JP6467249B2 - 転写シート製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の転写体を備えた転写シート製造方法に関する。

壁面等を装飾するステッカー等の転写シートとして、シート状の剥離部材とカバー部材との間に複数の転写体が挟まれたものがあり、この転写シートは、剥離部材を複数の転写体の粘着層から剥がし、該複数の転写体をカバー部材とともに壁面等に貼着させ、カバー部材の弱粘着層を複数の転写体から剥がすことにより、複数の転写体を壁面に転写するようになっている。また、このような転写シートにおいては、転写体の形状を変えることにより、多様な装飾パターンを壁面等に形成することができるようになっている。

上記転写シートを製造する転写シートの製造方法として、特許文献１のようなものがある。先ず、シート状の剥離体（剥離部材）に対して、粘着層により貼着されたシート状のラベル基材（シート部材）を、型抜き用溝を複数備えた型抜きシリンダにより型抜きする。これにより、ラベル基材に型抜き線が形成され、この型抜き線を境界線として剥離体上に型抜きしてラベル（転写体）として用いられるラベル基材と、型抜き後の残存するラベル基材と、が分離形成される。そして、残存するラベル基材を取外すことで、剥離体上にラベルのみを残すようになっている。

特開２００４−５８５６０号公報（第４頁、第１図）

しかしながら、特許文献１に示される転写シートの製造方法によって、小さい寸法のラベルを形成しようとすると、そのラベルの面積が小さいのでラベル自体の粘着力が弱く、ラベル基材とその粘着層とを切断したとしても、ラベルの粘着層と残存するラベル基材の粘着層とが剥離体の同一平面状に存在するため、当該粘着層同士が再度影響し合い、残存するラベル基材を取外す際にラベルが残存するラベル基材と共に剥がれてしまう虞があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、剥離部材上に寸法の小さな転写体であっても確実に配置した転写シートを製造できる転写シート製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、
本発明の転写シート製造方法は、
独立した複数の転写体を備えた転写シートを製造する転写シート製造方法であって、
シート状の剥離部材上に開孔を複数有するスペーサ部材を介して重合された粘着層を有するシート状のシート部材を、前記開孔をそれぞれ挿通可能な複数の刃部で切断し前記複数の転写体を形成する工程と、
前記複数の転写体を前記スペーサ部材上に残存するシート部材から下方に前記開孔を介して分離し、かつ前記開孔を介して前記複数の転写体を前記剥離部材に向けて押圧し該転写体の粘着層を該剥離部材上に定着させる工程と、
前記スペーサ部材と前記スペーサ部材上に残存するシート部材とを前記剥離部材から取外す工程と、を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、シート部材が切断されることにより形成された複数の転写体と、スペーサ部材上に残存するシート部材と、が開孔を介して上下に分離されるため、スペーサ部材上に残存するシート部材の粘着層と各転写体の粘着層とが再度影響し合うことが無く、スペーサ部材とスペーサ部材上に残存するシート部材とを取外しても、剥離部材上に転写体を確実に配置し、各転写体の粘着層を剥離部材上に安定的に貼着させて、定着させることができる。

前記シート部材の粘着層を前記スペーサ部材上に粘着固定させる工程を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、シート部材をスペーサ部材上に粘着固定させることで、切断時にシート部材が位置ズレすることを防止でき、且つ切断後にスペーサ部材とスペーサ部材上に残存するシート部材とを一緒に取外すことができるので、スペーサ部材及び残存するシート部材を取外す工程を簡略化できる。

前記スペーサ部材には、前記開孔が複数設けられており、該複数の開孔内をそれぞれ挿通可能な複数の刃部を有する刃部材を用いて、前記シート部材を切断して前記複数の転写体を形成することを特徴としている。
この特徴によれば、刃部材の複数の刃部で形成された複数の転写体が、スペーサ部材に設けられた複数の開孔内を通過するため、複数の転写体を高い精度で剥離部材上に位置決め配置することができる。

前記開孔を介して前記複数の転写体を前記剥離部材に向けて押圧し該転写体の粘着層を該剥離部材上に定着させる工程を行った後、前記スペーサ部材と前記スペーサ部材上に残存するシート部材とを前記剥離部材から取外す工程を行うことを特徴としている。
この特徴によれば、押圧工程により、複数の転写体が剥離部材上に確実に定着されるため、その後スペーサ部材とスペーサ部材上に残存するシート部材とを剥離部材から取外しても、各転写体の配置状態が影響を受けることがない。

独立した複数の転写体を備えた転写シートであって、
前記複数の転写体の片側は粘着層によりシート状の剥離部材に貼着されており、前記複数の転写体の他側は前記粘着層よりも弱い粘着力を有する弱粘着層を備えたシート状のカバー部材が貼着されており、
前記複数の転写体は、互いに離間した状態で集合した集合体を成していることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の転写体同士の粘着層同士が互いに離間しているため、互いの粘着層の剥離部材への貼着状態に影響することがなく、且つ複数の転写体同士の隙間や凹凸感を利用して転写した際に集合体の表現形態を変化させることができる。

前記転写シートは、前記集合体を複数有し、且つ前記複数の集合体は、同一のパターンを成していることを特徴としている。
この特徴によれば、同一のパターンの集合体を一度に複数転写できるため、複数の集合体を利用した製品の生産効率を高めることができる。

前記転写体の幅寸法は、該転写体の厚み寸法の７倍以下となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、転写体自体の粘着力を保ちながら、複数の転写体で成す集合体の凹凸表現を最大限強調することができる。

前記転写体は、平面視においてその最大幅が５ｍｍ以下であることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の転写体同士の隙間を利用した表現をより繊細に行うことができる。

実施例における転写シートを示す平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 転写体形成装置の構造を示す側面図である。 （ａ）は図３の刃型をＢ方向から見た図であり、（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 （ａ）は積層体を示す平面図であり、（ｂ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 転写体を形成する工程を示す一部側断面図である。 転写体を押圧する工程を示す一部側断面図である。 スペーサ部材及び残存するシート部材を除去する工程を示す一部側断面図である。 剥離紙を新しい剥離紙に貼り替える工程の一連の態様を示す一部側断面図である。

本発明に係る転写シート製造方法、及び転写シートを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る転写シート製造方法、及び転写シートにつき、図１から図９を参照して説明する。尚、以下図１から図９における転写体２，２，…の厚み等は、わかりやすく説明するために強調して表す。
図１に示されるように、本実施例の転写シート１は、例えば、壁面に対して、立体的に連続的な模様を形成して装飾するために用いられるものである。この転写シート１は、後述する転写体２，２，…がそれぞれ同一パターンに配置されて形成された複数の集合体２１，２１，…と、集合体２１，２１，…に貼着されるシート状の剥離紙３（剥離部材）と、集合体２１，２１，…を挟んだ剥離紙３の反対側で該集合体２１，２１，…を被覆して保持するシート状の台紙４（カバー部材）と、から主に構成されている。

この転写シート１は、剥離紙３を剥がして集合体２１，２１，…を構成する後述の各複数の転写体２，２，…の粘着部２ａ，２ａ，…（図２参照）を露出させ、且つ台紙４とともに図示しない壁面に押し付けることにより、転写体２，２，…を該壁面に貼り付け、その後、台紙４を剥がすことにより、集合体２１，２１，…を壁面に対して転写するようになっている。また、この転写シート１は、同一のパターンの集合体２１，２１，…を複数備えているため、その集合体２１，２１，…を壁面の広範囲に亘って一度に複数転写できるようになっている。

図１及び図２に示されるように、集合体２１は、独立した複数の微細なドット状の転写体２，２，…が互いに離間して所定の配置パターンで集中して配置されることにより構成されている。このように、集合体２１は、転写体２，２，…が互いに離間しているため、各粘着部２ａ，２ａ，…同士が影響し合うことがないばかりか、転写した壁面の質感を害することがない。また、集合体２１は、複数の転写体２，２，…により構成されているため、互いの転写体２，２，…同士の隙間や凹凸感を利用して種々の表現を行うことができるようになっている。ここで言う種々の表現とは、例えば、モザイク手法のように転写体２，２，…とその隙間を利用した濃淡表現や、転写体２，２，…の厚みを利用した立体表現等のことを指す。

本実施例の集合体２１を構成する転写体２，２，…は、互いの各離間幅Ｘが１ｍｍ以下となるように配置されている。このように、転写体２，２，…同士の各離間幅Ｘを極めて小さくすることにより、例えば、集合体２１を壁面の広範囲に複数転写した際に、転写体２，２，…同士の離間幅Ｘを利用した濃淡表現を細やかに行うことができる。

また、転写体２は、後述するシート部材５を型抜き加工することにより形成されており、基部２ｂと、基部２ｂの片側に塗着された粘着部２ａと、から成る。この転写体２は、平面視における幅寸法Ｙ（直径）が略１ｍｍとなっている。このように、極めて小さい転写体２，２，…を用いて集合体２１を構成しているため、複数の転写体２，２，…同士の隙間を利用した濃淡表現をより細やかに行うことができる。

転写体２の高さ寸法Ｚ（粘着部２ａを含む厚み）は、略０．１５ｍｍとなっている。すなわち、転写体２の幅寸法Ｙは、転写体２の高さ寸法Ｚの略７倍以下となっている。この略７倍という値は、幅寸法Ｙにおける粘着部２ａの粘着力に対して、転写体２を壁面に安定して転写可能な高さ寸法Ｚの割合の最大値である。そのため、集合体２１を転写時には、各転写体２，２，…を安定的に転写できるとともに、複数の転写体２，２，…で成す集合体２１の凹凸表現を強調することができるようになっている。

また、剥離紙３は、その外面に合成樹脂により剥離加工が施されている。すなわち、転写体２，２，…の粘着部２ａ，２ａ，…の粘着力に関わらず、転写体２，２，…の粘着部２ａ，２ａ，…から剥がしやすくなっており、剥離紙３を剥がしても、その剥離紙３に追従して台紙４から転写体２，２，…が剥がれることが無い。

また、図２に示されるように、台紙４は、転写体２，２，…側の面に、各転写体２，２，…の基部２ｂ，２ｂ，…に貼着して各転写体２，２，…を保持する保持部４ａ（弱粘着層）を有している。この保持部４ａの粘着力は、転写体２，２，…の粘着部２ａ，２ａ，…の粘着力よりも弱くなっているため、粘着部２ａ，２ａ，…により壁面に貼着された状態の転写体２，２，…から台紙４を剥がしやすくなっている。

転写体２，２，…は、図３に示される転写体形成装置６を用いて形成される。転写体形成装置６は、後述にて詳述する積層体７を載置する載置台８と、上下方向に延びる軸部材９，９，…（本実施例では４本）と、軸部材９，９，…に沿って移動する移動体１０と、移動体１０に対して着脱可能な刃型１１（刃部材）と、を備えている。移動体１０は、図示しない油圧式のロッドにより移動可能となっており、その移動が軸部材９，９，…によりガイドされている。尚、移動体１０と刃型１１とは、ネジやボルト等の固定具により着脱可能に固定されている。

図４に示されるように、刃型１１は、鋼板等の剛性部材により形成されたプレート状の板状部１１ａと、板状部１１ａの下面側に突出する複数の刃部１１ｂ，１１ｂ，…と、を備えている。刃部１１ｂは、その側壁部１１ｃが下方から見て略円形を成すように連続しており、刃部１１ｂの内部が中空となっている。また、刃部１１ｂの側壁部１１ｃは、下方に向けて漸次先細りする形状を成し、すなわち、刃部１１ｂの断面視において側壁部１１ｃの内面１１ｄが下方に向けて漸次拡径するテーパ状になっている。

図５に示されるように、前述した積層体７は、転写体２，２，…の原紙となる前記シート部材５を、転写体２，２，…を形成時に使用する剥離紙３’の上方にスペーサ部材１２を介して積層させたものである。このシート部材５は、シート状を成す樹脂製の基部２ｂの片側に粘着部２ａが塗設されており、粘着部２ａを下方側にしてスペーサ部材１２上に貼着固定することで積層されている。

また、スペーサ部材１２は、例えばロール状に変形可能なボール紙等の厚紙から形成されている。このスペーサ部材１２は、複数の刃部１１ｂ，１１ｂ，…がそれぞれ挿通可能な開孔１２ａ，１２ａ，…を備えており、この開孔１２ａ，１２ａ，…は、シート部材５により被覆されている。尚、このスペーサ部材１２は、厚紙に限られず、プラスチックなどの合成樹脂から形成されていてもよいが、変形可能であることが好ましい。更に尚、スペーサ部材１２の厚みは、後述するように転写体２，２，…と残存するシート部材５’とを確実に上下に分離させるという観点から、シート部材５の厚みよりも厚く形成されることが好ましい。

次に、図３及び図５ないし図９を用いて転写シート１の製造方法について説明する。先ず、前述したようにシート部材５を、その粘着部２ａによりスペーサ部材１２上に貼着固定させるとともに、スペーサ部材１２を剥離紙３’の上方に積層固定して、積層体７を形成する。そして、転写体形成装置６の載置台８上に積層体７を載置するとともに、移動体１０の下方に刃型１１を取付ける（図３参照）。このときには、転写体形成装置６に設けられた図示しないフォトセンサ等の位置決め手段によって、剥離紙３’に設けられた孔３１，３１，…（図５参照）を検出することで、刃型１１に対する積層体７の位置を位置決めする。

そして、図６に示されるように、刃型１１を移動体１０により積層体７に向けて進行させる。これにより、刃部１１ｂ，１１ｂ，…が、積層体７のシート部材５を切断して、複数の転写体２，２，…が形成される。このときには、シート部材５がスペーサ部材１２上に粘着部２ａにより貼着固定されているため、刃部１１ｂ，１１ｂ，…の押圧力によりシート部材５が位置ズレすることを防止できる。また、前述のように、転写体２，２，…は、集合して複数の集合体２１，２１，…を構成しているため、小さい刃型１１であっても一度に大量の集合体２１，２１，…を形成でき、集合体２１，２１，…の生産効率が高い。

その後、刃部１１ｂ，１１ｂ，…が剥離紙３’を上方から略３分の１程度切り込むまで更に移動体１０を進行させると、転写体２，２，…が刃部１１ｂ，１１ｂ，…に押し込まれながら、スペーサ部材１２の開孔１２ａ，１２ａ，…内をそれぞれ通過し、剥離紙３’の上面にその粘着部２ａ，２ａ，…により貼着配置される。これにより、転写体２，２，…が、開孔１２ａ，１２ａ，…を介してスペーサ部材１２上に残存する不要部分であるシート部材５’から上下に分離される。このように、刃型１１の刃部１１ｂ，１１ｂ，…で形成された複数の転写体２，２，…が、スペーサ部材１２の開孔１２ａ，１２ａ，…内を通過するため、各転写体２，２，…を高い精度で剥離紙３’上に位置決め配置することができる。また、前述のように、各刃部１１ｂの側壁部１１ｃの各内面１１ｄが下方に向けて漸次拡径するテーパ状になっていることから、転写体２，２，…が側壁部１１ｃの各内面１１ｄにより剥離紙３’側に押し付けられ、転写体２，２，…を剥離紙３’上に安定的に貼着させることができる。

次いで、図７に示されるように、移動体１０に対して、刃型１１に替えて複数の押圧部１３ａ，１３ａ，…を備えた押圧部材１３を取付け、押圧部材１３を移動体１０により進行させる。この押圧部１３ａ，１３ａ，…は、各転写体２，２，…と対応する位置に設けられ、各転写体２，２，…側に突出しており、スペーサ部材１２の開孔１２ａ，１２ａ，…内をそれぞれ通過して、転写体２，２，…を押圧する。これにより、転写体２，２，…が剥離紙３’に確実に定着する。

その後、図８に示されるように、スペーサ部材１２上に残存するシート部材５’をスペーサ部材１２と共に剥離紙３’から取外す。このときには、前述のように、転写体２，２，…が、スペーサ部材１２上に残存するシート部材５’から上下に分離されているため、残存するシート部材５’の粘着部２ａと各転写体２，２，…とが再度影響し合うことが無く、すなわち、本実施例のような平面視における幅寸法Ｙが略１ｍｍに形成された寸法の小さな転写体２，２，…であっても剥離紙３’上に確実に貼着した状態にできる。

また、転写体２，２，…を押圧部１３ａ，１３ａ，…により押圧することにより、転写体２，２，…が剥離紙３’上に確実に定着固定されるため、その後スペーサ部材１２と残存するシート部材５’とを剥離紙３’から取外しても、各転写体２，２，…の配置状態が影響を受けることがない。

更に、スペーサ部材１２とスペーサ部材１２上に残存するシート部材５’とを剥離紙３’上から一緒に取外すことができるので、スペーサ部材１２及び残存するシート部材５’を取外す工程を簡略化できる。

続いて、図９（ａ）に示されるように、剥離紙３’に定着した転写体２，２，…に対して台紙４をその保持部４ａにより貼り付け、図示しないローラ等により剥離紙３’、転写体２，２，…、及び台紙４を押圧する。その後、図９（ｂ）に示されるように、刃型１１により傷３ａ，３ａ，…（図９（ａ）参照）が付いた剥離紙３’を転写体２，２，…から取外す。そして、図９（ｃ）に示されるように、剥離紙３’とは別の新たな剥離紙３を転写体２，２，…の粘着部２ａ，２ａ，…に貼り付けることにより、転写シート１が形成される。このように、剥離紙３’から別の新たな剥離紙３に取り替えることにより、剥離紙３’の傷３ａ，３ａ，…内に転写体２，２，…の粘着部２ａ，２ａ，…が液垂れすることを防止できるため、転写シート１を使用時に各転写体２，２，…と剥離紙３との剥離作業をスムーズに行うことができるようになる。

尚、本実施例では、集合体２１，２１，…を壁面に転写して装飾を施す態様について説明したが、これに限られず、例えば、ポスターの印刷面等の転写対象面に立体感や濃淡を表現するために、複数の集合体を転写するようにしてもよいし、複数の集合体を上下に複数積層させて種々の立体構造物を形成してもよい。特に、立体構造物を形成する場合には、同一のパターンの集合体を一度に転写できることから、その製品の生産効率を高めることができる。

また、転写シート１は、同一の形状にパターン化された集合体２１，２１，…を備えていたが、これに限らず、それぞれ異なるパターンの集合体を複数備えていてもよい。また、転写シート１は、集合体２１を複数備えることに限られず、１つの集合体を有するものであってもよい。

また、転写体２は、平面視における幅寸法Ｙが略１ｍｍであることに限らないが、前記濃淡表現をより細やかに行うために、５ｍｍ以下であることが好ましい。また、転写体２は、略円形のドット形状に限られず、歪な楕円や矩形状、星形等の多角形等であってもよい。

また、転写体２，２，…は、転写体形成装置６を使用せず、積層体７に対して手動で刃型１１を押し付けて切断してもよい。更に、転写体２，２，…は、シート部材５を刃型１１により切断することで形成されることに限られず、例えば、レーザ切断機や熱切断機によりシート部材５を切断して形成するようにしてもよい。

また、開孔１２ａ，１２ａ，…は、複数の刃部１１ｂ，１１ｂ，…をそれぞれ挿通可能とする形状に設けられていたが、これに限られず、開孔は、複数個の刃部１１ｂ，１１ｂ，…が挿通できる大きな形状であってもよい。また、刃型１１は、長手方向に走行するシート部材上を回転しながら切断するロータリ型の刃型等を利用して、シート部材を切断して複数の転写体を形成するとともに、その複数の転写体を剥離紙上に貼着するようにしてもよい。

また、転写シート１の製造方法について、スペーサ部材１２とスペーサ部材１２上に残存するシート部材５’とを剥離紙３’上から一緒に取外すことについて実施例を用いて示したが、例えば転写体を形成し、剥離紙上に貼着した後、スペーサ部材１２及び残存するシート部材５’を剥離紙３’上から一緒に取外し、更に残存するシート部材５’のみをスペーサ部材１２から取り外し、その後残存するシート部材５’のみをスライドさせてスペーサ部材１２上にシート部材５を配置して切断工程へ移行してスペーサ部材１２を再利用するようにしてもよい。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

１ 転写シート
２ 転写体
２ａ 粘着部（粘着層）
３ 剥離紙（剥離部材）
３’ 転写体形成用の剥離紙（剥離部材）
４ 台紙（カバー部材）
４ａ 保持部（弱粘着層）
５ シート部材
５’ 残存するシート部材
７ 積層体
１１ 刃型（刃部材）
１１ｂ 各刃部
１２ スペーサ部材
１２ａ 開孔
１３ 押圧部材
１３ａ 押圧部
２１ 集合体
Ｘ 転写体同士の離間幅
Ｙ 転写体の幅寸法
Ｚ 転写体の高さ寸法

Claims (3)

1. 独立した複数の転写体を備えた転写シートを製造する転写シート製造方法であって、
   シート状の剥離部材上に開孔を複数有するスペーサ部材を介して重合された粘着層を有するシート状のシート部材を、前記開孔をそれぞれ挿通可能な複数の刃部で切断し前記複数の転写体を形成する工程と、
   前記複数の転写体を前記スペーサ部材上に残存するシート部材から下方に前記開孔を介して分離し、かつ前記開孔を介して前記複数の転写体を前記剥離部材に向けて押圧し該転写体の粘着層を該剥離部材上に定着させる工程と、
   前記スペーサ部材と前記スペーサ部材上に残存するシート部材とを前記剥離部材から取外す工程と、を含むことを特徴とする転写シート製造方法。
2. 前記シート部材の粘着層を前記スペーサ部材上に粘着固定させる工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の転写シート製造方法。
3. 前記開孔を介して前記複数の転写体を前記剥離部材に向けて押圧し該転写体の粘着層を該剥離部材上に定着させる工程を行った後、前記スペーサ部材と前記スペーサ部材上に残存するシート部材とを前記剥離部材から取外す工程を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の転写シート製造方法。

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