KR100925105B1

KR100925105B1 - 미소 금속 패턴 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100925105B1
Application number: KR1020070097739A
Authority: KR
Inventors: 히로오 나카야마; 히데카쯔 미우라
Original assignee: 테프코 아오모리 가부시끼가이샤
Priority date: 2007-06-08
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2009-11-05
Also published as: EP2000325A3; JP2008302616A; KR20080107964A; EP2000325A2; TWI330143B; TW200848281A; CN101318437A

Abstract

[과제]

본 발명은 에칭법에 의해 형성되는 독립한 패턴 표면에 다이아몬드 블레이드 등의 고경도 절삭구로 다이아몬드 커트를 실시함으로써, 장식성이 높은 패턴을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. 또한, 본 발명은 독립 패턴에 대해 위치 어긋남 없이, 다이아몬드 커트를 실시할 수 있는 수단을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

[해결수단]

본 발명의 독립 미소 금속 패턴은 고경도 절삭구에 의해 표면에 단면 V자형의 홈이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다. 이와 같은 독립 미소 금속 패턴을 포함하는 시트는 제1 점착시트 상에 지지된 금속박판을 에칭하고, 제1 점착시트 상에 목표 패턴과 목표 패턴 주연부에 배치되는 위치 어긋남 방지용 패턴을 형성하며,

상기 목표 패턴 표면을 고경도 절삭구에 의해 절삭하고, 단면 V자형의 홈을 형성하여 미소 금속 패턴을 형성하고,

미소 금속 패턴 및 위치 어긋남 방지용 패턴의 표면에 제2 점착시트를 첩부하며,

제1 점착시트를 박리하여 미소 금속 패턴 및 위치 어긋남 방지용 패턴의 뒷면을 노출시키고,

미소 금속 패턴의 뒷면에 고착층을 형성하며,

고착층 상에 박리시트를 적층함으로써 제조할 수 있다.

Description

미소 금속 패턴 및 그 제조방법{Micro metal patern and method for production the same}

본 발명은 상품 로고 등의 표시에 사용되는 미소(微小) 금속 패턴 및 그 제조방법에 관한 것이다.

텔레비전, 스테레오, PC 등에는 그 상품명이나 제조사명을 표시하기 위해 상자체에 금속제 명판이 취부되어 있다. 이와 같은 금속 명판은 일반적으로 금속판을 프레스하고, 소정 형상의 한장의 플레이트를 뚫는 동시에 플레이트 표면에 문자, 도형 등의 패턴(로고)을 형성하여 제조되어 있다. 이 방법에 의해 얻어지는 명판에서는 플레이트와 패턴이 일체로 되어 있다.

한편, 독립한 패턴의 제조법으로서는 전착화상법(電着畵像法)이나 에칭법 등이 알려져 있다(특허문헌 1 : 일본국 특허공개 제2006-281652호 공보). 전착화상법이나 에칭법에 의하면, 프레스법과 비교하여 섬세한 패턴을 형성할 수 있고, 또한 독립한 패턴이 얻어지기 때문에 디자인 베리에이션이 확대된다. 또한, 전착화상법이나 에칭법에 의하면, 프레스법과 비교하여 패턴의 두께를 얇게 할 수 있다.

그런데, 이들 명판에서는 장식성을 향상시키기 위해 패턴 표면에 각종 처리 가 가해져 있다. 이와 같은 표면가공으로서, 다이아몬드 커트라고 하는 수법이 알려져 있다. 다이아몬드 커트란, 다이아몬드 블레이드 등의 고경도 절삭구로 패턴 표면에 V자형의 홈을 절삭하는 표면처리법으로서, 패턴 표면에는 깊이가 있어 샤프하고 균일한 폭의 홈이 형성되어, 우수한 외관을 부여한다. 다이아몬드 커트 시에는 다이아몬드 블레이드로 패턴 표면을 깎아 내기 위해 패턴에는 강한 전단력이 가해진다.

플레이트와 패턴이 일체로 되어 있는 경우에는 다이아몬드 커트를 실시해도 패턴의 위치 어긋남은 일어나지 않지만, 전착화상법이나 에칭법에 의해 형성되는 독립한 패턴에서는 점착시트 상에 고정된 경우에도 강한 전단력에 의해 패턴의 위치가 어긋나는 경우가 있다.

전착화상법이나 에칭법에 의해 형성되는 독립한 패턴에서는 복수의 패턴이 집합하여 로고를 형성하고 있지만, 패턴의 하나라도 위치 어긋남을 일으키면 통일감을 결여시켜 외관이 열화되고, 상품가치가 현저하게 손상된다.

이 때문에, 전착화상법이나 에칭법에 의해 형성되는 독립한 패턴에서는 다이아몬드 커트를 실시하는 것은 행해져 있지 않다. 또한, 전착화상법에 의해 형성되는 패턴은 전주(電鑄)에 의해 금속을 석출시키고 있기 때문에, 패턴의 표면은 약간 둥그스름함을 띤다. 이와 같은 표면이 둥그스름함을 띤 패턴에 다이아몬드 커트를 실시하면, 높이가 높은 패턴의 중앙부는 절삭되지만, 주변부는 높이가 낮기 때문에 블레이드가 접촉하지 않고 절삭되지 않는다. 즉, 다이아몬드 커트에서는 다이아몬드 블레이드를 일정 높이로 고정하여 절삭을 행하기 때문에, 피가공물에 고저차가 있는 경우에는 높이가 높은 부분에만 블레이드가 접촉하여 낮은 부분은 블레이드가 접촉하지 않고 절삭되지 않는다.

[특허문헌 1] 일본국 특허공개 제2006-281652호 공보

본 발명은 상기와 같은 종래기술에 비추어 이루어진 것으로, 에칭법에 의해 형성되는 독립한 패턴 표면에 다이아몬드 블레이드 등의 고경도 절삭구로 다이아몬드 커트를 실시함으로써, 장식성이 높은 패턴을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. 또한, 본 발명은 독립 패턴에 대해 위치 어긋남 없이 다이아몬드 커트를 실시할 수 있는 수단을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

이와 같은 과제의 해결을 목적으로 한 본 발명의 요지는 이하와 같다.

(1) 고경도 절삭구에 의해 표면에 단면 V자형의 홈이 형성되어 이루어지는 독립 미소 금속 패턴.

(2) 단면 V자형의 홈이 균등간격으로 형성되어 이루어지는 (1)에 기재된 독립 미소 금속 패턴.

(3) 알루미늄, 스테인리스강 또는 놋쇠로 되는 (1) 또는 (2)에 기재된 독립 미소 금속 패턴.

(4) 상기 (1)~(3) 중 어느 하나에 기재된 독립 미소 금속 패턴의 집합체.

(5) 뒷면에 고착층이 설치되어 이루어지는 (1)~(3)에 기재된 독립 미소 금속 패턴.

(6) 상기 (5)에 기재된 독립 미소 금속 패턴의 집합체.

(7) 상기 (6)에 기재된 미소 금속 패턴 집합체의 고착층면에 박리시트가 적층되어 이루어지는 미소 금속 패턴 집합체 시트.

(8) 오목부를 갖는 피착체의 오목부에 (5)에 기재된 독립 미소 금속 패턴이 고착층을 매개로 하여 고착되어 이루어지는 장식 플레이트.

(9) 제1 점착시트 상에 지지된 금속박판을 에칭하고, 제1 점착시트 상에 목표 패턴과 목표 패턴 주연부에 배치되는 위치 어긋남 방지용 패턴을 형성하며,

상기 목표 패턴 표면을 고경도 절삭구에 의해 절삭하고 단면 V자형의 홈을 형성하여 미소 금속 패턴을 형성하고,

미소 금속 패턴 및 위치 어긋남 방지용 패턴의 표면에 제2 점착시트를 첩부(貼付)하며,

미소 금속 패턴의 뒷면에 고착층을 형성하며,

고착층 상에 박리시트를 적층하는 미소 금속 패턴 시트의 제조방법.

본 발명에 의하면, 에칭법에 의해 형성되는 독립한 패턴 표면에 다이아몬드 블레이드 등의 고경도 절삭구로 다이아몬드 커트를 실시함으로써 장식성이 높은 패턴을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면, 독립 패턴에 대해 위치 어긋남 없 이 다이아몬드 커트를 실시할 수 있는 수단이 제공된다.

이하, 본 발명에 대해서 도면을 참조하면서 더욱 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 독립 미소 금속 패턴(1)이 복수개 집합하여 고착되어 이루어지는 장식 플레이트(10)의 사시도를 나타낸다. 즉, 본 발명의 장식 플레이트(10)는 각각이 독립한 미소 금속 패턴(1a, 1b, 1c)이 복수 집합하여 구성되는 집합체(2)가 오목부를 갖는 피착체(3)의 오목부(3a) 내에 고착되어 이루어진다.

도 2는 도 1의 원으로 둘러싸인 부분의 확대도이고, 도 3은 도 1의 A-A선 단면도이다.

본 발명의 독립 미소 금속 패턴(1)은 도 1에 나타낸 바와 같이, 문자, 도형, 그 밖의 패턴 형상으로 형성되어 이루어진다. 미소 금속 패턴끼리는 서로 독립하고 있어 다른 미소 금속 패턴과는 접촉하고 있지 않으며, 또한 일체 성형되어 있는 것도 아니다. 독립 미소 금속 패턴(1)은 통상은 복수개 집합한 집합체(2)로서 상품 로고 등을 구성하지만, 단독의 미소 금속 패턴으로 로고가 구성되는 경우도 있다. 도 1에서는 3개의 독립 미소 금속 패턴(1a(T), 1b(E), 1c(F))이 집합하여 「TEF」로 되는 로고를 표시한 상태를 나타내었다.

이와 같은 독립 미소 금속 패턴(1)의 재질은 특별히 한정되지 않지만, 후술하는 절삭가공의 용이성, 가격, 광택 등의 면에서 알루미늄, 스테인리스강 또는 놋쇠로 되는 것이 바람직하다.

독립 미소 금속 패턴(1)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 에칭법에 의한 생산성을 고려하면, 가장 두께가 두꺼운 개소에서 0.2 ㎜~0.4 ㎜ 정도인 것이 바람직하다.

독립 미소 금속 패턴(1)의 표면에는 고경도 절삭구(15)에 의해 단면 V자형의 홈(4)이 절삭되어 있다(도 2 참조). 홈(4)의 깊이는 독립 미소 금속 패턴(1)의 두께 보다도 얕고, 일반적으로는 10~40 ㎛ 정도이다. 또한 홈(4)의 피치(인접하는 홈의 바닥부끼리의 거리)는 목적으로 하는 미감에 따라 다양하지만, 일반적으로는 0.1 ㎜~0.3 ㎜ 정도이고, 균등한 피치로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 홈(4)의 밑각은 110~140° 정도이다. 이와 같은 홈(4)이 표면에 형성된 독립 미소 금속 패턴(1)은 독특한 광택을 가져 우수한 미감을 부여한다. 홈(4)의 깊이, 피치, 밑각을 적절히 설정함으로써 다양한 미감의 독립 미소 금속 패턴을 제조할 수 있다. 또한, 독립 미소 금속 패턴(1)의 뒷면은 평활하여, 후술하는 고착층(5)을 확실하게 도공할 수 있다.

홈(4)은 고경도 절삭구(15)에 의해 독립 미소 금속 패턴(1) 표면을 절삭하여 형성되어 있다. 고경도 절삭구(15)는 미소 금속 패턴(1)을 구성하는 금속재료 보다도 단단하고, 미소 금속 패턴 표면을 절삭할 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않지만, 샤프한 홈이 형성되고, 또한 수명이 긴 측면에서 특히 다이아몬드 블레이드나 텅스텐 블레이드 등이 바람직하게 사용된다.

고경도 절삭구(15)에 의해 형성되는 홈(4)은 깊이가 있는 샤프한 형상을 갖는다. 표면가공의 일례로서는 금속 브러시 등으로 표면을 문지르는 헤어라인 가공이 알려져 있지만, 헤어라인 모양은 피치나 단면형상이 일정하지 않아 다이아몬드 커트에 의한 절삭흔과는 전혀 상이한 미감이 된다.

본 발명의 독립 미소 금속 패턴(1)은 상기한 바와 같은 구성을 가지고, 통상은 독립 미소 금속 패턴(1)의 뒷면에 형성된 고착층(5)을 매개로 하여 각종 피착체(3)에 고착된다(도 3 참조). 고착층(5)은 독립 미소 금속 패턴(1)을 피착체(3)에 강고하게 접착할 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않고, 범용의 접착제, 점착제 등이 사용된다. 높은 접착력이 얻어지는 측면에서 바람직하게는 강점착제, 핫멜트 접착제 또는 자외선 경화형 접착제, 또는 이들의 혼합접착제, 에폭시계 접착제 등이 사용된다.

자외선 경화형의 감압접착제의 대표예로서는, 조금도 한정되는 것은 아니지만, 불포화 결합을 2 이상 갖는 부가 중합성 화합물이나 에폭시기를 갖는 알콕시실란과 같은 광중합성 화합물과, 카르보닐 화합물이나 유기황 화합물, 과산화물, 아민, 오늄염계 화합물과 같은 광중합 개시제를 배합한 고무계 감압접착제나, 아크릴계 감압접착제 등을 들 수 있다(일본국 특허공개 제(소)60-196956호 공보 참조). 광중합성 화합물, 광중합 개시제의 배합량은 각각 베이스 폴리머 100 중량부당 10~500 중량부, 0.1~20 중량부가 일반적이다.

핫멜트 접착제는 용융상태에서 피착체(3)에 밀착하고, 냉각하면 고화되어 접착하는 성질을 갖는 것으로서, 각종 핫멜트 접착제가 알려져 있다. 강점착제, 에폭시계 접착제로서는 각종 시판품이 사용된다.

예를 들면, 고착층(5)을 핫멜트 접착제와 자외선 경화형 접착제의 혼합 접착제로 형성한 경우에는, 자외선 조사 조건이 부적정하여 자외선 경화형 접착제의 접 착성이 충분히 발현되지 않는 경우에도 핫멜트 접착제에 의해 접착력이 보완되기 때문에, 독립 미소 금속 패턴(1)을 확실하게 고정할 수 있다. 또한, 핫멜트 접착제 또는 강점착제를 사용함으로써 자외선 조사를 행하지 않고 독립 미소 금속 패턴(1)을 고정할 수 있게 된다. 고착층(5)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 10~60 ㎛, 더욱 바람직하게는 15~50 ㎛, 특히 바람직하게는 15~30 ㎛이다.

독립 미소 금속 패턴(1)이 고정되는 피착체(3)는 상품 로고 등이 접착되는 각종 기기로서, 그 형상은 특별히 한정되지 않고, 평판상이어도, 곡면상이어도 된다. 피착체(3)는 금속이나 각종 합성수지로 되어 그 재질은 특별히 한정되지 않는다.

독립 미소 금속 패턴(1)은, 피착체(3) 표면에 고정되면 피착체 표면으로부터 돌출되기 때문에 충격에 의해 탈락하거나, 패턴이 예리한 형상을 갖는 경우에는 접촉에 의해서 피부가 상처받거나, 의복 섬유가 걸리는 경우가 있다. 이와 같은 문제를 방지하기 위해, 독립 미소 금속 패턴(1)은 상기 패턴과 거의 동일한 형상의 오목부(3a)를 갖는 피착체(3)의 오목부 내에 감합(嵌合), 고정하는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명의 장식 플레이트(10)는 도 3에 나타내는 바와 같이 오목부(3a)를 갖는 피착체(3)와, 상기 오목부(3a)와 거의 동일한 형상의 독립 미소 금속 패턴(1)으로 되며, 독립 미소 금속 패턴(1)이 상기 오목부(3a) 내에 고착층(5)을 매개로 하여 고정되어 있다. 또한, 독립 미소 금속 패턴(1)은 복수개가 집합한 집합체(2)로서 상품 로고 등을 형성한다.

또한 피착체(3)의 두께는 특별히 한정되지 않고, 장식 플레이트(10)의 용도 에 따라 다양하며, 또한 독립 미소 금속 패턴(1)과 고착층(5)의 합계 두께에 따라 적절히 선택되는 것인데, 일반적으로는 500~5000 ㎛ 정도이다.

오목부(3a)의 형성방법은 피착체(3)의 재질에 따라 다양하여, 재질에 따른 방법이 적절히 선택된다. 예를 들면, 금속재료인 경우에는 프레스 성형이나 에칭법이어도 되고, 또한 합성수지인 경우에는 금형을 사용한 성형이어도 된다. 오목부(3a)의 윤곽형상은 고착되는 독립 미소 금속 패턴(1)과 거의 동일하다. 즉, 오목부(3a)의 폭, 길이는 독립 미소 금속 패턴(1)과 동일 또는 그것 보다도 약간 크게 설정된다. 오목부(3a)를 약간 크게 설정하는 경우는 독립 미소 금속 패턴(1)과 상이형으로, 또한 독립 미소 금속 패턴(1)의 폭, 길이에 대해 100~300 ㎛ 정도 크기로 설정한다.

본 발명의 장식 플레이트(10)에서는 고착층(5)을 매개로 하여 오목부(3a) 내에 독립 미소 금속 패턴(1)이 고정된다. 고착층(5)의 두께는 상기한 바와 같다.

또한, 본 발명의 장식 플레이트(10)에 있어서는 독립 미소 금속 패턴(1)과 고착층(5)의 합계 두께가 상기 오목부(3a)의 깊이에 대해 -200 ㎛~+50 ㎛, 더 나아가서는 -150 ㎛~±0 ㎛, 특히 -100 ㎛~-50 ㎛ 범위에 있는 것이 바람직하다.

이와 같은 본 발명의 장식 플레이트(10)에 의하면, 독립 미소 금속 패턴(1)이 피착체(3)의 오목부(3a) 내에 고착층(5)을 매개로 하여 고정되어 있기 때문에, 미소 패턴의 탈락이 일어나지 않는다.

또한, 독립 미소 금속 패턴(1)과 고착층(5)의 합계 두께와, 오목부(3a)의 깊이를 상기와 같이 설정함으로써 독립 미소 금속 패턴 단부의 예각부가 피착체(3) 표면으로부터 돌출되는 경우가 없어지기 때문에, 에지의 날카로운 패턴이어도 마모 및 접촉에 의한 부상을 방지할 수 있다.

다음으로 본 발명의 독립 미소 금속 패턴에 대해서, 그의 집합체 시트의 제조를 예로 들어 설명한다.

먼저, 도 4에 나타내는 바와 같이, 제1 점착시트(11) 상에 금속박판(6)을 가착한다. 제1 점착시트(11)는 후술하는 전사공정을 용이하게 하기 위해 제2 점착시트(12) 보다도 접착력이 낮은 점착시트를 사용하거나, 또는 자외선 조사 등에 의해 접착력을 저감할 수 있는 자외선 경화형 점착시트(UV 시트)를 바람직하게 사용할 수 있다.

금속박판(6)은 독립 미소 금속 패턴의 원재료로서, 그 두께는 전술한 독립 미소 금속 패턴의 최대 두께와 동일하다. 또한, 금속박판(6)은 두께 정밀도가 높은 것을 사용하는 것이 특히 바람직하다. 두께 정밀도가 낮으면, 후술하는 레지스트막의 두께가 불균일해져 에칭 불량을 일으키는 경우가 있다. 또한, 패턴의 표면 절삭시에 패턴 표면에 대한 고경도 절삭구(15)의 접촉이 일정하지 않아, 홈이 불균일하게 형성되어 외관을 손상시키는 경우가 있다.

이어서, 제1 점착시트(11) 상에 지지되어 있는 금속박판(6)을 에칭하여 도 5에 나타내는 바와 같이, 제1 점착시트(11) 상에 목표 패턴(7)과 목표 패턴(7) 주연부에 배치되는 위치 어긋남 방지용 패턴(8)을 형성한다.

에칭에 의한 패턴 형성은, 예를 들면 금속박판(6) 상에 레지스트막을 형성한 후 소정 패턴으로 노광, 현상한 후, 에칭하여 최종적으로 레지스트막을 제거함으로 써 행해진다. 이와 같은 방법으로 제1 점착시트(11) 상에 목표 패턴(7)과 위치 어긋남 방지용 패턴(8)을 형성한다. 목표 패턴(7)은 독립 미소 금속 패턴(1)과 동일한 형상으로 형성된다. 위치 어긋남 방지용 패턴(8)은 목표 패턴(7)의 주연부에 배치되어, 목표 패턴(7)에 전단력이 가해진 경우에도 전단력에 저항하여 목표 패턴(7)의 위치 어긋남을 방지한다.

또한, 에칭시에는 목표 패턴(7), 위치 어긋남 방지용 패턴(8)에 더하여 가이드 패턴(9)을 동시에 형성하는 것이 바람직하다. 가이드 패턴(9)에는 가이드 구멍(9a)이 설치되고, 본 발명의 미소 금속 패턴(1)을 각종 피착체(3)에 고착할 때의 위치 결정에 사용된다.

이와 같은 공정을 거침으로써 제1 점착시트(11) 상에 목표 패턴(7)과 위치 어긋남 방지용 패턴(8)이 형성된다.

이어서, 도 6에 나타내는 바와 같이, 목표 패턴(7) 표면을 고경도 절삭구(15)에 의해 절삭하고 단면 V자형의 홈(4)을 형성하여 미소 금속 패턴(1)을 형성한다. 고경도 절삭구(15)에 대해서는 전술한 바와 같다. 고경도 절삭구(15)의 칼끝을 목표 패턴(7) 표면에 절삭할 수 있는 소정의 높이로 유지한 상태에서 절삭구(15) 또는 패턴(7)의 어느 한쪽을 이동시켜, 목표 패턴(7)의 표면을 절삭한다. 홈(4)의 형성 패턴은 특별히 한정되지 않고, 도시한 바와 같이 목표 패턴(7)에 대해 가로방향으로 홈(4)을 형성해도 되며, 또한 세로방향이어도 된다. 또한, 경사진 방향으로 절삭해도 되고, 또한 원호상으로 절삭해도 된다. 홈(4)의 형성 패턴에 따라서 다양한 미감을 부여할 수 있다.

또한, 절삭시에는 목표 패턴(7)의 표면뿐 아니라, 위치 어긋남 방지용 패턴(8)이나 가이드 패턴(9) 표면에도 홈을 형성해도 된다.

이와 같은 공정을 거쳐서 도 7에 나타내는 바와 같이, 제1 점착시트(11) 상에 홈(4)이 형성된 패턴군을 얻을 수 있다.

이어서, 홈(4)이 형성된 패턴군의 표면에 제2 점착시트(12)를 첩부하고, 도 8에 나타내는 바와 같이 제1 점착시트(11)를 박리하여 패턴군을 제2 점착시트(12)에 전사하고, 패턴군의 뒷면을 노출시킨다. 이 때, 제1 점착시트(11)로부터 제2 점착시트(12)로의 전사를 확실하게 행하기 위해, 제2 점착시트(12)로서 그 접착력이 제1 점착시트(11) 보다도 큰 것을 선택하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 점착시트(11)로서 자외선 조사 등에 의해 접착력을 저감시키는 UV 시트를 사용한 경우에는 에칭공정의 완료 후에 자외선 조사를 행하고, 제1 점착시트(11)의 접착력을 저하시켜 두면 패턴군을 제2 점착시트(12)에 용이하게 전사할 수 있다.

제2 점착시트(12)의 전사된 패턴군에서는 홈 형성면이 점착시트측에 배치되고, 평활한 뒷면측이 노출된다.

이어서, 노출된 패턴군의 뒷면에 고착층(5)을 형성한다. 고착층(5)의 두께, 적합한 접착제 등은 전술한 바와 같다. 고착층(5)의 형성은 고착층을 형성하는 접착제를 필요에 따라서 용매로 희석한 후, 실크인쇄, 스프레이법 등에 의해 도공함으로써 행해지고, 바람직하게는 실크인쇄에 의해 행해진다.

고착층(5)의 형성시에 있어서는 도 9에 나타내는 바와 같이, 위치 어긋남 방지용 패턴(8)이 존재한 상태에서 접착제의 도공을 행하는 것이 바람직하다. 이 경 우, 위치 어긋남 방지용 패턴(8)은 마스크로서 사용되고, 접착제의 도공 후에 위치 어긋남 방지용 패턴(8)을 제거함으로써, 도 10에 나타내는 바와 같이 미소 금속 패턴(1) 주변의 불필요한 접착제가 제거되어, 미소 금속 패턴(1)을 피착체(3)에 첩부할 때의 접착제의 비어져 나옴을 방지할 수 있다.

또한, 접착제의 도공에 앞서 위치 어긋남 방지용 패턴(8)을 제거하고, 미소 금속 패턴(1)의 배치에 대응하는 개구부를 갖는 마스크를 매개로 하여 접착제를 도공해도 된다. 접착제의 도공 후에 마스크를 제거함으로써, 미소 금속 패턴(1)의 뒷면에만 고착층(5)이 형성된다.

그 후, 고착층(5)을 매개로 하여 미소 금속 패턴(1)을 피착체(3)에 고착한다. 구체적으로는 도 11에 나타내는 바와 같이, 고착층(5)을 매개로 하여 미소 금속 패턴(1)을 피착체(3) 상에 위치 결정한 후, 재치, 압착하여 미소 금속 패턴(1)을 피착체(3)에 고정한 후, 제2 점착시트(12)를 박리함으로써 미소 금속 패턴(1)을 피착체(3)에 고착한다. 이 때, 고착층(5)을 핫멜트형 접착제로 형성한 경우에는 가열을 행하여, 미소 금속 패턴(1)을 고착한다.

상기 에칭공정에 있어서, 가이드 패턴(9)도 형성한 경우에는 가이드 패턴(9)에 설치된 가이드 구멍(9a)에 의해 위치 결정을 행할 수 있다. 즉, 도 11, 12에 나타내는 바와 같이, 위치 결정 지그(16)의 가이드 핀을 가이드 패턴(9)의 가이드 구멍(9a)에 삽입함으로써 미소 금속 패턴을 소정 위치에 위치 결정할 수 있다. 도 12에 나타내는 바와 같이, 오목부(3a)가 설치된 피착체(3)에 미소 금속 패턴(1)을 고착할 때에는 엄밀한 위치 결정이 요구되지만, 이와 같은 가이드 패턴(9)을 설치해 둠으로써 위치 결정이 용이해져 생산성이 향상된다.

또한, 고착공정에 앞서, 도 13에 나타내는 바와 같이 고착층(5)에 박리시트(13)를 가착하여 고착층(5)의 에이징을 행해도 된다. 미소 금속 패턴 집합체(2)의 고착층면에 박리시트(13)가 적층되어 이루어지는 미소 금속 패턴 집합체 시트로서, 운송, 보관 등을 행하는 것도 가능하다. 그 후, 피착체(3)에 고착할 때, 박리시트(13)를 박리하여 상기 고착공정을 행한다.

도 1은 본 발명의 장식 플레이트의 사시도를 나타낸다.

도 2는 도 1의 부분 확대도를 나타낸다.

도 3은 도 1의 A-A선 단면도를 나타낸다.

도 4는 미소 금속 패턴 제조의 하나의 공정을 나타낸다.

도 5는 미소 금속 패턴 제조의 하나의 공정을 나타낸다.

도 6은 미소 금속 패턴 제조의 하나의 공정을 나타낸다.

도 7은 미소 금속 패턴 제조의 하나의 공정을 나타낸다.

도 9는 미소 금속 패턴 제조의 하나의 공정을 나타낸다.

도 10은 미소 금속 패턴 제조의 하나의 공정을 나타낸다.

도 11은 미소 금속 패턴을 피착체에 고착하는 공정을 나타낸다.

도 12는 미소 금속 패턴을 피착체에 고착하는 공정을 나타낸다.

도 13은 미소 금속 패턴 시트의 단면도를 나타낸다.

부호의 설명

1, 1a, 1b, 1c…독립 미소 금속 패턴

2…미소 금속 패턴 집합체

3…피착체

3a…오목부

4…홈

5…고착층

6…금속박판

7…목표 패턴

8…위치 어긋남 방지용 패턴

9…가이드 패턴

9a…가이드 구멍

10…장식 플레이트

11…제1 점착시트

12…제2 점착시트

13…박리시트

15…고경도 절삭구

16…위치 결정 지그

Claims

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제1 점착시트 상에 지지된 금속박판을 에칭하고, 제1 점착시트 상에 목표 패턴과 목표 패턴 주연부에 배치되는 위치 어긋남 방지용 패턴을 형성하며,

상기 목표 패턴 표면을 고경도 절삭구에 의해 절삭하고 단면 V자형의 홈을 형성하여 미소 금속 패턴을 형성하고,

미소 금속 패턴 및 위치 어긋남 방지용 패턴의 표면에 제2 점착시트를 첩부하며,

제1 점착시트를 박리하여 미소 금속 패턴 및 위치 어긋남 방지용 패턴의 뒷면을 노출시키고,

미소 금속 패턴의 뒷면에 고착층을 형성하며,

고착층 상에 박리시트를 적층하는 미소 금속 패턴 시트의 제조방법.
제1 점착시트 상에 지지된 금속박판을 에칭하고, 제1 점착시트 상에 목표 패턴과 목표 패턴 주연부에 배치되는 위치 어긋남 방지용 패턴을 형성하며,

상기 목표 패턴 표면을 고경도 절삭구에 의해 절삭하고 단면 V자형의 홈을 형성하여 미소 금속 패턴을 형성하는 미소 금속 패턴의 형성방법.
제1 점착시트 상에 지지된 금속박판을 에칭하고, 제1 점착시트 상에 목표 패턴과 목표 패턴 주연부에 배치되는 위치 어긋남 방지용 패턴을 형성하며,

상기 목표 패턴 표면을 고경도 절삭구에 의해 절삭하고 단면 V자형의 홈을 형성하여 미소 금속 패턴을 형성하고,

미소 금속 패턴 및 위치 어긋남 방지용 패턴의 표면에 제2 점착시트를 첩부하며,

제1 점착시트를 박리하여 미소 금속 패턴 및 위치 어긋남 방지용 패턴의 뒷면을 노출시키고,

미소 금속 패턴의 뒷면에 고착층을 형성하는 고착층 부착 미소 금속 패턴 시트의 제조방법.