JP2010018673A - 導電性組成物および導電体 - Google Patents

Abstract

【課題】高い導電性を発現できる導電性組成物および導電体を提供する。
【解決手段】スルホン酸基および／またはカルボキシ基を有する水溶性導電性ポリマー（Ａ）、水溶性バインダー樹脂（Ｂ）、樹脂粒子および／または無機粒子からなる水分散性粒子（Ｃ）ならびに水性媒体（Ｄ）を含有する導電性組成物。該導電性組成物からなる導電性膜を有する導電体。
【選択図】なし

Description

本発明は、導電性組成物および該導電性組成物からなる導電性膜を有する導電体に関する。

電子部品の包装材料、帯電防止フィルム、ＩＣキャリアテープ等には、電子部品等に影響を及ぼす静電気を蓄えないこと（帯電防止性）等が求められており、これら電子部品用の材料としては、一般的に、帯電防止性を付与した基材が用いられている。
基材に帯電防止性を付与する方法としては、従来、基材樹脂に直接導電性のフィラー（カーボン等）を練りこむ方法や、界面活性剤を基材表面に塗布する方法等が知られている。
しかし、導電性のフィラーを練り込む方法においては、帯電防止性能を発現させるために、フィラーを基材１００質量部に対して１０−３０質量部程度練り込む必要がある。そのため、外観が黒色になり美装性が悪化する問題や、クリーンルーム等で使用される場合にはフィラーの滑落等によりクリーン環境を汚染してしまう問題がある。
界面活性剤を基材表面に塗布する方法においては、美装性、滑落などは生じないが、使用環境の湿度により導電性が変化し、特に低い湿度の環境では導電性が大きく低下し帯電防止性能を発現しないとう問題がある。

また、導電性高分子からなる導電性膜を基材表面に形成する方法が提案されている（たとえば特許文献１〜３等）。導電性高分子は湿度等の環境による導電性能の変化が生じにくいため安定した帯電防止性能を得ることが出来る。しかしこれら導電性高分子は褐色に着色している為、塗工基材の色調に影響を与える問題がある。
このような問題に対し、特許文献４には、導電性組成物に顔料及び／または染料を含有する導電性組成物が提案されている。
特開平７−３２４１３２号公報 特開平７−１９６７９１号公報 特開平８−４１３２０号公報 特開２００２−３４８４８８号公報

しかし、特許文献４に記載の導電性組成物は、褐色の導電性高分子に染料、顔料を配合して着色させる為、淡い色への着色は出来ず、透明性の高い導電体を形成することは困難である。導電性高分子の添加量を減らせば該導電性組成物の透明性を向上させることは可能であるが、その場合、導電性が低下し、充分な帯電防止性が得られない。また、顔料の添加量が少ないと導電性および耐水性が不充分であり、多いと塗膜が形成できないという問題があった。そこで、高い導電性を発現でき、透明性を高めるために導電性高分子の添加量を減らしても充分な帯電防止性が得られる導電性組成物に対する要求がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、高い導電性を発現できる導電性組成物および導電体を提供することを目的とする。

本発明の導電性組成物は、スルホン酸基および／またはカルボキシ基を有する水溶性導電性ポリマー（Ａ）、水溶性バインダー樹脂（Ｂ）、樹脂粒子および／または無機粒子からなる水分散性粒子（Ｃ）ならびに水性媒体（Ｄ）を含有する。
本発明の導電体は、導電性組成物からなる導電性膜を有する。

本発明によれば、高い導電性を発現できる導電性組成物および導電体を提供できる。
また、本発明の導電性組成物は、従来技術の導電性組成物に比べ、高い導電性を発現できる為、たとえば導電性高分子の添加量が従来技術の導電性組成物と同じ場合、それよりも高い帯電防止性を有する導電体を得ることが出来る。
また、本発明の導電性組成物においては、同じ帯電防止性能（導電性）を発現させたい場合に必要な導電性高分子の添加量が従来技術の組成物に比べて少ない。そのため、高価な導電性高分子の添加量を少なくすることによる製造コストの抑制、得られる導電性組成物および導電体透明性の向上等の利点がある。

＜導電性組成物＞
本発明の導電性組成物は、スルホン酸基および／またはカルボキシ基を有する水溶性導電性ポリマー（Ａ）（以下、成分（Ａ）という。）、水溶性バインダー樹脂（Ｂ）（以下、成分（Ｂ）という。）、樹脂粒子および／または無機粒子からなる水分散性粒子（Ｃ）（以下、成分（Ｃ）という。）ならびに水性媒体（Ｄ）（以下、成分（Ｄ）という。）を含有する。
ここで、成分（Ａ）、成分（Ｂ）における「水溶性」とは、２５℃の水に０．１ｇ程度以上均一に溶解することを意味する。

（成分（Ａ））
成分（Ａ）は、スルホン酸基（−ＳＯ_３Ｈ）および／またはカルボキシ基（−ＣＯＯＨ）を有する。成分（Ａ）において、スルホン酸基、カルボキシ基は、それぞれ、酸の状態（−ＳＯ_３Ｈ、−ＣＯＯＨ）で含まれていてもよく、イオンの状態（−ＳＯ_３ ⁻、−ＣＯＯ⁻）で含まれていてもよい。
成分（Ａ）は、下記式（１）〜（３）で表される繰り返し単位からなる群から選択される少なくとも１種の繰り返し単位（以下、繰り返し単位（ａ１）という。）を有することが好ましい。

式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^２は、各々独立に、Ｈ、−ＳＯ_３ ⁻、−ＳＯ_３Ｈ、−Ｒ^１１ＳＯ_３ ⁻、−Ｒ^１１ＳＯ_３Ｈ、−ＯＣＨ_３、−ＣＨ_３、−Ｃ_２Ｈ_５、−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、−Ｉ、−Ｎ（Ｒ^１２）_２、−ＮＨＣＯＲ^１２、−ＯＨ、−Ｏ⁻、−ＳＲ^１２、−ＯＲ^１２、−ＯＣＯＲ^１２、−ＮＯ_２、−ＣＯＯＨ、−Ｒ^１１ＣＯＯＨ、−ＣＯＯＲ^１２、−ＣＯＲ^１２、−ＣＨＯまたは−ＣＮであり、Ｒ^１１は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基または炭素数１〜２４のアラルキレン基であり、Ｒ^１２は、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数１〜２４のアリール基または炭素数１〜２４のアラルキル基であり、Ｒ^１およびＲ^２のうちの少なくとも一つは、−ＳＯ_３ ⁻、−ＳＯ_３Ｈ、−Ｒ^１１ＳＯ_３ ⁻、−Ｒ^１１ＳＯ_３Ｈ、−ＣＯＯＨまたは−Ｒ^１１ＣＯＯＨである。

式（２）中、Ｒ^３〜Ｒ^６は、各々独立に、Ｈ、−ＳＯ_３ ⁻、−ＳＯ_３Ｈ、−Ｒ^１１ＳＯ_３ ⁻、−Ｒ^１１ＳＯ_３Ｈ、−ＯＣＨ_３、−ＣＨ_３、−Ｃ_２Ｈ_５、−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、−Ｉ、−Ｎ（Ｒ^１２）_２、−ＮＨＣＯＲ^１２、−ＯＨ、−Ｏ⁻、−ＳＲ^１２、−ＯＲ^１２、−ＯＣＯＲ^１２、−ＮＯ_２、−ＣＯＯＨ、−Ｒ^１１ＣＯＯＨ、−ＣＯＯＲ^１２、−ＣＯＲ^１２、−ＣＨＯまたは−ＣＮであり、Ｒ^１１は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基または炭素数１〜２４のアラルキレン基であり、Ｒ^１２は、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数１〜２４のアリール基または炭素数１〜２４のアラルキル基であり、Ｒ^３〜Ｒ^６のうちの少なくとも一つは、−ＳＯ_３ ⁻、−ＳＯ_３Ｈ、−Ｒ^１１ＳＯ_３ ⁻、−Ｒ^１１ＳＯ_３Ｈ、−ＣＯＯＨまたは−Ｒ^１１ＣＯＯＨである。

式（３）中、Ｒ^７〜Ｒ^１０は、各々独立に、Ｈ、炭素数１〜２４の直鎖または分岐のアルコキシ基、−ＳＯ_３ ⁻または−ＳＯ_３Ｈであり、Ｒ^７〜Ｒ^１０のうちの少なくとも一つは、−ＳＯ_３ ⁻または−ＳＯ_３Ｈである。製造が容易な点では、Ｒ^７〜Ｒ^１０のうち、いずれか一つが炭素数１〜４の直鎖または分岐のアルコキシ基であり、他のいずれか一つが−ＳＯ_３ ⁻または−ＳＯ_３Ｈであり、残りがＨであるものが好ましい。

成分（Ａ）中、繰り返し単位（ａ１）の割合は、当該成分（Ａ）を構成する全繰り返し単位（１００モル％）のうち、２０〜１００モル％が好ましく、５０〜１００モル％がより好ましく、１００モル％がさらに好ましい。
成分（Ａ）は、１分子中に、繰り返し単位（ａ１）を１０以上有することが好ましい。

成分（Ａ）の質量平均分子量は、５０００〜１００００００が好ましく、５０００〜２００００がより好ましい。成分（Ａ）の質量平均分子量が５０００以上であれば、導電性、成膜性および膜強度に優れる。成分（Ａ）の質量平均分子量が１００００００以下であれば、溶媒への溶解性に優れる。
成分（Ａ）の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定される質量平均分子量（ポリエチレングリコール換算）である。

（成分（Ｂ））
成分（Ｂ）はバインダーとして塗膜の形態保持性を付与する成分である。また、成分（Ｂ）を含有させることで、導電性組成物において沈殿の生成を抑制できる。
成分（Ｂ）としては、水溶性であって、前記成分（Ａ）と混和可能な樹脂が用いられる。
成分（Ｂ）の具体例としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール等のポリビニルアルコール類；ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミドメチルプロパンスルホン酸等のポリアクリルアミド類；トリポリリン酸ナトリウム、トリポリリン酸カリウム等のトリポリリン酸類；ポリビニルピロリドン類；水溶性アルキッド樹脂、水溶性メラミン樹脂、水溶性尿素樹脂、水溶性フェノール樹脂、水溶性エポキシ樹脂、水溶性ポリブタジエン樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、水溶性アクリル／スチレン樹脂、水溶性酢酸ビニル／アクリル共重合樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性スチレン／マレイン酸共重合樹脂、水溶性フッ素樹脂及びこれらの共重合体等が挙げられる。

（成分（Ｃ））
成分（Ｃ）は、樹脂粒子および無機粒子からなる群から選択される少なくとも１種であって、水中に分散可能なものであれば特に限定されない。
樹脂粒子としては、水等の水性媒体を分散媒とする水系エマルションに含まれる樹脂粒子が挙げられる。該水系エマルションとして、具体例としては、アルキッド樹脂エマルション、水系メラミン樹脂エマルション、水系尿素樹脂エマルション、水系フェノール樹脂エマルション、水系エポキシ樹脂エマルション、水系ポリブタジエン樹脂エマルション、水系アクリル樹脂エマルション、水系ウレタン樹脂エマルション、水系アクリル／スチレン樹脂エマルション、水系酢酸ビニル／アクリル共重合樹脂エマルション、水系ポリエステル樹脂エマルション、水系スチレン／マレイン酸共重合樹脂エマルション、水系フッ素樹脂エマルション、水系塩素化ポリオレフィン樹脂エマルション等が挙げられる。
無機粒子としては、二酸化チタン、シリカ、アルミナ、ジルコニア等の金属酸化物からなる粒子；カオリナイト、タルク、ゼオライト等の複合酸化物からなる粒子；炭酸カルシウム等の炭酸塩からなる粒子；リン酸リチウム、リン酸カルシウム等のリン酸塩からなる粒子；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩からなる粒子；等が挙げられる。

本発明において、成分（Ｃ）としては、当該導電性組成物が示すｐＨ環境下でゼータ電位がプラスを示すものが好ましく用いられる。かかる粒子は、成分（Ｂ）中に相溶している成分（Ａ）を局在化させる効果が高く、導電性を向上させる効果に優れる。
ここで言う「ゼータ電位」とは、電気泳動光散乱測定法（別名レーザードップラー法）にて求められた値を示す。
使用する粒子が、当該導電性組成物が示すｐＨ環境下でゼータ電位がプラスを示すものであるかどうかは、当該導電性組成物と同じ温度、ｐＨ条件とした水中に当該粒子を分散させ、該水分散液のゼータ電位を測定し、該水分散液が正のゼータ電位を示すかどうかを判定することにより確認できる。

本発明においては、特に、導電性組成物の２５℃におけるｐＨが７以下であることが好ましいことから、成分（Ｃ）は、ｐＨが７以下の酸性条件下でゼータ電位がプラスを示す粒子であることが好ましい。導電性組成物のｐＨが７以下であると、導電性がさらに向上する。導電性組成物のｐＨは、０．１〜７がより好ましく、０．１〜６がさらに好ましい。

（成分（Ｄ））
成分（Ｄ）としては、成分（Ａ）および成分（Ｂ）を溶解し、かつ成分（Ｃ）が分散可能なものであれば特に限定されない。
成分（Ｄ）として、具体的には、水；水と、水に可溶な有機溶媒との混合溶媒が挙げられる。
水に可溶な有機溶媒としては、水と混合した際に均一な溶液となるものであればよく、たとえばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、プロピルアルコール、ブタノール等のアルコール類；アセトン、エチルイソブチルケトン等のケトン類；エチレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル等のエチレングリコール類；プロピレングリコール、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル等のプロピレングリコール類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類；Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン等のピロリドン類等が挙げられる。
成分（Ｄ）としては、水、または水とアルコール類との混合溶媒が好ましい。

樹脂組成物中、成分（Ａ）の含有量は、成分（Ｄ）１００質量部に対して０．０１〜２０質量部が好ましく、０．０５〜１５質量部がより好ましい。該含有量が０．０１質量部以上であると、帯電防止に必要な導電性が充分に得られ、２０質量部以下であると、樹脂組成物の粘度が高くなりすぎるのを防止でき、取り扱いが容易である。

樹脂組成物中、成分（Ｂ）の含有量は、成分（Ｄ）１００質量部に対して１〜５０質量部が好ましく、１〜３０質量部がより好ましい。該含有量が１質量以上であると、得られる導電性膜の強度が向上し、５０質量部以下であると、樹脂組成物の粘度が高くなりすぎるのを防止でき、取り扱いが容易である。

樹脂組成物中、成分（Ｃ）の含有量は、成分（Ｄ）１００質量部に対して０．０１〜２０質量部（固形分）が好ましく、０．０１〜１５質量部（固形分）がより好ましい。該含有量が０．０１質量以上であると導電性の向上効果が充分に得られ、２０質量部以下の場合は得られる導電性膜の強度に優れる。

導電性組成物中の成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の合計量は、成分（Ｄ）１００質量部に対し、１〜５０質量部が好ましく、１〜３０質量部がより好ましい。
また、導電性組成物中の成分（Ａ）と成分（Ｂ）との含有量の比（質量比）は、導電性の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対し、成分（Ｂ）が１０〜１００００質量部であることが好ましく、１０〜５０００質量部であることがより好ましく、１０〜２０００質量部がさらに好ましい。
また、導電性組成物中の成分（Ａ）と成分（Ｃ）との含有量の比（質量比）は、導電性の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対し、成分（Ｃ）が１〜１０００質量部であることが好ましく、１〜５００質量部であることがより好ましい。

導電性組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を任意の順序で成分（Ｄ）と混合することにより製造できる。混合には公知の攪拌機を用いることができる。

本発明の導電性組成物には、任意に、公知の塗料に用いられる添加剤を混合することも出来る。該添加剤としては、たとえば、界面活性剤、増粘剤、染料、硬化触媒、レオロジーコントロール剤、樹脂微粒子、消泡剤、表面調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防カビ剤、可塑剤等が挙げられる。

＜導電体＞
本発明の導電体は、前記本発明の導電性組成物からなる導電性膜を有するものである。
本発明の導電体は、基材上に前記導電性組成物を塗工し、導電性膜を形成することにより形成できる。
導電性組成物を塗工する基材としては、特に限定されず、高分子化合物、木材、紙材、セラミックス及びそのフィルムまたはガラス板などが用いられる。例えば高分子化合物からなる基材としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアラミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルニトリル、ポリアミドイミド、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリウレタン、そのフィルム、発泡体及びエラストマーなどが挙げられる。これらの基材は、少なくともその一つの表面上に導電性膜を形成させるため、該導電性膜の密着性を向上させる目的で、当該表面に対し、コロナ表面処理またはプラズマ処理が施してもよい。

導電性組成物の塗工方法としては、一般の塗工に用いられる方法が利用できる。たとえばグラビアコーター、ロールコーター、カーテンフローコーター、スピンコーター、バーコーター、リバースコーター、キスコーター、ファンテンコーター、ロッドコーター、エアドクターコーター、ナイフコーター、ブレードコーター、キャストコーター、スクリーンコーター等の塗布方法、スプレーコーティング等の噴霧方法、ディップ等の浸漬方法等が用いられる。

導電性膜は、上記のように基材表面に導電性組成物を塗工し、乾燥することにより形成できる。乾燥は、室温で放置することによって行ってもよく、加熱処理を行うことによって行ってもよい。加熱処理を行う場合の温度は、４０〜２５０℃の範囲が好ましく用いられる。加熱温度が４０℃未満の場合は、導電性組成物の成分（Ｄ）が多く残存して導電性が充分に発揮できないおそれがある。また、２５０℃を超える場合は、成分（Ａ）の劣化が生じて導電性が低下するおそれがある。

以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
本実施例で用いた測定方法、使用した成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）をそれぞれ以下に示す。
（表面抵抗値）
表面抵抗値は、ダイヤインスツルメンツ社製ハイレスタＩＰ−ＭＣＰＨＴ４５０を用い、２探針法にて測定した。
（スルホン酸基の導入割合）
スルホン酸基の導入割合はイオンクロマトグラフィー法にて測定した。
（数平均分子量、質量平均分子量、分子量分布）
数平均分子量、質量平均分子量、分子量分布は、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド用のＧＰＣカラムを用いたＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により行った。カラムは、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド用のものを３種類連結して用いた。溶離液には０．０１モル／リットルのトリエチルアミンと０．１モル／リットルの臭化リチウムのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液を用いた。

（成分（Ａ））
（Ａ−１）：後述の製造例１にて製造したポリ（２−スルホ−５−メトキシ−１，４−イミノフェニレン）。（Ａ−１）のスルホン酸基の導入割合は１００％、数平均分子量は３，１００、質量平均分子量は１８，０００、分子量分布は６であった。
（Ａ−２）：ＴＡケミカル社製、エスペーサー１００（スルホン酸基含有可溶性ポリチオフェン誘導体）。（Ａ−２）のスルホン酸基の導入割合は１００％、数平均分子量は５，０００、質量平均分子量は１００，０００、分子量分布は２０であった。
（Ａ−３）：ＴＡケミカル社製、エスペーサー３００（スルホン酸基含有可溶性ポリイソチアナフテン誘導体）。（Ａ−３）のスルホン酸基の導入割合は１００％、数平均分子量は１２，３００、質量平均分子量は３０２，０００、分子量分布は２６であった。

（成分（Ｂ））
（Ｂ−１）：クラレ社製ポリビニルアルコール「ポバールＰＶＡ−２０５」。
（Ｂ−２）：関東化学社製特級試薬「トリポリリン酸カリウム」。

（成分（Ｃ））
（Ｃ−１）：石原産業社製酸化チタン「ＰＴ−４０１Ｍ」。
（Ｃ−２）：東洋紡績社製ポリエステルエマルション「バイロナールＭＤ−１２４５」（固形分濃度３０％）。
（Ｃ−３）：日華化学社製ウレタンエマルション「ＡＰ−６」（固形分濃度２５％）。

＜製造例１：導電性ポリマー（Ａ−１）の製造＞
２−アミノアニソール−４−スルホン酸の１００ｍｍｏｌを２５℃で４ｍｏｌ／Ｌのトリエチルアミン水溶液に溶解し、該溶液を撹拌しながら、該溶液にペルオキソ二硫酸アンモニウムの１００ｍｍｏｌの水溶液を滴下した。滴下終了後、２５℃で１２時間さらに撹拌した。反応生成物を濾別、洗浄した後、乾燥し、導電性ポリマー（Ａ−１）［ポリ（２−スルホ−５−メトキシ−１，４−イミノフェニレン］の粉末の１５ｇを得た。

＜実施例１〜１０、比較例１〜５＞
（導電性組成物の調製）
表１に示す成分（Ｂ）を成分（Ｄ）にて希釈し、これに成分（Ａ）を室温（２５℃）にて混合し、溶解させた後に、成分（Ｃ）を加え、更に室温で攪拌して導電性組成物を調製した。

（導電体の形成）
上記で調製した導電性組成物を、それぞれ、バーコーターＮｏ．５を用いて、ガラス基材上に塗布し、８０℃にて５分間乾燥することにより膜厚約１μｍの導電性膜を形成し、導電体を得た。
各導電体の表面抵抗値を測定した。その結果を、各導電性組成物のｐＨと共に表２に示す。導電性組成物のｐＨは、ガラス電極により、２５℃におけるｐＨを測定した。

上記の通り、実施例１〜１０の導電性組成物を用いて得られた導電体は、表面抵抗値が低く、導電性が高かった。
また、実施例１〜８および比較例１に関して、各成分の配合割合（質量％）から、各導電性組成物における成分（Ｃ）の容積での配合割合（容積％）を、Ｃ−１の密度として２．２ｇ／ｃｍ^３、Ｃ−２の密度として０．９４ｇ／ｃｍ^３を用いて算出した。
得られた結果から、Ｘ軸に成分（Ｃ）の容積での配合割合（容積％）、Ｙ軸に導電体の表面抵抗値（Ω）をプロットした図を図１に示す。
この結果から、Ｃ−１は、Ｃ−２と比較して、同じ容積を添加した場合の導電性向上効果が優れていることが確認された。

実施例１〜８および比較例１について、Ｘ軸に成分（Ｃ）の容積での配合割合（容積％）、Ｙ軸に導電体の表面抵抗値（Ω）をプロットした図。

Claims (3)

1. スルホン酸基および／またはカルボキシ基を有する水溶性導電性ポリマー（Ａ）、水溶性バインダー樹脂（Ｂ）、樹脂粒子および／または無機粒子からなる水分散性粒子（Ｃ）ならびに水性媒体（Ｄ）を含有する導電性組成物。
2. ２５℃におけるｐＨが７以下である請求項１に記載の導電性組成物。
3. 請求項１または２に記載の導電性組成物からなる導電性膜を有する導電体。

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