CN220060930U - 一种垃圾填埋气体管道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种垃圾填埋气体管道连接装置，包括主连接管、第一填埋气体管道和第二填埋气体管道，所述主连接管位于第一填埋气体管道与第二填埋气体管道之间，所述主连接管内侧的前后两端均滑动连接有密封接头，所述密封接头位于主连接管内侧的一端固定连接有活动管，所述主连接管的外圆周壁上安装有多组紧密盒，所述第一填埋气体管道与第二填埋气体管道靠近主连接管一端的外侧均焊接有连接法兰，与现有的垃圾填埋气体管道的连接方式相比较，本实用新型通过设计能够提升垃圾填埋气体管道连接装置的操作便捷性、连接密封性，避免了管道拆卸时浪费管道材料。

Description

一种垃圾填埋气体管道连接装置

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种垃圾填埋气体管道连接装置。

背景技术

垃圾填埋气体的利用已成为了趋势与演流，垃圾填埋气体利用已发展到发电和制作燃气等多个领域；在垃圾填埋气体的收集过程中,就会用到垃圾填埋气体管道，而垃圾垃填埋气体管道的连接也就成为了一项重要的问题；垃圾填埋气体只有易爆的特性，而且对人体有害,如果管道连接不能完全密封，极易发生危险。

目前，垃圾填埋气体管道之间的连接，都是采用焊接方式来进行管道连接,但垃圾填埋场不是固定不变的，随若不断的发展,垃圾填埋气体的收集和运输管道亦会不断拆卸重新安装，焊接的管道连接方式不利于重复使用，会浪费管道材料，若要重新使用则需要先将管道连接处切开，然后再进行焊接连接，使得管道连接过程费时费力。

因此，亟需设计一种垃圾填埋气体管道连接装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种垃圾填埋气体管道连接装置，该连接装置旨在解决现有技术下垃圾填埋气体管道的连接方式不利于重复使用浪费管道材料以及连接过程费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾填埋气体管道连接装置，包括主连接管、第一填埋气体管道和第二填埋气体管道，所述主连接管位于第一填埋气体管道与第二填埋气体管道之间，所述主连接管内侧的前后两端均滑动连接有密封接头，所述密封接头位于主连接管内侧的一端固定连接有活动管，所述主连接管的外圆周壁上安装有多组紧密盒，所述第一填埋气体管道与第二填埋气体管道靠近主连接管一端的外侧均焊接有连接法兰，所述主连接管前后两端的外侧与连接法兰相对应的位置处均焊接有安装套。

作为本实用新型优选的方案，所述密封接头呈锥形结构状设计，所述密封接头的外侧固定连接有两组密封圈，所述密封圈按直径大小位于密封接头的外侧等间距分布。

作为本实用新型优选的方案，所述紧密盒设有四组，四组所述紧密盒位于主连接管的外侧等间距分布，所述活动管的外侧且位于四组紧密盒的内部均安装有抵块，其所述抵块与紧密盒的连接方式为滑动连接，所述紧密盒的内部且位于两组抵块之间安装有弹簧，所述弹簧的两端均与抵块固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述安装套的内部结构大小与连接法兰的外部结构大小相同，所述连接法兰上开设有多组安装孔，所述安装套的内侧与安装孔相对应的位置处开设有连接孔。

作为本实用新型优选的方案，所述安装套的外侧上下对称安装有两组安装块，所述安装块的顶部通过螺丝与安装套固定连接，所述安装块的正面固定连有滑杆，所述安装套的外侧安装有固定套，所述固定套的外圆周壁上通过连接块与滑杆固定连接，所述滑杆的前端固定连接有限位块。

作为本实用新型优选的方案，所述固定套的外侧左右对称安装有连接筒，所述连接筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接筒的一端固定连接有转动块，所述螺纹杆位于固定套内侧的一端固定连接有橡胶固定块，所述橡胶固定块的内侧开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过主连接管、密封接头、活动管、紧密盒和安装套的配合设计，在对垃圾填埋气体管道之间进行连接时，先将第一填埋气体管道靠近主连接管，将第一填埋气体管道上焊接有连接法兰的一端与安装套进行对接，将连接法兰卡入安装套的内侧，随后通过多组螺栓将连接法兰固定安装在安装套的内侧，随后用相同操作方式对第二填埋气体管道进行安装，从而通过主连接管将第一填埋气体管道与第二填埋气体管道进行连接，而在对第一填埋气体管道与第二填埋气体管道进行连接后，密封接头卡入第一填埋气体管道与第二填埋气体管道的内侧，在紧密盒内部弹簧的作用下，弹簧将两侧的抵块向外顶，从而将活动管向第一填埋气体管道与第二填埋气体管道的内侧顶动，使得密封接头与第一填埋气体管道和第二填埋气体管道的连接更加紧密，同时通过密封接头外侧的多组密封圈，大大提高了第一填埋气体管道与第二填埋气体管道连接的密封性，从而方便对垃圾填埋气体管道进行连接，同时能够避免管道拆卸时浪费管道材料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为本实用新型固定套拆除结构示意图；

图4为本实用新型主连接管内部结构示意图。

图中：1、主连接管；2、第一填埋气体管道；3、第二填埋气体管道；4、密封接头；5、活动管；6、紧密盒；7、连接法兰；8、安装套；9、密封圈；10、抵块；11、弹簧；12、安装块；13、滑杆；14、固定套；15、连接块；16、连接筒；17、螺纹杆；18、转动块；19、橡胶固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实施例提供了一种垃圾填埋气体管道连接装置，该连接装置能够在垃圾填埋气体管道进行连接时起到方便连接的作用，同时增加了连接密封性，避免了管道拆卸时浪费管道材料。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种垃圾填埋气体管道连接装置，包括主连接管1、第一填埋气体管道2和第二填埋气体管道3，主连接管1位于第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3之间，主连接管1内侧的前后两端均滑动连接有密封接头4，密封接头4位于主连接管1内侧的一端固定连接有活动管5，主连接管1的外圆周壁上安装有多组紧密盒6，第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3靠近主连接管1一端的外侧均焊接有连接法兰7，主连接管1前后两端的外侧与连接法兰7相对应的位置处均焊接有安装套8。

首先，密封接头4呈锥形结构状设计，密封接头4的外侧固定连接有两组密封圈9，密封圈9按直径大小位于密封接头4的外侧等间距分布，在对第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3进行连接固定后，密封接头4卡入第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3的内侧，随着密封接头4的持续顶入，通过密封圈9能够提高第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3的连接密封性，从而防止第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3使用时气体泄漏。

进一步的，紧密盒6设有四组，四组紧密盒6位于主连接管1的外侧等间距分布，活动管5的外侧且位于四组紧密盒6的内部均安装有抵块10，其抵块10与紧密盒6的连接方式为滑动连接，紧密盒6的内部且位于两组抵块10之间安装有弹簧11，弹簧11的两端均与抵块10固定连接，在密封接头4插入第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3的内侧后，在弹簧11的作用下，弹簧11将两侧的抵块10向外顶，从而将活动管5向第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3的内侧顶动，使得密封接头4与第一填埋气体管道2和第二填埋气体管道3的连接更加紧密。

然后，安装套8的内部结构大小与连接法兰7的外部结构大小相同，连接法兰7上开设有多组安装孔，安装套8的内侧与安装孔相对应的位置处开设有连接孔，将第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3上焊接有连接法兰7的一端与安装套8进行对接，将连接法兰7卡入安装套8的内侧，随后通过多组螺栓将连接法兰7固定安装在安装套8的内侧。

其次，安装套8的外侧上下对称安装有两组安装块12，安装块12的顶部通过螺丝与安装套8固定连接，安装块12的正面固定连有滑杆13，安装套8的外侧安装有固定套14，固定套14的外圆周壁上通过连接块15与滑杆13固定连接，滑杆13的前端固定连接有限位块，在第一填埋气体管道2和第二填埋气体管道3与主连接管1进行连接固定前，通过螺丝将安装块12安装固定在安装套8的外侧，从而将固定套14安装在安装套8的外侧，使得第一填埋气体管道2和第二填埋气体管道3与主连接管1进行连接固定后，固定套14位于第一填埋气体管道2和第二填埋气体管道3的外侧，同时能够滑动固定套14使得连接块15在滑杆13的外侧滑动，对固定套14的位置进行调节。

最后，固定套14的外侧左右对称安装有连接筒16，连接筒16的内部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17远离连接筒16的一端固定连接有转动块18，螺纹杆17位于固定套14内侧的一端固定连接有橡胶固定块19，橡胶固定块19的内侧开设有防滑纹，在对固定套14的位置调节完成后，通过转动块18向固定套14的内侧转动螺纹杆17，使得橡胶固定块19抵向第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3的外侧，从而进一步加强主连接管1与第一填埋气体管道2和第二填埋气体管道3的连接强度。

在本实施例中，实施场景具体为：在对垃圾填埋气体管道之间进行连接时，先将第一填埋气体管道2靠近主连接管1，将第一填埋气体管道2上焊接有连接法兰7的一端与安装套8进行对接，将连接法兰7卡入安装套8的内侧，随后通过多组螺栓将连接法兰7固定安装在安装套8的内侧，随后用相同操作方式对第二填埋气体管道3进行安装，从而通过主连接管1将第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3进行连接，而在对第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3进行连接后，密封接头4卡入第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3的内侧，在紧密盒6内部弹簧11的作用下，弹簧11将两侧的抵块10向外顶，从而将活动管5向第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3的内侧顶动，使得密封接头4与第一填埋气体管道2和第二填埋气体管道3的连接更加紧密，同时通过密封接头4外侧的多组密封圈9，大大提高了第一填埋气体管道2与第二填埋气体管道3连接的密封性，整个操作流程简单便捷，与现有的垃圾填埋气体管道的连接方式相比较，本实用新型通过设计能够提升垃圾填埋气体管道连接装置的操作便捷性、连接密封性，避免了管道拆卸时浪费管道材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种垃圾填埋气体管道连接装置，包括主连接管(1)、第一填埋气体管道(2)和第二填埋气体管道(3)，其特征在于：所述主连接管(1)位于第一填埋气体管道(2)与第二填埋气体管道(3)之间，所述主连接管(1)内侧的前后两端均滑动连接有密封接头(4)，所述密封接头(4)位于主连接管(1)内侧的一端固定连接有活动管(5)，所述主连接管(1)的外圆周壁上安装有多组紧密盒(6)，所述第一填埋气体管道(2)与第二填埋气体管道(3)靠近主连接管(1)一端的外侧均焊接有连接法兰(7)，所述主连接管(1)前后两端的外侧与连接法兰(7)相对应的位置处均焊接有安装套(8)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋气体管道连接装置，其特征在于：所述密封接头(4)呈锥形结构状设计，所述密封接头(4)的外侧固定连接有两组密封圈(9)，所述密封圈(9)按直径大小位于密封接头(4)的外侧等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋气体管道连接装置，其特征在于：所述紧密盒(6)设有四组，四组所述紧密盒(6)位于主连接管(1)的外侧等间距分布，所述活动管(5)的外侧且位于四组紧密盒(6)的内部均安装有抵块(10)，其所述抵块(10)与紧密盒(6)的连接方式为滑动连接，所述紧密盒(6)的内部且位于两组抵块(10)之间安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端均与抵块(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋气体管道连接装置，其特征在于：所述安装套(8)的内部结构大小与连接法兰(7)的外部结构大小相同，所述连接法兰(7)上开设有多组安装孔，所述安装套(8)的内侧与安装孔相对应的位置处开设有连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋气体管道连接装置，其特征在于：所述安装套(8)的外侧上下对称安装有两组安装块(12)，所述安装块(12)的顶部通过螺丝与安装套(8)固定连接，所述安装块(12)的正面固定连有滑杆(13)，所述安装套(8)的外侧安装有固定套(14)，所述固定套(14)的外圆周壁上通过连接块(15)与滑杆(13)固定连接，所述滑杆(13)的前端固定连接有限位块。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾填埋气体管道连接装置，其特征在于：所述固定套(14)的外侧左右对称安装有连接筒(16)，所述连接筒(16)的内部螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)远离连接筒(16)的一端固定连接有转动块(18)，所述螺纹杆(17)位于固定套(14)内侧的一端固定连接有橡胶固定块(19)，所述橡胶固定块(19)的内侧开设有防滑纹。