KR100907503B1 - 비닐튜브 포장 장치 - Google Patents

비닐튜브 포장 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100907503B1
KR100907503B1 KR1020090028654A KR20090028654A KR100907503B1 KR 100907503 B1 KR100907503 B1 KR 100907503B1 KR 1020090028654 A KR1020090028654 A KR 1020090028654A KR 20090028654 A KR20090028654 A KR 20090028654A KR 100907503 B1 KR100907503 B1 KR 100907503B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
air
tube
pipe
stainless pipe
vinyl tube
Prior art date
Application number
KR1020090028654A
Other languages
English (en)
Inventor
정길영
정의식
이광원
Original Assignee
길산파이프 주식회사
한밭대학교 산학협력단
이광원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 길산파이프 주식회사, 한밭대학교 산학협력단, 이광원 filed Critical 길산파이프 주식회사
Priority to KR1020090028654A priority Critical patent/KR100907503B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100907503B1 publication Critical patent/KR100907503B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/34—Packaging other rod-shaped articles, e.g. sausages, macaroni, spaghetti, drinking straws, welding electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/14—Devices for distending tubes supplied in the flattened state

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

본 발명은 비닐 튜브를 파이프의 외측에 자동으로 씌워줄 수 있도록 하는 비닐튜브 포장 장치에 있어서, 파이프가 쳐지지 않게 잡아주면서도 파이프의 내측을 통하여 공급되는 공기가 비닐 튜브를 씌우는 데에만 활용될 수 있도록 하는 것이다.
본 발명은 공급롤러에서 공급되는 비닐 튜브가 스테인레스 파이프의 외측을 따라 씌워지게 하는 비닐튜브 포장장치에 있어서, 공기분사 노즐에서 스테인레스 파이프를 수평되고 안정되게 잡아줄 수 있도록 노즐 고정대에 쐐기형 돌기를 형성하고, 상기 공기분사 노즐의 선단에는 함몰부가 형성된 노즐헤드를 끼우되 상기 노즐헤드의 함몰부에는 고정띠로 튜브를 끼워 파이프로 공기를 공급할 경우 튜브를 부풀게 하여 스테인레스 파이프의 내측을 받쳐주게 함으로써 이루어지게 된다.
Figure R1020090028654
파이프, 포장, 비닐 튜브, 공기

Description

비닐튜브 포장 장치{Vinyl tube over wrapping device}
본 발명은 건축 시설물이나 산업용으로 광범위하게 사용되는 스테인레스 파이프(polishing stainless steel pipes)의 운반이나 적재 및 2차 가공 작업 시 흠집(scratch)으로 인한 손상을 방지하도록 외측으로 접합부가 없는 원통형의 비닐 튜브를 파이프의 외측에 자동으로 씌워줄 수 있도록 하는 비닐튜브 포장 장치에 있어서, 파이프가 쳐지지 않게 잡아주면서도 파이프의 내측을 통하여 공급되는 공기가 비닐 튜브를 씌우는 데에만 활용될 수 있도록 하는 것이다.
일반적으로 내식성이 강하고 광택으로 빛을 발하는 스테인레스 파이프는 제조단계에서 길게 연속적으로 압출(Bending, Drawing, Welding)된 다음 진원장치에서 진원으로 성형된 후 연마장치 및 광택장치에 의하여 외부 표면이 매끄럽게 연마되는 한편 광택으로 빛을 발하게 생산되며, 대략 6m의 길이로 절단되어 사용자에게 공급된다.
최근 스테인레스 파이프는 외관이 미려한 고가의 고급자재로서 건축물의 베란다, 발코니, 계단 난간, 가로등, 울타리 등 광범위하게 사용되고 있으며, 이러한 스테인레스 파이프는 생산 공정에서 운반이나 적재 및 사용시 흠집으로 인한 외부 적 손상을 방지하고자 파이프의 외부에 길쭉한 비닐튜브를 씌워주고 있다.
기존 파이프 보호용 비닐튜브의 실시예를 살펴보면, 소정길이(6m)의 파이프 외부에 비닐튜브를 끼워 준 후 양측 단부를 매듭으로 묶어주는 것으로, 작업자가 2 인 1조로 한사람이 파이프의 한쪽 끝을 들어주면 다른 사람이 비닐튜브를 파이프의 외부에 끼워서 밀어 넣은 후 파이프의 반대쪽을 들어 파이프에 끼워진 비닐튜브를 아래로 끌어 내리게 된다.
이러한 방식은 노동 강도가 높고, 수작업에 의존하는 관계로 생산성이 매우 낮으며, 작업 공정이 번거로운 단점이 있는 관계로 이러한 문제를 해결하기 위하여 본 출원인은 스테인레스 파이프를 자동으로 공급하면서 상기 파이프의 외측에 접착성을 갖는 보호용 필름을 씌워주며 자동으로 테이핑 처리되도록 하는 파이프의 보호필름 테이핑 장치를 등록실용 20-0378234호로 등록받은 바 있으나, 상기 선등록 실용신안은 파이프의 외측에 비닐튜브를 붙여주는 접합부가 형성되는 방식이어서, 비닐튜브의 접합부를 부착시키기 위한 접착제로 인하여 이차적인 문제가 발생하게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 본 출원인은 특허등록 10-0844533호로 도 1및 도 2에 도시되고 도 3및 도 4에 상세히 도시된 바와 같이 스테인레스 파이프(2)의 한 쪽에서 공기 분사노즐(20)을 끼워 스테인레스 파이프(2)가 공기분사 노즐(20)에 의해 공중에 떠있게 한 상태에서 스테인레스 파이프(2)의 일측으로 공급롤러(10)에 밀착되어 배출된 원통형의 비닐 튜브(1)가 스테인레스 파이프(2)의 외측에 일부 씌워지게 한 상태가 되게 한 후 도 5에 도시된 바와 같이 공기 분사노 즐(20)에서 공기를 분사시키면 공기는 스테인레스 파이프(2)의 내측을 통하여 비닐 튜브(1)의 내측으로 분사되어 비닐 튜브(1)의 내측과 스테인레스 파이프(2)의 외측 사이로 배출되게 함으로써 공급롤러(10)에서 공급되는 비닐 튜브(1)는 스테인레스 파이프(2)의 외측을 따라 이동하면서 스테인레스 파이프(2)의 외측에 씌워지게 하는 것으로, 일정 길이의 스테인레스 파이프(2)의 외측에 접합부가 없는 비닐 튜브(1)가 공기에 의해 그 형상이 그대로 유지되면서 자동으로 씌워지게 하는 비닐튜브 포장장치에 대하여 등록받은 바 있다.
그러나 상기 된 선 특허는 스테인레스 파이프(2)의 길이가 길고, 공기분사 노즐(20)에 걸쳐지게 되므로, 도 6과 같이 공기분사 노즐(20)에 경사지게 끼워지는 형태가 되고, 이 상태에서 공기분사 노즐(20)로 공기를 분사시키면 공기는 스테인레스 파이프(2)의 전방으로 전부 이동하여야 하나 경사지게 끼워져 스테인레스 파이프(2)의 틈새를 통하여 후방으로 빠지게 되는 경우가 발생한다.
공기공급장치(30)에서 밸브(32)와 공기호스(33)를 통하여 공기분사 노즐(20)에서 분사된 공기는 모두 비닐튜브(1)의 내측으로 분사되어 비닐튜브(1)를 스테인레스 파이프(2)의 외측에 씌워주도록 하는 힘을 제공하여야 하나, 상기 된 바와 같이 공기가 공기분사 노즐(2)의 후방으로 새는 경우 비닐튜브(1)가 원활히 씌워지지 못하는 경우가 발생한다.
그리고 스테인레스 파이프(2)가 수평으로 놓여져 있어야만 비닐튜브(1)가 공기에 의해 스테인레스 파이프(2)의 외측으로 잘 씌워지게 되나, 도 6및 도 7과 같이 경사지게 놓여있을 경우 스테인레스 파이프(2)의 외측을 타고 이동하여야 하는 비닐 튜브(1)의 이동에 방해를 주게 되어 스테인레스 파이프(2)에 비닐튜브(1)를 씌우는 작업이 어렵게 되는 문제가 있게 된다.
본 발명은 스테인레스 파이프의 외측에 보호용 비닐튜브를 씌워줌에 있어서, 외측으로 접합부가 없는 비닐 튜브를 스테인레스 파이프의 외측에 씌워주되 공기를 이용하여 비닐 튜브가 파이프의 외측을 타고 씌워지게 하는 것으로, 스테인레스 파이프의 내측에 끼워져 스테인레스 파이프를 수평 상태로 걸쳐줄 수 있도록 하는 한편 스테인레스 파이프의 내측으로 공기를 분사시키되 분사된 공기가 누출되지 않고 스테인레스 파이프의 전방에 위치한 비닐튜브의 내측으로 분사될 수 있도록 하는 것이다.
즉 본 발명은 스테인레스 파이프의 일측이 끼워지게 되는 공기분사 노즐에서 스테인레스 파이프를 수평으로 잡아줄 수 있도록 하는 한편 내측으로 분사된 공기가 후방으로 역류하지 않고 스테인레스 파이프의 내측을 통하여 비닐튜브의 내측으로 분사되게 함으로써 스테인레스 파이프의 외측에 비닐 튜브가 씌워지게 하는 것이다.
본 발명은 스테인레스 파이프의 내측으로 공기 분사노즐을 끼워 스테인레스 파이프가 공기분사 노즐에 걸쳐서 공중에 떠있게 한 상태에서 스테인레스 파이프의 일측으로 공급롤러에 밀착되어 배출된 원통형의 비닐 튜브가 스테인레스 파이프의 외측에 일부 씌워지게 한 후 공기 분사노즐에서 공기를 분사시켜 공기가 비닐 튜브의 내측으로 분사되게 하여 비닐 튜브의 내측과 스테인레스 파이프의 외측 사이로 배출되게 함으로써 공급롤러에서 공급되는 비닐 튜브가 스테인레스 파이프의 외측을 따라 씌워지게 하는 비닐튜브 포장장치에 있어서, 공기분사 노즐에서 스테인레스 파이프를 수평되고 안정되게 잡아줄 수 있도록 노즐 고정대에 쐐기형 돌기를 형성하고, 상기 공기분사 노즐의 선단에는 함몰부가 형성된 노즐헤드를 끼우되 상기 노즐헤드의 함몰부에는 고정띠로 튜브를 끼워 파이프로 공기를 공급할 경우 튜브를 부풀게 하여 스테인레스 파이프의 내측을 받쳐주게 함으로써 이루어지게 된다.
즉 본 발명은 스테인레스 파이프를 걸쳐진 상태로 잡아주는 공기분사 노즐에 쐐기형 돌기를 형성하여 스테인레스 파이프의 일측이 끼워지게 하는 한편 스테인레스 파이프의 내측에 위치하는 노즐헤드에 튜브를 고정시켜 스테인레스 파이프의 내측에서 튜브가 부풀어 스테인레스 파이프의 내측을 받쳐주는 한편 노즐헤드의 선단에서 분사되는 공기가 후방으로 역류하여 누출되는 경우를 없애도록 하는 것이다.
본 발명은 스테인레스 파이프의 외측에 접합부가 없는 단면이 원통형인 비닐 튜브를 공기를 이용하여 씌워주는 것으로, 스테인레스 파이프의 내측에 끼워지고 스테인레스 파이프를 수평상태로 걸쳐져 놓이도록 하는 한편 공기를 분사시키는 공기분사 노즐에서 쐐기형 돌기를 이용하여 스테인레스 파이프가 정확히 수평 상태로 놓이도록 하는 한편 공기분사 노즐의 선단에서 튜브를 부풀려 스테인레스 파이프의 내측을 받치는 동시에 막아줌으로써 공기분사 노즐의 선단에서 분사된 공기가 후방으로 역류하지 않고 스테인레스 파이프의 전단에 위치한 비닐튜브의 내측으로 분사되게 되어, 비닐튜브가 스테인레스 파이프의 외측을 타고 쉽게 끼워질 수 있게 된 다.
이러한 본 발명은 스테인레스 파이프의 외측으로 비닐튜브를 정확히 씌워주기 위하여 스테인레스 파이프가 수평으로 놓이게 하는 한편 비닐튜브를 이동시키는 힘을 제공하는 공기가 공기분사 노즐에서 분사된 후 다른 곳으로 누출되지 않고 모두 비닐튜브가 이동하는 데에만 사용되게 하는 것이다.
본 발명은 스테인레스 파이프(2)의 외측에 씌워지는 비닐 튜브(1)는 공급롤러(10)의 회전에 따라 스테인레스 파이프(2) 쪽으로 공급이 이루어질 수 있도록 하되 상기 비닐 튜브(1)의 선단은 마우스(11)에 의해 벌어진 상태로 고정되게 하고, 스테인레스 파이프(2)의 일측으로 끼워지며 전후로 이동하는 공기분사 노즐(50)을 설치하되 상기 공기분사 노즐(50)에서 스테인레스 파이프(2)의 선단이 끼워지는 쐐기형 돌기(52)가 형성되는 한편 스테인레스 파이프(2)의 내측을 받쳐주게 튜브(58)를 설치하며, 상기 공기분사 노즐(50)과 마우스(11)로 공기를 공급하는 공기 공급장치(30)를 구비함으로써 이루어지게 된다.
본 발명의 공급롤러(10)는 비닐 튜브(1)가 내측으로 끼워져 공급되게 한 쌍으로 이루어지고, 공급롤러(10)의 회전에 의해 비닐튜브(1)가 이동하게 되는 것으로, 상기 공급롤러(10)의 전단으로 마우스(11)를 설치하여 비닐튜브(1)의 선단이 벌어진 채로 마우스(11)의 내측에 끼워져 고정되도록 한다.
여기서 마우스(11)는 베르누이의 원리를 이용하여 비닐 튜브(1)를 잡아주게 되는 것으로, 공기공급장치(30)에서 공기가 공급되면 마우스(11)의 내측에 형성된 구멍의 압력을 낮춤으로써 비닐튜브(1)가 마우스(11)에 내측에 벌어진 채로 붙어있게 되며, 이러한 마우스(11)는 본 출원인에 의해 선 등록된 특허등록 10-0844533호에 공지되어 있는 바, 마우스(11)에 대한 상세 설명은 생략하기로 한다.
상기 마우스(11)는 전후 이동하게 되고, 마우스(11)의 내측으로 스테인레스 파이프(2)의 일측이 끼워지게 되는 것으로, 스테인레스 파이프(2)가 측방향으로 공급되어 고정되게 되면, 스테인레스 파이프(2)의 일측으로 마우스(11)가 끼워지게 되고, 스테인레스 파이프(2)의 타측으로 공기분사 노즐(50)이 스테인레스 파이프(2)의 내측으로 끼워지게 된다.
본 발명의 공기분사 노즐(50)은 고정구(40)에 고정되는 한편 상기 공기분사 노즐(50)은 바닥의 레일을 타고 좌우로 이동하게 되며, 공기분사 노즐(50)이 도면의 우측으로 이동하는 경우 공기분사 노즐(50)과 마우스(11) 사이로 스테인레스 파이프(2)가 공급되게 되고, 스테인레스 파이프(2)가 공급되어 받침구에 받쳐지게 되면 공기분사 노즐(50)을 이동시켜 공기분사 노즐(50)이 스테인레스 파이프(2)의 내측에 끼워지게 한 후 받침구를 하강시키도록 한다.
본 발명의 공기분사 노즐(50)은 고정구(40)에 끼워져 고정되고, 일측으로 쐐기형 돌기(52)가 형성되는 한편 타측으로 공기호스(33)가 끼워지는 노즐 고정대(51)를 구비하고, 상기 노즐고정대(51)의 쐐기형 돌기(52) 쪽에는 지지파이프(53)를 끼워 고정하며, 상기 지지파이프(53)의 선단에는 땅콩 형태를 갖고 중간 부위에 함몰부(56)를 형성한 노즐헤드(55)를 구비하고, 상기 노즐헤드(55)의 함몰부(56)에는 튜브(58)를 끼워 고정띠(59)로 고정되게 하며, 상기 공기분사 노즐(50) 의 내측으로는 공기 파이프(60)를 설치하여 튜브(58)의 내측으로 공기를 공급하여 튜브(58)가 부풀어 오르도록 한다.
여기서 쐐기형 돌기(52)는 스테인레스 파이프(2)가 끼워질 때 중앙에 위치하도록 받쳐주게 되고, 튜브(58)는 공기 파이프(60)로 공기가 공급되면 풍선처럼 부풀어 오르고, 공기 공급을 차단하면 튜브(58)가 함몰부(56)의 내측으로 붙도록 하며, 상기 함몰부(56)에는 공기 파이프(60)로 공급된 공기가 튜브(58)의 내측으로 공급되게 구멍(57)을 형성한다.
상기 튜브(58)는 양쪽에서 고정띠(59)를 감아 고정시키게 되며, 튜브(58)의 내측으로 공급되는 공기가 튜브(58)를 부풀어 오르게 하되 고정띠(59)에 의해 누설되지 않도록 한다.
상기 공기분사 노즐(50)은 스테인레스 파이프(2)의 내측에 끼워져 스테인레스 파이프(2)가 걸쳐질 수 있도록 하는 것으로, 스테인레스 파이프(2)를 수평 상태로 잡아줄 수 있는 길이를 가져야 한다.
본 발명의 공기 공급장치(30)는 링블로워(31)에서 발생시킨 공기가 밸브(32)의 조작에 의해 마우스(11) 나 공기 분사노즐(50) 또는 공기 파이프(60)로 공급되게 되는 것으로, 밸브(32)의 조작에 따라 공기는 선택적인 공급이 이루어지게 된다.
이러한 구성의 본 발명에서 공기분사 노즐(50)은 고정구(40)에 고정된 노즐고정대(51)에 지지파이프(53)를 끼우는 한편 공기호스(33)가 끼워지게 하고, 지지파이프(53)에는 노즐헤드(55)를 끼워 용접으로 고정시키되 상기 노즐헤드(55)의 함 몰부(56)에는 외측을 단면이 원통이 튜브(58)로 감싸되 상기 튜브(58)의 측면은 고정띠(59)를 이용하여 고정되게 한다.
여기서 튜브(58)는 고무재질이어서 단면이 원통형을 가질 때 노즐헤드(55) 쪽에서부터 끼워지게 되고, 튜브(58)의 외측이 고정띠(59)로 고정되게 되므로, 공기 파이프(60)를 통하여 튜브(58)의 내측으로 공기가 공급되면 튜브(58)는 풍선처럼 부풀어 오르게 된다.
이와 같이 공기분사 노즐(50)이 준비되면, 밸브(32)를 조작하여 링블로워(31)의 공기가 흐르게 함으로써 베르누이의 원리에 의해 마우스(11)의 내측 흡입구멍으로는 비닐튜브(1)가 붙게 되며, 이때 마우스(11)의 내측이 원통형을 갖고 비닐튜브(1)의 내경과 같은 내경을 갖게 되므로, 비닐튜브(1)는 마우스(11)의 내측에 펼쳐진 채로 붙어있게 된다.
이 상태에서 스테인레스 파이프(2)가 측방향에서 공급되어 공지의 받침구에 받쳐져 있게 되면, 스테인레스 파이프(2)의 일측으로 마우스(11)가 이동하여 스테인레스 파이프(2)의 외측 선단에 끼워지게 하고, 공기분사 노즐(50)을 이동시켜 공기분사 노즐(50)이 스테인레스 파이프(2)의 내측에 끼워지게 하되 스테인레스 파이프(2)의 선단이 쐐기형 돌기(52)에 닿도록 한다.
즉 스테인레스 파이프(2)가 공급되면 공기분사 노즐(50)은 스테인레스 파이프(2) 쪽으로 이동하여 스테인레스 파이프(2)의 내측으로 공기분사 노즐(50)이 끼워지게 하되 상기 공기분사 노즐(50)은 쐐기형 돌기(52)에 스테인레스 파이프(2)의 선단이 닿을 때까지 이동하도록 한다.
이때 쐐기형 돌기(52)에 의해 스테인레스 파이프(2)가 일측으로 기울어지지 않고 수평상태 그대로 쐐기형 돌기(52)에 의해 끼워지게 된다.
한편 공기분사 노즐(50)이 스테인레스 파이프(2)의 내측에 끼워지게 되면 공지의 받침구를 하강시켜 스테인레스 파이프(2)가 오로지 공기분사 노즐(50)에 걸쳐져 있도록 하고, 이 상태에서 공기 파이프(60)로 공기를 공급하여 구멍(57)을 통하여 함몰부(56)의 튜브(58) 내측으로 공기를 공급하여 튜브(58)가 부풀어 오르도록 한다.
튜브(58)가 부풀어 오르게 되면, 스테인레스 파이프(2)의 내경을 튜브(58)가 받쳐주면서 막아주게 되며, 스테인레스 파이프(2)는 공기분사 노즐(50)이 끼워지게 되면, 스테인레스 파이프(2)의 내측에서는 튜브(58)가 받쳐주게 되고, 일측에서는 쐐기형 돌기(52)가 받쳐주게 되어, 스테인레스 파이프(2)는 기울어지지 않고 수평 상태를 유지하면서 끼워져 있게 된다.
이와 같이 튜브(58)가 부풀어 올라 스테인레스 파이프(2)의 내측을 막아준 상태에서 밸브(32)를 조작하여 공기 호스(33)에서 공기분사 노즐(50)로 공기를 공급하면 공기는 노즐헤드(55)의 선단에서 분사되게 되고, 상기 노즐헤드(55)의 선단에서 분사된 공기는 튜브(58)가 부풀어 올라 스테인레스 파이프(2)를 막아준 상태이므로 역방향으로는 분사되지 않고, 오로지 전방으로만 분사되게 된다.
즉 기존에는 스테인레스 파이프(2)의 내측으로 공기가 분사될 때 튜브(58)로 막아주는 구조가 없어 많은 량의 공기가 스테인레스 파이프(2)의 전방으로 분사되지 못하고 후방으로 역류되는 경우가 발생하였으나, 본 발명에서는 튜브(58)로 역 방향 분사를 막아주게 되어, 모든 공기분사가 스테인레스 파이프(2)의 전방으로만 이루어지게 된다.
이와 같이 공기분사 노즐(50)에서 분사된 공기가 스테인레스 파이프(2)의 내측을 통하여 전방으로 분사되게 되면, 모두 비닐튜브(1)의 내측으로 분사가 이루어지게 되고, 비닐튜브(1)의 내측으로 분사된 공기는 비닐튜브(1)의 내측에 선단이 끼워진 스테인레스 파이프(2)의 외측을 타고 분사가 이루어지게 되며, 이러한 공기의 분사 방향에 따라 비닐튜브(1)는 공기와 함께 비닐튜브(2)의 외측을 타고 이동하려는 힘을 받게 된다.
이 상태에서 마우스(11)에 가해지는 공기를 차단시켜 비닐 튜브(1)를 자유로운 상태로 놓이게 하는 한편 공급롤러(10)를 구동시켜 비닐튜브(1)를 풀어주게 되면, 비닐튜브(1)는 스테인레스 파이프(2)의 외측을 따라 이동하게 된다.
이때 비닐튜브(1)를 이동시키는 힘은 공기분사 노즐(50)에서 분사된 공기로, 본 발명에서는 공기분사 노즐(50)에서 분사된 공기가 역방향으로 누출되지 않고 오로지 비닐튜브(1)의 이동에만 사용되고, 스테인레스 파이프(2)는 수평 상태로 고정되어 있게 되므로, 보다 쉽게 비닐 튜브(1)를 씌울 수 있게 된다.
비닐튜브(1)가 스테인레스 파이프(2)에 끼워지게 되면, 공지된 받침구를 상승시켜 스테인레스 파이프(2)를 받쳐준 후 마우스(11)를 후퇴시켜 스테인레스 파이프(2)의 전단에서 일정거리를 이격시킨 후 도시되지 아니한 절단기를 이용하여 비닐튜브(1)를 절단시키는 동시에 마우스(11)에 공기를 공급하여 비닐튜브(1)의 선단을 잡아줄 수 있도록 한다.
이때 비닐 튜브(1)는 스테인레스 파이프(2)의 선단외측으로 일정 거리를 돌출시킴으로써 돌출된 비닐튜브(1)를 스테인레스 파이프(2)의 내측으로 밀어 넣은 후 도시되지 아니한 비닐고정구를 스테인레스 파이프(2)의 측면으로 끼워주도록 한다.
비닐튜브(1)가 씌워진 스테인레스 파이프(2)는 측방향으로 이동시켜 배출이 이루어지게 하고, 새로운 스테인레스 파이프(2)를 투입하여 비닐튜브(1)를 씌워주는 작업을 반복하도록 한다.
이러한 본 발명은 상당한 길이를 갖는 스테인레스 파이프(2)가 끼워져 걸쳐지게 되는 공기분사 노즐(50)에서 쐐기형 돌기(52)를 이용하여 스테인레스 파이프(2)가 어긋나지 않고 수평된 상태를 유지하면서 걸쳐지게 하고, 또한 스테인레스 파이프(2)의 내측에 공기분사 노즐(50)의 선단에서 튜브(58)를 부풀려 공기의 역류를 막아주게 되므로, 공기분사 노즐(50)에서 분사된 공기는 비닐튜브(1)를 이동시키는 데에만 사용되게 된다.
도 1 은 기존의 비닐 튜브 포장장치 구성도
도 2 는 기존의 비닐 튜브 포장장치에서 비닐 튜브가 벌어지고 스테인레스 파이프가 끼워지기 전 상태도
도 3 은 기존 비닐 튜브 포장장치에서 공기분사 노즐에 스테인레스 파이프가 끼워지기 전 단면도
도 4 는 기존 비닐 튜브 포장장치에서 공기분사 노즐에 스테인레스 파이프가 끼워진 단면도
도 5 는 기존 비닐 튜브 포장장치에서 공기분사 노즐에 끼워진 스테인레스 파이프의 외측으로 비닐튜브가 끼워지는 상태 단면도
도 6 은 기존 비닐 튜브 포장장치에서 공기분사 노즐에 끼워진 스테인레스 파이프가 쳐진 상태를 보인 단면도
도 7 은 도 6의 요부 확대 단면도
도 8 은 본 발명의 공기분사 노즐의 설치 상태도
도 9 는 도 8의 A부분 확대 단면도
도 10은 도 8의 B부분 확대 단면도
도 11은 본 발명의 공기분사 노즐 분해 단면도
도 12 는 본 발명에서 스테인레스 파이프의 외측으로 비닐 튜브가 끼워진 상태도
도 13 은 도 12의 '가'부분 확대 단면도
도 14 는 도 12의 '나'부분 확대 단면도
도 15 는 도 12의 '다'부분 확대 단면도
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
1 : 비닐 튜브 2 : 스테인레스 파이프
10 : 공급롤러 11 : 마우스
30 : 공기 공급장치 32 : 밸브
50 : 공기 분사노즐 51 : 노즐 고정대
52 : 쐐기형 돌기 53 : 지지파이프
55 : 노즐헤드 56 : 함몰부
57 : 구멍 58 : 튜브
59 : 고정띠 60 : 공기 파이프

Claims (3)

  1. 스테인레스 파이프(2)의 외측에 씌워지는 비닐 튜브(1)는 공급롤러(10)의 회전에 따라 스테인레스 파이프(2) 쪽으로 공급이 이루어질 수 있도록 하되 상기 비닐 튜브(1)의 선단은 마우스(11)에 의해 벌어진 상태를 유지하게 하고,
    상기 마우스(11)의 대향된 위치에서 스테인레스 파이프(2)의 내측으로 끼워지며 전후로 이동하는 공기분사 노즐(50)을 설치하되 상기 공기분사 노즐(50)에는 스테인레스 파이프(2)의 선단이 끼워지는 쐐기형 돌기(52)가 형성되는 한편 스테인레스 파이프(2)의 내측을 받쳐주게 튜브(58)를 설치하며,
    상기 공기분사 노즐(50)과 마우스(11) 및 튜브(58)로 공기를 공급하는 공기 공급장치(30)를 설치하여 된 것을 특징으로 하는 비닐튜브 포장장치.
  2. 제1항에 있어서, 공기분사 노즐(50)은 고정구(40)에 끼워져 고정되고 일측으로 쐐기형 돌기(52)가 형성되는 한편 타측으로 공기호스(33)가 끼워지는 노즐 고정대(51)를 구비하고, 상기 노즐고정대(51)의 쐐기형 돌기(52) 쪽에는 지지파이프(53)를 끼워 고정하며, 상기 지지파이프(53)의 선단에는 땅콩 형태를 갖고 중간 부위에 함몰부(56)를 형성한 노즐헤드(55)를 구비하고, 상기 노즐헤드(55)의 함몰부(56)에는 튜브(58)를 끼워 고정띠(59)로 고정되게 하며, 상기 공기분사 노즐(50)의 내측으로는 공기 파이프(60)를 설치하여 튜브(58)의 내측으로 공기를 공급하는 것을 특징으로 하는 비닐튜브 포장장치.
  3. 제2항에 있어서, 튜브(58)는 단면이 원통형인 고무 재질로 노즐헤드(55)의 선단에서 함몰부(56)에 끼워지고, 상기 튜브(58)의 양측에는 고정띠(59)로 고정시키며, 상기 노즐헤드(55)의 내부에서 공기파이프(60)로 공급되는 공기가 구멍(57)을 통하여 튜브(58)의 내측으로 공급되게 구성한 것을 특징으로 하는 비닐튜브 포장장치.
KR1020090028654A 2009-04-02 2009-04-02 비닐튜브 포장 장치 KR100907503B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090028654A KR100907503B1 (ko) 2009-04-02 2009-04-02 비닐튜브 포장 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090028654A KR100907503B1 (ko) 2009-04-02 2009-04-02 비닐튜브 포장 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100907503B1 true KR100907503B1 (ko) 2009-07-14

Family

ID=41337547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090028654A KR100907503B1 (ko) 2009-04-02 2009-04-02 비닐튜브 포장 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100907503B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210132525A (ko) * 2020-04-27 2021-11-04 주식회사 에스에프에이 롤 타입 분리막 자동 포장시스템
KR20210132524A (ko) * 2020-04-27 2021-11-04 주식회사 에스에프에이 롤 타입 분리막 자동 포장시스템
KR20210132523A (ko) * 2020-04-27 2021-11-04 주식회사 에스에프에이 롤 타입 분리막 자동 포장시스템

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0211458A (ja) * 1988-06-29 1990-01-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 配管内移動式のケーブル支持装置
KR200373409Y1 (ko) 2004-10-27 2005-01-15 안경환 파이프 포장장치
KR100499890B1 (ko) 2003-10-14 2005-07-07 (주) 한양테크 파이프포장장치
KR100844533B1 (ko) 2008-01-30 2008-07-08 길산파이프 주식회사 비닐튜브 포장 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0211458A (ja) * 1988-06-29 1990-01-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 配管内移動式のケーブル支持装置
KR100499890B1 (ko) 2003-10-14 2005-07-07 (주) 한양테크 파이프포장장치
KR200373409Y1 (ko) 2004-10-27 2005-01-15 안경환 파이프 포장장치
KR100844533B1 (ko) 2008-01-30 2008-07-08 길산파이프 주식회사 비닐튜브 포장 장치

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210132525A (ko) * 2020-04-27 2021-11-04 주식회사 에스에프에이 롤 타입 분리막 자동 포장시스템
KR20210132524A (ko) * 2020-04-27 2021-11-04 주식회사 에스에프에이 롤 타입 분리막 자동 포장시스템
KR20210132523A (ko) * 2020-04-27 2021-11-04 주식회사 에스에프에이 롤 타입 분리막 자동 포장시스템
KR102378710B1 (ko) * 2020-04-27 2022-03-25 주식회사 에스에프에이 롤 타입 분리막 자동 포장시스템
KR102378711B1 (ko) * 2020-04-27 2022-03-25 주식회사 에스에프에이 롤 타입 분리막 자동 포장시스템
KR102425788B1 (ko) * 2020-04-27 2022-07-27 주식회사 에스에프에이 롤 타입 분리막 자동 포장시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100907503B1 (ko) 비닐튜브 포장 장치
ES2343185T3 (es) Revestimiento endurecido en el lugar con capa impermeable interior integral y metodo continuo de fabricacion.
CN109084116B (zh) 一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺
ES2212567T3 (es) Aparato y procedimiento para preparar una tuberia lateral y su union con la linea principal de alcantarillado.
KR100199645B1 (ko) 지관 라이닝공법
ES2673161T3 (es) Dispositivo y método de soldadura de campo de perfil de costura de plegado saliente
ES2372255T3 (es) Conjunto de revestimiento para reparación de tubos y método de instalarlo.
ES2806804T3 (es) Tubo expandible que incluye un revestimiento para restaurar un conducto
CN203718273U (zh) 管道堵水气囊
JP2007512480A (ja) 内側の不浸透層を有する現場硬化型ライナーの設置と装置
KR101245258B1 (ko) 하수관의 본관과 가지관이 연결된 부위를 보수하기 위한 비굴착 하수관 보수 방법 및 장치
CN113001048A (zh) 一种阀门焊装及气密性检测一体化装置
CN110513564B (zh) 一种紫外光固化内衬修复施工方法
KR100844533B1 (ko) 비닐튜브 포장 장치
CN110985808A (zh) 一种排水管道钢抱环修复施工方法
JP2002021492A (ja) トンネルへの防水シートまたは隙間抑制材の展張方法およびその装置
JP3685494B2 (ja) 排水取付管の補修方法及び使用する支持台車
KR101884590B1 (ko) 비굴착식 관로 보수용 튜브 반전장치
JP2004305810A (ja) 管内清掃用具
JP3450815B2 (ja) 排水取付管の補修方法及びそれに用いる装置
CN215253319U (zh) 污水检查井检测修复系统
KR101717132B1 (ko) 하수관 보수장치
CN109184746A (zh) 一种组合隧道衬砌台车端模及止水带的埋设方法
CN110925516A (zh) 一种管道橡胶气囊封堵方法
CN110080554B (zh) 一种钢结构工程用塞缝设备

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130628

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140707

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150703

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180703

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190724

Year of fee payment: 11