CN112576830A - 一种排污管道及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及管道连接的领域，尤其是涉及一种排污管道及其施工方法，其包括安装座、污水管和连接装置，安装座包括底板、立板和安装管，立板竖直设置在立板上，安装管轴向与底板平行穿过立板设置，并固设在立板上，安装管两端同轴设置有与安装管连通的收口管；连接装置包括分别设置在两收口管上的一对卡接机构，卡接机构包括若干第一卡接件和若干第二卡接件，若干第一卡接件沿收口管周向均匀分布在收口管侧壁上；第一卡接件包括第一卡块、第一弹簧和导向杆，若干第二卡接件沿污水管周向分布，第二卡接件包括第二卡块和第二弹簧，污水管内壁沿周向开设有凹槽，若干第二卡块均匀设置在凹槽内。本申请具有便于排污管道安装的效果。

Description

一种排污管道及其施工方法
技术领域
本申请涉及管道连接的领域，尤其是涉及一种排污管道及其施工方法。
背景技术
排污管道是指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的管道系统，包括干管、支管以及通往污水处理厂的管道。因排水管道生产额定长度和各种不同预埋位置的限制，在实际埋设排水管道时，需要对不同管道之间进行连接，以保证污水顺利的通入污水处理厂。现有的管道连接一般使用PVC管，并通过管接头来连接，管接头两端插入两管道的端部进行固定，依靠摩擦力进行固定，固定不够紧固，一旦受到较大的压力变化，很容易就会出现污水泄漏的现象，甚至导致两管道直接脱离圆筒型管段。
申请号为201410195697.2的中国专利公开了一种管道连接座，包括由金属材料制成的底板，底板的两侧设有卡槽，底板上设有由金属材料制成的支撑板，所述支撑板的侧壁中间位置设有安装孔，安装孔呈水平布置，支撑板的端部中间位置设有开槽，支撑板的端部两侧设有凹槽，开槽的两侧设有通孔，通孔的一端与开槽连通，通孔的另一端与凹槽连通，支撑板的端部设有环槽，环槽布置在开槽的两边，支撑板的端部设有插孔，插孔布置在环槽的两边，安装孔的内壁设有内螺纹。安装管路时，将连接座等间距地通过底板上的卡槽固定在地底下，安装孔安装管道，通过开槽安装连接块，通过通孔插接插销固定连接块，通过环槽插接固定管，通过插孔插接实心管，完成对管路的安装和固定。
针对上述中的相关技术，安装孔开设为特定的直径，只能用于安装特定直径的管路，当连接不同直径的管路时，需要定制专用的连接座，发明人认为存在安装成本较高，安装周期过长的缺陷。
发明内容
为了便于排污管道的安装，本申请提供一种排污管道及其施工方法。
第一方面，本申请提供的一种排污管道，采用如下的技术方案：
一种排污管道，包括安装座、设置在安装座两侧的污水管和用于连接所述安装座和污水管的连接装置，所述安装座包括底板、立板和安装管，所述立板竖直设置在所述立板上，所述安装管轴向与所述底板平行穿过所述立板设置，并固设在所述立板上，所述安装管两端同轴设置有与所述安装管连通的收口管；所述连接装置包括分别设置在两收口管上的一对卡接机构，所述卡接机构包括若干第一卡接件和若干第二卡接件，若干所述第一卡接件沿所述收口管周向均匀分布在收口管侧壁上；所述第一卡接件包括第一卡块、第一弹簧和导向杆，所述第一卡块同轴设置在所述收口管上，且若干所述第一卡块能够拼设成外径不大于所述安装管通外径的卡环；所述第一弹簧两端分别固设在所述收口管与第一卡块上，且能够使得所述第一卡块趋于远离所述收口管设置；所述导向杆一端设置在所述收口管与卡环之间，且一端固设在所述收口管上，另一端穿入所述第一卡块并与所述第一卡块滑动连接，所述第一卡块上沿垂直于所述收口管轴向方向开设有供所述导向杆滑动的滑槽；若干所述第二卡接件沿所述污水管周向分布，所述第二卡接件包括第二卡块和第二弹簧，所述污水管内壁沿周向开设有凹槽，若干所述第二卡块均匀设置在所述凹槽内，若干所述第二卡块能够拼设成外径大于所述污水管内径的挡环，所述第二卡块互相靠近的侧壁与靠近所述污水管端口一侧的侧壁之间平滑过渡；所述第二弹簧两端分别固设在所述凹槽底壁与第二卡块上，且能够使得所述第二卡块趋于远离所述凹槽底壁。
通过采用上述技术方案，安装排污管道时，将安装座通过底板固定在污水管的连接位置，移动污水管，直至污水管与安装管同轴设置，继续向靠近安装管方向移动污水管，同时向若干第一卡块施力，使得若干第一卡块压缩第一弹簧并沿导向杆互相靠近，直至若干第一卡块的外径小于待安装污水管，且污水管套设在若干第一卡块外侧；向污水管施力，并使的污水管向靠近立板方向运动，第一卡块克服摩擦力沿污水管内壁滑动，直至第一卡块与第二卡块抵接，继续向污水管施力，使得第一卡块抵推第二卡块压缩第二弹簧向靠近凹槽底壁方向运动，直至将第二滑块完全抵推进凹槽内，第一卡块穿过凹槽，第二滑块复位，第一卡块靠近安装管一侧的侧壁卡接在第二滑块远离立板一侧的侧壁上，之后将另一污水管安装在安装板的另一端，完成排污管道的安装；设置的底板、立板和安装管，通过安装管对两端的污水管进行连通，对污水管的连通位置进行支撑和定位，便于对污水管的分段管理和检修；设置的第一卡块、第一弹簧、导向杆、第二卡块和第二弹簧，在污水管通水时，第一卡块在污水的冲击力下紧抵在第二卡块上，实现安装管与污水管的连通，通过第一弹簧使得第一弹簧紧抵在污水管的内壁上，加大了安装管连接的污水管尺寸的选择范围，能够对一定范围内尺寸污水管的连通，适用性强，减少了安装成本，通过第二弹簧实现第一卡块和第二卡块的自动卡紧，整体减少污水管的安装时间。
可选的，所述安装座还包括一对密封垫圈，两密封垫圈分别设置在所述立板两侧壁上，并同轴设置在所述安装管上。
通过采用上述技术方案，设置的密封垫圈，在第一卡块和第二卡块相互卡接时，使得污水管端部紧压密封垫圈，提高了污水管与安装管连通的密闭性。
可选的，所述密封垫圈设置为坡型，且所述密封垫圈靠近所述立板一端高于另一端设置。
通过采用上述技术方案，使得密封垫圈伸入污水管中，加大密封垫圈与污水管的接触面积，进一步加强密封垫圈的密封效果。
可选的，所述密封垫圈的坡面上沿轴向设置有若干凸棱，所述污水管靠近端部的内壁沿周向开设有与所述凸棱配合的凹环。
通过采用上述技术方案，设置的凸棱和凹环，通过凸棱卡设在凹环内，对安装管和污水管进而二次加固，加强了安装管和污水管的连接，同时进一步加强了密封垫圈的密封效果。
可选的，所述第一卡块远离所述安装管一端的侧壁设置为内凹型。
通过采用上述技术方案，在污水管通入污水时，污水的冲击力作用在第一卡块远离所述安装管一端的侧壁上，加强了污水的冲击力，使得第一卡块紧抵在第二卡块上，加强了安装管与污水管的连接强度。
可选的，所述第一卡块靠近所述安装管一侧与安装管之间设有卡缝，所述第二卡块伸出所述凹槽一端能够伸入所述卡缝。
通过采用上述技术方案，设置的卡缝，便于第二卡块伸入并抵接在收口管上，并卡设在第一卡块与安装管之间，进一步加强了安装管与污水管的连接。
可选的，所述连接装置还包括固定机构，所述固定机构包括安装板、定位螺栓和设置在所述安装板上的转杆和主动齿轮，所述安装板沿竖直方向开设有卡设在所述立板上的开槽，所述定位螺栓穿入所述开槽并与所述安装板螺纹连接，所述转杆与所述安装板平齐转动连接在所述安装板上，且所述转杆轴向垂直于所述污水管轴向设置，所述主动齿轮同轴固设在所述转杆上，所述污水管外壁上设置有与所述主动齿轮啮合和排齿。
通过采用上述技术方案，使用固定机构对污水管进行固定时，首先移动污水管并使得污水管套设在若干第一卡块外侧，之后移动安装板，使得开槽卡设在立板上，并使得主动齿轮与排齿啮合，旋拧定位螺栓，使得定位螺栓伸入开槽一端紧抵在立板上，之后调节转杆转动，使得转杆带动主动齿轮转动，进而使得与主动齿轮啮合的排齿带动污水管向靠近立板方向运动，直至第一卡块穿过凹槽并卡设在第二卡块上，完成对污水管的固定；设置的安装板、开槽、定位螺栓、转杆、主动齿轮和排齿，通过主动齿轮和排齿啮合带动污水管运动，代替手动向污水管施力，通过向转杆上外接动力源，实现污水管固定的自动化，省时省力，通过定位螺栓和开槽将安装板固定在立板上，对转杆和主动齿轮的转动提供支撑，同时可拆卸连接的安装板能够对多个污水管进行固定，提高利用率，节省排污管道的施工成本和周期。
可选的，还包括分别设置在立板两侧的两组支撑装置，所述支撑装置包括支架、卡箍和若干不同厚度的防滑圈，所述支架沿竖直方向设置在所述立板上，所述卡箍设置在所述支架上，并能够同轴套设在所述污水管上，所述防滑圈设置在所述卡箍内圈。
通过采用上述技术方案，设置的支架、卡箍和防滑圈，能够对安装管两端的污水管进行支撑，减少污水管与安装管连接处的应力，保证安装管与污水管能够同轴放置，便于污水管的安装，同时通过卡箍和不用厚度的防滑圈适应不同尺寸的污水管的安装，同时加大与污水管之间的摩擦力，进而减少污水管沿轴向的滑动。
第二方面，本申请提供一种排污管道的施工方法，采用如下的技术方案：
一种排污管道的施工方法，包括如下步骤：
S1，固定安装座，将若干安装座固定在待安装排污管的区域；
S2，安装污水管，将安装管两端分别伸入两待接通的污水管中；
S3，固定污水管，通过固定机构和卡接机构将安装管固定在污水管中；
S4，重复S2~S3，将若干安装座之间的污水管进行连接。
通过采用上述技术方案，对排污管道进行施工时，根据排污管道的分布对安装座进行固定，便于安装污水管，通过将两段污水管连通在同一安装管上，实现污水管之间的连通，通过转接，便于对一定内径范围内的污水管进行接通，适用性强，减少了安装成本；通过固定机构和卡接机构实现安装管和污水管的自动卡接，省时省力，整体缩减了排污管道的施工周期。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置的底板、立板和安装管，通过安装管对两端的污水管进行连通，对污水管的连通位置进行支撑和定位，便于对污水管的分段管理和检修；设置的第一卡块、第一弹簧、导向杆、第二卡块和第二弹簧，在污水管通水时，第一卡块在污水的冲击力下紧抵在第二卡块上，实现安装管与污水管的连通，通过第一弹簧使得第一弹簧紧抵在污水管的内壁上，加大了安装管连接的污水管尺寸的选择范围，能够对一定范围内尺寸污水管的连通，适用性强，减少了安装成本，通过第二弹簧实现第一卡块和第二卡块的自动卡紧，整体减少污水管的安装时间；
2.设置的安装板、开槽、定位螺栓、转杆、主动齿轮和排齿，通过主动齿轮和排齿啮合带动污水管运动，代替手动向污水管施力，通过向转杆上外接动力源，实现污水管固定的自动化，省时省力，通过定位螺栓和开槽将安装板固定在立板上，对转杆和主动齿轮的转动提供支撑，同时可拆卸连接的安装板能够对多个污水管进行固定，提高利用率，节省排污管道的施工成本和周期；
3.本申请的施工方法，通过将两段污水管连通在同一安装管上，实现污水管之间的连通，通过转接，便于对一定内径范围内的污水管进行接通，适用性强，减少了安装成本；通过固定机构和卡接机构实现安装管和污水管的自动卡接，省时省力，整体缩减了排污管道的施工周期。
附图说明
图1是本申请实施例排污管道及其施工方法的整体结构示意图。
图2是图1中污水管的内部示意图。
图3是图1的剖视图。
图4是图3中A部分的放大图。
附图标记说明：1、安装座；11、底板；12、立板；13、安装管；14、收口管；15、密封垫圈；16、腰型孔；17、凸棱；2、污水管；21、凹环；3、连接装置；31、固定机构；311、安装板；312、定位螺栓；313、转杆；314、主动齿轮；315、排齿；32、卡接机构；321、第一卡块；322、第一弹簧；323、导向杆；324、卡缝；325、滑槽；326、第二卡块；327、第二弹簧；328、凹槽；4、支撑装置；41、支架；42、卡箍；43、防滑圈。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种排污管道。参照图1，排污管道包括安装座1、设置在安装座1两侧的污水管2、连接装置3和支撑装置4。
参照图1和图2，安装座1包括底板11、立板12以及对称设置在立板12两侧的安装管13、收口管14和密封垫圈15；底板11四角开设有四个腰型孔16，底板11通过螺栓穿过腰型孔16将底板11固定；立板12焊接在底板11上，安装管13轴向与底板11平行穿过立板12且焊接在立板12上，安装管13于立板12两侧也可设置成不同外径的管路；收口管14与安装管13一体设置，并设置在安装管13两端，收口管14外径小与安装管13。密封垫圈15粘接在立板12两侧壁上，并同轴粘接在安装管13；密封垫圈15远离安装管13的外侧壁设置为坡型，且密封垫圈15靠近立板12一端高于另一端设置，密封垫圈15的坡面上沿轴向一体设置有若干凸棱17，且污水管2靠近端部的内壁沿周向开设有与凸棱17配合的凹环21。连接装置3设置在安装管13和污水管2之间，支撑装置4设置在底板11上。
参照图1，支撑装置4对称设置在立板12沿安装管13长度方向的两侧，支撑装置4包括支架41、卡箍42和若干不用厚度的防滑圈43，支架41沿竖直方向焊接在立板12上，卡箍42焊接在支架41上，且卡箍42与安装管13同轴设置，防滑圈43卡设在卡箍42内，能够适应不同尺寸的污水管2。
参照图2和图3，连接装置3包括固定机构31和分别设置在两收口管14上的一对卡接机构32；卡接机构32包括若干第一卡接件和第二卡接件，若干第一卡接件沿收口管14周向均匀分布在收口管14侧壁上。参照图4，第一卡接件包括第一卡块321、第一弹簧322和导向杆323，导向杆323一端沿收口管14轴向焊接在收口管14侧壁上，另一端穿入第一卡块321并与第一卡块321滑动连接，第一卡块321远离安装管13一端的侧壁设置为内凹型，且若干第一卡块321能够拼设成外径不大于安装管13通外径的卡环，第一卡块321靠近安装管13一侧与安装管13之间设有卡缝324。弹簧套设在导向杆323上，弹簧两端分别焊接在收口管14外壁与第一卡块321上，且能够使得第一卡块321趋于远离收口管14设置；第一卡块321上沿垂直于收口管14轴向方向开设有供导向杆323滑动的滑槽325；
若干第二卡接件沿污水管2内壁分布，第二卡接件包括第二卡块326和第二弹簧327，污水管2内壁沿周向开设有凹槽328，凹槽328收口设置，若干第二卡块326均匀设置在凹槽328内，且第二卡块326于凹槽328内一端焊接有限位块，第二卡块326伸出凹槽328一端能够伸入卡缝324；若干第二卡块326能够拼设成外径大于污水管2内径的挡环，且第二卡块326互相靠近的侧壁与靠近污水管2端口一侧的侧壁之间平滑过渡。第二弹簧327设置在凹槽328底壁与第二卡块326之间，第二弹簧327两端分别焊接在凹槽328底壁与第二卡块326上，且能够使得第二卡块326趋于远离凹槽328底壁。
参照图1，固定机构31包括安装板311、定位螺栓312和设置在安装板311上的转杆313和主动齿轮314，安装板311沿竖直方向开设有卡设在立板12上的开槽，定位螺栓312穿入开槽并与安装板311螺纹连接；安装板311长度方向沿安装板311轴向设置，安装板311上焊接有一对转动架，转杆313穿过两转动架并与转动架通过轴承转动连接，且转杆313轴向垂直于污水管2轴向设置，主动齿轮314同轴焊接在转杆313上，污水管2外壁上焊接有与主动齿轮314啮合和排齿315。
本申请实施例一种排污管道及其施工方法的实施原理为：安装排污管道时，将底板11通过螺栓固定在污水管2的连接位置，根据污水的外径选择防滑圈43，调节卡箍42打开，并将防滑圈43卡设在卡箍42内；移动污水管2，使得污水管2搭设在卡箍42上，并使得污水管2与安装管13同轴设置；继续向靠近安装管13方向移动污水管2，同时向若干第一卡块321施力，使得若干第一卡块321压缩第一弹簧322并沿导向杆323互相靠近，直至若干第一卡块321的外径小于待安装污水管2，且污水管2套设在若干第一卡块321外侧，之后使用固定机构31对污水管2进行固定。
使用固定机构31对污水管2进行固定时，移动安装板311，使得开槽卡设在立板12上，并使得主动齿轮314与排齿315啮合，旋拧定位螺栓312，使得定位螺栓312伸入开槽一端紧抵在立板12上，之后通过调节转杆313转动，使得转杆313带动主动齿轮314转动，进而使得与主动齿轮314啮合的排齿315带动污水管2向靠近立板12方向运动，第一卡块321克服摩擦力沿污水管2内壁滑动，直至第一卡块321与第二卡块326抵接，此时，污水管2端部与密封垫圈15抵接；继续调节转杆313转动，使得第一卡块321抵推第二卡块326压缩第二弹簧327向靠近凹槽328底壁方向运动，直至将第二滑块完全抵推进凹槽328内，第一卡块321穿过凹槽328，第二滑块复位，第一卡块321靠近安装管13一侧的侧壁卡接在第二滑块远离立板12一侧的侧壁上；与此同时，污水管2端部抵推密封垫圈15，且使得凸棱17卡设进凹环21中；之后旋拧定位螺栓312，使得定位螺栓312伸入开槽一端远离立板12直至将定位板从立板12上取下，然后调节卡箍42，并将污水管2进行定位，最后将另一污水管2安装在安装板311的另一端，完成排污管道的安装。
本申请实施例还公开一种包装盒涂胶工艺，采用上述的一种包装盒用折盒机涂胶装置对包装盒进行涂胶，包括如下步骤：
S1，固定安装座1，将安装座1固定在待安装排污管的区域；根据排污管路的分布和设计，将多个底板11通过螺栓固定在污水管2的连接位置；
S2，安装污水管2，通过支架41和卡箍42对污水管2待接通一端进行支撑，并移动污水管2并将第一卡块321和安装管13伸入污水管2中；
S3，固定污水管2：通过固定机构31和卡接机构32将安装管13固定在污水管2中；
S31，安装固定板，并使得主动齿轮314和排齿315啮合，通过调节转杆313转动带动污水管2运动，将第一卡块321和第二卡块326进行卡接；
S32，通过调节卡箍42对污水管2进行定位支撑；
S4，重复S2~S3，将若干安装座1之间的污水管2进行连接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种排污管道，其特征在于：包括安装座(1)、设置在安装座(1)两侧的污水管(2)和用于连接所述安装座(1)和污水管(2)的连接装置(3)，所述安装座(1)包括底板(11)、立板(12)和安装管(13)，所述立板(12)竖直设置在所述立板(12)上，所述安装管(13)轴向与所述底板(11)平行穿过所述立板(12)设置，并固设在所述立板(12)上，所述安装管(13)两端同轴设置有与所述安装管(13)连通的收口管(14)；所述连接装置(3)包括分别设置在两收口管(14)上的一对卡接机构(32)，所述卡接机构(32)包括若干第一卡接件和若干第二卡接件，若干所述第一卡接件沿所述收口管(14)周向均匀分布在收口管(14)侧壁上；所述第一卡接件包括第一卡块(321)、第一弹簧(322)和导向杆(323)，所述第一卡块(321)同轴设置在所述收口管(14)上，且若干所述第一卡块(321)能够拼设成外径不大于所述安装管(13)通外径的卡环；所述第一弹簧(322)两端分别固设在所述收口管(14)与第一卡块(321)上，且能够使得所述第一卡块(321)趋于远离所述收口管(14)设置；所述导向杆(323)一端设置在所述收口管(14)与卡环之间，且一端固设在所述收口管(14)上，另一端穿入所述第一卡块(321)并与所述第一卡块(321)滑动连接，所述第一卡块(321)上沿垂直于所述收口管(14)轴向方向开设有供所述导向杆(323)滑动的滑槽(325)；若干所述第二卡接件沿所述污水管(2)周向分布，所述第二卡接件包括第二卡块(326)和第二弹簧(327)，所述污水管(2)内壁沿周向开设有凹槽(328)，若干所述第二卡块(326)均匀设置在所述凹槽(328)内，若干所述第二卡块(326)能够拼设成外径大于所述污水管(2)内径的挡环，所述第二卡块(326)互相靠近的侧壁与靠近所述污水管(2)端口一侧的侧壁之间平滑过渡；所述第二弹簧(327)两端分别固设在所述凹槽(328)底壁与第二卡块(326)上，且能够使得所述第二卡块(326)趋于远离所述凹槽(328)底壁。
2.根据权利要求1所述的一种排污管道，其特征在于：所述安装座(1)还包括一对密封垫圈(15)，两密封垫圈(15)分别设置在所述立板(12)两侧壁上，并同轴设置在所述安装管(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种排污管道，其特征在于：所述密封垫圈(15)设置为坡型，且所述密封垫圈(15)靠近所述立板(12)一端高于另一端设置。
4.根据权利要求3所述的一种排污管道，其特征在于：所述密封垫圈(15)的坡面上沿轴向设置有若干凸棱(17)，所述污水管(2)靠近端部的内壁沿周向开设有与所述凸棱(17)配合的凹环(21)。
5.根据权利要求1所述的一种排污管道，其特征在于：所述第一卡块(321)远离所述安装管(13)一端的侧壁设置为内凹型。
6.根据权利要求1所述的一种排污管道，其特征在于：所述第一卡块(321)靠近所述安装管(13)一侧与安装管(13)之间设有卡缝(324)，所述第二卡块(326)伸出所述凹槽(328)一端能够伸入所述卡缝(324)。
7.根据权利要求1所述的一种排污管道，其特征在于：所述连接装置(3)还包括固定机构(31)，所述固定机构(31)包括安装板(311)、定位螺栓(312)和设置在所述安装板(311)上的转杆(313)和主动齿轮(314)，所述安装板(311)沿竖直方向开设有卡设在所述立板(12)上的开槽，所述定位螺栓(312)穿入所述开槽并与所述安装板(311)螺纹连接，所述转杆(313)与所述安装板(311)平齐转动连接在所述安装板(311)上，且所述转杆(313)轴向垂直于所述污水管(2)轴向设置，所述主动齿轮(314)同轴固设在所述转杆(313)上，所述污水管(2)外壁上设置有与所述主动齿轮(314)啮合和排齿(315)。
8.根据权利要求1所述的一种排污管道，其特征在于：还包括分别设置在立板(12)两侧的两组支撑装置(4)，所述支撑装置(4)包括支架(41)、卡箍(42)和若干不同厚度的防滑圈(43)，所述支架(41)沿竖直方向设置在所述立板(12)上，所述卡箍(42)设置在所述支架(41)上，并能够同轴套设在所述污水管(2)上，所述防滑圈(43)设置在所述卡箍(42)内圈。
9.一种排污管道的施工方法，其特征在于：采用如权利要求1-8任一所述的一种排污管道，包括如下步骤：
S1，固定安装座(1)，将若干安装座(1)固定在待安装排污管的区域；
S2，安装污水管(2)，将安装管(13)两端分别伸入两待接通的污水管(2)中；
S3，固定污水管(2)，通过固定机构(31)和卡接机构(32)将安装管(13)固定在污水管(2)中；
S4，重复S2~S3，将若干安装座(1)之间的污水管(2)进行连接。
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