CN112359941B - 一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，属于管道修复技术领域。主要技术方案是将修复管放入排污管道内，将紫外灯管道小车放入修复管内，随后通过密封组件将修复管两端密封，接着向修复管内充气，修复管充气后膨胀，使修复管的外侧壁与排污管道的内侧壁相贴合，然后将紫外灯管道小车从修复管的一端行驶到修复管的另一端，从而使得修复管的UV固化层固化，从而使修复管对排污管道进行支撑与修复。同一修复管能对排污管道的多次破损点进行修复，提高了对排污管道的修复效率。

Description

一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺

技术领域

本申请涉及管道修复技术领域，尤其是涉及一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺。

背景技术

长期以来，城市给水管道的修复都是采用传统开挖修复的方式，但随着城市的发展，地下给水管网布局错综复杂，城市道路负荷越来越严重，采用传统给水管道开挖修复工艺施工难度大，因而非开挖修复技术应运而生。

非开挖的修复方式有很多，其中包括利用气囊修复管道内壁，申请公布号为CN108087655A的中国发明，公开了一种管道修复气囊及采用该管道修复气囊的管道修复工艺，主要包括有圆筒状的气囊本体以及连接在气囊本体两端部的定位架，所述气囊本体由具有透光性的橡胶膜制成，所述定位架与气囊本体之间形成有用于充气的气囊腔，所述定位架上连接有穿设在气囊腔中的紫外灯组件，所述紫外灯组件包括有固设在定位架上的灯座以及连接在灯座上的紫外灯体，所述定位架上还连接有罩设在紫外灯体外周的保护罩。

针对上述中的相关技术，当整根排污管道上出现多处破损时，采用上述修复工艺则需要进行多次修复，十分麻烦。

发明内容

为了同时对排污管道内的多处破碎进行修复，本申请提供一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺。

本申请提供的一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺采用如下的技术方案：

一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，排污管道的两端分别具有第一排水井和第二排水井，具体步骤如下所示：

S1、抽水：截断流入第一排水井和第二排水井的水流，并将第一排水井和第二排水井内的水抽干；

S2、清理排污管道：在第一排水井和第二排水井中均设置一台卷扬机，将管道清理小车放置于排污管道内，第一排水井内的卷扬机和第二排水井内的卷扬机分别拉住管道清理小车的两端，使管道清理小车在排污管道内移动并清理排污管道内侧壁的杂质；

S3、冲洗排污管道：利用高压水枪冲洗排污管道的内侧壁；

S4、干燥排污管道：在第一排水井放置鼓风机，将鼓风机的出风口朝向排污管道，吹干排污管道内的水滴；

S5、穿设修复管：量取与排污管道长度适配的修复管，修复管的长度略长于排污管道的长度，将修复管的两端分别卷绕在两个固定环上，然后将固定环的两半相互合拢，修复管放置于第一排水井中，第二排水井的卷扬机拉动其中一固定环，直至该固定环突出于排污管道，使得修复管穿设于排污管道内；

S6、固定修复管：将两个底座分别同轴连接在排污管道的两端，再将固定环的两个半环张开，使固定环同轴嵌入底座的定位槽内，部分修复管夹于固定环与底座之间，然后将压紧件的压紧环穿设于固定环内，压紧件的压紧环与底座的限位环相抵接，使固定环被压紧在底座上；

S7、放置紫外灯管小车：将紫外灯管道小车从第一排水井放入修复管内，使紫外灯管道小车位于修复管的一端，紫外灯管道小车的前端朝向第二排水井，且该端连接有拉线，紫外灯管道的后端连接有电线；

S8、连接密封组件：将紫外灯管道小车前端的拉线从密封尾盖的穿线孔中穿出，密封尾盖与第二排水井内的压紧件的密封环连接，紫外灯管道小车后端的电线从密封端盖的穿线孔内穿出，密封端盖与第一排水井内的压紧件的密封环连接；

S9、充气：将鼓风机的出风口与密封端盖的进气孔相连通，使鼓风机为修复管充气，从而使修复管膨胀，膨胀后修复管的外侧壁与排污管道的内侧壁相贴合；

S10、修复管道：开启紫外灯管道的紫外灯，并拉动拉线，使紫外灯管道小车从修复管的一端行驶到修复管的另一端，利用紫外线将修复管固化；

S11、拆除密封组件：将密封端盖和密封尾盖从压紧件上拆除，紫外灯管道小车从修复管内取出，将压紧件从底座上拆卸下来。

通过采用上述技术方案，先对排污管道内部进行清理，修复管穿设在排污管道内，通过为修复管充气，使修复管膨胀，膨胀后修复管的外侧壁与排污管道的内侧壁贴合，随着使紫外灯管道小车在修复管内行驶，通过紫外线照射修复管，使修复管固化，且修复管对排污管道进行支撑与修复，通过修复管的外侧壁与排污管道的内侧壁相抵接，使修复管同时对排污管道内的多处破碎处进行修复，提高排污管道的修复效率。

优选的，所述固定环包括两个半环，其中一半环的两端与另一半环的两端分别铰接。

通过采用上述技术方案，两个半环可沿铰接处翻转并相互合拢，合拢后的固定环可从排污管道内穿过，使得固定环可带着修复管从排污管道的一端穿至排污管道的另一端。

优选的，两个所述半环的侧面均设置有磁石，当两个半环合拢时，两个半环的磁石相互吸引。

通过采用上述技术方案，当固定环的两个半环相互合拢后，两个半环上的磁石相互吸引，使两个半环合拢后更加牢固，从而使固定环可带着修复管穿过排污管道时杂质进入修复管内。

当固定环嵌入底座的限位槽内后，固定环上的磁石与连接环的螺钉吸引，使固定环在底座上更加牢固，同时，修复管位于固定环与连接环之间，通过磁石与螺钉吸引，提高固定环与连接环之间的密封性，并且使修复管不易从固定环上脱离。

优选的，上述步骤S5中还包括如下步骤：S5-1、在固定环上涂布胶水层，修复管在固定环上缠绕一圈，然后在修复管上折叠若干环形的褶皱凸起。

通过采用上述技术方案，修复管在固定环上缠绕后，通过胶水提高修复管与固定环之间连接的牢固度，使修复管不易从固定环上脱落。

优选的，上述步骤S5中还包括如下步骤：S5-2、在相邻两褶皱凸起之间设置双面胶，排污管道双面胶的两个粘贴面分别与相邻两褶皱凸起的外侧壁连接。

通过采用上述技术方案，通过双面胶使相邻两褶皱凸起连接，使修复管在穿过排污管道时，褶皱凸起仍能尽量保持原状，降低褶皱凸起的散开程度。

优选的，上述步骤S6中还包括如下步骤：S6-1、将若干褶皱凸起嵌入若干环形槽内。

通过采用上述技术方案，褶皱凸起嵌入环形槽内，提高固定环与连接环之间的密封性。

优选的，上述步骤S6中还包括如下步骤：S6-2、将限位环的若干安装块一一嵌入抵接环的若干让位槽内，然后转动压紧件，使第二凸块从让位槽内进入安装槽内。

通过采用上述技术方案，限位环与压紧件连接时，若干安装块一一嵌入若干让位槽内，然后转动压紧件，使第二凸块从让位槽进入安装槽内，通过第二凸块与安装槽槽壁的限制，使安装块不易从安装槽内滑出，从而使压紧件与底座连接牢固。

优选的，上述步骤S8中还包括如下步骤：S8-1、将压紧件的密封环嵌入密封端盖的密封环槽内，然后以密封端盖的轴线为中心轴旋转密封端盖，使密封端盖的若干子扣与压紧件上的若干母扣一一对应，且子扣与母扣连接，密封尾盖与压紧件的连接方式和步骤同密封尾盖与压紧件的连接方式和步骤相同。

通过采用上述技术方案，密封端盖与压紧件连接时，压紧件的密封环嵌入密封端盖的密封环槽内，使压紧件与密封端盖连接，且提高密封端盖与压紧件之间的密封性；同时，通过密封端盖的子扣与压紧件的母扣连接，进一步提高密封端盖与压紧件之间连接的牢固度，使密封端盖不易从压紧件上脱落，且方便密封端盖从压紧件上拆卸下来。

优选的，上述步骤S9中还包括如下步骤：S9-1、修复管膨胀后，修复管会在排泄管内轴向移动，此时褶皱凸起受到排污管道内的修复管牵引，褶皱凸起被拉直，固定环与连接环之间的修复管向排污管道内移动。

通过采用上述技术方案，当固定环嵌入限位槽内后，褶皱凸起嵌入环形槽内，当修复管充气膨胀后，修复管因膨胀会沿排污管道的轴向稍许移动，此时，褶皱凸起被排污管道内的修复管牵引，褶皱凸起被拉伸，给排污管道内膨胀后的修复管提供膨胀余量，降低修复管因充气膨胀而涨开的风险。

通过双面胶的设置，使相邻两褶皱凸起之间的拉伸需要一定的拉力，当修复管内被充气后，首先褶皱凸起被拉伸，之后，当修复管内的压力达到一定程度后对褶皱凸起形成一定的拉力，相邻两褶皱凸起才会被拉伸，使褶皱凸起的拉伸具有两个层次；

同时，褶皱凸起拉伸后，双面胶位于修复管与连接环之间，通过双面胶的作用，提高修复管与连接环之间连接的牢固度，同时提高修复管与连接环之间的密封性，减少修复管内的气从修复管与连接环之间漏出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先对排污管道内部进行清理，修复管穿设在排污管道内，通过为修复管充气，使修复管膨胀，膨胀后修复管的外侧壁与排污管道的内侧壁贴合，随着使紫外灯管道小车在修复管内行驶，通过紫外线照射修复管，使修复管固化，且修复管对排污管道进行支撑与修复，通过修复管的外侧壁与排污管道的内侧壁相抵接，使修复管同时对排污管道内的多处破碎处进行修复，提高排污管道的修复效率；

2.当固定环的两个半环相互合拢后，两个半环上的磁石相互吸引，使两个半环合拢后更加牢固，从而使固定环可带着修复管穿过排污管道时杂质进入修复管内；

3.当固定环嵌入限位槽内后，褶皱凸起嵌入环形槽内，当修复管充气膨胀后，修复管因膨胀会沿排污管道的轴向稍许移动，此时，褶皱凸起被排污管道内的修复管牵引，褶皱凸起被拉伸，给排污管道内膨胀后的修复管提供膨胀余量，降低修复管因充气膨胀而涨开的风险。

附图说明

图1是本申请实施例的修复管的剖视图。

图2是本申请实施例的紫外灯管道小车的结构示意图。

图3是本申请实施例的灯架单元的结构示意图。

图4是本申请实施例的连接管与灯座的爆炸图。

图5是本申请实施例的灯座与滚轮支架的结构示意图。

图6是本申请实施例的滚轮支架与灯座的爆炸图。

图7是本申请实施例的滚轮支架的结构示意图。

图8是本申请实施例的滚轮支架的爆炸图。

图9是本申请实施例的排泄管道的剖视图。

图10是本申请实施例的底座的结构示意图。

图11是本申请实施例的固定环的结构示意图。

图12是本申请实施例的固定环的两半环合拢后的状态示意图。

图13是图9中A的放大图。

图14是本申请实施例的压紧件的结构示意图。

图15本申请实施例的压紧件另一视角的结构示意图

图16是本申请实施例的让位槽与安装槽的剖视图。

图17是图10中C的放大图。

图18是本申请实施例的排污管道的整体结构示意图。

图19是图9中B的放大图。

附图标记说明：1、修复管；11、遮光管层；12、外隔离层；13、UV固化层；14、内隔离管层；15、褶皱凸起；16、双面胶；2、连接件；21、底座；211、连接环；212、限位环；2121、安装块；2122、第一凸块；2123、第二凸块；213、限位槽；214、环形槽；22、固定环；221、半环；23、压紧件；231、抵接环；232、压紧环；2321、让位槽；2322、安装槽；233、密封环；3、密封组件；31、密封端盖；311、进气孔；312、穿线孔；313、密封环槽；314、容纳槽；315、密封圈；316、搭扣；32、密封尾盖；4、紫外灯管道小车；41、灯架单元；411、灯座；4111、连接座；4112、连接孔；4113、插槽；4114、球头弹簧柱塞；412、连接杆；413、滚轮支架；4131、固定杆；4132、插杆；4133、斜杆；4134、嵌装槽；4135、限位面；4136、定位面；4137、滚轮；4138、限位件；4139、压紧片；42、紫外灯管；43、连接管；431、走线通道；432、柔性段；433、连接头；434、固定部；435、转动部；436、保护套；5、排污管道。

具体实施方式

以下结合附图1-19对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺。

修复工艺需要用到修复管1、连接件2、密封组件3以及紫外灯管道小车4，先对需要修复的排污管道5进行清理，再将通过卷扬机将修复管1放置在排污管道5内，通过连接件2将修复管1两端分别固定在排污管道5的两端，再利用密封组件3将修复管1两端密封，并向修复管1内充气，使修复管1的外侧壁与排污管道5的内侧壁相贴合，然后使紫外灯管道小车4在修复管1内移动，通过紫外线照射修复管1，使修复管1固化，从而实现对排污管道5的修复。

参见图1，修复管1包括从外至内依次设置的遮光管层11、外隔离管层、UV固化层13以及内隔离管层14，遮光管层11、外隔离层12、UV固化层13与内隔离层相互独立，且能够相互脱离，外隔离管层与内隔离管层14均采用透明材料制成。

参见图2与图3，紫外灯管道小车4包括多个灯架单元41、安装于灯架单元41的紫外灯管42以及连接相邻灯架单元41的连接管43，连接管43内部具有走线通道431，相邻两灯架单元41之间设置有用于给紫外灯管42供电的输电电线（图中未示出），输电电线穿设于走线通道431内。

每一灯架单元41均包括两个灯座411、连接固定两个灯座411的连接杆412以及安装于灯座411外侧壁的若干滚轮支架413，紫外灯管42可拆卸安装于两个灯座411之间，滚轮支架413远离灯座411的一端连接有滚轮4137，若干滚轮支架413周向均匀安装于灯座411的外侧壁，使紫外灯管42小车能够在管道内平稳的滑移。

参见图3与图4，灯座411远离紫外灯管42的端面凸设有连接座4111，连接座4111开设有连接孔4112，与紫外灯管42连接的输电电线穿设于连接孔4112内。

参见图4，连接管43包括柔性段432以及设于柔性段432两端的两个连接头433，本实施例中，柔性段432为金属编织软管，能够弯曲一定角度，连接头433由金属材质制成，柔性段432的两端分别与两个连接头433通过焊接固定连接。

连接管43外套设有保护套436，保护套436为橡胶、硅胶等柔性且耐磨的材质制成，保护套436固定套设在连接管43外，减少连接管43的磨损。

连接头433远离柔性段432的一端与连接座4111通过螺纹连接，当连接头433与连接座4111连接后，连接孔4112与走线通道431相连通，使连接孔4112内的输电电线穿设于走线通道431内。

连接头433可以穿设于连接孔4112内，连接头433也可以套设在连接座4111上，本实施例以连接头433穿设于连接孔4112内为例加以说明。连接头433的外侧壁开设有外螺纹，连接孔4112孔壁开设有内螺纹，连接头433穿设于连接孔4112内且连接头433与连接座4111通过螺纹连接。

连接管43与相邻两灯座411连接时，先将输电电线从其中一个灯座411的连接孔4112内穿出，并将输电电线穿设于连接管43的走线通道431内，然后将连接头433穿设于连接座4111的连接孔4112内，使连接头433与连接座4111通过螺纹连接，接着将连接管43内的输电电线穿进另一灯座411的连接孔4112内，最后将连接管43的连接头433与另一灯座411的连接座4111通过螺纹连接。

参见图5与图6，灯座411外侧壁开设有若干插槽4113，若干插槽4113沿灯座411周向均匀间隔设置，若干滚轮支架413与若干插槽4113一一对应设置，滚轮支架413的一端插入插槽4113内，另一端设置有滚轮4137。滚轮支架413至少设置三个，本实施例中以滚轮支架413设置三个为例加以说明。

滚轮支架413包括固定杆4131与滚轮4137，固定杆4131又包括相互连接的插杆4132与斜杆4133，插杆4132的一端插入插槽4113内，另一端与斜杆4133通过螺钉连接，斜杆4133远离插杆4132的一端转动连接有滚轮4137，且斜杆4133向远离紫外灯管42的一侧弯折。紫外线管道小车使用时，滚轮支架413上的滚轮4137要与管道的内侧壁相抵接，由于需要维修的管道种类不同，相应的管道直径也会不同，通过更换插杆4132，可调节滚轮支架413的整体长度，使紫外线管道小车能够在管道内稳定行驶。

插槽4113槽壁凸设有球头弹簧柱塞4114，插杆4132插入插槽4113的端部开设有供球头弹簧柱塞4114的端部嵌入的嵌装槽4134，插杆4132具有限位面4135，当插杆4132插入插槽4113中且球头弹簧柱塞4114的端部嵌入嵌装槽4134后，限位面4135与灯座411的外侧壁相抵接。

参见图7与图8，插槽4113与灯座411的端面相连通，灯座411的端面通过螺钉连接有限位件4138，限位件4138的周向侧壁开设有若干缺口，若干缺口与若干插槽4113一一对应，缺口的宽度小于插杆4132的宽度，当插杆4132插入插槽4113后，插杆4132与限位件4138相抵接，通过限位件4138的作用，使球头弹簧柱塞4114的端部嵌入嵌装槽4134内。

插杆4132远离灯座411的一端具有定位面4136，当斜杆4133与插杆4132连接时，斜杆4133的端部与定位面4136相抵接，使斜杆4133上供螺钉穿过的孔与插杆4132上供螺钉穿过的孔相对应，方便斜杆4133与插杆4132通过螺钉连接。

斜杆4133远离插杆4132的一侧连接有压紧片4139，压紧片4139的其中一端也与定位面4136相抵接，斜杆4133与插杆4132连接时，斜杆4133位于压紧片4139与插杆4132之间，通过压紧片4139的作用，使斜杆4133与插杆4132连接更加牢固、稳定。

斜杆4133与插杆4132连接时，先将斜杆4133与插杆4132的定位面4136相抵接，再将压紧片4139的端部与定位面4136相抵接，此时压紧片4139上供螺钉穿过的孔、斜杆4133上供螺钉穿过的孔以及插杆4132上供螺钉穿过的孔一一对应，随后再将螺钉将压紧片4139、斜杆4133以及插杆4132连接在一起。

参见图9与图10，连接件2包括底座21、固定环22以及压紧件23，底座21包括相互垂直且一体设置的连接环211与限位环212，连接环211与限位环212之间形成限位槽213，连接环211的内径与排污管道5的内径相同，底座21使用时，连接环211与排污管道5通过螺钉连接，连接环211与排污管道5连接后，螺钉的螺帽突出于连接环211的端面。

参见图10，连接环211靠近限位环212的侧面开设有环形槽214。

参见图10与图11，固定环22的外径略小于限位环212的内径，固定环22的厚度略小于限位环212的厚度，使固定环22可嵌入限位槽213内。

参见图11与图12，固定环22包括两个半环221，两个半环221的形状与结构均相同或相似，其中一半环221的两端与另一半环221的两端分别铰接，且两处均通过合页铰接，两根合页均设置于固定环22的同一端面，并且两个半环221靠近转轴的侧面均开设有凹槽，凹槽内设置有磁石（图中未示出），磁石不突出于半环221的端面，使磁石不影响两个半环221的合拢，磁石与半环221通过胶水固定连接，两个半环221可沿转轴发生转动并使两个半环221的其中一端面相互贴合，此时两半环221上的磁石相互吸引，使两半环221贴合更加牢固。

参见图13，修复管1的端部缠绕在固定环22上，固定环22上涂布有胶水层，使修复管1缠绕在固定环22上后，修复管1与固定环22通过胶水连接，提高修复管1与固定环22连接的牢固度。修复管1靠近固定环22的一侧折叠有若干褶皱凸起15，褶皱凸起15的一组相对内侧壁均为锥面，使得褶皱凸起15的截面为三角形。相邻两褶皱凸起15之间设置有双面胶16，双面胶16位于相邻两褶皱突起的深处，通过双面胶16将相邻两褶皱凸起15连接，使相邻两褶皱凸起15不易散开。

参见图14，压紧件23包括抵接环231、压紧环232以及密封环233，压紧环232的一端与抵接环231的内圈固定连接，另一端突出于抵接环231的端面，密封环233的一端与抵接环231的外圈固定连接，另一端突出于抵接环231的端面，且压紧环232与密封环233分别位于抵接环231的两侧，压紧环232的外径略小于固定环22的内径。

参见图15与图16，压紧环232靠近压紧环232的端面开设有若干让位槽2321，若干让位槽2321沿压紧环232的周向间隔设置，让位槽2321的其中一槽壁开设有安装槽2322，安装槽2322不与压紧环232的端面相连通。

参见图16与图17，限位环212远离连接环211的侧面凸设有若干安装块2121，安装块2121的数量与让位槽2321的数量相同，若干安装块2121沿限位环212的周向间隔设置，安装块2121包括相互垂直且一体设置的第一凸块2122和第二凸块2123，第一凸块2122远离第二凸块2123的一端与限位环212固定连接，第二凸块2123的长度小于让位槽2321的长度，使第二凸块2123可嵌入让位槽2321内，第二凸块2123的厚度小于安装槽2322的深度，使第二凸块2123可插入安装槽2322内。

连接件2使用时，将底座21的连接环211与排污管道5的端面通过螺钉连接，并将修复管1的端部缠绕在固定环22上，然后将固定环22带有磁石的侧面嵌入底座21的限位槽213内，磁石与连接环的螺钉吸引，使固定环22与底座21连接更加牢固，修复管1的褶皱凸起15嵌入连接环211的环形槽214内，最后将压紧件23的压紧环232穿设于固定环22的内圈中，限位环212的第二凸块2123嵌入压紧环232的安装槽2322内。

参见18，密封组件3包括密封端盖31与密封尾盖32，密封端盖31的端面开设有进气孔311和穿线孔312，密封尾盖32的端面也开设有穿线孔312，两穿线孔312的直径可以相同，也可以不同，具体情况根据实际情况设置。

参见图18与图19，密封端盖31远离其端面的一侧开设有密封环槽313，密封尾盖32远离其端面的一侧也开设有密封环槽313，密封端盖31的密封环槽313与密封尾盖32的密封环槽313形状与结构均相同或相似，以下以密封端盖31的密封环槽313加以说明。密封环槽313的直径与密封环233的直径相同，使密封环233可嵌入密封环槽313内，密封环槽313槽底开设有容纳槽314，容纳槽314内安装有密封圈315，密封圈315为C型，密封圈315的开口朝向密封环槽313的槽口，当密封圈315嵌入容纳槽314内后，密封圈315开口的两端部分别与不同的容纳槽314槽壁抵接，使密封圈315不易从密封环槽313内脱离。

密封端盖31与密封环233以及密封尾盖32与密封环233均通过若干搭扣316连接，若干搭扣316的母扣均与密封环233的外侧壁固定连接，若干搭扣316沿密封环233的外侧壁周向间隔设置，若干搭扣316的子扣均与密封尾盖32的外侧壁固定连接，若干搭扣316的子扣与若干搭扣316的母扣一一对应，当密封环233嵌入密封端盖31的密封环槽313内后，搭扣316的母扣与搭扣316的子扣相互连接。

排污管道的整体紫外光固化修复工艺的具体步骤如下所示，排污管道的两端分别具有第一排水井和第二排水井：

S1、抽水：截断流入第一排水井和第二排水井的水流，并将第一排水井和第二排水井内的水抽干；

S2、清理排污管道：在第一排水井和第二排水井中均设置一台卷扬机，将管道清理小车放置于排污管道5内，第一排水井内的卷扬机和第二排水井内的卷扬机分别拉住管道清理小车的两端，使管道清理小车在排污管道5内移动并清理排污管道5内侧壁的杂质；

S3、冲洗排污管道：利用高压水枪将S2中清理后杂质从排污管道5内冲出，且通过高压水枪冲洗排污管道5的内侧壁，使排污管道5得到进一步清理；

S4、干燥排污管道：在第一排水井放置鼓风机，将鼓风机的出风口朝向排污管道5，吹干排污管道5内的水滴；

S5、穿设修复管：量取与排污管道5长度适配的修复管1，使修复管1的长度略长于排污管道5的长度，将修复管1的两端分别缠绕在两个固定环22上，然后将两个固定环22的两个半环221合拢，修复管1放置于第一排水井中，第二排水井的卷扬机拉动其中一固定环22，直至该固定环22突出于排污管道5，使得修复管1穿设于排污管道5内；

S5-1、缠绕修复管：在固定环22上涂布胶水层，修复管1在固定环22上缠绕一圈，然后在修复管1上折叠若干环形的褶皱凸起15；

S5-2、设置双面胶：在相邻两褶皱凸起15之间设置双面胶，排污管道5双面胶的两个粘贴面分别与相邻两褶皱凸起15的外侧壁连接；

S6、固定修复管：将两个底座21分别与排污管道5的两端连接，底座21的连接环211与排污管道5同轴且连接环211与排污管道5通过螺钉连接，然后将固定环22的两个半环221分开，将固定环22同轴嵌入底座21的限位槽213内，部分修复管1夹于固定环22与底座21之间，最后将压紧件23的压紧环232穿设于固定环22内，压紧环232与修复管1相抵接，底座21与抵接环231连接；

S6-1、嵌入褶皱凸起：将若干褶皱凸起15嵌入若干环形槽214内；

S6-2、连接压紧件：将限位环212的若干安装块2121一一嵌入抵接环231的若干让位槽2321内，然后转动压紧件23，使第二凸块2123从让位槽2321内进入安装槽2322内；

S7、放置紫外灯管小车：将紫外灯管道小车4从第一排水井放入修复管1内，使紫外灯管道小车4位于修复管1的一端，紫外灯管道小车4的前端朝向第二排水井，且该端连接有拉线，紫外灯管42道的后端连接有电线；

S8、连接密封组件：将紫外灯管道小车4前端的拉线从密封尾盖32的穿线孔312中穿出，密封尾盖32与第二排水井内的压紧件23的密封环233连接，紫外灯管道小车4后端的电线从密封端盖31的穿线孔312内穿出，密封端盖31与第一排水井内的压紧件23的密封环233连接；

S8-1、将压紧件23的密封环233嵌入密封端盖31的密封环槽313内，然后以密封端盖31的轴线为中心轴旋转密封端盖31，使密封端盖31的若干子扣与压紧件23上的若干母扣一一对应，且子扣与母扣连接，密封尾盖32与压紧件23的连接方式和步骤同密封尾盖32与压紧件23的连接方式和步骤相同；

S9、充气：将鼓风机的出风口与密封端盖31的进气孔311相连通，使鼓风机为修复管1充气，从而使修复管1膨胀，膨胀后修复管1的外侧壁与排污管道5的内侧壁相贴合；

S9-1、修复管膨胀后，修复管1会在排泄管内轴向移动，此时褶皱凸起15受到排污管道5内的修复管1牵引，褶皱凸起15被拉直，固定环22与连接环211之间的修复管1向排污管道5内移动；

S10、拆除：将密封端盖31和密封尾盖32从压紧件23上拆除，紫外灯管道小车4从修复管1内取出，将压紧件23从底座21上拆卸下来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，其特征在于：排污管道的两端分别具有第一排水井和第二排水井，具体步骤如下所示：

S1、抽水：截断流入第一排水井和第二排水井的水流，并将第一排水井和第二排水井内的水抽干；

S2、清理排污管道：在第一排水井和第二排水井中均设置一台卷扬机，将管道清理小车放置于排污管道（5）内，第一排水井内的卷扬机和第二排水井内的卷扬机分别拉住管道清理小车的两端，使管道清理小车在排污管道（5）内移动并清理排污管道（5）内侧壁的杂质；

S3、冲洗排污管道：利用高压水枪冲洗排污管道（5）的内侧壁；

S4、干燥排污管道：在第一排水井放置鼓风机，将鼓风机的出风口朝向排污管道（5），吹干排污管道（5）内的水滴；

S5、穿设修复管：量取与排污管道（5）长度适配的修复管（1），修复管（1）的长度略长于排污管道（5）的长度，将修复管（1）的两端分别卷绕在两个固定环（22）上，然后将固定环（22）的两半相互合拢，修复管（1）放置于第一排水井中，第二排水井的卷扬机拉动其中一固定环（22），直至该固定环（22）突出于排污管道（5），使得修复管（1）穿设于排污管道（5）内；

S6、固定修复管：将两个底座（21）分别同轴连接在排污管道（5）的两端，再将固定环（22）的两个半环（221）张开，使固定环（22）同轴嵌入底座（21）的定位槽内，部分修复管（1）夹于固定环（22）与底座（21）之间，然后将压紧件（23）的压紧环（232）穿设于固定环（22）内，压紧件（23）的压紧环（232）与底座（21）的限位环（212）相抵接，使固定环（22）被压紧在底座（21）上；

S7、放置紫外灯管小车：将紫外灯管道小车（4）从第一排水井放入修复管（1）内，使紫外灯管道小车（4）位于修复管（1）的一端，紫外灯管道小车（4）的前端朝向第二排水井，且该端连接有拉线，紫外灯管（42）道的后端连接有电线；

S8、连接密封组件：将紫外灯管道小车（4）前端的拉线从密封尾盖（32）的穿线孔（312）中穿出，密封尾盖（32）与第二排水井内的压紧件（23）的密封环（233）连接，紫外灯管道小车（4）后端的电线从密封端盖（31）的穿线孔（312）内穿出，密封端盖（31）与第一排水井内的压紧件（23）的密封环（233）连接；

S9、充气：将鼓风机的出风口与密封端盖（31）的进气孔（311）相连通，使鼓风机为修复管（1）充气，从而使修复管（1）膨胀，膨胀后修复管（1）的外侧壁与排污管道（5）的内侧壁相贴合；

S10、修复管道：开启紫外灯管（42）道的紫外灯，并拉动拉线，使紫外灯管道小车（4）从修复管（1）的一端行驶到修复管（1）的另一端，利用紫外线将修复管（1）固化；

S11、拆除密封组件：将密封端盖（31）和密封尾盖（32）从压紧件（23）上拆除，紫外灯管道小车（4）从修复管（1）内取出，将压紧件（23）从底座（21）上拆卸下来。

2.根据权利要求1所述的一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，其特征在于：所述固定环（22）包括两个半环（221），其中一半环（221）的两端与另一半环（221）的两端分别铰接。

3.根据权利要求2所述的一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，其特征在于：两个所述半环（221）的侧面均设置有磁石，当两个半环（221）合拢时，两个半环（221）的磁石相互吸引。

4.根据权利要求1所述的一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，其特征在于：上述步骤S5中还包括如下步骤：S5-1、在固定环（22）上涂布胶水层，修复管（1）在固定环（22）上缠绕一圈，然后在修复管（1）上折叠若干环形的褶皱凸起（15）。

5.根据权利要求4所述的一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，其特征在于：上述步骤S5中还包括如下步骤：S5-2、在相邻两褶皱凸起（15）之间设置双面胶，排污管道（5）双面胶的两个粘贴面分别与相邻两褶皱凸起（15）的外侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，其特征在于：上述步骤S6中还包括如下步骤：S6-1、将若干褶皱凸起（15）嵌入若干环形槽（214）内。

7.根据权利要求6所述的一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，其特征在于：上述步骤S6中还包括如下步骤：S6-2、将限位环（212）的若干安装块（2121）一一嵌入抵接环（231）的若干让位槽（2321）内，然后转动压紧件（23），使第二凸块（2123）从让位槽（2321）内进入安装槽（2322）内。

8.根据权利要求1所述的一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，其特征在于：上述步骤S8中还包括如下步骤：S8-1、将压紧件（23）的密封环（233）嵌入密封端盖（31）的密封环槽（313）内，然后以密封端盖（31）的轴线为中心轴旋转密封端盖（31），使密封端盖（31）的若干子扣与压紧件（23）上的若干母扣一一对应，且子扣与母扣连接，密封尾盖（32）与压紧件（23）的连接方式和步骤同密封尾盖（32）与压紧件（23）的连接方式和步骤相同。

9.根据权利要求1所述的一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺，其特征在于：上述步骤S9中还包括如下步骤：S9-1、修复管（1）膨胀后，修复管（1）会在排泄管内轴向移动，此时褶皱凸起（15）受到排污管道（5）内的修复管（1）牵引，褶皱凸起（15）被拉直，固定环（22）与连接环（211）之间的修复管（1）向排污管道（5）内移动。

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