CN110667165A - 一种锂电池生产用模压装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池生产用模压装置及其方法，解决现有的锂电池生产用的模压装置多数采用精密的液压装置作为动力源件，制造成本过高，投入过大，不利于小加工厂的发展的问题。其包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有竖板，且竖板的一侧固定安装有安装板，所述底板的顶部固定安装有定模，且定模的顶部开设有模槽，所述安装板的底部设置有驱动组件，且驱动组件上设置有平衡组件，平衡组件的底部固定安装有动模，所述动模和定模相匹配，且动模位于定模的正上方。本发明整个模压过程不需要精密的液压装置，制造成本低廉，大大降低了制造成本，提高了小工厂生产锂电池的利润空间，有利于小共产的发展。

Description

一种锂电池生产用模压装置及其方法
技术领域
本发明涉及锂电池模压装置技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用模压装置及其方法。
背景技术
在商品化的可充电池中，锂离子电池的比能量最高，特别是聚合物锂离子电池，可以实现可充电池的薄形化。正因为锂离子电池的体积比能量和质量比能量高，可充且无污染，具备当前电池工业发展的三大特点，因此在发达国家中有较快的增长，锂离子电池：是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。
现有的锂电池生产用的模压装置多数采用精密的液压装置作为动力源件，制造成本过高，投入过大，不利于小加工厂的发展，所以我们提出了一种锂电池生产用模压装置及其方法，用以解决上述提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在的现有的锂电池生产用的模压装置多数采用精密的液压装置作为动力源件，制造成本过高，投入过大，不利于小加工厂的发展的技术问题，本发明提出了一种锂电池生产用模压装置及其方法。
本发明提出的一种锂电池生产用模压装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有竖板，且竖板的一侧固定安装有安装板，所述底板的顶部固定安装有定模，且定模的顶部开设有模槽，所述安装板的底部设置有驱动组件，且驱动组件上设置有平衡组件，平衡组件的底部固定安装有动模，所述动模和定模相匹配，且动模位于定模的正上方。
优选的，所述底板的顶部中心位置固定安装有放置台，放置台的顶部两侧均固定安装有安装块，两个安装块的顶部均开设有两个螺孔，四个螺孔上均设置有螺栓，两个安装块通过四个螺孔和四个螺栓均与放置台固定连接，两个安装块相互靠近的一侧分别和定模的两侧固定连接，用来固定定模的位置。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在安装板底部的固定板，所述固定板的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴相互远离的一端均固定安装有转轴，两个转轴相互远离的一端均固定安装有转盘，两个转盘相互远离的一侧均转动安装有连杆，作为动模和定模模压的动力元件，成本低廉，可操作性高。
优选的，所述平衡组件包括固定安装在安装板底部的两侧固定杆，两个固定杆的下方均设置有滑杆，两个滑杆的顶部均开设有凹槽，两个凹槽的两侧内壁上均滑动安装有同一个横条，两个固定杆的底部分别延伸至两个凹槽的内部并分别和两个横条的顶部固定连接，两个滑杆相互靠近的一侧均固定安装有平衡块，两个平衡块相互靠近的一侧均开设有平衡孔，两个平衡孔的内部均滑动安装有滑柱，两个滑柱分别延伸至两个平衡块相互靠近的一侧，两个连杆的底部分别和两个连杆转动连接，用来使动模的移动更加稳定，提高模压的稳定性。
优选的，所述模槽的底部内壁上固定安装有对称设置的两个定位块，两个定位块的顶部均固定安装有等距排列的多个定位柱，所述动模的底部开设有多个和定位柱相匹配的定位槽，多个定位槽分别和多个定位柱可脱离活动卡装，提高整个模压过程的精确性。
优选的，两个滑杆的外侧固定安装有同一个横板，所述横板的顶部转动安装有固定条，所述固定条的底部贯穿横板的顶部并延伸至横板的底部，且固定条的底部和动模的顶部固定连接，用来保证动模位置的稳定性。
优选的，所述横板的顶部开设有安装孔，且安装孔的两侧内壁上固定安装有同一个轴承，固定条的底部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接，动模在纵向移动的过程中不会出现位置的偏移。
优选的，所述固定板的底部固定安装有对称设置的两个竖杆，两个转轴相互远离的一端分别贯穿两个竖杆相互靠近的一侧并分别延伸至两个竖杆相互远离的一侧，且两个转轴分别和两个竖杆转动连接，消除转轴转动过程中的抖动现象。
优选的，所述动模的底部开设有多个和定位柱相匹配的定位槽，多个定位槽分别和多个定位柱可脱离活动卡装。
本发明还提出了一种锂电池生产用模压装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：使用前，先将双轴电机与外接电源电连接，对整体做一个安全性检测，再将锂电池生产中需要模压的材质放置在模槽的底部内壁上，材质的高度和两个定位块的底部相平齐，按下双轴电机的启动开关，双轴电机的型号可以根据小工厂的实际需求进行选择，启动双轴电机；
S2：当双轴电机处于工作状态时，设置的两个转轴和两个转盘会跟随双轴电机的两个输出轴进行转动，再通过设置的两个连杆为两个平衡块提供纵向位置的往复作用力，在此过程中，通过设置的两个平衡孔可以消除平衡块上受到的横向作用力，提高平衡块移动时的稳定性；
S3：当两个平衡块向下移动时，通过设置的两个滑杆和两个平衡块的固定连接关系，实现两个滑杆纵向位置的往复移动，两个滑杆会带动动模向靠近模槽的位置进行移动，当连杆位于最下方时，动模底部的多个定位槽完成和多个定位柱的活动卡装，动模的底部的压板和模槽内部的材质进行往复的模压操作；
S4：整个模压过程不需要精密的液压装置，制造成本低廉，大大降低了制造成本，提高了小工厂生产锂电池的利润空间，有利于小共产的发展。
本发明的有益效果是：
1、利用低廉的双轴电机和转盘作为模压的动力源，较之传统的精密的液压装置，大大降低了制造成本，提高了利润空间，值得广泛推广使用。
2、通过设置的平衡块和平衡孔，平衡孔的长度和连杆横移的距离相一致，因此，平衡块上受到的作用力和移动方向相一致，大大提高了模压过程中的稳定性，提升了安全性能。
3、定模和动模之间采用定位柱和定位槽的方式进行模压的进行，不会出现动模和定模模压面不对等的现象，不会损坏锂电池生产用的材质，不会损坏原材料的同时提高了装置本体的模压精确性。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池生产用模压装置及其方法的部分结构三维图；
图2为本发明提出的一种锂电池生产用模压装置及其方法的结构示意图；
图3为本发明提出的一种锂电池生产用模压装置及其方法的定位块结构三维图；
图4为本发明提出的一种锂电池生产用模压装置及其方法的图2中A部分结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种锂电池生产用模压装置及其方法的图2中B部分结构放大示意图。
图中：1底板、2竖板、3安装板、4放置台、5安装块、6螺栓、7螺孔、8定模、9模槽、10定位块、11定位柱、12固定板、13双轴电机、14转轴、15竖杆、16转盘、17固定杆、18滑杆、19凹槽、20连杆、21平衡块、22平衡孔、23滑柱、24横板、25固定条、26动模、27定位槽、28压板、29轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种锂电池生产用模压装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定安装有竖板2，且竖板2的一侧固定安装有安装板3，底板1的顶部固定安装有定模8，且定模8的顶部开设有模槽9，安装板3的底部设置有驱动组件，且驱动组件上设置有平衡组件，平衡组件的底部固定安装有动模26，动模26和定模8相匹配，且动模26位于定模8的正上方。
本实施例中，底板1的顶部中心位置固定安装有放置台4，放置台4的顶部两侧均固定安装有安装块5，两个安装块5的顶部均开设有两个螺孔7，四个螺孔7上均设置有螺栓6，两个安装块5通过四个螺孔7和四个螺栓6均与放置台4固定连接，两个安装块5相互靠近的一侧分别和定模8的两侧固定连接，用来固定定模8的位置。
本实施例中，驱动组件包括固定安装在安装板3底部的固定板12，固定板12的底部固定安装有双轴电机13，双轴电机13输出轴相互远离的一端均固定安装有转轴14，两个转轴14相互远离的一端均固定安装有转盘16，两个转盘16相互远离的一侧均转动安装有连杆20，作为动模26和定模8模压的动力元件，成本低廉，可操作性高。
本实施例中，平衡组件包括固定安装在安装板3底部的两侧固定杆17，两个固定杆17的下方均设置有滑杆18，两个滑杆18的顶部均开设有凹槽19，两个凹槽19的两侧内壁上均滑动安装有同一个横条，两个固定杆17的底部分别延伸至两个凹槽19的内部并分别和两个横条的顶部固定连接，两个滑杆18相互靠近的一侧均固定安装有平衡块21，两个平衡块21相互靠近的一侧均开设有平衡孔22，两个平衡孔22的内部均滑动安装有滑柱23，两个滑柱23分别延伸至两个平衡块21相互靠近的一侧，两个连杆20的底部分别和两个连杆20转动连接，用来使动模26的移动更加稳定，提高模压的稳定性。
本实施例中，模槽9的底部内壁上固定安装有对称设置的两个定位块10，两个定位块10的顶部均固定安装有等距排列的多个定位柱11，动模26的底部开设有多个和定位柱11相匹配的定位槽27，多个定位槽27分别和多个定位柱11可脱离活动卡装，提高整个模压过程的精确性。
本实施例中，两个滑杆18的外侧固定安装有同一个横板24，横板24的顶部转动安装有固定条25，固定条25的底部贯穿横板24的顶部并延伸至横板24的底部，且固定条25的底部和动模26的顶部固定连接，用来保证动模26位置的稳定性。
本实施例中，横板24的顶部开设有安装孔，且安装孔的两侧内壁上固定安装有同一个轴承29，固定条25的底部贯穿轴承29的内圈并和轴承29的内圈相焊接，动模26在纵向移动的过程中不会出现位置的偏移。
本实施例中，固定板12的底部固定安装有对称设置的两个竖杆15，两个转轴14相互远离的一端分别贯穿两个竖杆15相互靠近的一侧并分别延伸至两个竖杆15相互远离的一侧，且两个转轴14分别和两个竖杆15转动连接，消除转轴14转动过程中的抖动现象。
本实施例中，动模26的底部开设有多个和定位柱11相匹配的定位槽27，多个定位槽27分别和多个定位柱11可脱离活动卡装。
本实施例中，使用前，先将双轴电机13与外接电源电连接，对整体做一个安全性检测，再将锂电池生产中需要模压的材质放置在模槽9的底部内壁上，材质的高度和两个定位块10的底部相平齐，按下双轴电机13的启动开关，启动双轴电机13，双轴电机13的型号可以根据小工厂的实际需求进行选择，当双轴电机13处于工作状态时，设置的两个转轴14和两个转盘16会跟随双轴电机13的两个输出轴进行转动，当两个转盘16进行转动时，两个连杆20可以为两个平衡块21提供纵向位置的往复作用力，在此过程中，通过设置的两个平衡孔22可以消除平衡块21上受到的横向作用力，提高平衡块21移动时的稳定性，当两个平衡块21向下移动时，通过设置的两个滑杆18和两个平衡块21的固定连接关系，实现两个滑杆18纵向位置的往复移动，两个滑杆18会带动动模26向靠近模槽9的位置进行移动，当连杆20位于最下方时，动模26底部的多个定位槽27完成和多个定位柱11的活动卡装，动模26的底部的压板28和模槽9内部的材质进行往复的模压操作，如此往复，即可以完成锂电池生产用材质的模压工作。
本发明还提出了一种锂电池生产用模压装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：使用前，先将双轴电机13与外接电源电连接，对整体做一个安全性检测，再将锂电池生产中需要模压的材质放置在模槽9的底部内壁上，材质的高度和两个定位块10的底部相平齐，按下双轴电机13的启动开关，双轴电机13的型号可以根据小工厂的实际需求进行选择，启动双轴电机13；
S2：当双轴电机13处于工作状态时，设置的两个转轴14和两个转盘16会跟随双轴电机13的两个输出轴进行转动，再通过设置的两个连杆20为两个平衡块21提供纵向位置的往复作用力，在此过程中，通过设置的两个平衡孔22可以消除平衡块21上受到的横向作用力，提高平衡块21移动时的稳定性；
S3：当两个平衡块21向下移动时，通过设置的两个滑杆18和两个平衡块21的固定连接关系，实现两个滑杆18纵向位置的往复移动，两个滑杆18会带动动模26向靠近模槽9的位置进行移动，当连杆20位于最下方时，动模26底部的多个定位槽27完成和多个定位柱11的活动卡装，动模26的底部的压板28和模槽9内部的材质进行往复的模压操作；
S4：整个模压过程不需要精密的液压装置，制造成本低廉，大大降低了制造成本，提高了小工厂生产锂电池的利润空间，有利于小共产的发展。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池生产用模压装置，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部一侧固定安装有竖板，且竖板的一侧固定安装有安装板，所述底板的顶部固定安装有定模，且定模的顶部开设有模槽，所述安装板的底部设置有驱动组件，且驱动组件上设置有平衡组件，平衡组件的底部固定安装有动模，所述动模和定模相匹配，且动模位于定模的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用模压装置，其特征在于，所述底板的顶部中心位置固定安装有放置台，放置台的顶部两侧均固定安装有安装块，两个安装块的顶部均开设有两个螺孔，四个螺孔上均设置有螺栓，两个安装块通过四个螺孔和四个螺栓均与放置台固定连接，两个安装块相互靠近的一侧分别和定模的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用模压装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在安装板底部的固定板，所述固定板的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴相互远离的一端均固定安装有转轴，两个转轴相互远离的一端均固定安装有转盘，两个转盘相互远离的一侧均转动安装有连杆。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用模压装置，其特征在于，所述平衡组件包括固定安装在安装板底部的两侧固定杆，两个固定杆的下方均设置有滑杆，两个滑杆的顶部均开设有凹槽，两个凹槽的两侧内壁上均滑动安装有同一个横条，两个固定杆的底部分别延伸至两个凹槽的内部并分别和两个横条的顶部固定连接，两个滑杆相互靠近的一侧均固定安装有平衡块，两个平衡块相互靠近的一侧均开设有平衡孔，两个平衡孔的内部均滑动安装有滑柱，两个滑柱分别延伸至两个平衡块相互靠近的一侧，两个连杆的底部分别和两个连杆转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用模压装置，其特征在于，所述模槽的底部内壁上固定安装有对称设置的两个定位块，两个定位块的顶部均固定安装有等距排列的多个定位柱。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用模压装置，其特征在于，两个滑杆的外侧固定安装有同一个横板，所述横板的顶部转动安装有固定条，所述固定条的底部贯穿横板的顶部并延伸至横板的底部，且固定条的底部和动模的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用模压装置，其特征在于，所述横板的顶部开设有安装孔，且安装孔的两侧内壁上固定安装有同一个轴承，固定条的底部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接。
8.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用模压装置，其特征在于，所述固定板的底部固定安装有对称设置的两个竖杆，两个转轴相互远离的一端分别贯穿两个竖杆相互靠近的一侧并分别延伸至两个竖杆相互远离的一侧，且两个转轴分别和两个竖杆转动连接。
9.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用模压装置，其特征在于，所述动模的底部开设有多个和定位柱相匹配的定位槽，多个定位槽分别和多个定位柱可脱离活动卡装。
10.一种锂电池生产用模压装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用前，先将双轴电机与外接电源电连接，对整体做一个安全性检测，再将锂电池生产中需要模压的材质放置在模槽的底部内壁上，材质的高度和两个定位块的底部相平齐，按下双轴电机的启动开关，双轴电机的型号可以根据小工厂的实际需求进行选择，启动双轴电机；
S2：当双轴电机处于工作状态时，设置的两个转轴和两个转盘会跟随双轴电机的两个输出轴进行转动，再通过设置的两个连杆为两个平衡块提供纵向位置的往复作用力，在此过程中，通过设置的两个平衡孔可以消除平衡块上受到的横向作用力，提高平衡块移动时的稳定性；
S3：当两个平衡块向下移动时，通过设置的两个滑杆和两个平衡块的固定连接关系，实现两个滑杆纵向位置的往复移动，两个滑杆会带动动模向靠近模槽的位置进行移动，当连杆位于最下方时，动模底部的多个定位槽完成和多个定位柱的活动卡装，动模的底部的压板和模槽内部的材质进行往复的模压操作。
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