 통해 히터부의 발열량을 균일하게 조절하여 원단에 균일한 착색을 도모할 수 있는 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 히터부를 통과하는 원단의 텐션을 조절하여 항시 원단이 히터부에 밀착되어 통과할 수 있게 하여 원단에 균일한 착색을 도모할 수 있는 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치는, 염료가 도포된 원단을 공급받아 배출하는 메인모터와 다수의 롤러가 구비된 본체, 상기 본체 내부에 설치되어 상기 원단에 열을 가하여 원단의 표면에 염료를 고착시키는 히터부를 포함하는 색 발현장치에 있어서, 상기 히터부는 상기 롤러에 의해 원단이 상부에 밀착되면서 통과되는 히터케이싱; 상기 히터케이싱 내부에 길이방향을 따라 지그재그 형태로 설치되는 발열램프; 상기 발열램프 중 상기 히터케이싱의 양단에 설치된 발열램프와 연결되어 전력을 제어하는 제1 전력조정기; 및, 상기 제1 전력조정기에 연결된 발열램프를 제외한 나머지 발열램프와 연결되어 전력을 제어하는 제2 전력조정기;를 포함하여 이루어지되, 상기 제1 전력조정기에 연결된 발열램프의 발열량이 상기 제2 전력조정기에 연결된 발열램프의 발열량보다 상대적으로 크게 제어되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제1 전력조정기는 상기 제1 전력조정기에 연결된 발열램프의 발열량을 90% 이상 내지 100% 이하로 제어하며, 상기 제2 전력조정기는 상기 제2 전력조정기에 연결된 발열램프의 발열량을 75% 이상 내지 85% 이하로 제어하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 본체는 상기 본체 하부에 원단이 진입되는 측에 구비되는 지지브라켓, 상기 지지브라켓의 일측에 회전 가능하게 결합되는 회전바, 상기 회전바 일단에 설치되어 공급되는 원단이 거치되는 원단거치롤러 및, 상기 지지브라켓의 타측에 설치되어 상기 원단거치롤러의 위치를 감지하여 상기 메인모터로 신호를 송출하는 위치감지센서로 이루어지는 텐션부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.

원단에 균일한 착색을 도모할 수 있게 됨으로써, 착색원단의 불량율을 저감할 수 있는 이점이 있다.

원단의 텐션을 자동으로 제어하게 됨으로써, 원단 착색의 생산성을 향상시킬 수 있는 또 다른 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치를 도시한 도면이다.

도 2는 도 1에 도시된 히터부를 확대한 도면이다.

도 3은 도 1에 도시된 히터부를 나타낸 평면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치를 단면도로 도시한 도 1과, 상기 도 1에 도시된 히터부를 확대하여 나타낸 도 2 및, 상기 도 1에 도시된 히터부를 평면도로 나타낸 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안은 본체(100)와, 히터부(200)를 포함하는 색 발현장치에서 착색의 균일성 향샹을 위한 것이다.

먼저, 상기 본체(100)는 염료가 도포된 원단을 공급받아 배출하기 위한 메인모터(M)와, 상기 메인모터(M)에 원단을 밀착시키는 메인롤러(R)와, 원단이 히터부(200)에 밀착되도록 거치되는 다수의 보조롤러(r) 구비된 것으로, 상세하게 상기 본체(100)는 원단(T)의 표면에 다양한 색상의 문자나 문양을 직접 출력 혹은 인쇄되도록 염료를 도포하는 인쇄장치에서 공급되는 원단을 공급받아 후술되는 히터부(200)를 거친 원단을 배출하는 것이다.

그리고, 상기 히터부(200)는 본체(100)의 내부에 설치되어 상기 원단에 열을 가하여 원단의 표면에 염료를 고착시키는 것으로, 자세하게 상기 히터부(200)는 본체(100)에 메인롤러(R)와 보조롤러(r) 사이에 내장되며 상기 본체(100)에 공급되는 원단으로 열을 가하는 다수의 발열램프(230)가 구비되어, 원단의 표면에 도포된 염료를 승화시켜 단단히 고착하여 선명한 색 발현을 가능하게 한다.

이러한, 상기 히터부(200)는 원단 착색의 균일성 향상을 위해 히터케이싱(210), 발열램프(230), 제1 전력조정기(미도시) 및 제2 전력조정기(미도시)를 포함하여 이루어진다.

상기 히터케이싱(210)은 롤러에 의해 원단이 상부에 밀착되면서 통과되며 후술되는 발열램프(230)에 의해 상부가 고온으로 달궈짐으로써 원단 표면에 도포된 염료를 승화시켜 단단히 고착 가능케 하여 선명한 색 발현을 가능하게 한다. 이러한 상기 히터케이싱(210)의 상부는 원단의 밀착과 열에너지의 전달 효율을 최대화하기 위해 원호형으로 형성된다.

그리고, 상기 발열램프(230)는 히터케이싱(210) 내부에 다수개로 설치되되 상기 히터케이싱(210)의 길이방향을 따라 지그재그 형태로 설치된다. 이와 같이, 상기 발열램프(230)는 히터케이싱(210) 상부의 전체적인 온도 분포를 균일하기 위해 지그재그 형태로 설치된다.

이어서, 상기 발열램프(230)의 발열분포를 균일하게 제어하여 히터부(200)의 온도 분포를 균일하게 하기 위한 제1 전력조정기와 제2 전력조정기를 설명하면 다음과 같다.

상기 제1 전력조정기는 히터케이싱(210)의 일측에 설치되는 것으로, 상기 발열램프(230) 중 히터케이싱(210)의 양단에 설치된 발열램프(230) 즉, 상기 히터케이싱(210)의 최외곽에 설치된 두 개의 발열램프(이하, 외곽발열램프로 표기하기로 한다.)와 연결되어 전력을 제어한다.

그리고, 상기 제2 전력조정기는 히터케이싱(210)의 타측에 설치되는 것으로, 상기 제1 전력조정기에 연결된 발열램프(230) 제외한 나머지 발열램프(이하, 중앙발열램프로 표기하기로 한다.)와 연결되어 전력을 제어한다.

상기 제1 전력조정기에 연결된 발열램프(230)의 발열량이 상기 제2 전력조정기에 연결된 발열램프(230)의 발열량보다 상대적으로 크게 제어하여 전체 발열램프(230)의 발열량 분포를 균일하게 하여 상기 히터부(200)의 온도 분포를 균일하게 할 수 있게 된다. 자세하게, 상기 발열램프(230)를 동일한 전력으로 동일한 발열량을 출력하게 되면 상기 중앙발열램프는 상호 중첩되는 부분에 발열량이 중첩되어 상대적으로 상기 외곽발열램프보다 큰 발열량을 출력하게 됨으로써 상기 히터부(200)는 불균일한 온도분포를 가지게 된다. 이를 방지하기 위해 제1 전력조정기와 제2 전력조정기를 제어하여 상기 외곽발열램프에는 중앙발열램프보다 더 큰 전력을 공급하여 상기 외곽발열램프와 중앙발열램프의 발열량을 균일하게 제어함으로써 본 발명의 목적을 달성토록 한다.

또한, 상기 외곽발열램프와 중앙발열램프에는 온도센서(S)를 각각 설치하여 감지된 온도를 신호화 하여 상기 제1 전력조정기와 제2 전력조정기에 송출하여 능동적으로 발열량을 균일하게 제어할 수 있게 할 수도 있다.

여기서, 본 발명자의 실험에 의하면 상기 제1 전력조정기는 외곽발열램프의 발열량을 90% 이상 내지 100% 이하로 제어하며, 상기 제2 전력조정기는 중앙발열램프의 발열량을 75% 이상 내지 85% 이하로 제어할 시 가장 이상적으로 균일한 발열 분포를 나타냄을 알 수 있었다.

이와 함께, 원단이 상기 히터부(200)에 밀착되지 못해 발생되는 착색 균일성의 불량을 방지하기 위해 상기 본체(100)는 원단에 텐션을 지속적으로 부여하기 위한 텐션부(110)를 포함한다.

상기 텐션부(110)는 지지브라켓(111), 회전바(113), 원단거치롤러(115) 및 위치감지센서(117)를 포함하여 이루어진다.

먼저, 상기 지지브라켓(111)은 본체(100)의 하부에 원단이 본체(100)의 내부로 진입되는 측에 구비된다.

그리고, 상기 회전바(113)는 지지브라켓(111)의 일측에 회전가능하게 결합되는데, 바람직하게 상기 회전바(113)의 중앙부가 지지브라켓(111)의 일측에 축(도면부호 미도시)에 의해 결합되어 회전가능하게 결합됨으로써 상기 회전바(113)의 양단이 자유롭게 회전 가능케 된다.

상기 원단거치롤러(115)은 회전바(113)의 일단에 설치되어 상기 본체(100) 내부로 진입하기 위한 원단이 거치된다.

이와 함께, 상기 위치감지센서(117)는 지지브라켓(111)의 타측에 설치되어 원단거치롤러(115)이 원단의 텐션에 따라 축에 의해 회전하게 될 시 그 움직임을 감지하여 상기 메인모터(M)로 신호를 송출한다.

이와 같이 구성되는 상기 텐션부(110)의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.

원단이 진입방향으로 움직일 경우(텐션이 약해진 경우) 상기 원단거치롤러(115)이 자유낙하식으로 원단을 눌러주어 원단의 텐션을 유지시켜준다.

아울러, 상기 원단거치롤러(115)의 위치가 상기 위치감지센서(117) 측으로 상승하는 경우(텐션이 강해진 경우) 상기 원단거치롤러(115)이 위치감지센서(117)에 감지되어 상기 위치감지센서(117)는 메인모터(M)에 신호를 송출하여 상기 메인모터(M)는 순간적으로 작동을 멈춰 원단의 텐션이 일정치를 유지할 수 있도록 한다. 이와 반대로, 상기 원단거치롤러(115)의 위치가 하강하는 경우(텐션이 약해진 경우) 상기 원단거치롤러(115)이 위치감지센서(117)의 감지범위에서 벗어나면 상기 위치감지센서(117)는 메인모터(M)에 신호를 송출하여 상기 메인모터(M)는 순간적으로 회전수를 높여 원단을 잡아 당김으로써 원단의 텐션이 일정치를 유지할 수 있도록 한다.

이상과 같이, 본 발명은 색 발현장치의 히터부에 구비되는 발열램프를 지그재그로 배치하고 전력조정기를 통해 히터부의 발열량을 균일하게 조절하여 원단에 균일한 착색을 도모할 수 있으며, 아울러 히터부를 통과하는 원단의 텐션을 조절하여 항시 원단이 히터부에 밀착되어 통과할 수 있게 하여 원단에 균일한 착색을 도모할 수 있는 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

이러한, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주내에서 당업계의 통상적인 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형이 가능함은 물론이다.

본 발명은 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 색 발현장치에 구비되는 히터부의 발열량 분포와 원단의 장력을 제어하여 원단에 균일하게 착색할 수 있는 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치 분야에 이용가능하다.

Claims

염료가 도포된 원단을 공급받아 배출하는 메인모터(M)와 다수의 롤러가 구비된 본체(100), 상기 본체(100) 내부에 설치되어 상기 원단에 열을 가하여 원단의 표면에 염료를 고착시키는 히터부(200)를 포함하는 색 발현장치에 있어서,

상기 히터부(200)는,

상기 롤러에 의해 원단이 상부에 밀착되면서 통과되는 히터케이싱(210);

상기 히터케이싱(210) 내부에 길이방향을 따라 지그재그 형태로 설치되는 발열램프(230);

상기 발열램프(230) 중 상기 히터케이싱(210)의 양단에 설치된 발열램프(230)와 연결되어 전력을 제어하는 제1 전력조정기; 및,

상기 제1 전력조정기에 연결된 발열램프(230)를 제외한 나머지 발열램프(210)와 연결되어 전력을 제어하는 제2 전력조정기;를 포함하여 이루어지되,

상기 제1 전력조정기에 연결된 발열램프(230)의 발열량이 상기 제2 전력조정기에 연결된 발열램프(230)의 발열량보다 상대적으로 크게 제어되는 것을 특징으로 하는 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치.
제1항에 있어서,

상기 제1 전력조정기는 상기 제1 전력조정기에 연결된 발열램프(230)의 발열량을 90% 이상 내지 100% 이하로 제어하며,

상기 제2 전력조정기는 상기 제2 전력조정기에 연결된 발열램프(230)의 발열량을 75% 이상 내지 85% 이하로 제어하는 것을 특징으로 하는 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치.
제1항에 있어서,

상기 본체(100)는,

상기 본체(100) 하부에 원단이 진입되는 측에 구비되는 지지브라켓(111),

상기 지지브라켓(111)의 일측에 회전 가능하게 결합되는 회전바(113),

상기 회전바(113) 일단에 설치되어 공급되는 원단이 거치되는 원단거치롤러(115) 및,

상기 지지브라켓(111)의 타측에 설치되어 상기 원단거치롤러(115)의 위치를 감지하여 상기 메인모터(M)로 신호를 송출하는 위치감지센서(117)로 이루어지는 텐션부(110)를 포함하는 것을 특징으로 하는 착색의 균일성 향상을 위한 색 발현장치.