KR100898605B1 - 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트 - Google Patents

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박종주
이환구
여운식
박선영
이형춘
임은아
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두성산업 주식회사
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Abstract

본 발명은 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트로서, 도전성 고분자 분산액이 코팅된 PET 필름 또는 OPP필름이 폴리에틸렌계 스폰지의 양면에 합지되어 있는 것을 특징으로 하는 쿠션시트에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트의 제조 방법으로서, (a) 접착성 증진용 바인더(binder)를 이용하여 도전성 고분자 분산액을 PET 필름 또는 OPP 필름상에 코팅한 후, 건조시키는 단계; 및 (b) 도전성 고분자 분산액이 코팅된 PET 필름 또는 OPP 필름을 무가교 폴리에틸렌계 스폰지의 양면에 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트는 일회용으로 사용가능할 만큼 가격이 저렴할 뿐만 아니라, 기존의 카본블랙 타입의 입자(particle)의 이탈을 방지하고 전도성 고분자액 직접 코팅 타입의 필름이 글래스 패널에 점착되는 문제를 해결할 수 있다는 장점이 있다.
쿠션시트, 글래스 패널 보호, 대전방지, PET 필름, OPP 필름, 도전성 고분자 분산액, 접착성 증진용 바인더(binder), 코팅, 폴리에틸렌계 스폰지, 합지.

Description

글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트{A GLASS PANEL-PROTECTING AND ANTISTATIC CUSHION SHEET}
본 발명은 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트로서, 도전성 고분자 분산액이 코팅된 PET 필름 또는 OPP 필름이 폴리에틸렌계 스폰지의 양면에 합지되어 있는 것을 특징으로 하는 쿠션시트에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트의 제조 방법으로서, (a) 접착성 증진용 바인더(binder)를 이용하여 도전성 고분자 분산액을 PET 또는 OPP필름상에 코팅한 후, 건조시키는 단계; 및 (b) 도전성 고분자 분산액이 코팅된 PET 필름을 폴리에틸렌계 스폰지의 양면에 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법에 관한 것이다.
종래의 카본블랙계(carbon black-based) 대전방지 쿠션재는 입자(particle)가 떨어져 전기, 전자 및 통신 기기에 쇼트, 이물질 오염 등의 심각한 문제를 일으킬 수 있으며, 도전성 고분자 분산액을 코팅한 타입이라고 하더라도 코팅면의 미세한 점착성(tacky) 때문에 글래스 패널(glass panel)에 쿠션재가 밀착되어 글래스 패널의 이탈이 쉽지 않다는 문제가 있으며 재활용 과정에서 회수가 곤란할 뿐만 아니라, 회수시 이물질을 제거하는 과정에서 세척 비용, 운송 비용 등이 과다하게 소 요된다는 문제가 있다.
한편, PC, PMMA, PET, PP 등과 같은 합성수지 표면에 ATO 졸, ITO 졸과 같은 도전성 금속 산화물 졸을 함유한 코팅액을 사용하여 대전방지 기능을 부여하고자 코팅을 실시할 경우 가시광선 투과율 및 가격적인 측면에서 문제가 있다.
전기, 전자 및 통신 관련 분야에서는 글래스 패널 또는 글래스 패널과 구동회로가 조립된 상태로 제품을 운송할 때 외부 충격 및 진동으로부터 보호하고, 정전기가 발생하지 않도록 하는 쿠션시트를 저비용으로 간편하고 경제적으로 양산하는 것이 요구되어 왔다.
이에 본 발명자들은 예의 연구한 끝에, 접착성 증진용 바인더(binder)를 이용하여 도전성 고분자 분산액을 PET 또는 OPP필름상에 코팅한 후 건조시키고, 도전성 고분자 분산액이 코팅된 PET 필름을 폴리에틸렌계 스폰지의 양면에 합지함으로써 , 일회용으로 사용가능할 만큼 가격이 저렴할 뿐만 아니라, 기존의 카본블랙 타입의 입자 이탈 및 전도성 고분자액 직접 코팅 타입의 점착성 문제를 해결할 수 있는 글래스 패널(glass panel) 보호 및 대전방지 쿠션시트를 양산할 수 있도록 하였다.
본 발명은 일회용으로 사용가능할 만큼 가격이 저렴할 뿐만 아니라, 기존의 카본블랙 타입의 입자 이탈 및 전도성 고분자액 직접 코팅 타입의 점착성 문제를 해결할 수 있는 글래스 패널(glass panel) 보호 및 대전방지 쿠션시트와 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 도전성 고분자 분산액을 포함하는 도전성 코팅층이 형성된 PET 필름 또는 OPP 필름이 무가교 폴리에틸렌계 스폰지의 양면에 합지되어 있고, 상기 도전성 고분자 분산액은 폴리아닐린, 설폰기 치환된 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜, C5∼C15 알킬기 또는 알콕시기 치환 폴리티오펜, 및 에틸렌디옥시기 치환 폴리티오펜(PEDOT)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 도전성 고분자가 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 물, 톨루엔, 자일렌(xylene), 1-메틸-2-피롤리디논, 클로로포름 , 에틸아세테이트, 2-메톡시에탄올, 디메틸포름아미드 및 2-부타논으로 이루어진 군으로부터 선택되는 용제 중에 균일하게 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트를 제공한다.
바람직하게 상기 도전성 고분자는 에틸렌디옥시기 치환 폴리티오펜(PEDOT)인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도전성 고분자 분산액은 분산제, 레벨링제, 소포제 및 증점제로 이루어진 그룹에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 함유할 수 있다.
또한, 상기 도전성 고분자 분산액이 코팅된 PET 필름 또는 OPP 필름의 두께는 6∼30㎛이며, 상기 폴리에틸렌계 스폰지의 두께는 0.3~3.0mm인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 (a) 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 에스테르계 수지, 에테르계 수지, 에폭시계 수지, 아미드계 수지, 이미드계 수지 및 스티렌계 수리로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착성 증진용 바인더(binder)를 매개로 하여, 폴리아닐린, 설폰기 치환된 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜, C5∼C15 알킬기 또는 알콕시기 치환 폴리티오펜, 및 에틸렌디옥시기 치환 폴리티오펜(PEDOT)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 도전성 고분자가 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 물, 톨루엔, 자일렌(xylene), 1-메틸-2-피롤리디논, 클로로포름 , 에틸아세테이트, 2-메톡시에탄올, 디메틸포름아미드 및 2-부타논으로 이루어진 군으로부터 선택되는 용제 중에 균일하게 분산되어 있는 도전성 고분자 분산액을 PET 필름 또는 OPP 필름상에 코팅한 후, 건조시키는 단계; 및 (b) 도전성 고분자 분산액이 코팅된 PET 필름 또는 OPP 필름을 폴리에틸렌계 스폰지의 양면에 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트의 제조 방법을 제공한다.
바람직하게 상기 코팅은 그라비아, 메쉬(Mesh)롤, 캐스팅, 스프레이 또는 스크린 인쇄 방식에 의해 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (b)단계에서 상기 도전성 고분자 분산액이 코팅된 PET 또는 OPP필름을 합지하는 것은 드라이 라미네이션(Dry lamination) 공정을 통하여 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (b)단계에서 상기 도전성 고분자 분산액이 코팅된 OPP 필름을 합지하는 것은 열합지 및 드라이 라미네이션 공정을 통하여 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도전성 고분자는 에틸렌디옥시기 치환 폴리티오펜(PEDOT)이고, 상기 도전성 고분자 분산액은 분산제, 레벨링제, 소포제 및 증점제로 이루어진 그룹에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 추가로 함유할 수 있다.
본 발명에 따른 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트는 일회용으로 사용가능할 만큼 가격이 저렴할 뿐만 아니라, 기존의 카본블랙 타입의 입자 이탈 및 전도성 고분자액 직접 코팅 타입의 점착성 문제를 해결할 수 있다는 장점이 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 첨가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 실시될 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트의 개략적인 구성도이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트(100)는 폴리에틸렌계 스폰지(110), 필름층(120) 및 도전성 코팅층(130)을 포함 한다.
폴리에틸렌계 스폰지(110)는 외부의 충격으로부터 글래스 패널을 보호하는 심재로서 뛰어난 내수성과 내충격성 및 저온 유연성을 가지는 무가교폼인 것이 바람직하다. 특별히 폴리에틸렌계 스폰지(110)는 성형성이 우수한 엔지니어링 플라스틱으로 내열성, 강성, 전기적 성질, 내유성 등이 뛰어나 포장용 재료로 적합하다.
이러한, 폴리에틸렌계 스폰지(110)의 두께는 0.3~3㎜인 것이 바람직한데, 그 두께가 너무 얇으면 파손되거나 완충효과를 제대로 발휘할 수 없게 되고, 너무 두껍게 형성하는 것은 경제적인 면에서 손실이 될 수 있다.
필름층(120)은 상기 폴리에틸렌계 스폰지(110)의 양면에 합지되는 것으로 PET 필름 또는 OPP 필름인 것이 바람직하다. PET 필름 또는 OPP 필름의 두께는 6~30㎛인 것이 좋은데, 두께가 너무 얇거나 두꺼우면 기능을 제대로 발휘할 수 없게된다.
PET 필름은 인장강도가 극히 우수하고 내한성, 내열성도 좋으며 가스차단성도 뛰어나지만 열접착성이 좋지 않으므로 PET 필름을 폴리에틸렌계 스폰지(110)에 합지할 때는 PET 필름에 수성형 또는 유기용제형 접착제를 균일하게 코팅하여 건조 후드를 통해서 물 또는 용제분을 증발 건조시킨 후 폴리에틸렌계 스폰지(110)를 접합시켜, 50-120℃ 로 가열된 금속롤과 고무롤 사이에서 압착하는 드라이 라미네이션(Dry lamination) 공정을 수행토록 하는 것이 바람직하다.
OPP 필름은 방습성, 인장강도, 충격강도 등 기계적 강도가 우수하며, 열에 의한 접착성도 양호하므로 폴리에틸렌계 스폰지(110)에 합지할 때는 열합지 공정 또는 드라이라미네이션 공정을 수행하도록 한다.
또한, 상기 PET 필름 또는 OPP 필름으로 이루어지는 필름층(120)은 엠보(Embossing) 처리하여 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트(100)와 글래스 패널이 밀착되어 붙어버리는 것을 방지할 수 있고, 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트(100)를 구부렸을 때 꺽이게 되는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
일반적으로 엠보는 120℃ 이상의 온도를 유지하는 엠보싱캘린더와 같은 엠보싱 가공용 기계로 엠보를 형성시키고자 하는 대상물을 통과시켜 형성한다. 그러나 본 발명에 따르면 열합지 공정 또는 드라이 라미네이션 공정의 수행 중 필름층(120)을 폴리에틸렌계 스폰지(110)에 압착하는 과정에서 합지장치의 요철부가 필름층(120)을 눌러 엠보형태의 압형(押型)이 형성되도록 한다. 이렇게 하면 필름층(120)에 엠보를 형성하기 위해서 별도의 공정을 거치지 않아도 됨으로 제조비용을 절감할 수 있게 된다.
도전성 코팅층(130)은 폴리에틸렌계 스폰지(110)에 합지된 필름층(120) 위에 도전성 고분자 분산액이 코팅되어 형성된다. 더욱 상세히 설명하면, 도전성 코팅층(130)은 필름층(120) 위에 폴리아닐린, 설폰기 치환된 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜, C5∼C15 알킬기 또는 알콕시기 치환 폴리티오펜, 및 에틸렌디옥시기 치환 폴리티오펜(PEDOT)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 도전성 고분자가 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 물, 톨루엔, 자일렌(xylene), 1-메틸-2-피롤리디논, 클로로포름 , 에틸아세테이트, 2-메톡시에탄올, 디메틸포름아미드 및 2-부타논 으로 이루어진 군으로부터 선택되는 용제 중에 균일하게 분산되어 있는 도전성 고분자 분산액이 코팅되는 것이다.
여기서 도전성 코팅층(130)을 형성하는 상기 에틸렌디옥시기 치환 폴리티오펜(PEDOT)은 상기 열거한 도전성 고분자 분산액 중에서도 내열성, 내약품성 및 내후성이 우수할 뿐만 아니라 전도성이 우수하여 현저한 대전방지 효과를 나타낸다는 장점이 있다.
상기한 도전성 고분자 분산액을 무가교 폴리에틸렌계 스폰지(110)의 표면에 직접 코팅하여 도전성 코팅층(130)을 형성할 경우에는 도전성 고분자 분산액과 무가교 폴리에틸렌계 스폰지(110)가 화학반응을 일으켜 무가교 폴리에틸렌계 스폰지(110)가 변형되거나, 인장강도 및 내열성이 약하고 도전성 고분자 분산액이 무가교 폴리에틸렌계 스폰지(110)의 내부로 흡수되어 대전방지 기능을 제대로 발현하지 못할 우려가 있다. 그러나 전술한 바와 같이 필름층(120) 위에 도전성 코팅층(130)을 형성한 후 무가교 폴리에틸렌계 스폰지(110)에 합지하도록 함으로써 이러한 문제를 방지할 수 있게 되는 것이다.
바람직하게는 접착성 증진용 바인더(Binder)를 매개로 하여 상기 도전성 고분자 분산액을 코팅하여 더욱 효과적으로 도전성 코팅층(130)이 형성되도록 한다. 여기서, 접착성 증진용 바인더는 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 에스테르계 수지, 에테르계 수지, 에폭시계 수지, 아미드계 수지, 이미드계 수지 및 스티렌계 수리로 이루어진 군으로부터 선택되는 수지일 수 있다.
또한, 상기 도전성 고분자 분산액은 용제 중에 도전성 고분자 분산액이 고르 게 분포되도록 하는 분산제, 코팅 후 평활한 면을 이루도록 하는 레벨링제, 기포의 발생을 억제하거나 발생된 기포를 제거하는 소포제, 적절한 점성을 갖도록 하는 증점제와 같은 첨가제를 1종 또는 2종 이상을 함유하도록 하여 더욱 효과적인 도전성 코팅층(120)을 형성할 수 있도록 한다.
한편, 도전성 고분자 분산액은 그라비아, 메쉬롤, 캐스팅, 스프레이 또는 스크린 인쇄방식에 의해 수행될 수 있다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트의 제조공정을 나타낸 순서도이다.
먼저, PET 필름 또는 OPP 필름 등으로 이루어지는 필름층(120)의 일측면에 접착성 증진용 바인더와 함께 도전성 고분자 분산액을 코팅하여 도전성 코팅층(130)을 형성한 후 건조시킨다(S200).
그리고나서, 도전성 코팅층(130)이 형성된 필름층(120)을 폴리에틸렌계 스폰지(110)의 양면에 합지시킨다(S210).
이하, 하기 실시예를 통해 더욱 상세히 설명한다.
실시예
에틸렌디옥시기 치환 폴리티오펜(PEDOT)을 1-메틸-2-피롤리디논 용제 중에 균질하게 분산시켜 도전성 고분자 분산액을 조제하였다. 이어서, 접착성 증진용 접착제로서의 아크릴계 수지를 매개로 하여, 도전성 고분자 분산액을 PET 필름(100)상에 캐스팅 방식에 의해 코팅한 후, 건조시켜 1-메틸-2-피롤리디논 용제를 증발시 켰다. 이어서, 드라이 라미네이션(Dry lamination) 공정을 통하여, 도전성 고분자 분산액이 코팅된 PET 필름을 폴리에틸렌계 스폰지의 양면에 합지함으로써, 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트를 생성시켰다.
상기 쿠션시트에 있어서, 도전성 고분자 분산액이 코팅된 PET 필름(120)의 두께는 12㎛이며, 상기 폴리에틸렌계 스폰지(110)의 두께는 0.5mm이었다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구 범위에 의해서 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트의 개략적인 구성도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트의 제조공정을 나타낸 순서도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트
110 : 폴리에틸렌계 스폰지 120 : 필름층
130 : 도전성 코팅층

Claims (11)

  1. 도전성 고분자 분산액을 포함하는 도전성 코팅층이 형성된 PET 필름 또는 OPP 필름이 무가교 폴리에틸렌계 스폰지의 양면에 합지되어 있고,
    상기 도전성 고분자 분산액은 폴리아닐린, 설폰기 치환된 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜, C5∼C15 알킬기 또는 알콕시기 치환 폴리티오펜, 및 에틸렌디옥시기 치환 폴리티오펜으로 이루어진 군으로부터 선택되는 도전성 고분자가 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 물, 톨루엔, 자일렌(xylene), 1-메틸-2-피롤리디논, 클로로포름 , 에틸아세테이트, 2-메톡시에탄올, 디메틸포름아미드 및 2-부타논으로 이루어진 군으로부터 선택되는 용제 중에 균일하게 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도전성 고분자는 에틸렌디옥시기 치환 폴리티오펜인 것을 특징으로 하는 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 도전성 고분자 분산액은 분산제, 레벨링제, 소포제 및 증점제로 이루어진 그룹에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 도전성 고분자 분산액이 코팅된 PET 필름 또는 OPP 필름의 두께는 6∼30㎛이며, 상기 폴리에틸렌계 스폰지의 두께는 0.3~3.0mm인 것을 특징으로 하는 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 PET 필름 또는 OPP 필름은 엠보처리되는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트.
  6. (a) 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 에스테르계 수지, 에테르계 수지, 에폭시계 수지, 아미드계 수지, 이미드계 수지 및 스티렌계 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착성 증진용 바인더(binder)를 매개로 하여, 폴리아닐린, 설폰기 치환된 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜, C5∼C15 알킬기 또는 알콕시기 치환 폴리티오펜, 및 에틸렌디옥시기 치환 폴리티오펜으로 이루어진 군으로부터 선택되는 도전성 고분자가 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 물, 톨루엔, 자일렌(xylene), 1-메틸-2-피롤리디논, 클로로포름 , 에틸아세테이트, 2-메톡시에탄올, 디메틸포름아미드 및 2-부타논으로 이루어진 군으로부터 선택되는 용제 중에 균일 하게 분산되어 있는 도전성 고분자 분산액을 PET 필름 또는 OPP 필름상에 코팅한 후, 건조시키는 단계; 및
    (b) 도전성 고분자 분산액이 코팅된 PET 필름 또는 OPP 필름을 폴리에틸렌계 스폰지의 양면에 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 코팅은 그라비아, 메쉬롤, 캐스팅, 스프레이 또는 스크린 인쇄 방식에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트의 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 (b)단계에서 상기 도전성 고분자 분산액이 코팅된 PET필름 또는 OPP필름을 합지하는 것은 드라이 라미네이션(Dry lamination) 공정을 통하여 수행되는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트의 제조 방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 (b)단계에서 상기 도전성 고분자 분산액이 코팅된 OPP 필름을 합지하는 것은 열합지 공정을 통하여 수행되는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트의 제조 방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 (b)단계에서 상기 PET 필름 또는 상기 OPP 필름은 상기 폴리에틸렌계 스폰지의 양면에 합지되면서 엠보처리되는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트의 제조 방법.
  11. 제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 도전성 고분자는 에틸렌디옥시기 치환 폴리티오펜이고, 상기 도전성 고분자 분산액은 분산제, 레벨링제, 소포제 및 증점제로 이루어진 그룹에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 글래스 패널 보호 및 대전방지 쿠션시트의 제조 방법.
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