KR100846857B1

KR100846857B1 - Mold assembly

Info

Publication number: KR100846857B1
Application number: KR1020070048313A
Authority: KR
Inventors: 안기환
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2007-05-17
Filing date: 2007-05-17
Publication date: 2008-07-17

Abstract

A mold assembly is provided to simplify the structure of the mold assembly and to easily move a shaping core to its initial position by installing driving bars at both sides of the shaping core. A mold assembly comprises a first molding plate(12), a second molding plate(40), a shaping core, and driving bars. The first molding plate is fixed to a fixed plate(10) of a molder and has a first main core(15). The second molding plate adheres to the first molding plate and has a second main core(45). The shaping core forms an undercut in a molded product. The shaping core is installed in the second molding core. The driving bars are coupled with the shaping core to return the shaping core to its initial position when the first molding plate adheres to the second molding plate.

Description

Mold assembly

도 1은 언더컷이 형성된 제품의 일부구성을 보인 요부사시도.1 is a perspective view showing a partial configuration of the product formed undercut.

도 2는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 개략적인 구성을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention.

도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 형상코어 및 제품의 구성을 보인 요부사시도.Figure 3 is a perspective view showing the configuration of the shape core and the product constituting an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 형상코어조립체의 구성을 보인 사시도.Figure 4 is a perspective view showing the configuration of a shape core assembly constituting an embodiment of the present invention.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명 실시예에 의한 금형조립체에서 제품이 취출되는 모습을 보인 동작상태도.5a to 5c is an operating state showing the state that the product is taken out from the mold assembly according to an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 고정측판 12: 제1형판10: fixed side plate 12: first mold plate

15: 제1메인코어 20: 주입구15: the first main core 20: injection hole

30: 가동측판 32: 스페이서블록30: movable side plate 32: spacer block

34: 밀판 40: 제2형판34: compact 40: second mold

45: 제2메인코어 50: 형상코어조립체45: second main core 50: shape core assembly

52: 형상코어 55: 구동바52: shape core 55: drive bar

58: 연동핀58: interlock pin

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 제품의 언더컷부분을 형성하는 형상코어가 이동가능하도록 구비되는 금형조립체에 관한 것이다. The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to a mold assembly provided to move the shape core to form the undercut portion of the product.

도 1에는 언더컷이 형성된 제품의 일부구성이 요부사시도로 도시되어 있다. 금형조립체는 성형기에 장착되어 원하는 제품(M)을 만들어낸다. 상기 금형조립체는 일반적으로 성형기의 고정측에 구비되는 상형과 가동측에 구비되는 하형에 각각 구비된 메인코어가 협력하여 제품(M)을 만들어낸다. 1 shows a partial configuration of a product in which an undercut is formed. The mold assembly is mounted on a molding machine to produce the desired product (M). The mold assembly generally produces a product (M) by cooperating with a main core provided on each of the upper mold provided on the fixed side of the molding machine and the lower mold provided on the movable side.

이때, 제품(M)의 언더컷(M')에 해당하는 부분이 형성되는 경우에는 메인코어와는 별도로 경사코어나 슬라이드코어가 구비되기도 한다. 상기 형상코어는 상기 제품(M)의 언더컷(M')부분을 형성하고, 상기 금형조립체의 고정측과 가동측이 서로 분리되면 상기 언더컷(M')부분으로부터 멀어지는 방향으로 이동하여, 상기 제품(M)이 취출될 수 있도록 하는 부분이다. In this case, when a portion corresponding to the undercut M 'of the product M is formed, an inclined core or a slide core may be provided separately from the main core. The shape core forms an undercut M 'portion of the product M. When the fixed side and the movable side of the mold assembly are separated from each other, the shape core moves in a direction away from the undercut M' portion and the product ( M) can be taken out.

즉, 일반적으로 상기 형상코어는 상기 언더컷(M')을 형성한 후에 상기 제품(M)을 따라 상기 고정측을 향해 어느 정도 이동할 수 있도록 구비되는 것이다. 그리고, 상기 형상코어는 이동하는 과정에서 상기 언더컷(M') 부분으로부터 분리되어 다시 원위치로 복귀하게 된다. That is, in general, the shape core is provided to be able to move to some extent toward the fixed side along the product (M) after forming the undercut (M '). Then, the shape core is separated from the undercut (M ') in the process of moving to return to the original position.

이때, 도시된 바와 같이, 상기 언더컷(M')은 상기 제품(M)에 서로 마주보도록 쌍을 이루어 형성되기도 한다. 이러한 언더컷(M')은 일반적으로 상대물과의 결합을 위해 형성되는 것이다. At this time, as shown, the undercut (M ') may be formed in pairs to face each other on the product (M). This undercut (M ') is generally formed for binding to the counterpart.

그리고, 상기 금형조립체에는 밀핀이 설치된다. 상기 밀핀은 상기 제품(M)을 금형조립체로부터 취출하는 역할을 하는 것으로, 일반적으로 상기 가동측에 설치된다. 상기 밀핀은 상기 가동측과 고정측이 서로 분리됨과 동시에 상기 고정측을 향해 돌출되어 상기 제품(M)을 밀어올리게 된다. In addition, the mold assembly is provided with a pin. The mill pin serves to take out the product M from the mold assembly, and is generally installed on the movable side. The milpin is separated from each other on the movable side and the fixed side and protrudes toward the fixed side to push up the product (M).

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art as described above has the following problems.

도시된 바와 같이, 상기 제품(M)에 언더컷(M')이 쌍을 이루어 서로 인접하게 형성되는 경우에는 경사코어를 적용할 수 없어, 상기 형상코어가 상기 금형조립체의 고정측과 가동측이 서로 분리되는 과정에서 상기 언더컷(M')에 걸어져 상기 제품(M)에 딸려 계속 이동하게 된다.As shown in the figure, when the undercuts M 'are formed adjacent to each other in pairs on the product M, the inclined core cannot be applied, so that the fixed core and the movable side of the mold core are different from each other. In the process of separation, the undercut (M ') is attached to the product (M) to continue to move.

따라서, 제품(M)이 취출되고 나서, 상기 형상코어가 원위치로 복귀될 수 있도록 상기 고정측에 형성된 상대코어와 같은 구성요소가 상기 가동측의 형상코어의 선단을 밀어주게 된다. Therefore, after the product M is taken out, a component such as a mating core formed on the fixed side pushes the tip of the shape core on the movable side so that the shape core can be returned to its original position.

그러나, 도시된 바와 같이 언더컷(M')을 중심으로 제품(M)이 막혀 고정측의 상대코어가 관통할 수 있는 부분이 없는 경우에는, 고정측의 상대코어가 상기 가동측의 형상코어를 밀어줄 여지가 없게 된다. 이에 따라, 상기 언더컷을 형성하는 형상코어를 원위치로 복귀시키는 것이 용이하지 않은 문제점이 있다.However, when the product M is clogged about the undercut M 'and there is no part which can be penetrated by the fixed side counterpart, as shown in the figure, the counterpart core on the fixed side pushes the shape core on the movable side. There is no room for it. Accordingly, there is a problem that it is not easy to return the shape core forming the undercut to the original position.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제품에 딸려 이동한 형상코어가 금형조립체의 고정측과 가동측이 결합되는 과정에서 고정측에 의해 원위치로 복귀할 수 있도록 하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, the shape core moved with the product is returned to the original position by the fixed side in the process of the fixed side and the movable side of the mold assembly is coupled. To make it possible.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측판에 고정되어 설치되고, 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어가 구비되는 제1형판과, 상기 성형기의 가동측판에 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고, 상기 제1메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 만드는 제2메인코어가 구비되는 제2형판과, 상기 제품의 언더컷부분을 형성하며, 상기 제1형판과 상기 제2형판이 상대이동하는 방향으로 이동가능하도록 상기 제2형판에 구비되는 형상코어와, 상기 가동측에 상기 형상코어가 연장되는 방향과 평행하게 구비되고, 연동핀에 의해 상기 형상코어와 연결되어 상기 제1형판과 상기 제2형판이 밀착되면 상기 형상코어를 원위치로 복귀시키는 구동바를 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is fixed to the fixed side plate of the molding machine, the first mold plate is provided with a first main core having a shape corresponding to the shape of the product, A second mold plate provided on the movable side plate of the molding machine and selectively in close contact with the first mold plate, and having a second main core which cooperates with the first main core to form a cavity corresponding to the shape of the product; A shape core provided on the second plate so as to be movable in a direction in which the first plate and the second plate move relative to each other, and an undercut portion formed in parallel with a direction in which the shape core extends on the movable side; And a driving bar connected to the shape core by an interlocking pin to return the shape core to its original position when the first shape plate and the second shape plate are in close contact with each other.

상기 연동핀은 상기 형상코어의 일측을 관통하여 상기 형상코어가 연장되는 방향과 직교하게 연장되고, 상기 연동핀의 양단에는 상기 구동바가 상기 연동핀의 연장 방향과 직교하게 연결된다.The interlocking pin penetrates one side of the shape core and extends perpendicularly to the direction in which the shape core extends, and the driving bar is connected to both ends of the interlocking pin orthogonally to the extending direction of the interlocking pin.

상기 연동핀은 상기 제품의 형상과 대응되는 캐비티의 외측까지 연장된다.The interlocking pin extends to the outside of the cavity corresponding to the shape of the product.

상기 형상코어에는 상기 제품에 서로 마주보게 형성되는 제1언더컷 및 제2언더컷에 각각 대응되는 제1형상부와 제2형상부가 요입되게 형성된다.The shape core is formed such that the first shape portion and the second shape portion respectively corresponding to the first undercut and the second undercut formed to face each other in the product are recessed.

상기 구동바의 일측에는 상기 구동바의 이동행정을 제어하기 위한 걸이턱이 돌출되게 형성된다.One side of the drive bar is formed to protrude a hanger for controlling the movement of the drive bar.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면, 고정측과 가동측이 밀착되는 과정에서 언더컷을 형성하는 형상코어가 구동바에 의해 자연스럽게 이동될 수 있으므로, 형상코어가 제품의 형상에 제한받지 않고 용이하게 원위치될 수 있는 이점이 있다. According to the present invention as described above, since the shape core forming the undercut can be naturally moved by the driving bar in the process of the fixed side and the movable side is in close contact, the shape core can be easily repositioned without being limited to the shape of the product. There is an advantage to that.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the mold assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 개략적인 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예를 구성하는 형상코어 및 제품의 구성이 요부사시도로 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 형상코어, 연동핀 그리고 구동바가 조립된 모습이 사시도로 도시되어 있다. 제품과 관련된 구성은 도 1을 참조하기로 한다. Figure 2 is a schematic configuration of a preferred embodiment of the mold assembly according to the present invention is shown in cross-sectional view, Figure 3 is a configuration of the core and the product constituting the embodiment of the present invention is shown in the main portion perspective view, Figure 4 Shape core, interlocking pin and driving bar constituting the embodiment of the present invention is shown in perspective view. The configuration related to the product will be referred to FIG. 1.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 고정측판(10)은 성형기의 고정측에 설치된다. 상기 고정측판(10)은 소정의 면적을 가지는 판상으로, 아래에서 설명될 가동측판(30)과 상대적으로 이동하게 되는 부분이다. As shown in these figures, the fixed side plate 10 is provided on the fixed side of the molding machine. The fixed side plate 10 is a plate having a predetermined area, and is a portion which is relatively moved with the movable side plate 30 to be described below.

상기 고정측판(10)에는 제1형판(12)이 구비된다. 상기 제1형판(12)은 아래에서 설명될 제2형판(40)과 상대적으로 이동하면서 제품(M)을 형성하고 취출하게 된다. 상기 제1형판(12)에는 제1메인코어(15)가 구비된다. 상기 제1메인코어(15)는 상기 제품(M)의 형상을 성형하는 역할을 하는 것으로, 이를 위해 후술할 제2메인코어(45)와 협력하여 상기 제품(M)의 형상에 대응되는 캐비티를 만들게 된다. 이때, 상기 제1메인코어(15)는 상기 제1형판(12) 자체에 형성될 수도 있고, 또는 별개물로 만들어져 상기 제1형판(12)에 설치될 수도 있다.The fixed side plate 10 is provided with a first mold plate 12. The first template 12 is formed to take out the product (M) while moving relative to the second template 40 to be described below. The first main plate 12 is provided with a first main core 15. The first main core 15 serves to shape the shape of the product M. To this end, the first main core 15 cooperates with the second main core 45 to be described later to form a cavity corresponding to the shape of the product M. Will be made. In this case, the first main core 15 may be formed on the first template 12 itself, or may be made of a separate material and installed on the first template 12.

상기 고정측판(10)에는 주입구(20)가 구비된다. 상기 주입구(20)는 상기 제1메인코어(15)와 제2메인코어(45)에 의해 만들어지는 공간 내에 용융된 합성수지를 공급하는 역할을 한다. The fixed side plate 10 is provided with an injection hole 20. The injection hole 20 serves to supply molten synthetic resin in a space formed by the first main core 15 and the second main core 45.

가동측판(30)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(30)도 상기 고정측판(10)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(30)에는 스페이서블록(32)이 설치되고, 상기 스페이서블록(32)에 의해 형성되는 공간(S)에는 밀판(34)이 구비된다. 상기 밀판(34)은 도시된 바와 같이, 제1밀판(34a) 및 제2밀판(34b)으로 구성되는데, 상기 밀판(34)은 후술할 밀핀(60)을 상기 고정측을 향해 밀어주는 역할을 한다. The movable side plate 30 is provided on the movable side of the molding machine. The movable side plate 30 also has a plate shape having an area corresponding to the fixed side plate 10. A spacer block 32 is installed in the movable side plate 30, and a tight plate 34 is provided in the space S formed by the spacer block 32. As shown in the drawing plate 34, the first drawing plate 34a and the second drawing plate (34b), which is the push plate 34 serves to push the mil pin 60 to be described later toward the fixed side. do.

상기 스페이서블록(32)에는 받침판(36)이 설치되고, 상기 받침판(36)에는 제2형판(40)이 설치된다. 그리고, 상기 제2형판(40)에는 제2메인코어(45)가 구비된다. 상기 제2메인코어(45)는 상기 제1메인코어(15)와 함께 상기 제품(M)에 대응되는 형상의 캐비티를 만드는 것으로, 상기 제2형판(40)에 일체로 형성되거나, 혹은 제2형판(40)에 형성된 장착홈(도시되지 않음)에 별개물로 삽입되어 구비될 수도 있다. A support plate 36 is installed on the spacer block 32, and a second mold plate 40 is installed on the support plate 36. In addition, the second main plate 40 is provided with a second main core 45. The second main core 45 together with the first main core 15 makes a cavity having a shape corresponding to the product M. The second main core 45 is integrally formed with the second template 40 or a second one. It may be provided as a separate insert into the mounting groove (not shown) formed in the template 40.

상기 제2형판(40)에는 형상코어조립체(50)가 구비된다. 상기 형상코어조립체(50)는 상기 제품(M)의 언더컷(M')부분을 형성하고, 상기 제1형판(12)과 상기 제2형판(40)이 상대이동하는 방향으로 일정구간 이동가능하도록 구성된다. The second mold 40 is provided with a shape core assembly 50. The shape core assembly 50 forms an undercut (M ') portion of the product (M), so that the first plate 12 and the second plate 40 can be moved in a predetermined section in the relative movement direction. It is composed.

상기 형상코어조립체(50)에는 형상코어(52)가 포함된다. 상기 형상코어(52)는 대략 바아형상으로 되고, 상기 제품(M)의 언더컷(M')을 실질적으로 형성하는 역할을 한다. 상기 형상코어(52)는 상기 제2메인코어(45)의 내부공간에 구비되거나, 혹은 제2메인코어(45)와는 별개로 구비될 수도 있다. 본 실시예에서는 형상코어조립체(50)에 총 2개의 형상코어(52)가 포함된다.The shape core assembly 50 includes a shape core 52. The shape core 52 has a substantially bar shape, and serves to substantially form the undercut M 'of the product M. The shape core 52 may be provided in the inner space of the second main core 45 or may be provided separately from the second main core 45. In the present embodiment, the shape core assembly 50 includes a total of two shape cores 52.

도 4에 잘 도시된 바와 같이, 상기 형상코어(52)의 선단에는 상기 언더컷(M')부분을 형성하는 제1 및 제2형상부(53a,53b)가 요입되게 형성된다. 상기 두 형상부(53a,53b)는 서로 반대방향을 향해 개구되도록 형성되어, 상기 제품(M)에 형성된 서로 마주보는 두 언더컷(M')을 형성하게 된다. 물론, 상기 제2형판(40)에는 상기 형상코어(52) 이외에도 다수개의 코어(C)들이 구비될 수 있다. As shown in FIG. 4, first and second shape parts 53a and 53b forming the undercut M ′ are formed at the front end of the shape core 52. The two shapes 53a and 53b are formed to be opened in opposite directions to each other to form two undercuts M 'facing each other formed in the product M. Of course, the second template 40 may include a plurality of cores C in addition to the shape core 52.

상기 제2형판(40)에는 상기 형상코어(52)로부터 소정거리 이격되어 구동바(55)가 구비된다. 상기 구동바(55)는 상기 형상코어(52)와 마찬가지로 바아형상으로 형성되고, 상기 형상코어(52)가 연장되는 방향과 평행하게 구비된다. 그리고, 상기 구동바(55)는 상기 형상코어(52)와 후술할 연동핀(58)에 의해 연결된다.The second mold 40 is provided with a driving bar 55 spaced apart from the shape core 52 by a predetermined distance. The driving bar 55 is formed in a bar shape similarly to the shape core 52 and is provided in parallel with the direction in which the shape core 52 extends. In addition, the driving bar 55 is connected by the shape core 52 and the interlocking pin 58 to be described later.

이때, 상기 구동바(55)는 상기 제품(M)의 형상과 대응되는 캐비티로부터 벗어난 외측에 구비된다. 이는 상기 구동바(55)가 상기 제2메인코어(45)와 기타 코어(C)에 의해 간섭되지 않도록 하기 위함이다. 그리고, 상기 구동바(55)는 상기 형상코어(52)를 중심으로 양측으로 대칭되게 구비됨이 바람직하다. 이는 상기 구동바(55)가 균형을 이루면서 고정측에 의해 밀려 이동할 수 있도록 하기 위함이다. At this time, the drive bar 55 is provided on the outside away from the cavity corresponding to the shape of the product (M). This is to prevent the driving bar 55 from interfering with the second main core 45 and the other core C. In addition, the driving bar 55 may be symmetrically provided at both sides with respect to the shape core 52. This is to allow the drive bar 55 to be pushed by the fixed side while being balanced.

상기 구동바(55)는 상기 제1 및 제2형판(12,40)이 서로 밀착되는 과정에서, 상기 고정측에 의해 가동측 방향으로 밀리게 되고, 이에 따라 상기 형상코어(52)를 원위치로 복귀시키는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 고정측을 향한 구동바(55)의 상면(55')이 평면으로 형성되는 것이 바람직하다. The driving bar 55 is pushed in the direction of the movable side by the fixed side in the process of the first and second die plate 12,40 is in close contact with each other, thereby bringing the shape core 52 to its original position It serves to return. To this end, it is preferable that the upper surface 55 'of the driving bar 55 facing the fixed side is formed in a plane.

상기 구동바(55)의 일측에는 걸이턱(56)이 돌출되게 형성된다. 상기 걸이턱(56)은 상기 구동바(55)가 고정측을 향해 이동하는 과정에서 그 이동되는 높이를 제한하기 위한 것으로, 상기 제2형판(40)에 형성된 상기 걸이턱(56)에 대응되는 걸림턱(도시되지 않음)에 걸어지게 된다. 이때, 이러한 이동높이는 상기 형상코어(50)와 인접한 다른 코어(C)들이 상기 제품(M)으로부터 분리되도록 하는 상기 가동측이 이동길이보다 같거나 길게 된다. 본 실시예에서는 상기 걸이턱(56)이 상기 구동바(55)의 하단에 형성되나, 반드시 이러한 위치로 한정되는 것은 아니다. One side of the drive bar 55 is formed with a protruding hanger 56. The hooking jaw 56 is for limiting the moving height in the process of moving the driving bar 55 toward the fixed side, and corresponds to the hooking jaw 56 formed on the second template 40. Hang on the jaw (not shown). At this time, the moving height is the same as or longer than the moving length of the movable side to allow the other core (C) adjacent to the shape core 50 to be separated from the product (M). In this embodiment, the hooking jaw 56 is formed at the lower end of the driving bar 55, but is not necessarily limited to this position.

상기 형상코어(52)와 상기 구동바(55)는 연동핀(58)에 의해 서로 연결된다. 상기 연동핀(58)은 상기 형상코어(52)와 상기 구동바(55)를 가로질러 연결하는 것으로, 도 4에서 보듯이 대략 바아형상으로 형성된다. 보다 정확하게는, 상기 연동핀(58)은 상기 형상코어(52) 및 상기 구동바(55)가 연장되는 방향과 직교한 방향으로 연장되는 것이다. 상기 연동핀(58)은 상기 구동바(55)와 형상코어(52)를 연결시켜, 상기 구동바(55)가 상기 고정측에 의해 하방으로 눌리는 힘을 상기 형상코어(52)에 전달하는 역할을 한다. The shape core 52 and the driving bar 55 are connected to each other by an interlocking pin 58. The interlocking pin 58 connects the shape core 52 and the driving bar 55 to form a substantially bar shape as shown in FIG. 4. More precisely, the interlocking pin 58 extends in a direction orthogonal to the direction in which the shape core 52 and the driving bar 55 extend. The interlocking pin 58 connects the driving bar 55 and the shape core 52 to transmit the force pushed downward by the fixed side to the shape core 52. Do it.

상기 밀판(34)에는 밀핀(60)이 구비된다. 상기 밀핀(60)은 상기 제품(M)을 취출하기 위한 것으로, 상기 밀판(34)에 의해 이동되면서 상기 제품(M)을 밀어주게 된다. 도 2에는 하나의 밀핀(60)만이 도시되어 있으나, 제품(M)의 형상과 크기에 따라 다수개의 밀핀(60)이 구비될 수 있다.The mill plate 34 is provided with a mill pin 60. The pin (60) is for taking out the product (M), and is pushed by the product (M) while being moved by the mill plate (34). Although only one mil pin 60 is shown in FIG. 2, a plurality of mil pins 60 may be provided according to the shape and size of the product M. FIG.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the operation of the mold assembly according to the present invention having the configuration as described above in detail.

도 5a 내지 도 5c에는 본 발명 실시예에 의한 금형조립체에서 제품이 취출되는 모습이 동작상태도로 도시되어 있다. 이들 도면에는 제품(M)과 형상코어조립체(50)의 모습만이 도시되어 있다. 5A to 5C are diagrams showing the state in which the product is taken out from the mold assembly according to the embodiment of the present invention. These figures show only the appearance of the product M and the shape core assembly 50.

이에 따르면, 상기 금형조립체의 상기 두 메인코어(15,45) 내부에서 상기 제품(M)이 완성되면, 상기 제품(M)을 취출하는 과정이 이루어진다. 이는, 상기 금형조립체의 고정측과 가동측이 서로 분리된 후, 상기 밀핀(60)이 상기 제품(M)을 밀어올려 줌으로써 이루어진다. According to this, when the product M is completed in the two main cores 15 and 45 of the mold assembly, a process of taking out the product M is performed. This is done by separating the mold side and the movable side of the mold assembly from each other, and then pushing the product M up by the mill pin 60.

이 과정에서, 상기 제품(M)에는 언더컷(M')이 형성되고, 상기 언더컷(M') 사이에는 상기 형상코어(52)의 형상부(53a,53b)가 걸어져 상기 형상코어조립체(50)가 상기 제품(M)에 딸려가게 된다. 즉, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 형상코어(52)가 상기 언더컷(M')에 걸어져 딸려가고, 이에 따라 상기 형상코어(52)와 연동핀(58)에 의해 연결된 상기 구동바(55) 역시 상기 고정측을 향해 이동하게 된다. In this process, an undercut (M ') is formed in the product (M), and between the undercut (M') is formed in the shape portion (53a, 53b) of the shape core 52, the shape core assembly 50 ) Will accompany the product (M). That is, as shown in Figure 5b, the shape core 52 is attached to the undercut (M ') and, accordingly, the drive bar connected to the shape core 52 by the interlocking pins 58 ( 55) is also moved toward the fixed side.

이때, 상기 고정측을 향해 이동하는 형상코어조립체(50)의 이동높이는 상기 구동바(55)에 형성된 걸이턱(56)에 의해 제한된다. 그리고, 이러한 이동높이는 상기 형상코어(50)와 인접한 다른 코어(C)들이 상기 제품(M)으로부터 분리되도록 하는 상기 가동측의 이동길이보다 같거나 길게 된다.At this time, the moving height of the shape core assembly 50 moving toward the fixed side is limited by the hanging jaw 56 formed on the drive bar 55. And, this moving height is equal to or longer than the moving length of the movable side to allow the other core (C) adjacent to the shape core 50 to be separated from the product (M).

이와 같이, 상기 형상코어조립체(50)의 이동이 제한되면, 상기 제품(M)의 언 더컷(M')으로부터 상기 형상코어(52)가 분리된다. 그리고, 상기 가동측이 계속하여 이동하면, 상기 제2메인코어(45)와 기타 다른 코어(C)들로부터 상기 제품(M)이 완전히 분리되고 금형조립체로부터 취출된다. As such, when the movement of the shape core assembly 50 is restricted, the shape core 52 is separated from the undercut M 'of the product M. If the movable side continues to move, the product M is completely separated from the second main core 45 and the other cores C and taken out from the mold assembly.

다음으로, 상기 분리되었던 가동측과 고정측이 다시 밀착되는데, 이 과정에서 상기 형상코어조립체(50)는 원위치로 복귀하게 된다. 보다 구체적으로는, 상기 가동측이 상기 고정측을 향해 이동Next, the separated movable side and the fixed side are in close contact again. In this process, the shape core assembly 50 is returned to its original position. More specifically, the movable side moves toward the fixed side

하는 과정에서 상기 구동바(55)의 상면(55')이 상기 고정측에 의해 밀리게 되고, 이에 따라 상기 구동바(55)와 연동핀(58)에 의해 연결된 상기 형상코어(52)도 고정측을 향해 하강하게 된다. In the process, the upper surface 55 'of the driving bar 55 is pushed by the fixing side, and thus the shape core 52 connected by the driving bar 55 and the interlocking pin 58 is also fixed. It will descend toward the side.

이때, 상기 구동바(55)는 제품(M)의 형상과 대응되는 캐비티의 외측에 구비되므로, 상기 제2메인코어(45)를 비롯한 각종 코어(C)들에 의해 방해받지 않고, 상기 고정측에 의해 자연스럽게 밀릴 수 있게 된다. 또한, 상기 구동바(55)는 상기 형상코어(52)를 중심으로 양측에 대칭되게 구비되므로, 균형을 이루면서 이동할 수 있다. At this time, the driving bar 55 is provided on the outside of the cavity corresponding to the shape of the product (M), it is not interfered by various cores (C) including the second main core 45, the fixed side It can be pushed naturally. In addition, since the driving bar 55 is provided symmetrically on both sides of the shape core 52, the driving bar 55 may move in balance.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

예를 들어, 상기 구동바(55)는 반드시 두개가 대칭을 이루도록 구비될 필요는 없으며, 연동핀(58)의 일측에만 구비될 수도 있다. 그리고, 상기 연동핀(58)역시 반드시 하나일 필요는 없으며, 서로 직교하게 연결되는 연동핀(58)이 구비되고 각각의 연동핀(58)의 선단에 총 4개의 구동바(55)가 구비될 수도 있다.For example, the driving bar 55 does not necessarily need to be provided so that two are symmetrical, and may be provided only on one side of the interlocking pin 58. In addition, the interlocking pins 58 do not necessarily need to be one, and interlocking pins 58 are provided to be orthogonally connected to each other, and a total of four driving bars 55 are provided at the front end of each interlocking pin 58. It may be.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.In the mold assembly according to the present invention as described in detail above, the following effects can be expected.

본 발명에서는 형상코어의 양측으로 소정거리 이격되어 구동바가 연결되므로, 제품의 형상 및 크기에 관계없이 형상코어를 용이하게 원위치시킬 수 있게 된다. 따라서, 형상코어를 경사지게 설치하거나 형상코어를 밀어주기 위한 상대코어를 정확하게 설계할 필요가 없어 금형조립체의 구성이 단순해지고, 형상코어를 보다 용이하게 원위치시킬 수 있어 금형조립체의 동작신뢰성이 향상되는 효과가 있다.In the present invention, since the driving bar is connected to both sides of the shape core by a predetermined distance, the shape core can be easily repositioned regardless of the shape and size of the product. Therefore, it is not necessary to install the shape cores inclinedly or design a relative core for pushing the shape cores accurately, thereby simplifying the construction of the mold assembly and improving the operation reliability of the mold assembly by easily repositioning the shape cores. There is.

또한, 본 발명에서는 다수개의 형상코어를 하나의 연동핀으로 연결할 수 있어 형상코어를 원위치시키기 위한 부품수가 줄어들고, 결과적으로 비용절감의 효과도 기대할 수 있다. In addition, in the present invention, a plurality of shape cores can be connected with one interlocking pin, so that the number of parts for repositioning the shape cores is reduced, and as a result, an effect of cost reduction can be expected.

Claims

A first mold plate fixed to the fixed side plate of the molding machine and having a first main core having a shape corresponding to that of the product;

A second mold plate provided on the movable side plate of the molding machine and optionally in close contact with the first mold plate, and having a second main core which cooperates with the first main core to form a cavity corresponding to the shape of the product;

The undercut portion of the product is formed and is connected to the shape core by a shape core and an interlocking pin provided on the second plate so that the first plate and the second plate are movable in a relative movement direction. And a shape core assembly including a driving bar for returning the shape core to its original position when the template and the second mold are in close contact with each other.

The method of claim 1, wherein the shape core assembly is

A shape core provided on the second template to form an undercut of the product and to be movable in a relative movement direction of the first and second templates;

A driving bar provided in the second plate in parallel with a direction in which the shape core extends, and connected to the shape core to return the shape core to its original position when the first plate and the second plate are in close contact with each other;

And an interlocking pin penetrating one side of the shape core and extending perpendicular to the direction in which the shape core extends to connect the shape core and the driving bar.

The mold assembly according to claim 1 or 2, wherein the interlocking pin extends to the outside of the cavity corresponding to the shape of the product.

The mold assembly according to claim 3, wherein the shape core is formed such that the first shape portion and the second shape portion respectively correspond to the undercuts formed to face each other on the product.

The mold assembly according to claim 4, wherein a hooking jaw for controlling a movement stroke of the driving bar is protruded on one side of the driving bar.