ES2212567T3 - Aparato y procedimiento para preparar una tuberia lateral y su union con la linea principal de alcantarillado. - Google Patents
Aparato y procedimiento para preparar una tuberia lateral y su union con la linea principal de alcantarillado.Info
- Publication number
- ES2212567T3 ES2212567T3 ES99927367T ES99927367T ES2212567T3 ES 2212567 T3 ES2212567 T3 ES 2212567T3 ES 99927367 T ES99927367 T ES 99927367T ES 99927367 T ES99927367 T ES 99927367T ES 2212567 T3 ES2212567 T3 ES 2212567T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tube
- main
- chamber
- liner
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
- F16L55/265—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means specially adapted for work at or near a junction between a main and a lateral pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
Un aparato (10) para reparar la unión de una línea (64) principal de alcantarillado y una tubería lateral (66) conectada a la misma, que comprende un conjunto de cámara (12) que tiene un tubo (20) de cámara principal alargado y un tubo (16) de cámara lateral alargado; teniendo dicho tubo (20) de cámara principal unos extremos opuestos primero (20A) y segundo (20B) y una abertura (22) del tubo de cámara principal situada entre ambos; teniendo dicho tubo de cámara lateral un primer extremo (16A) conectado a dicha abertura (22) del tubo de cámara principal y teniendo un segundo extremo (16B); un conjunto de forro (24) formado de un material absorbente de resina y que tiene un tubo (28) de forro principal y un tubo (26) de forro lateral, teniendo dicho tubo (28) de forro principal un primer extremo, un segundo extremo y una abertura (44) del tubo de forro principal intermedia entre dichos extremos primero y segundo; teniendo dicho tubo (26) de forro lateral un extremo (26A) primero del tubo deforro lateral en comunicación con dicha abertura (44) del tubo de forro principal y estando conectado a dicho tubo (28) de forro principal y sellado alrededor de dicha abertura (44) de tubo de forro principal; estando dicho tubo (16) de cámara lateral en una primera posición, al menos parcialmente, dentro de dicho tubo (20) de cámara principal; rodeando dicho tubo (28) de forro principal dicho tubo (20) de cámara principal y estando conectado a dicho tubo (26) de forro lateral a través de dicha abertura (32) de tubo de cámara principal; y dicho tubo (26) de forro lateral siendo invertible a través de dicha abertura (22) de tubo de cámara principal hasta una posición invertida fuera de dicho tubo (20) de cámara principal, por medio de lo cual dicho tubo (28) de forro principal está en el exterior de dicho tubo (20) de cámara principal y dicho tubo (26) de forro lateral sobre el exterior de dicho tubo (16) de cámara lateral; un tubo lanzadera (48) dentro de dicho tubo (20) de cámara principaly extendido hacia afuera desde dichos extremos opuestos primero (20A) y segundo (20B) de dicho tubo (20) de cámara principal, teniendo dicho tubo lanzadera (48) una abertura (52) del tubo lanzadera en alineación con dicha abertura (22) de tubo de cámara principal, extendiéndose dicho tubo (16) de cámara lateral y dicho tubo (26) de forro lateral a través de dicha abertura (52) del tubo lanzadera y estando dentro de dicho tubo lanzadera (48) cuando se encuentra en dicha primera posición.
Description
Aparato y procedimiento para reparar una tubería
lateral y su unión con la línea principal de alcantarillado.
Un procedimiento para reparar una tubería de
alcantarillado dañada es excavar el área que rodea la tubería de
alcantarillado y reemplazar la parte rota. Esto es una solución muy
cara, que requiere mucha mano de obra y que también representa un
inconveniente para los residentes que viven en el área y utilizan
las carreteras que cruzan la misma.
Otra solución es realinear las tuberías de
alcantarillado in situ. Muchos procedimientos utilizan
normalmente un medio de recubrimiento revestido de resina que se
inserta dentro de la tubería de alcantarillado y se fija contra el
interior de la tubería de alcantarillado. El elemento de
recubrimiento es mantenido contra el interior de la tubería
mientras que la resina se cura para formar un nuevo recubrimiento
de la tubería dentro de la tubería existente.
Un ejemplo de dicho procedimiento se muestra en
la patente U.S. número 4.366.012. En esta patente se muestra un
proceso que utiliza un tubo de cámara alargado que tiene un
elemento de recubrimiento tubular interno que comprende un fieltro.
La resina sin curar se introduce dentro del tubo de cámara y se usa
para impregnar el recubrimiento interno de fieltro. Posteriormente
el tubo de cámara y el recubrimiento tubular se insertan dentro del
extremo de la tubería de alcantarillado que va a ser reparada y se
mueve hasta el área de la tubería de alcantarillado que necesita
reparación. Tras alcanzar el área de la tubería de alcantarillado
que necesita reparación, el forro de fieltro impregnado es
invertido fuera del tubo de cámara, de forma que está sobre la
superficie externa del tubo de cámara y es presionado contra la
superficie interior de la tubería de alcantarillado. Cuando se cura
la resina se suministra un nuevo forro para la tubería en el área
que va a ser reparada.
En muchos casos la conexión de tuberías laterales
a la líneas de alcantarilla principal para clientes residenciales y
otros clientes se realizaba frecuentemente formando un agujero en
la línea principal con una azada o similar. La tubería lateral era
simplemente presionada contra el agujero y posteriormente la
excavación vuelta a rellenar para cubrir la unión. A menudo esta
unión de la línea lateral con la línea principal presentaba fugas,
lo cual no suministraba una conexión de sello hermético.
Con la preocupación creciente respecto al impacto
medio ambiental respecto a fugas de alcantarillado, la reparación
de dichas uniones son una preocupación primaria y podrán ser
reparadas simultáneamente con el recubrimiento de la tubería
lateral por el procedimiento de la presente invención.
Una pieza relevante de la técnica anterior es la
patente US número 5765597 que da a conocer un aparato de reparación
de tuberías que podrá ser usado para reparar la unión dañada entre
una línea de alcantarillado lateral y la línea de alcantarillado
principal.
Por lo tanto, un objeto general de la presente
invención es suministrar un procedimiento y aparato mejorados para
la reparación de la unión de una línea de alcantarillado principal
con una tubería lateral.
Otro objeto es suministrar un procedimiento y
aparato para reparar la unión de un lateral con una línea principal
que se pueda realizar solamente desde las líneas de alcantarillado
principal.
Otro objeto es suministrar un sello mejorado en
la unión de la tubería lateral y la línea de alcantarillado
principal.
Otro objeto es usar un forro con forma de T o con
forma de Y en la unión entre la línea de alcantarillado principal y
la tubería lateral que suministre un sello circular total alrededor
del interior de la línea de alcantarillado principal y alrededor
del interior de la tubería lateral.
Los objetos mencionados, así como otros objetos
de la presente invención resultarán patentes a los expertos en la
técnica.
Los objetos anteriores podrán conseguirse
mediante un aparato para reparar la unión de una línea de
alcantarillado principal y una tubería lateral fabricado según la
reivindicación 1. El aparato comprende un conjunto de cámara que
tiene un tubo de cámara principal y un tubo de cámara lateral
alargado. El tubo de cámara principal incluye unos extremos
opuestos primero y segundo y una abertura del tubo de cámara
principal colocada entre los mismos. El tubo de la cámara lateral
tiene un primer extremo conectado a la abertura del tubo de la
cámara principal y tiene un segundo extremo.
El aparato incluye también un conjunto de forro
formado de un material absorbente de resina que tiene un tubo de
forro principal y un tubo de forro lateral. El tubo de forro
principal incluye un primer extremo, y segundo extremo y una
abertura del tubo de forro principal intermedio entre los extremos
primero y segundo. El tubo de forro lateral tiene un primer tubo de
forro lateral en comunicación con la abertura del tubo de forro
principal y está conectado al tubo de forro principal y sellado
alrededor de la abertura del tubo de forro principal.
El tubo de cámara lateral y el tubo de forro
lateral están colocados al menos parcialmente dentro del tubo de
cámara principal, estando el tubo de forro principal fuera de, y
rodeando, al tubo de cámara principal y estando conectado al tubo
de forro lateral a través de la abertura del tubo de cámara
principal.
El tubo de forro lateral se puede invertir a
través de la abertura del tubo de cámara principal hasta una
posición invertida fuera del tubo de la cámara principal, por medio
de lo cual el tubo de forro principal está en el exterior del tubo
de cámara principal y el tubo de forro lateral está en el exterior
del tubo de cámara lateral.
La presente invención contempla también un
procedimiento para formar un conjunto lateral/cámara que comprende
formar un conjunto de cámara que tiene un tubo de cámara principal
y un tubo de cámara lateral, en la forma descrita en la
reivindicación 3. El tubo de cámara principal incluye unos extremos
primero y segundo opuestos y una abertura intermedia entre los
mismos. El tubo de cámara lateral tiene un primer extremo conectado
a la abertura intermedia del tubo de cámara principal y tiene un
segundo extremo.
El procedimiento incluye la etapa de insertar el
tubo de cámara lateral dentro del tubo de cámara principal a través
de la abertura intermedia. A continuación se forma el conjunto de
forro de un material absorbente de resina e incluye un tubo de
forro lateral que tiene unos extremos primero y segundo y una lámina
de forro que tiene una abertura de la lámina que rodea y fija el
primer extremo del tubo del forro lateral. El segundo extremo del
tubo de forro lateral está insertado dentro de la abertura
intermedia del tubo de cámara y está situado, al menos parcialmente,
dentro del tubo de cámara principal con el primer extremo del tubo
de forro lateral estando adyacente en la abertura intermedia del
tubo de cámara principal, y con la lámina de forro fuera del tubo
de cámara principal. A continuación, la lámina de forro se forma
para dar un tubo de forro principal enrollado alrededor de, y que
rodea, al tubo de cámara principal próximo a la abertura intermedia
del tubo de cámara principal.
El conjunto de forro está construido de un
material absorbente de resina y comprende un tubo de forro
principal y un tubo de forro lateral conformados en una
configuración con forma de T o con forma de Y. El conjunto de forro
de una sola pieza está impregnado con un material de resina sin
curar y capaz de curarse y endurecerse. El conjunto de forro se
coloca posteriormente dentro de la tubería de la línea de
alcantarillado principal en una posición en la cual el tubo de
forro lateral se extiende dentro de la tubería de alcantarillado
lateral y el tubo de forro principal está dentro de la tubería de
la línea de alcantarillado principal. El tubo de forro principal y
el tubo de forro lateral se presionan radialmente hacia fuera
contra la superficie interior de la tubería de la línea de
alcantarillado principal y la tubería de alcantarillado lateral,
respectivamente. Se deja curar y endurecer la resina para formar el
conjunto de forro y producir una sola pieza, mediante lo cual el
tubo de forro principal suministra un sello circular total alrededor
del interior de la tubería de alcantarillado principal en ambos
lados de la unión dañada y el tubo de forro lateral suministra un
sello circular total alrededor del interior de la tubería de
alcantarillado lateral próxima a la unión dañada.
La Figura 1 es una vista en perspectiva
despiezada ordenadamente que muestra el conjunto del tubo de
cámara;
la Figura 2 es una vista en sección a través del
tubo de cámara completo mostrado en la Figura 1;
la Figura 3 es una vista en perspectiva de un
conjunto de forro construido para el conjunto de forro/cámara.
La Figura 4 es una vista en sección similar a la
Figura 2 pero con el conjunto de forro instalado en el conjunto de
cámara, para formar el conjunto de forro/cámara;
la Figura 5 es una vista a mano alzada que
muestra la introducción de la resina sin curar dentro del conjunto
de forro/cámara;
la Figura 6 es una vista en perspectiva aumentada
de tamaño que muestra el uso de un rodillo para facilitar la
impregnación del forro con la resina;
la Figura 7 es una vista a mano alzada del
conjunto de forro/cámara que está instalado en una lanzadera;
la Figura 8 es una vista similar a la Figura 7
que muestra una etapa adicional en conexión con el conjunto de
forro/cámara de la lanzadera;
la Figura 9 es una vista a mano alzada de la
lanzadera con el conjunto de forro/cámara conectado a la misma,
soportado sobre una plataforma de trabajo;
la Figura 10 es una vista similar a la Figura 9
que muestra una etapa subsecuente para fijar el conjunto de
forro/cámara a la lanzadera;
la Figura 11 es una vista en perspectiva
aumentada de tamaño de la lanzadera con el conjunto de forro/cámara
fijado a la misma y listo para la instalación en una línea de
alcantarillado;
la Figura 12 es una vista en sección a través del
conjunto forro/cámara dentro de la línea de alcantarillado, que
muestra la posición del conjunto dentro de la línea principal listo
para su expansión dentro de una tubería lateral;
la Figura 13 es una vista en sección similar a la
Figura 12 pero con el conjunto de forro/cámara expandido para
instalar el forro.
Con referencia ahora a los dibujos en los cuales
piezas similares o correspondientes se identifican con los números
de referencia iguales, y más particularmente a la Figura 1, en
conjunto de cámara con forma de T está designado generalmente con
la referencia 12 y forma parte de un conjunto 10 de forro/cámara
según se muestra en la Figura 4. Aunque el conjunto de cámara 12 se
muestra con una forma en T podrá tener también una forma de Y o
cualquier otra forma para acomodar el ángulo en el cual la tubería
de alcantarillado principal y la tubería de alcantarillado lateral
están dispuestas en relación mutua. El conjunto de cámara 12
incluye una lámina 14 plana de material de lienzo delgado de
uretano translúcido que está conectada al tubo 16 de cámara lateral
también formado de un material de lienzo delgado de uretano
translúcido. El tubo 16 de cámara lateral es un miembro alargado
que tiene unos extremos primero y segundo 16A y 16B respectivamente,
estando el primer extremo 16A fijado alrededor de una abertura 18
situada genéricamente de forma central en la lámina plana 14.
Preferentemente, el tubo lateral 16 está fijado a la lámina 14
mediante soldadura o similar para formar un sello hermético al aire
en la unión.
La lámina plana 14 se forma posteriormente para
dar un tubo y dos bordes laterales longitudinales 14A y 14B son
soldados conjuntamente para formar el tubo 20 de cámara de la línea
principal (mostrado en líneas discontinuas en la Figura 1). De
dicha forma, el tubo 20 de cámara de la línea principal y el tubo
16 de cámara lateral forman un conjunto 12 de cámara con forma de T
o forma de Y que es de una sola pieza integral translúcida.
Con referencia a la Figura 2, el segundo extremo
16B del tubo 16 de cámara lateral es invertido y extraído a través
del tubo 20 de cámara de línea principal y sacado de un primer
extremo 20A del tubo 20 de cámara de línea principal, de forma que
el primer extremo 16A de la cámara lateral 16 se invierte para
formar una abertura 22 de la pared lateral del tubo 20 de cámara de
línea principal.
Con referencia ahora a la Figura 3, el conjunto
de forro utilizado en el conjunto 10 de forro/cámara mostrado en la
Figura 4 se designa genéricamente con la referencia 24. El conjunto
de forro 24 incluye un forro 26 lateral tubular conectado a un
forro 28 de lámina plana. Ambos forros 26 y 28 están formados de
fieltro u otro material absorbente de resina. El forro lateral 26
está formado mediante los bordes laterales conectados de una lámina
del material de forro con un revestimiento de polímero sobre un
lado, de forma que el revestimiento 30 de polímero está en el
exterior del tubo que está siendo formado. Los bordes de la lámina
son cosidos conjuntamente formando una costura 32 y una tira de
cinta de polímero 32 se suelda sobre la costura para formar un sello
hermético al aire.
El forro 28 de lámina plana tiene una abertura
central formada en su interior y tiene un revestimiento de polímero
36 en la superficie superior del mismo. El tubo 26 de forro lateral
está cosido al forro 28 de lámina plana alrededor de la abertura, y
una tira de cinta de polímero 38 es posteriormente soldada
continuamente alrededor de la unión para formar un sello hermético
al aire.
Una vez que el conjunto de forro 24 ha sido
completado, el segundo extremo 26B del forro lateral 26 se inserta
dentro de la abertura 22 en el lateral del tubo 20 de cámara de
línea principal y extraído dentro de la cámara lateral 16 hasta que
la lámina 28 plana de forro hace contacto con el tubo 20 de cámara
de línea principal. Esta etapa se puede realizar atando una cuerda
(no representada) al extremo 26B del forro lateral 26 y enrollando
la cuerda a través del tubo 16 de cámara lateral de la cámara
lateral, haciendo tracción de la cuerda origina que el forro lateral
26 se mueva hasta la posición mostrada en la Figura 4.
El segundo extremo 16B de la cámara lateral es
cerrado al insertar un tapón 15 que es mantenido en posición por
una abrazadera 17. Extendido a través del tapón 15 está una tubería
21 de aire de PVC y una mecha 40 en la forma mostrada en las
Figuras 4 y 5. Se suministra una abertura 19 de vacío en el extremo
16B del tubo 16 de cámara.
Una cantidad de resina curable 42 en forma
liquida se introduce posteriormente dentro de la abertura 44 del
forro 28 de lámina plana para que continúe dentro del forro lateral
26 dentro de la cámara lateral 16 (mostrada en la Figura 5). Una
fuente de vacío (no representada) está conectada sobre la abertura
de vacío 19 para colapsar las paredes de la cámara lateral 16 y el
forro lateral 26 en la forma mostrada en la Figura 6. La mecha 40
suministrara un recorrido para evacuar el gas desde la cámara
lateral 16 hasta que la resina curable se mueva corriente abajo al
extremo 16B del forro lateral 16 e impregne completamente el forro.
Dado que el conjunto de cámara 12 está formado de un material
translúcido, será posible verificar visualmente que el forro lateral
26 está completamente impregnado con resina mientras que se
encuentra dentro de la cámara lateral 16. Un rodillo 46 se utiliza
preferentemente para mover la masa de resina y servir de ayuda en
impregnar el forro 26 con el material de resina.
Con referencia ahora a las Figuras 7 y 8, el
conjunto 10 de forro/cámara está cargado en una lanzadera 48 para
su instalación dentro de una tubería de alcantarillado. La
lanzadera 48 incluye un tubo 50 cilíndrico hueco que tiene unos
extremos frontal y posterior 50A y 50B, respectivamente. Una
abertura 52 está formada genéricamente a través de la pared lateral
del tubo 50 lanzadera. El borde izquierdo de la abertura 52 está
provisto con una brida 70 extendida hacia arriba que facilita el
deslizamiento del tubo 16 de cámara lateral dentro del tubo
lanzadera 50. El lado recto de la abertura 52 está provisto con una
pared 72 curvada hacia abajo (Figura 12).
La lanzadera 50 incluye un gancho 80 montado
próximo a su extremo posterior. Rodeando el extremo posterior 50B de
la lanzadera 50 se encuentra un cojinete de anillo 82 y montado en
el cojinete de anillo 82 está un par de ruedas 84 situadas en las
posiciones 5 de reloj y 7 de reloj cuando se observan desde una
vista de extremo (no representada). El cojinete de anillo 82 permite
que las ruedas 84 permanezcan estáticas mientras que todo el cuerpo
de la lanzadera 50 podrá ser rotado alrededor de su eje
longitudinal. Proyectados hacia fuera desde la superficie del tubo
lanzadera 50 próximo al extremo posterior 50B se encuentra un par
de nervios de agarre 86. De forma similar, un nervio de agarre 86
está provisto próximo al extremo frontal 50A. Un cojinete de anillo
88 circular está también provisto próximo al extremo frontal 50a
incluye un par de ruedas 90 montadas sobre el mismo.
El conjunto 10 de forro/cámara está instalado
sobre la lanzadera 48 insertando el segundo extremo 16B de la
cámara lateral 16 a través de la abertura 52 y a través del tubo
lanzadera 50 y sacándolo por el extremo frontal 50A del tubo
lanzadera 50. A medida que el tubo 20 de cámara de línea principal
se aproxima a la lanzadera 48, el extremo posterior 50B del tubo
lanzadera 50 se inserta dentro del primer extremo 20A del tubo 20
de cámara de línea principal, en la forma mostrada en la Figura 8.
El forro 28 de lámina plana se mueve sobre la abertura 52 de la
pared lateral de la lanzadera con el tubo 20 de cámara de línea
principal extendido sobre lados opuestos de la abertura 58.
En la forma mostrada de las Figuras
9-11, los extremos 20A, 20B del tubo 20 de cámara de
línea principal están fijados a los extremos frontal y posterior 50A
y 50B del tubo lanzadera 50 por unas bandas 54, y el tubo lanzadera
está conectado a un bastidor de soporte 56 que retiene la lanzadera
48 en el aire. Una manguera 68 colapsable está sujeta al extremo
frontal 50a del tubo lanzadera 50 por medio de una abrazadera
92.
Una plataforma 58 de dos piezas está pivotada
hacia arriba en posición para soportar el forro 28 de lámina plana
por encima de la lanzadera 48. En la forma mostrada en la Figura
10, la plataforma 58 de dos piezas incluye dos mitades 58A y 58B
con agujeros semicirculares 60A y 60B que forman una abertura a
través de la cual se extenderá el forro cuando la plataforma es
movida hasta la posición de soporte mostrada en la Figura 9.
A continuación, resina sin curar 42 es vertida
sobre el forro 28 de lámina plana y trabajada dentro del material
del forro. A continuación, la plataforma 58 de dos piezas es
separada y descendida, en la forma mostrada en la Figura 10, y el
forro 28 de lámina plana es envuelto alrededor del tubo 20 de cámara
de línea principal, con un borde lateral 28A recubriendo el otro
borde lateral 28B, en la forma mostrada en la Figura 11. Los bordes
laterales 28A y 28B son mantenidos conjuntamente de forma apretada
temporalmente con las tiras 60 de un gancho y el elemento de
fijación del bucle, cinta pegante, bandas de goma o elementos de
fijación similares.
A continuación, un robot 62 de posición es fijado
al extremo posterior 50b del tubo lanzadera 50, en la forma
mostrada en la Figura 12 y se usa para introducir la lanzadera 48 y
el conjunto 10 de forro/cámara dentro de la línea principal de
alcantarillado 64. Las ruedas 84, 90 facilitan el movimiento del
conjunto 10 dentro de la línea principal 64 de alcantarillado. La
abertura 44 del forro lateral queda alineada con la tubería lateral
66 que va a ser reparada. Los cojinetes 82, 88 permiten al robot 62
rotar el conjunto 10 360º completos, para obtener la alineación. El
robot 62 es también capaz de extenderse o retraerse para mover el
conjunto 10 un máximo de 15,24 cm para una alineación exacta
final.
Una vez en posición, se aplica aire a presión
dentro del tubo lanzadera 50 por medio de un tubo "de extensión
plana" 68 conectado al extremo frontal 50a del tubo lanzadera 50
para inflar la cámara lateral 16 e invertir la cámara lateral hacia
arriba dentro de la tubería lateral 66. El aire a presión también
presiona radialmente el forro principal 20 hacia fuera contra la
tubería 64 principal de alcantarillado y presiona lateralmente de
forma radial el forro 26 contra la tubería lateral 66 hasta que se
cura la resina impregnada en el forro lateral 26 y el forro de la
línea principal 28. Una vez curado, el conjunto 24 de forro con
forma genérica de T o de Y es un forro de una pieza que conecta la
tubería principal 64 con la tubería lateral 66 para sellarlas
conjuntamente. Lo cual suministra un sello de circulo completo de
la tubería lateral 66 y la tubería principal 64. Dado el uso del
conjunto 24 de forro revestido de polímero, el conjunto de forro
presente podrá ser ensayado con anterioridad a la instalación en el
terreno, para asegurar una conexión hermética al aire.
Claims (10)
1. Un aparato (10) para reparar la unión de una
línea (64) principal de alcantarillado y una tubería lateral (66)
conectada a la misma, que comprende un conjunto de cámara (12) que
tiene un tubo (20) de cámara principal alargado y un tubo (16) de
cámara lateral alargado; teniendo dicho tubo (20) de cámara
principal unos extremos opuestos primero (20A) y segundo (20B) y una
abertura (22) del tubo de cámara principal situada entre ambos;
teniendo dicho tubo de cámara lateral un primer extremo (16A)
conectado a dicha abertura (22) del tubo de cámara principal y
teniendo un segundo extremo (16B); un conjunto de forro (24)
formado de un material absorbente de resina y que tiene un tubo
(28) de forro principal y un tubo (26) de forro lateral, teniendo
dicho tubo (28) de forro principal un primer extremo, un segundo
extremo y una abertura (44) del tubo de forro principal intermedia
entre dichos extremos primero y segundo; teniendo dicho tubo (26) de
forro lateral un extremo (26A) primero del tubo de forro lateral en
comunicación con dicha abertura (44) del tubo de forro principal y
estando conectado a dicho tubo (28) de forro principal y sellado
alrededor de dicha abertura (44) de tubo de forro principal; estando
dicho tubo (16) de cámara lateral en una primera posición, al menos
parcialmente, dentro de dicho tubo (20) de cámara principal;
rodeando dicho tubo (28) de forro principal dicho tubo (20) de
cámara principal y estando conectado a dicho tubo (26) de forro
lateral a través de dicha abertura (32) de tubo de cámara
principal; y dicho tubo (26) de forro lateral siendo invertible a
través de dicha abertura (22) de tubo de cámara principal hasta una
posición invertida fuera de dicho tubo (20) de cámara principal,
por medio de lo cual dicho tubo (28) de forro principal está en el
exterior de dicho tubo (20) de cámara principal y dicho tubo (26)
de forro lateral sobre el exterior de dicho tubo (16) de cámara
lateral; un tubo lanzadera (48) dentro de dicho tubo (20) de cámara
principal y extendido hacia afuera desde dichos extremos opuestos
primero (20A) y segundo (20B) de dicho tubo (20) de cámara
principal, teniendo dicho tubo lanzadera (48) una abertura (52) del
tubo lanzadera en alineación con dicha abertura (22) de tubo de
cámara principal, extendiéndose dicho tubo (16) de cámara lateral y
dicho tubo (26) de forro lateral a través de dicha abertura (52)
del tubo lanzadera y estando dentro de dicho tubo lanzadera (48)
cuando se encuentra en dicha primera posición.
2. Un aparato según la reivindicación 1, en el
que dichos extremos opuestos primero (20A) y segundo (20B) de dicho
tubo (20) de cámara principal están fijados a, y sellados alrededor
de, el exterior de dicho tubo lanzadera (48).
3. Un procedimiento para formar un conjunto (10)
de forro/cámara para reparar la unión de una tubería de línea (64)
principal y una tubería lateral (66) conectada a la misma,
comprendiendo dicho procedimiento: formar un conjunto de cámara
(12) que comprende un tubo (20) de cámara principal y un tubo (16)
de cámara lateral, teniendo dicho tubo (20) de cámara principal
unos extremos opuestos primero (20A) y segundo (20B) y una abertura
intermedia (22) entre ambos, teniendo dicho tubo (16) de cámara
lateral un primer extremo (16A), conectado a dicha abertura
intermedia (22) de dicho tubo (20) de cámara principal, y un
segundo extremo (16B); insertar dicho tubo (16) de cámara lateral
dentro de dicho tubo (20) de cámara principal a través de dicha
abertura intermedia (22); formar un conjunto de forro (24) de un
material absorbente de resina y que comprende un tubo (26) de forro
lateral que tiene unos extremos primero y segundo, y una lámina de
forro (28) que tiene una abertura (44) de lámina en su interior que
rodea, y está fijada, a dicho primer extremo de dicho tubo (26) de
forro lateral, insertar dicho segundo extremo de dicho tubo (26) de
forro lateral dentro de dicha abertura intermedia (22) de dicho tubo
(20) de cámara principal y colocar dicho tubo (26) de forro
lateral, al menos parcialmente, dentro de dicho tubo (20) de cámara
principal, estando dicho primer extremo de dicho tubo (26) de forro
lateral adyacente a dicha abertura intermedia de dicho tubo (20) de
cámara principal y estando dicha lámina de forro (28) fuera de
dicho tubo (20) de cámara principal; formar dicha lámina de forro
(28) dentro de un tubo (26) de forro principal alrededor de, y
rodeando a, dicho tubo (20) de cámara principal en proximidad a
dicha abertura intermedia (22) de dicho tubo (20) de cámara
principal; impregnar dicho tubo (26) de forro lateral con un
material de resina sin curar capaz de curarse en un tiempo
predeterminado, haciéndose dicha etapa de impregnación después de
dicha etapa de insertar dicho segundo extremo de dicho tubo de
forro (26) dentro de dicho tubo (20) de cámara principal.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, que
comprende además impregnar dicha lámina de forro (28) con dicho
material de resina sin curar antes de dicha etapa de formar dicha
lámina de forro (28) en un tubo (26) de forro principal.
5. Procedimiento según la reivindicación 3, que
comprende además tomar un tubo lanzadera (48) que tiene unos
extremo opuestos primero (50A) y segundo (50B) y una abertura (52)
de tubo lanzadera entre ambos, y colocar dicho tubo (20) de cámara
principal en relación circundante con dicho tubo lanzadera (48) con
dicha abertura (52) del tubo lanzadera y estando dicha abertura (22)
intermedia de dicho tubo (20) de cámara principal en alineación y
contacto con dichos extremos primero y segundo de dicho tubo
lanzadera proyectado hacia fuera desde dichos extremos opuestos
primero (20A) y segundo (20B) de dicho tubo (20) de cámara
principal.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el
que dicha etapa de insertar dicho segundo extremo de dicho tubo
(16) de cámara lateral dentro de dicho tubo (20) de cámara
principal, comprende además insertar dicho segundo extremo de dicho
tubo de forro (26) a través de dicha abertura (52) de tubo lanzadera
de dicho tubo lanzadera (48), por medio de lo cual dicho tubo (16)
de cámara lateral está colocado, al menos parcialmente, dentro de
dicho tubo (20) de cámara principal y dicho tubo lanzadera
(48).
7. Procedimiento según la reivindicación 5, que
comprende además fijar dichos extremos opuestos primero (20A) y
segundo (20B) de dicho tubo (20) de cámara principal en conexión
sellante con el exterior de dicho tubo lanzadera (48).
8. Procedimiento según la reivindicación 5, que
comprende además insertar dicho tubo lanzadera (48), dicho conjunto
de cámara (12) y dicho conjunto (24) de forro dentro de dicha
tubería (64) de línea principal de dicho sistema de alcantarillado,
poner en coincidencia dicha abertura (52) de tubo lanzadera, dicha
abertura (44) de lámina y dicha abertura intermedia (22) con la
unión de dicha tubería (66) lateral y dicha tubería (64) de línea
principal invirtiendo dicho tubo (16) de cámara lateral dentro de
dicha tubería (66) lateral, presionar dicho tubo (28) de forro
principal radialmente hacia fuera contra dicha tubería (64) de
línea principal, permitir que dicha resina curable se cure y se
endurezca, y retirar dicho tubo lanzadera (48), dicho tubo (16) de
cámara lateral y dicho tubo (20) de cámara principal de dicha
tubería de alcantarillado (64).
9. Un procedimiento para reparar una unión dañada
entre una tubería (64) de alcantarillado de línea principal y una
tubería (66) de alcantarillado lateral, comprendiendo dicho
procedimiento construir un conjunto (24) de forro de una sola pieza
a partir de un material absorbente de resina, comprendiendo dicho
conjunto de forro (24) un tubo (28) de forro principal y un tubo
(26) de forro lateral, teniendo dicho tubo de forro principal unos
extremos opuestos primero y segundo y una abertura (44) de tubo de
forro entre ambos, teniendo dicho tubo de forro lateral unos
extremos primero (26A) y segundo (26B), estando uno de los cuales
(26A) conectado a dicha abertura de tubo de forro principal de dicho
tubo (28) de forro principal para suministrar comunicación entre el
interior de dicho tubo (26) de forro lateral a través de dicha
abertura (44) de tubo de forro principal con el interior de dicho
tubo (28) de forro principal, impregnar dicho tubo de forro
principal y dicho tubo (26) de forro lateral con un material de
resina sin curar capaz de curarse y endurecerse; colocar dicho
conjunto de forro (24) dentro de dicha tubería (64) de línea
principal de alcantarillado, en el que dicho tubo (26) de forro
lateral se extiende dentro de dicha tubería (66) de alcantarillado
lateral y dicho tubo (28) de forro principal estando dentro de
dicha tubería (64) de alcantarillado de línea principal; presionar
dicho tubo (28) de forro principal radialmente hacia fuera para
ponerlo en contacto con la superficie interior de dicha tubería
(64) de alcantarillado de línea principal y dicho tubo (26) de
forro lateral radialmente hacia fuera en contacto con la superficie
interior de dicha tubería (66) de alcantarillado lateral; permitir
que dicha resina se cure y endurezca para formar dicho conjunto de
forro (24) y dar una sola pieza, por medio de lo cual dicho tubo
(28) de forro principal suministra un sello circular completo
alrededor del interior de dicha tubería (64) de alcantarillado
principal en ambos lados de dicha unión dañada, y dicho tubo (26) de
forro lateral suministra un sello circular total alrededor del
interior de dicha tubería (66) de alcantarillado lateral en
proximidad a dicha unión dañada; comprendiendo además dicha etapa
de colocación montar dicho conjunto de forro (24) en un tubo
lanzadera (48) que tiene unos extremos opuestos primero (50A) y
segundo (50B) y una abertura (52) del tubo lanzadera situada entre
ambos, comprendiendo dicha etapa de montaje colocar dicho tubo
(26) de forro lateral dentro de dicho tubo lanzadera (48) y colocar
dicho tubo (28) de forro principal sobre el exterior de dicho tubo
lanzadera (48), estando conectados dicho tubo (26) de forro lateral
y dicho tubo (28) de forro principal entre sí a través de dicha
abertura (52) de tubo lanzadera; mover dicho tubo lanzadera (48)
dentro de dicha tubería (64) de línea de alcantarillado principal
hasta una posición en la cual dicha abertura (52) de tubo lanzadera
está en correspondencia con dicha unión dañada; e invertir dicho
tubo (26) de forro lateral sacándolo de dicho tubo lanzadera (48) a
través de dicha abertura (52) de tubo lanzadera dentro de dicha
tubería (66) de alcantarillado lateral.
10. Un procedimiento según la reivindicación 9,
en el que dicha etapa de colocación comprende además: montar dicho
conjunto de forro en un conjunto de cámara (12) que comprende una
cámara (14) de la línea principal extendida dentro de dicho tubo de
forro principal y una cámara (16) de línea lateral extendida dentro
de dicho tubo (26) de forro lateral; dicha cámara (14) de línea
principal y dicha cámara (16) de línea lateral estando conectadas
entre sí y en comunicación entre sí a través de una abertura (22)
de la cámara principal en dicha cámara (14) de línea principal;
insertar dicha cámara (16) de línea lateral y dicho tubo (20) de
forro lateral a través de dicha abertura (22) de cámara principal
en el interior de dicha cámara (14) de línea principal; mover dicho
conjunto de forro (24) y dicho conjunto (12) de cámara dentro de
dicha tubería (64) de línea de alcantarillado principal hasta una
posición en la cual dicha abertura (22) de cámara principal está en
correspondencia con dicha unión dañada; e invertir dicha cámara (16)
de forro lateral y dicha tubería (26) de forro lateral a través de
dicha abertura (22) de cámara principal y dentro de dicha tubería
(66) de alcantarillado lateral.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US118048 | 1980-02-04 | ||
| US09/118,048 US6039079A (en) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | Apparatus and method for repairing the junction of a sewer main line and lateral pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2212567T3 true ES2212567T3 (es) | 2004-07-16 |
Family
ID=22376225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99927367T Expired - Lifetime ES2212567T3 (es) | 1998-07-17 | 1999-06-08 | Aparato y procedimiento para preparar una tuberia lateral y su union con la linea principal de alcantarillado. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6039079A (es) |
| EP (1) | EP1097333B1 (es) |
| AT (1) | ATE255704T1 (es) |
| AU (1) | AU747035B2 (es) |
| CA (1) | CA2337852C (es) |
| DE (1) | DE69913350T2 (es) |
| DK (1) | DK1097333T3 (es) |
| ES (1) | ES2212567T3 (es) |
| WO (1) | WO2000004318A1 (es) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2001233268A1 (en) * | 2000-02-02 | 2001-08-27 | Ihc Rehabilitation Products | Method and apparatus for curing liners in large diameter pipe |
| SG125882A1 (en) * | 2000-03-31 | 2006-10-30 | Eroc Pty Ltd | A method of and apparatus for forming a plastic lined tunnel |
| US6276398B1 (en) * | 2000-06-14 | 2001-08-21 | Frederick Lange | Inflatable packer for repairing conduits |
| US6427726B1 (en) | 2001-06-25 | 2002-08-06 | Blue Sky Forever, Inc. | Method for resin activation in pipeline repair |
| US6691741B2 (en) * | 2001-10-05 | 2004-02-17 | Nuflow Technologies (2000) Inc. | Installation assemblies for pipeline liners, pipeline liners and methods for installing the same |
| MXPA05004590A (es) | 2002-10-30 | 2005-09-12 | J R Pipeline Co Inc | Aparato y metodo para la instalacion de revestimiento de tuberias. |
| US7131791B2 (en) * | 2002-11-13 | 2006-11-07 | Redzone Robotics, Inc. | Pipeline rehabilitation systems |
| EP1447609B1 (de) * | 2003-02-13 | 2006-05-24 | RS Technik AG | Vorrichtung zum Abdichten der Einmündungsstelle eines Anschlusskanals in einen Sammelkanal |
| US6948883B2 (en) * | 2003-02-14 | 2005-09-27 | Project Building Co. Limited | Sealing the junction region where a lateral pipe and a main pipe meet |
| EP1519100B1 (de) * | 2003-09-25 | 2008-11-05 | Trelleborg epros GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Rohrsanierung |
| ITMI20032182A1 (it) * | 2003-11-12 | 2005-05-13 | In Tec Srl | Dispositivo e procedimento per la riparazione non distruttiva di un tubo laterale affluente di un collettore principale di una condotta di scarico. |
| US6994118B2 (en) * | 2003-12-04 | 2006-02-07 | Blue Sky Forever, Inc. | Device and method for repairing pipe using hydrophilic seals |
| US7720570B2 (en) * | 2004-10-01 | 2010-05-18 | Redzone Robotics, Inc. | Network architecture for remote robot with interchangeable tools |
| US7343937B2 (en) * | 2005-02-22 | 2008-03-18 | Lmk Enterprises, Inc. | Method of locating liner within sewer pipe |
| US7849883B2 (en) * | 2005-05-02 | 2010-12-14 | Nuflow Technologies 2000 Inc. | Liner assembly for pipeline repair and methods of installing same |
| EP1891365A4 (en) * | 2005-06-03 | 2009-12-16 | Vortex Pipes Ltd | DEVICE AND METHOD FOR CARRYING OUT LINES |
| US8467049B2 (en) * | 2006-09-15 | 2013-06-18 | RedzoneRobotics, Inc. | Manhole modeler using a plurality of scanners to monitor the conduit walls and exterior |
| US7896032B2 (en) | 2006-09-28 | 2011-03-01 | Lmk Enterprises, Inc. | Method and device for lining pipe |
| US7503349B2 (en) * | 2007-01-12 | 2009-03-17 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Lateral pipe lining material and lateral pipe lining method using same |
| US7845372B2 (en) | 2007-03-30 | 2010-12-07 | Lmk Enterprises, Inc. | Bladderless pipeliner and method for using same |
| US7975726B2 (en) | 2007-08-27 | 2011-07-12 | Lmk Enterprises, Inc. | Device and method for repairing pipe |
| US20090194183A1 (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Lmk Enterprises, Inc. | Bladder and method for cured-in-place pipe lining |
| US7987873B2 (en) * | 2008-02-06 | 2011-08-02 | Lmk Enterprises, Inc. | Device and method for repairing pipe |
| WO2010062758A1 (en) * | 2008-11-03 | 2010-06-03 | Redzone Robotics, Inc. | Device for pipe inspection and method of using same |
| JP2010149285A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 管ライニング材及び管ライニング工法 |
| US8869839B1 (en) | 2010-03-25 | 2014-10-28 | Perma-Liner Industries, Llc | Method and device for repairing piping |
| US20120006440A1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Lmk Enterprises, Inc. | Apparatus and method for lining a pipe junction |
| US20120006439A1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Lmk Enterprises, Inc. | Method and means for forming a liner |
| EP2598788B1 (en) * | 2010-07-30 | 2016-02-03 | Perma-Liner Industries, LLC | Method for repairing piping |
| US9506596B2 (en) * | 2010-10-06 | 2016-11-29 | Lmk Technologies, Llc | Apparatus and method for repairing the junction of a sewer main and lateral pipe |
| DE102011075403B4 (de) * | 2011-05-06 | 2014-02-13 | Trelleborg Pipe Seals Duisburg Gmbh | Kalibrierschlauch |
| US9791089B2 (en) | 2012-03-23 | 2017-10-17 | Lmk Technologies, Llc | Method and apparatus for repairing a pipe junction |
| AU2013255028B2 (en) * | 2012-05-02 | 2017-05-25 | Nu Flow Technologies 2000 Inc. | Liner assembly for pipeline repair or reinforcement and method of installing same |
| EP2986881A1 (en) | 2013-04-18 | 2016-02-24 | LMK Technologies, LLC | Method and apparatus for repairing main and lateral pipes |
| CA2856181C (en) * | 2013-07-12 | 2022-05-03 | Liqui-Force Services (Ontario) Inc. | Method of installing and curing a liner in a sewer pipe |
| CA2936058A1 (en) | 2014-01-06 | 2015-07-09 | Lmk Technologies, Llc | Method and apparatus for lining a pipe |
| DE102014109074A1 (de) * | 2014-06-27 | 2015-12-31 | Trelleborg Pipe Seals Duisburg Gmbh | Mittel zur Sanierung eines Verbindungsbereichs zwischen einer Hauptrohrleitung und einer Seitenrohrleitung, Verfahren zur Sanierung eines Verbindungsbereichs und Sanierungssystem zur Sanierung eines Verbindungsbereichs |
| CA2974678A1 (en) | 2016-07-28 | 2018-01-28 | BLD Services, LLC | Pipe lining systems and methods of use |
| CA3053961A1 (en) | 2017-01-06 | 2018-07-12 | Earth Tool Company Llc | Assembly for relining a junction between a branch pipeline and a main pipeline, and for relining a part of or the whole branch pipeline |
| US10683959B2 (en) | 2017-10-17 | 2020-06-16 | Lmk Technologies, Llc | Method and apparatus for repairing a length of pipe or a main/lateral pipe junction |
| US20200182391A1 (en) * | 2018-12-10 | 2020-06-11 | Lmk Technologies, Llc | Method and Assembly for Repairing Underground Structures |
| WO2021096918A1 (en) | 2019-11-11 | 2021-05-20 | The Charles Machine Works, Inc. | System and method for repairing an underground pipeline |
| CN111022819B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-06-08 | 鼎尚（大连）科技发展有限公司 | 一种钢质管道内衬修复后的断口连接的方法及其连接装置 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8726073D0 (en) * | 1987-11-06 | 1987-12-09 | Rice N | Re-lining of sewers |
| US5044405A (en) * | 1989-08-21 | 1991-09-03 | Insituform Licensees B.V. | Method and apparatus for repair-lining of short sections of pipe |
| US5049003A (en) * | 1989-08-23 | 1991-09-17 | Kenneth Barton | Method and apparatus for repairing ruptures in underground conduits |
| GB9007719D0 (en) * | 1990-04-05 | 1990-06-06 | Subterra Ltd | Lining conduits |
| GB9009073D0 (en) * | 1990-04-23 | 1990-06-20 | Insituform Group Ltd | Improvements relating to the lining of pipelines or passageways |
| DE4115563C2 (de) * | 1991-05-13 | 1994-01-20 | Linck Hans Peter | Verfahren zum Auskleiden eines Rohres mit mantelseitiger Abzweigleitung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2554411B2 (ja) * | 1991-05-31 | 1996-11-13 | 株式会社ゲット | 枝管ライニング材及びその製造方法 |
| JP2530553B2 (ja) * | 1993-03-23 | 1996-09-04 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 枝管ライニング工法 |
| GB9225528D0 (en) * | 1992-12-07 | 1993-01-27 | Insituform Group Ltd | Improvements relating to the lining of pipelines and passageways |
| JP2528429B2 (ja) * | 1993-08-31 | 1996-08-28 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 枝管ライニング工法 |
| JP2528430B2 (ja) * | 1993-08-31 | 1996-08-28 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 枝管ライニング材の製造方法 |
| GB9319832D0 (en) * | 1993-09-25 | 1993-11-10 | Insituform Technologies Inc | Improvements relating to the lining of pipelines and passageways |
| JP2564092B2 (ja) * | 1993-09-28 | 1996-12-18 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 枝管ライニング工法 |
| DE4404809A1 (de) * | 1994-02-16 | 1995-08-17 | Huels Chemische Werke Ag | Keton-Aldehydharze mit breiter Verträglichkeit, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| JP2605220B2 (ja) * | 1994-07-05 | 1997-04-30 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 枝管ライニング工法 |
| US5765597A (en) * | 1994-08-19 | 1998-06-16 | Kiest, Jr.; Larry W. | Apparatus for repairing a pipeline and method for using same |
| GB9507003D0 (en) * | 1995-04-05 | 1995-05-31 | Rice Nigel | Sewer re-lining |
-
1998
- 1998-07-17 US US09/118,048 patent/US6039079A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-08 AU AU44292/99A patent/AU747035B2/en not_active Expired
- 1999-06-08 CA CA002337852A patent/CA2337852C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-08 AT AT99927367T patent/ATE255704T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-08 DE DE69913350T patent/DE69913350T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-08 WO PCT/US1999/012927 patent/WO2000004318A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-08 DK DK99927367T patent/DK1097333T3/da active
- 1999-06-08 EP EP99927367A patent/EP1097333B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-08 ES ES99927367T patent/ES2212567T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000004318A1 (en) | 2000-01-27 |
| ATE255704T1 (de) | 2003-12-15 |
| DE69913350T2 (de) | 2004-09-09 |
| AU747035B2 (en) | 2002-05-09 |
| US6039079A (en) | 2000-03-21 |
| EP1097333A1 (en) | 2001-05-09 |
| EP1097333B1 (en) | 2003-12-03 |
| DK1097333T3 (da) | 2004-04-13 |
| DE69913350D1 (de) | 2004-01-15 |
| AU4429299A (en) | 2000-02-07 |
| CA2337852C (en) | 2003-09-16 |
| CA2337852A1 (en) | 2000-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2212567T3 (es) | Aparato y procedimiento para preparar una tuberia lateral y su union con la linea principal de alcantarillado. | |
| ES2371550T3 (es) | Dispositivo y método para reparar tubería utilizando obturaciones hidrofílicas. | |
| US10683960B2 (en) | Apparatus and method to repair the junction of a sewer main line and lateral pipe | |
| US5950682A (en) | Apparatus and method for repairing the junction of a sewer main line and lateral | |
| ES2343185T3 (es) | Revestimiento endurecido en el lugar con capa impermeable interior integral y metodo continuo de fabricacion. | |
| ES2346120B1 (es) | Aparato y metodo para identificacion de tuberias laterales. | |
| AU2011312004B2 (en) | Assembly and method for repairing pipes and pipe junctions | |
| CA2808442C (en) | Method and device for repairing piping | |
| US20170276285A1 (en) | Main/Lateral Connection Liner with Resin Putty Mainline Portion | |
| CA3079217A1 (en) | Method and apparatus for repairing a length of pipe or a main/lateral pipe junction | |
| US20040161301A1 (en) | Sealing the junction region where a lateral pipe and a main pipe meet | |
| US20210131603A1 (en) | Pipeline Repair Assembly and Method Having Hydrophilic Containment Bands | |
| CA2852227A1 (en) | Method and means for forming a liner | |
| AU2015202384B2 (en) | Apparatus for repairing a damaged junction between a main line sewer pipe and a lateral sewer pipe | |
| JP2004148512A (ja) | 管ライニング工法 | |
| KR20190130552A (ko) | 하수관 보수용 가지 관 밀폐 팩 및 이를 가진 하수관 보수 장치 | |
| KR20200135267A (ko) | 하수관 보수용 가지 관 밀폐 팩 및 이를 가진 하수관 보수 장치 | |
| JPH0926082A (ja) | 管路の分岐部の補修方法及び補修装置 |