KR100851559B1

KR100851559B1 - 패널 표면보호용 시트지 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100851559B1
Application number: KR1020070029009A
Authority: KR
Inventors: 명선녀
Original assignee: 주식회사 우성팩
Priority date: 2007-03-26
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2008-08-11

Abstract

본 발명은 각종 가전제품의 표면 및 가구나 유리(이하 "목적물"이라 통칭함) 등을 운반 또는 운송할 때에 충격으로부터 보호함과 동시에 상기 가전제품 및 가구 그리고 유리의 표면을 보호할 수 있도록 한 패널 표면보호용 시트에 관한 것으로 그 구성은 충격을 흡수하도록 마련된 소정의 두께를 갖는 발포수지층(10)과, 상기 발포수지층(10)의 각 양측 표면에 증착된 각각의 수지필름 층(20.30)과, 상기 각 수지필름 층 중 어느 일 측면의 수지필름 층(20) 표면에 정전기발생을 제어하도록 형성된 정전기방지제 층(70)과, 상기 정전기방지제 층(70)의 표면에 점착성을 부여하도록 형성된 점착제 층(40)과, 상기 수지필름 층(30) 표면에 형성된 PET필름 층(60)과, 상기 PET필름 층(60)의 표면에 정전기발생을 제어하도록 형성된 정전기방지제 층(80)과, 상기 점착제 층(40)의 표면 및 정전기방지제 층(80)의 표면 중 어느 선택된 표면에 점착된 이형지(50)로 이루어진다.

발포수지 층, 수지필름 층, 점착제 층, 이형지

Description

패널 표면보호용 시트지 및 그 제조방법{protection sheet for panel}

도1은 종래 제1실시예의 패널 표면보호용 시트지를 나타낸 사시도,

도2는 종래 제2실시예의 패널 표면보호용 시트지를 나타낸 사시도,

도3은 본 발명의 패널 표면보호용 시트지를 나타낸 사시도,

도4는 본 발명의 패널 표면보호용 시트지 발췌 확대 단면도,

도5는 본 발명의 패널 표면보호용 시트지 사용상태도.

※도면의 주요부분에 대한 부호 설명※

10 : 발포수지 층 20.30 : 수지필름 층

40 : 점착제 층 50 : 이형지

60 : PET필름 층 70.80 : 정전기방지제 층

본 발명은 각종 가전제품의 표면 및 가구나 유리(이하 "목적물"이라 통칭함) 등을 운반 또는 운송할 때에 충격으로부터 보호함과 동시에 상기 가정제품 및 가구 그리고 유리의 표면을 보호할 수 있도록 한 패널 표면보호용 시트에 관한 것이다.

일반적으로 사용되고 있는 패널 표면보호용 시트는 도1에 나타낸 바와 같이 얇은 재질의 수지필름(P)을 가전제품이나 가구 그리고 유리(이하 "목적물"이라 통칭함) 등의 해당표면에 점착하여 사용하고 있으나 이는 목적물의 표면에 발생하는 기스 등을 방지하기 위한 것일 뿐 충격을 흡수하여 보호하는 기능은 발휘되지 못하였다.

상기와 같은 수지필름(P) 외에도 종래의 목적물 표면보호용 시트는 도 2에 나타낸 바와 같이 발포수지(BP)를 압축하여 된 필름을 목적물의 해당표면에 위치시키고 접착테이프(G) 등을 이용하여 상기 목적물의 해당표면에 고정하는 방법으로 사용하였으나 이는 접착테이프(G)를 별도로 준비해야 하는 번거로움과 접착테이프가 목적물의 해당표면 주위에 접착되게 되면 그 접착된 접착테이프를 제거하는 작업이 매우 어려웠다.

또 상기의 목적물 표면보호용 시트 외에도 종래에는 스티로폴이나 기타 완충포장비닐 등을 사용하였으나 이들 역시 별도의 접착테이프를 준비해야 하는 것은 도2의 발포수지(BP)와 마찬가지였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로 서, 목적물의 운반 또는 운송 중 발생하는 충격으로부터 보호함은 물론, 타 물체와의 접촉 내지는 부딪침으로 인하여 발생하는 긁힘으로부터 방지할 수 있도록 소정의 두께를 갖는 발포수지 층과, 그 발포수지 층의 양면에 각각 발포수지 층과 일체가 되게 증착된 수지필름 층과, 상기 양면의 수지필름 층 중 어느 일 측면의 수지필름 층 표면에 형성된 점착제 층과, 그 점착제 층의 표면 및 상기 점착제 층이 없는 타 측의 수지필름 층 표면 중 어느 선택된 표면에 부착되는 이형지로 이루어진 패널표면 보호용 시트지를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 패널표면 보호용 시트지 제조방법에 대한 특징적인 기술적 구성은, 소정의 두께를 갖는 발포수지를 마련하여 발포수지층(10)을 형성하는 단계; 상기 발포수지층(10)의 각 양측 표면에 각각의 수지필름을 150-200℃의 가열롤러로 증착하여 수지필름 층(20.30)을 형성하는 단계; 상기 양면의 수지필름 층(20.30) 중 어느 일 측면의 수지필름 층(20) 표면에 정전기발생을 제어하는 정전기방지제 층(70)을 형성하는 단계: 상기 정전기방지제 층(70)의 표면에 점착성을 부여하는 점착제 층(40)을 형성하는 단계; 상기 수지필름 층(30) 표면에 PET필름을 증착하여 PET필름 층(60)을 형성하는 단계; 상기 PET필름 층(60)의 표면에 정전기발생을 제어하는 정전기방지제 층(80)을 형성하는 단계: 상기 점착제 층(40)의 표면 및 정전기방지제 층(80)의 표면 중 어느 선택된 표면에 이형지(50)를 부착하는 단계;로 이루어진다.
그리고 본 발명의 패널표면 보호용 시트지(A)에 대한 특징적인 기술적 구성은, 충격을 흡수하도록 마련된 소정의 두께를 갖는 발포수지층(10)과, 상기 발포수지층(10)의 각 양측 표면에 증착된 각각의 수지필름 층(20.30)과, 상기 각 수지필름 층 중 어느 일 측면의 수지필름 층(20) 표면에 정전기발생을 제어하도록 형성된 정전기방지제 층(70)과, 상기 정전기방지제 층(70)의 표면에 점착성을 부여하도록 형성된 점착제 층(40)과, 상기 수지필름 층(30) 표면에 형성된 PET필름 층(60)과, 상기 PET필름 층(60)의 표면에 정전기발생을 제어하도록 형성된 정전기방지제 층(80)과, 상기 점착제 층(40)의 표면 및 정전기방지제 층(80)의 표면 중 어느 선택된 표면에 점착된 이형지(50)로 이루어진다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 패널표면 보호용 시트지(A) 제조방법을 각 단계별로 나누어 상세하게 설명하면 다음과 같다.

삭제

[제1단계]

본 발명의 제1단계는 발포수지 층(10)을 마련하는 단계로서, 상기 발포수지 층(10)은 소정의 두께 즉 0.2cm 이하의 두께를 갖는 것으로 발포수지는 PE(Polyethlene)를 사용하였는바, 그 역할은 충격흡수에 의해 패널을 보호하고자 하는 것이다. 상기 발포수지를 PE로 하는 이유는 충격흡수능이 좋고 자유롭게 변형(절곡)이 가능하며, 내 산화(부식)성이기 때문이다.

[제2단계]

본 발명의 제2단계는 발포수지 층(10)의 양측 표면에 각각의 수지필름을 150-200℃의 가열롤러로 증착하여 수지필름 층(20.30)을 형성하는 단계로서, 이의방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상호 마주보며 접촉된 상태로 회전되는 각각의 상/하부 가열롤러를 마련하고 그 상/하부롤러의 사이에 수지필름(20.30)의 표면과 발포수지(10)를 상호 접촉되게 공급하여 상기 상/하부 가열롤러의 사이를 통과하게 되면 상기 발포수지(10)에 수지필름(20.30)이 가열증착 된다.

그리고 상기 가열롤러의 온도는 150∼200℃인데, 그 온도를 유지해야 하는 이유는, 가열롤러의 온도를 150℃ 이하로 유지하게 되면 발포수지(10) 표면에 수지필름(20.30)이 정상적으로 증착되지 않고 200℃ 이상이 되면 수지필름(20.30)이 가열롤러에 눌러 붙거나 또는 수축되는 문제점이 발생한다. 따라서 상기 가열롤러의 온도는 150∼200℃가 바람직하다.

상기 발포수지(10) 표면에 수지필름(20.30)을 증착하는 이유는 발포수지(10)는 미세 공극이 존재하는 것으로 그 공극으로의 수분이 침투 및 이물질이 침투되는 것을 방지하고 발포수지(10)의 표면을 보호하기 위함이다. 상기 발포수지(10)의 미세 공극으로 수분 및 이물질이 침투하게 되면 발포수지(10)의 산화부식이 빨라져 수명이 단축되고, 특히 이물질이 침투하게 되면 그로 인하여 목적물의 표면에 긁힌 흠이 발생하게 된다.

상기 발포수지(10)의 양 표면 중 일측 표면에 증착되는 수지필름(20)은 HD(High Density)필름이고, 타측 표면에 증착되는 수지필름(30)은 PE(Polyethlene)필름인데, 상기 HD(High Density)필름을 사용하는 이유는 HD필름은 고밀도 필름으로서 찢어지거나 변형을 방지하는 것이며, PE필름 저가로 본 발명에 따른 패널 표면보호용 시트지(A) 단가를 낮추기 위함이다.

[제3단계]

본 발명의 제3단계는 상기 발포수지(10) 양면의 수지필름 층(20.30) 중 어느 일 측면의 수지필름 층(20) 표면에 점착제를 부착하여 점착제 층(40)을 형성하는 단계로서, 상기 점착제 층(40)을 형성하는 이유는 목적물의 해당 표면에 부착하여 안전하고 견고하게 고정시키도록 하기 위함이다.

상기 목적물의 표면을 보호하는 시트지(A)가 안전하고 견고하게 고정되지 못하고 이동하게 되면 그 이동에 의해여 목적물의 표면에 흠집이 발생하게 됨으로 목적물의 표면을 보호하는 시트지(A)와 목적물의 표면 간에는 안전하고 견고한 고정이 이루어져야 한다. 단 상기 수지필름 층(20) 표면에 형성되는 점착제는 양면 점착제이다.

[제4단계]

본 발명의 제4단계는 상기 점착제 층(40)의 표면 및 상기 점착제가 없는 타 측의 수지필름 층(30) 표면 중 어느 선택된 표면에 이형지(50)를 부착하는 단계로서, 그 이형지(50)를 부착하는 이유는 점착제 층(40)을 사용하지 않을 때에 그 점착제 층(40)의 표면을 보호함은 물론, 본 발명의 시트지(A)를 도 3에 나타낸 바와 같이 롤 형태로 감아 보관 및 운송할 때 점착제와 수지필름 간의 접착을 방지하고자 하는 것이다. 단 상기 본 발명의 시트지(A)를 목적물의 표면에 부착할 때에는 이형지(50)를 분리하면서 부착하면 된다.

또한 본 발명은 상기 점착제 층(40)이 없는 타 측의 수지필름 층(30) 표면에 PET(Pplyester)필름 층(60)이 더 증착되는데, 그 증착 방법은 상기 수지필름(20.30)의 증착 방법과 마찬가지로 상호 마주보며 접촉된 상태로 회전되는 각각의 상/하부 가열롤러를 마련하고 그 상/하부롤러의 사이에 상기 제3공정에 의해서 제조된 시트의 표면 측 수지필름(30)의 표면과 PET필름(60)이 상호 접촉되게 공급하여 상기 상/하부 가열롤러의 사이를 통과하게 되면 상기 PET필름(60)이 가열증착 된다.

그리고 상기 가열롤러의 온도는 50∼100℃인데, 그 온도를 유지해야 하는 이유는, 가열롤러의 온도를 50℃ 이하로 유지하게 되면 PET필름(60)의 증착이 정상적으로 되지 못하고 100℃ 이상이 되면 PET필름(60)이 가열롤러에 눌러 붙거나 또는 변형되는 문제점이 발생한다. 따라서 상기 가열롤러의 온도는 50∼100℃가 바람직하다.

상기 PET필름(60)은 원하고자 하는 무늬모양 즉 시트지(A)의 제품을 소개하는 그림이나 취급상 유의사항 및 회사의 홍보문구 등을 코팅한다.

또 상기 점착제 층(40)이 형성되는 수지필름 층(20)의 표면 및 PET필름 층(60)의 표면에 정전기방지제 층(70.80)을 형성하는데, 그 정전기방지제는 정전기방지원액 5∼15중량% : 유기용제 85∼95중량%의 비율로 혼합한 것을 사용하고, 이와 같은 정전기방지제의 코팅방법은 하기와 같다.

먼저 상기 정전기방지원액 5∼15중량% : 유기용제 85∼95중량%의 비율로 혼합된 혼합액을 상호 마주보며 근접된 상태로 회전되는 각각의 상/하부 롤러에 공급하고 이와 같이 혼합액이 공급된 상/하부 롤러 사이로 상기 제1단계에서 3단계에 걸쳐 만들어진 시트지(A)를 통과시켜 HD필름 표면 및 PET필름 표면에 정전기방지제를 도포한 후 그 도포 된 HD필름 표면 및 PET필름 표면을 50∼90℃의 온도조건에서 건조한다.

단 상기 정전기방지제의 건조온도를 50∼90℃로 하는 이유는 50℃이하에서는 건조시간이 길어지는 문제점이 있고, 90℃이상에서는 건조시간은 짧아지나 정전기방지제가 건조되면서 휘발하는 문제점이 발생한다. 따라서, 정전기방지제의 건조온도는 50∼90℃로 함이 바람직하다.

또한, 상기 정전기방지제는 시중에서 유통되는 일반적인 정전기방지원액 5∼15중량% : 유기용제 85∼95중량%로 혼합하여 사용하는데, 그 이유는 정전기방지원액이 5중량% 이하 사용되면 정전기 방지효과가 떨어지고, 정전기방지원액을 15중량% 이상 사용하면 정전기 방지효과는 좋으나 필요이상이 되어 원가상승의 원인이 된다. 따라서, 정전기방지원액의 혼합비율은 정전기방지원액 5∼15중량% : 유기용제 85∼95중량%로 함이 바람직하다.

상술한 바와 같은 방법으로 제조된 본 발명의 패널표면 보호용 시트지(A)는 그 구성이 도 4에 나타낸 바와 같이 충격을 흡수하도록 마련된 소정의 두께를 갖는 발포수지층(10)과, 상기 발포수지층(10)의 각 양측 표면에 증착된 각각의 수지필름 층(20.30)과, 상기 각 수지필름 층 중 어느 일 측면의 수지필름 층(20) 표면에 정전기발생을 제어하도록 형성된 정전기방지제 층(70)과, 상기 정전기방지제 층(70)의 표면에 점착성을 부여하도록 형성된 점착제 층(40)과, 상기 수지필름 층(30) 표면에 형성된 PET필름 층(60)과, 상기 PET필름 층(60)의 표면에 정전기발생을 제어하도록 형성된 정전기방지제 층(80)과, 상기 점착제 층(40)의 표면 및 정전기방지제 층(80)의 표면 중 어느 선택된 표면에 점착된 이형지(50)로 이루어진다.

상기 구성 즉 발포수지 층(10), 수지필름 층(20.30), 점착제 층(40), 이형지(50), PET필름 층(60), 정전기방지제 층(70.80)에 대한 작용설명은 상기 제조방법에서 설명하였음으로 그에 대한 별도의 설명은 생략하기로 한다.

삭제

이상과 같은 본 발명은 목적물의 운반 또는 운송 중 발생하는 충격으로부터 보호함은 물론, 타 물체와의 접촉 내지는 부딪침으로 인하여 발생하는 긁힘으로부터 방지할 수 있고, 또 목적물에 안전하고 견고하게 부착하여 사용할 수 있음으로 사용상의 편리함과 용이함을 제공하는 특유의 효과가 있다.

Claims

소정의 두께를 갖는 발포수지를 마련하여 발포수지층(10)을 형성하는 단계;

상기 발포수지층(10)의 각 양측 표면에 각각의 수지필름을 150-200℃의 가열롤러로 증착하여 수지필름 층(20.30)을 형성하는 단계;

상기 양면의 수지필름 층(20.30) 중 어느 일 측면의 수지필름 층(20) 표면에 정전기발생을 제어하는 정전기방지제 층(70)을 형성하는 단계:

상기 정전기방지제 층(70)의 표면에 점착성을 부여하는 점착제 층(40)을 형성하는 단계;

상기 수지필름 층(30) 표면에 PET필름을 증착하여 PET필름 층(60)을 형성하는 단계;

상기 PET필름 층(60)의 표면에 정전기발생을 제어하는 정전기방지제 층(80)을 형성하는 단계:

상기 점착제 층(40)의 표면 및 정전기방지제 층(80)의 표면 중 어느 선택된 표면에 이형지(50)를 부착하는 단계;로 이루어진 구성을 특징으로 하는 패널표면 보호용 시트지 제조방법.
충격을 흡수하도록 마련된 소정의 두께를 갖는 발포수지층(10)과, 상기 발포수지층(10)의 각 양측 표면에 증착된 각각의 수지필름 층(20.30)과, 상기 각 수지필름 층 중 어느 일 측면의 수지필름 층(20) 표면에 정전기발생을 제어하도록 형성된 정전기방지제 층(70)과, 상기 정전기방지제 층(70)의 표면에 점착성을 부여하도록 형성된 점착제 층(40)과, 상기 수지필름 층(30) 표면에 형성된 PET필름 층(60)과, 상기 PET필름 층(60)의 표면에 정전기발생을 제어하도록 형성된 정전기방지제 층(80)과, 상기 점착제 층(40)의 표면 및 정전기방지제 층(80)의 표면 중 어느 선택된 표면에 점착된 이형지(50)로 이루어진 구성을 특징으로 하는 패널표면 보호용시트지.
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