KR100924298B1 - 점화 플러그의 접지전극 장착방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직선 형태의 접지전극의 끝부분에 접지전극 팁을 용접하는 단계와, 접지전극의 일측을 하우징의 일측면에 용접하는 단계와, 상기 접지전극의 끝부분을 하우징의 안쪽 방향으로 벤딩시켜 접지전극 팁과 중심전극 팁 사이의 간극을 조절하는 단계로 구성되어, 접지전극의 장착 공정을 단순화하여 제조비용을 줄일 수 있고 접지전극의 벤딩 부위의 내구성을 증대시킬 수 있어 접지전극이 조직 이완되는 현상을 방지할 수 있는 점화 플러그의 접지전극 장착방법을 제공한다.

점화플러그, 접지전극

Description

점화 플러그의 접지전극 장착방법 {Mounting method of ground electrode for spark plug}

도 1a 내지 도 1d는 종래 기술에 따른 접지전극 장착공정을 나타낸 공정 순서도이다.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 접지전극 장착공정을 나타낸 공정 순서도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 하우징 20 : 중심전극

22 : 중심전극 팁 30 : 접지전극

32 : 접지전극 팁

본 발명은 점화 플러그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 접지전극 제조공정을 개선하여 제공정을 단순화하여 비용을 줄일 수 있고 접지전극의 내구성을 향상시킬 수 있는 점화 플러그의 접지전극 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 점화 플러그는 내연기관의 실린더 헤드에 장착되어 연소실 내부로 공급된 연료와 공기의 혼합가스에 전기불꽃으로 착화시키는 장치이다.

이러한 점화 플러그는 엔진의 실린더 헤드에 장착되는 하우징과, 상기 하우징에 내부에 중심을 통과하게 배치되고 절연체에 감싸지며 상기 하우징의 끝부분에서 돌출되게 형성되고 그 일단이 점화코일과 연결되어 고압전류가 유도되는 중심전극과, 상기 하우징의 일측에 고정되고 상기 중심전극과 일정 간극을 두고 배치되는 접지전극으로 구성된다.

상기 중심전극과 접지전극은 대체적으로 열전도성이 우수한 구리 화합물 또는 고순도의 니켈 등으로 구성된다.

상기 절연체는 고전압이 스파크를 발생시키는 이외의 부분으로 방출되는 것을 방지하기 위해 중심전극의 외주면에 감싸지고, 내열성 절연성 등이 우수한 세라믹 재질로 형성된다.

고압 고온의 환경 하에서 지속적으로 높은 착화성을 유지하면서 내구성 및 내열성 및 내마모성을 유지할 수 있도록 하기 위해, 상기 중심전극의 끝부분에는 고가인 귀금속으로 형성되는 중심전극 팁이 용접에 의해 융착되고, 상기 접지전극의 끝부분에도 고가인 귀금속으로 형성되는 접지전극 팁이 용접에 의해 융착된다.

도 1a 내지 도 1c는 종래 기술에 따른 접지전극을 장착하는 방법을 나타낸 공정 순서도이다.

먼저, 도 1a에 도시된 바와 같이, 직선 형태로 형성되는 접지전극(100)의 일단을 하우징(110)의 일측면에 용접으로 고정시킨다. 이때, 상기 하우징(110)의 끝 부분에는 중심전극(120)이 장착되고, 중심전극(120)의 끝부분에 중심전극 팁(130)이 용접으로 장착된 상태이다.

그런 후, 도 1b에 도시된 바와 같이, 접지전극(100)의 끝부분 안쪽면이 상측방향을 향하도록 접지전극(100)의 끝부분(102)을 하우징(110)의 바깥쪽 방향으로 90도의 각도로 벤딩시킨다.

그런 후, 도 1c에 도시된 바와 같이, 접지전극(100)의 끝부분(102)에 레이저 용접에 의해 접지전극 팁(106)을 융착시킨다. 이때, 레이저 용접을 수행할 때 용접 각도로 인하여 레이저 용접되는 부위가 상측 방향하도록 해야된다. 따라서, 상기 접지전극(100)의 끝부분(102)이 하우징(110)의 바깥쪽 방향으로 벤딩시켜 용접되는 부위가 상측방향을 향하도록 한다.

이와 같이, 레이저 용접을 수행하여 접지전극 팁(106)의 융착이 완료되면 도 1d에 도시된 바와 같이, 접지전극(100)의 끝부분(102)을 다시 하우징(110)의 내측방향으로 180도로 벤딩시켜 중심전극 팁(130)과 접지전극 팁(106)이 스파크를 발생시킬 수 있는 일정 간극을 유지하도록 한다.

그러나, 상기한 바와 같이 구성되는 종래 기술에 따른 접지전극 장착방법은 접지전극의 끝부분을 하우징의 바깥쪽 방향으로 90도로 벤딩시키는 공정과, 접지전극의 끝부분을 하우징의 안쪽 방향으로 180도로 벤딩시키는 공정을 수행해야되기 때문에 제조공정이 복잡하고 이에 따라 제조비용이 증가되는 문제점이 있다.

또한, 접지전극의 끝부분을 한번은 하우징의 바깥쪽 방향으로 90도로 벤딩시키고 다시 하우징의 안쪽방향으로 180도로 벤딩시키기 때문에 접지전극의 벤딩 부 위가 피로로 인하여 내구성이 떨어지게 되고, 이에 따라 접지전극의 벤딩부위가 조직 이완되는 문제점이 발생된다. 조직이 이완되면 그 부위의 열전도율이 낮아지며, 그로 인해 과열로 냉각효율이 저하된다는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 접지전극을 한번만 벤딩시키도록 하여 접지전극의 장착 공정을 단순화하여 제조비용을 줄일 수 있고 접지전극의 벤딩 부위의 내구성을 증대시킬 수 있어 접지전극이 파손되는 현상을 방지할 수 있는 점화 플러그의 접지전극 장착방법을 제공하는 데 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 점화 플러그의 접지전극 장착방법은 직선 형태의 접지전극의 끝부분에 접지전극 팁을 용접하는 단계와, 접지전극의 일측을 하우징의 일측면에 용접하는 단계와, 상기 접지전극의 끝부분을 하우징의 안쪽 방향으로 벤딩시켜 접지전극 팁과 중심전극 팁 사이의 간극을 조절하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 전극팁은 레이저 용접에 의해 접지전극의 끝부분에 융착되는 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기 레이저 용접은 GALVO 방식과 AXICAN 방식 중 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 점화 플러그의 접지전극 장 착방법을 나타낸 공정 순서도이다.

본 발명에 따른 점화 플러그는 엔진의 실린더 헤드에 장착되는 금속 하우징(10)과, 상기 금속 하우징(10)의 내부에 중심을 통과하게 배치되고 절연체에 의해 감싸지며 그 일단은 점화코일과 연결되고 타단은 금속 하우징(10)의 외부로 돌출되는 중심전극(20)과, 상기 금속 하우징(10)의 일측에 고정되어 실린더 헤드에 접지되는 접지전극(30)과, 상기 중심전극(20)의 끝부분에 고정되는 중심전극 팁(22)과, 상기 접지전극(30)의 끝부분에 고정되고 중심전극 팁(22)과 일정 간극을 두고 배치되는 접지전극 팁(32)으로 구성된다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 점화 플러그의 접지전극을 하우징에 장착하는 방법에 대해 다음에서 순차적으로 설명한다.

먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이, 직선 형태로 형성되는 접지전극(30)의 일단에 접지전극 팁(32)을 레이저 용접으로 융착시킨다. 즉, 접지전극(30)을 하우징(10)에 용접하지 않은 상태인 직선 형태의 접지전극(30)의 안쪽면이 상측방향을 향하도록 배치한 후 접지전극(30)의 끝부분에 레이저 용접으로 접지전극 팁(32)을 융착시킨다.

여기에서, 상기 접지 전극(30)은 니켈 재질로 형성되고, 상기 접지전극 팁(32)은 고압 고온의 환경 하에서 지속적으로 높은 착화성을 유지하면서 내구성 및 내열성 및 내마모성을 유지할 수 있도록 하기 위해 고가인 귀금속 재질로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 레이저 용접은 GALVO 방식 레이저 용접이나, AXICAN 방식 레이 저 용접 중 어느 하나가 사용될 수 있다.

상기 접지전극(30)의 끝부분에 접지전극 팁(32)을 용접하는 공정이 완료되면, 도 2b에 도시된 바와 같이, 접지전극(30)을 하우징(10)의 일측면에 용접으로 고정시킨다. 이때, 상기 용접방법은 스폿(spot) 용접이 사용되는 것이 바람직하다.

그리고, 접지전극(30)을 하우징(10)에 고정시키는 공정이 완료되면 도 2c에 도시된 바와 같이, 접지전극 팁(32)이 융착된 접지전극(30)의 끝부분을 하우징(10)의 내측방향으로 90도의 각도로 벤딩시켜 접지전극 팁(32)과 중심전극 팁(22) 사이가 스파크를 발생시키기 용이한 일정 간극을 유지할 수 있도록 한다.

이와 같이, 접지전극(30)은 한번만 90도의 각도로 벤딩되기 때문에 접지전극의 벤딩 부위의 내구성이 떨어지는 것을 방지할 수 있게 되고, 접지전극(30)이 한번의 벤딩공정을 수행하기 때문에 접지전극 장착공정을 단순화할 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 구성되고 작용되는 본 발명에 따른 점화 플러그의 접지전극 장착방법은 접지전극에 접지전극 팁을 레이저 용접으로 융착시킨 후 하우징에 용접하기 때문에 접지전극을 한번만 벤딩시킬 수 있어 접지전극을 장착하는 공정을 단순화하여 제조비용을 줄일 수 있고 접지전극이 한번만 벤딩되기 때문에 접지전극 벤딩부위의 내구성을 향상시킬 수 있어 접지전극이 조직 이완되는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 직선 형태의 접지전극의 끝부분에 접지전극 팁을 용접하는 단계와;

   상기 접지전극 팁이 용접된 상기 접지전극의 일측을 하우징의 일측면에 용접하는 단계와;

   상기 하우징에 용접된 상기 접지전극의 끝부분을 상기 하우징의 안쪽 방향으로 벤딩시켜 상기 접지전극 팁과 중심전극 팁 사이의 간극을 조절하는 단계를;

   포함하고,

   상기 접지전극 팁은 레이저 용접에 의해 상기 접지전극의 끝부분에 융착되며,

   상기 레이저 용접은 GALVO 방식과 AXICAN 방식 중 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 점화 플러그의 접지전극 장착방법.
4. 삭제
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 접지전극은 상기 하우징에 스폿 용접에 의해 장착되는 것을 특징으로 하는 점화 플러그의 접지전극 장착방법.

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