CN104589769A - 保护lcd面板用防静电层压式支撑垫的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明技术涉及保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制造方法。本发明技术至少在聚烯烃或聚氨酯泡沫片的一面或两面层压处理形成防静电层的聚烯烃胶片。通过所述方法制成的层压式支撑垫，可用作储藏及搬运液晶显示器面板时的防表面刮痕、污染、防冲击以及对静电尤为敏感的面板层压式支撑垫，并能有效防止层压支撑垫边缘发生起毛现象，继而有效减少粉尘发生率，防止异物渗入到层压支撑垫之间。

Description

保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制作方法

技术领域

本发明技术涉及保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制造方法，具体涉及对静电涂层或添加有静电剂的胶片进行层压处理过的保护LCD面板用缓冲片。

背景技术

常规式液晶显示器面板的包装为了方便保护及处置内容物，经常采用EPS(expandable polystyrene)材质的硬包装。但最近，随着产品越来越趋于精密化，对产品包装的高档化及安全性要求在逐步增加，进而采用通过加固EPS包装材料的物理脆弱性(破裂性、反复缓冲性)的替代产品，并采用可进行再回收的石蜡发泡类、无交联发泡物、无交联EPE(LLDPE类)和EPP(expanded polypropylene)。

EPP在原料PP(polypropylene)树脂的特性上，其破裂性、反复缓冲性、柔韧性及耐药品性远比EPS优秀，因而有助于提高产品包装的稳定性以及包装体积小型化。此外，还比PUF(polyurethane foam)重量轻，缓冲性能突出，并与EPE相比，其发泡物的强度更优秀，有利于产品轻质化，且热稳定性能非常优秀。

在液晶显示器面板包装箱内装载面板的过程中，沿着垂直方向装载时，为了放置和支撑面板基板，而有必要在其内部设置波形槽。但当前的泡沫塑料模具上的波形槽凹槽间隔最小只能成型至10mm，而通用面板基板的厚度通常都达到1.0mm、0.8mm，即便最近的通信设备趋于超薄化，面板基板的厚度可达到0.5~0.3mm，在沿着垂直方向装载面板时，可装载的面板数量极为有限，包装的空间效率也非常低。

因此，预期采用垂直方向的装载方式，还不如在面板之间插入泡沫材料层压支撑垫(干支)，并沿着水平方向层压面板，以包装更多数量的面板基板。但沿着水平方向装载面板时，运输及储藏过程中，可能会因冲击、静电发生等原因而引发致物性变化，继而导致产品破损。此外，EPP、EPS等塑料因自身特性的电绝缘性，而具有通过与其它物质间的摩擦生成静电的性质，继而通过静电吸入灰尘等异物，极有可能会导致产品不良率的增加，因此最好是采用经过防静电处理的泡沫材料层压式支撑垫。

发明内容

为了解决上述问题，本发明技术旨在提供一种能在储藏及搬运显示器LCD面板时，最大限度地减少面板表面污染及刮痕，并具备防静电功能，以有效减少沿着水平方向装载面板时的物性变化及产品不良率，并能有效防止异物渗入层压式支撑垫之间的保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制造方法。

本发明技术方案如下：

保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制作方法，包括如下步骤：

（1） 防静电胶片形成阶段，至少在聚烯烃胶片的一面喷涂传导性物质涂层液，并通过热硬化或光硬化处理方式进行交联处理，以形成防静电涂层处理层的防静电胶片。

（2） 层压式支撑垫的形成阶段，将步骤（1）中得到的防静电胶片至少层压处理到泡沫片的一表面，所述泡沫片为聚烯烃泡沫片或聚氨酯泡沫片，得到防静电层压式支撑垫。

所述步骤（1）中传导性物质还可以为防静电树脂，并且对树脂进行挤压成型处理，形成防静电胶片。

所述防静电胶片的材料是PE、PP或EVA，所述防静电胶片的厚度是0.005-1.0mm，所述防静电胶片的厚度是10e4Ω/㎠-10e9Ω/㎠。

所述步骤（1）中的传导性物质涂层液成分是水溶性聚苯胺、水溶性聚吡咯、水溶性聚噻吩、水溶性聚酯3或水溶性聚酯4-乙烯噻吩或它们的衍生物或共聚体，以及对水溶性或有机溶剂可溶性的π-共轭体系导电性物质以及碳纳米管透明传导性涂层物质、导电性填料，所述碳纳米管透明传导性涂层物质是ATO、ITO、AZO或CNT，所述导电性填料是Ag、Cu、Ni、碳黑、石墨、氧化锡或氧化铟。

所述聚烯烃泡沫片是通过无交联、化学交联或电子线交联等方式制成的PE泡沫片，或者是通过电子线交联方式形成的PP泡沫片，或者是通过加压交联方式制成的EVA泡沫片，所述聚烯烃泡沫片厚度是0.005-6.0mm。

所述防静电树脂原料中包括PA(poly amide)系列、TPU(thermoplastic polyurethane)系列和Styrene系列物质，所述PA系列包括聚酰胺嵌段共聚物（poly amide block copolymer）、聚酰胺(poly- amide)，所述Styrene系列包括苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（styrene butadiene block coploymer）、丁苯热塑性弹性体（Styrene butadiene thermoplastic elastomer）。

所述步骤（2）中的防静电胶片可通过利用热熔融、胶粘剂的胶粘及挤出复合法等方式，层压处理到聚烯烃或聚氨酯泡沫片上。

所述步骤（1）中传导性物质涂层液的涂层方法是凹印、胶印、调色棒、刮刀、迈耶棒或逗点式。

本发明有益效果在于：通过本发明方法制成的保护LCD面板用层压式支撑垫，1）可在储藏及搬运显示器面板的过程中，最大限度地减少面板表面污染及出现刮痕的现象，并通过自身具备的防静电功能，有效防止静电引起的异物流入，最大限度地减少产品破损及产品不良率；2）无论是沿着垂直方向还是水平方向装载面板，都能有效防止产品发生物性变化及破损的现象，因此，可同时包装多个面板，进而有效降低搬运成本，且便于处置；3）在裁剪或搬运及使用层压支撑垫时，还能有效防止发生起毛现象，继而有效减少粉尘发生率，并能最大限度地减少异物渗入到层压支撑垫之间，有效减少产品破损或产品不良率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

其中：120、聚烯烃胶片；130、防静电涂层处理层；210、泡沫片；220、防静电胶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

参阅图1。

保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1） 防静电胶片形成阶段，方法一，至少在聚烯烃胶片120的一面喷涂传导性物质涂层液，并通过热硬化或光硬化处理方式进行交联处理，以形成防静电涂层处理层130的防静电胶片220；方法二，对添加有具备防静电功能的传导性物质的防静电树脂进行挤压成型处理，以形成防静电胶片220后，热粘接或热密封处理于所述层压式支撑垫上的收尾处理阶段。

（2） 层压式支撑垫的形成阶段，将步骤（1）中得到的防静电胶片（220）至少层压处理到泡沫片（210）的一表面，所述泡沫片（210）为聚烯烃泡沫片或聚氨酯泡沫片，得到防静电层压式支撑垫。

在所述步骤（1）方法一中，可采用本行业中众所周知的任何方法，具体有凹印、胶印、调色棒、刮刀、迈耶棒或逗点式等涂层方式。

利用所述涂层方法中的一种方法，以0.1-10微米(micron)的厚度将传导性物质涂层液喷涂于聚烯烃胶片120的至少一面，并在50-250℃的温度条件下，进行30秒-30分钟的干燥处理后，形成防静电涂层处理层130；又或在喷涂传导性物质涂层液后，在50-250℃的温度条件下，进行1-10分钟的干燥处理，以完全去除涂层液内的有机溶剂，并通过照射250-600mJ/㎤光量的紫外线，进行硬化处理，形成透明的防静电涂层处理层130。

所述防静电胶片220的材料是PE(polyethylene)、PP(polypropylene)或EVA(etylene vinyl acetate)，所述防静电胶片220的厚度是0.005-1.0mm。

在步骤（1）方法一中，所述传导性物质涂层液为防静电用热硬化涂层液，其中可含有传导性物质5-30重量%、热硬化性粘合剂2-25重量%、水20-40重量%、有机溶剂40-70重量%及添加剂0.1-5重量%。此外，所述传导性物质涂层液为防静电用光硬化式涂层液，其中可含有包括丙烯酸单体、水合氧化物胶体、矽烷化合物、烷基烷氧基丙烯酸酯单体或低聚物及胶体稳定剂的光硬化型硬涂层组成物10-40重量%、传导性物质3-30重量%、光引发剂0.1-5重量%、有机溶剂40-80重量%以及由滑爽剂、湿润剂、耐刮痕剂、耐污染剂和紫外线稳定剂形成的群当中选择一种以上的添加剂0.1-5重量%。

所述步骤（1）方法一中的传导性物质涂层液中传导性物质占5-30重量%，包括水溶性聚苯胺、水溶性聚吡咯、水溶性聚噻吩、水溶性聚酯3或水溶性聚酯4-乙烯噻吩或以上6种水溶性物质的衍生物或共聚体，以及对水溶性或有机溶剂可溶性的π-共轭体系导电性物质以及碳纳米管透明传导性涂层物质、导电性填料，所述碳纳米管透明传导性涂层物质是ATO、ITO、AZO或CNT，所述导电性填料是Ag、Cu、Ni、碳黑、石墨、氧化锡或氧化铟。

所述步骤（1）方法一中的传导性物质涂层液中热硬化性粘合剂2-25重量%，包括丙烯、聚氨酯或丙烯-聚氨酯共聚体。

所述步骤（1）方法一中的传导性物质涂层液中有机溶剂40-70重量%，所述有机溶剂可以是由异丙醇、乙醇、甲醇、水、甲苯、乙酸乙酯、1-甲基-2-吡咯烷类形成的群当中选择的单独或它们的混合物。

根据ASTM D257的方式检测结果显示，利用所述传导性物质涂层液涂层的防静电胶片220的表面电阻为10e6Ω/㎠。

所述步骤（2）中的防静电胶片220可通过利用热熔融、胶粘剂的胶粘及挤出复合法等方式，层压处理到聚烯烃或聚氨酯泡沫片210上。

所述聚烯烃泡沫片（210）是通过无交联、化学交联或电子线交联等方式制成的PE泡沫片，或者是通过电子线交联方式形成的PP泡沫片，或者是通过加压交联方式制成的EVA泡沫片，所述聚烯烃泡沫片（210）厚度是0.005-6.0mm。

在所述步骤（1）方法二中，所述防静电树脂原料中包括PA系列、TPU(thermoplastic polyurethane)系列和Styrene系列物质，所述PA系列包括聚酰胺嵌段共聚物（poly amide block copolymer）、聚酰胺(poly- amide)，所述Styrene系列包括苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（styrene butadiene block coploymer）、丁苯热塑性弹性体（Styrene butadiene thermoplastic elastomer）。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

防静电胶片形成阶段，至少在聚烯烃胶片（120）的一面喷涂传导性物质涂层液，并通过热硬化或光硬化处理方式进行交联处理，以形成防静电涂层处理层（130）的防静电胶片（220）。

2.层压式支撑垫的形成阶段，将步骤（1）中得到的防静电胶片（220）至少层压处理到泡沫片（210）的一表面，所述泡沫片（210）为聚烯烃泡沫片或聚氨酯泡沫片，得到防静电层压式支撑垫。

3.根据权利要求1所述的保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中传导性物质还可以为防静电树脂，并且对防静电树脂进行挤压成型处理，形成防静电胶片（220）。

4.根据权利要求1所述的保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制作方法，其特征在于：所述防静电胶片（220）的材料是PE、PP或EVA，所述防静电胶片（220）的厚度是0.005-1.0mm，所述防静电胶片（220）的厚度是10e4Ω/㎠-10e9Ω/㎠。

5.根据权利要求1所述的保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中的传导性物质涂层液中传导性物质占5-30重量%，包括水溶性聚苯胺、水溶性聚吡咯、水溶性聚噻吩、水溶性聚酯3或水溶性聚酯4-乙烯噻吩或它们的衍生物或共聚体，以及对水溶性或有机溶剂可溶性的π-共轭体系导电性物质以及碳纳米管透明传导性涂层物质、导电性填料，所述碳纳米管透明传导性涂层物质是ATO、ITO、AZO或CNT，所述导电性填料是Ag、Cu、Ni、碳黑、石墨、氧化锡或氧化铟。

6.根据权利要求1所述的保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制作方法，其特征在于：所述聚烯烃泡沫片（210）是通过无交联、化学交联或电子线交联等方式制成的PE泡沫片，或者是通过电子线交联方式形成的PP泡沫片，或者是通过加压交联方式制成的EVA泡沫片，所述聚烯烃泡沫片（210）厚度是0.005-6.0mm。

7.根据权利要求2所述的保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制作方法，其特征在于：所述防静电树脂原料中包括PA(poly amide)系列、TPU(thermoplastic polyurethane)系列和Styrene系列物质，所述PA系列包括聚酰胺嵌段共聚物（poly amide block copolymer）、聚酰胺(poly- amide)，所述Styrene系列包括苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（styrene butadiene block coploymer）、丁苯热塑性弹性体（styrene butadiene thermoplastic elastomer）。

8.根据权利要求1所述的保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中的防静电胶片（220）可通过利用热熔融、胶粘剂的胶粘及挤出复合法等方式，层压处理到聚烯烃或聚氨酯泡沫片上。

9.根据权利要求1所述的保护LCD面板用防静电层压式支撑垫的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中传导性物质涂层液的涂层方法是凹印、胶印、调色棒、刮刀、迈耶棒或逗点式。