CN106916327A - 一种关于pet离型膜的抗静电方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种关于PET离型膜的抗静电方法，包括以下步骤，1)将抗静电剂用去离子水、乙醚和稀释剂混合溶剂进行搅拌稀释，其中乙醚的比例为20％～80％，抗静电剂与混合稀释溶剂的比例为2:5～1:10，搅拌速度为200转/min～750转/min；2)将混合稀释好的抗静电液均匀涂布于基膜的一面；3)对涂布好的基膜进行烘箱烘干，烘干温度为95℃～150℃；4)将步骤3)中的涂布膜进行表面电阻测试，则对其背面进行有机硅油的涂布；5)有机硅油涂布的湿涂布量为5g/m2～12g/m2，有机硅油的烘干温度为150℃～180℃。目前，要提高离型膜的抗静电效果主要是在其基材表面涂覆一层抗静电涂层，然后在抗静电涂层表面进行离型硅油的涂布，这样做虽然可以提高其抗静电效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗静电方法，具体涉及一种关于PET离型膜的抗静电方法。
背景技术
随着电子科技的不断发展，人们对电子领域用的离型膜性能要求越来越高，其中非常关键的就是要求其具备抗静电效果。传统的离型膜基材一般使用的是BOPET双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯、PP聚丙烯、PE聚乙烯等高绝缘性的高分子薄膜材料，离型涂层使用的一般也是绝缘性很强的有机硅类涂层，通常情况下，其表面电阻率可达1012Ω/□，甚至更高。因此，传统离型膜在收放卷和使用过程中特别容易产生和聚集静电电荷。静电电荷的存在对其使用造成很多影响，轻者容易导致产品表面产生灰尘颗粒物的吸附，重者由于静电堆积过多导致的静电放电会造成电子元器件的损坏，更为严重的还可能导致火灾、爆炸等灾难性事故。
目前，要提高离型膜的抗静电效果主要是在其基材表面涂覆一层抗静电涂层，然后在抗静电涂层表面进行离型硅油的涂布，这样做虽然可以提高其抗静电效果，但是由于使用的抗静电涂层多为表面活性剂型的，其抗静电持久性能不佳，而且它们与离型硅油的相容性也不是很好，容易使离型膜的残余粘着率变低，易产生硅油转移或掉硅现象，影响其使用。
因此，如何提供一种抗静电效果优异，且不影响离型膜残余粘着率的抗静电离型膜具有非常重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗静电效果优异，且不影响离型膜残余粘着率的抗静电离型膜，目的在于提供一种关于PET离型膜的抗静电方法，解决提供一种抗静电效果优异，且不影响离型膜残余粘着率的抗静电离型膜的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种关于PET离型膜的抗静电方法，包括以下步骤，1)将抗静电剂用去离子水、乙醚和稀释剂混合溶剂进行搅拌稀释，其中乙醚的比例为20％～80％，抗静电剂与混合稀释溶剂的比例为2:5～1:10，搅拌速度为200转/min～750转/min；2)将混合稀释好的抗静电液均匀涂布于基膜的一面；3)对涂布好的基膜进行烘箱烘干，烘干温度为95℃～150℃；4)将步骤3)中的涂布膜进行表面电阻测试，则对其背面进行有机硅油的涂布；5)有机硅油涂布的湿涂布量为5g/m2～12g/m2，有机硅油的烘干温度为150℃～180℃。目前，要提高离型膜的抗静电效果主要是在其基材表面涂覆一层抗静电涂层，然后在抗静电涂层表面进行离型硅油的涂布，这样做虽然可以提高其抗静电效果，但是由于使用的抗静电涂层多为表面活性剂型的，其抗静电持久性能不佳，而且它们与离型硅油的相容性也不是很好，容易使离型膜的残余粘着率变低，易产生硅油转移或掉硅现象，影响其使用。因此，如何提供一种抗静电效果优异，且不影响离型膜残余粘着率的抗静电离型膜具有非常重要的意义，造的抗静电离型膜其收卷静电电压可以降低至0.4KV以下，与传统抗静电离型膜相比，表面电阻随时间推移上升趋势非常缓慢，具有的抗静电效果更持久，可以至少保证一年的使用寿命，而且离型膜残余粘着率高，硅油转移低等优点。
所述步骤1)中的稀释剂为甲苯。作为发明的优选方案。
步骤2)与步骤3)之间还包括：步骤A：称取配方量的导电聚合物树脂，甲基丙烯酸酯，有机硅树脂，焦亚硫酸钠，丙氨酸-酪氨酸、增韧剂制备成离型层涂布液；将所得离型层涂布液按比例加入固化剂预固化后使用涂布机均匀涂布在基膜的抗静电涂层上，具有较高的熔点、良好的导热性及环境稳定性。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种关于PET离型膜的抗静电方法，造的抗静电离型膜其收卷静电电压可以降低至0.4KV以下；
2、本发明一种关于PET离型膜的抗静电方法，采用的原材料都是价格实惠的，整体的造价低廉；
3、本发明一种关于PET离型膜的抗静电方法，本发明的基膜具有较高的熔点、良好的导热性及环境稳定性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明一种关于PET离型膜的抗静电方法，包括以下步骤，1)将抗静电剂用去离子水、乙醚和稀释剂混合溶剂进行搅拌稀释，其中乙醚的比例为20％，抗静电剂与混合稀释溶剂的比例为2:5，搅拌速度为200转/min；2)将混合稀释好的抗静电液均匀涂布于基膜的一面；3)对涂布好的基膜进行烘箱烘干，烘干温度为95℃；4)将步骤3)中的涂布膜进行表面电阻测试，则对其背面进行有机硅油的涂布；5)有机硅油涂布的湿涂布量为5g/m2，有机硅油的烘干温度为150℃。所述步骤1)中的稀释剂为甲苯。步骤2)与步骤3)之间还包括：步骤A：称取配方量的导电聚合物树脂，甲基丙烯酸酯，有机硅树脂，焦亚硫酸钠，丙氨酸-酪氨酸、增韧剂制备成离型层涂布液；将所得离型层涂布液按比例加入固化剂预固化后使用涂布机均匀涂布在基膜的抗静电涂层上。
实施例2
本发明一种关于PET离型膜的抗静电方法，包括以下步骤，1)将抗静电剂用去离子水、乙醚和稀释剂混合溶剂进行搅拌稀释，其中乙醚的比例为80％，抗静电剂与混合稀释溶剂的比例为1:10，搅拌速度为750转/min；2)将混合稀释好的抗静电液均匀涂布于基膜的一面；3)对涂布好的基膜进行烘箱烘干，烘干温度为150℃；4)将步骤3)中的涂布膜进行表面电阻测试，则对其背面进行有机硅油的涂布；5)有机硅油涂布的湿涂布量为12g/m2，有机硅油的烘干温度为180℃。所述步骤1)中的稀释剂为甲苯。步骤2)与步骤3)之间还包括：步骤A：称取配方量的导电聚合物树脂，甲基丙烯酸酯，有机硅树脂，焦亚硫酸钠，丙氨酸-酪氨酸、增韧剂制备成离型层涂布液；将所得离型层涂布液按比例加入固化剂预固化后使用涂布机均匀涂布在基膜的抗静电涂层上。
实施例3
本发明一种关于PET离型膜的抗静电方法，包括以下步骤，1)将抗静电剂用去离子水、乙醚和稀释剂混合溶剂进行搅拌稀释，其中乙醚的比例为50％，抗静电剂与混合稀释溶剂的比例为1:5，搅拌速度为550转/min；2)将混合稀释好的抗静电液均匀涂布于基膜的一面；3)对涂布好的基膜进行烘箱烘干，烘干温度为130℃；4)将步骤3)中的涂布膜进行表面电阻测试，则对其背面进行有机硅油的涂布；5)有机硅油涂布的湿涂布量为8g/m2，有机硅油的烘干温度160℃。所述步骤1)中的稀释剂为甲苯。步骤2)与步骤3)之间还包括：步骤A：称取配方量的导电聚合物树脂，甲基丙烯酸酯，有机硅树脂，焦亚硫酸钠，丙氨酸-酪氨酸、增韧剂制备成离型层涂布液；将所得离型层涂布液按比例加入固化剂预固化后使用涂布机均匀涂布在基膜的抗静电涂层上。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种关于PET离型膜的抗静电方法，其特征在于：包括以下步骤，
1)将抗静电剂用去离子水、乙醚和稀释剂混合溶剂进行搅拌稀释，其中乙醚的比例为20％～80％，抗静电剂与混合稀释溶剂的比例为2:5～1:10，搅拌速度为200转/min～750转/min；
2)将混合稀释好的抗静电液均匀涂布于基膜的一面；
3)对涂布好的基膜进行烘箱烘干，烘干温度为95℃～150℃；
4)将步骤3)中的涂布膜进行表面电阻测试，则对其背面进行有机硅油的涂布；
5)有机硅油涂布的湿涂布量为5g/m2～12g/m2，有机硅油的烘干温度为150℃～180℃。
2.根据权利要求1所述的一种关于PET离型膜的抗静电方法，其特征在于：所述步骤1)中的稀释剂为甲苯。
3.根据权利要求1所述的一种关于PET离型膜的抗静电方法，其特征在于：步骤2)与步骤3)之间还包括：步骤A：称取配方量的导电聚合物树脂，甲基丙烯酸酯，有机硅树脂，焦亚硫酸钠，丙氨酸-酪氨酸、增韧剂制备成离型层涂布液；将所得离型层涂布液按比例加入固化剂预固化后使用涂布机均匀涂布在基膜的抗静电涂层上。
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