KR100878574B1 - 나일론/보강 섬유 조성물 - Google Patents

나일론/보강 섬유 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR100878574B1
KR100878574B1 KR1020070140955A KR20070140955A KR100878574B1 KR 100878574 B1 KR100878574 B1 KR 100878574B1 KR 1020070140955 A KR1020070140955 A KR 1020070140955A KR 20070140955 A KR20070140955 A KR 20070140955A KR 100878574 B1 KR100878574 B1 KR 100878574B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nylon
parts
weight
fiber composition
ethylene
Prior art date
Application number
KR1020070140955A
Other languages
English (en)
Inventor
윤범석
홍창민
김태욱
이영준
Original Assignee
제일모직주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제일모직주식회사 filed Critical 제일모직주식회사
Priority to KR1020070140955A priority Critical patent/KR100878574B1/ko
Priority to PCT/KR2008/007746 priority patent/WO2009084892A2/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100878574B1 publication Critical patent/KR100878574B1/ko
Priority to US12/824,267 priority patent/US8044139B2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 나일론/보강 섬유 조성물에 관한 것으로서, 이 조성물은 (A) 폴리아릴아마이드 수지 25 내지 75 중량부; (B) 단면 종횡비가 1.5 이상인 보강 섬유 25 내지 75 중량부; (C) 충격 보강제를 포함하며, 충격 보강제의 함량은 상기 폴리아릴아마이드 수지 및 보강 섬유의 혼합 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부이다.
본 발명의 나일론/보강 섬유 수지 조성물은 휨(Warpage) 현상이 없으며, 유동성 및 내충격성이 우수하고, 물성의 저하현상 없이 고백색 구현이 가능한 동시에 내열탕 후 표면 변화가 없어 유광도장이 가능한 이점을 가진다.
나일론,유리섬유,고백색,고강성,복합제,기계적물성,내충격성,유광도장,내열탕,폴리아릴아마이드

Description

나일론/보강 섬유 조성물{NYLON/REINFORCED FIBER COMPOSITION}
본 발명은 나일론/보강 섬유 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휨(Warpage) 현상이 없으며 유동성 및 내충격성이 우수하고, 물성의 저하현상 없이 고백색 구현이 가능한 동시에 내열탕 후 표면 변화가 없어 유광 도장이 가능한 나일론/보강 섬유 조성물에 관한 것이다.
나일론계 수지는 대표적인 엔지니어링 플라스틱으로서, 자동차의 내외장재로 널리 사용되고 있다. 그러나 나일론계 수지는 수분 흡수성이 높아 치수 불안정성 및 휨(Warpage)이 발생하는 등의 문제가 있어, 이를 개선하기 위해 유리섬유와 같은 무기 보강제를 첨가하여 우수한 기계적 강성과 내열성을 필요로 하는 구조제나 자동차의 내외장재에 널리 사용되고 있다.
그러나 무기 보강제를 첨가함에 따라 내충격성이 저하되는 문제가 있어 최근에는 주사슬에 벤젠 고리가 있는 변성 나일론을 사용하여 기존 나일론의 높은 수분 흡수성을 개선하고, 또한 충격 보강제를 더욱 사용하여 나일론 및 무기 보강제의 혼합물의 내충격성을 개선하려는 시도가 이루어지고 있다. 그러나 변성 나일론을 사용하여도 수분 흡수성 개선 효과가 미미하여, 치수 불안정성과 휨 문제가 발생하였으며, 내충격성을 향상시키기 위한 충격 보강제를 사용하여도 기계적 강성이 하락하는 한계를 극복하지 못하였다.
또한 유리 섬유를 무기 보강제로 사용한 나일론/유리 섬유의 경우 기본 수지의 색상으로 인해 고백색 구현을 위해 많은 양의 무기 충격 보강제를 사용하게 되었고, 이럴 경우 무기 충격 보강제와 유리섬유 보강제의 마찰로 인해 유리섬유가 짧아지거나 유리섬유 표면에 스크레치가 발생되어 내충격성 및 충격강도가 줄어드는 현상이 발생하였다. 또한 기본 수지 자체가 가지는 특성으로 인해 내열탕 후 표면이 거칠어 지는 현상이 발생하여 유광도장에 적합하지 않는 현상을 나타내었다.
본 발명은 휨 현상이 발생하지 않고, 유동성 및 내충격성이 우수하고, 물성의 저하현상없이 고백색 수현이 가능한 동시에 내열탕 후 표면 변화가 없어 유광 도장이 가능한 나일론/보강 섬유 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한 상기 조성물로 제조된 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예는 (A) 폴리아릴아마이드 수지 25 내지 75 중량부; (B) 단면 종횡비가 1.5 이상인 보강 섬유 25 내지 75 중량부 및 충격 보강제를 포함하고, 상기 충격 보강제의 함량은 상기 폴리아릴아마이드 수지 및 보강 섬유의 혼합 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부인 나일론/보강 섬유 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 구현예는 또한 상기 조성물을 이용하여 제조된 성형품을 제공하는 것이다.
기타 본 발명의 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명의 나일론/보강 섬유 조성물은 휨 현상이 없고, 유동성 및 내충격성이 우수하며, 고백색 구현이 가능한 동시에 내열탕 후 표면 변화가 없어 유광 도장이 가능하므로, 휴대폰 외장재 제조에 이용될 경우 우수한 표면 및 물성을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예는 나일론/보강 섬유 조성물에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 수지 조성물은 치수불안정성 및 휨 특성을 개선한 동시에 고백색 구현 및 내열탕 후 표면 변화가 없는 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명에서, 고백색 구현 및 내열탕 후 표면 변화는 폴리아릴아마이드(adipic acid and m-xylyenediamine)를 사용하여 감소시킬 수 있었으며, 단면 종횡비가 1.5 이상인 판상 형태의 유리섬유를 보강재를 사용하여 휨(warpage) 현상을 개선할 수 있었다.
이하 각 구성 성분에 대하여 더욱 상세하게 설명하도록 한다.
(A) 폴리아릴아마이드
본 발명에서 사용한 폴리아릴아마이드(adipic acid and m-xylyenediamine) 수지는 밀도가 1.2 내지 1.25g/cm3, 유동 지수(Melt Index, 용융 유동 지수(Melt Flow Index)라고 하기도 함)가 23 ± 5 (250℃, 2.16 Kg, 5분 에이징(aging)), 융점이 220 내지 260℃인 수지이다. 상기 폴리아릴아마이드 수지는 주사슬에 벤젠고리를 포함하며, 중량 평균 분자량은 10,000 내지 100,000이다.
상기 폴리아릴아마이드 수지는 하기 화학식 2의 아디프산(Adipic acid)과 화학식 3의 메타-자일렌다이아민(m-xylyenediamine)이 결합된 화학식 1로 표현된다. 본 발명에서 폴리아릴마아이드 수지는 하기 화학식 2의 아디프산과 하기 화학식 3의 메타-자일렌디아민을 결합시켜 제조하여 사용할 수도 있고, 상업적으로 시판되는 것을 사용할 수도 있다.
[화학식 2]
HOOC(CH2)n1(COOH)
(상기 식에서, n1은 50 내지 5000임)
[화학식 3]
Figure 112007094775069-pat00001
(상기 식에서, n2는 50 내지 5000임)
[화학식 1]
Figure 112007094775069-pat00002
(상기 식에서, n1은 50 내지 5000이고, n2는 50 내지 5000이고, n3는 50 내지 5000임)
본 발명의 나일론/보강섬유 조성물에서, 폴리아릴아마이드 수지의 함량은 25 내지 75 중량부가 바람직하며, 40 내지 60 중량부가 더욱 바람직하다.
상기 폴리아릴아마이드 수지의 함량이 25 내지 75 중량부의 범위이면 생산공정이 안정해지고, 기계적 강성이 우수하므로 바람직하다.
(B) 보강 섬유
본 발명에서 사용된 보강 섬유는 섬유 단면의 장축 길이를 단축 길이로 나눈 종횡비가 1.5 이상인 것이 바람직하며, 2 내지 8이 더욱 바람직하다.
본 발명에서 보강 섬유의 예로는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드 섬유, 티탄산 칼리 섬유, 탄화 규소 섬유 등을 사용할 수 있다.
또한 보강 섬유의 길이가 2 내지 13mm로서, 판상 형태의 보강섬유를 사용한다.
상기 판상 형태의 보강섬유는 단면의 종횡비(aspect ratio)가 1.5 이상인 것을 사용하는데, 이 때 상기의 단면의 가로세로비율은, 보강 섬유의 단면에서 가장 긴 직경(가로)를 a라 하고, 가장 작은 직경(세로)를 b라 하면, a/b로 정의된다. 상기 단면의 종횡비는 2 내지 8 인 것이 기계적 특성과 휨 특성의 물성밸런스 면에서 보다 바람직하다.
상기 보강 섬유로는 폴리아릴아마이드 수지와의 결합력을 증가시키기 위하여 표면에 표면 개선제가 코팅된 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 이 표면 개선제로는 우레탄, 에폭시를 들 수 있다.
표면 코팅 공정은 침지 코팅, 스프레이 코팅 등 일반적인 코팅 공정은 어떠한 것도 적용할 수 있다.
본 발명의 나일론/보강 섬유 조성물에서, 보강 섬유의 함량은 25 내지 75 중량부가 바람직하며, 40 내지 60 중량부가 더욱 바람직하다.
상기 보강섬유의 함량이 25 내지 75 중량부의 범위이면, 기계적 강성이 우수하고, 생산공정이 안정해지므로 바람직하다.
(C) 충격 보강제
본 발명의 충격 보강제로는 반응성 화합물 및/또는 비반응성 금속을 포함하는 올레핀계 공중합체를 사용할 수 있다. 상기 비반응성 금속을 포함하는 올레핀계 공중합체는 말단에 비반응성 금속을 갖는 올레핀계 공중합체를 예를 들 수 있다.
상기 올레핀계 공중합체로는 에틸렌/프로필렌 고무, 이소프렌 고무, 에틸렌/옥텐 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔의 삼원공중합체(EPDM), 에틸렌-메타아크릴 엑시드(EMAA) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 사용할 수 있다.
상기 반응성 화합물을 포함하는 올레핀계 공중합체는 올레핀계 중합체 99.9 내지 95 중량%와 반응성 화합물 0.1 내지 5 중량%를 그라프트 중합반응시켜 제조할 수 있다. 상기 반응성 화합물로는 말레이산 무수물(Maleic anhydride), 글리시딜메타크릴레이트(Glycidylmethacrylate) 또는 옥사졸린(Oxazoline)을 사용할 수 있다.
상기 비반응성 금속으로는 아연(Zn), 철(Fe) 또는 망간(Mn)을 사용할 수 있다. 상기 비반응성 금속은 혼용하여 사용할 수 있으며, 이 중 아연(Zn)이 보다 바람직하다.
상기 반응성 화합물 및/또는 비반응성 금속을 포함하는 올레핀계 공중합체를 제조하는 방법은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 실시될 수 있으므로, 본 명세서에서 자세한 설명은 생략하기로 한다. 아울러, 본 발명에서 사용하는 충격 보강제는 반응성 화합물 및/또는 비반응성 금속을 포함하는 올레핀계 공중합체을 제조하여 사용할 수도 있고, 상업적으로 시판되는 것을 사용할 수도 있다.
본 발명의 나일론/보강 섬유 조성물에서 상기 충격 보강제의 함량은 폴리아릴아마이드 수지 및 보강 섬유의 혼합 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부가 바람직하고, 3 내지 7 중량부가 더욱 바람직하다. 상기 충격 보강제의 함량이 1 내지 10 중량부 범위이면, 충분한 충격 보강의 효과를 얻을 수 있고, 유동성 및 기계적 물성이 우수하며, 사출 성형시 박리 문제가 발생하지 않아 바람직하다.
본 발명의 폴리아릴아마이드/보강 섬유 조성물은 상기 구성요소 외에 그 물성을 해하지 않는 범위 내에서 ZnS와 같은 안료, 산화방지제, 열안정제, 광안정제, 유동증진제, 활제, 항균제, 이형제, 핵제 등의 일반적인 첨가제를 추가로 포함할 수 있으며, 그 사용량은 폴리아릴아미이드 수지와 보강섬유 100 중량부에 대하여 30 중량부 이하로 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예는 나일론/보강 섬유 조성물을 이용하여 제조된 성형품에 관한 것으로서, 상기 성형품은 여러 가지 제품에 사용될 수 있고, 특히 우수한 기계적 강도 및 내열성을 필요로하는 구조제나 자동차의 내외장재 등에 유용하게 적용될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
실시예
하기 실시예 및 비교예에 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다.
(A) 폴리아릴아마이드 (Adipic acid and m-xylyenediamine)
실시예에서는 폴리아릴아마이드(adipic acid and m-xylyenediamine)로 밀도가 1.2 내지 1.25g/cm3, 용융 유동 지수가 23±5 (250℃, 2.16 kg, 5 min aging), 융점이 235℃이며 주사슬에 벤젠고리가 함유되어 있고, 중량평균 분자량은 10,000 내지 100,000인 Toyobo 사의 MXD-6을 사용하였다.
(A-1) 변성 나일론계 열가소성 수지
변성 나일론 수지인 폴리프탈아마이드(Dupont社의 HTN-501)를 사용하였다.
(B) 보강 섬유
섬유 단면의 종횡비가 4이고, 유리섬유(일본 Nitto Boseki社의 CSG 3PA-820)을 사용하였다.
(C) 충격 보강제
반응성 올레핀계 충격보강제로 Dupont社의 Fusabond MN-493D(EOR(Ethylene/Octene Rubber)-g-MAH(maleic anhydride, MAH 함량 0.5 중량%))를 사용하였다.
(D) 백색안료
백색을 내기 위해 ZnS를 사용하였다.
실시예 1-3 및 비교예 1-3
상기 구성성분을 하기 표 1의 함량(단위: 중량부)에 따라 혼합하고, L/D=45, Φ=45mm인 이축 압출기를 이용하여 250℃(실시예)와 320℃(비교예)의 고정 온도, 150rpm의 스크류 회전 속도 및 60 kg/hr의 자가 공급 속도의 조건 하에서 압출하여 펠렛상으로 제조하였다. 제조된 펠렛을 100℃에서 4 시간 동안 건조시킨 뒤, 10 oz 사출기에서 사출온도 260℃(실시예)와 330℃(비교예)의 조건으로 사출하여 물성 측정 평가용 시편을 제조한 후, 그 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 비교예
1 2 3 1 2 3
조 성 (중량부) (A)　폴리아릴아마이드 수지 50 50 50 - - -
(A-1) 변성 나일론계 수지 - - - 50 50 50
(B) 단면의 종횡비가 4인 보강 섬유 50 50 50 50 50 50
(C) 충격 보강제 3 3 3 3 3 3
(D) 백색안료 - 5 7.5 - 5 7.5
물 성 ① 굴곡강도 (kgf/cm2) ASTM D790 3,680 3,640 3,470 3200 3200 3100
② 굴곡탄성률 (kgf/cm2) ASTM D790 170,000 173,000 171,000 142,000 141,000 139,000
③ 아이조드(Izod) 충격강도 (kgf·cm/cm) 노치 (Notched) ASTM D256 15.3 13.8 11.9 14.7 11.8 10.5
언노치(Un-notched) 121 110 97 114 99.5 89.5
④ 색차 (L*) ASTM D1925 84.8 92.8 93.5 84.9 89.5 90.5
물성측정방법
상기 실시예 및 비교예에 의하여 제조된 시편은 ASTM D3641에 따라 23℃, 상대습도 50%에서 48시간 방치한 후 측정하였다.
(1) 굴곡강도
굴곡강도는 ASTM D790에 따라 가로 x 세로 x 두꼐 = 127 x 12.7 x 6.4 (단위:mm)인 시편을 사용하여 측정하였으며, 단위는 kgf/cm2이다.
(2) 굴곡탄성률
굴곡탄성률은 ASTM D790에 따라 가로 x 세로 x 두꼐 = 127 x 12.7 x 6.4 (단위:mm)인 시편을 사용하여 측정하였으며, 단위는 kgf/cm2이다.
(3) 아이조드(Izod) 충격강도
ASTM D256에 따라 1/8 인치 두께 시편을 이용하여 노치된(notched) 시편을 측정하였으며, 언노치된(Un-notched) 시편도 상기와 같은 방법으로 측정하였다.
(4) 색차(L*)
색차는 ASTM D1925에서 L*(whiteness)를 측정하였다.
상기 표 1의 결과에서 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 3의 수지 조성물을 이용한 경우가 비교예 1 내지 3에 비해 충격강도 하락이 적으며, 백색도(L*, whiteness)가 우수하다.
또한 실시예 1 내지 3의 수지 조성물을 이용한 경우가 비교예 1 내지 3에 비하여 굴곡 강도, 굴곡 탄성률, 충격 강도 등이 모두 우수하게 나타났음을 알 수 있다.
아울러, 실시예 2와 비교예 3을 비교해 보았을 때, 실시예 2가 비교예 3보다 백색 안료의 함량이 적음에도 백색도가 오히려 우수함을 알 수 있다.
내열성 측정
상기 표 1에 나타낸 실시예 1 및 비교예 1의 함량으로 혼합한 조성물을 L/D=45, Φ=45mm인 이축 압출기를 이용하여 250℃(실시예)와 320℃(비교예)의 고정 온도, 150rpm의 스크류 회전 속도 및 60 kg/hr의 자가 공급 속도의 조건 하에서 압출하여 펠렛상으로 제조하였다.
제조된 펠렛을 100℃에서 4 시간 동안 건조시킨 뒤, 10 oz 사출기에서 사출온도 260℃(실시예)와 330℃(비교예)의 조건으로 컬러 칩(Color chip)(두께:1T)을 사출하였다. 내열성을 알아보기 위하여 사출된 시편을 열탕(100℃에서 30분간 침지 후, 95% 상대습도 및 50℃에서 72시간 침지)에 침지한 후, 그 표면 변화를 찍은 사진을 도 1 내지 도 4에 각각 나타내었다. 도 1 및 도 2는 실시예 1의 시편을 열탕에 침지하기 전(도 1) 및 침지한 후(도 2)의 시편의 표면을 나타낸 것이고, 도 3 및 도 4는 비교예 1의 시편을 열탕에 침지하기 전(도 3) 및 침지한 후(도 4)의 시편의 표면을 나타낸 것이다.
도 1 내지 도 4의 결과에서 나타난 바와 같이, 실시예 1이 비교예 1에 비해 열탕(100℃에서 30분간 침지 후, 95% 상대습도 및 50℃에서 72시간 침지) 후 표면 변화가 없으므로, 내열성이 우수함을 알 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 시편을 열탕에 침지하기 전의 표면을 나타낸 사진.
도 2은 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 시편을 열탕에 침지한 후의 표면을 나타낸 사진.
도 3은 비교예 1에 따라 제조된 시편을 열탕에 침지하기 전의 표면을 나타낸 사진.
도 4는 비교예 1에 따라 제조된 시편을 열탕에 침지한 후의 표면을 나타낸 사진.

Claims (6)

  1. (A) 하기 화학식 1로 표현되는 폴리아릴아마이드 수지 25 내지 75 중량부;
    (B) 단면 종횡비가 1.5 이상인 보강 섬유 25 내지 75 중량부;
    (C) 충격 보강제
    를 포함하며, 상기 충격 보강제의 함량은 상기 폴리아릴아마이드 수지 및 보강 섬유 혼합의 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부인
    나일론/보강 섬유 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112008088952442-pat00003
    (상기 식에서, n1은 50 내지 5000이고, n2는 50 내지 5000이고, n3는 50 내지 5000임)
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 보강 섬유는 판상의 형태인 나일론/보강 섬유 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 충격 보강제는 에틸렌/프로필렌 고무, 이소프렌 고무, 에틸렌/옥텐 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔의 삼원공중합체(EPDM), 에틸렌-메타아크릴 엑시드(EMAA), 올레핀 그라프트 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인 나일론/보강 섬유 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 나일론/보강 섬유 조성물은 안료, 산화방지제, 열안정제, 광안정제, 유동증진제, 활제, 항균제, 이형제, 핵 형성제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 첨가제를 더 포함하는 것인 나일론/보강섬유 조성물.
  6. 제1항 및 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 조성물로 제조된 성형품.
KR1020070140955A 2007-12-28 2007-12-28 나일론/보강 섬유 조성물 KR100878574B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070140955A KR100878574B1 (ko) 2007-12-28 2007-12-28 나일론/보강 섬유 조성물
PCT/KR2008/007746 WO2009084892A2 (en) 2007-12-28 2008-12-29 Nylon/reinforced fiber composition
US12/824,267 US8044139B2 (en) 2007-12-28 2010-06-28 Fiber reinforced nylon composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070140955A KR100878574B1 (ko) 2007-12-28 2007-12-28 나일론/보강 섬유 조성물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100878574B1 true KR100878574B1 (ko) 2009-01-15

Family

ID=40482623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070140955A KR100878574B1 (ko) 2007-12-28 2007-12-28 나일론/보강 섬유 조성물

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8044139B2 (ko)
KR (1) KR100878574B1 (ko)
WO (1) WO2009084892A2 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100756349B1 (ko) 2006-12-18 2007-09-10 제일모직주식회사 나일론계 수지 복합재
KR100878574B1 (ko) 2007-12-28 2009-01-15 제일모직주식회사 나일론/보강 섬유 조성물
CA2745365C (en) 2008-12-23 2013-01-08 J.J. Mackay Canada Limited Low power wireless parking meter and parking meter network
CA3178279A1 (en) 2011-03-03 2012-09-03 J.J. Mackay Canada Limited Parking meter with contactless payment
US10266970B2 (en) 2012-04-03 2019-04-23 Pensmore Reinforcement Technologies, Llc Concrete reinforcing fibers
USRE48566E1 (en) 2015-07-15 2021-05-25 J.J. Mackay Canada Limited Parking meter
CA3176773A1 (en) 2015-08-11 2017-02-11 J.J. Mackay Canada Limited Single space parking meter retrofit
WO2017040292A1 (en) * 2015-08-28 2017-03-09 President And Fellows Of Harvard College Electrically conductive nanostructures
USD813059S1 (en) 2016-02-24 2018-03-20 J.J. Mackay Canada Limited Parking meter
US11028510B2 (en) 2018-12-28 2021-06-08 Michael A. Pero, Iii System for manufacture of bulletproof components, sheets, and garments with high modulus strong fibers held in a polyamide matrix
US11922756B2 (en) 2019-01-30 2024-03-05 J.J. Mackay Canada Limited Parking meter having touchscreen display
CA3031936A1 (en) 2019-01-30 2020-07-30 J.J. Mackay Canada Limited Spi keyboard module for a parking meter and a parking meter having an spi keyboard module
CN114685984A (zh) * 2022-04-08 2022-07-01 苏州博利迈新材料科技有限公司 一种高刚性、高韧性的共混尼龙材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5876431A (ja) 1981-10-30 1983-05-09 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 発泡成形用ポリアミド系樹脂組成物
JPS6018542A (ja) 1984-04-20 1985-01-30 Toyobo Co Ltd ポリアミド系樹脂組成物
JPH024861A (ja) * 1988-02-12 1990-01-09 Basf Ag 表面と塗装性との改良された充填物含有ポリアミド成形材料
JPH0288671A (ja) * 1988-09-27 1990-03-28 Tonen Sekiyukagaku Kk 繊維強化ポリマー組成物及びその製造方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5823850A (ja) 1981-08-04 1983-02-12 Asahi Chem Ind Co Ltd 耐衝撃性ポリアミド組成物
WO1990003418A1 (en) 1988-09-27 1990-04-05 Tonen Sekiyukagaku K.K. Polymer composition and process for producing the same
US5387645A (en) * 1990-09-20 1995-02-07 Amoco Corporation Polyphthalamide composition
JP3482656B2 (ja) * 1993-06-24 2003-12-22 日東紡績株式会社 扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末及びその製造方法
JP3564710B2 (ja) 1993-06-29 2004-09-15 日東紡績株式会社 扁平な断面形状を有するガラス繊維の粉末を補強材とする熱可塑性樹脂組成物
JPH07233321A (ja) 1994-02-24 1995-09-05 Teijin Chem Ltd 繊維強化ポリアミド樹脂組成物
CH692572A8 (de) 1996-07-10 2002-10-15 Sarnatech Bnl Ltd WELLE, AUCH ACHSE ODER ROLLKöRPER GENANNT.
JP3524283B2 (ja) 1996-08-30 2004-05-10 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリアミド樹脂組成物および二軸延伸フィルム
JPH10265666A (ja) 1997-03-24 1998-10-06 Unitika Ltd ポリアミド樹脂組成物、これを用いてなるセルフタップ性を有する部品
FR2847902B1 (fr) 2002-11-29 2007-02-16 Rhodia Eng Plastics Srl Composition a base de matrice thermoplastique
ATE336187T1 (de) 2003-02-16 2006-09-15 Stoll Sedus Ag Rückenlehne
US20040242737A1 (en) * 2003-04-14 2004-12-02 Georgios Topulos Polyamide composition for blow molded articles
KR100723248B1 (ko) 2006-05-15 2007-05-29 동일고무벨트주식회사 엔지니어링 플라스틱 심금을 이용한 고무 무한 궤도 바퀴
KR100756349B1 (ko) * 2006-12-18 2007-09-10 제일모직주식회사 나일론계 수지 복합재
KR100810966B1 (ko) 2006-12-29 2008-03-10 제일모직주식회사 폴리아미드계 수지 복합재
KR100878574B1 (ko) 2007-12-28 2009-01-15 제일모직주식회사 나일론/보강 섬유 조성물

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5876431A (ja) 1981-10-30 1983-05-09 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 発泡成形用ポリアミド系樹脂組成物
JPS6018542A (ja) 1984-04-20 1985-01-30 Toyobo Co Ltd ポリアミド系樹脂組成物
JPH024861A (ja) * 1988-02-12 1990-01-09 Basf Ag 表面と塗装性との改良された充填物含有ポリアミド成形材料
JPH0288671A (ja) * 1988-09-27 1990-03-28 Tonen Sekiyukagaku Kk 繊維強化ポリマー組成物及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009084892A3 (en) 2009-10-08
WO2009084892A2 (en) 2009-07-09
US20100324188A1 (en) 2010-12-23
US8044139B2 (en) 2011-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100878574B1 (ko) 나일론/보강 섬유 조성물
KR900003356B1 (ko) 유리섬유강화 폴리프로필렌 조성물
KR101466278B1 (ko) 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품
US5149731A (en) Polyarylene sulfide resin composition
KR100810966B1 (ko) 폴리아미드계 수지 복합재
US6075116A (en) Polyamide resin composition
US5777019A (en) Polyacetal resin composition
KR20190027115A (ko) 폴리에스터 수지 조성물 및 이로부터 형성된 플라스틱 성형체
JP2005029714A (ja) ポリアセタール樹脂組成物
JPS60173056A (ja) 樹脂組成物
JPS6040154A (ja) ポリエステル樹脂組成物の製造法
JPH07268179A (ja) ポリオキシメチレン樹脂組成物
KR940011170B1 (ko) 폴리황화아릴렌 수지조성물
KR20120110186A (ko) 나일론/보강 섬유 조성물
KR100876199B1 (ko) 나일론/보강 섬유 조성물
JP3285481B2 (ja) ポリアセタール樹脂製自動車関連部材
KR20120109276A (ko) 나일론/보강 섬유 조성물
KR102240968B1 (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품
KR100524162B1 (ko) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물
JPH02214752A (ja) 繊維強化ポリマー組成物
KR20120109110A (ko) 나일론/보강 섬유 조성물
KR20120109113A (ko) 나일론/보강 섬유 조성물
KR19980021935A (ko) 열가소성 폴리아미드계 수지 조성물
KR102176289B1 (ko) 금속-수지 접합 성형품용 폴리에스테르계 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 금속-수지 접합 성형품
JP3092960B2 (ja) 成形物

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111228

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130103

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee