CN109084116B - 一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，解决了现阶段对排污管道内多处破损修复不便的问题。其技术方案要点是一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，通过将整根的紫外线修复管放入排污管道内，使用密封充气组件将紫外线修复管的两堵密封并充气，使得紫外线修复管膨胀后和排污管道的内壁相贴合，并将紫外灯管道小车从紫外线修复管内的一端行驶到紫外线管道的另一端，从而使得紫外线修复管的UV固化胶管层固化，从而对排污管道内壁进行支撑且完成对排污管道上多处的破损点修复，实现了同时对排污管道的多处破损点进行修复，提升了对排污管道多处破损的修复效率。

Description

一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺

技术领域

本发明涉及一种管道修复技术，特别是涉及一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺。

背景技术

现阶段的管道修复一般均采用非开挖式的修复技术，而非开挖式的修复技术由于对排污管道的破坏较小、施工修复效率高、耗费物资较少而被广泛推广。其中，紫外光固化修复技术是近几年才得到应用的。

申请号为201711270362.2的发明公开了一种管道修复气囊及采用该管道修复气囊的管道修复工艺，包括如下步骤：将UV固化胶制成的修复薄膜缠绕在管道修复气囊上；并将管道修复气囊输送到排污管道内的破损处，向管道修复气囊充气，使得气囊本体膨胀，使得修复薄膜贴在排污管道上将破损覆盖；使得管道修复气囊保持一定压力，并且开启管道修复气囊的紫外灯体，使得缠绕在管道修复气囊的修复薄膜中的UV固化胶固化；之后将修复气囊放气并且取出修复气囊。

但是当整根排污管道上出现多处破损时，采用上述修复工艺则需要进行多次修复，因此需要研发出一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，能够同时对排污管道的多处破损点进行修复，提升了对排污管道多处破损的修复效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，其特征在于，所述修复管道的两端分别设置有第一排水井和第二排水井，具体步骤如下所示：S1、预备工作：使用密封堵头将位于需要修复的排污管道两端的管道封堵，将排污管道内的水抽干，并进行清理；S2、检测定位：使用管道检测小车检测排污管道的破损点并进行定位；S3、将紫外线修复管安装到排污管道内，所述紫外线修复管包括UV固化胶管层和位于UV固化胶管层外侧的遮光管层，并且使用密封充气组件将紫外线修复管的两端密封，往紫外线修复管内腔充气使得紫外线修复管膨胀，使得紫外线修复管的外侧壁与排污管道内壁相贴合；S4、将紫外灯管道小车放入紫外线修复管内，使得紫外灯管道小车位于紫外线修复管道的一端；S5、开启紫外灯管道小车的紫外灯，并使得紫外灯管道小车从紫外线修复管的一端行驶到紫外线修复管的另一端，实现对紫外线修复管的固化；S6、将紫外灯管道小车从紫外线修复管内取出，且将紫外线修复管道上的密封充气组件进行拆卸；S7；将紫外线修复管延伸出排污管道的部分进行切除。

通过采用上述技术方案，将整根的紫外线修复管放入排污管道内，使用密封充气组件将紫外线修复管的两堵密封并充气，使得紫外线修复管膨胀后和排污管道的内壁相贴合，并将紫外灯管道小车从紫外线修复管内的一端行驶到紫外线管道的另一端，从而使得紫外线修复管的UV固化胶管层固化，从而对排污管道内壁进行支撑且完成对排污管道上多处的破损点修复。上述采用的排污管道的整体紫外光固化修复工艺,能够对排污管道内多处破损点进行修复，提升了对排污管道多处破损点的修复效率，且紫外线修复管在固化后形成的修复管，能够对排污管道的内壁进行支撑，进一步提升了整根排污管道的结构强度。

其中，紫外线修复管包括UV固化胶管层和位于UV固化胶管层外侧的遮光管层，UV固化胶管层是紫外线修复管的功能层，而遮光管层能够保证紫外线修复管在储存过程中UV固化胶管层不会因受紫外线光照而固化，也能够在紫外线修复管被拉入排污管道时，位于UV固化胶管层和排污管道内壁之间，避免排污管道内壁对UV固化胶管层进行磨损。

作为本发明的进一步改进，所述紫外线修复管在遮光管层和UV固化胶管层之间还设有外隔离管层，所述UV固化胶管层的内壁还设置有透明的内隔离管层。

通过采用上述技术方案，外隔离层的设置进一步对UV固化胶管层进行了防护，能够避免UV固化胶管层和遮光管层直接发生粘连；内隔离管层也对UV固化胶管层进行了防护，能够避免紫外灯管道小车的车轮将UV固化胶管层上的材料粘下，也减少了紫外灯管道小车在UV固化胶管层上留下的车辙深度。其中，内隔离管层采用透明材料制成，使得紫外灯管道小车产生的紫外线能够正常照射到UV固化胶管层上。

作为本发明的进一步改进，所述紫外线修复管在内隔离管层的内侧还设置有一根沿紫外线修复管的长度方向设置的引线。

通过采用上述技术方案，紫外线修复管内引线的设置能够方便将紫外灯管道小车从紫外线修复管的一端拉着另一端。相较于常规的使用管道检测小车在紫外线修复管内布置引线的操作，避免了管道检测小车对紫外线修复管的压伤，从而有助于保证紫外线修复管的完整性以及固化后的结构强度。

作为本发明的进一步改进，所述密封充气组件包括密封端头和充气端头，所述密封端头和充气端头均设置有供线的通孔，所述充气端头包括充气管体和将充气管体的一端开口密封盖合且可拆卸安装于充气管体上的充气端盖，所述充气端盖上设有充气接头。

通过采用上述技术方案，密封充气组件包括密封端头和充气端头，实现了对紫外线修复管两端的密封，且充气端头中的充气罐体和充气端盖为可拆卸设置，能够方便将紫外灯管到小车放入紫外线修复管内。

作为本发明的进一步改进，所述充气管体在靠近充气端盖的一端边沿周向布置有锁紧柱，所述锁紧柱在垂直于充气管体的轴线方向开设有锁紧缺口，所述充气端盖供锁紧柱穿过的缺口且设置有与锁紧柱对应设置的锁紧组件，所述锁紧组件包括垂直固定于充气端盖的螺杆、套设于螺杆上且能够卡入锁紧缺口的锁紧盘以及将锁紧盘压紧在充气端盖上的锁紧螺母，所述锁紧盘具有开启缺口，所述锁紧缺口和开启缺口相对时，所述充气端盖能够从充气罐体上取下。

通过采用上述技术方案，上述锁紧柱和锁紧组件的设置实现了充气管体和充气端盖的可拆卸连接方式，且上述结构在充气管体和充气端盖锁定的时候，能够保证两者的锁定强度，即充气端盖不易从充气管体上脱离。

作为本发明的进一步改进，所述充气端头设置有将充气端头上的通孔盖合的第二密封模具，所述第二密封模具具有第二穿线孔，所述第二密封模具上还设有通过螺栓和充气端盖固定的固定板；所述密封端头上设置有第一密封模具，所述第一密封模具具有第一穿线孔。

通过采用上述技术方案，密封端头上的第一密封模具只要穿过引线即可，而充气端头上的第二密封模具需要穿过输电电线，因此需要特制的固定板来加强第二密封模具和充气端头的连接强度。

作为本发明的进一步改进，所述密封端头的外侧壁并排设有至少两个第一绑定环槽，所述充气端头的外侧壁并排设置有至少两个第二绑定环槽。

通过采用上述技术方案，密封端头上设置第一绑定环槽，充气端头上设置第二绑定环槽，当紫外线修复管的两端分别通过扎带绑定在密封端头和充气端头上时，能够提升紫外线修复管与密封端头和充气端头的连接强度以及边沿处的密封效果。

作为本发明的进一步改进，所述紫外线修复管的长度大于排污管道的长短，上述步骤S3还包括如下步骤：S3.1、将紫外线修复管一端从第二排水井送入，并使得这端通过排污管道从第一水井穿出；S3.2、在第二排水井处遮阳伞，将密封充气组件中的密封端头塞入紫外线修复管内，将紫外线修复管内的引线从第一穿线孔穿出，并且使用扎带分别绑定在密封端头的第一绑定环槽内，实现密封端头和紫外线修复管的密封固定；S3.3、使用吊绳绑定在密封端头的绑定头上，再次拉动拉线，使得密封端头通过第二排水井且部分塞入到排污管道内，然后将延伸出排污管道另一端的紫外线修复管割断，使得紫外线修复管延伸出排污管道额长度为30cm～50cm；S3.4、一名工作人员进入第一排水井中，撑起紫外线修复管的内腔；S3.5、将密封充气组件中的充气端头吊入第一排水井中，位于第一排水井中的工作人员将充气端头安装入紫外线修复管的端部，并且使用扎带将充气端头密封绑定在紫外线修复管内；S3.6、将气泵的输气管和充气端头的充气接头密封连接，向紫外线修复管内充气，使得紫外线修复管膨胀且其外侧壁与排污管道的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，紫外线修复管的长度大于排污管道的长度，避免了当紫外线修复管放入排污管道后发现长度不足的问题产生；设置遮阳伞能够避免在安装密封端头时紫外线修复管的端部发生固化而在造成和密封端头的边沿处密封效果较差的问题，若不安装遮阳伞，严重时会导致密封端头无法安装的问题。上述操作完成了紫外线修复管安装在排污管道内的步骤，且操作方法简单便捷。

作为本发明的进一步改进，上述步骤S3.4还包括如下步骤：位于地面的工作人员使用鼓风机往第一排水井中吹风，位于第一排水井内的工作人员将紫外线修复管撑起，使得空气能够进入到紫外线修复管内，使得紫外线修复管的内腔被鼓风机吹入的风被撑起。

通过采用上述技术方案，鼓风机朝向第一排水井内吹风，有助于紫外线修复管的端部撑起，从而方便了充气端头安装至紫外线修复管上。

作为本发明的进一步改进，所述紫外灯管道小车包括多个灯架单元、安装于灯架单元的紫外灯管以及连接相邻灯架单元的铰接结构，所述灯架单元包括两个灯座、连接固定两个灯座的连接杆以及多个可拆卸安装于灯座外侧壁的滚轮支架。

通过采用上述技术方案，上述结构的紫外灯管道小车较为轻巧，对紫外线修复管中的UV固化胶管层的压力较小。且滚轮支架为可拆卸安装在灯座上，能够通过更换滚轮支架从而实现紫外灯管道小车适用于不同管径的排污管道，提升紫外灯管道小车的应用范围。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，通过设置与整根排污管道适配的紫外线修复管对排污管道内多处破损点进行修复，提升了对排污管道多处破损点的修复效率，且紫外线修复管在固化后形成的修复管，能够对排污管道的内壁进行支撑，进一步提升了整根排污管道的结构强度；

2、紫外线修复管从外至内依次包括遮光管层、外隔离管层、UV固化胶管层和内隔离管层，其中，遮光管层能够保证紫外线修复管在储存过程中UV固化胶管层不会因受紫外线光照而固化；外隔离管层能够避免UV固化胶管层和遮光管层之间的粘合；UV固化胶管层为功能层；内隔离管层能够减少紫外灯管道小车在UV固化胶管层上留下的车辙深度，保证UV固化胶管层的结构强度；

3、密封充气组件包括密封端头和充气端头，实现了对紫外线修复管两端的密封，且充气端头中的充气罐体和充气端盖为可拆卸设置，能够方便将紫外灯管到小车放入紫外线修复管内。

附图说明

图1为本发明中紫外线修复管的剖面示意图；

图2为本发明中紫外灯管道小车的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图；

图6为本发明中紫外灯管道小车中滚轮支架的爆炸示意图；

图7为本发明中密封端头的结构示意图；

图8为本发明中充气端头的结构示意图；

图9为图8中D处的放大图。

图中：100、紫外线修复管；110、遮光管层；120、外隔离管层；130、UV固化胶管层；140、内隔离管层；150、引线；200、紫外灯管道小车；210、灯架单元；211、灯座；211a、插接槽；211b、铰接接头；211c、铰接柱；212、连接杆；213、滚轮支架；213a、插接块；213b、安装板；213b1、固定片；213b2、安装片；213c、滑移滚轮；220、紫外灯管；230、输电电线；240、探照组件；251、输电线；300、密封端头；310、密封管体；311、第一绑定环槽；320、密封端盖；330、第一密封模具；340、第一穿线孔；350、绑定头；400、充气端头；410、充气管体；411、第二绑定环槽；411、锁紧柱；411a、锁紧缺口；420、充气端盖；421、螺杆；422、锁紧盘；423、锁紧螺母；424、充气接头；430、第二密封模具；431、第二穿线孔；432、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，通过管道疏通车和管道检测小车，对需要修复的管道进行清洁和检测，确定破损点个数和位置；并通过卷扬机将紫外线修复管100放置在待修复的排污管道内，使用密封充气组件将修复管道的两端密封，并通过密封充气组件的充气端头400向紫外线修复管100内充气，使得紫外线修复管100膨胀且其外侧壁与排污管道的内壁相贴合；开启充气端头400的盖板，将紫外灯管道小车200送入紫外线修复管100内，并盖合充气端头400的盖板，并持续往紫外线修复管100内充气使得紫外线修复管100道内的气压保持恒定；将紫外灯管道小车200从紫外线修复管100道的一端匀速移动到另一端，期间开启紫外灯管道小车200上的紫外灯，使得紫外线修复管100受光照固化，实现对排污管道的修复。

其中，管道疏通车采用的是申请号为2017112552054的中国发明专利公开的一种管道疏通车。管道检测小车采用的是申请号为2017112538752的中国发明专利公开的一种管道检测小车。

参阅附图1，上述紫外线修复管100，从外至内依次包括遮光管层110、外隔离管层120、UV固化胶管层130和内隔离管层140。遮光管层110、外隔离管层120、UV固化胶管层130和内隔离管层140相互独立，且能够相互脱离。外隔离管层120和内隔离管层140均采用透明材料制成。

其中，UV固化管层在未受到紫外光照时，处于柔软的状态，能够进行折叠从而方便储运；当UV固化管层受到光照时，UV固化管层发生固化，使得整个紫外线修复管100与整根管道的内壁相贴合，实现对整个管道的修复工作。

其中，外隔离管层120、UV固化胶管层130和内隔离管层140这三层之间均设置有润滑液，有助于防止UV固化胶管层130和外隔离管层120/内隔离管层140粘合，避免破坏整个UV固化胶管层130的整体性。

紫外线修复管100在内隔离管层140内侧还设置有一根引线150，引线150为扁平状，用于将紫外灯管道小车200送入紫外线修复管100内。

参阅附图2和附图3，上述紫外灯管道小车200，包括多个灯架单元210、安装于灯架单元210的紫外灯管220以及连接相邻灯架单元210的铰接结构。灯架单元210包括两个灯座211、连接固定两个灯座211的连接杆212以及可拆卸安装于灯座211外侧壁的滚轮支架213。其中，紫外灯管220可拆卸安装于两个灯座211之间。在本实施例中，灯座211呈圆盘状，滚轮支架213周向均匀安装于灯座211的外侧壁，使得整个紫外等管道小车能够在排污管道内平稳的滑移。

参阅附图2和附图4，灯座211的外侧壁周向均匀开设有三个供滚轮支架213安装的插接槽211a，插接槽211a整体为长方体插槽结构且为灯座211径向设置。滚轮支架213包括能够插入灯座211的插接槽211a的插接块213a、固定于插接块213a上的安装板213b和安装于安装板213b的滑移滚轮213c。

参阅附图4和附图6，安装板213b包括固定于插接块213a上的固定片213b1以及朝远离紫外灯管220方向弯折的安装片213b2，滑移滚轮213c旋转安装于安装片213b2的端部。

参阅附图2和附图4，铰接结构包括两个分别安装于相邻灯架单元210的相对的两个灯座211上的铰接接头211b和同时铰接于两个铰接接头211b的铰接柱211c。通过上述铰接结构的设置，能够方便将紫外灯管道小车200放入紫外线修复管100（参阅附图1）中。且为了实现相邻灯架单元210之间的通电，相邻灯架单元210之间还设置有用于供电的输电电线230。

参阅附图2和附图6，紫外灯管道小车200在其头部的灯架单元210上还设置有一个探照组件240，探照组件240主要包括探照摄像头和周向均匀安装于探照摄像头外侧的探照灯。

紫外管道小车还配设有一个供电装置，供电装置包括电源箱、连通电源箱和紫外管道小车的输电线251、供输电线251绕设的卷扬机以及控制电源箱和卷扬机运行的控制系统。通过上述结构的设置，使得控制系统能够控制紫外管道小车中紫外灯管220（参阅附图3）的亮灭、卷扬机的正反转，当卷扬机翻转时，输电线251拉动紫外管道小车，从而实现紫外管道小车从修复管件中取出。

参阅附图7和附图8，一种密封充气组件，主要包括密封端头300和充气端头400。

参阅附图7，密封端头300包括密封管体310和将密封管体310的一端开口密封盖合的密封端盖320。其中，密封端盖320的中部开设有通口与通口边沿密封贴合的第一密封模具330，第一密封模具330具有贯穿密封端盖320内外且供牵引绳穿过的第一穿线孔340。密封端盖320的外侧端面还垂直设置有绑定头350，方便使用吊绳将密封端头300放入。密封管体310的外侧壁沿轴向设有至少两个第一绑定环槽311，当紫外线修复管100套设在密封端头300上时，再使用与第一绑定环槽311对应的扎带将紫外线修复管100的端部绑定在密封端头300上，实现密封端头300和紫外线修复管100的密封连接。在本实施例中，密封管体310设置有两个第一绑定环槽311。

参阅附图8和附图9，充气端头400包括充气管体410和将充气管体410的一端开口密封盖合且可拆卸安装于充气管体410上的充气端盖420。充气管体410的外侧壁沿轴向设有至少两个第二绑定环槽411，在本实施例中，充气管体410上设置有两个第二绑定环槽411。

充气管体410在靠近充气端盖420的一端边沿周向均匀布置有锁紧柱411，锁紧柱411在朝向充气管体410的轴线方向开设有锁紧缺口411a。充气端盖420设置有供锁紧柱411穿过的缺口且设置有与锁紧柱411对应设置的锁紧组件，锁紧组件包括垂直固定于充气端盖420的螺杆421、套设于螺杆421上且能够卡入锁紧缺口411a的锁紧盘422以及将锁紧盘422压紧在充气端盖420上的锁紧螺母423。其中，锁紧盘422能够通过旋转从而切换充气端盖420和充气管体410的打开和关闭。

充气端盖420上还设置有与充气泵的充气管卡接配合的充气接头424。充气端盖420的中部也设置有一个通口和可拆卸设置于通口处的第二密封模具430，第二密封模具430具有供输电线251穿过的第二穿线孔431。其中，第二密封模具430上还设置有一块和充气端盖420通过螺钉固定的固定板432。

结合附图1至附图9，上述排污管道的整体紫外光固化修复工艺，具体步骤如下所示：

S1、预备工作：使用密封堵头将位于需要修复的排污管道两端的管道封堵，通过排水井将排污管道内的水抽干，并使用疏通车的疏通喷头对排污管道进行疏通，将垃圾清理至排污管道一端的排水井中，并且将排水井中的垃圾清理出来，再次将排污管道内的水抽干；

S2、检测定位：排污管道有两个排水井，分别为第一排水井和第二排水井，将管道检测小车从第一排水井放入排污管道内，控制管道检测小车在排污管道内前行，并从第二排水井离开排污管道，其中，管道检测小车将一根引线150从第一排水井至第二排水井，且通过管道检测小车上的摄像头检测排污管道是否清理干净且对排污管道的破损点进行定位；

S3、紫外线修复管100的预安装，其中，紫外线修复管100的长度大于待修复的排污管道的长度，具体包括包括：

S3.1、将紫外线修复管100的一端用保护套绑紧，并将拉线绑定在保护套上，拉动拉线，并将紫外线修复管100中绑有保护套的一端从第二排水井送入，直至紫外线修复管100绑有保护套的一端第一排水井伸出；

S3.2、在第二排水井处遮阳伞，将密封充气组件中的密封端头300塞入紫外线修复管100内，将紫外线修复管100内的引线150从第一穿线孔340穿出，并且使用两根扎带分别绑定在密封端头300的第一绑定环槽311内，实现密封端头300和紫外线修复管100的密封固定；

S3.3、使用吊绳绑定在密封端头300的绑定头350上，再次拉动拉线，使得密封端头300通过第二排水井且部分塞入到排污管道内，然后将延伸出排污管道另一端的紫外线修复管100割断，使得紫外线修复管100延伸出排污管道额长度为30cm～50cm；

S3.4、一名工作人员进入第一排水井中，将紫外线修复管100端部的保护套拆除，位于地面的工作人员使用鼓风机往第一排水井中吹风，位于第一排水井内的工作人员将紫外线修复管100撑起，使得空气能够进入到紫外线修复管100内，使得紫外线修复管100的内腔被鼓风机吹入的风被撑起；

S3.5、将密封充气组件中的充气端头400吊入第一排水井中，位于第一排水井中的工作人员将充气端头400安装入紫外线修复管100的端部，并且使用扎带将充气端头400密封绑定在紫外线修复管100内；

S3.6、将气泵的输气管和充气端头400的充气接头424密封连接，向紫外线修复管100内充气，使得紫外线修复管100膨胀且其外侧壁与排污管道的内壁抵接；

S4、紫外灯管道小车200的安装和定位，步骤如下所示：

S4.1、开启充气端头400的充气端盖420，将输电线251穿过充气端盖420中第二密封模具430的穿线孔，并且连接下紫外灯管道小车200上，将紫外灯管道小车200送入紫外线修复管100中后，将充气端盖420密封通过锁紧柱411和锁紧组件密封盖合在充气管体410上，并再次通过气泵朝紫外线修复管100内充气，使得紫外线修复管100内的气压保持恒定；

S4.2、将引线150绑定在紫外灯管道小车200的端部，并且从第二排水井处拉动引线150，且放松输电线251，使得紫外灯管道小车200进入到紫外线修复管100内，并在紫外线修复管100内移动，直至紫外灯管道小车200与密封端头300相抵，在紫外线修复管100内移动期间，紫外灯管道小车200头部的探照组件240处于开启状态，通过摄像头和探照灯观察紫外线修复管100的外壁是否完全与排水管道内壁相贴；

S5、紫外线修复管100固化，其具体步骤如下所示：开启紫外灯管道小车200的紫外灯，开启供电装置250的卷扬机，使得紫外灯管道小车200从排污管道中靠近第二排水井的一端移动到靠近第一排水井的一端，其中，紫外灯管道小车200的速度不到于1米/分钟，由于紫外线修复管100道收到紫外灯的光照，UV固化胶管层130发生固化，实现对排污管道的支撑和修复；

S6、待紫外灯管道小车200的端部与充气端头400抵接，则开启充气端头400的充气端盖420，并且将紫外灯管道小车200从紫外线修复管100道内取出，然后将充气端头400和密封端头300拆卸下来，并且将紫外线修复管100的内隔离管层140抽出；

S7、将紫外线修复管100延伸出排污管道的部分切除，并且将紫外线修复管100两端进行修整。

上述排污管道的整体紫外光固化修复工艺，能够一次性对同一排污管道中的多处破损进行修复，修复较为方便简单；且修复后固化形成的修复管为一体设置，不会发生传统的局部修复管泄露的问题，且其结构强度较高，发生修复管和排污管道内壁脱离的概率较低。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，其特征在于，所述修复管道的两端分别设置有第一排水井和第二排水井，具体步骤如下所示：

S1、预备工作：使用密封堵头将位于需要修复的排污管道两端的管道封堵，将排污管道内的水抽干，并进行清理；

S2、检测定位：使用管道检测小车检测排污管道的破损点并进行定位；

S3、将紫外线修复管(100)安装到排污管道内，所述紫外线修复管(100)包括UV固化胶管层(130)和位于UV固化胶管层(130)外侧的遮光管层(110)，并且使用密封充气组件将紫外线修复管(100)的两端密封，往紫外线修复管(100)内腔充气使得紫外线修复管(100)膨胀，使得紫外线修复管(100)的外侧壁与排污管道内壁相贴合；

S4、将紫外灯管道小车(200)放入紫外线修复管(100)内，使得紫外灯管道小车(200)位于紫外线修复管(100)道的一端；

S5、开启紫外灯管道小车(200)的紫外灯，并使得紫外灯管道小车(200)从紫外线修复管(100)的一端行驶到紫外线修复管(100)的另一端，实现对紫外线修复管(100)的固化；

S6、将紫外灯管道小车(200)从紫外线修复管(100)内取出，且将紫外线修复管(100)道上的密封充气组件进行拆卸；

S7；将紫外线修复管(100)延伸出排污管道的部分进行切除；

所述紫外线修复管(100)在遮光管层(110)和UV固化胶管层(130)之间还设有外隔离管层(120)，所述UV固化胶管层(130)的内壁还设置有透明的内隔离管层(140)；

所述紫外线修复管(100)在内隔离管层(140)的内侧还设置有一根沿紫外线修复管(100)的长度方向设置的引线(150)；

所述密封充气组件包括密封端头(300)和充气端头(400)，所述密封端头(300)和充气端头(400)均设置有供线的通孔，所述充气端头(400)包括充气管体(410)和将充气管体(410)的一端开口密封盖合且可拆卸安装于充气管体(410)上的充气端盖(420)，所述充气端盖(420)上设有充气接头(424)；

所述充气管体(410)在靠近充气端盖(420)的一端边沿周向布置有锁紧柱(411)，所述锁紧柱(411)在垂直于充气管体(410)的轴线方向开设有锁紧缺口(411a)，所述充气端盖(420)供锁紧柱(411)穿过的缺口且设置有与锁紧柱(411)对应设置的锁紧组件，所述锁紧组件包括垂直固定于充气端盖(420)的螺杆(421)、套设于螺杆(421)上且能够卡入锁紧缺口(411a)的锁紧盘(422)以及将锁紧盘(422)压紧在充气端盖(420)上的锁紧螺母(423)，所述锁紧盘(422)具有开启缺口，所述锁紧缺口(411a)和开启缺口相对时，所述充气端盖(420)能够从充气罐体上取下；

所述充气端头(400)设置有将充气端头(400)上的通孔盖合的第二密封模具(430)，所述第二密封模具(430)具有第二穿线孔(431)，所述第二密封模具(430)上还设有通过螺栓和充气端盖(420)固定的固定板(432)；所述密封端头(300)上设置有第一密封模具(330)，所述第一密封模具(330)具有第一穿线孔(340)；

所述密封端头(300)的外侧壁并排设有至少两个第一绑定环槽(311)，所述充气端头(400)的外侧壁并排设置有至少两个第二绑定环槽(411)；

所述紫外线修复管(100)的长度大于排污管道的长短，上述步骤S3还包括如下步骤：

S3.1、将紫外线修复管(100)一端从第二排水井送入，并使得这端通过排污管道从第一水井穿出；

S3.2、在第二排水井处遮阳伞，将密封充气组件中的密封端头(300)塞入紫外线修复管(100)内，将紫外线修复管(100)内的引线(150)从第一穿线孔(340)穿出，并且使用扎带分别绑定在密封端头(300)的第一绑定环槽(311)内，实现密封端头(300)和紫外线修复管(100)的密封固定；

S3.3、使用吊绳绑定在密封端头(300)的绑定头(350)上，再次拉动拉线，使得密封端头(300)通过第二排水井且部分塞入到排污管道内，然后将延伸出排污管道另一端的紫外线修复管(100)割断，使得紫外线修复管(100)延伸出排污管道额长度为30cm～50cm；

S3.4、一名工作人员进入第一排水井中，撑起紫外线修复管(100)的内腔；

S3.5、将密封充气组件中的充气端头(400)吊入第一排水井中，位于第一排水井中的工作人员将充气端头(400)安装入紫外线修复管(100)的端部，并且使用扎带将充气端头(400)密封绑定在紫外线修复管(100)内；

S3.6、将气泵的输气管和充气端头(400)的充气接头(424)密封连接，向紫外线修复管(100)内充气，使得紫外线修复管(100)膨胀且其外侧壁与排污管道的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，其特征在于，上述步骤S3.4还包括如下步骤：位于地面的工作人员使用鼓风机往第一排水井中吹风，位于第一排水井内的工作人员将紫外线修复管(100)撑起，使得空气能够进入到紫外线修复管(100)内，使得紫外线修复管(100)的内腔被鼓风机吹入的风被撑起。

3.根据权利要求1所述的一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，其特征在于，所述紫外灯管道小车(200)包括多个灯架单元(210)、安装于灯架单元(210)的紫外灯管(220)以及连接相邻灯架单元(210)的铰接结构，所述灯架单元(210)包括两个灯座(211)、连接固定两个灯座(211)的连接杆(212)以及多个可拆卸安装于灯座(211)外侧壁的滚轮支架(213)。

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