JPH05313050A - プラスチック光ファイバケーブル - Google Patents
プラスチック光ファイバケーブルInfo
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- JPH05313050A JPH05313050A JP4121890A JP12189092A JPH05313050A JP H05313050 A JPH05313050 A JP H05313050A JP 4121890 A JP4121890 A JP 4121890A JP 12189092 A JP12189092 A JP 12189092A JP H05313050 A JPH05313050 A JP H05313050A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック光ファイバ裸線と被覆層との密
着強度を強くし、被覆を残したまま端末固定でき、難燃
性を有する経済的なポリ塩化ビニル系のケーブルを提供
する。 【構成】 プラスチック光ファイバ裸線に熱可塑性ポリ
ウレタンを主体とする第１次被覆層とその外側にポリ塩
化ビニルを主体とする第２次被覆層からなり、裸線と第
１被覆層、そして第１被覆層と第２被覆層の密着力の強
い構造とする。
着強度を強くし、被覆を残したまま端末固定でき、難燃
性を有する経済的なポリ塩化ビニル系のケーブルを提供
する。 【構成】 プラスチック光ファイバ裸線に熱可塑性ポリ
ウレタンを主体とする第１次被覆層とその外側にポリ塩
化ビニルを主体とする第２次被覆層からなり、裸線と第
１被覆層、そして第１被覆層と第２被覆層の密着力の強
い構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光信号伝送やセンサー、
ライトガイドなどの用途に使用されるプラスチック光フ
ァイバケーブルに関するものである。
ライトガイドなどの用途に使用されるプラスチック光フ
ァイバケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック光ファイバケーブルはプラ
スチック光ファイバの裸線に各種の熱可塑性樹脂を被覆
して製造されている。これらの被覆は通常は剥ぎとって
コネクターなどに装着され固定されるが、場合によって
は、被覆を残したままコネクターに固定することもあ
る。被覆を残したままコネクターづけを行うことは、作
業性の点で好ましい。
スチック光ファイバの裸線に各種の熱可塑性樹脂を被覆
して製造されている。これらの被覆は通常は剥ぎとって
コネクターなどに装着され固定されるが、場合によって
は、被覆を残したままコネクターに固定することもあ
る。被覆を残したままコネクターづけを行うことは、作
業性の点で好ましい。
【０００３】被覆を残したまま、コネクタ−に装着する
ケーブルとして、ポリ塩化ビニル樹脂で被覆したケーブ
ル、ポリエチレン樹脂で被覆したケーブル、エチレンと
ビニルアルコールの共重合体で被覆したケーブル、フッ
素樹脂で被覆したケーブルなどがある。
ケーブルとして、ポリ塩化ビニル樹脂で被覆したケーブ
ル、ポリエチレン樹脂で被覆したケーブル、エチレンと
ビニルアルコールの共重合体で被覆したケーブル、フッ
素樹脂で被覆したケーブルなどがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のプラスチック光
ファイバケーブルで、被覆を残したままコネクターづけ
を行うことは、光ファイバケーブルの端末処理の簡素化
の観点で好ましい。しかし、被覆を残したままコネクタ
ーづけを行おうとした場合の問題点を従来のケーブルに
ついて挙げれば、ポリエチレン樹脂やポリ塩化ビニル樹
脂の被覆の場合には、プラスチック光ファイバの裸線と
被覆との密着強度が弱い難点があった。そして、フッ素
樹脂被覆の場合は密着強度が十分確保できるが、被覆材
のコストがかさむ難点があり、エチレンとビニルアルコ
ールの共重合体被覆ケーブルは難燃性の確保が困難なこ
とである。
ファイバケーブルで、被覆を残したままコネクターづけ
を行うことは、光ファイバケーブルの端末処理の簡素化
の観点で好ましい。しかし、被覆を残したままコネクタ
ーづけを行おうとした場合の問題点を従来のケーブルに
ついて挙げれば、ポリエチレン樹脂やポリ塩化ビニル樹
脂の被覆の場合には、プラスチック光ファイバの裸線と
被覆との密着強度が弱い難点があった。そして、フッ素
樹脂被覆の場合は密着強度が十分確保できるが、被覆材
のコストがかさむ難点があり、エチレンとビニルアルコ
ールの共重合体被覆ケーブルは難燃性の確保が困難なこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる問題を解
決したプラスチック光ファイバケーブルである。すなわ
ち、本発明は、プラスチック光ファイバの裸線を熱可塑
性樹脂で被覆したプラスチック光ファイバケーブルにお
いて、プラスチック光ファイバの裸線を直接被覆した第
１層目の被覆層と、その上に第２層目の被覆層を有する
構造からなり、第１層目の熱可塑性樹脂がポリウレタン
樹脂又はポリウレタン樹脂を主体とするポリ塩化ビニル
樹脂との混合物であり、第２層目の熱可塑性樹脂がポリ
塩化ビニル樹脂を主体とした樹脂からなり、第１層目の
被覆層の厚さが１０μｍ以上、４００μｍ以下であるこ
とを特徴とするプラスチック光ファイバケーブルであ
る。
決したプラスチック光ファイバケーブルである。すなわ
ち、本発明は、プラスチック光ファイバの裸線を熱可塑
性樹脂で被覆したプラスチック光ファイバケーブルにお
いて、プラスチック光ファイバの裸線を直接被覆した第
１層目の被覆層と、その上に第２層目の被覆層を有する
構造からなり、第１層目の熱可塑性樹脂がポリウレタン
樹脂又はポリウレタン樹脂を主体とするポリ塩化ビニル
樹脂との混合物であり、第２層目の熱可塑性樹脂がポリ
塩化ビニル樹脂を主体とした樹脂からなり、第１層目の
被覆層の厚さが１０μｍ以上、４００μｍ以下であるこ
とを特徴とするプラスチック光ファイバケーブルであ
る。
【０００６】以下に詳細に説明する。ここでポリウレタ
ン樹脂とは、−ＮＨＣＯＯ−基を有する熱可塑性タイプ
の樹脂を指す。ポリオールのタイプとしてはエーテルタ
イプ、カプロラクトンタイプ、ポリ炭酸エステルタイ
プ、アジペートタイプなどがあるが特にエーテルタイ
プ、カプロラクトンタイプ、ポリ炭酸エステルタイプな
どが好ましい。
ン樹脂とは、−ＮＨＣＯＯ−基を有する熱可塑性タイプ
の樹脂を指す。ポリオールのタイプとしてはエーテルタ
イプ、カプロラクトンタイプ、ポリ炭酸エステルタイ
プ、アジペートタイプなどがあるが特にエーテルタイ
プ、カプロラクトンタイプ、ポリ炭酸エステルタイプな
どが好ましい。
【０００７】第１層目の被覆はこれらの熱可塑性ポリウ
レタン樹脂そのもの又はポリウレタン樹脂を主体とする
ポリ塩化ビニル樹脂との混合物である。ここでポリウレ
タン樹脂が主体という意味は、樹脂混合物中の混合物の
うち、可塑剤や無機充填材や難燃剤などの添加物を除い
た有機高分子だけからなる熱可塑性ポリマー重量中に占
めるポリマーの重量比率が過半以上であることを指すも
のである。
レタン樹脂そのもの又はポリウレタン樹脂を主体とする
ポリ塩化ビニル樹脂との混合物である。ここでポリウレ
タン樹脂が主体という意味は、樹脂混合物中の混合物の
うち、可塑剤や無機充填材や難燃剤などの添加物を除い
た有機高分子だけからなる熱可塑性ポリマー重量中に占
めるポリマーの重量比率が過半以上であることを指すも
のである。
【０００８】ポリウレタン樹脂は多ければ多いほどプラ
スチック光ファイバ裸線との密着力が強くなるが、第２
層目のポリ塩化ビニル樹脂を主体とした樹脂との溶着を
容易に行うためと、更にプラスチック光ファイバケーブ
ルの難燃性を高く保つためには、ポリ塩化ビニルが少量
混合されたほうが好ましく、ポリウレタン樹脂のより好
ましい配合比率は７０重量％から９５重量％である。
スチック光ファイバ裸線との密着力が強くなるが、第２
層目のポリ塩化ビニル樹脂を主体とした樹脂との溶着を
容易に行うためと、更にプラスチック光ファイバケーブ
ルの難燃性を高く保つためには、ポリ塩化ビニルが少量
混合されたほうが好ましく、ポリウレタン樹脂のより好
ましい配合比率は７０重量％から９５重量％である。
【０００９】第１被覆層の厚さは、接着層としての性能
を発揮させるため１０μｍ以上が必要であり、厚さの上
限は４００μｍである。これは熱可塑性ポリウレタン樹
脂が５０重量％以上含まれるような樹脂の成型温度は比
較的高温になり、プラスチック光ファイバ裸線に分厚く
被覆すると伝送損失を大きくしてしまうからである。そ
れと、難燃性を高く保持するという観点からも、分厚い
１次被覆は好ましくない。第２次被覆層の熱可塑性樹脂
はポリ塩化ビニル樹脂を主体とした樹脂である。通常は
ポリ塩化ビニル樹脂だけで良く、そのような樹脂には難
燃剤や可塑剤や無機フィラーなどが入っていても良い。
その他、ポリ塩化ビニル樹脂と他の樹脂との混合物を用
いる事もできる。その様な樹脂混合物として、例えばポ
リ塩化ビニルとウレタン樹脂やＥＶＡ樹脂などとの混合
物が挙げられるが、プラスチック光ファイバケーブルの
難燃性を保持するためには、ポリ塩化ビニル樹脂の配合
量を過半以上とする必要がある。
を発揮させるため１０μｍ以上が必要であり、厚さの上
限は４００μｍである。これは熱可塑性ポリウレタン樹
脂が５０重量％以上含まれるような樹脂の成型温度は比
較的高温になり、プラスチック光ファイバ裸線に分厚く
被覆すると伝送損失を大きくしてしまうからである。そ
れと、難燃性を高く保持するという観点からも、分厚い
１次被覆は好ましくない。第２次被覆層の熱可塑性樹脂
はポリ塩化ビニル樹脂を主体とした樹脂である。通常は
ポリ塩化ビニル樹脂だけで良く、そのような樹脂には難
燃剤や可塑剤や無機フィラーなどが入っていても良い。
その他、ポリ塩化ビニル樹脂と他の樹脂との混合物を用
いる事もできる。その様な樹脂混合物として、例えばポ
リ塩化ビニルとウレタン樹脂やＥＶＡ樹脂などとの混合
物が挙げられるが、プラスチック光ファイバケーブルの
難燃性を保持するためには、ポリ塩化ビニル樹脂の配合
量を過半以上とする必要がある。
【００１０】本発明によるプラスチック光ファイバケー
ブルの第１被覆層と裸線の密着強度は非常に強く、しか
も第１被覆層と第２被覆層の密着力も非常に強い。特
に、より強い密着力を発揮させるために、両層が溶着す
るように被覆した場合は第２被覆層を固定することによ
って、裸線をしっかりと固定することができる。本発明
のケーブルの特長であるプラスチック光ファイバの被覆
層と裸線の密着強度の強さは、プラスチック光ファイバ
裸線と被覆の引き抜き強度を計ることで判断出来る。引
き抜き強度の測定方法は次のようにして行う。プラスチ
ック光ファイバケーブルを１２センチメートル切断し、
両端面を剃刀で直角に切断する。片端面の被覆を剃刀な
どで丁寧にはぎ取り、４センチメートルの被覆を除去し
た部分と８センチメートルの被覆を残した部分とからな
るサンプルを作成する。このサンプルを１．２ｍｍの穴
を開けた金属板に挿入し、裸線を張力測定器に固定した
のち、およそ１００ｍｍ／分の引っ張り速度で引っ張
り、被覆が引き抜かれた張力を測定すれば良い。この測
定では、本発明のケーブルは３Ｋｇ以上の張力は十分可
能であり、通常は５Ｋｇ以上あり、場合によっては８Ｋ
ｇを超え、裸線が断線しても、まだ被覆が抜けないもの
が容易に得られる。
ブルの第１被覆層と裸線の密着強度は非常に強く、しか
も第１被覆層と第２被覆層の密着力も非常に強い。特
に、より強い密着力を発揮させるために、両層が溶着す
るように被覆した場合は第２被覆層を固定することによ
って、裸線をしっかりと固定することができる。本発明
のケーブルの特長であるプラスチック光ファイバの被覆
層と裸線の密着強度の強さは、プラスチック光ファイバ
裸線と被覆の引き抜き強度を計ることで判断出来る。引
き抜き強度の測定方法は次のようにして行う。プラスチ
ック光ファイバケーブルを１２センチメートル切断し、
両端面を剃刀で直角に切断する。片端面の被覆を剃刀な
どで丁寧にはぎ取り、４センチメートルの被覆を除去し
た部分と８センチメートルの被覆を残した部分とからな
るサンプルを作成する。このサンプルを１．２ｍｍの穴
を開けた金属板に挿入し、裸線を張力測定器に固定した
のち、およそ１００ｍｍ／分の引っ張り速度で引っ張
り、被覆が引き抜かれた張力を測定すれば良い。この測
定では、本発明のケーブルは３Ｋｇ以上の張力は十分可
能であり、通常は５Ｋｇ以上あり、場合によっては８Ｋ
ｇを超え、裸線が断線しても、まだ被覆が抜けないもの
が容易に得られる。
【００１１】ところで、本発明のケーブルは、第１被覆
層と第２被覆層を溶着させることが好ましいが、このよ
うな溶着を行わしめるためには、第２被覆層を被覆する
ときの樹脂温度は比較的高くして、第１層目のウレタン
樹脂と溶着せしめることが必要であり、通常１５０℃以
上であることが好ましい。本発明のケーブルは、本ケー
ブルをいろいろな温度や湿度環境下においても、裸線が
被覆から飛び出したり、引っ込んだりするいわゆる突出
引っ込み現象が小さいという特徴もある。
層と第２被覆層を溶着させることが好ましいが、このよ
うな溶着を行わしめるためには、第２被覆層を被覆する
ときの樹脂温度は比較的高くして、第１層目のウレタン
樹脂と溶着せしめることが必要であり、通常１５０℃以
上であることが好ましい。本発明のケーブルは、本ケー
ブルをいろいろな温度や湿度環境下においても、裸線が
被覆から飛び出したり、引っ込んだりするいわゆる突出
引っ込み現象が小さいという特徴もある。
【００１２】本発明のケーブルの構造例を図２〜４に示
すが、裸線１本ごとに、少なくとも第１次被覆層をもっ
た構造を有しており、その外側に密着した第２層目の被
覆があることが特徴である。
すが、裸線１本ごとに、少なくとも第１次被覆層をもっ
た構造を有しており、その外側に密着した第２層目の被
覆があることが特徴である。
【００１３】
【実施例】以下、実施例によって詳細に説明する。
【００１４】
【実施例１】プラスチック光ファイバ裸線としてＰＭＭ
Ａの芯に弗化メタクリレート系のコポリマーを鞘にした
直径１ｍｍのファイバとして旭化成工業（株）製ルミナ
スＴＢ−１０００を用いた。第１次被覆樹脂として、エ
ーテル系のポリオールを使用したポリウレタン樹脂とし
て日本ミラクトラン社製のＥ−３８５を用いた。第２次
被覆樹脂として、塩化ビニルとＥＶＡの共重合体からな
る比重１．３３、硬度ショアＡ９０、酸素指数３１の無
可塑剤系のポリ塩化ビニル樹脂を用いた。
Ａの芯に弗化メタクリレート系のコポリマーを鞘にした
直径１ｍｍのファイバとして旭化成工業（株）製ルミナ
スＴＢ−１０００を用いた。第１次被覆樹脂として、エ
ーテル系のポリオールを使用したポリウレタン樹脂とし
て日本ミラクトラン社製のＥ−３８５を用いた。第２次
被覆樹脂として、塩化ビニルとＥＶＡの共重合体からな
る比重１．３３、硬度ショアＡ９０、酸素指数３１の無
可塑剤系のポリ塩化ビニル樹脂を用いた。
【００１５】第１次被覆は裸線を被覆ニップル、ダイに
通し、押出機で２００℃で溶融した樹脂を押し出し、被
覆の厚さ１５０μｍに被覆し、外径１．３ｍｍの第１次
被覆ケーブルを得た。更にこのあと、第１次被覆ケーブ
ルを用いて同様に押出機で１７０℃で溶融した上記ポリ
塩化ビニル樹脂を押し出し、最終外径が２．２ｍｍにな
るように２次被覆を行った。
通し、押出機で２００℃で溶融した樹脂を押し出し、被
覆の厚さ１５０μｍに被覆し、外径１．３ｍｍの第１次
被覆ケーブルを得た。更にこのあと、第１次被覆ケーブ
ルを用いて同様に押出機で１７０℃で溶融した上記ポリ
塩化ビニル樹脂を押し出し、最終外径が２．２ｍｍにな
るように２次被覆を行った。
【００１６】得られたケーブルを剃刀で長さ１ｍｍに輪
切りにし、該試料の裸線を抜き取り、除去したあと、第
１次被覆層と第２次被覆層を剥離させようとしたが不可
能であった。次に本プラスチック光ファイバーケーブル
を用いて被覆層と裸線の引き抜き強度を測定した。引き
抜き強度の測定は図１の装置で行った。本プラスチック
光ファイバーケーブル１２センチメートルを剃刀で切断
した。このケーブルの被覆された部分が８ｃｍの長さに
なるように片端を４センチメートルにわたり、被覆層を
剃刀ではぎ取った。裸線の部分を直径１．２ｍｍの穴を
あけた厚さ５ｍｍの金属板に挿入し、裸線を張力測定
機、ＩＭＡＤＡ社製ＤＩＧＩＴＡＬ ＦＯＲＣＥＧＡＵ
ＧＥ ＭＯＤＥＬ−ＤＰＲＳ１０Ｔに固定し、およそ１
００ｍｍ／ｍｉｎの速度で本プラスチック光ファイバケ
ーブルを引っ張った。その結果、裸線が破断した８Ｋｇ
でも被覆は保持されていた。次に難燃性の評価を行っ
た。評価条件はＵＬ規格ＶＷ−１に準じて行ったが、難
燃性は十分保持されていた。
切りにし、該試料の裸線を抜き取り、除去したあと、第
１次被覆層と第２次被覆層を剥離させようとしたが不可
能であった。次に本プラスチック光ファイバーケーブル
を用いて被覆層と裸線の引き抜き強度を測定した。引き
抜き強度の測定は図１の装置で行った。本プラスチック
光ファイバーケーブル１２センチメートルを剃刀で切断
した。このケーブルの被覆された部分が８ｃｍの長さに
なるように片端を４センチメートルにわたり、被覆層を
剃刀ではぎ取った。裸線の部分を直径１．２ｍｍの穴を
あけた厚さ５ｍｍの金属板に挿入し、裸線を張力測定
機、ＩＭＡＤＡ社製ＤＩＧＩＴＡＬ ＦＯＲＣＥＧＡＵ
ＧＥ ＭＯＤＥＬ−ＤＰＲＳ１０Ｔに固定し、およそ１
００ｍｍ／ｍｉｎの速度で本プラスチック光ファイバケ
ーブルを引っ張った。その結果、裸線が破断した８Ｋｇ
でも被覆は保持されていた。次に難燃性の評価を行っ
た。評価条件はＵＬ規格ＶＷ−１に準じて行ったが、難
燃性は十分保持されていた。
【００１７】このケーブルの温度や湿度に対する突出引
っ込みを評価するため、ケーブルを１ｍの長さに裸線と
被覆が同一面になるように端面を切り揃え、６０℃／９
５％の湿度条件、８５℃／９５％の湿度条件、８５℃の
ドライ条件のオーブンに入れて、突出引っ込みの変化を
見た。その結果、上記のどの条件においても５００時間
経過で裸線の突出が０．１ｍｍ以下と良好であった。
っ込みを評価するため、ケーブルを１ｍの長さに裸線と
被覆が同一面になるように端面を切り揃え、６０℃／９
５％の湿度条件、８５℃／９５％の湿度条件、８５℃の
ドライ条件のオーブンに入れて、突出引っ込みの変化を
見た。その結果、上記のどの条件においても５００時間
経過で裸線の突出が０．１ｍｍ以下と良好であった。
【００１８】
【実施例２】プラスチック光ファイバ裸線としてＰＭＭ
Ａの芯に弗化メタクリレート系のコポリマーを鞘にした
直径１ｍｍのファイバとして旭化成工業（株）製ルミナ
ス（商標）ＴＢ−１０００を用いた。第１次被覆樹脂
は、エーテル系のポリオールを使用したポリウレタン樹
脂の日本ミラクトラン社製のＥ−３８５を９０重量％、
と塩化ビニルとＥＶＡの共重合体からなる比重１．３
３、硬度ショアＡ９０、酸素指数３１の無可塑剤系のポ
リ塩化ビニル樹脂１０重量％、との混合物を被覆材とし
て、１９０℃で１５０μｍの厚さに第１次被覆を行った
以外は実施例１と同様に実施して被覆した。第２次被覆
は、第１次被覆に用いたものと同じポリ塩化ビニル樹脂
を用い１６０℃で、２．２ｍｍのケーブル外径になるよ
うに被覆した。このケーブルも第１層と第２層はよく溶
着していた。その結果、実施例１と同様に引き抜き強度
が８ｋｇを超えたところで裸線が破断した。また、ＵＬ
規格ＶＷ−１に準じた試験で難燃性は十分保持されてい
た。更に、突出引っ込み試験の結果は６０℃／９５％の
湿度条件、８５℃／９５％の湿度条件、８５℃のドライ
条件におけるどの条件下においても５００時間経過で裸
線の突出が０．１ｍｍ以下と良好であり、第１次被覆層
と第２次被覆層の剥離はなかった。
Ａの芯に弗化メタクリレート系のコポリマーを鞘にした
直径１ｍｍのファイバとして旭化成工業（株）製ルミナ
ス（商標）ＴＢ−１０００を用いた。第１次被覆樹脂
は、エーテル系のポリオールを使用したポリウレタン樹
脂の日本ミラクトラン社製のＥ−３８５を９０重量％、
と塩化ビニルとＥＶＡの共重合体からなる比重１．３
３、硬度ショアＡ９０、酸素指数３１の無可塑剤系のポ
リ塩化ビニル樹脂１０重量％、との混合物を被覆材とし
て、１９０℃で１５０μｍの厚さに第１次被覆を行った
以外は実施例１と同様に実施して被覆した。第２次被覆
は、第１次被覆に用いたものと同じポリ塩化ビニル樹脂
を用い１６０℃で、２．２ｍｍのケーブル外径になるよ
うに被覆した。このケーブルも第１層と第２層はよく溶
着していた。その結果、実施例１と同様に引き抜き強度
が８ｋｇを超えたところで裸線が破断した。また、ＵＬ
規格ＶＷ−１に準じた試験で難燃性は十分保持されてい
た。更に、突出引っ込み試験の結果は６０℃／９５％の
湿度条件、８５℃／９５％の湿度条件、８５℃のドライ
条件におけるどの条件下においても５００時間経過で裸
線の突出が０．１ｍｍ以下と良好であり、第１次被覆層
と第２次被覆層の剥離はなかった。
【００１９】得られたケーブルを剃刀で長さ１ｍｍに輪
切りにし、該試料の裸線を抜き取り、除去したあと、第
１次被覆層と第２次被覆層を剥離させようとしたが不可
能であった。
切りにし、該試料の裸線を抜き取り、除去したあと、第
１次被覆層と第２次被覆層を剥離させようとしたが不可
能であった。
【００２０】
【実施例３】実施例２と同様にして１次被覆を行った。
第２次被覆樹脂をトリメリット酸のオクチルエステルを
可塑剤とした比重１．３０，硬度ショアＡ８７，酸素指
数３１のポリ塩化ビニル樹脂を用いて、１８０℃で被覆
した。その結果、得られたケーブルの引き抜き強度は、
実施例１と同様に引き抜き強度が８ｋｇを超えたところ
で裸線が破断した。また、ＵＬ規格ＶＷ−１に準じた試
験で難燃性は十分保持されていた。更に、突出引っ込み
試験の結果は６０℃／９５％の湿度条件、８５℃／９５
％の湿度条件、８５℃のドライ条件におけるいずれの条
件下においても５００時間経過で裸線の突出が０．１ｍ
ｍ以下と良好であった。
第２次被覆樹脂をトリメリット酸のオクチルエステルを
可塑剤とした比重１．３０，硬度ショアＡ８７，酸素指
数３１のポリ塩化ビニル樹脂を用いて、１８０℃で被覆
した。その結果、得られたケーブルの引き抜き強度は、
実施例１と同様に引き抜き強度が８ｋｇを超えたところ
で裸線が破断した。また、ＵＬ規格ＶＷ−１に準じた試
験で難燃性は十分保持されていた。更に、突出引っ込み
試験の結果は６０℃／９５％の湿度条件、８５℃／９５
％の湿度条件、８５℃のドライ条件におけるいずれの条
件下においても５００時間経過で裸線の突出が０．１ｍ
ｍ以下と良好であった。
【００２１】得られたケーブルを剃刀で長さ１ｍｍに輪
切りにし、該試料の裸線を抜き取り、除去したあと、第
１次被覆層と第２次被覆層を剥離させようとしたが不可
能であった。
切りにし、該試料の裸線を抜き取り、除去したあと、第
１次被覆層と第２次被覆層を剥離させようとしたが不可
能であった。
【００２２】
【比較例１】プラスチック光ファイバ裸線：ルミナスＴ
Ｂ−１０００を被覆材としてトリメリット酸のオクチル
エステルを可塑剤とした比重１．３０，硬度ショアＡ８
７，酸素指数３１のポリ塩化ビニル樹脂を用いて１８０
℃で被覆を行い、ケーブルの外径は２．２ｍｍとした。
得られたケーブルの引き抜き強度は０．５ｋｇしかなか
った。
Ｂ−１０００を被覆材としてトリメリット酸のオクチル
エステルを可塑剤とした比重１．３０，硬度ショアＡ８
７，酸素指数３１のポリ塩化ビニル樹脂を用いて１８０
℃で被覆を行い、ケーブルの外径は２．２ｍｍとした。
得られたケーブルの引き抜き強度は０．５ｋｇしかなか
った。
【００２３】
【比較例２】プラスチック光ファイバ裸線：ルミナスＴ
Ｂ−１０００を被覆材として塩化ビニルとＥＶＡの共重
合体からなる比重１．３３、硬度ショアＡ９０、酸素指
数３１の無可塑剤系のポリ塩化ビニル樹脂を用いて１６
０℃で被覆を行い、ケーブルの外径は２．２ｍｍとし
た。得られたケーブルの引き抜き強度は１．５ｋｇしか
なかった。
Ｂ−１０００を被覆材として塩化ビニルとＥＶＡの共重
合体からなる比重１．３３、硬度ショアＡ９０、酸素指
数３１の無可塑剤系のポリ塩化ビニル樹脂を用いて１６
０℃で被覆を行い、ケーブルの外径は２．２ｍｍとし
た。得られたケーブルの引き抜き強度は１．５ｋｇしか
なかった。
【００２４】
【発明の効果】プラスチック光ファイバ裸線と被覆層の
密着強度を高くし、被覆を残したまま端末固定でき、難
燃性を有する経済的なポリ塩化ビニル系のケーブルを得
た。
密着強度を高くし、被覆を残したまま端末固定でき、難
燃性を有する経済的なポリ塩化ビニル系のケーブルを得
た。
【図１】プラスチック光ファイバケーブルの引き抜き強
度測定の模式図。
度測定の模式図。
【図２】本発明のプラスチック光ファイバケーブル。
（一芯の例）
（一芯の例）
【図３】本発明のプラスチック光ファイバケーブル。
（平行線の例）
（平行線の例）
【図４】本発明のプラスチック光ファイバケーブル。
（二芯の例）
（二芯の例）
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック光ファイバの裸線を熱可塑
性樹脂で被覆したプラスチック光ファイバケーブルにお
いて、プラスチック光ファイバの裸線を直接被覆した第
１層目の被覆層と、その上に第２層目の被覆層を有する
構造からなり、第１層目の熱可塑性樹脂がポリウレタン
樹脂またはポリウレタン樹脂を主体とするポリ塩化ビニ
ル樹脂との混合物であり、第２層目の熱可塑性樹脂がポ
リ塩化ビニル樹脂を主体とした樹脂からなり、第１層目
の被覆層の厚さが１０μｍ以上、４００μｍ以下である
ことを特徴とするプラスチック光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121890A JPH05313050A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | プラスチック光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121890A JPH05313050A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | プラスチック光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05313050A true JPH05313050A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14822444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4121890A Pending JPH05313050A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | プラスチック光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05313050A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351824A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-12-19 | Dsm Nv | 超分子化合物 |
| US6714713B2 (en) * | 2002-03-15 | 2004-03-30 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber having a low-shrink buffer layer and methods of manufacturing the same |
| KR100886242B1 (ko) * | 2008-08-14 | 2009-02-27 | 에스티엑스조선주식회사 | 무외장 선박용 케이블 |
| JP2018077468A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-17 | 旭化成株式会社 | プラスチック光ファイバケーブル |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP4121890A patent/JPH05313050A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351824A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-12-19 | Dsm Nv | 超分子化合物 |
| US6714713B2 (en) * | 2002-03-15 | 2004-03-30 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber having a low-shrink buffer layer and methods of manufacturing the same |
| US6876807B2 (en) | 2002-03-15 | 2005-04-05 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber having a low-shrink buffer layer and methods of manufacturing the same |
| KR100886242B1 (ko) * | 2008-08-14 | 2009-02-27 | 에스티엑스조선주식회사 | 무외장 선박용 케이블 |
| JP2018077468A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-17 | 旭化成株式会社 | プラスチック光ファイバケーブル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001114 |