CN110985808A - 一种排水管道钢抱环修复施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种排水管道钢抱环修复施工方法，涉及建筑施工领域。上述排水管道钢抱环修复施工方法包括：对管道的待修复区域进行预处理，将钢板拼装成钢套管并固定在所述待修复区域形成内衬，所述钢板中间设有注浆孔，通过所述注浆孔在所述钢套管与所述管道之间填充水泥浆，在所述钢套管内进行紫外光固化施工。本申请方案采用将钢板拼装成钢套管并固定在所述施工段检查井形成内衬，可减少工程土开挖、运输和堆放，从而降低了施工过程对交通、环境等造成的影响，同时减少了地面恢复等所需的人工、材料、机械费用等，施工成本低。

Description

一种排水管道钢抱环修复施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种排水管道钢抱环修复施工方法。

背景技术

随着城市基础设施建设的加强，城市兴建了大量市政给排水管道，但随着现状管道敷设年代不一，除了早期建设的管道出现损坏外，一些新建管道也由于局部地质条件较差等原因而出现结构性和功能性损坏现象，严重影响了城市排水的安全运行。

传统的管道修复工艺采用开挖修复方式，将存在缺陷的管段拆除更换新的管段，这种工艺不但需要占用较大的场地及开挖工作面，对交通、环境等造成较大的影响，还会增加地面恢复等所需的人工、材料、机械费用等，施工成本高。

发明内容

本申请提供一种排水管道钢抱环修复施工方法，可减少对交通、环境等造成的影响，降低施工成本。

为实现上述技术效果，本申请第一方面提供了一种排水管道钢抱环修复施工方法，包括：

对管道的待修复区域进行预处理；

将钢板拼装成钢套管并固定在所述待修复区域形成内衬，所述钢板中间设有注浆孔；

通过所述注浆孔在所述钢套管与所述管道之间填充水泥浆；

在所述钢套管内进行紫外光固化施工。

基于本申请第一方面，在第一种可能的实现方式中，上述钢套管由三个大小相等的圆弧钢板拼装而成。

基于本申请第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，上述将钢板拼装成钢套管并固定在上述待修复区域形成内衬包括：

在上述待修复区域底部安装一块圆弧钢板；

在上述待修复区域底部的圆弧钢板两侧分别连接圆弧钢板以拼装成钢套管，其中，每块圆弧钢板设有螺栓卡扣和螺栓孔。

基于本申请第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，每块圆弧钢板之间采用螺栓进行连接固定；

当存在两个及两个以上钢套管连接时，钢套管与钢套管之间采用螺栓进行连接固定。

基于本申请第一方面，或者本申请第一方面的第一种可能的实现方式，或者本申请第一方面的第二种可能的实现方式，或者本申请第一方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，上述对管道的待修复区域进行预处理包括：

分别打开第一检查井、第二检查井以及第三检查井的井盖，其中，上述第一检查井为上述待修复区域内的检查井，上述第二检查井为上述待修复区域外上游的检查井，上述第三检查井为上述待修复区域外下游的检查井；

对上述待修复区域外两侧进行封堵；

在上述第一检查井安装水泵，将污水排至上述第三检查井；

在上述第二检查井安装水泵，通过排水管将上述第二检查井和上述第三检查井连通，将污水排至上述第三检查井。

基于本申请第一方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，上述对管道的待修复区域进行预处理还包括：

当上述待修复区域公称直径大于800毫米时，先用气囊对上述待修复区域外两侧进行临时封堵，然后砌筑封堵墙进行封堵。

基于本申请第一方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，上述对管道的待修复区域进行预处理还包括：

对上述待修复区域内残渣浮土或杂质进行清除；

检查上述待修复区域沉降变形情况，确定修复方案。

基于本申请第一方面，或者本申请第一方面的第一种可能的实现方式，或者本申请第一方面的第二种可能的实现方式，或者本申请第一方面的第三种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，上述通过上述注浆孔在上述钢套管与上述管道之间填充水泥浆还包括：

采用速干水泥或环氧树脂封堵上述钢套管两端与上述待修复区域之间的缝隙；

当存在两个及两个以上钢套管连接时，采用速干水泥或环氧树脂封堵钢套管与钢套管之间的缝隙。

基于本申请第一方面的第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，上述通过上述注浆孔在上述钢套管与上述管道之间填充水泥浆还包括：

清理上述钢套管上的注浆孔；

根据上述注浆孔的位置布设注浆支管，上述注浆支管设有控制闸阀；

由低注浆孔向高注浆孔注浆，当达到预定注浆压力并持续三分钟不出现故障，开始注浆；

注浆完成后用不锈钢丝封堵上述注浆孔，并用水泥砂浆磨平上述注浆孔口。

基于本申请第一方面，或者本申请第一方面的第一种可能的实现方式，或者本申请第一方面的第二种可能的实现方式，或者本申请第一方面的第三种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，上述在上述钢套管内进行紫外光固化施工包括：

在上述待修复区域铺设垫膜；

将软管拉入待修复区域，放置在上述垫膜上；

向上述软管冲入压缩空气使其充分膨胀扩张紧贴上述待修复区域内壁；

将紫外线灯放入上述软管中，以预设的巡航速度移动所述紫外线灯对所述软管进行固化。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

由上可见，本申请对管道的待修复区域进行预处理，将钢板拼装成钢套管并固定在上述待修复区域形成内衬，并通过上述注浆孔在钢套管与管道之间填充水泥浆，在上述钢套管内进行紫外光固化施工。由于本申请采用将钢板拼装成钢套管并固定在上述施工段检查井形成内衬，因此，可减少工程土开挖、运输和堆放，从而降低了施工过程对交通、环境等造成的影响，减少了地面恢复等所需的人工、材料、机械费用等，施工成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的排水管道钢抱环修复施工方法一个实施例流程示意图；

图2是本申请提供的圆弧钢板展开的一个实施例结构示意图；

图3是本申请提供的对管道的待修复区域进行预处理的一个实施例流程示意图；

图4是本申请提供的对管道的待修复区域进行预处理的一个实施例施工示意图；

图5是本申请提供的通过注浆孔在钢套管与管道之间填充水泥浆的一个实施例流程示意图；

图6是本申请提供的在钢套管内进行紫外光固化施工的一个实施例流程示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本发明。在其它情况下，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请提供一种排水管道钢抱环修复施工方法，如图1所示，在本申请实施例中，本申请提供的排水管道钢抱环修复施工方法可以修复城市排水管道出现的短距离缺陷修复，包括管道破裂(坍塌)、变形、渗漏等问题。该排水管道钢抱环修复施工方法包括：

步骤101，对管道的待修复区域进行预处理；

其中，上述对管道的待修复区域进行预处理可以包括：对检查井进行通风处理，对井下毒气进行检测，保证作业人员安全。具体的，自然通风不少于30分钟，作业人员下井过程中，持续机械通风，机械通风平均风速不小于0.8米每秒，作业人员下井前对井下有毒气体进行检测，确保安全方可下井作业，作业时佩戴隔离式防毒面具。

步骤102，将钢板拼装成钢套管并固定在待修复区域形成内衬；

可选的，上述钢套管由三个大小相等的圆弧钢板拼装而成。

本申请实施例中，上述将钢板拼装成钢套管并固定在上述待修复区域形成内衬可以包括：在上述待修复区域底部安装一块圆弧钢板，在上述待修复区域底部的圆弧钢板两侧分别连接圆弧钢板以拼装成钢套管，其中，图2为圆弧钢板展开的结构示意图，每块圆弧钢板设有螺栓卡扣201和螺栓孔202，上述圆弧钢板中间设有注浆孔203。

可选的，上述圆弧钢板采用螺栓进行连接固定；当存在两个及两个以上钢套管连接时，钢套管与钢套管之间采用螺栓进行连接固定。

例如，在一种应用场景中，对管道的待修复区域进行预处理后，根据确定的管道坍塌距离，将定制的三个大小相等的圆弧钢板一片一片吊至检查井内，运至待修复区域，其中，每个圆弧钢板的形状为圆心角为120度的扇形，每挖掏40厘米，将圆弧钢板拼装成钢套管进行连接固定形成内衬，先在上述待修复区域底部安装一块圆弧钢板，然后在上述圆弧钢板两侧分别连接圆弧钢板拼装成钢套管，圆弧钢板之间采用螺栓进行连接固定。在另一种应用场景中，当存在两个及两个以上钢套管连接时，钢套管与钢套管之间也采用螺栓进行固定，安装期间采用小型千斤顶支撑钢套管顶部，防止不稳固土体挤压造成钢套管变形或者脱落，上述圆弧钢板的壁厚为8～10毫米，宽为400毫米。

步骤103，通过注浆孔在钢套管与管道之间填充水泥浆；

步骤104，在钢套管内进行紫外光固化施工。

由此可见，上述实施例通过对管道的待修复区域进行预处理，将钢板拼装成钢套管并固定在上述待修复区域形成内衬，通过钢板预留的注浆孔在钢套管与管道之间填充水泥浆，在上述钢套管内进行紫外光固化施工，将钢板拼装成钢套管并固定在上述施工段检查井形成内衬，可减少工程土开挖、运输和堆放，从而降低了施工过程对交通、环境等造成的影响，同时减少了地面恢复等所需的人工、材料、机械费用等。

本申请实施例中，如图3所示，上述对管道的待修复区域进行预处理还可以包括：

步骤301，分别打开第一检查井、第二检查井以及第三检查井的井盖；

步骤302，对待修复区域外两侧进行封堵；

可选的，当待修复区域公称直径大于800毫米时，先用气囊对待修复区域外两侧进行临时封堵，然后砌筑封堵墙进行封堵。

步骤303，在上述第一检查井安装水泵，将污水排至上述第三检查井；

步骤304，在上述第二检查井安装水泵，通过排水管将上述第二检查井和上述第三检查井连通，将污水排至上述第三检查井。

具体的，上述第一检查井为上述待修复区域内的检查井，上述第二检查井为上述待修复区域外上游的检查井，上述第三检查井为上述待修复区域外下游的检查井。

图4为本申请实施例提供的一种对管道的待修复区域进行预处理的施工示意图，如图4所示，分别打开图4中第一检查井401、第二检查井402以及第三检查井403的井盖，然后在待修复区域外两侧砌筑封堵墙404进行封堵，之后在第一检查井401安装水泵，将污水排至第三检查井403，在第二检查井402安装水泵，通过排水管405将第二检查井402和第三检查井403连通，将污水排至第三检查井403。

具体的，在上述实施例的基础上，对管道的待修复区域进行预处理还包括：

对待修复区域内残渣浮土或杂质进行清除；

检查待修复区域沉降变形情况，确定修复方案。

例如，在一种应用场景中，打开第一检查井、第二检查井、第三检查井的井盖进行通风，然后对待修复区域外两侧进行封堵，在检查井内安装水泵进行降水、导排后，采用吸污车将待修复区域内残渣浮土或杂质进行清除，检查待修复区域沉降变形情况，确定待修复区域坍塌距离，做出修复方案。在另一种应用场景中，当有坍塌或流水量较大的待修复区域，先对其进行注浆止水，加固稳定土壤，对坍塌的待修复区域注浆止水时，需等土体稳固后进行掏挖，坍塌部位严禁超长掏挖，作业人员将坍塌部位的管材进行凿除、清理，作业人员在坍塌部位掏挖过程中应随时观察待修复区域上部情况，避免二次塌方，作业人员下井后，连续通风直至作业人员上井，井内严禁动用明火设施，掏挖过程中，对未掏挖部分采用千斤顶进行临时支撑。

本申请实施例中，对管道的待修复区域进行预处理后，将钢板拼装成钢套管并固定在上述待修复区域形成内衬，通过钢板预留的注浆孔在钢套管与管道之间填充水泥浆：采用速干水泥或环氧树脂封堵钢套管两端与待修复区域之间的缝隙，当存在两个及两个以上钢套管连接时，采用速干水泥或环氧树脂封堵钢套管与钢套管之间的缝隙，防止高压泵压力及泥浆外泄。

如图5所示，通过注浆孔在钢套管与管道之间填充水泥浆可以包括：

步骤501，清理钢套管上的注浆孔；

步骤502，根据注浆孔的位置布设注浆支管；

步骤503，由低注浆孔向高注浆孔注浆，当达到预定注浆压力并持续三分钟不出现故障，开始注浆；

步骤504，注浆完成后用不锈钢丝封堵注浆孔，并用水泥砂浆磨平上述注浆孔口。

例如，在一种应用场景中，通过注浆孔在钢套管与管道之间填充水泥浆可以包括：采用速干水泥封堵钢套管两端与待修复区域之间的缝隙，采用速干水泥封堵钢套管与钢套管之间的缝隙，防止高压泵压力及泥浆外泄，然后清理钢套管壁上的注浆孔，每排待修复区域准备一根高压注浆主管，设一主控制闸阀；根据上述注浆孔的位置布设3根注浆支管，每个注浆支管均设有控制闸阀。在另一种应用场景中，每隔一节设注浆孔，注浆孔布置在上述圆弧钢板中间，每个钢套管布置3个注浆孔，在管壁上呈120度分布，注浆时由低注浆孔向高注浆孔注浆，当达到预定的注浆压力并持续三分钟不出故障，即认为注浆设备性能正常，开始注浆；注浆压力采用0.2-0.3兆帕，注浆时逐渐增大灌浆压力，在最大设计压力条件下，注入量不大于5升/分钟，持续注浆15分钟后，结束注浆；注浆完成后用不锈钢丝堵封堵注浆孔，并用水泥砂浆磨平注浆孔口；注浆完成后用清水冲洗注浆管,并对产生的废水进行处理，达到排放标准后排至排水系统。

本申请实施例中，制浆时做到随用随制，浆液要进行充分搅拌，注浆前不断搅拌，防止再次沉淀，影响注浆效果；注浆时严密观察压力表压强值及相邻注浆孔出浆情况，当压力突然上升或从注浆口溢出泥浆立即停止注浆。

本申请实施例中，在注浆完成后，如图6所示，在上述钢套管内进行紫外光固化施工可以包括：

步骤601，在待修复区域铺设垫膜，拉入垫膜是防止软管的外膜在拖入时被划破；

步骤602，将软管拉入待修复区域，放置在上述垫膜上，软管的轴向拉伸率不得大于2％；

步骤603，向上述软管冲入压缩空气使其充分膨胀扩张紧贴上述待修复区域内壁；

步骤604，将紫外线灯放入上述软管中，以预设的巡航速度移动上述紫外线灯对上述软管进行固化。

例如，在一种应用场景中，在完成注浆后，在钢套管内进行紫外光固化施工可以包括：在上述待修复区域铺设垫膜，垫膜应置于待修复区域底部，并覆盖大于待修复区域1/3的周长，且在原有管道两端固定；将软管拉入待修复区域，放置在上述垫膜上，沿待修复区域底部的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入待修复区域，拉入速度不得大于5米/分钟，在拉入软管过程中，不得磨损或划伤软管，软管两端应比待修复区域长300-600毫米，软管拉入待修复区域之后，对折放置在垫膜上；按软管材料、管径对充气压力、速度的要求冲入压缩空气，膨胀软管，充气前应仔细检查扎头捆绑是否妥当，充气装置安装在软管入口端，且装有控制和显示压缩空气压力的装置，充气前应检查软管各连结处的密封性，软管末端宜安装调节阀，压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，不可一次性或过快冲入大量压缩空气膨胀软管，避免导致软管褶皱，影响待修复区域的固化质量；将紫外线灯放入上述软管中，以1米/秒的巡航速度进行固化，在固化过程中软管内保持空气压力，使内衬管与原有管道紧密接触，应根据内衬管管径和壁厚控制紫外光的前进速度，固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压，卸掉扎头、回拉内膜、对软管端头进行密封。

本申请实施例中，对待修复区域修复完成后，采用电视检测系统进行检测验收修复效果并验收移交。检测按《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ181-2012),需达到：

修复更新后的管道处应无明显湿渍、渗水，严禁滴漏、线漏等现象。

钢套管应完全伸展开，并应与原管壁粘接牢固连成一体。

钢套管表面光洁、平整，无局部划伤、裂纹、磨损、空洞、拉伸变形等影响管道结构、使用功能的损伤和缺陷。

以上上述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种排水管道钢抱环修复施工方法，其特征在于，包括：

对管道的待修复区域进行预处理；

将钢板拼装成钢套管并固定在所述待修复区域形成内衬，所述钢板中间设有注浆孔；

通过所述注浆孔在所述钢套管与所述管道之间填充水泥浆；

在所述钢套管内进行紫外光固化施工。

2.根据权利要求1所述的排水管道钢抱环修复施工方法，其特征在于，所述钢套管由三个大小相等的圆弧钢板拼装而成。

3.根据权利要求2所述的排水管道钢抱环修复施工方法，其特征在于，所述将钢板拼装成钢套管并固定在所述待修复区域形成内衬包括：

在所述待修复区域底部安装一块圆弧钢板；

在所述待修复区域底部的圆弧钢板两侧分别连接圆弧钢板以拼装成钢套管，其中，每块圆弧钢板设有螺栓卡扣和螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的排水管道钢抱环修复施工方法，其特征在于，每块圆弧钢板之间采用螺栓进行连接固定；

当存在两个及两个以上钢套管连接时，钢套管与钢套管之间采用螺栓进行连接固定。

5.根据权利要求1至4任一项所述的排水管道钢抱环修复施工方法，其特征在于，所述对管道的待修复区域进行预处理包括：

分别打开第一检查井、第二检查井以及第三检查井的井盖，其中，所述第一检查井为所述待修复区域内的检查井，所述第二检查井为所述待修复区域外上游的检查井，所述第三检查井为所述待修复区域外下游的检查井；

对所述待修复区域外两侧进行封堵；

在所述第一检查井安装水泵，将污水排至所述第三检查井；

在所述第二检查井安装水泵，通过排水管将所述第二检查井和所述第三检查井连通，将污水排至所述第三检查井。

6.根据权利要求5所述的排水管道钢抱环修复施工方法，其特征在于，所述对管道的待修复区域进行预处理还包括：

当所述待修复区域公称直径大于800毫米时，先用气囊对所述待修复区域外两侧进行临时封堵，然后砌筑封堵墙进行封堵。

7.根据权利要求6所述的排水管道钢抱环修复施工方法，其特征在于，所述对管道的待修复区域进行预处理还包括：

对所述待修复区域内残渣浮土或杂质进行清除；

检查所述待修复区域沉降变形情况，确定修复方案。

8.根据权利要求1至4任一项所述的排水管道钢抱环修复施工方法，其特征在于，所述通过所述注浆孔在所述钢套管与所述管道之间填充水泥浆还包括：

采用速干水泥或环氧树脂封堵所述钢套管两端与所述待修复区域之间的缝隙；

当存在两个及两个以上钢套管连接时，采用速干水泥或环氧树脂封堵钢套管与钢套管之间的缝隙。

9.根据权利要求8所述的排水管道钢抱环修复施工方法，其特征在于，所述通过所述注浆孔在所述钢套管与所述管道之间填充水泥浆还包括：

清理所述钢套管上的注浆孔；

根据所述注浆孔的位置布设注浆支管，所述注浆支管设有控制闸阀；

由低注浆孔向高注浆孔注浆，当达到预定注浆压力并持续三分钟不出现故障，开始注浆；

注浆完成后用不锈钢丝封堵所述注浆孔，并用水泥砂浆磨平所述注浆孔口。

10.根据权利要求1至4任一项所述的排水管道钢抱环修复施工方法，其特征在于，所述在所述钢套管内进行紫外光固化施工包括：

在所述待修复区域铺设垫膜；

将软管拉入待修复区域，放置在所述垫膜上；

向所述软管冲入压缩空气使其充分膨胀扩张紧贴所述待修复区域内壁；

将紫外线灯放入所述软管中，以预设的巡航速度移动所述紫外线灯对所述软管进行固化。

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