KR100823340B1 - Undercut forming apparatus and method of the mold assembly - Google Patents

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Abstract

An apparatus and a method for forming undercut inside a mold assembly are provided to install an under-cut forming core so that the under-cut forming core is guided by a guide inclination part of the second shape core when a mold is opened and to separate the under-cut forming core from the under-cut part of a product naturally. A fixture plate(30) includes a first shape plate formed with a first shape core(38) having a shape corresponding to a shape of a product(1). A movable plate(50) is provided at a movable side of a mold. A second shape plate includes a second shape core(70) formed with a guide inclination part(74) inclined toward the central portion of the inner space of the product. The second shape plate selectively sticks to the first shape plate. An under-cut forming core(80) includes an under-cut forming part(82) corresponding to an under cut of the product. The under-cut forming core is guided by the guide inclination part to move toward the center portion of the inner space of the product while moving in a direction of a first shape plate when the mold is opened.

Description

금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 그 방법{Undercut forming apparatus and method of the mold assembly}Undercut forming apparatus and method of the mold assembly

도 1은 내측 언더컷이 있는 제품의 형상을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the shape of a product with an inner undercut.

도 2는 본 발명에 의한 내측언더컷 성형장치가 채용된 금형조립체의 구성을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold assembly employing the inner undercut molding apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 제2형상코어의 구성을 보인 정면도.Figure 3 is a front view showing the configuration of a second shape core constituting the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 언더컷형성코어의 구성을 보인 측면도.Figure 4 is a side view showing the configuration of the undercut forming core constituting an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명 실시예에서 금형조립체로부터 제품이 분리되는 상태를 보인 동작상태도. Figure 5 is an operating state showing a state in which the product is separated from the mold assembly in the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

30: 고정측판 32: 제1형판30: fixed side plate 32: first mold plate

34: 제1캐비티 36: 제1메인코어34: First Cavity 36: First Main Core

38: 제1형상코어 50: 가동측판 38: first shape core 50: movable side plate

54: 받침판 60: 제2형판54: support plate 60: second plate

66: 제2캐비티 70: 제2형상코어66: 2nd cavity 70: 2nd shape core

74: 가이드경사부 75: 걸이턱74: guide slope 75: hanger jaw

80: 언더컷형성코어 83: 요입홈80: undercut forming core 83: recessed groove

84: 상대경사부 85: 스토퍼84: relative inclined portion 85: stopper

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인서트 사출성형을 수행함에 있어서 제품의 내측에 언더컷이 있는 경우에 이를 성형하는 금형조립체의 내측언더컷 성형장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to an inner undercut molding apparatus and a method of molding a mold assembly when there is an undercut inside the product in performing insert injection molding.

도 1에는 내부에 언더컷이 있는 사출성형 부품의 구성이 단면도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 금형조립체를 사용하여 합성수지 제품(1)을 사출성형함에 있어서, 크게 가동측과 고정측의 형판이 파팅라인(5)을 기준으로 분리되면서 제품(1)이 취출되도록 한다. 상기 형판에는 제품(1)의 외면 형상과 대응되는 형상의 요홈이 형성된다. 1 is a cross-sectional view of a configuration of an injection molded part having an undercut therein. According to this, in injection molding the synthetic resin product 1 using the mold assembly, the product 1 is taken out while the mold on the movable side and the fixed side is separated based on the parting line 5. The template is provided with grooves having a shape corresponding to the outer surface shape of the product 1.

도 1에서와 같이 파팅라인(5)이 형성되는 경우, 제품(1)의 내부공간(3)에 언더컷(7)이 형성된다. 이와 같은 언더컷(7)이 형성되면 제품(1)을 파팅라인(5)을 기준으로 분리되는 두개의 형판만으로 만들 수 없고, 상기 서로 분리되는 두개의 형판과는 다른 방향으로 움직이는 슬라이드를 사용하여야 한다. When the parting line 5 is formed as shown in FIG. 1, an undercut 7 is formed in the internal space 3 of the product 1. If such an undercut 7 is formed, the product 1 cannot be made of only two templates separated from the parting line 5, and a slide moving in a direction different from the two templates separated from each other should be used. .

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art as described above has the following problems.

상기 제품(1)의 언더컷(7)을 형성하기 위해서는 별도의 슬라이드를 설치해야 하는데, 상기 슬라이드는 상기 두 형판과 적당한 시간차를 두면서 움직여야 하므 로, 그 설계가 용이하지 않고, 금형을 제작하기 위한 비용이 많이 들며, 금형자체의 무게가 무거워지면서 금형을 구동하기 위한 동력이 많이 들어가는 문제점이 있다. In order to form the undercut 7 of the product 1, a separate slide must be installed. Since the slide must be moved with a proper time difference between the two templates, the design is not easy and the cost for manufacturing a mold This is a lot of weight, the weight of the mold itself is heavy, there is a problem that a lot of power for driving the mold.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 별도의 슬라이드를 설치하지 않고 제품의 언더컷부를 형성할 수 있도록 하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide an undercut portion of a product without installing a separate slide.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정부에 설치되고 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1형상코어가 설치되는 제1형판을 구비하는 고정측판과, 상기 성형기의 가동부에 설치되는 가동측판과, 상기 제1형상코어와 대응되는 부분에 상기 제1형상코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 만들고 상기 제품의 내부공간 중심을 향해 경사지는 가이드경사부가 형성되는 제2형상코어가 구비되고, 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고, 제2형판과, 상기 제2형판에 이동가능하도록 구비되고 상기 제품의 언더컷과 대응되는 언더컷형성부를 구비하며 상기 제1형판과 상기 제2형판이 서로 멀어지면 상기 제1형판 방향으로 이동하는 동시에 상기 가이드경사부에 안내되어 상기 제품의 내부공간 중심을 향해 이동하는 언더컷형성코어를 포함하여 구성된다. According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a fixed side plate having a first mold plate is installed in the fixed portion of the molding machine and the first shape core having a shape corresponding to the shape of the product is installed And a movable side plate provided in the movable part of the molding machine, and a space corresponding to the shape of the product in cooperation with the first shape core in a portion corresponding to the first shape core, and inclined toward the center of the internal space of the product. A second shape core having a guide inclined portion formed thereon, and optionally in close contact with the first plate, and having a second plate and an undercut forming portion provided to be movable to the second plate and corresponding to an undercut of the product. When the first plate and the second plate are far from each other, the first plate and the second plate are moved in the direction of the first plate and guided to the guide inclined portion of the inner space of the product. Moving towards the core is configured to include an undercut formation.

상기 제2형상코어는 상기 제2형판에 고정되는 몸체부와, 상기 몸체부에 구비되어 상기 제품의 내부 형상을 형성하는 제품형상부와, 상기 제품형상부의 일측에 상기 제품의 내부공간 중심을 향해 경사지도록 형성되는 가이드경사부를 포함하여 구성된다.The second shape core has a body portion fixed to the second plate, a product shape portion provided on the body portion to form an internal shape of the product, and toward one of the product shape portions toward an inner space center of the product. It is configured to include a guide slope formed to be inclined.

상기 언더컷형성코어는 상기 제2형판에 상기 제1형판 방향으로 이동가능하게 구비되는 몸체부와, 상기 몸체부에 구비되고 상기 제품의 상기 언더컷을 형성하기 위한 언더컷형성부를 포함하여 구성되고, 상기 몸체부에는 상기 제2형상코어의 가이드경사부에 대응되는 상대경사부가 형성된다.The undercut forming core includes a body portion provided on the second plate to be movable in the direction of the first plate, and an undercut forming portion provided on the body portion to form the undercut of the product. The portion is provided with a relative inclined portion corresponding to the guide inclined portion of the second shape core.

상기 제2형상코어의 상기 몸체부에는 걸이턱이 요입되게 형성되고, 상기 언더컷형성코어의 몸체부의 선단에는 상기 걸이턱에 대응되는 스토퍼가 돌출되게 형성되어, 상기 언더컷형성코어의 이동범위가 제함된다.A hanger is formed in the body portion of the second shape core, and a stopper corresponding to the hanger is formed at the tip of the body portion of the undercut forming core to protrude, thereby limiting the movement range of the undercut forming core. .

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 제품의 언더컷을 성형하는 언더컷형성코어가 설치되는 제2형판이 이와 대응되는 제1형판과 접촉된 상태에서 상기 제1형판에 구비된 형상코어와 제품을 분리하는 단계, 상기 제품을 상기 제2형판에 구비된 형상코어로부터 분리하고, 동시에 상기 언더컷형성코어는 상기 제품을 따라 함께 이동하는 단계, 상기 언더컷형성코어로부터 상기 제품의 언더컷 부분을 분리하는 단계를 포함하여 구성된다.According to another feature of the present invention, the present invention provides a shape core and a product provided in the first plate in a state in which the second plate is installed in which the undercut forming core for forming the undercut of the product is in contact with the corresponding first plate Separating the product from the shape cores provided in the second template, and simultaneously moving the undercut forming cores along the product, separating the undercut portion of the product from the undercut forming cores. It is configured to include.

상기 언더컷형성코어는 상기 제2형판에 설치되어 상기 제품의 내부공간을 형성하는 제2형상코어의 가이드경사부를 따라 상기 제품의 내부공간 중심을 향해 이동하여 언더컷 부분과 분리된다. The undercut forming core is installed on the second plate to move toward the center of the inner space of the product and is separated from the undercut portion along the guide inclined portion of the second shape core forming the inner space of the product.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 별도의 슬라이드코어 없이 언더컷형성코어가 제2형상코어에 형성되는 가이드경사부를 따라 제품의 내부공간의 중 심을 향해 이동하므로, 언더컷형성코어와 제품 사이가 용이하게 분리될 수 있어 금형의 설계가 간소화되고, 금형제작비용 및 금형의 무게가 줄어드는 이점이 있다. According to the present invention having such a configuration, since the undercut forming core is moved toward the center of the inner space of the product along the guide inclined portion formed in the second shape core without a separate slide core, the undercut forming core and the product easily Since it can be separated, the design of the mold is simplified, and the mold manufacturing cost and the weight of the mold are reduced.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 그 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the inner undercut molding apparatus and method of the mold assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 내측언더컷 성형장치가 채용된 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예를 구성하는 제2형상코어의 구성이 정면도로 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 언더컷형성코어의 구성이 측면도로 도시되어 있다. 이하 제품에 대한 설명은 도 1을 참조하기로 한다.FIG. 2 is a cross-sectional view of a mold assembly employing an inner undercut molding apparatus according to the present invention, and FIG. 3 is a front view showing a configuration of a second shape core constituting an embodiment of the present invention. The configuration of the undercut forming core constituting the embodiment of the present invention is shown in a side view. Hereinafter, description of the product will be made with reference to FIG. 1.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 고정측판(30)은 성형기의 고정부에 설치된다. 고정측판(30)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 제1형판(32)이 설치된다. 상기 제1형판(32)과 상기 고정측판(30)은 볼트 등을 이용하여 서로 결합될 수 있다. 상기 제1형판(32)에는 제1캐비티(34)가 형성된다. 상기 제1캐비티(34)는 상기 제1형판(32)을 관통하여 형성되고 그 내면 바닥을 상기 고정측판(30)이 형성한다.As shown in these figures, the fixed side plate 30 is installed in the fixed portion of the molding machine. The fixed side plate 30 has a plate shape having a predetermined area, and the first mold plate 32 is installed on one surface thereof. The first mold plate 32 and the fixed side plate 30 may be coupled to each other using a bolt or the like. The first cavity 34 is formed in the first template 32. The first cavity 34 is formed to penetrate through the first mold plate 32, and the fixed side plate 30 forms an inner surface bottom thereof.

상기 제1캐비티(34)의 내부에는 제1메인코어(36)가 설치된다. 상기 제1메인코어(36)에는 또한 제1형상코어(38)가 설치된다. 물론 경우에 따라서는 상기 제1메인코어(36) 자체에 제품(1)의 외면과 대응되는 형상을 만들어 상기 제1형상코어(38)를 사용하지 않을 수도 있다. 상기 제1형상코어(38)는 아래에서 설명될 제2형상코어(82)와 협력하여 실질적으로 제품(1)을 만들어내는 부분이다.The first main core 36 is installed inside the first cavity 34. The first main core 36 is further provided with a first shape core 38. Of course, in some cases, the first main core 36 may be formed in a shape corresponding to the outer surface of the product 1 so as not to use the first shape core 38. The first shape core 38 is a part which substantially produces the product 1 in cooperation with the second shape core 82 which will be described below.

도면부호 39는 로케이팅링이고, 상기 로케이팅링(39)의 중앙을 관통하여 형성되어 용융된 재료가 주입되는 통로인 주입구(미도시)가 형성된다. 상기 주입구는 상기 고정측판(30), 제1메인코어(36)을 관통해 형성된다.Reference numeral 39 is a locating ring, and an injection hole (not shown) is formed through the center of the locating ring 39 to inject molten material. The injection hole is formed through the fixed side plate 30 and the first main core 36.

가동측판(50)은 성형기의 가동부에 설치된다. 따라서, 상기 가동측판(50)에 설치되어 함께 이동되는 부분을 통틀어서 가동측이라고 한다. 상기 가동측판(50)도 상기 고정측판(30)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(50)에는 스페이서블록(52)에 의해 받침판(54)이 설치된다.The movable side plate 50 is installed in the movable part of a molding machine. Therefore, the part provided in the said movable side plate 50 and moved together is called a movable side. The movable side plate 50 also has a plate shape having an area corresponding to the fixed side plate 30. A supporting plate 54 is installed on the movable side plate 50 by a spacer block 52.

상기 제2형판(60)에는 제2캐비티(66)가 관통되어 형성된다. 상기 제2캐비티(66)에는 제품(1)을 형성하기 위한 각종 코어들이 설치된다. The second cavity 66 is formed through the second mold 60. Various cores for forming the product 1 are installed in the second cavity 66.

상기 제2캐비티(66)의 내부에는 제2메인코어(65)가 설치된다. 상기 제2메인코어(65)는 상기 제1메인코어(36)와 마주보도록 상기 제2캐비티(66)의 입구에 위치된다. 상기 제2메인코어(65)에는 제2형상코어(82)가 설치된다. 상기 제2형상코어(82)는 상기 제1형상코어(38)와 함께 제품(1)의 외관을 형성한다.The second main core 65 is installed inside the second cavity 66. The second main core 65 is positioned at the inlet of the second cavity 66 to face the first main core 36. The second main core 65 is provided with a second shape core 82. The second shape core 82 together with the first shape core 38 forms the appearance of the product 1.

도 3에 잘 도시된 바와 같이, 상기 제2형상코어(70)의 골격은 몸체부(71)가 형성한다. 본 실시예에서는 상기 몸체부(71)는 사각기둥형상으로 형성되는데, 이는 상기 제품(1)의 형상에 대응하여 다양하게 형성될 수 있다.As shown in FIG. 3, the skeleton of the second shape core 70 is formed by a body portion 71. In the present embodiment, the body portion 71 is formed in a rectangular pillar shape, which may be formed in various ways corresponding to the shape of the product (1).

상기 몸체부(71)에는 상기 제품(1)의 내부 형상을 형성하는 제품형상부(72)가 구비된다. 상기 제품형상부(72)는 상기 제품(1)의 내부공간에 형성되는 복잡한 형상을 구현할 수 있도록 하는 것으로, 도면에서 보듯이 상기 제1형상코어(38)와 마주보는 위치에 형성된다. 본 실시예에서는 상기 제품형상부(72)는 아래에서 설명될 언더컷 형성코어(80)의 언더컷형상부(82)와 함께, 상기 제품(1)의 내부 형상을 만들게 된다. The body portion 71 is provided with a product shape portion 72 that forms the internal shape of the product (1). The product shape portion 72 is to implement a complex shape formed in the internal space of the product 1, is formed in a position facing the first shape core 38, as shown in the figure. In the present embodiment, the product shape portion 72 together with the undercut shape portion 82 of the undercut forming core 80 to be described below, to create the internal shape of the product (1).

상기 몸체부(71)에는 가이드경사부(74)가 형성된다. 상기 가이드경사부(74)는 아래에서 설명될 언더컷형성코어(80)의 상대경사부(84)와 대응되는 것으로, 언더컷형성코어(80)를 상기 제품(1)의 내부공간 중심을 향해 안내하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 가이드경사부(74)는 상기 제품(1)의 내부공간 중심을 향해 기울어지는 경사면을 형성한다. 그리고, 상기 가이드경사부(74)는 언더컷형성코어(80)의 개수에 대응되는 만큼 형성되는데, 본 실시예에서는 2개가 대칭되도록 형성된다.Guide body portion 74 is formed on the body portion 71. The guide inclined portion 74 corresponds to the relative inclined portion 84 of the undercut forming core 80 to be described below, and guides the undercut forming core 80 toward the inner space center of the product 1. Play a role. To this end, the guide inclined portion 74 forms an inclined surface inclined toward the center of the inner space of the product (1). In addition, the guide inclined portion 74 is formed to correspond to the number of the undercut forming core 80, in this embodiment two are formed to be symmetrical.

상기 몸체부(71)에는 걸이턱(75)이 요입되게 형성된다. 상기 걸이턱(75)은 아래에서 설명될 언더컷형성코어(80)의 스토퍼(85)와 걸어지는 부분으로, 언더컷형성코어(80)의 이동범위를 제한하는 역할을 한다. 상기 걸이턱(75)은 상기 몸체부(71)의 내측으로 요입되어 형성되는데, 상기 몸체부(71)의 내측을 따라 소정 길이 연장되게 형성될 수도 있다.Hanging jaw 75 is formed in the body portion 71 to be recessed. The hooking jaw 75 is a portion that is engaged with the stopper 85 of the undercut forming core 80 to be described below, and serves to limit the moving range of the undercut forming core 80. The hooking jaw 75 is formed to be recessed into the body portion 71, and may be formed to extend a predetermined length along the inner side of the body portion 71.

상기 제2메인코어(65)에는 언더컷형성코어(80)가 설치된다. 상기 언더컷형성코어(80)는 제품(1)의 언더컷 부분을 형성하기 위한 것으로, 상기 제2형상코어(70)와는 별개물로 구성되어, 상기 제1형상코어(38) 방향으로 이동가능하도록 설치된다. 상기 언더컷형성코어(80)는 제품(1)의 내부에 형성되는 언더컷(7)의 개수에 대응되는 개수만큼 설치되는데, 본 실시예에서는 두 개가 구비된다. An undercut forming core 80 is installed in the second main core 65. The undercut forming core 80 is for forming an undercut portion of the product 1, and is formed separately from the second shape core 70 and installed to be movable in the direction of the first shape core 38. do. The undercut forming cores 80 are provided in a number corresponding to the number of undercuts 7 formed in the inside of the product 1, and two are provided in this embodiment.

도 4에서 보듯이, 상기 언더컷형성코어(80)의 골격은 몸체부(81)가 형성한다. 상기 몸체부(81)는 대략 긴 막개 형상으로 형성되고, 상기 제2형상코어(70)의 내측 빈 공간에 위치한다. As shown in FIG. 4, the skeleton of the undercut forming core 80 is formed by a body portion 81. The body portion 81 is formed in an approximately long cap shape and is located in an inner empty space of the second shape core 70.

상기 몸체부(81)에는 언더컷형성부(82)가 구비된다. 상기 언더컷형성부(82)는 상기 제품(1)의 언더컷(7) 부분을 형성하는 것으로, 상기 몸체부(81)의 선단 즉, 상기 제2형상코어(70)의 제품형상부(72)에 대응되는 위치에 형성된다. 그리고, 상기 언더컷형성부(82)에는 상기 언더컷(7)에 대응되는 형상으로 요입되어 요입홈(83)이 형성성된다. 즉, 상기 요입홈(83) 내부에 주입된 재료가 경화되면 제품(1)의 언더컷(7) 부분이 되는 것이다. The body portion 81 is provided with an undercut forming portion 82. The undercut forming portion 82 forms a portion of the undercut 7 of the product 1, and is formed at the front end of the body portion 81, that is, the product shape portion 72 of the second shape core 70. It is formed at the corresponding position. In addition, the undercut forming portion 82 is recessed into a shape corresponding to the undercut 7 to form the recessed groove 83. That is, when the material injected into the concave groove 83 is hardened, it becomes an undercut 7 portion of the product 1.

상기 언더컷형성코어(80)의 몸체부(81)에는 상대경사부(84)가 형성된다. 상기 상대경사부(84)는 상기 몸체부(81)의 일측을 따라 경사지게 형성되는 경사면으로, 이는 상기 제2형상코어(70)의 가이드경사부(74)에 대응되도록 형성된다. 즉, 상기 상대경사부(84)가 상기 제2형상코어(70)의 가이드경사부(74)에 의해 안내되어 상기 언더컷형성코어(80)가 상기 제품(1)의 내부공간 중심을 향해 이동하면서, 동시에 상기 고정측판(30)을 향해 이동할 수 있게 된다. A relative inclined portion 84 is formed in the body portion 81 of the undercut forming core 80. The relative inclined portion 84 is an inclined surface formed to be inclined along one side of the body portion 81, and is formed to correspond to the guide inclined portion 74 of the second shape core 70. That is, the relative inclined portion 84 is guided by the guide inclined portion 74 of the second shape core 70 so that the undercut forming core 80 moves toward the inner space center of the product 1. At the same time, it is possible to move toward the fixed side plate (30).

상기 언더컷형성코어(80)의 몸체부(81)에는 스토퍼(85)가 형성된다. 상기 스토퍼(85)는 상기 제2형상코어(70)의 걸이턱(75)에 대응되는 부분으로, 상기 걸이턱(75)에 걸어져 상기 언더컷형성코어(80)가 더 이상 이동하지 못하도록, 언더컷형성코어(80)의 이동범위를 제한하는 역할을 한다. A stopper 85 is formed in the body portion 81 of the undercut forming core 80. The stopper 85 is a portion corresponding to the hooking jaw 75 of the second shape core 70 and is hooked on the hooking jaw 75 to prevent the undercut forming core 80 from moving any further. It serves to limit the moving range of the forming core (80).

상기 가동측판(50)에는 밀핀(90)이 설치된다. 상기 밀핀(90)은 상기 제품(1)을 취출하기 위해, 상기 제품(1)의 일측을 상기 제2형판(60)으로부터 멀어지는 방향으로 밀어주는 역할을 한다. 상기 밀핀(90)은 도시되지는 않았으나, 스프링과 같 은 탄성부재의 탄성력에 의해 구동된다. Milpin 90 is installed on the movable side plate 50. The mill pin 90 serves to push one side of the product 1 in a direction away from the second mold 60 in order to take out the product 1. The mill pin 90 is not shown, but is driven by the elastic force of the elastic member, such as a spring.

참고로, 상기 가동측판(50)과 받침판(54)의 사이에 스페이서블록(52)에 의해 형성되는 공간에는 제품(1)을 취출하기 위해 상기 밀핀(90)을 구동시키는 구성들이 구비되는데, 이는 본 발명의 요지가 아니므로 도시와 설명을 생략한다. For reference, in the space formed by the spacer block 52 between the movable side plate 50 and the support plate 54, there are configurations for driving the mill pin 90 to take out the product 1, which is Since it is not the gist of the present invention, illustration and description are omitted.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 방법의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the inner undercut molding apparatus and method of the mold assembly according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail.

도 5에는 본 발명 실시예에서 금형조립체로부터 제품이 분리되는 상태가 동작상태도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 제품(1)의 형성을 위해 금형조립체가 닫힌 상태, 즉 도 2에서는, 제1형상코어(38), 제2형상코어(70)가 협력하여 제품(1)이 형성되는 공간을 만든다. 이 상태에서 상기 주입구를 통해 융용된 재료가 주입되고, 일정 시간이 지나 어느 정도 경화가 이루어지면, 상기 가동측판(50)이 고정측판(30) 측에 대해 이동되면서 제품(1)의 취출을 위한 과정이 진행된다. 도 5a에는 상기 가동측판(50)과 고정측판(30)이 아직 서로 멀어지기 전, 즉 닫힌 상태가 도시되어 있다. 5 is a state diagram showing the state in which the product is separated from the mold assembly in the embodiment of the present invention. According to this, the mold assembly is closed to form the product 1, that is, in FIG. 2, the first shape core 38 and the second shape core 70 cooperate to form a space in which the product 1 is formed. . In this state, the molten material is injected through the inlet, and when a certain time passes and the curing is performed, the movable side plate 50 is moved relative to the fixed side plate 30 side for taking out the product 1. The process goes on. In FIG. 5A, the movable side plate 50 and the fixed side plate 30 are still separated from each other, that is, in a closed state.

상기 가동측판(50)이 고정측판(30)에 대해 이동하게 되면, 상기 받침판(54)이 가동측판(50)과 함께 이동된다. 그리고, 상기 받침판(54)에 설치된 제2형판(60) 역시 상기 가동측판(50)과 함께 이동하기 시작한다. When the movable side plate 50 is moved relative to the fixed side plate 30, the support plate 54 is moved together with the movable side plate 50. In addition, the second mold plate 60 installed on the support plate 54 also starts to move together with the movable side plate 50.

이렇게 되면, 상기 제1형판(32)과 상기 제2형판(60)이 분리되기 시작하면서, 상기 제품(1)의 일측을 형성하고 있던 제1형판(32)이 상기 제품(1)으로부터 멀어지게 된다. 도 5b에는 상기 제1형판이 상기 제품(1)으로부터 완전히 분리된 모습이 도시되어 있다.In this case, the first plate 32 and the second plate 60 begin to separate, and the first plate 32 forming one side of the product 1 is separated from the product 1. do. 5b shows that the first template is completely separated from the product 1.

다음으로, 상기 밀핀(90)이 상기 고정측판(30)을 향해 이동하면서, 상기 제품(1)의 일측을 밀어, 상기 제품(1)을 상기 고정측판(30) 방향으로 이동시키게 된다. 즉, 상기 제품(1)은 상기 밀핀(90)에 의해 상기 제2형상코어(70)로부터 분리되는 것이다. Next, while the mil pin 90 moves toward the fixed side plate 30, one side of the product 1 is pushed to move the product 1 in the fixed side plate 30 direction. That is, the product 1 is separated from the second shape core 70 by the mil pin 90.

이때, 상기 언더컷(7) 부분을 형성한 상기 언더컷형성코어(80)는, 그 요입홈(83)이 상기 언더컷(7) 부분과 서로 걸어진 상태이고, 상기 제품(1)의 이동방향은 상기 요입홈(83)이 요입된 방향과 직교한 방향이므로, 상기 언더컷형성코어(80)는 상기 제품(1)을 따라 상기 고정측판(30) 방향으로 이동된다. At this time, in the undercut forming core 80 in which the undercut 7 is formed, the recessed groove 83 is in a state of being engaged with the undercut 7, and the moving direction of the product 1 is Since the concave groove 83 is perpendicular to the concave direction, the undercut forming core 80 is moved along the product 1 in the direction of the fixed side plate 30.

이 과정에서, 상기 언더컷형성코어(80)는 상기 제2형상코어(70)의 가이드경사부(74)를 따라 이동하게 된다. 보다 정확하게는 상기 언더컷형성코어(80)의 상대경사부(84)가 상기 제2형상코어(70)의 가이드경사부(74)에 안내되어, 상기 두 상기 언더컷형성코어(80)는 상기 제품(1)의 내부공간의 중심 방향으로 이동하면서, 상기 고정측판(30) 방향으로 이동되는 것이다. 즉, 상기 두 언더컷형성코어(80)는 서로 가까워지는 방향으로 이동된다.In this process, the undercut forming core 80 moves along the guide inclined portion 74 of the second shape core 70. More precisely, the relative inclined portion 84 of the undercut forming core 80 is guided to the guide inclined portion 74 of the second shape core 70 so that the two undercut forming cores 80 are formed of the product ( While moving in the direction of the center of the inner space of 1), it is moved in the direction of the fixed side plate (30). That is, the two undercut forming cores 80 are moved in a direction closer to each other.

이와 같이 되면, 상기 언더컷형성코어(80)의 요입홈(83)은 상기 제품(1)의 언더컷(7) 부분과 자연스럽게 분리된다. 왜냐하면, 상기 언더컷형성코어(80)가 제품(1)의 내부공간 중심으로 이동하면서, 상기 언더컷형성부(82)가 상기 언더컷(7) 부분으로부터 멀어지기 때문이다. 이와 같은 모습이 도 5c에 도시되어 있다.In this case, the recessed groove 83 of the undercut forming core 80 is naturally separated from the undercut 7 portion of the product 1. This is because the undercut forming core 80 moves away from the undercut 7 portion while the undercut forming core 80 moves toward the inner space center of the product 1. This is shown in Figure 5c.

이때, 상기 언더컷형성코어(80)는 상기 제2형상코어(70)의 걸이턱(75)에 의 해 그 이동이 제한된다. 즉, 상기 언더컷형성코어(80)의 스토퍼(85)가 상기 걸이턱(75)에 걸어져, 상기 언더컷형성코어(80)의 이동이 중단되는 것이다. 하지만, 상기 제품(1)은 상기 밀핀(90)에 의해 상기 고정측판(50) 방향으로 계속 이동하게 되고, 따라서 상기 제품(1)은 상기 언더컷형성코어(80)로부터 완전히 분리된다. 이와 같은 모습이 도 5d에 도시되어 있다.At this time, the undercut forming core 80 is limited to the movement by the hooking jaw 75 of the second shape core (70). That is, the stopper 85 of the undercut forming core 80 is hooked on the hooking jaw 75, so that the movement of the undercut forming core 80 is stopped. However, the product 1 continues to move in the direction of the fixed side plate 50 by the mil pin 90, so that the product 1 is completely separated from the undercut forming core 80. This is shown in Figure 5d.

한편, 제품(1)의 취출이 끝나면 다음의 제품(1) 제작을 위해 상기 가동측판(50)이 상기 고정측판(30) 쪽으로 이동되고, 이 과정에서 상기 언더컷형성코어(80)는 다시 상기 제2형상코어(70)의 몸체부(71)가 형성하는 내부공간에 복귀하게 된다. 이와 같은 상태가 도 5a에 도시된 상태인데, 일반적으로 금형이 닫힌 상태라 부른다.On the other hand, when the extraction of the product (1) is finished, the movable side plate 50 is moved toward the fixed side plate 30 to manufacture the next product (1), in this process the undercut forming core 80 is again made of the first It returns to the inner space formed by the body portion 71 of the two-shaped core 70. This state is shown in FIG. 5A, which is generally referred to as a closed state.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self-evident.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.In the inner undercut molding apparatus and method of the mold assembly according to the present invention as described in detail above, the following effects can be expected.

본 발명에서는, 상대경사부가 형성된 언더컷형성코어가 설치되어, 금형이 열릴 때 언더컷형성코어가 제2형상코어의 가이드경사부에 안내되어 제품의 내부공간 중심을 향해 이동하게 됨으로써, 별도의 슬라이드코어가 구비되지 않더라도, 제품의 언더컷 부분으로부터 언더컷형성코어가 자연스럽게 분리될 수 있다. In the present invention, an undercut forming core having a relative inclined portion is installed, and when the mold is opened, the undercut forming core is guided to the guide inclining portion of the second shape core to move toward the center of the inner space of the product, thereby providing a separate slide core. Even if not provided, the undercut forming core can naturally separate from the undercut portion of the product.

따라서, 별도의 슬라이드코어를 설치할 필요가 없어 금형의 설계가 간소화되고, 금형제작비용이 줄어들며, 금형의 무게가 작아지는 효과가 있다. Therefore, there is no need to install a separate slide core, the design of the mold is simplified, the mold manufacturing cost is reduced, and the weight of the mold is reduced.

Claims (6)

성형기의 고정부에 설치되고 제1형판을 구비하는 고정측판과;A fixed side plate provided on a fixed portion of the molding machine and having a first mold plate; 상기 성형기의 가동부에 설치되고 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되는 제2형판을 구비하는 가동측판과;A movable side plate provided on the movable part of the molding machine and having a second mold plate which is in close contact with the first mold plate; 상기 제1형판에 구비되고, 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1형상코어와; A first shape core provided in the first template and having a shape corresponding to the shape of the product; 상기 제2형판에 구비되고, 상기 제1형상코어와 대응되는 부분에 상기 제1형상코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 만들고 상기 제품의 내부공간 중심을 향해 경사지는 가이드경사부가 형성되는 제2형상코어와; The guide inclined portion is provided on the second plate, and forms a space corresponding to the shape of the product in cooperation with the first shape core and is inclined toward the center of the inner space of the product. A second shape core; 상기 제2형판에 이동가능하도록 구비되고 상기 제품의 언더컷과 대응되는 언더컷형성부를 구비하며 상기 제1형판 방향으로 이동하는 동시에 상기 가이드경사부에 안내되어 상기 제품의 내부공간 중심을 향해 이동하는 언더컷형성코어를 포함하여 구성되는 금형조립체의 내측언더컷 성형장치.An undercut formed to be movable on the second template and having an undercut forming portion corresponding to the undercut of the product and being moved in the direction of the first template and guided to the guide inclined portion to move toward the center of the inner space of the product; An inner undercut molding apparatus of a mold assembly including a core. 제 1 항에 있어서, 상기 제2형상코어는The method of claim 1, wherein the second shape core 상기 제2형판에 고정되는 몸체부와;A body part fixed to the second template; 상기 몸체부에 구비되어 상기 제품의 내부 형상을 형성하는 제품형상부와;A product shape part provided on the body part to form an internal shape of the product; 상기 제품형상부의 일측에 상기 제품의 내부공간 중심을 향해 경사지도록 형 성되는 가이드경사부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 내측언더컷 성형장치.An inner undercut molding apparatus of a mold assembly, characterized in that it comprises a guide inclined portion formed on one side of the product shape portion to be inclined toward the center of the internal space of the product. 제 2 항에 있어서, 상기 언더컷형성코어는 The method of claim 2, wherein the undercut forming core is 상기 제2형판에 상기 제1형판 방향으로 이동가능하게 구비되는 몸체부와;A body part provided on the second plate to be movable in the first plate direction; 상기 몸체부에 구비되고 상기 제품의 상기 언더컷을 형성하기 위한 요입홈이 형성되는 언더컷형성부를 포함하여 구성되고,And an undercut forming portion provided in the body portion and having a recessed groove formed to form the undercut of the product. 상기 몸체부에는 상기 제2형상코어의 가이드경사부에 대응되는 상대경사부가 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 내측언더컷 성형장치.An inner undercut molding apparatus of a mold assembly, wherein the body portion is provided with a relative inclined portion corresponding to the guide inclined portion of the second shape core. 제 3 항에 있어서, 상기 제2형상코어의 상기 몸체부에는 걸이턱이 요입되게 형성되고, 상기 언더컷형성코어의 몸체부의 선단에는 상기 걸이턱에 대응되는 스토퍼가 돌출되게 형성되어, 상기 언더컷형성코어의 이동범위가 제한됨을 특징으로 하는 금형조립체의 내측언더컷 성형장치.The method of claim 3, wherein the hook portion is formed in the body portion of the second shape core, the stopper corresponding to the hook jaw is formed in the front end of the body portion of the undercut forming core, the undercut forming core Inner undercut molding apparatus of a mold assembly, characterized in that the movement range of the limited. 제품의 언더컷을 성형하는 언더컷형성코어가 설치되는 제2형판이 이와 대응되는 제1형판과 접촉된 상태에서 상기 제1형판에 구비된 형상코어와 제품을 분리하 는 단계;Separating the product from the shape core provided in the first plate in a state in which the second plate to which the undercut forming core for forming the undercut of the product is installed is in contact with the first plate corresponding thereto; 상기 제품을 상기 제2형판에 구비된 형상코어로부터 분리하고, 동시에 상기 언더컷형성코어는 상기 제품을 따라 함께 이동하는 단계;Separating the product from the shape cores provided in the second template, and simultaneously moving the undercut forming cores along the product; 상기 언더컷형성코어로부터 상기 제품의 언더컷 부분을 분리하는 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 내측언더컷 성형방법.And separating the undercut portion of the product from the undercut forming core. 제 5 항에 있어서, 상기 언더컷형성코어는 상기 제2형판에 설치되어 상기 제품의 내부공간을 형성하는 제2형상코어의 가이드경사부를 따라 상기 제품의 내부공간 중심을 향해 이동하여 언더컷 부분과 분리됨을 특징으로 하는 금형조립체의 내측언더컷 성형방법.The method of claim 5, wherein the undercut forming core is installed in the second plate to move along the guide inclined portion of the second shape core to form the interior space of the product toward the center of the interior space of the product is separated from the undercut portion An inner undercut molding method of a mold assembly.
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