KR100787195B1

KR100787195B1 - Slide driving structure of injection molding die

Info

Publication number: KR100787195B1
Application number: KR1020060047204A
Authority: KR
Inventors: 안기환
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2006-05-25
Filing date: 2006-05-25
Publication date: 2007-12-21
Also published as: KR20070113663A

Abstract

본 발명은 사출성형금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조에 관한 것이다. 본 발명은 성형기의 일측에 장착되는 제1고정판에 설치되는 제1원판과, 상기 제1원판에 구비되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어와, 상기 성형기의 타측에 장착되는 제2고정판에 설치되는 제2원판과, 상기 제2원판에 구비되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제2메인코어와, 상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되고 접근하는 방향에 대해 직교하는 방향으로 이동되고 상기 제1 및 제2 메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 슬라이드와, 상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되고 접근하는 동작에 의해 상기 슬라이드를 이동시키는 것으로, 상기 메인코어의 이동방향으로 연장되는 대기부와 상기 대기부에 대해 경사지게 형성되어 상기 슬라이드를 이동시키는 구동부를 포함하여 구성되어 상기 제1 및 제2 메인코어의 분리가 시작된 후 소정 시간 후에 슬라이드가 이동되도록 하는 2단앵귤러핀을 포함하여 구성된다. 본 발명에 의하면 사출성형 금형의 원가가 낮아지고, 사출성형 금형의 구동에 필요한 동력이 최소화되며, 다양한 형상을 가지는 제품을 간단한 사출성형 금형으로 제작할 수 있다.The present invention relates to a slide drive structure for undercut of an injection molding mold. The present invention provides a first disc mounted on a first fixing plate mounted on one side of a molding machine, a first main core provided on the first disc and having a shape corresponding to the shape of a product on one surface thereof, and mounted on the other side of the molding machine. A second main plate installed on the second fixing plate, a second main core provided on the second disc and having a shape corresponding to the shape of the product on one surface thereof, and a direction in which the first and second main cores are separated and approached. A slide moved in a direction orthogonal to and cooperating with the first and second main cores to form a cavity corresponding to the shape of the product, and the first and second main cores being separated and approached It is configured to include a driving unit for moving the slide is formed to be inclined with respect to the standby portion extending in the moving direction of the main core and the said It comprises a two-stage angular pin to move the slide after a predetermined time after the separation of the first and second main core is started. According to the present invention, the cost of the injection mold is lowered, the power required for driving the injection mold is minimized, and a product having various shapes can be manufactured with a simple injection mold.

사출, 금형, 시간차, 언더컷 Injection, mold, time difference, undercut

Description

Slide driving structure of injection molding die

도 1은 본 발명에 의한 언더컷용 슬라이드 구동구조의 바람직한 실시예가 채용된 사출성형 금형의 개략구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an injection molding mold that is a preferred embodiment of an undercut slide drive structure according to the present invention.

도 2는 본 발명 실시예에서 슬라이드가 이동되기 전의 구간에서 제1메인코어와 제2메인코어가 이동되는 상태를 보인 동작상태도.2 is an operation state diagram showing a state in which the first main core and the second main core is moved in the section before the slide is moved in the embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명 실시예에서 슬라이드가 이동되는 구간에서의 상태를 보인 동작상태도.Figure 3 is an operating state showing the state in the section in which the slide is moved in the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

30: 제1고정판 32: 제1원판30: first fixed version 32: first negative

34: 제1메인코어 36: 제1블럭코어34: 1st main core 36: 1st block core

38: 로케이팅링 40: 주입구38: locating ring 40: injection hole

42: 안전핀 44: 2단앵귤러핀42: safety pin 44: two-stage angular pin

46: 대기부 47: 구동부46: waiting part 47: driving part

48: 록킹블럭 50: 제2고정판48: Locking Block 50: 2nd Fixed Edition

52: 스페이서블럭 54: 받침판52: spacer block 54: support plate

56: 제2원판 58: 제2메인코어56: Second Disc 58: Second Main Core

60: 제2블럭코어 62: 슬라이드60: second block core 62: slide

64: 연동공 66: 구동구간64: linkage 66: drive section

68: 대기구간 70: 슬라이드코어68: waiting section 70: slide core

72: 코어통공 74: 안전핀안내공72: core hole 74: safety pin guide hole

본 발명은 사출성형금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 언더컷을 가지는 제품을 제작하기 위해 사용하는 슬라이드를 구동하는 언더컷용 슬라이드 구동구조에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding mold, and more particularly, to an undercut slide drive structure for driving a slide used to manufacture a product having an undercut.

일반적으로 사출성형을 통해 제품을 만드는 경우에, 가장 간단한 제품의 경우 서로 상대적으로 반대방향으로 이동되어 분리되는 제1 및 제2 메인코어만으로 제작하는 것이 가능하다. 하지만, 제품의 형상이 복잡해져 언더컷이 있다면 제1 및 제2메인코어만으로 제품을 제작할 수 없고, 상기 제1 및 제2 메인코어와 다른 방향으로 움직이는 슬라이드를 사용하여야 한다.In general, in the case of making a product through injection molding, it is possible to manufacture only the first and second main cores which are moved in opposite directions relative to each other in the simplest products. However, if the shape of the product is complicated and there is an undercut, the product cannot be manufactured using only the first and second main cores, and a slide moving in a direction different from the first and second main cores should be used.

상기 슬라이드는 상기 제1 및 제2 메인코어가 설치되는 제1 및 제2 형판에 설치되는 것이 일반적인데, 상기 제1 및 제2 메인코어가 서로 상대적으로 반대방향으로 이동될 때, 이들과 다른 방향으로 이동하도록 하기 위해서는 일반적으로 앵귤러핀을 사용한다.The slides are generally installed on the first and second templates on which the first and second main cores are installed. When the first and second main cores are moved in opposite directions relative to each other, they are different from each other. Angular pins are generally used to move to.

하지만, 슬라이드에 의해 형성되는 제품의 부분이나 슬라이드와 함께 이동되 는 슬라이드코어에 의해 형성되는 제품의 부분의 구조상 초기에 일정 시간 동안은 슬라이드가 이동하지 않아야 하는 경우에는 상기 슬라이드의 선택적 이동을 위해 별도의 구동원을 사용하여야 한다.However, if the slide is not to be moved for a certain period of time initially due to the structure of the part of the product formed by the slide or the part of the product formed by the slide core moved together with the slide, the slide may be moved separately for selective movement of the slide. The driving source of shall be used.

즉, 상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되는 시점에서는 슬라이드가 움직이지 않다가, 제1 및 제2 메인코어가 일정 이상 분리되면 슬라이드가 상기 구동원에 의해 움직이면서 제품으로부터 분리되도록 한다.That is, when the first and second main cores are separated, the slide does not move, but when the first and second main cores are separated for a predetermined time or more, the slide is moved by the driving source to be separated from the product.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art as described above has the following problems.

먼저, 상기 슬라이드를 선택적으로 이동시키기 위해 별도의 구동원을 사용하게 되면, 금형을 제작하기 위한 비용이 많이 들고 금형자체의 무게가 무거워지면서 이를 금형을 구동하기 위한 동력이 많이 들어가는 문제점이 있다.First, when a separate drive source is used to selectively move the slide, there is a problem in that a cost for manufacturing a mold is increased and the weight of the mold itself becomes heavy, and a lot of power for driving the mold is entered.

그리고, 상기 구동원의 동작이 제1 및 제2 메인코어의 동작시점을 기준으로 시간차를 두고 수행되어야 하므로, 이를 위해 별도의 제어를 수행하여야 하는 문제점이 있다.In addition, since the operation of the driving source should be performed with a time difference based on the operation time points of the first and second main cores, there is a problem in that a separate control is performed for this purpose.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 별도의 구동원을 사용하지 않고 슬라이드를 메인코어의 분리와 시간차를 두고 구동시킬 수 있도록 하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, so that the slide can be driven at a time difference from the separation of the main core without using a separate driving source.

본 발명의 다른 목적은 메인코어가 분리되는 동작에 의해 슬라이드가 시간차를 두고 동작될 수 있도록 하는 것이다.Another object of the present invention is to allow the slide to be operated at a time difference by the operation of separating the main core.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 일측에 장착되는 제1고정판에 설치되는 제1원판과, 상기 제1원판에 구비되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어와, 상기 성형기의 타측에 장착되는 제2고정판에 설치되는 제2원판과, 상기 제2원판에 구비되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제2메인코어와, 상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되고 접근하는 방향에 대해 직교하는 방향으로 이동되고 상기 제1 및 제2 메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 슬라이드와, 상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되고 접근하는 동작에 의해 상기 슬라이드를 이동시키는 것으로, 상기 메인코어의 이동방향으로 연장되는 대기부와 상기 대기부에 대해 경사지게 형성되어 상기 슬라이드를 이동시키는 구동부를 포함하여 구성되어 상기 제1 및 제2 메인코어의 분리가 시작된 후 소정 시간 후에 슬라이드가 이동되도록 하는 2단앵귤러핀을 포함하여 구성되고, 상기 슬라이드의 선단에는 상기 캐비티 내부로 삽입되는 슬라이드코어가 더 구비되고, 상기 제1 및 제2 메인코어의 이동방향으로 제1 및 제2 메인코어를 관통하여 각각 제1 및 제2 블럭코어가 더 구비되고, 상기 제1 및 제2 블럭코어 중 어느 하나는 상기 슬라이드코어의 일측을 관통한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is provided with a first disc installed on the first fixed plate mounted on one side of the molding machine, and provided on the first disc and corresponding to the shape of the product on one surface A first main core having a shape to be formed, a second disc installed on a second fixing plate mounted on the other side of the molding machine, and a second main core provided on the second disc and having a shape corresponding to the shape of the product on one surface thereof. And a slide which moves in a direction orthogonal to a direction in which the first and second main cores are separated and approaches, and cooperates with the first and second main cores to form a cavity corresponding to the shape of the product. By moving the slide by the operation of separating and approaching the first and second main core, it is formed to be inclined with respect to the standby portion and the standby portion extending in the movement direction of the main core. A driving mechanism for moving the slide is configured to include a two-stage angular pin to move the slide after a predetermined time after the separation of the first and second main core is started, the front end of the slide A slide core is inserted into the inside, and further includes first and second block cores penetrating through the first and second main cores in a moving direction of the first and second main cores, respectively. One of the second block cores penetrates through one side of the slide core.

상기 슬라이드를 관통하여서는 상기 2단앵귤러핀이 관통하는 연동공이 형성되는데, 상기 연동공에는 상기 대기부와 대응되는 방향으로 형성되어 대기부와 연동되는 대기구간과 상기 구동부와 대응되는 경사를 가지고 구동부와 연동되는 구동구간이 구비된다.An interlocking hole through which the two-stage angular pin penetrates is formed through the slide. The interlocking hole is formed in a direction corresponding to the atmospheric part, and has a waiting section interlocking with the atmospheric part and an inclination corresponding to the driving part. A drive section that is interlocked is provided.

상기 슬라이드가 설치된 반대쪽 원판측에는 록킹블럭이 설치되어 상기 슬라이드가 상기 제1 및 제2 메인코어와 결합된 상태를 유지시켜준다.A locking block is installed on the opposite side of the disc on which the slide is installed to maintain the slide coupled to the first and second main cores.

상기 슬라이드가 설치된 원판의 일단에는 상기 슬라이드의 이동행정을 규제하는 슬라이드스토퍼가 더 설치되고, 상기 록킹블럭은 상기 슬라이드와 슬라이드스 토퍼사이에 쐐기형태로 선택적으로 삽입된다.One end of the disc on which the slide is installed is further provided with a slide stopper for regulating the movement of the slide, and the locking block is selectively inserted in the wedge shape between the slide and the slide stopper.

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상기 슬라이드에는 그 이동방향에 직교하는 방향으로 안전핀안내공이 형성되고, 상기 안내공에는 상기 슬라이드가 설치되는 반대쪽 원판측에 설치되는 안전핀이 선택적으로 삽입된다.A safety pin guide hole is formed in the slide in a direction orthogonal to the moving direction, and the safety pin is selectively inserted into the guide hole on an opposite disc side on which the slide is installed.

상기 안전핀의 선단은 상기 제1블럭코어의 선단보다 더 돌출된다.The tip of the safety pin protrudes more than the tip of the first block core.

상기 슬라이드는 상기 제2원판에 설치되고, 상기 안전핀과 록킹블럭은 상기 제1원판측에 설치된다.The slide is installed on the second disc, and the safety pin and the locking block are installed on the first disc side.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 사출성형 금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조에서는 별도의 구동원 없이도 슬라이드를 메인코어의 동작과 시간차를 두고 이동시킬 수 있어 사출성형 금형의 원가가 낮아지고, 사출성형 금형의 구동에 필요한 동력이 최소화되며, 다양한 형상을 가지는 제품을 간단한 사출성형 금형으로 제작할 수 있게 되는 이점이 있다.In the slide drive structure for the undercut of the injection molding mold according to the present invention having such a configuration, the slide can be moved at a time difference from the operation of the main core without a separate driving source, thereby reducing the cost of the injection molding mold, The power required for driving is minimized, and there is an advantage that a product having various shapes can be manufactured by a simple injection molding mold.

이하 본 발명에 의한 사출성형 금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the slide drive structure for the undercut of the injection molding mold according to the present invention will be described in detail.

도 1에는 본 발명에 의한 언더컷용 슬라이드 구동구조의 바람직한 실시예가 채용된 사출성형 금형의 개략구성이 단면도로 도시되어 있다.1 shows a schematic configuration in cross-sectional view of an injection molding mold in which a preferred embodiment of the slide drive structure for undercuts according to the present invention is employed.

이에 도시된 바에 따르면, 제1고정판(30)은 성형기의 일측에 설치된다. 일반적으로 제1고정판(30)이 성형기의 고정측에 설치된다. 제1고정판(30)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 제1원판(32)이 설치된다. 상기 제1원판(32)과 상기 제1고정판(30)은 볼트 등을 이용하여 서로 결합될 수 있다. 상기 제1원판(32)에는 제1메인코어(34)가 설치된다. 상기 제1메인코어(34)는 그 일부가 제품(m)(도 1에서 빗금친 부분)의 외면 일부를 형성할 수 있도록 요입되게 형성된 것이다. 상기 제1메인코어(34)는 상기 제1원판(32)에 형성된 캐비티(도면부호 부여않음)내에 설치된다.According to this, the first fixing plate 30 is installed on one side of the molding machine. In general, the first fixing plate 30 is installed on the fixed side of the molding machine. The first fixing plate 30 has a plate shape having a predetermined area, and a first disc 32 is installed on one surface thereof. The first disc 32 and the first fixing plate 30 may be coupled to each other using a bolt or the like. A first main core 34 is installed on the first disc 32. The first main core 34 is formed to be recessed so that a part thereof may form a part of the outer surface of the product m (hatched in FIG. 1). The first main core 34 is provided in a cavity (not shown) formed in the first disc 32.

상기 제1메인코어(34)를 관통하여서는 제1블럭코어(36)가 설치될 수도 있다. 상기 제1블럭코어(36)는 제품(m)의 형상에 따라서는 사용되지 않을 수도 있다. 본 실시예에서는 상기 제1블럭코어(36)가 상기 제품(m)의 내면 형상을 형성한다.The first block core 36 may be installed through the first main core 34. The first block core 36 may not be used depending on the shape of the product m. In the present embodiment, the first block core 36 forms the inner surface shape of the product m.

도면부호 38는 로케이팅링이고, 상기 로케이팅링(38)의 중앙을 관통하여서는 용융된 재료가 주입되는 통로인 주입구(40)가 상기 제1메인코어(34)를 관통하도록 형성된다.Reference numeral 38 denotes a locating ring, and an injection hole 40, which is a passage through which molten material is injected, penetrates through the first main core 34 through the center of the locating ring 38.

상기 제1원판(32)에는 안전핀(42)이 설치된다. 상기 안전핀(42)은 상기 제1원판(32)을 관통하고, 그 일단부는 상기 제1고정판(30)에 지지되도록 설치될 수 있다. 상기 안전핀(42)의 선단은 아래에서 설명될 슬라이드(62)에 형성된 안전핀안내공(74)에 삽입된다. 상기 안전핀(42)의 선단은 상기 제1블럭코어(36)의 선단보다 상대적으로 더 돌출될 수 있는 길이로 설계된다.The safety pin 42 is installed on the first disc 32. The safety pin 42 may pass through the first disc 32, and one end thereof may be installed to be supported by the first fixing plate 30. The tip of the safety pin 42 is inserted into the safety pin guide hole 74 formed in the slide 62 to be described below. The tip of the safety pin 42 is designed to have a length that can protrude relatively more than the tip of the first block core 36.

상기 제1고정판(30) 또는 제1원판(32)에는 2단앵귤러핀(44)이 설치된다. 상 기 2단앵귤러핀(44)은 상기 제1고정판(32)과 아래에서 설명될 제2고정판(50)이 서로 분리되고 접근하는 방향으로 길게 연장된 대기부(46)와 상기 대기부(46)에서 경사지게 연장된 구동부(47)로 구성된다. 상기 2단앵귤러핀(44)은 아래에서 설명될 슬라이드(62)를 시간차를 두고 구동하는 역할을 한다.Two-stage angular pin 44 is installed on the first fixing plate 30 or the first disc 32. The two-stage angular pin 44 is a waiting portion 46 and the waiting portion 46 extending in a direction in which the first fixing plate 32 and the second fixing plate 50 to be described below are separated from each other and approaching. It consists of a drive unit 47 inclined in the (). The two-stage angular pin 44 serves to drive the slide 62 to be described below with a time difference.

한편, 상기 제1고정판(30)이나 제1원판(32)에는 록킹블럭(48)이 구비된다. 상기 록킹블럭(48)은 아래에서 설명될 슬라이드(62)가 사출압력에 의해 밀리는 것을 방지하는 역할을 한다. 이를 위해 상기 록킹블럭(48)에는 경사면(49)이 형성되어 쐐기 모양으로 구성된다.On the other hand, the locking plate 48 is provided on the first fixing plate 30 or the first disc 32. The locking block 48 serves to prevent the slide 62, which will be described below, from being pushed by the injection pressure. To this end, the locking block 48 is formed with an inclined surface 49 to have a wedge shape.

제2고정판(50)은 성형기의 타측, 일반적으로 가동측에 설치된다. 상기 제2고정판(50)도 상기 제1고정판(30)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 제2고정판(50)에는 스페이서블록(52)에 의해 받침판(54)이 설치된다. 상기 받침판(54)에는 상기 2단앵귤러핀(44)과의 간섭을 방지하기 위한 간섭회피홈(54')이 형성된다.The second fixing plate 50 is provided on the other side of the molding machine, generally on the movable side. The second fixing plate 50 also has a plate shape having an area corresponding to that of the first fixing plate 30. A supporting plate 54 is installed on the second fixing plate 50 by the spacer block 52. The support plate 54 is formed with an interference avoiding groove 54 'to prevent interference with the two-stage angular pin 44.

상기 받침판(54)에는 제2원판(56)이 설치된다. 상기 제2원판(56)은 상기 제1원판(32)과 마주보게 설치된다. 상기 제1원판(32)과 제2원판(56)은 제품(m)의 성형시에 서로 밀착되었다가, 성형된 제품(m)의 취출시에는 분리된다. 이는 성형기의 가동측에 의해 상기 제2고정판(50)이 상기 제1고정판(30)에 대해 이동됨에 의해 수행된다. 상기 받침판(54)에도 상기 2단앵귤러핀(44)과의 간섭을 방지하기 위해 간섭방지부(54')가 형성된다. 상기 간섭방지부(54')는 상기 받침판(54)을 관통하여 형성된다.The base plate 54 is provided with a second disc 56. The second disc 56 is installed to face the first disc 32. The first disc 32 and the second disc 56 are in close contact with each other at the time of molding the product m, and are separated when the molded product m is taken out. This is performed by the second fixing plate 50 being moved relative to the first fixing plate 30 by the movable side of the molding machine. The support plate 54 is also provided with an interference prevention portion 54 ′ to prevent interference with the two-stage angular pin 44. The interference preventing portion 54 ′ is formed through the support plate 54.

상기 제2원판(56)에는 제2메인코어(58)가 설치된다. 상기 제2메인코어(58) 역시 제품(m)의 외관 일부를 형성하도록 제품(m)의 외관과 대응되게 일부가 요입되게 형성된다. 물론, 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58)가 직접 제품(m)의 형상을 형성하지 않고, 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58)에 설치되고 제품(m)의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 형상코어(도시되지 않음)에 의해 제품(m)이 형성될 수도 있다. 이 경우에는 각각의 메인코어(34,58)에 다수개의 형상코어가 설치되어 동시에 다수개의 제품(m)을 만들어낼 수도 있다.A second main core 58 is installed on the second disc 56. The second main core 58 is also formed to be recessed to correspond to the external appearance of the product m so as to form a partial external appearance of the product m. Of course, the first and second main cores 34 and 58 do not directly form the shape of the product m, but are installed on the first and second main cores 34 and 58 and the shape of the product m. The product m may be formed by a shape core (not shown) forming a cavity corresponding to the shape of the cavity. In this case, a plurality of shape cores may be installed in each of the main cores 34 and 58 to produce a plurality of products m at the same time.

상기 제2메인코어(58)를 관통하여서 제2블럭코어(60)가 구비된다. 상기 제2블럭코어(60)는 그 선단이 상기 제1블럭코어(36)에 맞닿아 상기 제품(m)에 관통부가 형성되도록 한다. The second block core 60 is provided through the second main core 58. The second block core 60 has a tip thereof in contact with the first block core 36 so that a penetration portion is formed in the product m.

슬라이드(62)는 상기 받침판(54) 상에 구비되는 보조받침판(63) 상에 안착된다. 물론, 상기 슬라이드(62)가 상기 제2원판(56)에 요입되게 형성된 부분에 설치되도록 할 수도 있다. 상기 슬라이드(62)는 상기 제2원판(56)보다 상대적으로 돌출되게 설치된다. 따라서, 상기 슬라이드(62)가 설치된 위치에 대응되는 상기 제1원판(32)에는 상기 슬라이드(62)가 돌출된 만큼 요입된 구성이 필요하다.The slide 62 is seated on the auxiliary support plate 63 provided on the support plate 54. Of course, the slide 62 may be installed at a portion formed to be recessed in the second disc 56. The slide 62 is installed to protrude relatively than the second disc 56. Therefore, the first disc 32 corresponding to the position where the slide 62 is installed requires a configuration in which the slide 62 is protruded as much as the slide 62 protrudes.

상기 슬라이드(62)는 상기 제2고정판(50)이 제1고정판(50)에 대해 분리되고 접근하는 방향에 수직한 방향으로 움직일 수 있도록 상기 보조받침판(63)상에 이동가능하게 설치된다. 상기 슬라이드(62)중 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58)와 인접한 선단면은 제품(m)의 외면 일부를 형성하는 역할을 한다. 특히, 상기 슬라이드(62)가 제품(m)의 외면을 형성하는 부분은 언더컷이 형성된 부분인 경우가 많다. 이를 위해 상기 슬라이드(62)의 선단면은 제품(m)의 형상과 대응되는 형상으로 구 성된다.The slide 62 is movably installed on the auxiliary support plate 63 so that the second fixing plate 50 can move in a direction perpendicular to the direction in which the second fixing plate 50 is separated and approached with respect to the first fixing plate 50. A front end surface of the slide 62 adjacent to the first and second main cores 34 and 58 serves to form a part of the outer surface of the product m. In particular, the portion in which the slide 62 forms the outer surface of the product m is often a portion in which an undercut is formed. To this end, the front end surface of the slide 62 is configured in a shape corresponding to the shape of the product (m).

상기 슬라이드(62)에는 상기 2단앵귤러핀(44)이 관통하여 슬라이드(62)를 구동시키도록 연동공(64)가 형성되어 있다. 상기 연동공(64)은 그 일측 내면을 따라 경사지게 형성된 구동구간(66)을 구비한다. 그리고, 상기 연동공(64)은 또한 상기 구동구간(66)과 마주보고 상대적으로 상기 제2고정판(50)쪽 방향에 형성된 대기구간(68)을 구비한다. 상기 대기구간(68)은 상기 제1고정판(30)과 제2고정판(50)이 서로 분리되고 근접하는 방향과 동일한 방향으로 연장되게 형성된다. The slide 62 has an interlocking hole 64 formed to drive the slide 62 through the two-stage angular pin 44. The interlocking hole 64 has a driving section 66 formed to be inclined along one inner surface thereof. In addition, the linkage hole 64 further includes a standby section 68 which faces the driving section 66 and is formed in a direction toward the second fixing plate 50. The waiting section 68 is formed such that the first fixing plate 30 and the second fixing plate 50 extend in the same direction as the direction in which the first fixing plate 30 and the second fixing plate 50 are separated from each other.

상기 슬라이드(62)의 선단에는 상기 제1메인코어(34), 제2메인코어(58) 및 상기 슬라이드(62)의 선단면에 의해 형성되는 캐비티 내부로 삽입되는 슬라이드코어(70)가 구비될 수 있다. 상기 슬라이드코어(70)는 반드시 구비되어야 하는 것은 아니나, 상기 제품(m)의 내부에 언더컷면이 형성되어야 하는 경우에는 사용하여야 한다. 상기 슬라이드코어(70)에는 코어통공(72)이 형성된다. 상기 코어통공(72)은 상기 제1블럭코어(36) 또는 제2블럭코어(60)가 관통하는 부분이다.The front end of the slide 62 is provided with a slide core 70 is inserted into the cavity formed by the first main core 34, the second main core 58 and the front end surface of the slide 62. Can be. The slide core 70 is not necessarily provided, but should be used when an undercut surface is to be formed inside the product m. The slide core 70 has a core through-hole 72 is formed. The core through hole 72 is a portion through which the first block core 36 or the second block core 60 penetrates.

참고로, 상기 슬라이드코어(70)는 제품(m)의 내부에 스페이서가 삽입될 수 있는 공간을 형성하는 것이고, 상기 제1블럭코어(36)와 제2블럭코어(60)는 제품(m)을 관통하는 공간을 형성하는 것이다. 따라서, 상기 슬라이드코어(70)를 상기 제1블럭코어(36)나 제2블럭코어(60)가 관통하지 않으면 제품(m)의 구성이 설계된 대로 형성되지 않는다.For reference, the slide core 70 forms a space in which the spacer can be inserted into the product m, and the first block core 36 and the second block core 60 are the product m. It is to form a space that penetrates. Therefore, if the first block core 36 or the second block core 60 does not penetrate the slide core 70, the configuration of the product m is not formed as designed.

한편, 상기 슬라이드(62)에는 안전핀안내공(74)이 형성된다. 상기 안전핀안내공(74)은 본 실시예에서 상기 슬라이드(62)를 관통하여 형성되었으나, 반드시 그 러할 필요는 없고 상기 안전핀(42)을 수납할 수 있는 정도의 길이로 되면 된다.On the other hand, the slide 62 has a safety pin guide hole 74 is formed. The safety pin guide hole 74 is formed to penetrate the slide 62 in the present embodiment, but it is not necessarily required, and the safety pin guide hole 74 may have a length enough to accommodate the safety pin 42.

상기 슬라이드(62)의 후단에는 상기 록킹블럭(48)의 경사면(49)과 대응되는 경사를 가지는 록킹안내면(76)이 형성된다. 상기 록킹안내면(76)을 따라 상기 록킹블럭(48)이 안내됨에 의해 상기 슬라이드(62)가 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58)쪽으로 이동하게 된다.A locking guide surface 76 having an inclination corresponding to the inclined surface 49 of the locking block 48 is formed at the rear end of the slide 62. As the locking block 48 is guided along the locking guide surface 76, the slide 62 is moved toward the first and second main cores 34 and 58.

상기 슬라이드(62)가 이동되는 행정을 규제하기 위해 상기 받침판(54)이나 제2원판(56)에는 슬라이드스토퍼(78)가 설치된다. 상기 슬라이드스토퍼(78)는 상기 제1 메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 완전히 분리되었을 때, 상기 슬라이드(62)가 후퇴되는 정도를 규제하는 역할을 한다.A slide stopper 78 is installed on the support plate 54 or the second disc 56 to regulate the stroke in which the slide 62 is moved. The slide stopper 78 controls the degree to which the slide 62 is retracted when the first main core 34 and the second main core 58 are completely separated.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 사출성형 금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the slide driving structure for undercutting of the injection molding die according to the present invention having the above configuration will be described in detail.

본 발명의 슬라이드 구동구조가 채용된 금형에서는 제품(m)을 만들기 위한 상태가 도 1에 도시되어 있다. 즉, 상기 제1원판(32)과 제2원판(56)이 서로 밀착되어 상기 제1메인코어(34), 제2메인코어(58) 및 슬라이드(62)가 제품(m) 제조를 위한 수지가 채워질 캐비티를 형성한다.In the mold employing the slide drive structure of the present invention, the state for making the product m is shown in FIG. That is, the first disc 32 and the second disc 56 are in close contact with each other, so that the first main core 34, the second main core 58, and the slide 62 are made of a resin for manufacturing a product m. Form a cavity to be filled.

이때, 상기 슬라이드코어(70)는 상기 캐비티 내에 위치하고, 상기 제1블럭코어(36)는 상기 슬라이드코어(70)의 코어통공(72)을 관통하여 그 선단이 상기 제2블럭코어(60)와 접촉한다. 물론, 상기 제1 및 제2 블럭코어(36,60)는 제품(m)에 관통부가 없는 경우에는 필요하지 않고, 상기 슬라이드코어(70) 역시 제품(m)에 스페이서를 삽입하기 위한 공간이 필요없는 경우에는 사용하지 않을 수도 있다.In this case, the slide core 70 is located in the cavity, and the first block core 36 penetrates through the core through hole 72 of the slide core 70, and the tip thereof is connected to the second block core 60. Contact. Of course, the first and second block cores 36 and 60 are not necessary when the product m has no through portion, and the slide core 70 also needs a space for inserting the spacer into the product m. If not, it can be disabled.

즉, 상기 슬라이드(62)가 상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 분리되는 것과 시간차를 두고 제품(m)에서 분리되는 것만이 필요한 경우에는 상기 블럭코어(36,60) 혹은 슬라이드코어(70)를 사용하지 않을 수도 있다.That is, when the slide 62 only needs to be separated from the product m at a time difference from the separation between the first main core 34 and the second main core 58, the block cores 36 and 60 are required. ) Or the slide core 70 may not be used.

일단, 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58) 및 슬라이드(62)가 형성한 캐비티 내로 상기 주입구(40)를 통해 수지를 주입한다. 즉, 도 1의 상태에서 수지를 주입하고 수지가 어느 정도 굳게 되면 제품(m)을 취출하기 위해 도 2 및 도 3의 상태로 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58) 그리고 슬라이드(62)를 분리한다.First, resin is injected into the cavity formed by the first and second main cores 34 and 58 and the slide 62 through the injection hole 40. That is, when the resin is injected in the state of FIG. 1 and the resin is hardened to some extent, the first and second main cores 34 and 58 and the slide 62 in the state of FIGS. 2 and 3 to take out the product m. ).

도 1의 상태에서 상기 제1고정판(30)에 대해 상기 제2고정판(50)이 분리되는 방향으로 이동하면, 상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 서로 분리되기 시작한다. 이때, 상기 2단앵귤러핀(44)은 그 대기부(46)가 상기 연동공(64)의 대기구간(68)을 따라 안내된다. 따라서, 상기 슬라이더(62)의 이동은 발생하지 않는다. 상기 안전핀(42) 역시 상기 안전핀안내공(74)내에 선단이 위치된 상태이다.In the state of FIG. 1, when the second fixing plate 50 is moved in a separation direction with respect to the first fixing plate 30, the first main core 34 and the second main core 58 start to be separated from each other. do. At this time, the two-stage angular pin 44 is the waiting portion 46 is guided along the waiting section 68 of the linkage hole (64). Therefore, the movement of the slider 62 does not occur. The safety pin 42 is also in the state that the tip is positioned in the safety pin guide hole (74).

상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)사이가 더 분리되어 상기 안전핀(42)이 상기 안전핀안내공(74)에서 빠지고, 상기 2단앵귤러핀(44)의 구동부(47)가 상기 연동공(64)의 구동구간(66)에 닫게 된 상태가 도 2에 도시되어 있다. 이 상태에서는 상기 안전핀(42)의 선단보다 상기 제1블럭코어(36)의 선단이 덜 돌출된 상태이므로 이미 제1블럭코어(36)는 상기 슬라이드코어(70)의 코어통공(72)을 빠져나왔다.Between the first main core 34 and the second main core 58 is further separated so that the safety pin 42 is removed from the safety pin guide hole 74, the drive unit 47 of the two-stage angular pin 44 2 is a state in which the drive section 66 of the interlocking hole 64 is closed. In this state, the tip of the first block core 36 is less protruding than the tip of the safety pin 42, so that the first block core 36 has exited the core through hole 72 of the slide core 70. Came out.

그리고, 상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 더 분리되면 상기 2단앵귤러핀(44)의 구동부(47)가 상기 연동공(64)의 구동구간(66)을 따라 이동하면서 상 기 슬라이드(62)를 이동시키게 된다. 상기 슬라이드(62)는 상기 제2메인코어(58)와 함께 이동하다가 제2메인코어(58)의 이동방향과 직교하는 방향으로 이동되므로, 제품(m)의 형상에 영향을 주지 않고 슬라이드코어(70)가 제품(m)으로부터 빠져나올 수 있다.In addition, when the first main core 34 and the second main core 58 are further separated, the driving unit 47 of the second stage angular pin 44 is along the driving section 66 of the interlocking hole 64. The slide 62 is moved while moving. Since the slide 62 moves together with the second main core 58 and moves in a direction orthogonal to the moving direction of the second main core 58, the slide 62 does not affect the shape of the product m. 70) can exit the product m.

한편, 도 3에는 상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 완전히 분리된 상태가 도시되어 있다. 물론, 이 상태에서는 상기 슬라이드(62)도 완전히 후퇴된 상태이다. 즉, 상기 슬라이드(62)가 상기 슬라이드스토퍼(78)에 지지된 상태가 된다. 하지만, 상기 2단앵귤러핀(44)의 선단은 상기 슬라이드(62)의 연동공(64) 내에 일부 삽입된 상태이다. 이와 같은 상태를 금형이 열린 상태라고 하기도 한다. 반대로 도 1에 도시된 상태를 금형이 닫힌 상태라고 한다.3 illustrates a state in which the first main core 34 and the second main core 58 are completely separated. Of course, the slide 62 is also fully retracted in this state. That is, the slide 62 is in a state supported by the slide stopper 78. However, the tip of the two-stage angular pin 44 is partially inserted into the linking hole 64 of the slide 62. Such a state is also called a mold open state. In contrast, the state shown in FIG. 1 is referred to as a closed state of the mold.

이와 같은 상태에서 상기 받침판(54)과 제2고정판(50) 사이의 공간에 있는 밀핀 등의 구성에 의해 상기 제품(m)이 취출된다. 제품(m)의 취출후에는 다음번 제품(m)의 성형을 위해 금형을 닫아준다. 즉, 상기 제2고정판(50)을 이동시켜 상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 밀착되게 한다.In this state, the product m is taken out by the configuration of a mill pin or the like in the space between the base plate 54 and the second fixing plate 50. After taking out the product (m), the mold is closed for forming the next product (m). That is, the first main core 34 and the second main core 58 are brought into close contact by moving the second fixing plate 50.

이때, 상기 제2메인코어(58)가 도 3의 상태에서 도 2의 상태로 이동할 때는 상기 2단앵귤러핀(44)의 구동부(47)가 상기 연동공(64)의 구동구간(66)에 안내된다. 이에 의해 상기 슬라이드(62)가 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58) 방향으로 이동한다.At this time, when the second main core 58 moves from the state of FIG. 3 to the state of FIG. 2, the driving unit 47 of the second stage angular pin 44 is connected to the driving section 66 of the interlocking hole 64. You are guided. As a result, the slide 62 is moved toward the first and second main cores 34 and 58.

일단 도 2의 상태가 된 후, 계속해서 상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 서로 접근하게 되면, 상기 슬라이드(62)는 더 이상 움직이지 않는다. 따 라서, 상기 안전핀(42)은 상기 슬라이드(62)의 안전핀안내공(74)으로 삽입되고, 상기 제1블럭코어(36)는 상기 슬라이드코어(70)의 코어통공(72)을 통과해서 상기 제2블럭코어(60)와 선단이 서로 접촉된다.Once in the state of FIG. 2, once the first main core 34 and the second main core 58 approach each other, the slide 62 no longer moves. Therefore, the safety pin 42 is inserted into the safety pin guide hole 74 of the slide 62, the first block core 36 passes through the core through hole 72 of the slide core 70 to the The second block core 60 and the tip contact each other.

한편, 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58)가 밀착되는 과정에서 상기 록킹블럭(48)은 상기 슬라이드(62)와 슬라이드스토퍼(78)의 사이에 쐐기 형태로 삽입된다. 이와 같이 되면, 상기 슬라이드(62)가 캐비티 내부의 사출압력에 의해 밀리는 것이 방지된다. 이와 같은 상태에서 다시 상기 주입구(40)를 통해 수지를 상기 캐비티에 주입하여 다음의 제품(m)을 생산하기 위한 과정을 진행할 수 있다.Meanwhile, the locking block 48 is inserted in a wedge shape between the slide 62 and the slide stopper 78 while the first and second main cores 34 and 58 are in close contact with each other. In this way, the slide 62 is prevented from being pushed by the injection pressure inside the cavity. In such a state, the resin may be injected into the cavity through the injection hole 40 to proceed to produce the next product m.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self-evident.

예를 들면, 상기 슬라이드(62)를 상기 제2원판(56)측이 아닌 제1원판(32)측에 설치할 수도 있다. 이와 같은 경우 상기 2단앵귤러핀(44)은 제2원판(56)측에 설치되는 것이 바람직하고, 상기 슬라이드코어(70)의 코어통공(42)을 관통하는 것은 슬라이드(62)가 설치된 반대쪽의 제2원판(56)에 구비된 제2블럭코어(60)가 되어야 할 것이다.For example, the slide 62 may be provided on the side of the first disc 32 instead of on the side of the second disc 56. In this case, the two-stage angular pin 44 is preferably installed on the second disc 56 side, and penetrating the core through-hole 42 of the slide core 70 is the opposite side of the slide 62 is installed. It should be the second block core 60 provided in the second disc 56.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 사출성형금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.In the slide drive structure for the undercut of the injection molding mold according to the present invention as described in detail above, the following effects can be obtained.

본 발명에서는 2단앵귤러핀과 이에 대응되는 구조를 가지는 연동공을 슬라이 드에 형성함에 의해 슬라이드가 제1 및 제2 메인코어의 분리가 어느 정도 이루어진 후에 제1 및 제2 메인코어의 분리를 위한 동작으로부터 구동력을 얻어 이동하도록 할 수 있다. 따라서, 별도의 구동원없이 시간차를 두고 슬라이드를 제품으로부터 분리할 수 있어 사출성형금형의 제조원가가 낮아지고, 사출성형금형의 동작을 위한 구동력을 최소화할 수 있게 되는 효과가 있다.In the present invention, by forming a two-stage angular pin and an interlocking hole having a structure corresponding thereto on the slide, the slide is separated for the first and second main cores after the separation of the first and second main cores. The driving force can be obtained by the movement. Therefore, the slide can be separated from the product at a time difference without a separate driving source, thereby reducing the manufacturing cost of the injection molding mold and minimizing the driving force for the operation of the injection molding mold.

그리고 본 발명에서는 메인코어가 분리되는 동작에 의해 슬라이드가 시간차를 두고 동작될 수 있어 다양한 언더컷 및 형상을 가지는 제품을 간단한 사출성형금형으로 제작할 수 있게 되는 효과도 있다.In the present invention, the slide can be operated with a time difference by the operation of separating the main core has the effect that it is possible to manufacture a product having a variety of undercuts and shapes as a simple injection molding mold.

Claims

A first disc installed on a first fixing plate mounted on one side of the molding machine,

A first main core provided on the first disc and having a shape corresponding to a shape of a product on one surface thereof;

A second disc installed on a second fixing plate mounted on the other side of the molding machine;

A second main core provided on the second disc and having a shape corresponding to a shape of a product on one surface thereof;

A slide which moves in a direction orthogonal to a direction in which the first and second main cores are separated and approaches and cooperates with the first and second main cores to form a cavity corresponding to the shape of the product;

By moving the slide by the operation of separating and approaching the first and second main core, the standby portion extending in the movement direction of the main core and the driving portion formed to be inclined with respect to the standby portion to move the slide It is configured to include and comprises a two-stage angular pin to move the slide after a predetermined time after the separation of the first and second main core is started,

A slide core inserted into the cavity is further provided at the front end of the slide, and the first and second block cores are further penetrated through the first and second main cores in the moving direction of the first and second main cores, respectively. And one of the first and second block cores penetrates one side of the slide core.

According to claim 1, Through the slide is formed the interlocking hole through which the two-stage angular pin penetrates, The interlocking hole is formed in a direction corresponding to the waiting portion and the waiting section and the driving unit and interlocked with the waiting portion; Slide driving mechanism of the injection molding mold, characterized in that the drive section having a corresponding slope and is interlocked with the drive unit.

3. The slide drive mechanism of an injection molding die according to claim 2, wherein a locking block is provided on the opposite side of the disc on which the slide is installed to maintain the slide in engagement with the first and second main cores.

The slide stopper of claim 3, further comprising a slide stopper for regulating the movement stroke of the slide, wherein the locking block is selectively inserted in a wedge shape between the slide and the slide stopper. Slide drive mechanism of injection mold.

delete

The safety pin guide hole according to any one of claims 1 to 4, wherein a safety pin guide hole is formed in the slide in a direction orthogonal to the moving direction, and the safety pin is selectively inserted into the guide hole on the opposite side of the disc on which the slide is installed. Slide drive mechanism of injection molding mold, characterized in that.

7. The slide driving mechanism of claim 6, wherein the tip of the safety pin protrudes more than the tip of the first block core.

8. The slide drive mechanism according to claim 7, wherein the slide is installed on the second disc, and the safety pin and the locking block are installed on the first disc side.