KR100884942B1 - 전지팩 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하부 지그 부재 상에 가공품을 위치시킨 상태에서 프레스의 압력으로 작동하는 상부 지그 부재에 의해 상기 가공품을 가압하여 가공처리하는 장치로서, 상기 프레스는 장치의 프레임의 상단부에 설치되어 있고, 상부 지그 부재는 인장 스프링에 의해 프레임에 설치되어 있으며, 상기 상부 지그 부재 상에는 프레스로부터의 가압력을 검출하는 센싱부가 설치되어 있고, 상기 센싱부의 검출 압력을 바탕으로 프레스의 인가 압력을 조절하는 것을 특징으로 하는 장치를 제공한다.

Description

전지팩 제조장치 {Battery Pack Manufacturing Equipment}

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지팩 제조장치 본체에 대한 모식도이다;

도 2는 도 1의 전지팩 제조장치 본체에 대한 우측면도이다;

도 3은 도 1의 전지팩 제조장치의 구조에 대한 사시도이다;

도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지팩 제조장치를 포함하는 전체 제조 시스템의 모식도이다.

본 발명은 전지셀이 장착된 상태에서 팩 케이스를 결합시키는 전지팩 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 하부 지그 부재 상에 가공품을 위치시킨 상태에서 프레스의 압력으로 작동하는 상부 지그 부재에 의해 상기 가공품을 가압하여 가공처리하는 장치로서, 상기 프레스는 장치의 프레임의 상단부에 설치되어 있고, 상부 지그 부재는 인장 스프링에 의해 프레임에 설치되어 있으며, 상기 상부 지그 부재 상에는 프레스로부터의 가압력을 검출하는 센싱부가 설치되어 있고, 상기 센싱부의 검출 압력을 바탕으로 프레스의 인가 압력을 조절하는 것을 특징으로 하는 장치에 관한 것이다.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요의 증가로 이차전지의 수요 또한 급격히 증가하고 있다. 일반적으로 이차전지의 전지셀은 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 순차적으로 적층하거나 권취한 상태로 금속 캔 또는 라미네이트 시트의 전지케이스에 내장한 다음 전해액을 주입하거나 함침시키는 것으로 구성되어 있다. 이러한 구성의 전지셀은 전기 접속부재, 안전소재 등이 연결된 상태에서 팩 케이스에 장착함으로써 소정의 전지팩으로 제조된다.

상부 케이스와 하부 케이스로 이루어진 팩 케이스는 전지셀을 내장할 수 있는 수납부가 일측 또는 양측 케이스에 형성되어 있고, 전지셀이 수납부에 내장된 상태에서 상호 결합할 수 있는 양각/음각 결합 구조를 가지고 있다. 경우에 따라서는 결합력을 높이기 위하여 음각 결합 구조의 일정한 홈 부분에 접착제가 부가되기도 한다.

전지셀을 상기 팩 케이스에 안정적으로 장착하는 과정은 일반적으로 프레스 장비에 의해 수행된다. 프레스 장비는 전지셀이 상부 케이스와 하부 케이스에 안정적으로 내장되어 있는 하부 지그와, 이러한 상부 및 하부 케이스를 가압하는 상부 지그로 구성되어 있으며, 일정한 압력을 지그에 가하여 그 결합을 더욱 견고하게 한다. 앞서 설명한 바와 같이, 접착제를 사용하는 경우에는 접착제가 응고되기 전에 상부와 하부 케이스를 상호 결합시킨다. 경우에 따라서는, 지그에 열을 가하 여 접착제의 응고 속도를 높이기도 한다.

그러나, 전지팩 제조에 사용되는 종래의 프레스 장비는 일반적으로 공기압을 이용하여 작동하기 때문에, 지그의 작동과 관련하여 사용자가 점검할 수 있는 작동 조건은 압력 밖에 없다. 따라서, 기기 조작을 통해 외부 압력을 일정하게 조절할 수는 있지만, 실제 팩 케이스에 영향을 주는 힘이 달라질 수 있으므로, 상부 및 하부 케이스의 결합시 충분히 결합력이 확보되지 못하거나, 부분적으로 결합이 이루어지지 않은 빈 공간이 발생할 수 있다. 그러나, 이에 대한 정밀한 제어가 어려우므로, 생산되는 제품의 균일성이 떨어지는 문제점이 발생한다.

이와 관련하여, 일부 선행기술들은 접착수지와 초음파 용착을 이용하여 상부 및 하부 팩 케이스를 결합시키는 방법을 제시하고 있다. 예를 들어, 일본 특허출원공개 제2001-351589호에는 1개 또는 2개 이상의 전지를 전지케이스 내에 수납하는 전지팩에 있어서, 전지케이스의 상부와 하부 케이스 사이의 이음매 홈 부에 용융한 접합수지를 충전 및 경화하여 전지팩의 상부와 하부 케이스를 접합하는 방법을 개시하고 있다.

또한, 일본 특허출원공개 제2000-048785호에는 분할형의 수지제 팩 케이스 내에 전지 및 배선 회로를 내장하고, 팩 케이스의 대향한 피접합면에 설치한 용접 리브에 대한 초음파 용착으로 접합 및 일체화를 수행하는 전지팩의 제조방법을 개시하고 있다.

그러나, 상기 기술들은 단지 팩 케이스의 결합 부위에 대한 접착제(접합수지)의 사용, 초음파 용착 구조 등을 제시하고 있을 뿐이고, 프레스 장비에 의한 팩 케이스 결합 부위의 균일한 압력 인가를 위한 기술 구성을 제공하지는 못한다.

따라서, 본 발명은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

구체적으로, 본 발명의 목적은, 팩 케이스에 전지셀을 장착하는 등의 작업을 수행할 때, 외부에서 제조장치에 설정한 인가 압력이 다양한 요인들에 의해 실제 가공품 상에서 달라지더라도 이를 정밀하게 조절함으로써, 생산된 제품의 불량 발생을 방지하고 품질의 균일성을 이룰 수 있는 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 작업자에 의한 작동이 용이하여 생산 효율성이 높고 작업 안전성이 우수한 제조장치를 제공하는 것이다.

이러한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 제조장치는, 하부 지그 부재 상에 가공품을 위치시킨 상태에서 프레스의 압력으로 작동하는 상부 지그 부재에 의해 상기 가공품을 가압하여 가공처리하는 장치로서, 상기 프레스는 장치의 프레임의 상단부에 설치되어 있고, 상부 지그 부재는 인장 스프링에 의해 프레임에 설치되어 있으며, 상기 상부 지그 부재 상에는 프레스로부터의 가압력을 검출하는 센싱부가 설치되어 있고, 상기 센싱부의 검출 압력을 바탕으로 프레스의 인가 압력을 조절하는 것으로 구성되어 있다.

따라서, 본 발명에 따른 제조장치는 가공품 상에 가해지는 실제 압력인 상부 지그 부재의 압력을 측정하고 이를 바탕으로 상부 지그 부재를 직접적으로 작동시키는 프레스의 인가 압력을 적절한 범위로 조절함으로써, 가공품에 대한 균일성 있는 작업 조건을 달성할 수 있다.

상기 프레스는, 일 예로, 프레임의 상단에 고정되어 있는 다수의 바들과 상기 바들 상에 고정되어 있는 플레이트 상에 설치되어 있고, 상기 프레스의 샤프트는 프레임의 관통하여 상부 지그 부재에 연결되어 있는 구조로 구성할 수 있다.

바람직하게는, 상기 샤프트는 프레스에 직접 연결된 수평 봉 형태의 프레스 서포트와, 상기 프레스 서포트에 LM 결합 구조로 연결되어 있는 두 개의 샤프트(메인 LM 샤프트)를 포함하고 있고, 상기 메인 LM 샤프트가 프레임의 상판을 관통하여 상부 지그 부재에 연결되어 있는 구조일 수 있다. 프레스로부터의 가압력이 수평 봉 형태의 프레스 서포트를 경유하여 두 개의 메인 LM 샤프트에 의해 상부 지그에 부재에 전달되므로 가압력의 균일한 분산이 이루어질 수 있다. 또한, 프레스 서포트와 두 개의 샤프트(메인 LM 샤프트)가 LM 결합 구조로 이루어져 있어서, 다양한 원인에 의해 장치의 구성요소들에 위치 편차가 발생하더라도 가압력의 균일한 전달이 가능할 수 있다.

상기 메인 LM 샤프트가 플랜지(Linear Motion Flange: LMF)를 경유하여 프레임 상판을 관통하도록 구성하는 경우, 앞서 설명한 위치 편차로 인한 LM 결합 구조에서의 메인 LM 샤프트의 위치 이동시에도 안정적인 장착 상태를 유지할 수 있다.

하나의 바람직한 예에서, 상기 프레임 상판 하부의 샤프트는, 메인 LM 샤프 트와 결합되어 있는 LM 샤프트 조인트 블록과, 인장 스프링이 연결되는 스프링 장착 블록을 포함하는 것으로 구성할 수 있다. 이 경우, 상기 스프링 장착 블록의 하부에는 압력 센서부로서의 로드 셀이 탑재된 로드 셀 플레이트가 이격된 위치에 설치되어 있고, 상기 로드 셀 플레이트는 로드 셀 LM 샤프트와 LM 플랜지에 의해 스프링 장착 블록에 연결되어 있는 구조가 바람직하다.

따라서, LM 샤프트 조인트 블록은 프레스로부터 압력이 가해질 때 하강하고 상기 압력이 해제될 때 인장 스프링에 의해 탄력적으로 복원됨으로써, 가공품에 대한 소망하는 가압 처리를 수행할 수 있다. 또한, 실제 가공품에 가해지는 압력을 실질적으로 동일한 압력이 로드 셀에에서 측정됨으로써, 정확한 가압 처리를 위한 공정 제어가 가능하다.

바람직하게는, 상기 상부 지그 부재는 로드 셀 플레이트에 연속하여 단열부재, 플레이트(상부 플레이트) 및 히터 지그 플레이트를 포함할 수 있다. 히터 지그 플레이트는 팩 케이스 결합 부위의 결합력을 향상시키고, 접착제의 사용시 그것의 응고 과정을 촉진하며, 단열부재는 상기 지그 플레이트로부터 발생한 열이 외부로 확산되는 것을 방지하고 팩 케이스의 결합 부위로 집중될 수 있도록 도와 줌으로써, 공정의 효율성을 향상시키는 역할을 한다.

대략 동일한 이유에서, 상기 하부 지그 부재는 상측으로부터 연속하여 히터 지그 플레이트, 단열재 및 플레이트(하부 플레이트)를 포함하는 것이 바람직하다.

더욱이, 상기 하부 플레이트는, 상부 지그 부재의 상하 왕복 운동 방향에 대해 수직 방향으로 장치의 하측에 설치되어 있는 레일 상에 LM 결합 구조로 결합되 어 있는 경우, 하부 지그 부재, 구체적으로는 하부 플레이트 상에 가공품을 탑재하여 소정의 가공 위치로 용이하게 이동시킬 수 있고, LM 결합 구조에 의해 가공 위치로의 정교한 이동이 달성될 수 있다.

따라서, 하부 지그 부재는 수평으로 왕복 운동하고 상부 지그 부재는 수직으로 왕복 운동하며, 상부 지그 부재로부터 이격된 위치에서 하부 지그 부재 상에 가공품을 위치시킨 후, 하부 지그 부재를 상부 지그 부재 방향으로 이동시켜 작업을 수행하는 것이 가능할 수 있다.

작업자의 안전성 측면에서, 상기 수평 왕복 운동 방향과 수직 왕복 운동 방향이 이루는 공간 상에 작업자가 개입하였을 때, 장치의 작동을 중지시키는 센서를 프레임 상에 설치함으로써, 부주의한 작업 태도 또는 부득이한 작업 상황에서 작업자의 안전을 도모할 수 있다.

상기 프레스는 다양한 방식으로 상부 지그 부재에 동력을 전달할 수 있으며, 예를 들어, 공기압 방식, 유압 방식, 전동압 방식일 수 있다.

본 발명에 따른 제조장치는 다양한 제품의 제조에 사용될 수 있으며, 하나의 바람직한 예에서 전지팩일 수 있다. 따라서, 상기 가공품은 팩 케이스에 전지셀을 장착한 상태의 물품으로서, 상기 장치의 작동으로 팩 케이스를 상호 결합시키는 작업을 수행할 수 있다.

본 발명은 또한 상기 제조장치로 제조되는 제품, 특히, 전지팩을 제공한다. 본 발명에 따른 전지팩에서 전지셀은 그것의 종류가 특별히 제한되는 것은 아니지만, 바람직하게는 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트의 케이스에 양극/ 분리막/음극 구조의 전극조립체가 내장되어 있는 파우치형 전지셀일 수 있다. 파우치형 전지셀은 가벼운 중량, 저렴한 제조비용, 형태 변형의 용이성 등 많은 장점을 가지고 있는 반면에, 약한 기계적 강성으로 인해, 일반적으로 이를 보강하기 위한 팩 케이스의 사용이 요구된다. 따라서, 전지셀이 장착된 상태에서 팩 케이스의 결합력은 전지팩의 물성 평가에 중요한 요소이며, 본 발명에 따른 제조장치로 제조된 전지팩은 우수한 특성을 가질 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 자세히 설명하지만 본 발명의 범주가 그것에 한정된 것은 아니다.

도 1에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지팩 제조장치의 모식도가 도시되어 있고, 도 2에는 그것의 우측면도가 도시하고 있으며, 도 3에는 그것의 사시도가 도시되어 있다.

이들 도면을 참고하면, 공압 프레스(110)는 본 발명에 있어서 전지팩 제조장치의 엔진에 해당 하는 부분으로 압력을 제공하는 방식에 따라 공압, 전동식 또는 유압식 프레스로 구성이 될 수 있다.

실린더 브라켓(112)은 공압 프레스(110)를 고정시켜주는 역할을 하는 플레이트이며, 실린더 플레이트 기둥(114)는 실린더 브라켓 플레이트(112)를 연결하여 주는 기능을 수행한다.

프레스 서포트(116)은 공압 프레스(110)의 작동 바와 실제 장비의 구동 역할을 하는 바를 연결하는 구조물이다. 장치의 하부 구조가 공압 프레스(110)와 직접 연결되어 있을 경우, 프레스(110)가 구동하는 도중에 응력이 걸려서 파괴될 가능성이 있지만, 도면에서와 같이, 프레스 서포트(116)이 'ㄷ' 형태의 구조로 이루어져 있고, 상기 'ㄷ'자 홈에 힘을 전달하는 두 개의 메인 LM(Linear Motion) 샤프트(118)가 조립되는 구조로 이루어짐으로써, 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있고, 일정한 잉여 공간에 의해 구동이 부드러워진다.

프레스 서포트(116)와 결합되어 있는 메인 LM 샤프트(118)는 전지팩 제조장치(100)의 구동력을 프레스(110)로부터 직접 전달하는 기능을 수행하고, LMF(Linear Motion Flange)(119)는 메인 LM 샤프트(118)가 부드럽게 상하 이동될 수 있도록 해준다.

상측 리니어 부시 블록(120)은 전지팩 제조장치(100)의 본체 상판에 해당하는 지붕 역할을 하며, 실린더 지지대(124)는 전지팩 제조장치(100)의 기둥에 해당하는 구성요소이다.

결과적으로, 상부 지그 부재에 하강력을 제공하는 프레스(110)는 상부에 위치하고, 상부 지그 부재는 그 중 스프링 장착 부재(132)를 통해 인장 스프링(122)에 고정되어 있으며, 프레스(110)의 작동에 의해 상부 지그 부재는 하부 지그 부재상의 팩 케이스에 압력을 가하고, 프레스(110)의 하강력이 인장 스프링(122)의 복원력에 의하여 다시 상향 이동된다.

에어리어 센서(Area Sensor)(126)는 사용자의 안전을 위해 설치되어 있는 물체 감지 센서이며, 전지팩 제조장치(100)의 작동 중에 사용자의 신체 일부가 장치의 구동부위에 들어갔을 경우, 에어리어 센서(126)로 감지를 하여 제조장치의 가동 을 긴급 정지시키거나 원래 초기상태로 리셋하게 된다.

LM 샤프트 조인트 블록(128)은 메인 LM 샤프트(118)와 연결 및 고정이 되어 있고, 로드 셀 LM 샤프트(130)는 로드 셀 플레이트(136)와 고정되어 있다.

로드 셀(134)은 실제 가공품(도시하지 않음)에 가해지는 압력을 측정하는 센서로서, 로드 셀 플레이트(136) 상에 탑재되어 있다. 로드 셀 플레이트(136)는 로드 셀(134)을 고정시키는 기능을 수행하고 로드 셀 LM 샤프트(130)과 고정된 연결구조를 가진다.

상측 단열재(138)는 상측 히터 지그 블록(142)에서 작업중 발생하는 열이 외부로 방출되는 것을 방지하며, 최대한 열 효율을 높이는 기능을 수행한다.

상측 플레이트(140)는 상측 히터 지그 블록(142)을 조정시켜 주는 기능을 수행한다.

상측 히터 지그 블록(142)은 전지팩의 상측 부위에 해당하는 음각 형상으로서 히터 봉(도시하지 않음)이 인입할 수 있는 홀이 뚫려 있고, 상측 히터 지그 블록(142)의 음각 형상은 제품 모델에 따라 다양하게 달라질 수 있으며, 히터 봉의 홀 또한 전지팩의 특성에 따라 삭제도 가능하다. 열전달의 효과에 따라 홀의 개수 위치 등을 달리할 수 있고, 지그 블록(142)의 재료로는 알루미늄, 드랄리늄 등을 주로 사용한다.

하측 히터 지그 블록(144)은 전지팩의 하측부에 해당하는 음각 형상이 있고, 상측 히터 지그 블록(142)의 기능과 대략 동일한 기능을 수행한다.

하측 단열재(146)는 상측 단열재(138)과 동일한 기능을 수행하고, LM 플레이 트(148)는 하측 히터 지그 블록(144)과 하측 단열재(146)을 고정하면서 가이드 레일(150)을 따라 이동을 가능하게 한다. 여기서 이동 이라 함은 전지팩을 지그에 사용자가 용이하게 셋팅할 수 있도록 위치를 이동시키는 것을 의미한다.

베이스 블록 부품(152, 154, 156)은 전지팩 제조장치(100) 본체를 지탱하는 역할을 한다.

하부 지그 부재, 즉, 하측 히터 지그 블록(144)과 하측 단열재(146) 및 LM 플레이트(148)의 조합은 가이드 레일(150)을 따라 좌우로 왕복 이동(220) 한다. 반면에, 상부 지그 부재, 즉, 스프링 장착 블록(132), 상측 단열재(138), 상측 플레이트(140), 상측 히터 지그 블록(142) 등은 상하(210)로 이동을 하며 전지팩의 상부 케이스와 하부 케이스를 결합시키는 기능을 수행한다.

따라서, 하부 지그 부재의 LM 플레이트(148)는 가이드 레일(150)을 따라 좌우 왕복(220)을 한다. 따라서, LM 플레이트(148)이 좌측으로 완전히 이동되었을 때, 작업자는 하측 히터 지그 블록(140) 상에 전지셀을 내장한 팩 케이스(도시하지 않음)를 탑재하면, LM 플레이트(148)은 다시 우측으로 이동하여 상부 지그 부재의 상하 왕복 운동에 의한 가압 처리 공정을 수행하게 된다.

도 4에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지팩 제조장치를 포함하는 전체 시스템의 모식도가 도시하고 있다.

도 4를 참조하면, 제조 시스템(300)은 2 개/1 조의 전지팩 제조장치들(100, 101)과, 이를 조정하는 컨트롤 장치(310)가 다이(320) 상에 설치되어 있는 구조로 이루어져 있다.

컨트롤 장치(310)는 전지팩 제조장치(100, 101) 또는 그 주변에 설치되어 있는 다양한 센서들(도시하지 않음)의 검출 정보와 계획된 지시 내용에 따라, 온도, 시간, 하중 등을 조정하는 기능을 수행한다.

작업자가 컨트롤 장치(310)에서 온도, 시간 및 하중을 소망하는 조건으로 설정하고, 수평 이동되어 있는 하부 지그 부재 상에 전지셀이 내장된 팩 케이스를 위치시킨 후, 전지팩 제조장치(100, 101)의 작동 버튼(330)을 양손으로 누름으로써 작동을 개시한다. 양 손으로 눌러야만 작동이 개시되도록 설계함으로써, 작업자의 양 손이 위험 구역(도 2의 230)이 아닌 안전한 구역에 위치하도록 하여 한 손이 제조장치(100, 101)에 끼는 것을 방지할 수 있다.

그러면, 하부 지그 부재는 수평 이동하여 상부 지구 부재의 아래쪽에서 정지하고, 상부 지그 부재가 아래쪽으로 이동하여 하중과 함께 팩 케이스에 일정한 하중을 가하면서 작업자가 셋팅한 소정의 시간 동안 유지하게 된다. 이 때, 온도를 함께 설정하였을 경우, 상부 및 하부 지그 부재에 일정한 열이 가해진다.

작업자가 초기에 컨트롤 장치(310)에 설정한 조건이 완료되면, 상부 지그 부재는 위쪽으로 다시 복귀하고, 하부 지그 부재가 원래의 위치로 수평 이동해 오면, 작업자는 작업이 완료된 전지팩을 인출한다.

이상 본 발명의 실시예에 따른 전지팩 제조장치의 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 제조장치는 가공품에 실제 가해지는 압력이 작업자가 설정한 조건에 일치하도록 정밀하게 제어 가능하며, 공정 효율성 및 작업 안전성을 향상시킬 수 있으므로, 제품 품질의 안정과 생산성 향상을 기대할 수 있다.

Claims (14)

1. 하부 지그 부재 상에 가공품을 위치시킨 상태에서 프레스의 압력으로 작동하는 상부 지그 부재에 의해 상기 가공품을 가압하여 가공처리하는 장치로서, 상기 프레스는 장치의 프레임의 상단부에 설치되어 있고, 상부 지그 부재는 인장 스프링에 의해 프레임에 설치되어 있으며, 상기 상부 지그 부재 상에는 프레스로부터의 가압력을 검출하는 센싱부가 설치되어 있고, 상기 센싱부의 검출 압력을 바탕으로 프레스의 인가 압력을 조절하는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 프레스는 프레임의 상단에 고정되어 있는 다수의 바들과 상기 바들 상에 고정되어 있는 플레이트 상에 설치되어 있으며, 상기 프레스의 샤프트는 프레임의 관통하여 상부 지그 부재에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 샤프트는 프레스에 직접 연결된 수평 봉 형태의 프레스 서포트와, 상기 프레스 서포트에 LM 결합 구조로 연결되어 있는 두 개의 샤프트(메인 LM 샤프트)를 포함하고 있고, 상기 메인 LM 샤프트가 프레임의 상판을 관통하여 상부 지그 부재에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 메인 LM 샤프트는 플랜지(LMF)를 경유하여 프레임 상판을 관통하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 프레임 상판 하부의 샤프트에는, 메인 LM 샤프트와 결합되어 있는 LM 샤프트 조인트 블록과, 인장 스프링이 연결되는 스프링 장착 블록을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 스프링 장착 블록의 하부에는 압력 센서부로서의 로드 셀이 탑재된 로드 셀 플레이트가 이격된 위치에 설치되어 있고, 상기 로드 셀 플레이트는 로드 셀 LM 샤프트와 LM 플랜지에 의해 스프링 장착 블록에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 상부 지그 부재는 로드 셀 플레이트에 연속하여 단열부재, 플레이트(상부 플레이트) 및 히터 지그 플레이트를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 하부 지그 부재는 상측으로부터 연속하여 히터 지그 플레이트, 단열재 및 플레이트(하부 플레이트)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 하부 플레이트는, 상부 지그 부재의 상하 왕복 운동 방향에 대해 수직 방향으로 장치의 하측에 설치되어 있는 레일 상에 LM 결합 구조로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 하부 지그 부재는 수평 왕복 운동하고 상부 지그 부재는 수직 왕복 운동하며, 상부 지그 부재로부터 이격된 위치에서 하부 지그 부재 상에 가공품을 위치시킨 후, 하부 지그 부재를 상부 지그 부재 방향으로 이동시켜 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 수평 왕복 운동 방향과 수직 왕복 운동 방향이 이루는 공간 상에 작업자가 개입하였을 때, 장치의 작동을 중지시키는 센서가 프레임 상에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 1 항에 있어서, 상기 프레스는 공기압, 유압 또는 전동압 방식으로 작동하는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 1 항에 있어서, 상기 가공품은 팩 케이스에 전지셀을 장착한 상태의 물품으로서, 상기 장치의 작동으로 팩 케이스를 상호 결합시키는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제 1 항에 따른 장치를 사용하여 제조되는 전지팩.

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