KR100927103B1 - 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물 및 그의 제조방법 - Google Patents

멋내기용 무암모니아 염모제 조성물 및 그의 제조방법 Download PDF

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(주) 아름다운 화장품
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Abstract

본 발명은 기존의 알칼리제인 암모니아를 대체한 원료 즉, 소듐실리케이트와 소듐메타실리케이트를 사용함으로써 염색력을 증가시키고 모발손상을 줄이면서도 암모니아로 인한 인체 유해성을 줄일 수 있는 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 제1제와 제2제로 구분 조성되며, 상기 제1제가 세틸알코올, 세테아릴알코올, 폴리옥시에틸렌세틸에텔포스페이트, 폴리옥시에틸렌세틸에텔, 올레일알코올, 베헤닐알코올, 올레인산 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 20 내지 30중량%, 소듐실리케이트, 소듐메타실리케이트, 모노에탄올아민 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 알칼리화제 6 내지 23중량%, 발색제 1 내지 2중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어지고, 상기 제2제가 세틸알코올, 세테아릴알코올, 소듐폴리옥시에틸렌라우릴에텔설페이트, 폴리옥시에틸렌캐스터오일 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 1 내지 10중량%, 산화제 15 내지 20중량%, pH조절제 0.1 내지 0.5중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
암모니아, 소듐실리케이트, 소듐메타실리케이트, 모노에탄올아민, 멋내기

Description

멋내기용 무암모니아 염모제 조성물 및 그의 제조방법 {Ammonia free hairdye composition for styling and manufacturing method thereof}
본 발명은 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히, 기존의 알칼리제인 암모니아를 대체한 원료 즉, 소듐실리케이트와 소듐메타실리케이트를 사용함으로써 염색력을 증가시키고 모발손상을 줄이면서도 암모니아로 인한 인체 유해성을 줄일 수 있는 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 염색약은 새치커버, 새치멋내기, 멋내기용으로 구분할 수 있다. 그중 새치멋내기는 모발중의 새치를 커버하면서 밝은색으로 염색이 이루어지는 것이고, 멋내기는 새치가 없으면서 밝은 색으로 염색이 되는 것으로 나눌 수 있다. 물론 새치커버는 새치가 많은 소비자들의 모발을 어두운 색으로 염색을 시켜 주는 제품이다. 이들은 레벨로 표현을 할 수 있는데, 보통의 경우(레벨의 정확한 기준은 없음) 1레벨부터 13레벨까지 보통 나눌 수 있으며, 6 내지 8레벨 정도를 새치멋내기 9레벨 이상을 멋내기, 5레벨 이하를 새치커버용이라 할 수 있다. 종래의 새치커버 및 멋내기용 제품의 경우, 알칼리제인 암모니아는 6레벨 이상으로부터 사용되고 있 으며 새치멋내기, 멋내기 레벨이 올라갈수록 더불어 양이 늘어난다. 그러나 6~8레벨의 새치멋내기용 제품의 경우 새치커버가 미흡하고 새치를 커버하기 위해 지나치게 명도(밝기)를 낮추는 경우가 많았다. 새치를 커버하기 위해서는 새치이외의 흑모와 같은 레벨 수준으로 새치모에 색을 입혀야 하는데, 기존의 흑모의 명도를 높이는 방향으로 처방을 구성하면 새치에 색이 전혀 입혀지지 않거나 매우 약하게 색이 입혀지는 현상이 발생한다. 반대로 명도를 낮추는 방향으로 처방설계하면 새치모에 색이 약하게 입혀지나, 새치모 이외의 흑모가 짙게 염색이 되어 명도가 낮아져 새치모와의 염색의 구분이 뚜렷하고, 가까운 거리에서 보았을 때 새치커버가 미흡한 결과로 보이며, 전체적인 명도가 내려감으로써 새치멋내기를 시술한 의미가 없어지게 되는 문제점이 있었다. 이러한 제품에 알칼리제인 암모니아가 흑모의 색을 밝게 빼주는 작용을 하는 주된 물질이다. 하지만 알칼리제는 염색약에 있어 필수적인 성분이며 이는 알칼리제가 모발을 팽윤, 연화시켜 모발 내부로 처방된 각종의 염료가 침투될 수 있도록 하며, 2제 산화제의 작용을 촉진시켜 주는 물질이기 때문이다. 하지만 알칼리제중 암모니아가 범용적으로 쓰이는 이유는 pH를 쉽게 올릴 수 있고(약 10.00으로 알칼리성일수록 모발의 팽윤과 연화도가 높아져 쉽게 염색이 됨), 염료의 모발 내부로의 침착을 견고히 하여 염색이 오래 가도록 하며, 휘발성이라 모발 손상을 줄여준다는 장점을 갖기는 하지만 암모니아는 강한 독성과 휘발성으로 인해 염색시술 시 눈과 호흡기에 자극 및 염증을 일으킬 수 있고, 심한 경우, 폐에 손상을 줄 수도 있는 물질이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 갖는 암모니아를 사용치 않고, 기존의 알칼리제인 암모니아를 대체한 원료 즉, 소듐실리케이트와 소듐메타실리케이트를 사용함으로써 염색력을 증가시키고 모발손상을 줄이면서도 암모니아로 인한 인체 유해성을 줄일 수 있는 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물은, 기제, 알칼리화제, 발색제 및 용제를 포함하여 이루어지는 제1제와, 기제, 산화제, pH조절제 및 용제를 포함하여 이루어지는 제2제를 포함하여 이루어지며; 여기에서 상기 제1제가 세틸알코올, 세테아릴알코올, 폴리옥시에틸렌세틸에텔포스페이트, 폴리옥시에틸렌세틸에텔, 올레일알코올, 베헤닐알코올, 올레인산 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 20 내지 30중량%, 소듐실리케이트, 소듐메타실리케이트, 모노에탄올아민 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 알칼리화제 6 내지 23중량%, 발색제 1 내지 2중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어지고, 상기 제2제가 세틸알코올, 세테아릴알코올, 소듐폴리옥시에틸렌라우릴에텔설페이트, 폴리옥시에틸렌캐스터오일 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 1 내지 10중량%, 산화제 15 내지 20중량%, pH조절제 0.1 내지 0.5중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
상기에서 발색제는 p-페닐렌디아민, m-아미노페놀, p-아미노-o-크레졸, 2-아미노-5-니트로페놀 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 될 수 있다.
상기 산화제로는 과산화수소수가 사용될 수 있다.
상기 pH조절제로는 테트라소듐파이로포스페이트, 인산 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 될 수 있다.
상기 제1제에는 산화방지제, 금속이온봉쇄제, 향료 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제1첨가제가 더 포함될 수 있다.
상기 제1제에는 모발유연화제, 모발보호제, 자극완화제, 컨디셔닝제, 모발광택제 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제2첨가제가 더 포함될 수 있다.
상기 제2제에는 금속이온봉쇄제, 향료 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제3첨가제가 더 포함될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물의 제조방법은, 기제, 알칼리화제, 발색제 및 용제를 포함하여 이루어지는 제1제와, 기제, 산화제, pH조절제 및 용제를 포함하여 이루어지는 제2제를 포함하여 이루어지는 염모제의 제조에 있어서, 상기 제1제의 제조공정이 (1) 세틸알코올, 세테아릴알코올, 폴리옥시에틸렌세틸에텔포스페이트, 폴리옥시에틸렌세틸에텔, 올레일알코올, 베헤닐알코올, 올레인산 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 20 내지 30중량%, 소듐실리케이트, 소듐메타실리케이트, 모노에탄올아민 및 이 들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 알칼리화제 6 내지 23중량%, 발색제 1 내지 2중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어지는 제1제의 제조에서 상기 제1제를 구성하는 성분들 중 수상성분들을 메인탱크에 투입하고 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시키는 용해단계; (2) 별도로 상기 제1제를 구성하는 성분들 중 유상성분들을 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시킨 후, 상기 메인탱크에 투입하는 혼합단계; (3) 상기 메인탱크 내의 성분들을 호모믹서로 3000 내지 4000rpm에서 4 내지 6분간 교반시켜 유화시키는 1차유화단계; (4) 상기 1차유화단계에서 유화된 혼합물을 50 내지 60℃까지 냉각시키는 냉각단계; 및 (5) 상기 온도범위로 냉각된 혼합물을 그 온도범위에서 호모믹서로 3000 내지 4000rpm에서 4 내지 6분간 교반시켜 유화시키는 2차유화단계;를 포함하여 이루어지고, 그리고 상기 제2제의 제조공정이 (1) 세틸알코올, 세테아릴알코올, 소듐폴리옥시에틸렌라우릴에텔설페이트, 폴리옥시에틸렌캐스터오일 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 1 내지 10중량%, 산화제 15 내지 20중량%, pH조절제 0.1 내지 0.5중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어지는 제2제의 제조에서 상기 제2제를 구성하는 성분들 중 수상성분들을 메인탱크에 투입하고 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시키는 용해단계; (2) 별도로 상기 제2제를 구성하는 성분들 중 유상성분들을 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시킨 후, 상기 메인탱크에 투입하는 혼합단계; 및 (3) 상기 메인탱크 내의 성분들을 호모믹서로 1000 내지 3000rpm에서 4 내지 6분간 교반시켜 유화시키는 유화단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
상기 제1제의 제조공정에서 상기 (1)의 용해단계가 상기 제1제를 구성하는 성분들 중 수상성분들을 메인탱크에 투입하고 45 내지 55℃의 온도범위에서 발색제를 투입하고, 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시키는 것으로 이루어질 수 있다.
상기 제1제의 제조공정에서 상기 (5)의 2차유화단계 이후에 상기 (5)의 2차유화단계에서 유화된 혼합물을 45 내지 49℃까지 냉각시킨 후, 산화방지제, 금속이온봉쇄제, 향료 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제1첨가제 또는 모발유연화제, 모발보호제, 자극완화제, 컨디셔닝제, 모발광택제 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제2첨가제를 첨가하고 혼합시키는 첨가제혼합단계가 더 포함될 수 있다.
상기 제2제의 제조공정에서 상기 (3)의 유화단계 이후에 상기 (3)의 유화단계에서 유화된 혼합물을 40 내지 50℃까지 냉각시킨 후, 금속이온봉쇄제, 향료 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제3첨가제를 첨가하고 혼합시키는 첨가제혼합단계가 더 포함될 수 있다.
따라서 본 발명에 의하면 기존의 알칼리제인 암모니아를 대체한 원료 즉, 소듐실리케이트와 소듐메타실리케이트를 사용함으로써 염색력을 증가시키고 모발손상을 줄이면서도 암모니아로 인한 인체 유해성을 줄일 수 있는 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물은, 기제, 알칼리화제, 발색제 및 용제를 포함하여 이루어지는 제1제와, 기제, 산화제, pH조절제 및 용제를 포함하여 이루어지는 제2제를 포함하여 이루어지며; 여기에서 상기 제1제가 세틸알코올, 세테아릴알코올, 폴리옥시에틸렌세틸에텔포스페이트, 폴리옥시에틸렌세틸에텔, 올레일알코올, 베헤닐알코올, 올레인산 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 20 내지 30중량%, 소듐실리케이트, 소듐메타실리케이트, 모노에탄올아민 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 알칼리화제 6 내지 23중량%, 발색제 1 내지 2중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어지고, 상기 제2제가 세틸알코올, 세테아릴알코올, 소듐폴리옥시에틸렌라우릴에텔설페이트, 폴리옥시에틸렌캐스터오일 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 1 내지 10중량%, 산화제 15 내지 20중량%, pH조절제 0.1 내지 0.5중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다. 즉, 본 발명에서는 종래의 염모제에서 사용되는 암모니아를 제외하고, pH에 크게 영향을 주지 않으면서 충분한 알칼리를 사용하여 모발을 팽윤시키고, 산화제에 의해서 충분하게 탈색을 시키면서 메조세공실리카에 의해 주성분의 침투효율을 극대화하여 모발 색상을 보다 선명하게 표현할 수 있도록 한 점에 특징이 있는 것이다. 또한, 주성분의 확산과 이동을 용이하게 하여 모발에 고르게 편재하고 그로인해 모발에 색상이 고르게 입혀지도록 하였다. 주성분의 이동과 침투, 확산효율의 극대화로 짧은 시간에도 선명하고 고른 염색력을 갖출 수 있도록 하였으며, 그 에 따라 6 내지 11레벨의 적합한 레벨에서 새치와 흑모의 모발구분이 모호할 정도의 새치커버력을 보이는 염모제 조성물을 제공할 수 있다. 상기 제1제에서 상기 기제는 세틸알코올, 세테아릴알코올, 폴리옥시에틸렌세틸에텔포스페이트, 폴리옥시에틸렌세틸에텔, 올레일알코올, 베헤닐알코올, 올레인산 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이며, 상기 기제가 20중량% 미만으로 사용되는 경우, 점도가 약하거나 베이스(Base)가 분리되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 30중량%를 초과하는 경우, 점도가 높아 사용하기 불편한 문제점이 있을 수 있다. 상기 알칼리화제는 소듐실리케이트, 소듐메타실리케이트, 모노에탄올아민 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이며, 상기 알칼리화제가 6중량% 미만으로 사용되는 경우, 모발이 적당한 명도로 밝아지지 않는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 23중량%를 초과하는 경우, 모발의 손상이 심해지는 문제점이 있을 수 있다. 상기 발색제는 염모제 조성물에서 색상을 부여하는 기능을 하며, p-페닐렌디아민, m-아미노페놀, p-아미노-o-크레졸, 2-아미노-5-니트로페놀 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 될 수 있다. 상기 발색제가 1중량% 미만으로 사용되는 경우, 염색효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 2중량%를 초과하는 경우, 낮은 명도와 색상으로 발색되는 문제점이 있을 수 있다. 또한 상기에서 용제는 바람직하게는 물이 사용될 수 있다.
상기 제2제에서 상기 기제는 세틸알코올, 세테아릴알코올, 소듐폴리옥시에틸렌라우릴에텔설페이트, 폴리옥시에틸렌캐스터오일 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이 루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 될 수 있으며, 상기 기제가 1중량% 미만으로 사용되는 경우, 점도가 약하거나 베이스가 분리되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 10중량%를 초과하는 경우, 점도가 높아 사용하기 불편한 문제점이 있을 수 있다. 상기에서 산화제로는 바람직하게는 과산화수소수(35%)가 사용될 수 있다. 상기 산화제가 10중량% 미만으로 사용되는 경우, 모발의 탈색이 약한 문제점이 있을 수 있고, 반대로 30중량%를 초과하여 사용되는 경우, 두피에 자극이 심해지는 문제점이 있을 수 있다. 상기에서 pH조절제로는 테트라소듐파이로포스페이트, 인산 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 될 수 있으며, 상기 pH조절제가 0.1중량% 미만으로 사용되는 경우, 제2제의 안정성에 문제점이 있을 수 있고, 반대로 0.5중량%를 초과하여 사용되는 경우, 염색효과에 문제점이 있을 수 있다. 상기 제2제에도 잔량으로서 용제가 포함되며, 상기 용제로는 물이 사용될 수 있다.
특히 본 발명에서는 계면활성제의 미셀 형성에 의한 나노크기의 기공을 갖는 나노다공성 기술로써 메조세공실리카가 바람직하게는 조성물 총량을 기준으로 소듐실리케이트 1 내지 5중량% 및 소듐메타실리케이트 1 내지 5중량%의 양으로 사용될 수 있으며, 이들의 혼합물이 사용될 수도 있다. 상기 소듐실리케이트 및 소듐메타실리케이트는 알칼리화제로서 모발을 팽윤시키는데 기여하고 실리카 표면에 주성분인 제1제의 염료와 제2제의 과산화수소수가 흡착하여 모발의 콜텍스층으로 이동한다. 메조세공실리카의 형성은 표면적의 증가를 초래하여 많은 양의 주성분을 이동시키고, 주성분의 확산과 이동성의 효율을 증가시킨다. 따라서 모발색상 을 보다 선명하게 표현하면서, 염착력을 향상시키고, 모발의 손상을 줄일 수 있다. 그리고 가장 큰 기술적 특징은 염착력의 향상은 방치시간 15 내지 30분에 새치가 고르게 커버될 수 있게 되며, 멋내기도 표현할 수 있다는 장점을 갖는다. 상기 소듐실리케이트 및 소듐메타실리케이트가 1중량% 미만으로 사용되는 경우, 모발이 원하는 명도로 밝아지지 않는 문제점이 있을 수 있고, 10중량%를 초과하여 사용되는 경우, 모발의 손상이 심해지는 문제점이 있을 수 있다.
본 발명에 따른 염모제 조성물의 틀은 기제로 제형의 틀을 구성하고, 제1제에 주성분인 발색제(본발명에서는 p-페닐렌디아민, m-아미노페놀, p-아미노-o-크레졸, 2-아미노-5-니트로페놀을 사용하였다)와 알칼리화제가 포함된다.
특히, 본 발명에서는 알칼리화제로 소듐실리케이트와 소듐메타실리케이트(조성물 총량을 기준으로 소듐실리케이트 1내지 5중량% 및 소듐메타실리케이트 1 내지 5중량%)를 사용함으로써 알칼리화제로 가장 효과가 좋으나 냄새와 자극의 문제점을 가진 암모니아를 효과적으로 대체하여 모발색상을 보다 선명하게 표현하면서 염착력을 향상시킨 조성물이다. 상기 염모제 조성물에서 제1제의 주성분인 발색제들은 발색의 기능을 한다. 상기 염모제 조성물에서 제1제의 알칼리화제인 소듐실리케이트, 소듐메타실리케이트, 모노에탄올아민은 모발을 팽윤시켜 제1제의 주성분인 발색제 및 제2제의 주성분인 과산화수소수(35%)의 침투를 용이하게 하는 기능을 한다. 상기 염모제에서 제2제의 산화제인 과산화수소수(35%)는 모발의 멜라닌을 파괴하여 모발을 탈색시키는 기능을 한다.
상기 pH조절제로는 테트라소듐파이로포스페이트, 인산 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 될 수 있다.
상기 제1제에는 산화방지제, 금속이온봉쇄제, 향료 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제1첨가제가 더 포함될 수 있다. 상기 산화방지제로는 암모늄티오글리콜레이트가 사용될 수 있다. 또한, 상기 금속이온봉쇄제로는 디소듐이디티에이가 사용될 수 있다.
또한, 상기 제1제에는 모발유연화제, 모발보호제, 자극완화제, 컨디셔닝제, 모발광택제 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제2첨가제가 더 포함될 수 있다. 상기 모발유연화제로는 미네랄오일이 사용될 수 있다. 상기 미네랄오일은 광물성 오일의 일종으로서, 무색, 무취이며, 투명한 물성을 갖는 것으로서, 화장품 업계에서는 상용적으로 이를 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있는 것이다. 상기 자극완화제로는 히노키티올이 사용될 수 있다. 상기 히노키티올은 β-투야플리신, 4-아이소프로필트로폴론이라고도 한다. 화학식 C10H12O2이다. 무색의 결정으로 분자량 164.21, 녹는점 51 내지 52℃, 끓는점 140 내지 141℃(10㎜Hg), 비중 1.097(16℃)이다. 분자 속에 방향성을 나타내는 7원자 고리를 가진 것으로 유명하다. 물에는 100㎖ 중 0.12g 밖에 녹지 않지만, 에탄올, 에테르 등의 유기용매에는 잘 녹는다. 타이완 편백, 나한백 등 측백나무과(科) 식물이나 향나무 등의 정유(精油) 속에 존재한다. 상기 컨디셔닝제로는 세트리모늄클로라이드가 사용될 수 있으며, 상기 모발광택제로는 디메치콘이 사용될 수 있다. 상기 모발보호제로는 여러 종류의 천연식물의 추출물 및 실크가루 등이 사용될 수 있다. 상기 모발보호제 중 마트리카리아추출물(카모마일추출물)은 인도나 유럽이 원산지이며, 국화과의 식물로 항염증제, 진정제, 궤양에 좋은 물질이며, 또한 항산화제와 항균제로도 사용할 수 있다. 상기 모발보호제 중 카렌듈라추출물은 유럽이 원산지이며, 국화과에 속하고, 1년생이나 2년생 식물이다. 상처의 치료를 촉진하고, 염증을 억제하며, 국부적인 사용을 하면 새살이 돋는 것을 촉진한다.
상기 모발보호제 중 헨나추출물은 이집트가 원산지이며, 파키스탄, 인도, 네팔 등에서 자란다. 기온이 높고, 건조한 지역에서 자라며, 크기는 2 내지 3m이다. 오래전부터 잎은 모발염색이나 문신 등에 사용하였고, 꽃은 향수의 원료로 이용하였다. 또 살균효과가 있어 피부병 등의 약재로도 쓰인다. 두피를 건강하게 유지하고 항균역할을 하며, 비듬을 예방해주는 기능도 있다. 상기 모발보호제 중 실크가루의 아미노산 조성성분은 글리신 43 내지 54중량%, 알라닌 26 내지 63중량%, 세린11 내지 15중량%, 티로신 9 내지 12중량%와 그 외의 아미노산 조성물로 구성되어 있다. 실크가루에 의해 모발의 표면에 형성되는 피브로인 펩타이드의 피막은 적당한 내수성, 내알칼리성, 내산성 등과 함께 적당한 유연성을 가지고 있기 때문에 화학적 시술 후에도 안정하게 부착되어 있어 모발에 양호한 정발효과, 빗질성, 감촉을 오래 유지시켜 준다.
상기 제2제에도 금속이온봉쇄제, 향료 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제3첨가제가 더 포함될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물의 제조방법은, 기 제, 알칼리화제, 발색제 및 용제를 포함하여 이루어지는 제1제와, 기제, 산화제, pH조절제 및 용제를 포함하여 이루어지는 제2제를 포함하여 이루어지는 염모제의 제조에 있어서, 상기 제1제의 제조공정이 (1) 세틸알코올, 세테아릴알코올, 폴리옥시에틸렌세틸에텔포스페이트, 폴리옥시에틸렌세틸에텔, 올레일알코올, 베헤닐알코올, 올레인산 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 20 내지 30중량%, 소듐실리케이트, 소듐메타실리케이트, 모노에탄올아민 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 알칼리화제 6 내지 23중량%, 발색제 1 내지 2중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어지는 제1제의 제조에서 상기 제1제를 구성하는 성분들 중 수상성분들을 메인탱크에 투입하고 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시키는 용해단계; (2) 별도로 상기 제1제를 구성하는 성분들 중 유상성분들을 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시킨 후, 상기 메인탱크에 투입하는 혼합단계; (3) 상기 메인탱크 내의 성분들을 호모믹서로 3000 내지 4000rpm에서 4 내지 6분간 교반시켜 유화시키는 1차유화단계; (4) 상기 1차유화단계에서 유화된 혼합물을 50 내지 60℃까지 냉각시키는 냉각단계; 및 (5) 상기 온도범위로 냉각된 혼합물을 그 온도범위에서 호모믹서로 3000 내지 4000rpm에서 4 내지 6분간 교반시켜 유화시키는 2차유화단계;를 포함하여 이루어지고, 그리고 상기 제2제의 제조공정이 (1) 세틸알코올, 세테아릴알코올, 소듐폴리옥시에틸렌라우릴에텔설페이트, 폴리옥시에틸렌캐스터오일 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 1 내지 10중량%, 산화제 10 내지 30중량%, pH조절제 0.1 내지 0.5중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어 지는 제2제의 제조에서 상기 제2제를 구성하는 성분들 중 수상성분들을 메인탱크에 투입하고 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시키는 용해단계; (2) 별도로 상기 제2제를 구성하는 성분들 중 유상성분들을 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시킨 후, 상기 메인탱크에 투입하는 혼합단계; 및 (3) 상기 메인탱크 내의 성분들을 호모믹서로 1000 내지 3000rpm에서 4 내지 6분간 교반시켜 유화시키는 유화단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
상기 제1제의 제조공정에서, 상기 (1)의 용해단계는 세틸알코올, 세테아릴알코올, 폴리옥시에틸렌세틸에텔포스페이트, 폴리옥시에틸렌세틸에텔, 올레일알코올, 베헤닐알코올, 올레인산 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 20 내지 30중량%, 소듐실리케이트, 소듐메타실리케이트, 모노에탄올아민 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 알칼리화제 6 내지 23중량%, 발색제 1 내지 2중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어지는 제1제의 제조에서 상기 제1제를 구성하는 성분들 중 수상성분들을 메인탱크에 투입하고 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시키는 것으로 이루어진다. 상기에서 각 성분들의 기능은 앞서 설명한 바와 동일하며, 따라서 반복적인 설명은 생략한다. 상기(1)의 용해단계에서 가온용해 온도가 70℃ 미만인 경우, 용해가 불충분하게 이루어질 수 있는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 90℃를 초과하는 경우, 원료고유의 구조에 영향을 미쳐 특이한 베이스취가 생기는 문제점이 있을 수 있다.
상기 (2)의 혼합단계는 상기 (1)의 용해단계와는 별도로 상기 제1제를 구성하는 성분들 중 유상성분들을 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시킨 후, 상기 메인탱크에 투입하는 것으로 이루어지며, 이 단계에서의 온도가 70℃ 미만인 경우, 용해가 불충분하게 이루어질 수 있는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 90℃를 초과하는 경우, 원료고유의 구조에 영향을 미쳐 특이한 베이스취가 생기는 문제점이 있을 수 있다.
상기 (3)의 1차유화단계는 상기 메인탱크 내의 성분들을 호모믹서로 3000 내지 4000rpm에서 4 내지 6분간 교반시켜 유화시키는 것으로 이루어지며, 상기에서 교반속도가 3000rpm 미만이거나 교반시간이 4분 미만인 경우, 베이스가 분리되거나 상(Phase)이 고르지 못한 문제점이 있을 수 있고, 반대로 4000rpm을 초과하거나 교반시간이 6분을 초과하는 경우, 원하는 점도를 얻을 수 없는 문제점이 있을 수 있다.
상기 (4)의 냉각단계는 상기 1차유화단계에서 유화된 혼합물을 50 내지 60℃까지 냉각시키는 것으로 이루어지며, 이 냉각단계에서의 냉각에 의해 상기 유화된 혼합물을 안정화시키고, 후속하는 2차유화에서의 유화율을 높일 수 있도록 한다. 상기 냉각단계에서의 온도가 50℃ 미만으로 되는 경우, 2차유화시 메조세공실리카가 불완전하게 형성되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 60℃를 초과하는 경우, 1차유화물이 불완전하게 생성되는 문제점이 있을 수 있다.
상기 (5)의 2차유화단계는 상기 온도범위로 냉각된 혼합물을 그 온도범위에서 호모믹서로 3000 내지 4000rpm에서 4 내지 6분간 교반시켜 유화시키는 것으로 이루어진다. 상기 2차유화단계에서 교반속도가 3000rpm 미만이거나 교반시간이 4분 미만인 경우, 메조세공실리카가 불완전하게 형성되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 4000rpm을 초과하거나 교반시간이 6분을 초과하는 경우, 원하는 점도를 얻을 수 없는 문제점이 있을 수 있다.
상기 제2제의 제조공정은 (1) 용해단계, (2) 혼합단계 및 (3) 유화단계를 포함하여 이루어진다.
상기 (1)의 용해단계는 세틸알코올, 세테아릴알코올, 소듐폴리옥시에틸렌라우릴에텔설페이트, 폴리옥시에틸렌캐스터오일 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 1 내지 10중량%, 산화제 10 내지 30중량%, pH조절제 0.1 내지 0.5중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어지는 제2제의 제조에서 상기 제2제를 구성하는 성분들 중 수상성분들을 메인탱크에 투입하고 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시키는 것으로 이루어진다. 상기 용해단계에서의 온도가 70℃ 미만으로 되는 경우, 용해가 불충분하게 이루어질 수 있는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 90℃를 초과하는 경우, 원료고유의 구조에 영향을 미쳐 특이한 베이스취가 생기는 문제점이 있을 수 있다.
상기 (2)의 혼합단계는 상기 용해단계와는 별도로 상기 제2제를 구성하는 성분들 중 유상성분들을 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시킨 후, 상기 메인탱크에 투입하는 것으로 이루어진다. 상기 혼합단계에서의 온도가 70℃ 미만으로 되는 경우, 용해가 불충분하게 이루어 질 수 있는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 90℃를 초과하는 경우, 원료고유의 구조에 영향을 미쳐 특이한 베이스취가 생기는 문제점이 있을 수 있다.
상기 (3)의 유화단계는 상기 메인탱크 내의 성분들을 호모믹서로 1000 내지 3000rpm에서 4 내지 6분간 교반시켜 유화시키는 것으로 이루어진다. 상기 유화단계에서 교반속도가 1000rpm 미만이거나 교반시간이 4분 미만인 경우, 베이스가 분리되거나 상이 고르지 못한 문제점이 있을 수 있고, 반대로 3000rpm을 초과하거나 교반시간이 6분을 초과하는 경우, 원하는 점도를 얻을 수 없는 문제점이 있을 수 있다.
상기 제1제의 제조공정에서 상기 (1)의 용해단계가 상기 제1제를 구성하는 성분들 중 수상성분들을 메인탱크에 투입하고 45 내지 55℃의 온도범위에서 발색제를 투입하고, 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시키는 것으로 이루어질 수 있다. 상기에서 발색제의 투여 시의 온도가 45℃ 미만으로 되는 경우, 미세하게 발색력이 저하되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 55℃를 초과하는 경우, 메인탱크의 온도를 70 내지 90℃도로 유지시킨 채 오랫동안 발색제를 용해해야 하는 문제점이 있을 수 있다.
상기 제1제의 제조공정에서 상기 (5)의 2차유화단계 이후에 상기 (5)의 2차유화단계에서 유화된 혼합물을 45 내지 49℃까지 냉각시킨 후, 산화방지제, 금속이온봉쇄제, 향료 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제1첨가제 또는 모발유연화제, 모발보호제, 자극완화제, 컨디셔닝제, 모발광택제 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제2첨가제를 첨가하고 혼합시키는 첨가제혼합단계가 더 포함될 수 있다. 상기에서 첨가제들의 투여 시의 온도가 45℃ 미만으로 되는 경우, 상 내에서 제대로 섞이지 않는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 49℃를 초과하는 경우, 온도에 의한 원료고유의 구조변화, 변 색, 변취 등의 문제점이 있을 수 있다.
상기 제2제의 제조공정에서 상기 (3)의 유화단계 이후에 상기 (3)의 유화단계에서 유화된 혼합물을 40 내지 50℃까지 냉각시킨 후, 금속이온봉쇄제, 향료 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제3첨가제를 첨가하고 혼합시키는 첨가제혼합단계가 더 포함될 수 있다. 상기에서 첨가제들의 투여 시의 온도가 40℃ 미만으로 되는 경우, 상 내에서 제대로 섞이지 않는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 50℃를 초과하는 경우, 온도에 의한 원료의 구조변화, 변색, 변취의 문제점이 있을 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 염모제 조성물은 그 제형에 의해 제한되는 것은 아니나, 바람직하게는 제1제와 제2제 모두 크림제형이거나, 제1제가 크림제형이고 제2제가 밀크액상제형이거나, 또는 개스(gas) 타입의 무스형 제제가 될 수 있다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.
이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.
실시예 1 및 2, 비교예 1 및 2
하기 표 1 및 표 2들에 나타낸 바와 같은 성분들을 사용하여 본 발명에 따른 염모제 조성물 중의 제1제 및 제2제들을 제조하였다.
기능 성분명 파트 비교예 실시예
1 2 1 2
용제 정제수 수상 잔량 잔량 잔량 잔량
기제 세틸알코올 유상 7.00 7.00 7.00 7.00
세테아릴알코올 유상 1.00 1.00 1.00 1.00
폴리옥시에틸렌세틸에텔포스페이트 유상 2.00 2.00 2.00 2.00
폴리옥시에틸렌세틸에텔 유상 3.00 3.00 3.00 3.00
올레일알코올 유상 6.00 6.00 6.00 6.00
베헤닐알코올 유상 2.00 2.00 2.00 2.00
올레인산 유상 2.00 2.00 2.00 2.00
알칼리화제 소듐실리케이트 수상 - - 3.00 5.00
소듐메타실리케이트 수상 - - 0.50 1.00
암모니아(28%) 수상 - 7.00 - -
모노에탄올아민 수상 10.00 3.00 10.00 10.00
발색제 p-페닐렌디아민 수상 0.87 0.87 0.87 0.87
m-아미노페놀 수상 0.07 0.07 0.07 0.07
p-아미노-o-크레졸 수상 0.03 0.03 0.03 0.03
p-아미노-5-니트로페놀 수상 0.38 0.38 0.38 0.38
산화방지제 암모늄티오글리콜레이트 수상 0.40 0.40 0.40 0.40
금속이온봉쇄제 디소듐이디티에이 수상 0.10 0.10 0.10 0.10
향료 조합향료 유상 0.70 0.70 0.70 0.70
모발유연제 미네랄오일 유상 1.00 1.00 1.00 1.00
모발보호제 마트리카리아추출물 수상 0.01 0.01 0.01 0.01
카렌듀라추출물 수상 0.01 0.01 0.01 0.01
헨나추출물 수상 0.01 0.01 0.01 0.01
실크가루 수상 0.01 0.01 0.01 0.01
자극완화제 히노키티올 수상 0.01 0.01 0.01 0.01
컨디셔닝제 세트리모늄클로라이드 수상 2.00 2.00 2.00 2.00
모발광택제 디메치콘 유상 0.50 0.50 0.50 0.50
기능 성분명 성상 실시예 1
용제 정제수 수상 잔량
기제 세틸알코올 유상 4.00
세테아릴알코올 유상 1.50
소듐폴리옥시에틸렌라우릴설페이트 유상 2.00
폴리옥시에틸렌캐스터오일 유상 0.50
산화제 과산화수소수(35%) 수상 17.00
pH조절제 테트라소듐파이로포스페이트 수상 0.09
인산 수상 0.053
금속이온봉쇄제 디소듐이디티에이 수상 0.10
향료 조합향료 유상 0.10
실시예 2 및 비교예 1, 2들은 모두 실시예 1과 동일
상기 제1제의 제조공정은 다음과 같다.
먼저, 먼저 상기 표 1의 각 성분들 중 기제, 알칼리화제, 발색제 및 용제들 중의 수상성분들을 메인탱크에 투입하고 80℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시키고, 별도로 상기 제1제를 구성하는 성분들 중 기제, 알칼리화제, 발색제 및 용제들 중의 유상성분들을 80℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시킨 후, 상기 메인탱크에 투입하여 혼합시키고, 계속해서 호모믹서로 3400rpm에서 5분간 교반시켜 1차유화시킨 후, 유화된 혼합물을 55℃까지 냉각시키고, 다시 호모믹서로 3400rpm에서 5분간 교반시켜 2차유화시켰다. 계속해서, 50℃까지 냉각시킨 후, 상기 기제, 알칼리화제, 발색제 및 용제들을 제외한 나머지 첨가제들 즉, 산화방지제, 금속이온봉쇄제, 항료, 모발유연제, 모발보호제, 자극완화제, 컨디셔닝제 및 모발광택제들을 투입하고, 48℃의 온도에서 패들믹서로 20rpm의 속도로 계속 혼합시키면서, 실온으로 냉각시켰다.
상기 제2제의 제조공정은 다음과 같다.
먼저, 먼저 상기 표 2의 제2제를 구성하는 성분들 중 기제, 산화제, pH조절제 및 용제들 중의 수상성분들을 메인탱크에 투입하고 80℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시키고, 별도로 상기 제2제를 구성하는 성분들 중 기제, 산화제, pH조절제 및 용제들 중의 유상성분들을 80℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시킨 후, 상기 메인탱크에 투입하여 혼합시키고, 계속해서 호모믹서로 2000rpm에서 5분간 교반시켜 유화시킨 후, 유화된 혼합물을 45℃까지 냉각시킨 후, 상기 기제, 알칼리화제, 발색제 및 용제들을 제외한 나머지 첨가제들 즉, 금속이온봉쇄제 및 향료들을 투입하고, 45℃의 온도에서 패들믹서로 20rpm의 속도로 계속 혼합시키면서, 실온으로 냉각시켰다.
실험예
염색정도의 평가
상기 실시예들 및 비교예들의 염모제 조성물들을 사용하여 모발의 컬러를 실험한 결과를 도 1(실시예 1), 도 2(실시예 2), 도 3(비교예 1) 및 도 4(비교예 2)들에 나타내었다.
도 1 및 도 2들은 암모니아를 사용하지 않고 본 발명에 따라 소듐실리케이트와 소듐메타실리케이트를 사용한 것으로서, 실시예 1이 가장 적합한 명도레벨과 새치모에서의 균일한 커버력을 나타냄을 확인할 수 있었으며, 도 3은 새치커버가 약간 떨어지는 결과를 보이고, 그리고 도 4에 나타낸 비교예 2의 경우, 암모니아가 첨가된 기존의 염모제로서, 새치커버와 명도가 어두워지는 결과를 나타내었으며, 이는 소비자가 원하는 명도의 레벨이 나오지 않음을 의미하며, 도 3(비교예 1)에는 알칼리화제로서 모노에탄올아민을 단독으로 사용한 결과로서 염색시술 시 염색이 이루어지기는 하였으나, 염색 시술 후, 동일한 8레벨(앞서 설명한 새치멋내기를 의미하는 자체 기준)을 기준으로 하여 15분 방치하는 것으로 하는 염색시술을 기준으로 할 때, 비교예 1은 20분 후, 비교예 2는 25분 후, 실시예 1은 18분 후, 그리고 실시예 2는 15분 후에 원하는 염색 색상을 수득할 수 있음이 확인되었다. 따라서, 본 발명에 따른 실시예들이 빠르게 착색됨을 확인할 수 있었다.
상기한 바와 같은 결과로부터, 본 발명에 따라 암모니아를 대체하면서도 소비자가 원하는 명도레벨까지 나타낼 수 있는 원료의 처방을 실험한 결과, 실시예 2에서 가장 우수한 결과를 얻을 수 있음을 확인할 수 있었다.
본 발명은 염모제를 제조하는 산업에서 이용될 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예 1의 염모제 조성물을 사용하여 염색시술한 후의 염색상태를 촬영한 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예 2의 염모제 조성물을 사용하여 염색시술한 후의 염색상태를 촬영한 사진이다.
도 3은 종래의 염모제 조성물의 예시로서의 비교예 1의 염모제 조성물을 사용하여 염색시술한 후의 염색상태를 촬영한 사진이다.
도 4는 종래의 염모제 조성물의 예시로서의 비교예 2의 염모제 조성물을 사용하여 염색시술한 후의 염색상태를 촬영한 사진이다.
도5는 염색시술을 하기 전 모발의 표준사진이다.

Claims (8)

  1. 기제, 알칼리화제, 발색제 및 용제를 포함하여 이루어지는 제1제와, 기제, 산화제, pH조절제 및 용제를 포함하여 이루어지는 제2제를 포함하여 이루어지며;
    여기에서 상기 제1제가 세틸알코올, 세테아릴알코올, 폴리옥시에틸렌세틸에텔포스페이트, 폴리옥시에틸렌세틸에텔, 올레일알코올, 베헤닐알코올, 올레인산 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 20 내지 30중량%, 소듐실리케이트, 소듐메타실리케이트, 모노에탄올아민 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 알칼리화제 6 내지 23중량%, p-페닐렌디아민, m-아미노페놀, p-아미노-o-크레졸, 2-아미노-5-니트로페놀 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 발색제 1 내지 2중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어지고,
    상기 제2제가 세틸알코올, 세테아릴알코올, 소듐폴리옥시에틸렌라우릴에텔설페이트, 폴리옥시에틸렌캐스터오일 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 1 내지 10중량%, 산화제 15 내지 20중량%, pH조절제 0.1 내지 0.5중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1제에 산화방지제, 금속이온봉쇄제, 향료 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제1첨가제 또는 모발유연화제, 모발보호제, 자극완화제, 컨디셔닝제, 모발광택제 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제2첨가제가 더 포함됨을 특징으로 하는 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2제에 금속이온봉쇄제, 향료 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제3첨가제가 더 포함됨을 특징으로 하는 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물.
  5. 기제, 알칼리화제, 발색제 및 용제를 포함하여 이루어지는 제1제와, 기제, 산화제, pH조절제 및 용제를 포함하여 이루어지는 제2제를 포함하여 이루어지는 염모제의 제조에 있어서,
    상기 제1제의 제조공정이
    (1) 세틸알코올, 세테아릴알코올, 폴리옥시에틸렌세틸에텔포스페이트, 폴리옥시에틸렌세틸에텔, 올레일알코올, 베헤닐알코올, 올레인산 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 20 내지 30중량%, 소듐실리케이트, 소듐메타실리케이트, 모노에탄올아민 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 알칼리화제 6 내지 23중량%, p-페닐렌디아민, m-아미노페놀, p-아미노-o-크레졸, 2-아미노-5-니트로페놀 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 발색제 1 내지 2중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어지는 제1제의 제조에서 상기 제1제를 구성하는 성분들 중 수상성분들을 메인탱크에 투입하고 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시키는 용해단계;
    (2) 별도로 상기 제1제를 구성하는 성분들 중 유상성분들을 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시킨 후, 상기 메인탱크에 투입하는 혼합단계;
    (3) 상기 메인탱크 내의 성분들을 호모믹서로 3000 내지 4000rpm에서 4 내지 6분간 교반시켜 유화시키는 1차유화단계;
    (4) 상기 1차유화단계에서 유화된 혼합물을 50 내지 60℃까지 냉각시키는 냉각단계; 및
    (5) 상기 온도범위로 냉각된 혼합물을 그 온도범위에서 호모믹서로 3000 내지 4000rpm에서 4 내지 6분간 교반시켜 유화시키는 2차유화단계;
    를 포함하여 이루어지고, 그리고
    상기 제2제의 제조공정이
    (1) 세틸알코올, 세테아릴알코올, 소듐폴리옥시에틸렌라우릴에텔설페이트, 폴리옥시에틸렌캐스터오일 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 기제 1 내지 10중량%, 산화제 10 내지 30중량%, pH조절제 0.1 내지 0.5중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어지는 제2제의 제조에서 상기 제2제를 구성하는 성분들 중 수상성분들을 메인탱크에 투입하고 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시키는 용해단계;
    (2) 별도로 상기 제2제를 구성하는 성분들 중 유상성분들을 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시킨 후, 상기 메인탱크에 투입하는 혼합단계; 및
    (3) 상기 메인탱크 내의 성분들을 호모믹서로 1000 내지 3000rpm에서 4 내지 6분간 교반시켜 유화시키는 유화단계;
    를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1제의 제조공정에서 상기 (1)의 용해단계가 상기 제1제를 구성하는 성분들 중 수상성분들을 메인탱크에 투입하고 45 내지 55℃의 온도범위에서 발색제를 투입하고, 70 내지 90℃까지의 온도로 가열하여 가온용해시키는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물의 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1제의 제조공정에서 상기 (5)의 2차유화단계 이후에 상기 (5)의 2차유화단계에서 유화된 혼합물을 45 내지 49℃까지 냉각시킨 후, 산화방지제, 금속이온봉쇄제, 향료 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제1첨가제 또는 모발유연화제, 모발보호제, 자극완화제, 컨디셔닝제, 모발광택제 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제2첨가제를 첨가 하고 혼합시키는 첨가제혼합단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물의 제조방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 제2제의 제조공정에서 상기 (3)의 유화단계 이후에 상기 (3)의 유화단계에서 유화된 혼합물을 40 내지 50℃까지 냉각시킨 후, 금속이온봉쇄제, 향료 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 제3첨가제를 첨가하고 혼합시키는 첨가제혼합단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 특징으로 하는 멋내기용 무암모니아 염모제 조성물의 제조방법.
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