CN101908646B - 压机设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压机设备。一种用于组装蓄电池组的压机设备包括工具台，所述工具台具有在其中形成的孔。所述工具台包括邻近所述孔设置的多个索引棘爪。所述索引棘爪在部件已经向下通过孔之后防止所述部件向上通过孔。第一压机设置在工具台的第一侧上且配置成使部件向下行进通过孔且经过工具台上的索引棘爪。第二压机设置在工具台的第二侧上。所述第二压机配置成缩回所述部件被向下加压通过孔的距离且在部件上保持大致恒定的向上力。第三压机设置在工具台的第一侧上且配置成将蓄电池组压缩至期望尺寸和负载。

Description

压机设备

相关申请的交叉引用

本申请要求于2009年6月8日提交的美国临时申请No.61/185,030的权益。上述申请的全部公开内容在此作为参考引入。

技术领域

本发明涉及蓄电池组组件，且更具体地涉及用于组装蓄电池组的压机设备。

背景技术

蓄电池单元已经作为电动车辆和各种其它应用的清洁、高效和环保的动力源提出。一种蓄电池单元称为锂离子蓄电池。锂离子蓄电池是可再充电的且能以各种形状和尺寸组装，从而有效地填充电动车辆中的可用空间。多个独立锂离子蓄电池单元能以蓄电池组设置以提供足以操作电动车辆的功率量。

已知在蓄电池单元和相关堆叠体部件(例如，冷却翅片、泡沫和框架)在蓄电池组组装期间松散地堆叠在一起时，会发生在蓄电池组的高度上的压缩梯度，从而不希望地影响组件的尺寸质量。具体地，松散堆叠的蓄电池单元可能不希望地外扩、扩口或弯曲以形成“香蕉”形状。蓄电池组的外扩可能由于堆叠体部件上存在的密封件引起。在蓄电池组随后用压缩保持系统压缩时，外扩的蓄电池组不总是充分地伸直。

持续需要工具方案来堆叠蓄电池单元和相关堆叠体部件，同时保持得到的蓄电池组的尺寸质量。

发明内容

根据本发明，令人惊奇地发现了堆叠蓄电池单元和相关堆叠体部件同时保持得到的蓄电池组的尺寸质量的工具方案。

本发明解决了否则可能在蓄电池组的组装期间形成的不一致压缩梯度的问题。不一致压缩梯度通过在整个蓄电池组组装过程内施加组件的“预压缩”来解决。当蓄电池组组件的部件添加到蓄电池组组件时，蓄电池组组件被连续地压缩。

在一个实施例中，一种用于组装蓄电池组的压机设备包括工具台，所述工具台具有在其中形成的孔。所述工具台包括邻近所述孔设置的多个索引棘爪，所述索引棘爪允许蓄电池组的部件向下行进通过所述孔且形成部件堆叠体。所述索引棘爪在部件已经向下通过孔之后防止所述部件向上通过孔。第一压机设置在工具台的第一侧上且配置成使部件向下行进通过孔且经过工具台上的索引棘爪。第二压机设置在工具台的第二侧上。所述第二压机配置成在部件已经向下行进通过孔之后缩回所述部件被向下加压通过孔的距离且在部件和索引棘爪上保持大致恒定的向上力。第三压机设置在工具台的第一侧上且配置成在期望数量的部件已经向下行进通过工具台的孔之后将蓄电池组压缩至期望尺寸和负载。

在另一个实施例中，一种组装蓄电池组的方法包括步骤：提供压机设备；将部件装载到工具台上；使第一压机将部件行进通过工具台中的孔，使第二压机缩回所述部件行进通过孔的距离，且在部件和索引棘爪上保持大致恒定的向上力；重复部件的装载和部件行进通过孔，直到在堆叠体中存在期望数量的部件为止；以及使第三压机将堆叠体压缩至期望尺寸和负载。从而提供蓄电池组。

在进一步的实施例中，压机设备的索引棘爪中的每个包括弹簧加载的指形夹，所述指形夹配置成在蓄电池组的部件被向下加压通过孔时横向向外移动且在部件已经向下经过孔之后横向向内移动。所述工具台还包括多个基准杆，所述基准杆邻近孔设置且配置成在蓄电池组的部件被向下加压通过孔时引导蓄电池组的部件且保持堆叠体中的部件。推动器设置成邻近孔且与基准杆相对。推动器配置成通过在蓄电池组的组装期间压靠蓄电池组的部件而保持基准杆上的正压力。压机设备还包括一对隔开的支撑构件、邻近所述支撑构件的一端跨越所述支撑构件的上部桥、以及邻近所述支撑构件的另一端跨越所述支撑构件的下部桥。所述工具台设置在支撑构件之间在上部桥和下部桥之间。第一压机设置在上部桥顶部，第二压机设置在下部桥顶部，第三压机从上部桥悬置。

方案1.一种用于组装蓄电池组的压机设备，包括：

工具台，所述工具台具有在其中形成的孔，所述工具台包括邻近所述孔设置的多个索引棘爪，所述索引棘爪允许蓄电池组的部件向下行进通过所述孔且形成部件堆叠体，所述索引棘爪在部件已经向下通过孔之后防止所述部件向上通过孔；

第一压机，所述第一压机设置在工具台的第一侧上，以使部件向下行进通过孔且经过工具台上的索引棘爪；

第二压机，所述第二压机设置在工具台的第二侧上，所述第二压机配置成在部件已经向下行进通过孔之后缩回所述部件被向下加压通过孔的距离且在部件和索引棘爪上保持大致恒定的向上力；和

第三压机，所述第三压机设置在工具台的第一侧上且配置成在期望数量的部件已经向下行进通过工具台的孔之后将蓄电池组压缩至期望尺寸和负载。

方案2.根据方案1所述的压机设备，还包括多个基准杆，所述基准杆邻近孔设置且配置成在蓄电池组的部件被向下加压通过孔时引导蓄电池组的部件且对齐在堆叠体中的部件。

方案3.根据方案2所述的压机设备，还包括推进器，所述推动器设置成邻近孔且与基准杆相对，所述推动器配置成通过在蓄电池组的组装期间压靠蓄电池组的部件而保持基准杆上的正压力。

方案4.根据方案3所述的压机设备，其中，所述推进器在部件被向下加压通过工具台的孔时允许所述部件滑动到堆叠体中。

方案5.根据方案1所述的压机设备，其中，棘爪中的每个包括弹簧加载的指形夹，所述指形夹配置成在蓄电池组的部件被向下加压通过孔时横向向外移动且在部件已经向下经过孔之后横向向内移动。

方案6.根据方案5所述的压机设备，其中，每个弹簧加载的指形夹具有斜面边缘。

方案7.根据方案1所述的压机设备，还包括一对隔开的支撑构件、邻近所述支撑构件的一端跨越所述支撑构件的上部桥、以及邻近所述支撑构件的另一端跨越所述支撑构件的下部桥，所述工具台设置在支撑构件之间在上部桥和下部桥之间。

方案8.根据方案7所述的压机设备，其中，第一压机设置在上部桥顶部，第二压机设置在下部桥顶部，第三压机设置在上部桥下方。

方案9.根据方案7所述的压机设备，其中，第二压机设置成邻近一个支撑构件。

方案10.根据方案7所述的压机设备，其中，第一压机包括一对压机臂，所述压机臂设置在第三压机的相对侧上且配置成对蓄电池组的部件施加向下力以使所述部件向下行进通过所述孔。

方案11.根据方案7所述的压机设备，还包括基底支撑件，所述基底支撑件联接到每个支撑构件且配置成在支撑表面上将支撑构件保持在大致直立位置。

方案12.根据方案1所述的压机设备，其中，第一压机配置成在部件由第一压机行进通过所述孔时制服第二压机。

方案13.根据方案1所述的压机设备，其中，蓄电池组的部件包括蓄电池单元、冷却板、隔板和重复框架组件中的至少一个。

方案14.根据方案1所述的压机设备，其中，第一压机是气缸，第二压机是无杆气缸，第三压机是液压缸。

方案15.一种组装蓄电池组的方法，所述方法包括步骤：

提供压机设备，所述压机设备包括：工具台，所述工具台具有在其中形成的孔，所述工具台包括邻近所述孔设置的多个索引棘爪，所述索引棘爪允许蓄电池组的部件向下行进通过所述孔且形成部件堆叠体，所述索引棘爪在部件已经向下通过孔之后防止所述部件向上通过孔；第一压机，所述第一压机设置在工具台的第一侧上，以使部件向下行进通过孔且经过工具台上的索引棘爪；第二压机，所述第二压机设置在工具台的第二侧上，所述第二压机配置成缩回所述部件被向下加压通过孔的距离且在部件已经向下行进通过孔之后在部件和索引棘爪上保持大致恒定的向上力；和第三压机，所述第三压机设置在工具台的第一侧上且配置成在期望数量的部件已经向下行进通过工具台的孔之后将蓄电池组压缩至期望尺寸和负载；

将部件装载到工具台上；

使第一压机将部件行进通过工具台中的孔，第二压机缩回所述部件行进通过孔的距离，且在部件和索引棘爪上保持大致恒定的向上力；

重复部件的装载和部件行进通过孔，直到在堆叠体中存在期望数量的部件为止；以及

使第三压机将堆叠体压缩至期望尺寸和负载，从而提供蓄电池组。

方案16.根据方案15所述的方法，其中，在部件行进通过工具台中的孔以后，第一压机缩回，使得附加部件中的一个能被装载到工具台上且第三压机能将堆叠体压缩至期望尺寸和负载。

方案17.根据方案15所述的方法，还包括步骤：在堆叠体已经被第三压机压缩至期望尺寸和负载之后，夹持所述堆叠体。

方案18.根据方案17所述的方法，其中，夹持所述堆叠体的步骤包括在缩回第三压机之前在堆叠体中安装多个压缩杆且给压缩杆施加扭矩至期望负载。

方案19.根据方案15所述的方法，其中，在使第三压机将堆叠体压缩至期望尺寸和负载的步骤之前，将第二压机锁定到位。

方案20.一种用于组装蓄电池组的压机设备，包括：

工具台，所述工具台具有在其中形成的孔，所述工具台包括邻近所述孔设置的多个索引棘爪，所述索引棘爪允许蓄电池组的部件向下行进通过所述孔且形成部件堆叠体，所述索引棘爪在部件已经向下通过孔之后防止所述部件向上通过孔，索引棘爪中的每个包括弹簧加载的指形夹，所述指形夹配置成在蓄电池组的部件被向下加压通过孔时横向向外移动且在部件已经向下经过孔之后横向向内移动，所述工具台还包括：多个基准杆，所述基准杆邻近孔设置且配置成在蓄电池组的部件被向下加压通过孔时引导蓄电池组的部件且保持堆叠体中的部件；和推动器，所述推动器设置成邻近孔且与基准杆相对，推动器配置成通过在蓄电池组的组装期间压靠蓄电池组的部件而保持基准杆上的正压力；

一对隔开的支撑构件、邻近所述支撑构件的一端跨越所述支撑构件的上部桥、以及邻近所述支撑构件的另一端跨越所述支撑构件的下部桥，所述工具台设置在支撑构件之间在上部桥和下部桥之间；

第一压机，所述第一压机设置在工具台的第一侧上，以使部件向下行进通过孔且经过工具台上的索引棘爪，第一压机设置在上部桥顶部；

第二压机，所述第二压机设置在工具台的第二侧上，所述第二压机配置成缩回所述部件被向下加压通过孔的距离且在部件已经向下行进通过孔之后在部件和索引棘爪上保持大致恒定的向上力，第二压机设置在下部桥顶部；和

第三压机，所述第三压机设置在工具台的第一侧上且配置成在期望数量的部件已经向下行进通过工具台的孔之后将蓄电池组压缩至期望尺寸和负载，第三压机设置在上部桥下方。

附图说明

本发明的上述以及其它优势从以下详细说明尤其是结合本文所述的附图对本领域技术人员来说显而易见。

图1是用根据本发明的压机设备组装的示例性蓄电池单元堆叠体的分解部分侧视透视图；

图2是根据本发明的压机设备的正视透视图；

图3是在图2的圆圈3内截取的压机设备的放大部分正视透视图；

图4是在图2的圆圈3内截取的压机设备的放大部分俯视图，还示出了在工具板中的蓄电池组的部件；

图5是图2所示的压机设备的前部正视图，还示出了压机设备处于加压循环的开始；

图6是图2所示的压机设备的前部正视图，还示出了压机设备使得蓄电池组的部件行进通过工具板；和

图7是图2所示的压机设备的前部正视图，还示出了压机设备在期望数量的部件已经用压机设备堆叠之后压缩蓄电池组。

具体实施方式

以下详细说明和附图描述和图示了本发明的各个实施例。说明和附图用于使得本领域技术人员能够制造和使用本发明，且绝不旨在限制本发明的范围。关于所公开的方法，所述的步骤的顺序本质上是示例性的，因而不是必要或关键的。

如图1所示，示例性蓄电池组2显示用于与本发明的系统和方法一起使用。蓄电池组2包括以堆叠体设置的多个蓄电池单元4。多个冷却板6也可以设置在堆叠体内且与蓄电池单元4热传递连通。例如，所述多个蓄电池单元4中的每一个可以在压缩下与一个冷却板6接触。

蓄电池组2还包括设置在蓄电池组组件2中的蓄电池单元6中的独立单元之间的柔性或可变形隔板8。隔板8根据需要可以是导电的或者不导电的。作为说明性示例，隔板8由不导电泡沫形成，随着蓄电池组2的压缩而变形。隔板8在蓄电池组2的操作期间防止蓄电池单元4的不希望移动。根据需要，其它柔性或可变形材料也可用于隔板8。

蓄电池单元4、冷却板6和隔板8可以设置在重复框架组件10内。每个重复框架组件10可以是由例如塑料或橡胶形成的不导电框架。一个冷却板6、一个重复框架组件10、一对蓄电池单元4和一个隔板8可形成蓄电池组2的重复单元。重复框架组件10配置成牢固地保持和对齐堆叠体中的蓄电池单元4、冷却板6和隔板8以形成蓄电池组2。

应当理解的是，每个冷却板6和每个重复框架组件10可具有歧管孔12，所述歧管孔12一起协作以形成用于冷却剂流体往返蓄电池组2内的冷却板6的散装传输(bulk transport)的歧管。作为非限制性示例，歧管孔12可以在设置在冷却板6和重复框架组件10的相对侧上的向外延伸耳部14中形成。重复框架组件10可包括密封件，例如环绕歧管孔12的加压到位的密封件。密封件可在重复框架组件10每一侧上从重复框架组件10突起，例如高达大约1.0mm。根据需要，也可以采用冷却剂流体往返冷却板6的其它散装传输系统。

蓄电池组2还可包括设置在蓄电池单元4的堆叠体的端部处的模块端部框架16和节段端部组件18。模块端部框架16和节段端部组件18能与压缩杆20协作以在压缩下保持蓄电池单元4和冷却板6。也可采用围绕堆叠体设置的节段保持环(未示出)和设置在堆叠体侧面上的节段盖(未示出)以将蓄电池组2保持在一起。与蓄电池单元4电连通的电接线片22也可存在，以将蓄电池单元4例如与互连板(未示出)并联连接。从而可以提供适合于给电动车辆提供动力的蓄电池组2。

图2-7中示出了用于组装蓄电池组2的压机设备102。压机设备102包括工具台104，工具台104具有在其中形成的孔106。工具台104包括邻近孔106设置的多个索引棘爪108。索引棘爪108允许蓄电池组2的部件(例如，蓄电池单元4、冷却板6、隔板8和重复框架组件10中的至少一个)向下行进或索引通过孔106且形成部件的堆叠体。索引棘爪108在部件已经向下经过孔106之后防止部件向上经过孔106。

压机设备102包括第一压机110、第二压机112和第三压机114。第一压机110设置在工具台104的第一侧上。第一压机110配置成使部件向下行进通过孔106并经过工具台104上的索引棘爪108。第一压机110还配置成在部件由第一压机110行进通过孔106时制服第二压机112。

第二压机112设置在工具台104的第二侧上。第二压机112配置成退回部件被向下加压通过孔106的距离。第二压机112在部件向下行进通过孔106之后在部件和索引棘爪108上保持大致恒定的向上力。

第三压机114设置在工具台104的第一侧上。第三压机114配置成在期望数量的部件已经向下行进通过工具台104的孔106之后将蓄电池组2压缩至期望尺寸和负载。

如图2-7所示，所述压机设备102还包括多个基准杆115。所述基准杆115邻近工具台104的孔106设置。基准杆115配置成在蓄电池组2的部件被向下加压通过孔106时引导蓄电池组2的部件。基准杆115还将牢固地保持和对齐堆叠体中的部件，从而形成蓄电池组2。

压机设备102还可包括基准夹具或推动器116，其提供力以使得部件保持与基准杆115接触。推动器116设置成邻近工具板104上的孔106且与基准杆115相对。推动器116可具有与设置在堆叠体中的部件的角部协作的大致V形端部。具体地，推动器116配置成在蓄电池组2的组装期间通过蓄电池组2的部件而保持基准杆115上的正压力。由推动器116提供的正压力足够低以允许在部件被向下加压通过工具台104的孔106时部件滑动到堆叠体中。

如图3和4所示，压机设备102的索引棘爪108中的每个包括弹簧加载的指形夹118。所述指形夹118配置成在蓄电池组2的部件被向下加压通过孔106时横向向外移动。例如，每个指形夹118可具有倾斜或斜面边缘120，所述倾斜或斜面边缘120在部件滑进孔106且被推动经过孔106时允许蓄电池组2的部件使得指形夹118横向向外移动。指形夹118还配置成在部件已经向下经过孔106之后在来自于弹簧(未示出)的偏压力下横向向内移动。

参考图2和5-7，压机设备102可包括一对隔开的支撑构件122。上部桥124邻近所述支撑构件122的一端跨越所述支撑构件122。下部桥126邻近所述支撑构件122的另一端跨越所述支撑构件122。所述工具台104设置在支撑构件122之间。工具台104还设置在上部桥124和下部桥126之间。第一压机110设置在上部桥124顶部，第二压机112设置在下部桥126顶部，第三压机114设置在上部桥124下方且从上部桥124悬置。

在一个实施例中，第二压机112设置成邻近一个支撑构件122。第二压机112可设置在一个支撑构件122和工具台104之间。例如，第二压机112可由从一个支撑构件122朝另一个支撑构件122向外延伸的一对壁128部分包围。第二压机112还具有附接到其上的支撑台130，在蓄电池组2的部件行进通过工具台104中的孔106之后蓄电池组2的部件靠在支撑台130上。支撑台130能由第二压机112在下部桥126和工具台104之间移动。

在某些实施例中，第一压机110可包括设置在第三压机114的相对侧上的一对压机臂132。压机臂132配置成对蓄电池组2的部件施加向下力，以使得部件向下行进通过工具台104的孔106。压机臂132可在其端部处包括指形物，所述指形物在施加向下力期间与部件协作。

本发明的压机设备102还可具有联接到每个支撑构件122上的基底支撑件134。基底支撑件134配置成在蓄电池组2的组装期间将支撑构件122保持在基底或其它支撑表面上的大致直立位置。

在图2和5-7所示的实施例中，工具台104由支撑柱136和第二压机112的壁128支撑。本领域技术人员将理解，在替代实施例中，工具台104根据需要可通过其它机构支撑，例如至少一个支撑构件122。

应当理解的是，第一压机110、第二压机112和第三压机114根据需要可包括气动马达、液压马达和电动马达中的一个。在具体实施例中，第一压机110包括带有气缸的气动马达，第二压机112包括带有无杆气缸的气动马达，第三压机114包括带有液压缸的液压马达。在本发明的范围内，也可以采用用于致动第一压机110、第二压机112和第三压机114的其它合适马达。

压机设备102还可包括伸缩引导缸体138，伸缩引导缸体138与第二压机112协作以在蓄电池组2的部件行进通过工具台104中的孔106时支承蓄电池组2的部件。在某些实施例中，引导缸体138可包括力阻尼机构且特别可用于第二压机112包括无杆气缸时。在期望数量的部件存在于堆叠体中之后，伸缩引导缸体138还可例如通过插入锁定杆而被锁定到位，以便第三压机114可以被致动且使得堆叠体被压缩至期望高度和负载。

本发明还包括用于组装例如图5-7所示的蓄电池组2的方法。所述方法包括步骤：提供上文所述的压机设备2。然后，将蓄电池组2的部件(例如，蓄电池单元4、冷却板6、隔板8和重复框架组件)装载到工具台104上。如图5所示，所述部件可设置为包括蓄电池组2的一个或多个重复单元的“微型堆叠体”。然后，例如，使第一压机110将部件行进通过工具台104中的孔106，如图6所示。第二压机112缩回所述部件行进通过孔106的距离。第二压机112还在部件和索引棘爪108上保持大致恒定的向上力。在部件行进通过工具台104中的孔106之后，第一压机110缩回，从而附加部件可被装载到工具台104上以被包括在堆叠体内。

然后，重复部件的装载和部件行进通过孔106的步骤，直到在堆叠体中存在期望数量的部件为止。作为非限制性示例，堆叠体可包括在大约七十二个(72)和一百二十八个(128)之间的蓄电池单元4。本领域技术人员可根据需要在堆叠体中选择其它的期望数量的部件。

在堆叠体中存在期望数量的部件之后，第一压机110缩回且第三压机114使得堆叠体压缩至期望尺寸和负载，如图7所示。在第三压机114致动之前，第二压机112可被锁定到位，以在第三压机114压缩堆叠体时防止整个堆叠体2向下移动。在堆叠体已经被第三压机114压缩至期望尺寸和负载之后，堆叠体被夹持，例如通过安装多个压缩杆20且给压缩杆20施加扭矩以在堆叠体上提供期望负载。第三压机114然后缩回，从而提供蓄电池组2。

有利地，本发明的压机设备102和方法提供在堆叠过程期间在基准杆115上保持正压力的能力，同时允许蓄电池组2的部件“滑动”到位。此外，压机设备102在蓄电池组2的部件的堆叠期间提供大致恒定的标称压缩力，从而排除在现有技术蓄电池单元堆叠过程期间观察到的外扩或扩口效应。压机设备102还允许在没有不希望地影响堆叠体对齐和尺寸的情况下施加增加的力和最终负载。

虽然为了说明本发明已经示出了某些代表性实施例和细节，但是本领域技术人员将清楚的是，在不偏离本发明范围的情况下可以作出各种变化，本发明的范围在所附权利要求中进一步描述。

Claims (20)

1.一种用于组装蓄电池组的压机设备，包括：

工具台，所述工具台具有在其中形成的孔，所述工具台包括邻近所述孔设置的多个索引棘爪，所述索引棘爪允许蓄电池组的部件向下行进通过所述孔且形成部件堆叠体，所述索引棘爪在部件已经向下通过孔之后防止所述部件向上通过孔；

第一压机，所述第一压机设置在工具台的第一侧上，以使部件向下行进通过孔且经过工具台上的索引棘爪；

第二压机，所述第二压机设置在工具台的第二侧上，所述第二压机配置成在部件已经向下行进通过孔之后缩回所述部件被向下加压通过孔的距离且在部件和索引棘爪上保持大致恒定的向上力；和

第三压机，所述第三压机设置在工具台的第一侧上且配置成在期望数量的部件已经向下行进通过工具台的孔之后将蓄电池组压缩至期望尺寸和负载。

2.根据权利要求1所述的压机设备，还包括多个基准杆，所述基准杆邻近孔设置且配置成在蓄电池组的部件被向下加压通过孔时引导蓄电池组的部件且对齐在堆叠体中的部件。

3.根据权利要求2所述的压机设备，还包括推动器，所述推动器设置成邻近孔且与基准杆相对，所述推动器配置成通过在蓄电池组的组装期间压靠蓄电池组的部件而保持基准杆上的正压力。

4.根据权利要求3所述的压机设备，其中，所述推动器在部件被向下加压通过工具台的孔时允许所述部件滑动到堆叠体中。

5.根据权利要求1所述的压机设备，其中，棘爪中的每个包括弹簧加载的指形夹，所述指形夹配置成在蓄电池组的部件被向下加压通过孔时横向向外移动且在部件已经向下经过孔之后横向向内移动。

6.根据权利要求5所述的压机设备，其中，每个弹簧加载的指形夹具有斜面边缘。

7.根据权利要求1所述的压机设备，还包括一对隔开的支撑构件、邻近所述支撑构件的一端跨越所述支撑构件的上部桥、以及邻近所述支撑构件的另一端跨越所述支撑构件的下部桥，所述工具台设置在支撑构件之间在上部桥和下部桥之间。

8.根据权利要求7所述的压机设备，其中，第一压机设置在上部桥顶部，第二压机设置在下部桥顶部，第三压机设置在上部桥下方。

9.根据权利要求7所述的压机设备，其中，第二压机设置成邻近一个支撑构件。

10.根据权利要求7所述的压机设备，其中，第一压机包括一对压机臂，所述压机臂设置在第三压机的相对侧上且配置成对蓄电池组的部件施加向下力以使所述部件向下行进通过所述孔。

11.根据权利要求7所述的压机设备，还包括基底支撑件，所述基底支撑件联接到每个支撑构件且配置成在支撑表面上将支撑构件保持在大致直立位置。

12.根据权利要求1所述的压机设备，其中，第一压机配置成在部件由第一压机行进通过所述孔时制服第二压机。

13.根据权利要求1所述的压机设备，其中，蓄电池组的部件包括蓄电池单元、冷却板、隔板和重复框架组件中的至少一个。

14.根据权利要求1所述的压机设备，其中，第一压机是气缸，第二压机是无杆气缸，第三压机是液压缸。

15.一种组装蓄电池组的方法，所述方法包括步骤：

提供压机设备，所述压机设备包括：工具台，所述工具台具有在其中形成的孔，所述工具台包括邻近所述孔设置的多个索引棘爪，所述索引棘爪允许蓄电池组的部件向下行进通过所述孔且形成部件堆叠体，所述索引棘爪在部件已经向下通过孔之后防止所述部件向上通过孔；第一压机，所述第一压机设置在工具台的第一侧上，以使部件向下行进通过孔且经过工具台上的索引棘爪；第二压机，所述第二压机设置在工具台的第二侧上，所述第二压机配置成缩回所述部件被向下加压通过孔的距离且在部件已经向下行进通过孔之后在部件和索引棘爪上保持大致恒定的向上力；和第三压机，所述第三压机设置在工具台的第一侧上且配置成在期望数量的部件已经向下行进通过工具台的孔之后将蓄电池组压缩至期望尺寸和负载；

将部件装载到工具台上；

使第一压机将部件行进通过工具台中的孔，第二压机缩回所述部件行进通过孔的距离，且在部件和索引棘爪上保持大致恒定的向上力；

重复部件的装载和部件行进通过孔，直到在堆叠体中存在期望数量的部件为止；以及

使第三压机将堆叠体压缩至期望尺寸和负载，从而提供蓄电池组。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，在部件行进通过工具台中的孔以后，第一压机缩回，使得附加部件中的一个能被装载到工具台上且第三压机能将堆叠体压缩至期望尺寸和负载。

17.根据权利要求15所述的方法，还包括步骤：在堆叠体已经被第三压机压缩至期望尺寸和负载之后，夹持所述堆叠体。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，夹持所述堆叠体的步骤包括在缩回第三压机之前在堆叠体中安装多个压缩杆且给压缩杆施加扭矩至期望负载。

19.根据权利要求15所述的方法，其中，在使第三压机将堆叠体压缩至期望尺寸和负载的步骤之前，将第二压机锁定到位。

20.一种用于组装蓄电池组的压机设备，包括：

工具台，所述工具台具有在其中形成的孔，所述工具台包括邻近所述孔设置的多个索引棘爪，所述索引棘爪允许蓄电池组的部件向下行进通过所述孔且形成部件堆叠体，所述索引棘爪在部件已经向下通过孔之后防止所述部件向上通过孔，索引棘爪中的每个包括弹簧加载的指形夹，所述指形夹配置成在蓄电池组的部件被向下加压通过孔时横向向外移动且在部件已经向下经过孔之后横向向内移动，所述工具台还包括：多个基准杆，所述基准杆邻近孔设置且配置成在蓄电池组的部件被向下加压通过孔时引导蓄电池组的部件且保持堆叠体中的部件；和推动器，所述推动器设置成邻近孔且与基准杆相对，推动器配置成通过在蓄电池组的组装期间压靠蓄电池组的部件而保持基准杆上的正压力；

一对隔开的支撑构件、邻近所述支撑构件的一端跨越所述支撑构件的上部桥、以及邻近所述支撑构件的另一端跨越所述支撑构件的下部桥，所述工具台设置在支撑构件之间在上部桥和下部桥之间；

第一压机，所述第一压机设置在工具台的第一侧上，以使部件向下行进通过孔且经过工具台上的索引棘爪，第一压机设置在上部桥顶部；

第二压机，所述第二压机设置在工具台的第二侧上，所述第二压机配置成缩回所述部件被向下加压通过孔的距离且在部件已经向下行进通过孔之后在部件和索引棘爪上保持大致恒定的向上力，第二压机设置在下部桥顶部；和

第三压机，所述第三压机设置在工具台的第一侧上且配置成在期望数量的部件已经向下行进通过工具台的孔之后将蓄电池组压缩至期望尺寸和负载，第三压机设置在上部桥下方。

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