KR100787196B1 - Inner undercut forming apparatus and method of mold assembly - Google Patents

Inner undercut forming apparatus and method of mold assembly Download PDF

Info

Publication number
KR100787196B1
KR100787196B1 KR1020060062235A KR20060062235A KR100787196B1 KR 100787196 B1 KR100787196 B1 KR 100787196B1 KR 1020060062235 A KR1020060062235 A KR 1020060062235A KR 20060062235 A KR20060062235 A KR 20060062235A KR 100787196 B1 KR100787196 B1 KR 100787196B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
support plate
undercut
product
core
Prior art date
Application number
KR1020060062235A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
고승환
김병선
Original Assignee
한국단자공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국단자공업 주식회사 filed Critical 한국단자공업 주식회사
Priority to KR1020060062235A priority Critical patent/KR100787196B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100787196B1 publication Critical patent/KR100787196B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/36Moulds having means for locating or centering cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/36Moulds having means for locating or centering cores
    • B29C2045/363Moulds having means for locating or centering cores using a movable core or core part

Abstract

An inner undercut shaping apparatus for a mold assembly is provided to form an undercut inside a product by using a relatively simple structure. An inner undercut shaping apparatus for a mold assembly comprises: a fixed side plate(30) provided at a fixed unit of a molding device and including a first template(32) provided with a first shape core(38) having a shape corresponding to a shape of a product, a movable side plate(50) provided at a movable unit of the molding device, a second template(60) and an inner slide core(74). The second template is provided on a support plate of the movable side plate with a movable elastic member interposed therebetween and selectively contacted with the first template and includes a second shape core(82) for forming a space corresponding to the shape of the product with the first shape core. The inner slide core is provided in the second template and includes an undercut forming part corresponding to an undercut formed in the inner space of the product. The movable elastic member is provided between the second template and the support plate. A guide rod(64) passes through the second template and the support plate for guiding movement of the second template for the support plate.

Description

금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 그 방법{Inner undercut forming apparatus and method of mold assembly}Inner undercut forming apparatus and method of mold assembly

도 1은 내측 언더컷이 있는 제품의 형상을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the shape of a product with an inner undercut.

도 2는 본 발명에 의한 내측언더컷 성형장치가 채용된 금형조립체의 구성을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold assembly employing the inner undercut molding apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명 실시예의 요부 구성을 보인 확대 단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion of the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 언더컷코어의 구성을 보인 평면도.Figure 4 is a plan view showing the configuration of the undercut core constituting an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명 실시예에서 제2형판과 제1형판이 접촉된 상태로 제2형판과 제2받침판이 분리되는 상태를 보인 동작상태도.5 is an operating state showing the state in which the second plate and the second support plate is separated in a state in which the second plate and the first plate in contact with the embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명 실시예에서 제1형판과 제2형판이 분리되는 상태를 보인 동작상태도.Figure 6 is an operating state showing the state in which the first plate and the second plate is separated in the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

30: 고정측판 32: 제1형판30: fixed side plate 32: first mold plate

34: 제1캐비티 36: 제1메인코어34: First Cavity 36: First Main Core

38: 제1형상코어 40: 외측 앵귤러핀38: first shape core 40: outer angular pin

50: 가동측판 52: 스페이서블록50: movable side plate 52: spacer block

54: 제1받침판 56: 제2받침판54: first support plate 56: second support plate

60: 제2형판 62: 가동탄성부재60: second template 62: movable elastic member

64: 가이드로드 66: 제2캐비티64: guide rod 66: second cavity

68: 측면슬라이드코어 70: 내측 앵귤러핀68: side slide core 70: inner angular pin

74: 내측슬라이드코어 76: 경사공74: inner slide core 76: inclined hole

78: 직교부 78': 언더컷형성부78: orthogonal portion 78 ': undercut forming portion

80: 제2메인코어 82: 제2형상코어80: second main core 82: second shape core

84: 보조받침플레이트 86: 록킹블록84: auxiliary support plate 86: locking block

88: 지지면88: support surface

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인서트 사출성형을 수행함에 있어서 제품의 내측에 언더컷이 있는 경우에 이를 성형하는 금형조립체의 내측언더컷 성형장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to an inner undercut molding apparatus and a method of molding a mold assembly when there is an undercut inside the product in performing insert injection molding.

도 1에는 내부에 언더컷이 있는 사출성형 부품의 구성이 단면도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 금형조립체를 사용하여 합성수지 제품(1)을 사출성형함에 있어서는 크게 가동측과 고정측의 형판이 파팅라인(5)을 기준으로 분리되면서 제품(1)이 취출되도록 한다. 상기 형판에는 제품(1)의 외면 형상과 대응되는 형상의 요홈이 형성된다.1 is a cross-sectional view of a configuration of an injection molded part having an undercut therein. According to this, in injection molding the synthetic resin product 1 using the mold assembly, the mold 1 of the movable side and the fixed side is separated based on the parting line 5 so that the product 1 is taken out. The template is provided with grooves having a shape corresponding to the outer surface shape of the product 1.

도 1에서와 같이 파팅라인(5)이 형성되는 경우, 제품(1)의 내부공간(3)에 언 더컷(7)이 형성된다. 이와 같은 언더컷(7)이 형성되면 제품(1)을 파팅라인(5)을 기준으로 분리되는 두개의 형판만으로 만들 수 없게 된다.When the parting line 5 is formed as shown in FIG. 1, an undercut 7 is formed in the internal space 3 of the product 1. When such an undercut 7 is formed, the product 1 cannot be made of only two templates separated based on the parting line 5.

따라서, 종래에는 이와 같은 경우에 제품(1)의 내부에 언더컷(7)을 형성할 수 없어 제품(1) 자체의 설계를 달리하거나, 제품(1)의 파팅라인(5)을 달리 설계하거나 변형된 이젝트핀을 사용하여야 했다.Therefore, in this case, in this case, the undercut 7 cannot be formed inside the product 1 so that the design of the product 1 itself is different, or the parting line 5 of the product 1 is designed or modified differently. Had to use eject pins.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제품의 내측에 형성되는 언더컷을 상대적으로 간단한 구조를 사용하여 형성하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to form an undercut formed inside the product using a relatively simple structure.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정부에 설치되고 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1형상코어가 설치되는 제1형판을 구비하는 고정측판과, 상기 성형기의 가동부에 설치되는 가동측판과, 상기 가동측판의 받침판 상에 가동탄성부재를 개재한 상태로 상기 받침판에 대해 소정 거리만큼 분리가능하게 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고 상기 제1형상코어와 대응되는 부분에 상기 제1형상코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 만드는 제2형상코어가 구비되는 제2형판과, 상기 제2형판에 구비되고 제품의 내부공간에 형성되는 언더컷과 대응되는 언더컷형성부를 구비하고 상기 제2형판이 상기 받침판에 대해 이동되는 것에 의해 구동되는 내측슬라이드코어를 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a fixed side plate having a first mold plate is installed in the fixed portion of the molding machine and the first shape core having a shape corresponding to the shape of the product is installed And a movable side plate provided on the movable portion of the molding machine and a support elastic member on the support plate of the movable side plate with the movable elastic member being separated by a predetermined distance from the support plate to selectively contact the first mold plate. A second plate having a second shape core formed at a portion corresponding to the first shape core and cooperating with the first shape core to create a space corresponding to the shape of the product; An inner slide core having an undercut forming portion corresponding to the undercut being formed and driven by the second template being moved relative to the support plate; It is composed.

상기 제2형판과 상기 받침판의 사이에는 가동탄성부재가 설치되어 상기 제2형판이 받침판에 대해 분리되는 방향으로 탄성력을 발휘하고, 상기 받침판에 대한 제2형판의 이동을 안내하기 위해 가이드로드가 상기 제2형판과 받침판을 관통하도록 설치된다.A movable elastic member is installed between the second plate and the support plate to exert an elastic force in a direction in which the second plate is separated from the support plate, and a guide rod is provided to guide the movement of the second plate to the support plate. It is installed to penetrate the second mold plate and the support plate.

상기 내측슬라이드코어의 이동을 위해 상기 받침판에는 상기 제품의 내부공간 중심 방향으로 선단이 경사지게 내측 앵귤러핀이 설치되고, 상기 내측 슬라이드코어에는 경사공이 형성되어 상기 내측 앵귤러핀이 관통된다.In order to move the inner slide core, the support plate is provided with an inner angular pin inclined at its tip toward the center of the inner space of the product, and an inner angular pin is formed in the inner slide core to penetrate the inner angular pin.

상기 내측 슬라이드코어에는 제품의 내부에 해당되는 부분에 위치되게 다른 부분에 대해 직교하게 형성된 직교부가 구비되고, 상기 직교부에는 제품의 언더컷을 형성하는 언더컷 형성부가 구비되며, 상기 언더컷 형성부가 구비된 반대쪽에는 지지가이드면이 형성된다.The inner slide core is provided with an orthogonal portion formed orthogonal to another portion to be positioned in a portion corresponding to the inside of the product, the orthogonal portion is provided with an undercut forming portion for forming an undercut of the product, the opposite side provided with the undercut forming portion The support guide surface is formed.

상기 내측 슬라이드코어의 이동을 안내하고 사출압을 견딜 수 있도록 하기 위해 상기 지지가이드면과 대응되는 경사를 가지는 지지면이 구비된 록킹블록이 상기 받침판에 더 구비된다.A locking block having a support surface having an inclination corresponding to the support guide surface is further provided on the support plate to guide the movement of the inner slide core and to withstand the injection pressure.

상기 받침판은 상기 가동측판과의 사이에 스페이서블록에 의해 공간을 형성하는 제1받침판과, 상기 제1받침판상에 설치되고, 상기 가동탄성부재, 내측 앵귤러핀 및 록킹블록등이 설치되고 상기 제2형판과 선택적으로 접촉되는 제2받침판으로 구성된다.The support plate is provided on the first support plate and the first support plate to form a space between the movable side plate and the spacer block, the movable elastic member, the inner angular pin and the locking block is installed and the second And a second support plate in selective contact with the template.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 내부공간에 언더컷이 형성되는 제품을 제1형판과 제2형판에 구비된 형상코어 및 슬라이드코어를 사용하여 성형함에 있어서, 상기 언더컷을 성형하는 슬라이드코어가 설치되는 제2형판이 상기 제1형판과 접촉된 상태에서 상기 슬라이드코어를 이동시켜 언더컷 부분을 분리하는 단계와, 상기 제1형판에 구비된 형상코어와 제품을 분리하는 단계와, 상기 제2형판에 구비된 형상코어와 제품을 분리하는 단계를 포함하여 구성된다.According to another feature of the invention, the present invention is formed by using the shape core and the slide core provided on the first plate and the second plate in which the undercut is formed in the inner space, the slide core for forming the undercut is Separating the undercut portion by moving the slide core in a state in which the installed second template is in contact with the first template, separating the shape core and the product provided in the first template, and the second template It comprises a step of separating the shape core and the product provided in.

제품의 내부공간에 구비되는 언더컷을 형성하는 슬라이드코어는 제품의 내부공간 중심을 향해 이동하여 언더컷부분과 분리된다.The slide core forming the undercut provided in the inner space of the product moves toward the center of the inner space of the product and is separated from the undercut portion.

상기 슬라이드코어는 상기 제2형판이 가동측판에 구비되는 받침판에 대해 분리되는 동작에 의해 구동된다.The slide core is driven by an operation in which the second mold plate is separated from the support plate provided on the movable side plate.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면 제품의 내부의 언더컷을 형성하는 언더컷코어가 금형조립체의 가동측이 고정측에 대해 이동하는 것에 의해 동작되도록 하므로 상대적으로 간단한 구성으로 제품의 내부 언더컷을 형성할 수 있게 되는 이점이 있다.According to the present invention having such a configuration, the undercut core forming the undercut inside the product is operated by moving the movable side of the mold assembly with respect to the fixed side, so that the internal undercut of the product can be formed with a relatively simple configuration. There is an advantage to this.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 내측언더컷 성형장치 및 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of an inner undercut molding apparatus and method of a mold assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 내측언더컷 성형장치가 채용된 금형조립체의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예의 요부 구성이 확대 단면도로 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 언더컷코어의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있다.2 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold assembly employing the inner undercut molding apparatus according to the present invention, Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the main configuration of the embodiment of the present invention, Figure 4 is an embodiment of the present invention A plan view showing the configuration of the undercut core constituting is shown.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 고정측판(30)은 성형기의 고정부에 설치된다. 고정측판(30)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 제1형판(32)이 설치 된다. 상기 제1형판(32)과 상기 고정측판(30)은 볼트 등이 이용하여 서로 결합될 수 있다. 상기 제1형판(32)에는 제1캐비티(34)가 형성된다. 상기 제1캐비티(34)는 상기 제1형판(32)을 관통하여 형성되고 그 내면 바닥을 상기 고정측판(30)이 형성한다.As shown in these figures, the fixed side plate 30 is installed in the fixed portion of the molding machine. The fixed side plate 30 is a plate having a predetermined area, the first mold plate 32 is installed on one surface thereof. The first mold plate 32 and the fixed side plate 30 may be coupled to each other using a bolt or the like. The first cavity 34 is formed in the first template 32. The first cavity 34 is formed to penetrate through the first mold plate 32, and the fixed side plate 30 forms an inner surface bottom thereof.

상기 제1캐비티(34)의 내부에는 제1메인코어(36)가 설치된다. 상기 제1메인코어(36)에는 또한 제1형상코어(38)가 설치된다. 물론 경우에 따라서는 상기 제1메인코어(36) 자체에 제품(1)의 외면과 대응되는 형상을 만들어 상기 제1형상코어(38)를 사용하지 않을 수도 있다. 상기 제1형상코어(38)는 아래에서 설명될 제2형상코어(82)와 협력하여 실질적으로 제품을 만들어내는 부분이다.The first main core 36 is installed inside the first cavity 34. The first main core 36 is further provided with a first shape core 38. Of course, in some cases, the first main core 36 may be formed in a shape corresponding to the outer surface of the product 1 so as not to use the first shape core 38. The first shape core 38 is a part which substantially produces a product in cooperation with the second shape core 82 which will be described below.

물론, 상기 제1형상코어(38)와 제2형상코어(60) 외에도 제품의 형상에 따라서는 슬라이드코어를 더 사용할 수도 있다. 도면부호 39는 로케이팅링이고, 39'는 상기 로케이팅링(39)의 중앙을 관통하여 형성되어 용융된 재료가 주입되는 통로인 주입구이다. 상기 주입구(39')는 상기 고정측판(30), 제1메인코어(36)을 관통해 형성된다. Of course, in addition to the first shape core 38 and the second shape core 60, a slide core may be further used depending on the shape of the product. Reference numeral 39 is a locating ring, and 39 'is an injection hole formed through the center of the locating ring 39 to inject molten material. The injection hole 39 ′ is formed through the fixed side plate 30 and the first main core 36.

상기 제1형판(32)을 관통해서는 외측 앵귤러핀(40)이 경사지게 설치된다. 상기 외측 앵귤러핀(40)은 제품(1)의 외측면의 언더컷을 형성하기 위한 것이다. 본 실시예에서는 하나의 외측 앵귤러핀(40) 만이 도시되었으나, 실제로는 제품(1)의 외측면에 형성된 언더컷을 위해 2개의 외측 앵귤러핀(40)이 필요하다. 본 실시예의 도면에서는 단면도의 단면 방향 때문에 하나의 외측 앵귤러핀(40)만이 도시되어 있다. 상기 외측 앵귤러핀(40)은 아래에서 설명될 측면슬라이드코어()를 구동하는 역 할을 한다.The outer angular pin 40 is inclined to pass through the first mold plate 32. The outer angular pin 40 is for forming an undercut of the outer surface of the product (1). Although only one outer angular pin 40 is shown in this embodiment, two outer angular pins 40 are actually required for the undercut formed on the outer surface of the product 1. In the drawing of this embodiment, only one outer angular pin 40 is shown because of the cross-sectional direction of the cross section. The outer angular pin 40 serves to drive the side slide core () to be described below.

가동측판(50)은 성형기의 가동부에 설치된다. 따라서, 상기 가동측판(50)에 설치되어 함께 이동되는 부분을 통틀어서 가동측이라고 한다. 상기 가동측판(50)도 상기 고정측판(30)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(50)에는 스페이서블록(52)에 의해 제1받침판(54)이 설치된다.The movable side plate 50 is installed in the movable part of a molding machine. Therefore, the part provided in the said movable side plate 50 and moved together is called a movable side. The movable side plate 50 also has a plate shape having an area corresponding to the fixed side plate 30. The movable side plate 50 is provided with a first support plate 54 by a spacer block 52.

상기 제1받침판(54) 상에는 제2받침판(56)이 설치된다. 상기 제2받침판(56)은 상기 제1받침판(54)과 대응되는 면적과 형상을 가지는 대략 판상이다. 상기 제2받침판(56)상에는 제2형판(60)이 설치된다. 상기 제2형판(60)은 상기 제1형판(32) 및 제2받침판(56)과 대응되는 면적과 형상을 가지는 판상이다.The second support plate 56 is installed on the first support plate 54. The second support plate 56 is substantially plate-like having an area and a shape corresponding to the first support plate 54. The second mold plate 60 is installed on the second support plate 56. The second mold plate 60 has a plate shape having an area and a shape corresponding to the first mold plate 32 and the second support plate 56.

상기 제2형판(60)과 상기 제2받침판(56)과의 사이에 가동탄성부재(62)가 구비된다. 상기 가동탄성부재(62)는 상기 제2받침판(56)에 대해 상기 제2형판(60)이 이격되도록 하는 방향으로 힘을 제공한다. 상기 가동탄성부재(62)는 다수개가 구비될 수 있다.A movable elastic member 62 is provided between the second mold plate 60 and the second support plate 56. The movable elastic member 62 provides a force in a direction such that the second mold plate 60 is spaced apart from the second support plate 56. The movable elastic member 62 may be provided in plurality.

상기 제2형판(60)이 상기 가동탄성부재(62)의 탄성력에 의해 제2받침판(56)에 대해 이격될 때, 또는 금형이 닫히면서 제2형판(60)이 제2받침판(56)에 밀착될 때, 제2형판(60)의 이동을 안내하기 위해 가이드로드(64)가 구비된다. 상기 가이드로드(64)는 일단부가 상기 제1받침판(54) 내부에 이동가능하게 설치되고, 상기 제2받침판(56)을 관통한다. 상기 가이드로드(64)의 타단부는 상기 제2형판(60)에 고정된다. When the second mold plate 60 is spaced apart from the second support plate 56 by the elastic force of the movable elastic member 62, or the mold is closed, the second mold plate 60 is connected to the second support plate 56. When in close contact, a guide rod 64 is provided to guide the movement of the second mold plate 60. One end of the guide rod 64 is movably installed in the first support plate 54, and penetrates through the second support plate 56. The other end of the guide rod 64 is fixed to the second mold plate 60.

상기 제2형판(60)에는 제2캐비티(66)가 관통되어 형성된다. 상기 제2캐비 티(66)에는 제품(1)을 형성하기 위한 각종 코어들이 설치된다. 상기 제2형판(60)의 도면상 상면에는 측면 슬라이드코어(68)가 구비된다. 상기 측면 슬라이드코어(68)는 다수개가 구비될 수도 있다. The second cavity 66 is formed through the second mold 60. Various cores for forming the product 1 are installed in the second cavity 66. A side slide core 68 is provided on the upper surface of the second template 60. A plurality of side slide cores 68 may be provided.

상기 측면슬라이드코어(68)는 상기 외측 앵귤러핀(40)에 의해 구동된다. 이를 위해 상기 측면슬라이드코어(68)에는 상기 외측 앵귤러핀(40)이 관통하는 경사공(68')이 형성된다. 상기 경사공(68')은 상기 외측 앵귤러핀(40)의 경사와 대응되는 경사를 가진다. 상기 측면슬라이드코어(68)의 선단은 제품(1)의 외측면 일부(제품(1)의 외측면중 언더컷이 있는 부분)를 형성한다.The side slide core 68 is driven by the outer angular pin 40. To this end, the side slide core 68 is formed with an inclined hole 68 'through which the outer angular pin 40 passes. The inclined hole 68 ′ has an inclination corresponding to the inclination of the outer angular pin 40. The tip of the side slide core 68 forms a part of the outer surface of the product 1 (the part with the undercut of the outer surface of the product 1).

상기 제2받침판(56)을 관통하여서는 내측 앵귤러핀(70)이 설치된다. 상기 내측 앵귤러핀(70)은 본 실시예에서 2개가 사용되고 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다. 상기 내측 앵귤러핀(70)은 제품(1)의 내부에 형성된 언더컷(7) 부위의 위치나 형상 등에 따라 그 갯수가 달리된다. 상기 내측 앵귤러핀(70)은 상기 제1받침판(54)상에 지지된 상태에서 상기 제2받침판(56)을 관통하여 상기 제2캐비티(66)로 연장된다. 상기 내측 앵귤러핀(70) 역시 경사지게 설치된다. 상기 내측 앵귤러핀(70)이 경사진 방향은 제품(1)의 내부공간(3)의 중심방향이다.The inner angular pin 70 is installed through the second support plate 56. Two inner angular pins 70 are used in this embodiment, but are not necessarily so. The number of the inner angular pin 70 is different depending on the position or shape of the portion of the undercut 7 formed in the interior of the product (1). The inner angular pin 70 extends into the second cavity 66 through the second support plate 56 while being supported on the first support plate 54. The inner angular pin 70 is also inclined. The direction in which the inner angular pin 70 is inclined is the center direction of the inner space 3 of the product 1.

상기 내측 앵귤러핀(70)에 의해 구동되게 상기 제2캐비티(66)에는 내측슬라이드코어(74)가 설치된다. 상기 내측슬라이드코어(74)는 언터컷(7) 부위의 위치나 형상 등에 따라 상기 내측 앵귤러핀(70)의 갯수만큼 구비된다. 상기 내측 슬라이드코어(74)에도 상기 내측 앵귤러핀(70)과의 연동을 위한 경사공(76)이 경사지게 형성되어 있다.An inner slide core 74 is installed in the second cavity 66 so as to be driven by the inner angular pin 70. The inner slide core 74 is provided as many as the number of the inner angular pin 70 according to the position or shape of the portion of the undercut (7). An inclined hole 76 for interlocking with the inner angular pin 70 is also inclined in the inner slide core 74.

상기 내측 슬라이드코어(74)에는 다른 부분에 대해 직교하게 직교부(78)가 돌출되어 형성된다. 상기 직교부(78)에는 언더컷(7)을 형성하기 위한 언더컷형성부(78')가 구비된다. 상기 직교부(78)는 형성되는 제품(1)의 내부공간(3)에 해당되는 부분에 위치되고, 상기 언더컷형성부(78')는 제품(1)내부의 내면에 형성되는 언더컷(7)에 해당되는 부분에 위치된다. 상기 직교부(78)중 상기 언더컷형성부(78')와 반대되는 위치에는 지지가이드면(79)이 형성된다. 상기 지지가이드면(79)은 아래에서 설명될 록킹블록(86)의 지지면(88)과 연동하여 내측 슬라이드코어(74)의 설치 위치를 안내하고 사출압을 견딜 수 있도록 하는 역할을 한다.The inner slide core 74 is formed to protrude orthogonal portion 78 perpendicular to the other portion. The orthogonal portion 78 is provided with an undercut forming portion 78 ′ for forming the undercut 7. The orthogonal portion 78 is located at a portion corresponding to the internal space 3 of the product 1 to be formed, the undercut forming portion 78 ′ is an undercut 7 formed on the inner surface of the product 1 It is located in the corresponding part. A support guide surface 79 is formed at a position opposite to the undercut forming portion 78 ′ of the orthogonal portion 78. The support guide surface 79 serves to guide the installation position of the inner slide core 74 and to withstand the injection pressure in conjunction with the support surface 88 of the locking block 86 to be described below.

상기 제2캐비티(66)의 내부에는 제2메인코어(80)가 설치된다. 상기 제2메인코어(80)는 상기 제1메인코어(36)와 마주보도록 상기 제2캐비티(66)의 입구에 위치된다. 상기 제2메인코어(80)에는 제2형상코어(82)가 설치된다. 상기 제2형상코어(82)는 상기 제1형상코어(38), 측면 슬라이드코어(68) 등과 함께 제품(1)의 외관을 형성한다.The second main core 80 is installed inside the second cavity 66. The second main core 80 is positioned at the inlet of the second cavity 66 to face the first main core 36. A second shape core 82 is installed in the second main core 80. The second shape core 82 forms the appearance of the product 1 together with the first shape core 38, the side slide core 68, and the like.

상기 제2형판(60)에 형성된 제2캐비티(66)의 하면에는 보조받침플레이트(84)가 설치된다. 상기 보조받침플레이트(84)는 상기 제2캐비티(66)에 설치된 각종 부품들을 지지하는 역할을 한다.An auxiliary support plate 84 is installed on a lower surface of the second cavity 66 formed on the second mold 60. The auxiliary support plate 84 serves to support various components installed in the second cavity 66.

한편, 상기 제2받침판(56)에는 록킹블록(86)이 설치된다. 상기 록킹블록(86)은 상기 제1받침판(54)에 지지된 상태로 제2받침판(56)과 보조받침플레이트(84)를 관통하여 상기 내측슬라이드코어(74)의 사이에 위치된다. 상기 록킹블록(86)은 상기 내측슬라이드코어(74)가 제 위치에 있을 수 있도록 이동시키는 역할과 사출시 사출압력을 견딜 수 있도록 한다. 이를 위해 상기 록킹블록(86)에는 상기 내측 슬라이드코어(74)의 지지가이드면(79)과 대응되게 지지면(88)이 형성된다. 상기 지지면(88)이 상기 록킹블록(86)의 선단 양측에 형성됨에 의해 도면에 도시된 바와 같이 상기 록킹블록(86)은 선단으로 갈수록 폭이 좁아지게 형성된다.On the other hand, a locking block 86 is installed on the second support plate 56. The locking block 86 is positioned between the inner slide core 74 through the second supporting plate 56 and the auxiliary supporting plate 84 while being supported by the first supporting plate 54. The locking block 86 serves to move the inner slide core 74 to be in position and to withstand the injection pressure during injection. To this end, the locking block 86 is provided with a support surface 88 to correspond to the support guide surface 79 of the inner slide core (74). As the support surface 88 is formed on both sides of the front end of the locking block 86, the locking block 86 is formed to be narrower toward the front end as shown in the figure.

참고로, 상기 가동측판(50)과 제1받침판(54)의 사이에 스페이서블록(52)에 의해 형성되는 공간에는 제품(1)을 취출하기 위한 구성들이 구비되는, 이는 본 발명의 요지가 아니므로 도시와 설명을 생략한다.For reference, the space formed by the spacer block 52 between the movable side plate 50 and the first support plate 54 is provided with components for taking out the product 1, which is not the gist of the present invention. The illustration and description are omitted.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 방법의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the inner undercut molding apparatus and method of the mold assembly according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail.

제품(1)의 형성을 위해 금형조립체가 닫힌 상태, 즉 도 2에서는, 제1형상코어(38), 제2형상코어(82), 측면슬라이드코어(68) 및 내측슬라이드코어(74)가 협력하여 제품(1)이 형성되는 공간을 만든다. 참고로, 상기 내측슬라이드코어(74)는 도 3에 잘 보인 것처럼, 록킹블록(86)의 지지면(88)에 상기 지지가이드면(79)이 각각 안내되어 고정되어 설치되어 사출압에 의해 내측슬라이드코어(74)가 밀리는 것이 방지된다.In the state where the mold assembly is closed for forming the product 1, that is, in FIG. 2, the first shape core 38, the second shape core 82, the side slide core 68 and the inner slide core 74 cooperate with each other. To make a space in which the product 1 is formed. For reference, as shown in FIG. 3, the inner slide core 74 is installed by being guided and fixed to the support surface 88 of the locking block 86 by the injection pressure. The slide core 74 is prevented from being pushed.

이 상태에서 상기 주입구(39')를 통해 융용된 재료가 주입되고, 일정 시간이 지나 어느 정도 경화가 이루어지면, 상기 가동측판(50)이 고정측판(30) 측에 대해 이동되면서 제품의 취출을 위한 과정이 진행된다.In this state, the molten material is injected through the injection hole 39 ', and when a certain amount of time has elapsed, the movable side plate 50 is moved relative to the fixed side plate 30 to take out the product. The process for this is carried out.

상기 가동측판(50)이 고정측판(30)에 대해 이동하게 되면, 상기 제2받침판(56)이 가동측판(50)과 함께 이동된다. 상기 제2받침판(56)에 가동탄성부재(62) 를 게재한 상태로 설치된 제2형판(60)이 상기 제2받침판(56)에서 분리되기 시작한다. 이때, 상기 가동탄성부재(62)의 탄성력에 의해 제2형판(60)은 상기 제1형판(32)에 밀착된 상태를 당분간 유지한다.When the movable side plate 50 is moved relative to the fixed side plate 30, the second support plate 56 is moved together with the movable side plate 50. The second mold plate 60 installed with the movable elastic member 62 placed on the second support plate 56 starts to be separated from the second support plate 56. At this time, the second mold plate 60 maintains the state in close contact with the first mold plate 32 by the elastic force of the movable elastic member 62 for a while.

상기 제2형판(60)이 상기 제2받침판(56)에 대해 분리되는 것을 상기 가이드로드(64)가 안내한다. 상기 제2형판(60)이 상기 제2받침판(56)에 대해 분리되기 시작하면, 상기 내측 앵귤러핀(70)이 상기 제2형판(60)의 내측슬라이드코어(74)를 이동시키기 시작한다. 상기 내측 앵귤러핀(70)이 제품(1)의 내부공간(3) 중심방향을 행해 경사져 있으므로, 상기 내측슬라이드코어(74)는 양측의 것이 서로 인접하는 방향으로 이동된다. 물론, 이때, 상기 제2받침판(56)에 설치된 록킹블록(86)은 상기 제2받침판(56)이 제2형판(60)에서 분리되므로, 함께 이동되어 상기 지지가이드면(79)을 더 이상 지지하지 않게 된다. 따라서, 상기 내측슬라이드코어(74)의 이동이 가능하다.The guide rod 64 guides the separation of the second mold plate 60 with respect to the second support plate 56. When the second plate 60 begins to separate with respect to the second support plate 56, the inner angular pin 70 starts to move the inner slide core 74 of the second plate 60. Since the inner angular pin 70 is inclined along the center direction of the inner space 3 of the product 1, the inner slide cores 74 are moved in directions adjacent to each other. Of course, at this time, the locking block 86 installed on the second support plate 56 is moved together because the second support plate 56 is separated from the second mold plate 60, so that the support guide surface 79 is no longer I will not support it. Therefore, the inner slide core 74 can be moved.

이와 같이 상기 내측슬라이드코어(74)가 서로 인접하는 방향으로 이동하게 되면, 상기 언더컷형성부(78')가 제품(1)의 언더컷(7)에서 빠져나오게 된다. 이와 같은 상태가 도 5에 도시되어 있다.As such, when the inner slide core 74 moves in a direction adjacent to each other, the undercut forming portion 78 ′ exits from the undercut 7 of the product 1. This state is shown in FIG.

한편, 상기 가동측판(50)이 상기 고정측판(30)에 대해 멀어지는 방향으로 계속 이동하여, 상기 가동탄성부재(62)에 의해 제2형판(60)이 상기 제1형판(32)에 더 이상 밀착될 수 없는 상태가 되면, 상기 제1형판(32)이 상기 제2형판(60)에 대해 분리되기 시작한다.On the other hand, the movable side plate 50 continues to move away from the fixed side plate 30, so that the second mold plate 60 is no longer connected to the first mold plate 32 by the movable elastic member 62. When the state cannot be brought into close contact, the first template 32 starts to be separated from the second template 60.

상기 제1형판(32)과 상기 제2형판(60)이 분리되기 시작하면 상기 측면슬라이 드코어(68)와 제1형상코어(38)가 제품(1)에서 분리되는 과정이 진행된다. 이와 같이 하여 제품(1)과 제1형상코어(38)가 분리된 상태가 도 6에 잘 도시되어 있다. 그리고, 상기 제2형상코어(82)에서 제품(1)을 분리시키는 것은 별도의 이젝트핀을 사용하여 수행된다.When the first plate 32 and the second plate 60 are separated, the side slide core 68 and the first shape core 38 are separated from the product 1. In this way, the state in which the product 1 and the first shape core 38 are separated is well illustrated in FIG. 6. In addition, separating the product 1 from the second shape core 82 is performed using a separate eject pin.

한편, 제품(1)의 취출이 끝나면 다음의 제품(1) 제작을 위해 상기 가동측판(50)이 상기 고정측판(30) 쪽으로 이동된다. 이와 같은 상태가 도 2에 도시된 상태인데, 일반적으로 금형이 닫힌 상태라 부른다.On the other hand, when the extraction of the product 1 is finished, the movable side plate 50 is moved toward the fixed side plate 30 to manufacture the next product 1. This state is shown in FIG. 2, which is generally called a closed state.

이때에는 상기 제2형판(60)은 상기 가동탄성부재(62)의 탄성력에 의해 제2받침판(54)과 소정의 거리를 유지한 상태이고, 상기 제2형판(60)과 제1형판(32)이 먼저 접촉된다. 이와 같이 됨에 의해 상기 측면슬라이드코어(68)가 제 위치를 잡게 된다.At this time, the second template 60 is in a state of maintaining a predetermined distance from the second support plate 54 by the elastic force of the movable elastic member 62, and the second template 60 and the first template 32 ) Is contacted first. This allows the side slide core 68 to be in position.

그리고, 상기 제2형판(60)과 제1형판(32)이 밀착된 후에, 상기 가동측판(50)이 계속하여 이동하게 되면, 상기 가동탄성부재(62)가 압착되면서 상기 제2형판(60)과 제2받침판(56)이 서로 밀착된다. 이와 같은 과정에서 상기 록킹블록(86)은 상기 내측슬라이드코어(74)가 제 자리를 잡을 수 있도록 이동시키게 된다.When the movable side plate 50 continues to move after the second plate 60 and the first plate 32 are in close contact with each other, the movable elastic member 62 is pressed and the second plate 60 is pressed. ) And the second support plate 56 are in close contact with each other. In this process, the locking block 86 is moved so that the inner slide core 74 can be held in place.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self-evident.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.In the inner undercut molding apparatus and method of the mold assembly according to the present invention as described in detail above, the following effects can be expected.

본 발명에서는 금형이 열릴 때, 제2받침판에 대해 제2원판이 가동탄성부재의 탄성력에 의해 먼저 분리가능하게 하여 제품의 내부에 형성되는 언더컷 부분을 형성하는 내측슬라이드코어가 먼저 제품에서 분리되게 하고 제품의 나머지 부분을 분리하도록 하였다. 이를 위해 상기 내측슬라이드코어를 내측앵귤러핀을 사용하여 이동시키도록 하였다. 따라서, 본 발명에 의하면 별도의 상대적으로 간단한 구성으로 제품의 내부 언더컷을 형성할 수 있게 되는 이점이 있다.In the present invention, when the mold is opened, the inner side of the inner slide core to form the undercut portion formed in the interior of the product is first separated from the product by allowing the second disc to be separated first by the elastic force of the movable elastic member relative to the second support plate. The rest of the product was allowed to separate. To this end, the inner slide core was moved using an inner angular pin. Therefore, according to the present invention, there is an advantage that an internal undercut of the product can be formed in a separate relatively simple configuration.

Claims (9)

삭제delete 성형기의 고정부에 설치되고 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1형상코어가 설치되는 제1형판을 구비하는 고정측판과,A fixed side plate provided with a first mold plate which is installed in a fixed portion of the molding machine and has a first shape core having a shape corresponding to that of the product; 상기 성형기의 가동부에 설치되는 가동측판과,A movable side plate provided on the movable portion of the molding machine; 상기 가동측판의 받침판 상에 가동탄성부재를 개재한 상태로 상기 받침판에 대해 소정 거리만큼 분리가능하게 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고 상기 제1형상코어와 대응되는 부분에 상기 제1형상코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 만드는 제2형상코어가 구비되는 제2형판과,The first shape is installed on the support plate of the movable side plate with a movable elastic member interposed therebetween so as to be separated by a predetermined distance and selectively contacted with the first plate and corresponding to the first shape core. A second template having a second shape core which cooperates with the core to create a space corresponding to the shape of the product; 상기 제2형판에 구비되고 제품의 내부공간에 형성되는 언더컷과 대응되는 언더컷형성부를 구비하고 상기 제2형판이 상기 받침판에 대해 이동되는 것에 의해 구동되는 내측슬라이드코어를 포함하여 구성되고,An inner slide core provided in the second template and having an undercut forming portion corresponding to an undercut formed in an interior space of the product, and driven by the second template being moved relative to the support plate, 상기 제2형판과 상기 받침판의 사이에는 가동탄성부재가 설치되어 상기 제2형판이 받침판에 대해 분리되는 방향으로 탄성력을 발휘하고, 상기 받침판에 대한 제2형판의 이동을 안내하기 위해 가이드로드가 상기 제2형판과 받침판을 관통하도록 설치됨을 특징으로 하는 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치.A movable elastic member is installed between the second plate and the support plate to exert an elastic force in a direction in which the second plate is separated from the support plate, and a guide rod is provided to guide the movement of the second plate to the support plate. An inner undercut molding apparatus of a mold assembly, which is installed to penetrate through a second mold plate and a support plate. 제 2 항에 있어서, 상기 내측슬라이드코어의 이동을 위해 상기 받침판에는 상기 제품의 내부공간 중심 방향으로 선단이 경사지게 내측 앵귤러핀이 설치되고, 상기 내측 슬라이드코어에는 경사공이 형성되어 상기 내측 앵귤러핀이 관통됨을 특징으로 하는 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치.The inner angular pin of claim 2, wherein an inner angular pin is installed on the support plate so that the tip is inclined toward the center of the inner space of the product for the movement of the inner slide core. Inner undercut molding apparatus of the mold assembly, characterized in that. 제 3 항에 있어서, 상기 내측 슬라이드코어에는 제품의 내부에 해당되는 부분에 위치되게 다른 부분에 대해 직교하게 형성된 직교부가 구비되고, 상기 직교부에는 제품의 언더컷을 형성하는 언더컷 형성부가 구비되며, 상기 언더컷 형성부가 구비된 반대쪽에는 지지가이드면이 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치.According to claim 3, wherein the inner slide core is provided with an orthogonal portion formed orthogonal to the other portion to be located in a portion corresponding to the inside of the product, the orthogonal portion is provided with an undercut forming portion for forming an undercut of the product, The inner undercut molding apparatus of the mold assembly, characterized in that the support guide surface is formed on the opposite side provided with the undercut forming portion. 제 4 항에 있어서, 상기 내측 슬라이드코어의 이동을 안내하고 사출압을 견딜 수 있도록 하기 위해 상기 지지가이드면과 대응되는 경사를 가지는 지지면이 구비된 록킹블록이 상기 받침판에 더 구비됨을 특징으로 하는 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치.The support plate of claim 4, further comprising a locking block having a support surface having a slope corresponding to the support guide surface to guide the movement of the inner slide core and to withstand the injection pressure. Inner undercut forming apparatus of mold assembly. 제 5 항에 있어서, 상기 받침판은 상기 가동측판과의 사이에 스페이서블록에 의해 공간을 형성하는 제1받침판과, 상기 제1받침판상에 설치되고, 상기 가동탄성부재, 내측 앵귤러핀 및 록킹블록등이 설치되고 상기 제2형판과 선택적으로 접촉되는 제2받침판으로 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치.6. The support plate according to claim 5, wherein the support plate is provided on the first support plate, the first support plate forming a space between the movable side plate by a spacer block, and the movable elastic member, the inner angular pin, the locking block, and the like. The inner undercut molding apparatus of the mold assembly, characterized in that the second support plate is installed and selectively contact with the second mold plate. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020060062235A 2006-07-04 2006-07-04 Inner undercut forming apparatus and method of mold assembly KR100787196B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060062235A KR100787196B1 (en) 2006-07-04 2006-07-04 Inner undercut forming apparatus and method of mold assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060062235A KR100787196B1 (en) 2006-07-04 2006-07-04 Inner undercut forming apparatus and method of mold assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100787196B1 true KR100787196B1 (en) 2007-12-21

Family

ID=39147487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060062235A KR100787196B1 (en) 2006-07-04 2006-07-04 Inner undercut forming apparatus and method of mold assembly

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100787196B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100846857B1 (en) 2007-05-17 2008-07-17 한국단자공업 주식회사 Mold assembly
KR101218183B1 (en) * 2010-09-15 2013-01-03 대성전기공업 주식회사 Injection molding machine for undercut treatment
KR101970283B1 (en) 2018-11-21 2019-08-13 주식회사 메인텍 Injection mold having the apparatus for supporting undercut
KR20210117090A (en) 2020-03-18 2021-09-28 주식회사 디엠씨 Mold to inject so that the irregularities are formed on the inner surface

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05261776A (en) * 1992-03-17 1993-10-12 Olympus Optical Co Ltd Mold for cylindrical material provided with bore undercut
JPH0788903A (en) * 1993-09-24 1995-04-04 Yoshinobu Toyomura Injection mold
JPH10660A (en) 1996-06-18 1998-01-06 Toppan Printing Co Ltd Undercut extracting mechanism for injection molding mold
KR200188815Y1 (en) * 1999-12-30 2000-07-15 엘지전자주식회사 Mold use of injection molding
JP2003191293A (en) * 2001-12-26 2003-07-08 Nok Corp Mold for molding
JP2004009616A (en) * 2002-06-10 2004-01-15 Citizen Electronics Co Ltd Injection molding mold
KR20190000940A (en) * 2016-05-27 2019-01-03 마코 서지컬 코포레이션 Pre-operative planning and associated post-operative registration for the surgical system

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05261776A (en) * 1992-03-17 1993-10-12 Olympus Optical Co Ltd Mold for cylindrical material provided with bore undercut
JPH0788903A (en) * 1993-09-24 1995-04-04 Yoshinobu Toyomura Injection mold
JPH10660A (en) 1996-06-18 1998-01-06 Toppan Printing Co Ltd Undercut extracting mechanism for injection molding mold
KR200188815Y1 (en) * 1999-12-30 2000-07-15 엘지전자주식회사 Mold use of injection molding
JP2003191293A (en) * 2001-12-26 2003-07-08 Nok Corp Mold for molding
JP2004009616A (en) * 2002-06-10 2004-01-15 Citizen Electronics Co Ltd Injection molding mold
KR20190000940A (en) * 2016-05-27 2019-01-03 마코 서지컬 코포레이션 Pre-operative planning and associated post-operative registration for the surgical system

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100846857B1 (en) 2007-05-17 2008-07-17 한국단자공업 주식회사 Mold assembly
KR101218183B1 (en) * 2010-09-15 2013-01-03 대성전기공업 주식회사 Injection molding machine for undercut treatment
KR101970283B1 (en) 2018-11-21 2019-08-13 주식회사 메인텍 Injection mold having the apparatus for supporting undercut
KR20210117090A (en) 2020-03-18 2021-09-28 주식회사 디엠씨 Mold to inject so that the irregularities are formed on the inner surface

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8529244B2 (en) Injection mold
US8475156B2 (en) Injection mold
KR100787196B1 (en) Inner undercut forming apparatus and method of mold assembly
KR100787195B1 (en) Slide driving structure of injection molding die
KR20090123689A (en) Separated slide core for injection mold
KR200421064Y1 (en) Undercut processing unit of incline
KR100933545B1 (en) Mold Assembly
KR100988790B1 (en) Slide core assembly
KR100846850B1 (en) A discharging-device of mold assembly
KR101629671B1 (en) Injection mold
KR102281139B1 (en) Injection mold with side gate automatic cutting apparatus
KR100823340B1 (en) Undercut forming apparatus and method of the mold assembly
KR200444344Y1 (en) Slide core structure for multiplex under cut processing
KR20080004359U (en) Mold assembly
KR101813677B1 (en) Injection molding apparatus
KR20160125231A (en) A ejecting apparatus of injection mold
JP4005195B2 (en) Slide mechanism in injection mold
KR20090051645A (en) Mold assembly
KR100530028B1 (en) Structure of a injection metalic mold having an advanced product ejection
KR102083827B1 (en) A device for degassing an injection mold
KR100787192B1 (en) Mold assembly for insert injection molding
KR20130024588A (en) Gate cutting apparatus with a supersonic vibrator in injection mold
KR101247182B1 (en) Apparatus for preventing vibration of core in injection mold
CN207105497U (en) Injection mold with slide block side core-pulling mechanism
KR100838768B1 (en) Gate-protrusion cutting appartus and method for mold assembly

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110919

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee