KR100886242B1

KR100886242B1 - 무외장 선박용 케이블

Info

Publication number: KR100886242B1
Application number: KR1020080079772A
Authority: KR
Inventors: 조성욱; 안재영; 한양원; 이창진; 이원희; 신민철; 김영두
Original assignee: 에스티엑스조선주식회사; (주)티엠씨
Priority date: 2008-08-14
Filing date: 2008-08-14
Publication date: 2009-02-27

Abstract

본 발명은 선박용 페인트에 내성을 가지는 무외장(unarmored) 선박용 케이블(shipboard cable)에 관한 것으로, 기존에 선박용 최종 피복에 사용되는 염화비닐수지의 선박용 도료에 대한 내화학성을 개선하고 그 외에 내유성, 내한성, 인열강도 및 내충격성을 향상시킬 수 있는 복합수지 조성물을 사용하여 시스(sheath)를 형성하는 것을 특징으로 하는 무외장 선박용 케이블에 관한 것이다.

본 발명에 따른 무외장 선박용 케이블은 페인트나 용제에 의해 고분자 분자쇄가 절단되어(degradation) 노화 후 신장 잔율(retention)이 급격히 떨어지는 현상을 완전히 개선할 수 있고 내충격성이 우수할 뿐만아니라, 고부가가치 특수선에 적용 가능한 우수한 내유성, 내한성 및 인열 강도를 가지는 효과가 있다.

무외장, 선박용 케이블, 시스, 폴리염화비닐, PVC, TPU, 나일론, SEBS

Description

무외장 선박용 케이블{UNARMORED SHIPBOARD CABLE}

본 발명은 선박용 페인트, 보다 구체적으로는 선박용 페인트에 함유되는 용제에 내성을 가지며 내유성, 내한성, 인열강도 및 내충격성이 보강된 무외장 선박용 케이블(unarmored shipboard cable)에 관한 것으로, 기존의 편조층 및 2차 시스를 가지는 JIS 형 케이블에서 편조층과 2차 시스를 제거하여도 선박용 케이블로 사용하기에 적합한 내유성, 내한성, 인열강도 및 내충격성을 가지며 선박용 페인트에 대한 내성을 가지는 무외장 선박용 케이블에 관한 것이다.

현재 조선소에서 건조되는 컨테이너선, 유조선, 화물선 등에 주로 사용되는 케이블은 일본공업규격인 JIS C3410 규격에 따라 제조된 케이블(이하 JIS TYPE 이라 함)이다. JIS TYPE 케이블은 동선 도체 위에 EP 고무(ethylene propylene rubber)를 절연하고, 여러 선심을 모은 후 PVC(poly vinyl chloride)계 컴파운드로 시스(sheath)를 하고, 그 위에 외부 충격 보호를 위해 아연도철선으로 편조한 외장을 가지며, 필요에 따라 PVC계 컴파운드로 PVC 2차 시스를 추가하는 구조로 이루어 져 있다.

상기 JIS TYPE 케이블은 제조공정이 길고 생산원가가 높으며, 외장에 의한 무게 증가로 포설 및 작업성이 저하되는 문제점이 있어 조선소에서는 선박건조 기간을 단축하고 생산원가를 절감하는 노력의 일환으로 상기 JIS TYPE 케이블을 보다 가볍고, 운용이 편리하며 작업속도를 높일 수 있으며 제조비용이 저렴한 실용적인 선박용 케이블에 대한 요구가 증대되고 있다.

선박에는 각종 전기 설비들이 많이 사용되는데 이에 필요한 케이블의 설치 및 포설이 따르게 되어 있다. 육상의 빌딩 등에 사용되는 대부분의 케이블들은 건물의 내부에 또는 덕트(duct)등에 설치되어 외부에 노출되지 않는 반면에 선박에 설치되는 케이블들은 선박의 블록(block)들을 통과하여 외부에 노출되어 설치되는 것이 보편적이다. 또한 선박의 구조물은 대부분 철(steel)로 이루어져 있어 선박용 도료(이하 '페인트'라 함)의 도포가 필수적이다. 이에 따라 케이블 설치 후에 선박의 부식 방지를 위한 페인트 도포(도장)시 케이블에도 페인트가 묻거나 아예 칠해 지는 경우가 발생하고 있다.

이때 도포되는 페인트는 알키드(Alkyd)계 페인트와 에폭시(Epoxy)계 페인트가 있는데 이들 페인트가 케이블의 외부 피복체인 자켓(혹은 Sheath 라고도 함)에 나쁜 영향을 주어 케이블의 자켓(sheath)이 갖는 고유물성, 즉 인장강도, 신장율 등에 저하를 가져 오는 문제점이 있다.

이러한 원인은 기존의 선박용 PVC 컴파운드 즉, 폴리염화비닐(PVC)을 사용하는 조성물이 내용제성이 약하고, 특히 에폭시(Epoxy)계 페인트에 주로 사용되는 케 톤계 용제의 경우 용제 투과성(driving force)이 강하고 기존의 폴리염화비닐이 케톤계 용제에 취약하여 폴리염화비닐(PVC) 자체 또한 분자쇄가 절단(degradation)되어 노화 후 신장 잔율(retention)이 급격히 떨어지는 현상을 보인다.

따라서, 선박을 건조하는 조선소(Maker)등은 이를 방지 하고자 케이블 자켓위에 페인트가 묻지 않도록 하기 위해 도장 작업 전에 전선(Cable)을 어떤 형태로든 씌워서 도장 작업을 실시하게 되었다.

이러한 작업은 도장작업의 생산성 저하 뿐만 아니라 전체적인 선박건조에 소요되는 시간당 인건비(Man hour)가 증가되어 선박 제조원가에도 영향을 미치게 되고, 도장 작업 전에 비닐테이프 등을 씌우지 못한 부분이 있는 경우 도장 작업에 의해 전선(Cable)에 선박용 페인트가 묻게 되어 전선의 물성이 저하되는 문제점이 발생하게 되는 것이다.

또한 기존의 선박용 PVC 컴파운드는 폴리염화비닐(PVC)를 베이스(base)로 함으로서 내유성, 내한성, 인열 저항성 및 내충격성 측면에서 상선이나 벌크선 등에 사용되는 규격(JIS type)은 만족시킬 수 있었으나 오프쇼어(Offshore), FPSO(석유시추선) LNG선, 초대형컨테이너선, 드릴쉽, 쇄빙유조선 등 고부가가치 특수선의 상위 사양에서 요구되는 물성은 만족시킬 수 가 없었다.

기존의 기술은 주로 내화학성이나 내한성 개선을 위한 목적으로 니트릴고무 등의 극성 고무류 및 염소화폴리에틸렌, 에틸렌비닐아세테이트 등의 극성계 폴리올레핀수지를 폴리염화비닐과 브렌드(blend)하였다. 니트릴계 고무나 염소화폴리에틸렌의 경우 폴리염화비닐(PVC)과 상용성은 좋으나 기본적으로 무정형(armorphos) 고 분자여서 가교 후에 제 물성을 발현하는데, PVC와 브렌드 시 가교를 시킬 수 없기 때문에 물성이 현저히 저하되며, 비가교 상태에서의 내유성 및 내화학성도 좋지 못하다. 따라서 니트릴계 고무나 염소화폴리에틸렌의 경우 현장의 배합 엔지니어가 폴리염화비닐(PVC)과 브렌드(20% 이내)하여 무광용 PVC나, 경질제품의 내충격 완화 목적으로 주로 사용하고 있다. 에틸렌비닐아세테이트의 경우 폴리염화비닐(PVC)과 브렌드 시 비닐아세테이트 함량이 적어도 33%이상은 되어야 상용성이 있는데 비닐아세테이트 함량이 33%이상인 경우 고무류처럼 고분자 분자쇄에 무정형 부분이 많아져 물리적 특성이 떨어지고 수소 결합 등의 강한 결합보다는 고분자간에 약한 결합(반데르발스 결합)이 됨으로 내화학적 특성에도 영향을 주지 못한다. 그래서 선박전선의 피복용으로 비닐아세테이트 함량이 28% 이상인 에틸렌비닐아세테이트를 사용할 경우(특히 내유성규격이 있는 경우) 모두 가교를 시켜 사용하는 실정이다.

따라서, 상술한 바와 같이 종래 JIS TYPE 케이블을 대체할 수 있도록 내충격성이 보강되고, 선박용 페인트가 묻더라도 케이블 자체의 특성을 유지할 수 있으며, 고부가가치 특수선에 적용 가능한 우수한 내유성, 내한성 및 인열 강도를 가지는 선박용 케이블 개발이 요구되고 있다.

본 발명은 종래 JIS TYPE 케이블 보다 가볍고, 운용이 편리하며 작업속도를 높일 수 있고 제조비용이 저렴하며, 선박용 페인트가 묻더라도 케이블 자체의 특성을 유지하기 위한 페인트 내성을 가지고 내충격성이 보강된 무외장 선박용 케이블을 제공하는 데 목적이 있다.

또한 본 발명은 고부가가치 특수선에 적용가능한 우수한 내유성, 내한성 및 인열강도를 가지는 무외장 선박용 케이블을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같이 선박용 페인트에 대하여 내성을 가질 뿐만아니라 경량이고 포설 작업성이 용이하면서도 기계적 강도가 우수하고 내유성, 내한성 및 인열 강도가 매우 우수하여 다양한 오프쇼어(Offshore), FPSO(석유시추선) LNG선, 초대형컨테이너선, 드릴쉽, 쇄빙유조선 등 고부가가치 특수선에 적용 가능한 무외장 선박용 케이블을 제공하는 것이고 이는 무외장 선박용 케이블의 시스를 폴리염화비닐(PVC), 열가소성폴리우레탄엘라스토머(TPU), 폴리아미드 및 에스이비에스 고무(Styrene Ethylene Butadien styrene elastomer)를 혼합한 혼합 수지를 함유하는 복합수지 조성물로 형성함으로써 달성할 수 있었다.

본 발명은 심선 도체, 상기 심선 도체를 둘러싸는 절연층, 상기 절연층으로 피복된 심선도체를 연합한 집합체를 감싸는 시스(sheath)를 구비하는 무외장 선박 용 케이블에 있어서, 상기 시스는 폴리염화비닐(PVC), 열가소성폴리우레탄엘라스토머(TPU), 폴리아미드 수지 및 에스이비에스 고무를 혼합한 혼합수지를 함유하는 복합수지 조성물로부터 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 무외장 선박용 케이블은 종래 JIS TYPE 케이블의 편조층 및 2차 시스(sheath)가 형성되지 않은 무외장 선박용 케이블이나 폴리염화비닐(PVC) 100중량부에 대하여 열가소성폴리우레탄엘라스토머(TPU) 50 내지 150중량부, 폴리아미드 수지 5 내지 30중량부 및 에스이비에스 고무 1 내지 20중량부를 혼합한 혼합수지를 함유하고 보다 바람직하게는 상용화제로서 무수말레인산 개질 에틸렌비닐아세테이트(EVA-g-MAH), 표면 개질된 무기난연제 또는 이들의 혼합물을 함유하는 복합수지 조성물로 시스를 형성함으로써 페인트나 용제에 의해 고분자 분자쇄가 절단되어(degradation) 노화 후 신장 잔율(retention)이 급격히 떨어지는 현상을 완전히 개선할 수 있으며 고부가가치 특수선에 사용되기에 적합한 수준으로 내유성, 내한성, 인열강도 및 내충격성이 우수한 장점이 있다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가진다. 또한, 종래와 동일한 기술적 구성 및 작용에 대한 반복되는 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 무외장 선박용 케이블(10)의 일례로 도 1은 전력(power) 케 이블을, 도 2는 기기 및 통신(Instrument & Communication)용 케이블(20)을 도시한 것으로, 심선 도체(11, 21); 상기 심선 도체를 둘러싸는 절연층(12, 22); 상기 절연층으로 피복된 심선도체를 연합한 집합체를 감싸는 시스(sheath)(14, 24)를 구비하며, 경우에 따라서는 상기 절연층으로 피복된 심선도체를 연합한 집합체의 외주와 시스(15, 25)의 사이에 립코드(rip cord, 탈피용 실)(14, 24)를 삽입하여 조선소에서 결선작업을 위해 케이블의 시스를 제거할 때 실을 당김으로써 편리하게 시스를 제거할 수 있도록 할 수 있다. 도 2는 기기 및 통신용 케이블로 전자파 차폐를 위한 차폐층(23)을 더 구비한다.

도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 무외장 선박용 케이블(10, 20)의 제조과정을 설명하면, 주석도금 연동선으로 이루어진 심선도체(11,21)를 EP 고무(Ethylene Propylene Rubber) 또는 HF-HEPR(Halogen Free-High Modulus Ethylene Propylene Rubber)로 이루어진 절연층(12, 22)으로 피복한 후 상기 절연층으로 피복된 다수의 심선도체를 연합하고 필요에 따라 폴리프로필렌계 또는 고무로 이루어진 충진재를 연합하여 연합된 집합체(연합 선재)를 형성한다. 도 2에 도시한 바와 같이 기기 및 통신용 케이블인 경우 차폐층(23)을 더 형성하여 연합된 일 케이블을 제조할 수 있다. 차폐층은 전자파 차폐를 위한 차폐 필름, 예를 들어 AL/PS 테이프(Aluminium backed polyester tape)를 사용하여 상기 집합체(연합 선재)를 피복하되 접지선(drain wire)를 차폐필름 하부 또는 상부에 더 형성한다. 차폐층이 형성되거나 형성되지 않은 집합체(연합 선재)에 시스(15, 25)를 형성하기 위하여 압출기에 인입하되 필요에 따라서 립코드 선을 삽입하여 압출기에 동시에 인입되도록 하고, 시스 형성을 위한 복합 수지 조성물을 압출기 호퍼에 투입한 후 압출기를 통해 압출된 복합수지 조성물이 연합 선재를 피복하고 피복된 케이블은 냉각 수조를 통과하여 냉각한다. 이때 선속은 케이블의 외경에 따라 3~30m/분으로, 스크류 RPM은 50~70RPM으로 조정하고, 압출기를 통과한 케이블은 0.3~2m 앞에 설치된 냉각수조를 통과시켜 냉각한다. 상기 립코드 선으로는 케이블 길이 방향으로 인장력이 강한 폴리에스테르 재질을 사용할 수 있다. 또한 상기 절연층은 EP 고무 보다는 경도가 높은 HF-HEPR로 형성하는 것이 보다 바람직하다.

기존의 선박용 PVC 컴파운드는 폴리염화비닐(PVC) 평균 중합도 1,000~1,700 100중량부, 가소제 40~120 중량부, 난연제 10~100중량부, 난연조제 2~30중량부, 무기계 충전용 필러(filler) 30~120 중량부와 소량의 안정제, 가공조제(활제), 산화 방지제, 안료 등으로 구성된다.

이러한 조성으로 구성된 기존의 PVC 컴파운드로 전선 피복 작업을 하여 조선소에서 사용하는 페인트(주로 에폭시계 Paint)를 도포하면, 상온의 인장강도/신장율과 노화(aging)후의 잔율(retention)값이 인장강도 -25 ~ -40%, 신장률 -50 ~ -80% (규격, 100℃×168hr aging시 인장 ± 25%, 신장 ± 25%) 정도로 선박용 전선(Cable)의 노화 규격 값에 현저하게 미달한다. 또한 내유성(IRM902 oil, 100℃×24hr), 내한성(CSA시험, -35℃×4hr), 내마모성, 인열(Tear) 강도에서 가교 고무(IEC60092-359, SHF2)의 특성을 근본적으로 만족시키지 못한다.

선박용 페인트에 의한 노화(aging) 물성 변화는 조선소에서 사용하는 알키드계 페인트 보다 에폭시계 페인트가 도포 되었을 때 나타난다. 알키드계 페인트는 알키드계 수지와 탄화수소(Hydrocarbon)계 용제로 구성되어 서서히 용제가 휘발되는 타입으로 기존의 PVC 컴파운드의 염화비닐수지가 탄화수소(Hydrocarbon)계 용제에 대한 내용제성이 상대적으로 강하여 노화 물성에 큰 영향을 주지 않는다.

반면 에폭시계 페인트의 경우 강용제인 크실렌(Xylene)과 케톤(ketone)계 용제 중 메틸이소부틸톤(MIBK)이나 메틸에틸케톤(MEK)등을 사용하는데, 상기 케톤계 용제는 페인트 주재료에 유동성을 주고 도포, 스프레이 등 작업성을 향상시키기 위해 사용한다. 케톤계 용제의 경우 폴리염화비닐수지에 대해 용제 투과성(driving force)이 강하고 특히 기존의 폴리염화비닐수지가 케톤계 용제에 의해 분자쇄가 절단(degradation)되어 노화 후 신장 잔율이 급격히 떨어지는 현상을 보인다.

따라서 본 발명은 상술한 바와 같이 선박용 페인트에 대하여 내성을 가질 뿐만아니라 경량이고 포설 작업성이 용이하면서도 기계적 강도가 우수하고 내유성, 내한성 및 인열 강도가 매우 우수하여 다양한 오프쇼어(Offshore), FPSO(석유시추선) LNG선, 초대형컨테이너선, 드릴쉽, 쇄빙유조선 등 고부가가치 특수선에 적용 가능한 무외장 선박용 케이블을 제공하는 것이고 이는 무외장 선박용 케이블의 시스를 폴리염화비닐(PVC), 열가소성폴리우레탄엘라스토머(TPU), 폴리아미드 및 에스이비에스 고무(Styrene Ethylene Butadien styrene elastomer)를 혼합한 혼합 수지를 함유하는 복합수지 조성물로 형성함으로써 달성할 수 있다.

본 발명에 따른 무외장 선박용 케이블의 시스를 형성하기 위한 복합수지조성물에 대하여 상세히 설명한다.

1) 수지류

본 발명에 따른 복합 수지 조성물은 폴리염화비닐(PVC) 및 열가소성폴리우레탄엘라스토머(TPU)로 이루어진 혼합수지를 함유한다. 상기 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머(Thermoplastic Polyurethane Elastomer; TPU)는 일반적으로 분자구조 내에 우레탄기(-NHCOO-)를 가지고 있는 열가소성 고탄성체로서, 소프트세그먼트(무정형 또는 고무상영역)를 구성하는 폴리올과 하드세그먼트(결정상 영역)를 구성하는 글리콜 및 디이소시아네이트의 3성분 조합에 의해 이루어지는 블록공중합체이며, 분자 내에 수소 결합 및 강한 전기음성도 때문에 극성이 매우 큰 폴리머이다. 이러한 고분자 내부의 강한 결합력 때문에 높은 탄성력을 가지며 내유성, 내용제성, 내마모성, 인열강도, 내한성이 우수하고 기존의 극성계 고분자인 폴리염화비닐과의 상용성도 우수하다. 폴리이서(Poly Ether) 또는 폴리에스터(poly ester) 베이스의 TPU가 좋으나 PVC와 브렌드 시 내수성에 문제가 없고 우레탄기(-NHCOO-)자체의 우수한 특성 때문에 폴리에스터 베이스의 TPU가 경제성 측면에서 적합하다. 또한 경도의 경우 Shore A 경도 75~90이 바람직하다. 경도가 90이상을 상회할 경우 고분자의 결정상(Crystalline) 영역의 비율이 높아 PVC와 상용성이 떨어지고 두 수지간의 가공 온도 차이에 의해 가공시 계면 분리의 가능성이 높아지며, 경도가 75 미만으로 낮은 경우에는 내마모성, 인열강도가 낮아져서 불리하게 된다.

폴리염화비닐(PVC)은 가격이 저렴하면서 압출가공성이 뛰어나고 고분자내의 염소기(Cl)를 가지고 있어 난연성이 우수하다 또한 일반적인 가소제와 흡착 상용성이 좋아 PVC와 가소제를 먼저 믹서에 투입하여 약 15~20분 가소화를 시키고 난후 TPU를 투입할 경우 PVC에 흡착되어진 가소제가 PVC 메트릭스에서 TPU 메트릭스로 이행되는 현상을 최소화 할 수 있어 복합수지 조성물의 물성을 극대화 할 수 있다.

상기 폴리염화비닐(PVC)와 열가소성폴리우레탄엘라스토머(TPU)의 혼합비는 폴리염화비닐 100중량부에 대하여 열가소성폴리우레탄엘라스토머를 50 내지 150중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위보다 TPU 함량이 낮은 경우에는 선박용 에폭시계 페인트에 대한 내성이 저하되고, 상기 범위보다 TPU 함량이 너무 많은 경우 케이블 압출작업성이 나빠지며, 난연성 및 내화성이 저하될 수 있다.

본 발명에 따른 복합 수지조성물은 상기 PVC 및 TPU 외에 폴리아미드 수지 및 에스이비에스 고무(SEBS(styrene/ethylene/butadiene/styrene) elastomer)를 더 함유함으로써 케이블 시스의 기계적 강도, 유연성 및 인열강도가 매우 우수한 효과를 가진다. 즉 폴리아미드 수지에 첨가에 의해 기계적 강도 및 내충격성이 향상되나 유연성 및 인열강도가 저하될 수 있는 단점을 보완하기 위하여 에스이비에스 고무를 더 부가함으로써 기계적 강도나 내충격성 뿐만아니라 유연성과 인열강도를 모두 향상시킬 수 있다. 이러한 효과를 달성하기 위하여 폴리아미드 수지 및 에스이비에스 고무는 폴리염화비닐(PVC) 100중량부에 대하여 각각 5 내지 30중량부, 1 내지 20중량부로 혼합하는 것이 더욱 바람직하다.

폴리아미드 수지는 단량체로 3원환 이상의 구성을 갖는 고리 구조의 락탐 또는 w-아미노산이 단독 또는 2종 이상 축중함된 것이 사용될 수 있으며, 2가산 및 디아민을 사용할 경우 이들을 단독 또는 2종 이상이 축중합반응으로 얻어지는 폴리아미드 중합체 또는 공중합체를 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용하는 폴리아미드 수지를 구체적으로 예를 들면, 나일론 6, 7, 8, 10, 2, 10, 69, 610, 611, 612, 6T, 6/66, 6/12, 6/6T 등이 있으며 바람직하게는 나일론 6, 나일론 66 또는 이의 혼합물에서 선택되는 것이 더욱 좋다. 폴리아미드 수지의 함량은 폴리염화비닐(PVC) 100중량부에 대하여 5 내지 30중량부, 보다 좋게는 10 내지 20 중량부인 것이 바람직한데, 상기 범위 보다 함량이 작은 경우에는 기계적 강도 및 내충격성의 증가 효과가 적고 상기 범위보다 함량이 많은 경우에는 유연성, 내한성 및 인열강도 특성이 저하될 수 있다.

에스이비에스 고무(SEBS(styrene/ethylene/butadiene/styrene) elastomer)는 폴리아미드 수지 부가에 따른 유연성 저하를 극복하면서 내한성 및 인열강도를 더욱 향상시켜주는 역할을 한다. 에스이비에스 고무의 사용량은 폴리염화비닐(PVC) 100중량부에 대하여 1 내지 20중량부, 보다 좋게는 5 내지 15 중량부인 것이 바람직한데, 상기 범위 보다 함량이 작은 경우에는 유연성, 내한성 및 인열강도 특성이 저하될 수 있고 상기 범위보다 함량이 많은 경우에는 기계적 강도 및 내충격성이 저하될 수 있다.

2)상용화제

상용화제는 두 가지 이상의 고분자를 블렌드하는 혼합수지의 상용성을 향상시키기 위하여 사용되는 것으로서, 본 발명에서는 상용화제로 EVA-g-MAH(무수말레인산 개질 에틸렌비닐아세테이트)를 상기 혼합수지 100중량부에 대하여 5 내지 15중량부로 사용한다. EVA에 개질 된 MAH(무수말레인산)는 전기음성도가 강한 극성기 이면서 -OH기를 만나면 개환 축합 반응을 하여 강력한 수소결합을 만드는 특성을 가지고 있어 혼합 수지 성분들간의 상용성 뿐만아니라, 혼합수지 성분 및 무기계 난연재와 고온의 압출기 속에서 반응하여 구성 성분 상호간의 상용성을 증가시키는 효과가 있다. 상기 EVA-g-MAH 사용량이 5 내지 15 중량부 범위인 경우 상용성 또는 기계적 물성이 좋아지므로 보다 적합하다. 상기 EVA는 VA(비닐아세테이트)함량이 40 내지 70중량%인 것이 바람직한데, 이는 상기 VA 함량이 40중량% 미만인 경우 PVC/TPU/무기재료 사이에서 상용성을 증가시키는 효과가 미미하고 상기 VA 함량이 70중량%를 초과하는 경우 무정질이 극대화 되어 기계적 또는 화학적 물성이 저하되므로 바람직하지 않게 된다.

3) 난연제

본 발명에 따른 복합 수지 조성물에 함유되는 난연제는 표면 개질된 무기난연제를 상기 혼합수지 100중량부에 대하여 5 내지 30중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 상기 무기난연제로는 수산화마그네슘과 수산화알루미늄 등의 금속수산화물을 사용한다. 표면 개질처리는 하기 화학식 1의 실란계 화합물과 금속수산화물 입자를 반응시켜 하기 화학식 1의 화합물이 금속수산화물 입자 표면에 코팅되도록 하는 것이다.

[화학식 1]

HS-R¹-Si(OR²)₃

[상기 화학식 1에서 R¹은 (C1~C30)알킬렌, (C6~C20)아릴렌, (C6~C20)아르(C1~C30)알킬렌 또는 (C1~C30)알킬(C6~C20)아릴렌로부터 선택되고 상기 알킬은 직쇄 또는 분지쇄이고 탄소사슬 내에 불포화 결합을 포함할 수 있으며, 상기 아릴의 탄소원자는 N, O, S, P 및 Si로부터 선택되는 1 이상의 헤테로원소로 치환될 수 있으며;

R²는 직쇄 또는 분지쇄의 (C1~C7)알킬로부터 선택된다.]

상기 화학식 1의 R¹에서 아릴은 방향족고리로서 페닐, 나프틸, 안트릴, 바이페닐(biphenyl) 등을 예로 들 수 있고, R¹ 및 R²에서 알킬은 메틸, 에틸, 프로필, 부틸 등을 예로 들 수 있다.

하기 화학식 1의 실란계 화합물은 알콕시기(-OR²)외에 머캅토기(-SH)를 가지고 있어 TPU와 무기 난연제 간의 화학적 결합력을 높여주어 복합수지 조성물의 페인트 또는 용제에 대한 내화학성, 인장강도 및 내유성을 보다 향상시켜 준다.

무기계 난연제로 수산화마그네슘을 상기 화학식 1의 실란(Silane)계 화합물로 표면개질하여 사용하는 것이 바람직하며, 상기 화학식 1의 실란계 화합물로는 머캅토프로필트리메톡시실란(3-Mercaptopropyl trimethoxysilane)을 예로 들 수 있다.

상기 표면 개질된 무기난연제를 혼합수지 100중량부에 대하여 5중량부 미만으로 사용하는 경우 난연성 향상효과가 미미할 뿐만 아니라 상술한 바와 같은 내화학성, 인장강도 및 내유성 향상효과의 발현이 미미하게 되고, 상기 함량이 30중량부를 초과하여 너무 많은 경우에는 상용성이 저하되므로 상기 범위로 사용하는 것 이 바람직하다.

4) 가소제

PVC와의 상용성이 우수하여 가장 많이 사용되고 있는 프탈산계 가소제로 DBP(Di-butyl-phthalate), DOP(Di-2-ethylhexyl phthalate), DINP(Di-isononyl phthalate), DIDP(Di-isodecyl phthalate), BBP(Butyl benzyl phthalate) 등이 있으며, DINP, DIDP는 저휘발성 가소제로 인조피혁, 필름에 많이 사용된다.

상용성 및 가소화 효율이 프탈산계 가소제와 비교하여 약간 떨어지는 반면 낮은 휘발성, 내유성, 내열성 등이 특히 우수하여, 내열 전선용으로 많이 사용되고 있는 트리멜리트산계 (Trimellitic Acid Ester) 가소제로는 TOTM(Tri-ethylhexyl trimellitate), TINTM(Tri-isononyl trimellitate), TIDTM(Tri-iso decyl trimellitate)등이 있으며, 이중 TOTM이 가장 널리 사용되고 있다. 본 발명에서는 비용적인 면과 TPU와의 상용성을 고려하여 프탈레이트계 가소제인 DIDP(Diisodecyl Phthalate)를 사용하는 것이 보다 바람직하다.

5) 기타 첨가제

본 발명에 따른 복합 수지 조성물은 기타 첨가제로 충진제, 난연조제, 안정제, 가공조제 및 산화방지제를 더 함유할 수 있으며, 통상적으로 PVC 또는 TPU 수지의 배합에 사용되는 첨가제를 사용할 수 있으며, 이는 당해 기술 분야에 익히 공지되어 있다.

상기 충진제로 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 헌타이트(huntite), 하이드로마그네사이트 등을 예로 들 수 있으며, 난연조제로 함할로겐계 수지가 포함된 배합에서 좋은 난연 증대 효과를 보이는 삼산화안티몬(Sb₂O₃)을 사용하는 것이 바람직하고, 안정제로는 비납계 안정화제로서 금속 성분으로 아연, 칼슘, 마그네슘 등을 포함하는 유기산금속염 또는 이들의 혼합물이 바람직하고, 상기 유기산금속염으로는 아연스테아레이트를 예로 들 수 있다. 가공조제로는 파라핀 왁스(P/Wax) 등의 탄화수소계 물질 또는 스테아릭에시드(Stearic acid) 등의 지방산계 물질을 사용할 수 있다. 산화방지제로는 TPU 수지쪽 메트릭스의 열산화 안정성을 위하여 페놀계 산화방지제를 사용하는 것이 바람직하다.

일반적으로 전선용 PVC 컴파운드 제조 시 염화비닐수지와 가소제 기타 약품을 일괄 투입하여 헨셀믹서 또는 수퍼믹서에서 가열 1차 믹싱 후 단축 또는 이축 압출기에서 압출 믹싱 후 펠렛(Pellet)으로 가공하나, 본 발명의 PVC 복합수지 조성물의 경우 폴리염화비닐(PVC) 및 TPU의 2종, 또는 PVC/TPU/MA-g-EVA의 3종 복합 얼로이(Alloy) 시스템이기 때문에 각각의 수지와 가소제 및 기타 난연제, 약품류 등의 투입 순서 및 가공 온도에 따라 최종 컴파운드의 물성이 변하게 될 수 있으므로 설비 및 공정 조건도 주요한 요소가 될 수 있다. 본 발명에서는 TPU를 제외한 PVC, 가소제, 난연제 및 기타 첨가제류를 모두 투입하여 가소화 시킨 후, 연속하여 TPU 수지를 투입한 후 믹싱하여 압출기에서 압출하여 냉각하였다. TPU 수지를 수퍼 믹서에 나중에 투입하는 것은 PVC에 흡착되어진 가소제가 PVC 메트릭스에서 TPU 메트릭스로 이행되는 현상을 최소화 할 수 있어 PVC 복합수지의 물성을 보다 향상시킬 수 있다. 상기 압출기는 이축이 바람직하나 단축압출기도 무방한데 압출기의 L/D가 34/1이상이 바람직하고 스크류의 압축비도 3.5/1이상이 바람직하다. 이는 이종의 폴리머와 여러 약품들이 충분히 믹싱되고 PVC/TPU 메트릭스가 잘 얼로이(alloy)되게 하기 위한 것이다.

본 발명에서는 우레탄결합(-NHCOO-)을 가지는 TPU와 PVC, 폴리아미드 및 SEBS 고무를 혼합한 혼합수지에 상용화제, 표면 개질된 무기난연제 또는 이의 혼합물과 함께 얼로이하여 선박용 페인트에 내성을 가지며, 내유성, 내한성, 인열강도 및 내충격성이 우수한 복합수지 조성물을 사용하여 시스를 형성하는 것을 특징으로 하는 무외장 선박용 케이블을 제공한다.

본 발명에 따른 선박용 무외장 케이블은 페인트가 전선의 피복에 도포되더라도 물성에 영향을 주지 못하게 되어 현재 조선소에서 발생하는 생산성 저하, 제조원가 상승 등의 문제를 유효하게 해결할 수 있으며 우수한 내충격성을 구현하였다. 즉, 본 발명에 따른 무외장 선박용 케이블은 외장 및 2차 시스가 없어 경량이며 제조비용이 저렴하여 종래 JIS TYPE 케이블 대비 포설 작업성 및 경제적인 면에서 유리하고, 1차 시스의 내유성, 내한성, 인열강도 및 내충격성이 우수하고 페인트에 대한 내성이 매우 우수하여 선박용 케이블로 널리 사용될 것으로 기대된다.

이하 본 발명을 실시예를 들어 보다 상세히 설명하나, 하기 실시예에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

[제조예]

하기 표 1과 같이 수지 조성 및 첨가제의 함량을 조절하여 복합 수지 조성물을 제조하였으며 폴리염화비닐수지, TPU수지, 폴리아미드 및 SEBS 고무의 합을 100중량부로 하고, 첨가제의 함량을 상기 수지 합 100중량부에 대하여 중량부로 표시하였다. 비교예로서는 폴리염화비닐수지 단독으로 사용하는 PVC 컴파운드를 하기 표 1과 같은 조성으로 제조하였다.

본 제조예의 조성물에 함유되는 각 구성성분은 구체적으로 다음과 같다. 조성물에 함유되는 각 구성성분은 구체적으로 다음과 같다.

- 폴리염화비닐 수지 : LG화학, 중합도 1,300

- TPU 수지 : Noveon社, Eastane 58213

- 폴리아미드 : 나일론6(BASF社, Ultramid 8200 HS BK-102)

- SEBS 수지 : KRATON G1650

- 상용화제 : EVA-g-MAH(VA함량 45wt%, 1.5% MAH, Dupon-Mistui社, 45LX)

- 수산화마그네슘 : 평균 입경 1.5㎛의 분말

- 표면 개질된 수산화마그네슘 : 머캅토프로필트리메톡시실란(함량: 1wt%)으로 표면개질한 수산화마그네슘(나노텍 세믹스社)

- 충진제 : 평균입경 1㎛의 CaCO₃(OMYA社 1T)

- 복합안정제 : ADK社, Rup-144

- 가공조제 : 파라핀 왁스(P/Wax) 또는 스테아릭에시드(Stearic acid; S/A)

- 산화방지제 : 페놀계 산화방지제(시바가이기社, 1010)

시편의 제조과정

양산 설비와 동일한 Pilot 설비에서 시편을 제조하였다. 먼저 50liter 수퍼믹서에 TPU를 제외한 PVC수지, 나일론 6 및 SEBS, 가소제, 난연제 및 기타 첨가제류를 모두 투입하여 60℃로 가온(heating)하여 20분간 가소화시킨다. 연속하여 TPU수지를 투입한 후 5분간 믹싱 후 40mm 단축 압출기에서 T-Die형태로 압출하여 냉각 후 24시간을 방치한 후 시편으로 타발하였다. 여기서 TPU수지를 수퍼 믹서에 나중에 투입하는 것은 PVC에 흡착되어진 가소제가 PVC 메트릭스에서 TPU 메트릭스로 이행되는 현상을 최소화 할 수 있어 PVC 복합수지의 물성을 극대화하기 위함이다.

[표 1]

[실시예]

상기 제조예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 2의 수지조성물을 사용하여 시스를 형성한 무외장 선박용 전력 케이블을 제조하고 이에 대한 페인트 내성 시험 및 물성 시험을 진행하였다.

(1) 무외장 선박용 전력 케이블 제조

도 1에 도시한 바와 같은 무외장 선박용 전력 케이블을 제조하였다.

주석도금연동선으로 이루어진 심선도체(11), HF-HEPR(Halogen Free-High Modulus Ethylene Propylene Rubber)로 이루어진 절연층(12), 절연층(12)이 피복된 심선 도체(10) 3개와 폴리프로필렌계 충진재를 연합하여 집합체(연합 선재)를 형성한 후 시스를 형성하기 위한 압출기에 주입하고, 압출기에서는 상기 제조예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 2의 수지조성물을 각각 용융 상태로 상기 연합 선재 상에 압출시켜 피복되도록 한 후 냉각조를 통과하여 시스(15)를 형성한다. 상기 압출기에 연합 선재가 인입될 때 케이블 길이방향으로 인장력이 강한 폴리에스테르 재질의 립코드(rip cord) 선을 함께 삽입하여 시스(15) 하부에 형성되도록 한다.

시스 형성은 압출기(제조사 : 유광기계, 모델명 : PVC 100Φ EXTRUDER)의 작업조건은 아래와 같다.

> 다이스 및 니플 선택

- 다이스경 : 니플내경 + 6× 니플두께 + 4× 시스두께

- 니플경 : 선재경 + 2 mm

> 작업온도 조건

> 압출 작업은 제조예의 조성물을 호퍼에 투입한 후, 스크류를 회전시켜 제조예의 조성물을 압출이 가능한 상태로 용융 시킨 후 압출기 헤드를 통해 연합 선재 위에 컴파운드를 압출한다. 이때 선속은 15 m/분 이며, 스크류 RPM 은 60 RPM 으로 조정하였으며, 압출기를 통과한 케이블은 1 m 앞에 설치된 냉각수조를 통과시켜 냉각시키고 권취롤에 감아서 무외장 선박용 케이블을 완성하였다.

(2) 무외장 선박용 전력 케이블의 물성 시험

제조예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 2의 조성물을 사용하여 시스를 형성하여 도 1에 도시한 것과 같은 무외장 선박용 전력 케이블을 제조한 후 제조된 케이블의 립코드를 이용하여 피복층인 시스를 벗겨 시편(크기 : 75mm X 4mm, 두께 : 2mm)을 제조한 후 제조된 시편에 대하여 아래와 같이 선박용 페인트 도포 전후로 물성을 시험하였고, 그 외에도 내유성, 내한성 및 인열강도를 시험하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

1) 페인트 도포전의 물성은 IEC60811-1-1에 따라 측정하였다. 인장강도 1.25kgf/㎟이상 신장율 150%이상이 규격이다.

2) 가열(100 ℃) 후 물성변화시험은 선박용 에폭시 페인트를 시편에 도포한 후 IEC60811-1-2에 따라 시험하였고, 규격상은 100℃×7일 노화 후 인장강도 1.25kgf/㎟와 신장율 150% 이상 인장잔율 신장잔율 모두 ±25%이내 이어야하나 본 시험에서는 고분자의 장기신뢰성 검증과 배합별 특성의 차이를 확인하고자 100℃×14일 까지 시험하여 그 결과를 도출 하였다.

페인트를 시편에 도포하는 방법은 시편 표면의 이물질을 이소프로필알코올로 제거한 후, 메틸이소부틸케톤(MIBK) 함량이 30중량%인 JOTUN사 SAFEGUARD TF KS와 자일렌(xylene) 함량이 35%인 JOTUN사 경화제를 3:1 중량비로 혼합하여 스프레이 건(노즐구경: 0.4~0.7mm, 분사압력 : 130~160atm, 분사각도 : 65도)으로 시편 표면에 1차 도포한다. 상온에서 4시간 건조 후 동일 조건으로 1회 더 도포하고 24시간 건조하여 두께 200㎛의 코팅층을 형성하였다.

3)내유성 시험은 IEC60811-2-1 SHF2 규격에 준하여 시험하였고 시험규격은 가교 고무에 주로 적용되는 상대적으로 가혹한 시험규격으로 120℃×24시간(IRM902 oil) 후 인장 신장잔율 모두 ±40%이내 이어야한다.

4)내한성 시험은 CSA C22.2 No38을 적용하여 시험하였고 -35℃×4시간 방치 후 임펙트하여 시료수의 20%이상에서 크랙(Crack)이 발생되면 불합격이다.

5)인열강도시험은 ASTM D470을 따라 시험하였고 기준치는 1.2Kgf/mm 이상 이다.

[표 2]

상기 표 2의 결과에서 알 수 있듯이 종래 PVC 조성물을 사용하여 시스를 형성한 경우 페인트 도포 후 노화 물성 시험결과 잔률(retention)값이 노화 규격 값(100℃×7일 노화 후 인장잔률 ± 25%, 신장잔률 ± 25%)에 미달하였으나, 본 발명에 따른 제조예의 조성물로 시스를 형성한 경우에는 7일 및 14일 노화 조건에서 모두 노화 규격을 만족하였으며, 특히 제조예 1 및 제조예 2의 수지조성물로 시스를 형성한 경우 더욱 우수한 결과를 보였다.

상술한 바와 같이 내유성, 내한성, 인열저항은 모두 가교고무에 적용하는 높은 사양의 시험 방법을 적용하였는데 제조예 1 내지 제조예 4 모두 기준치를 만족 하였다. 즉 종래 PVC 단독으로 사용하는 컴파운드에 비하여 TPU, 나일론 및 SEBS를 부가하여 혼합한 혼합 수지를 사용함으로써 우수한 내유성, 내한성, 인열강도를 나타낸다. 특히 기존의 선박용 컴파운드에서 볼 수 없었던 1.9 kgf/mm이상의 높은 인열 저항값을 가짐으로써 선박용 전선 포설시 찢어짐, 찍힘 등의 손상을 예방할 수 있는 효과가 있고 내유성 및 내한성이 매우 우수하여 고부가가치선인 오프쇼어(Offshore), FPSO(석유시추선) 등의 상위 사양에서 적용 가능하다.

한편, 제조예 3과 제조예 4의 경우 내유성 및 인열 강도가 제조예 1에 비해 낮은 값을 보여주고 있는데 이는 상용화제인 EVA-g-MAH가 없거나(제조예 3) 표면 개질되지 않은 일반 수산화마그네슘을 사용(제조예 4)함으로서 각 고분자 메트릭스와 무기 재료간의 상용성 및 전기화학적 결합이 상대적으로 약하여 나타나는 현상으로 인식되며, 상용화제인 EVA-g-MAH나 멀캅토프로필트리메톡시실란으로 표면개질된 수산화마그네슘을 함유하는 경우 보다 좋은 물성을 가짐을 알 수 있다.

(3) 무외장 선박용 전력 케이블의 압축 시험

케이블 포설 후 사람이 밟고 지나가거나 어떤 물체에 의하여 케이블이 눌리게 되는 경우 케이블에 미치는 영향을 평가하기 위하여 압축 시험을 진행하였다. 시험 방법은 도 3에 도시한 바와 같이 인장 시험기에 제조된 케이블을 위치시킨 후 최대 5000kgf까지 하중을 인가하고 케이블 단락시 인장 시험기를 멈추어 그 때의 하중 값을 기록하였다. 상기 비교예 1 및 비교예 2, 제조예 1 내지 제조예 4의 조성물로 시스를 형성한 케이블을 동일한 방법으로 압축 시험하여 케이블 단락 시 인 가된 하중값을 하기 표 3에 정리하였다. 조선소에서 케이블을 포설해 본 결과 1000kgf이상의 하중을 견디는 경우 포설 상 아무런 문제가 발생하지 않았으므로 압축 시험에서 케이블 단락 시 인가된 하중이 1000kgf이상인 경우 선박용으로 사용하기에 적합한 것으로 판단하였다.

[표 3]

상기 표 3의 결과로부터 본 발명에 따른 무외장 선박용 케이블은 제조예의 복합수지조성물로 피복층인 시스를 형성하고 있어 1000kgf이상의 하중을 견디어 내는 반면, 비교예의 케이블은 종래의 PVC 컴파운드로 시스를 형성하고 있어 1000kgf의 하중을 견디지 못하고 단락되었으며, 이로부터 본 발명에 따른 무외장 케이블은 종래 PVC 컴파운드로 시스를 형성한 케이블에 비하여 매우 높은 내충격성을 가지는 것을 알 수 있다.

이상의 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 것으로 많은 양의 실험 결과를 대표적으로 선택하여 표시하였다, 실시예의 용어나 화합물의 명칭은 청구범위를 한정하지 않으며, 첨부된 청구범위에 의거하여 정의되는 본 발명의 범주 내에 당업자들에 의하여 변형 또는 수정 될 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성의 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있다는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 무외장 선박용 전력(power) 케이블의 구조를 나타내는 사시도이고,

도 2는 본 발명에 따른 무외장 선박용 기기 및 통신(Instrument & Communication) 케이블의 구조를 나타내는 사시도이며,

도 3은 본 발명에 따른 무외장 선박용 케이블의 압축시험 방법을 도시한 것이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11, 21 : 심선도체 12, 22 : 절연층

23 : 차폐층 14, 24 : 립코드(Rip cord)

15, 25 : 시스(sheath) 10, 20 : 선박용 케이블

Claims

심선 도체, 상기 심선 도체를 둘러싸는 절연층, 상기 절연층으로 피복된 심선도체를 연합한 집합체를 감싸는 시스(sheath)를 구비하는 무외장 선박용 케이블에 있어서,

상기 시스는 폴리염화비닐(PVC), 열가소성폴리우레탄엘라스토머(TPU), 폴리아미드 및 에스이비에스 고무(Styrene Ethylene Butadien styrene elastomer)를 혼합한 혼합 수지를 함유하는 복합수지 조성물로부터 형성된 것을 특징으로 하는 무외장 선박용 케이블.
제 1 항에 있어서,

상기 혼합수지는 폴리염화비닐(PVC) 100중량부에 대하여 열가소성폴리우레탄엘라스토머(TPU) 50 내지 150중량부, 폴리아미드 수지 5 내지 30중량부 및 에스이비에스 고무 1 내지 20중량부를 혼합한 것을 특징으로 하는 무외장 선박용 케이블.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 복합수지 조성물은 폴리염화비닐(PVC), 열가소성폴리우레탄엘라스토머(TPU), 폴리아미드 및 에스이비에스 고무(Styrene Ethylene Butadien styrene elastomer)를 혼합한 혼합 수지와, 상기 혼합 수지 100중량부에 대하여 무수말레인산 개질 에틸렌비닐아세테이트(EVA-g-MAH) 5 내지 15중량부, 표면 개질된 무기난연제 5 내지 30중량부 또는 이들의 혼합물을 함유하는 무외장 선박용 케이블.
제 3 항에 있어서,

상기 무수말레인산 개질 에틸렌비닐아세테이트(EVA-g-MAH)는 비닐아세테이트(VA)함량이 40 내지 70중량%인 무외장 선박용 케이블.
제 3 항에 있어서,

상기 표면 개질된 무기난연제는 하기 화학식 1의 실란계 화합물로 표면 개질된 수산화마그네슘인 무외장 선박용 케이블.

[화학식 1]

HS-R¹-Si(OR²)₃

[상기 화학식 1에서 R¹은 (C1~C30)알킬렌, (C6~C20)아릴렌, (C6~C20)아릴(C1~C30)알킬렌 또는 (C1~C30)알킬(C6~C20)아릴렌로부터 선택되고 상기 알킬은 직쇄 또는 분지쇄이고 탄소사슬 내에 불포화 결합을 포함할 수 있으며, 상기 아릴의 탄소원자는 N, O, S, P 및 Si로부터 선택되는 1 이상의 헤테로원소로 치환될 수 있으며;

R²는 직쇄 또는 분지쇄의 (C1~C7)알킬로부터 선택된다.]