CN113251236A - 一种市政管道修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及管道修复技术领域，具体公开了一种市政管道修复工艺，包括如下步骤：S1、待修复管道上游和下游的封堵；S2、有毒气体的检测；S3、待修复管道的清理；S4、待修复位置的确定；S5、待修复管道的修补，步骤S5中，在修复位置处涂覆一层水泥，水泥固化形成圆环形的水泥铺设层，待修复管道于修复位置处设置橡胶密封圈；橡胶密封圈包括呈圆环形的本体部、两个呈圆环形的插接部，待修复管道的内周面开设有插接凹槽，本体部和水泥铺设层之间形成空腔，两个插接部上分别开设有通孔，利用通孔向空腔内注入水泥，水泥于空腔内固化形成水泥注浆层。该工艺，降低水泥铺设层出现脱落的情况，提高管道修复的质量。
Description
技术领域
本申请涉及管道修复技术领域，尤其是涉及一种市政管道修复工艺。
背景技术
随着社会的发展，市政工程也得到了迅速的进步，而作为排污的地下管网数量也在不断的增加，地下管网在长时间使用的情况下，其可能会出现局部漏点或裂缝，并影响管道的排水。
对于管道局部漏点或裂缝的修复，一般对待修复管道进行清理，并确定待修复管道的修复位置，然后在待修复管道的内周面于修复位置处涂覆一层水泥，水泥固化形成水泥铺设层，水泥铺设层呈弧形。其虽然能够实现待修复管道的局部修复，但是在实际操作过程中，水泥铺设层受到污水腐蚀的情况下，容易出现脱落，影响管道修复的质量。
发明内容
为了降低水泥铺设层出现脱落的情况，并提高水泥铺设层和待修复管道连接的稳定性，本申请提供一种市政管道修复工艺。
本申请提供一种市政管道修复工艺，采用如下的技术方案：
一种市政管道修复工艺，包括如下步骤：
S1、待修复管道上游和下游的封堵
S2、有毒气体的检测
对待修复管道内的气体进行检测，如果气体有毒，对待修复管道内的气体进行置换，并使待修复管道内的气体无毒；
S3、待修复管道的清理
排出待修复管道内的淤泥，并对待修复管道的内周面进行清洗，然后排污；
S4、修复位置的确定
S5、待修复管道的修补
在待修复管道于修复位置处涂覆一层水泥，水泥固化形成圆环形的水泥铺设层，待修复管道于修复位置处设置橡胶密封圈，并于橡胶密封圈处设置有用于支撑橡胶密封圈的支撑结构；
所述橡胶密封圈包括呈圆环形的本体部、两个沿本体部轴线方向间隔固设在本体部外周面且呈圆环形的插接部，所述待修复管道的内周面开设有与插接部相适配的插接凹槽，所述本体部和水泥铺设层之间形成用于灌入水泥的空腔，所述水泥铺设层位于两个插接部之间，两个所述插接部上分别开设有与空腔相连通的通孔，利用通孔向空腔内注入水泥，水泥于空腔内固化形成水泥注浆层。
通过采用上述技术方案，在待修复管道于修复位置处设置水泥铺设层，并利用橡胶密封圈将水泥铺设层保护起来，降低污水和水泥铺设层的接触，并降低水泥铺设层出现脱落的情况，提高管道修复的质量。
而且在本体部上设置插接部，插接部不仅对水泥铺设层起到保护的作用，而且相比插接部和待修复管道相抵触而言，降低污水从插接部和待修复管道之间缝隙进入并和水泥铺设层接触的情况，提高橡胶密封圈对水泥铺设层的保护效果。由于本体部和水泥铺设层之间形成空腔，并向空腔内注入水泥，形成水泥注浆层，水泥注浆层不仅增加了橡胶密封圈和水泥铺设层连接的稳定性，而且还能够有效的填充橡胶密封圈和水泥铺设层之间的缝隙，便于施工。
可选的，所述支撑结构包括多个与橡胶密封圈轴线重合的支撑弧板，多个所述支撑弧板首尾顺序卡接组合形成一个圆形。
通过采用上述技术方案，支撑弧板的外周面和本体部的内周面相抵触，并对本体部起到支撑的作用，提高橡胶密封圈使用的稳定性。
可选的，所述支撑弧板沿其周向方向的一端固设有开口方向背离支撑弧板的U形卡接板。
通过采用上述技术方案，在支撑结构处于安装状态时，支撑弧板远离U形卡接板的一端卡接在相邻支撑弧板的U形卡接板内，并使多个支撑弧板首尾顺序卡接组合形成一个圆形，便于多个支撑弧板的安装。
可选的，步骤S1中，待修复管道上游的封堵采用以下方法：在待修复管道的上游选择一个检查井，并利用气囊对检查井处的上游管道进行封堵；
待修复管道下游的封堵采用以下方法：在待修复管道的下游选择一个检查井，并利用气囊对检查井处的下游管道进行封堵。
通过采用上述技术方案，利用待修复管道上游的检查井、气囊实现待修复管道上游的封堵，利用待修复管道下游的检查井、气囊实现待修复管道下游的封堵，使待修复管道上游、下游的封堵简便、稳定。
可选的，步骤S3中，待修复管道内周面的清洗采用高压水冲刷。
通过采用上述技术方案，高压水能够有效的除去待修复管道内周面上的污垢等，便于待修复管道的清理。
可选的，所述橡胶密封圈上还设置有稳固结构，所述稳固结构包括两个对称设置在待修复管道内的固定环板、多个设置在两个固定环板之间的固定螺杆，两个所述插接部位于两个固定环板之间且分别与其相抵触，所述固定螺杆贯穿两个固定环板且与其滑移连接，所述固定螺杆的外周面螺纹连接有两个固定螺母，两个所述固定环板夹紧在两个固定螺母之间。
通过采用上述技术方案，两个固定环板夹紧在两个固定螺母之间，两个插接部夹紧在两个固定环板之间，提高橡胶密封圈使用的稳定性。
可选的，两个所述限位环板靠近支撑弧板的侧面分别固设有与本体部内周面相抵触的限位环板，所述支撑弧板位于两个限位环板之间且分别与其相抵触。
通过采用上述技术方案，限位环板的外周面和本体部的内周面相抵触，且限位环板对本体部起到限位支撑的作用，提高橡胶密封圈使用的稳定性。
可选的，所述固定螺杆的外周面和支撑弧板的内周面相抵触。
通过采用上述技术方案，固定螺杆对支撑弧板起到限位支撑的作用，提高支撑弧板使用的稳定性。
可选的，所述固定环板的内部于固定螺杆处开设有容纳腔室，所述固定螺杆上开设有与容纳腔室相连通的过胶孔，胶水从过胶孔内注入容纳腔室，胶水于容纳腔室内固化形成胶水连接块。
通过采用上述技术方案，固定环板通过胶水连接块增加其和固定螺杆连接的稳定性，进而提高橡胶密封圈使用的稳定性。
可选的，所述过胶孔远离容纳腔室的一端位于固定螺杆的外周面上。
通过采用上述技术方案，待修复管道内的污水沿其轴线方向移动，污水和胶水连接块侧面接触，降低污水对胶水连接块的冲击力，提高胶水连接块使用的稳定性和寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1．本申请的市政管道修复工艺，利用橡胶密封圈对水泥铺设层进行保护，降低污水和水泥铺设层的接触，并降低水泥铺设层出现脱落的情况，提高管道修复的质量，同时在橡胶密封圈和水泥铺设层之间设置水泥注浆层，水泥注浆层不仅增加橡胶密封圈和水泥铺设层连接的稳定性，而且还能够有效的填充橡胶密封圈和水泥铺设层之间的缝隙，便于施工。
2．多个支撑弧板首尾顺序卡接组合形成一个圆形，并对本体部起到支撑的作用，提高橡胶密封圈使用的稳定性。
3．在橡胶密封圈上设置稳固结构，并使两个插接部夹紧在两个固定环板之间，使两个固定环板夹紧在两个固定螺母之间，在固定环板和固定螺杆之间设置胶水连接块，增加固定环板和固定螺杆连接的稳定性，进而提高橡胶密封圈使用的稳定性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是为了表示支撑结构、稳固结构的部分剖视图。
图3是为了表示橡胶密封圈、水泥注浆层的部分剖视图。
图4是为了表示过胶孔的部分剖视图。
附图标记说明：1、待修复管道；11、插接凹槽；2、水泥铺设层；3、橡胶密封圈；31、本体部；32、插接部；321、通孔；4、水泥注浆层；5、支撑结构；51、支撑弧板；511、U形卡接板；6、稳固结构；61、固定环板；611、容纳腔室；62、限位环板；63、固定螺杆；631、过胶孔；64、固定螺母；65、胶水连接块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种市政管道修复工艺，其用于对管道局部进行修复，包括如下步骤：
S1、待修复管道上游和下游的封堵
在待修复管道1的上游选择一个检查井，并利用气囊对检查井处的上游管道进行封堵，气囊能够有效的防止上游管道内的污水流入待修复管道1内。然后在待修复管道1的下游也选择一个检查井，并利用气囊对检查井处的下游管道进行封堵，气囊能够有效的防止下游管道内的污水反流入待修复管道1内。
S2、有毒气体的检测
对待修复管道1内的气体进行检测，如果待修复管道1内的气体有毒，利用高压气体对待修复管道1内的气体进行置换，并使待修复管道1内的气体无毒。
S3、待修复管道的清理
利用水泵，排出待修复管道1内的淤泥。然后采用高压水对待修复管道1的内周面进行冲刷，此时产生清洗污水，然后利用水泵，将清洗待修复管道1的清洗污水从待修复管道1内排出，实现待修复管道1的排污，并使待修复管道1的内周面保持清洁。
S4、修复位置的确定
确定待修复管道1的修复位置。
S5、待修复管道的修补
参照图1和图2，在待修复管道1于修复位置处涂覆一层水泥，水泥固化形成水泥铺设层2，且水泥铺设层2呈圆环形。再参照图3，在待修复管道1于修复位置处设置橡胶密封圈3，橡胶密封圈3包括呈圆环形的本体部31，本体部31的轴线和待修复管道1的轴线重合，本体部31和水泥铺设层2之间形成用于灌入水泥的空腔。本体部31沿其轴线方向两端的外周面分别固设有插接部32，即插接部32的数量为两个，且插接部32也呈圆环形，水泥铺设层2位于两个插接部32之间。待修复管道1的内周面开设有与插接部32相适配的插接凹槽11，即插接凹槽11也呈圆环形，插接部32固设在插接凹槽11内。两个插接部32上分别开设有与空腔相连通的通孔321，并利用通孔321向空腔内注入水泥，水泥于空腔内固化形成水泥注浆层4，水泥注浆层4增加了水泥铺设层2和橡胶密封圈3之间连接的稳定性。橡胶密封圈3上还设置有支撑结构5和稳固结构6，并提高管道修复质量。
参照图2和图3，支撑结构5包括多个支撑弧板51，本实施例中支撑弧板51的数量为三个。支撑弧板51的轴线和待修复管道1的轴线重合，且支撑弧板51的外周面和本体部31的内周面相抵触。三个支撑弧板51首尾顺次卡接组合形成一个圆形，且对橡胶密封圈3起到支撑的作用。支撑弧板51沿其周向方向的一端固设有U形卡接板511，U形卡接板511的开口背离支撑弧板51设置。
在支撑结构5处于安装状态时，支撑弧板51远离U形卡接板511的一端卡接在相邻支撑弧板51的U形卡接板511内，并使多个支撑弧板51首尾顺序卡接组合形成一个圆形，便于多个支撑弧板51的安装。
参照图3和图4，稳固结构6包括两个对称设置在待修复管道1内的固定环板61，固定环板61支撑在待修复管道1内，橡胶密封圈3位于两个固定环板61之间，且固定环板61和插接部32相抵触。两个固定环板61靠近支撑结构5的侧面分别固设有与本体部31内周面相抵触的限位环板62，即限位环板62的数量为两个，限位环板62的外周面和本体部31的内周面相抵触，支撑弧板51位于两个限位环板62之间，且分别与其相抵触。两个固定环板61之间沿其周向设置有多个固定螺杆63，本实施例中固定螺杆63的数量为六个，固定螺杆63沿待修复管道1轴线方向设置，固定螺杆63贯穿两个固定环板61且与其滑移连接，且固定螺杆63的外周面和支撑弧板51的内周面相抵触。固定螺杆63的外周面螺纹连接有两个固定螺母64，两个固定环板61夹紧在两个固定螺母64之间。
在稳固结构6处于安装状态时，两个固定环板61夹紧在两个固定螺母64之间，两个插接部32夹紧在两个固定环板61之间，提高橡胶密封圈3使用的稳定性。
参照图3和图4，为了增加固定螺杆63和固定环板61连接的稳定性，固定环板61的内部于固定螺杆63的外周面处开设有容纳腔室611，容纳腔室611为圆形，固定螺杆63上开设有过胶孔631，过胶孔631的一端和容纳腔室611相连通，过胶孔631的另一端位于固定螺杆63的外周面上，即过胶孔631实现容纳腔室611和固定环板61外侧的连通。胶水从过胶孔631内进入容纳腔室611，并于容纳腔室611固化形成胶水连接块65，从而增加固定螺杆63和固定环板61连接的稳定性。
参照图3和图4，为了增加橡胶密封圈3和水泥铺设层2、水泥注浆层4之间连接的稳定性，橡胶密封圈3在使用前浸渍乳液，乳液为LEAC丙烯酸聚合物水泥防水涂料，且选自北京中核北研科技发展股份有限公司。LEAC丙烯酸聚合物水泥防水涂料失水具有粘接性，而且LEAC丙烯酸聚合物水泥防水涂料中含有活性基团，其能够与水泥水化产物发生化学反应，增加橡胶密封圈3和水泥铺设层2、水泥注浆层4的极性键键接，增加橡胶密封圈3和水泥铺设层2、水泥注浆层4连接的稳定性。
本申请实施例的市政管道修复工艺，在待修复管道1于修复位置处设置水泥铺设层2，并利用橡胶密封圈3将水泥铺设层2保护起来，降低污水和水泥铺设层2的接触，并降低水泥铺设层2出现脱落的情况，提高管道修复的质量。
同时在橡胶密封圈3和水泥铺设层2之间设置水泥注浆层4，不仅增加橡胶密封圈3和水泥铺设层2连接的稳定性，而且还能够有效的填充橡胶密封圈3和水泥铺设层2之间的缝隙，便于施工。在橡胶密封圈3上设置支撑结构5，并对本体部31起到支撑的作用，在橡胶密封圈3上设置稳固结构6，并使两个插接部32夹紧在两个固定环板61之间，使两个固定环板61夹紧在两个固定螺母64之间，提高橡胶密封圈3使用的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种市政管道修复工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、待修复管道上游和下游的封堵
S2、有毒气体的检测
对待修复管道(1)内的气体进行检测，如果气体有毒，对待修复管道(1)内的气体进行置换，并使待修复管道(1)内的气体无毒；
S3、待修复管道的清理
排出待修复管道(1)内的淤泥，并对待修复管道(1)的内周面进行清洗，然后排污；
S4、修复位置的确定
S5、待修复管道的修补
在待修复管道(1)于修复位置处涂覆一层水泥，水泥固化形成圆环形的水泥铺设层(2)，待修复管道(1)于修复位置处设置橡胶密封圈(3)，并于橡胶密封圈(3)处设置有用于支撑橡胶密封圈(3)的支撑结构(5)；
所述橡胶密封圈(3)包括呈圆环形的本体部(31)、两个沿本体部(31)轴线方向间隔固设在本体部(31)外周面且呈圆环形的插接部(32)，所述待修复管道(1)的内周面开设有与插接部(32)相适配的插接凹槽(11)，所述本体部(31)和水泥铺设层(2)之间形成用于灌入水泥的空腔，所述水泥铺设层(2)位于两个插接部(32)之间，两个所述插接部(32)上分别开设有与空腔相连通的通孔(321)，利用通孔(321)向空腔内注入水泥，水泥于空腔内固化形成水泥注浆层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种市政管道修复工艺，其特征在于：所述支撑结构(5)包括多个与橡胶密封圈(3)轴线重合的支撑弧板(51)，多个所述支撑弧板(51)首尾顺序卡接组合形成一个圆形。
3.根据权利要求2所述的一种市政管道修复工艺，其特征在于：所述支撑弧板(51)沿其周向方向的一端固设有开口方向背离支撑弧板(51)的U形卡接板(511)。
4.根据权利要求1所述的一种市政管道修复工艺，其特征在于：步骤S1中，待修复管道上游的封堵采用以下方法：在待修复管道(1)的上游选择一个检查井，并利用气囊对检查井处的上游管道进行封堵；
待修复管道下游的封堵采用以下方法：在待修复管道(1)的下游选择一个检查井，并利用气囊对检查井处的下游管道进行封堵。
5.根据权利要求1所述的一种市政管道修复工艺，其特征在于：步骤S3中，待修复管道(1)内周面的清洗采用高压水冲刷。
6.根据权利要求2所述的一种市政管道修复工艺，其特征在于：所述橡胶密封圈(3)上还设置有稳固结构(6)，所述稳固结构(6)包括两个对称设置在待修复管道(1)内的固定环板(61)、多个设置在两个固定环板(61)之间的固定螺杆(63)，两个所述插接部(32)位于两个固定环板(61)之间且分别与其相抵触，所述固定螺杆(63)贯穿两个固定环板(61)且与其滑移连接，所述固定螺杆(63)的外周面螺纹连接有两个固定螺母(64)，两个所述固定环板(61)夹紧在两个固定螺母(64)之间。
7.根据权利要求6所述的一种市政管道修复工艺，其特征在于：两个所述限位环板(62)靠近支撑弧板(51)的侧面分别固设有与本体部(31)内周面相抵触的限位环板(62)，所述支撑弧板(51)位于两个限位环板(62)之间且分别与其相抵触。
8.根据权利要求7所述的一种市政管道修复工艺，其特征在于：所述固定螺杆(63)的外周面和支撑弧板(51)的内周面相抵触。
9.根据权利要求6所述的一种市政管道修复工艺，其特征在于：所述固定环板(61)的内部于固定螺杆(63)处开设有容纳腔室(611)，所述固定螺杆(63)上开设有与容纳腔室(611)相连通的过胶孔(631)，胶水从过胶孔(631)内注入容纳腔室(611)，胶水于容纳腔室(611)内固化形成胶水连接块(65)。
10.根据权利要求9所述的一种市政管道修复工艺，其特征在于：所述过胶孔(631)远离容纳腔室(611)的一端位于固定螺杆(63)的外周面上。
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