KR102187481B1 - Control method for injection molds and injection molds for manufacturing injection products with upper/lower undercuts - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an injection mold for manufacturing an injection-molded product (p) having an upper undercut and a lower undercut, and an injection mold control method. According to the present invention, the injection mold comprises: a fixed mold (100); a movable mold (200); and a two-stage operating tunnel slider mold (300) including a first slide core (310) and a second slide core (320). According to the present invention, injection-molded products can be manufactured in bulk.

Description

상부 언더컷 및 하부 언더컷을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형 및 사출 금형 제어 방법{Control method for injection molds and injection molds for manufacturing injection products with upper/lower undercuts}Control method for injection molds and injection molds for manufacturing injection products with upper/lower undercuts}

본 발명은 언더컷을 갖는 사출 제품을 제조하고자 하는 사출 금형에 관한 것으로, 특히 사출 제품의 상,하에 언더컷이 형성되는 경우에 단순한 구조를 가지면서도, 신속한 제어에 의하여, 대량으로 사출 제품을 생산할 수 있는 2단 작동 터널 슬라이더 금형 등을 포함하는 상부 언더컷을 가지는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형 및 사출 금형 제어 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold for manufacturing an injection product having an undercut. In particular, when an undercut is formed above and below the injection product, it has a simple structure and can produce injection products in large quantities by rapid control. It relates to an injection mold and an injection mold control method for manufacturing an injection product P having an upper undercut including a two-stage operation tunnel slider mold and the like.

일반적으로, 사출 성형은 유동성이 있는 소재를 녹인 후에 금형 안으로 소재를 주입하여 냉각 시킨 후에 소재를 빼내는 과정으로 이루어진다.In general, injection molding consists of melting a fluid material, injecting the material into a mold, cooling it, and then removing the material.

사출 성형시에 사용되는 2단 금형은, 간단한 제품을 제조하는 경우에 사용되며, 서로 상대적으로 반대 방향으로 이동되어 분리되는 제1 및 제2 메인 코어만으로 이루어진다. The two-stage mold used in injection molding is used in the case of manufacturing a simple product, and consists of only first and second main cores that are separated by moving in a relatively opposite direction to each other.

그렇지만, 제품의 형상이 복잡해져 언더컷이 있다면 제1 및 제2 코어만으로 제품을 제작할 수 없고, 상기 제1 및 제2 코어와 다른 방향으로 움직이는 슬라이더를 사용하게 된다.However, if the shape of the product is complicated and there is an undercut, the product cannot be manufactured with only the first and second cores, and a slider moving in a direction different from the first and second cores is used.

슬라이더 금형을 사용하는 종래 금형들에 대해서 살펴보면, 등록특허공보 10-0787195호(2007. 12. 12. 등록, 특허문헌 1)에 기재된 사출성형 금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조는, 성형기의 일측에 장착되는 제1고정판에 설치되는 제1원판과, 상기 제1원판에 구비되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어와, 상기 성형기의 타측에 장착되는 제2고정판에 설치되는 제2원판과, 상기 제2원판에 구비되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제2메인코어와, 상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되고 접근하는 방향에 대해 직교하는 방향으로 이동되고 상기 제1 및 제2 메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 슬라이드와, 상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되고 접근하는 동작에 의해 상기 슬라이드를 이동시키는 것으로, 상기 메인코어의 이동방향으로 연장되는 대기부와 상기 대기부에 대해 경사지게 형성되어 상기 슬라이드를 이동시키는 구동부를 포함하여 구성되어 상기 제1 및 제2 메인코어의 분리가 시작된 후 소정 시간 후에 슬라이드가 이동되도록 하는 2단앵귤러핀을 포함하여 구성되고, 상기 슬라이드의 선단에는 상기 캐비티 내부로 삽입되는 슬라이드코어가 더 구비되고, 상기 제1 및 제2 메인코어의 이동방향으로 제1 및 제2 메인코어를 관통하여 각각 제1 및 제2 블럭코어가 더 구비되고, 상기 제1 및 제2블럭코어 중 어느 하나는 상기 슬라이드코어의 일측을 관통함을 특징으로 하는 기술이 개시되어 있다.Looking at the conventional molds using a slider mold, the slide drive structure for undercut of the injection molding mold described in Patent Publication No. 10-0787195 (registered on December 12, 2007, Patent Document 1) is mounted on one side of the molding machine. A first disk installed on the first fixing plate to be used, a first main core provided on the first disk and having a shape corresponding to the shape of the product on one side, and a second fixing plate installed on the other side of the molding machine. The second disk, the second main core provided on the second disk and having a shape corresponding to the shape of the product on one surface, and the first and second main cores are separated and moved in a direction orthogonal to the approaching direction. By cooperating with the first and second main cores to form a cavity corresponding to the shape of the product, and moving the slide by an operation of separating and approaching the first and second main cores, the main core 2 configured to include a waiting part extending in the moving direction of and a driving part which is formed inclined with respect to the waiting part to move the slide so that the slide moves after a predetermined time after the separation of the first and second main cores begins. Consisting of a single angular pin, a slide core inserted into the cavity is further provided at the tip of the slide, and passing through the first and second main cores in the moving direction of the first and second main cores, respectively A technology is disclosed in which first and second block cores are further provided, and any one of the first and second block cores penetrates one side of the slide core.

또한, 등록특허공보 10-0940804호(2010. 1. 29. 등록, 특허문헌 2)에 기재된 스위치 레버 제조용 2단 슬라이드 금형은, 사출 또는 다이캐스팅에 사용되는 금형에 있어서, 모서리 부에 각각 가이드 핀을 구비한 고정측 설치판, 상기 고정측 설치판 일측에 연결 설치된 고정측 형판 및 상기 고정측 형판 일측에 일정거리 이격되어 연결 설치된 서로 다른 길이의 제 1 캠 및 제 2 캠을 구비하되, 상기 제 1 캠 및 제 2 캠은 제 2 캠의 제 1 경사부의 길이가 제 1 캠의 제 1 경사부의 길이 보다 더 길게 형성되고, 제 1 경사부는 상기 고정측 설치판과 수직을 이루며, 제 2 경사부는 제 1 경사부의 종단으로부터 10° 내지 40°각도로 기울어진 것을 포함하는 고정부; 모서리부에 각각 상기 가이드 핀과 대응되도록 가이드 홈을 구비한 가동측 설치판, 상기 가동측 설치판 일측에 상기 고정측 형판과 대응되도록 구비된 제 1 슬라이드코어 및 제 2 슬라이드코어를 구비한 가동부로 구성된 것을 특징으로 하는 기술이 개시되어 있다.In addition, in the two-stage slide mold for manufacturing a switch lever described in Registration Patent Publication No. 10-0940804 (registered on January 29, 2010, Patent Document 2), in the mold used for injection or die casting, guide pins are respectively attached to the corners. A fixed-side mounting plate provided, a fixed-side template connected to one side of the fixed-side mounting plate, and a first cam and a second cam of different lengths connected and installed at a predetermined distance apart from one side of the fixed-side plate, and the first In the cam and the second cam, the length of the first inclined portion of the second cam is longer than the length of the first inclined portion of the first cam, the first inclined portion is perpendicular to the fixed side mounting plate, and the second inclined portion is 1 A fixing part including the one inclined at an angle of 10° to 40° from the end of the inclined part; A movable side mounting plate provided with a guide groove to correspond to the guide pin at each corner portion, and a movable part having a first slide core and a second slide core provided to correspond to the fixed side template on one side of the movable side mounting plate. A technique characterized in that it is configured is disclosed.

또한, 등록특허공보 10-1234028호(2013. 2.12. 등록, 특허문헌 3)에 기재된 복합 언더컷부 성형용 사출성형 금형은, 언더컷부(2)와 이에 근접 형성된 돌출부(3)를 포함하는 복합 언더컷부를 가지는 성형품(1)을 성형하기 위한 사출성형 금형으로서: 상기 성형품(1)의 한쪽 면에 대응하는 고정형판(110)을 구비한 고정금형(100); 상기 성형품(1)의 다른 쪽 면에 대응하는 가동형판(210)과 가동측 금형 프레임(230)을 구비한 가동금형(200); 및, 상기 성형품(1)의 언더컷부(2)의 일부분에 대응하는 언더컷 성형부(311)가 형성되고 성형품(1)의 돌출부(3)에 대응하는 돌출부 성형홈부(312)가 상측에 형성되며 하측의 일측에 제2 앵귤러 핀 연결부(313)를 구비하는 제1 코어(310)와, 상기 제1 코어(310)의 하측에 슬라이딩 가능하게 설치되고 성형품(1)의 언더컷부(2)의 나머지 부분에 대응하는 언더컷 성형부(321)가 형성되며 하측의 일측에 제1 앵귤러 핀 연결부(312)를 구비하는 제2 코어(320)와, 상기 가동형판(210)과 가동측 금형 프레임(230) 사이에 배치되는 제1 가동판(330)과, 상기 가동형판(210)과 제1 가동판(330)의 사이에 배치되는 제2 가동판(340)과, 상기 제1 가동판(330)에 일단이 고정되고 상기 가동형판(210)을 경사지게 관통하여 타단이 상기 제2 코어(320)에 고정되는 제1 앵귤러 핀(350)과, 상기 제1 가동판(340)에 일단이 고정되고 상기 가동형판(210)을 직각으로 관통하여 타단이 상기 제1 코어(320)에 고정되는 제2 앵귤러 핀(360) 및 상기 제2 가동판(340)에 일단이 고정되고 상기 가동형판(210)을 직각으로 관통하여 상기 고정형판(110)을 향하여 연장되는 이젝트 핀(370)을 포함하여 이루어지는 복합 언더컷부 성형수단;으로 구성되In addition, the injection molding mold for molding a composite undercut portion described in Registration Patent Publication No. 10-1234028 (registered on February 12, 2013, Patent Document 3) is a composite undercut including an undercut portion 2 and a protrusion 3 formed close thereto. An injection molding mold for molding a molded article 1 having a part, comprising: a fixed mold 100 having a fixed platen 110 corresponding to one side of the molded article 1; A movable mold 200 having a movable plate 210 and a movable mold frame 230 corresponding to the other side of the molded product 1; And, an undercut molding part 311 corresponding to a part of the undercut part 2 of the molded product 1 is formed, and a protruding part forming groove 312 corresponding to the protruding part 3 of the molded product 1 is formed on the upper side. A first core 310 having a second angular pin connection part 313 on one side of the lower side, and the rest of the undercut part 2 of the molded product 1, which is slidably installed under the first core 310 A second core 320 having an undercut molding portion 321 corresponding to the portion and having a first angular pin connection portion 312 on one side of the lower side, the movable platen 210 and the movable mold frame 230 A first movable plate 330 disposed between, a second movable plate 340 disposed between the movable template plate 210 and the first movable plate 330, and the first movable plate 330 A first angular pin 350 having one end fixed and obliquely penetrating the movable plate 210 so as to have the other end fixed to the second core 320, and one end fixed to the first movable plate 340 and the movable One end is fixed to the second angular pin 360 and the second movable plate 340, which penetrates the template 210 at a right angle and the other end is fixed to the first core 320, and the movable template 210 is at a right angle. Consisting of; a composite undercut part forming means comprising an eject pin 370 that penetrates through and extends toward the fixed plate 110.

또한, 일본 공개특허공보 평7-24845호(1995. 1. 27. 공개, 특허문헌 4)에 기재된 슬라이드 금형 구조는, 2중 언더컷부를 가지는 성형품을 이형할 대형의 금형 조작 기구를 사용하지 않고, 컴팩트한 금형을 제작하여 비용과 공정을 저감하는 동시에 확실한 형개 타이밍을 얻을 수 슬라이드금형 구조를 제공하고자 하는 것으로, 슬라이드 금형이 이동할 때 제1 언더컷부로부터 이형 가능한 방향으로 이동하고, 이러한 이동 방향에 대해서 경사지게 이루어진 가이드 볼록부를 마련한 제1 슬라이드부와, 상기 제1 슬라이드부의 가이드 볼록부에 미끄러지면서 결합되는 가이드 홈을 갖는 제2 슬라이드부를 지지하고, 상기 제2 슬라이드부가 제2 언더컷부에서 이반 가능한 각도와 높이를 갖는 단부를 갖는 스톱퍼부는 제2 슬라이드부의 저면에 형성한 오목부에 단부를 일치시키는 기술이 개시되어 있다.In addition, the slide mold structure described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-24845 (published on January 27, 1995, Patent Document 4) does not use a large-sized mold operating mechanism for releasing a molded article having a double undercut portion, It is intended to provide a slide mold structure that can reduce cost and process by manufacturing a compact mold and obtain a reliable mold opening timing. When the slide mold moves, it moves in a release-able direction from the first undercut part. A first slide portion provided with a guide convex portion formed to be inclined, and a second slide portion having a guide groove that is slidably coupled to the guide convex portion of the first slide portion, and the second slide portion has an angle that can be separated from the second undercut portion. A technique of matching the end of a stopper portion having an end having a height to a recess formed in the bottom surface of the second slide portion is disclosed.

특허문헌 1 : 등록특허공보 10-0787195호(2007. 12. 12. 등록)Patent Document 1: Registered Patent Publication No. 10-0787195 (registered on December 12, 2007) 특허문헌 2 : 등록특허공보 10-0940804호(2010. 1. 29. 등록)Patent Document 2: Registered Patent Publication No. 10-0940804 (registered on January 29, 2010) 특허문헌 3 : 등록특허공보 10-1234028호(2013. 2.12. 등록)Patent Document 3: Registered Patent Publication No. 10-1234028 (registered on February 12, 2013) 특허문헌 4 : 일본 공개특허공보 평7-24845호(1995. 1. 27. 공개)Patent Document 4: Japanese Laid-Open Patent Publication No. Hei 7-24845 (published on January 27, 1995)

상기와 같은 선행기술들의 경우에는, 슬라이더를 시간차를 두고 구동시키기 위하여 앵귤러 핀을 2단으로 설치하여야 하는 것으로, 구성이 복잡하게 되며(특허문헌 1, 특허문헌 3), 유압실린더를 대신하여 2개의 캠을 사용하여야 한다는 점에서 구동 방식이 복잡하게 되며(특허문헌 2), 모 슬라이더와 자 슬라이더를 가지며, 각각의 구성에 스토퍼 핀, 가이드부를 형성하여야 한다는 점에서 슬라이더의 제조가 어렵게 된다는 문제점을 가진다.In the case of the prior art as described above, the angular pin must be installed in two stages in order to drive the slider with a time difference, and the configuration is complicated (Patent Document 1, Patent Document 3), and two The driving method is complicated in that a cam must be used (Patent Document 2), and it has a problem that it is difficult to manufacture a slider in that it has a parent slider and a ruler slider, and a stopper pin and a guide part must be formed in each configuration. .

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 언더컷을 갖는 사출 제품을 제조하고자 하는 사출 금형에 관한 것으로, 특히 사출 제품(P)의 상부 및 하부에 언더컷(U1, U2)이 형성되는 경우에도 적용이 가능한 사출 금형 및 사출 금형 제어 방법을 제공하고자 하는 것을 목적으로 한다.The present invention aims to solve the above problems, relates to an injection mold for manufacturing an injection product having an undercut, in particular, in which undercuts (U 1 , U 2 ) are formed on the upper and lower parts of the injection product (P). The purpose is to provide an injection mold and an injection mold control method that can be applied even in a case.

또한, 본 발명은 상부 및 하부에 언더컷(U1, U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위하여 2단 이젝터를 스위칭 시스템에 의해 제어하는 것에 의하여 사출 제품(P)이 슬라이더 금형에 걸려 불량이 발생하는 것을 방지하고자 하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention is to control the two-stage ejector by a switching system in order to manufacture the injection product (P) having undercuts (U 1 , U 2 ) at the top and bottom, the injection product P is caught in the slider mold. Its purpose is to prevent defects from occurring.

또한, 본 발명은 앵귤러 핀, 수평 슬라이드 유압 실린더 및 수직 유압 실린더를 이용하여, 단순한 구조를 가지면서도, 신속한 제어에 의하여, 대량으로 사출 제품을 신속하게 생산하고자 하는 것을 목적으로 하는 것이다.In addition, it is an object of the present invention to rapidly produce injection products in large quantities by using angular pins, horizontal slide hydraulic cylinders, and vertical hydraulic cylinders, while having a simple structure and by rapid control.

또한, 본 발명은 앵귤러 핀과 하나의 수평 유압 실린더를 이용하여, 제1 슬라이드코어와 제2 슬라이드 코어를 수평 조작할 수 있게 하는 것으로, 간단한 구성으로 상부 및 하부에 언더컷(U1, U2)이 형성되는 사출 제품을 제조하고자 하는 것을 목적으로 하는 것이다.In addition, the present invention is to be able to horizontally manipulate the first slide core and the second slide core by using an angular pin and one horizontal hydraulic cylinder, and undercuts (U 1 , U 2 ) in the upper and lower parts with a simple configuration. The purpose is to manufacture the formed injection product.

또한, 본 발명은 상기 제1 슬라이드코어와 제2 슬라이드코어를 가지며, 제2 슬라이드코어의 중앙부에 제1 슬라이드코어를 설치하고, 제1 슬라이드코어가 제2 슬라이드코어 내에서 1차로 슬라이딩되고, 제2 슬라이드코어는 고정금형(100)에 대해서 2차로 슬라이딩 가능하게 하는 것에 의하여 2단 슬라이드 될 수 있는, 2단 작동 터널 슬라이더 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention has the first slide core and the second slide core, the first slide core is installed in the central portion of the second slide core, the first slide core is primarily slid in the second slide core, A two-stage slide core is to provide a two-stage operation tunnel slider mold that can be slid in two stages by making it possible to slide in a second direction with respect to the fixed mold 100.

또한, 본 발명은, 터널 슬라이드 코어의 경우 사출 제품(P)의 언더컷 영역이 터널 슬라이드 코어의 분할 라인보다 클 경우에, 사출 제품(P)이 제2 슬라이드 코어와 간섭하는 것에 의해 취출이 불가능한 문제를 해결하고자 하는 것을 목적으로 한다.In addition, in the case of the tunnel slide core, when the undercut area of the injection product P is larger than the division line of the tunnel slide core, the injection product P interferes with the second slide core, making it impossible to take out. It aims to solve the problem.

본 발명은, 상기와 같은 과제를 해결하고자 하는 것으로, 아래와 같은 구성으로 이루어진다.The present invention is intended to solve the above problems, and consists of the following configuration.

본 발명은, [1] 상부 언더컷 및 하부 언더컷을 포함하는 복합 언더컷부를 갖는 성형품을 성형하기 위한 사출 금형으로, 고정금형(100), 가동금형(200), 고정금형(100) 및 가동금형(200) 사이에 설치되는 제1 슬라이드코어(310)와 제2 슬라이드코어(320)로 이루어지는, 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)을 갖는, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형에 있어서,The present invention, [1] an injection mold for molding a molded article having a composite undercut including an upper undercut and a lower undercut, a fixed mold 100, a movable mold 200, a fixed mold 100 and a movable mold 200 ), consisting of a first slide core 310 and a second slide core 320 installed between, having a two-stage operation tunnel slider mold 300, having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ) In the injection mold for manufacturing the injection product (P),

상기 제1 슬라이드코어(310)는, 상기 제2 슬라이드코어(320)에 둘러싸여, 제1 슬라이드코어(310)가 제2 슬라이드코어(320)에 대해서 슬라이딩 가능하게 설치되며,The first slide core 310 is surrounded by the second slide core 320 so that the first slide core 310 is slidably installed with respect to the second slide core 320,

상기 제2 슬라이드코어(320)의 상부는 상부 언더컷을 형성하는 제2 슬라이드코어 금형(321)이 형성되며, 상기 제2 슬라이드코어(320)의 하부는 고정금형(100)에 대해서 슬라이딩 가능하게 설치되는 제2 슬라이드코어 슬라이더(322)로 이루어지며, 상기 제2 슬라이드코어 금형(321)과 상기 제2 슬라이드코어 슬라이더(322)는 일체로 이루어지고,The upper part of the second slide core 320 is formed with a second slide core mold 321 forming an upper undercut, and the lower part of the second slide core 320 is slidably installed with respect to the fixed mold 100 The second slide core slider 322 is formed, and the second slide core mold 321 and the second slide core slider 322 are integrally formed,

상기 제1 슬라이드코어(310) 및 제2 슬라이드코어(320)는 가동금형(200)으로부터 앵귤러 핀(210)이 경사지게 삽입될 수 있는 앵귤러 핀 삽입공(315, 325)이 각각 형성되며,The first slide core 310 and the second slide core 320 are each formed with angular pin insertion holes 315 and 325 into which the angular pin 210 can be inserted obliquely from the movable mold 200,

상기 고정금형(100)에는 2단 이젝터(110)가 설치되는 것을 특징으로 하는, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형에 관한 것이다.The fixed mold 100 relates to an injection mold for manufacturing an injection product P having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ), characterized in that a two-stage ejector 110 is installed. .

또한, 본 발명은 [2] 상기 [1]에 있어서, 상기 제2 슬라이드코어 슬라이더(322)는 상기 제2 슬라이드코어 슬라이더(322)의 측면에 설치되는 수평 유압 실린더(330)에 의하여 수평 슬라이딩 운동이 이루어지는 것을 특징으로 하는, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형에 관한 것이다.In addition, the present invention [2] according to the above [1], the second slide core slider 322 is horizontal sliding motion by a horizontal hydraulic cylinder 330 installed on the side of the second slide core slider 322 It relates to an injection mold for manufacturing an injection product P having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ), characterized in that this is made.

또한, 본 발명은 [3] 상기 [1]에 있어서, 상기 2단 이젝터(110)는 수직 유압 실린더(120)에 의해 작동되며, 상기 수직 유압 실린더(120)는 스위칭 시스템(미도시)에 의해 작동되고, 상기 스위칭 시스템은 스위치판(131), 제1-1 밀판 후퇴 위치 스위치(132), 제1-2 밀판 전진 위치 스위치(133), 제2-1 밀판 후퇴 위치 스위치(134), 제2-2 밀판 전진 위치 스위치(135)에 의하여 이루어지며. 금형 형폐 시기에는 상기 스위치판(131)이 제1-1 밀판 후퇴 위치 스위치(132)와 제2-1 밀판 후퇴 위치 스위치(134)에 접촉되어 2단 이젝터(110)가 작동되지 않는 상태로 유지하며, 1단 이젝팅 시기에는 상기 스위치판(131)이 제1-2 밀판 전진 위치 스위치(133)와 제2-1 밀판 후퇴 위치 스위치(134)에 접촉되어 2단 이젝터(110)가 1차로 작동되는 상태로 유지하며, 2단 이젝팅 시기에는 상기 스위치판(131)이 제1-2 밀판 전진 위치 스위치(133)와 제2-2 밀판 전진 위치 스위치(134)에 접촉되어 2단 이젝터(110)가 2차로 작동되는 상태를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형에 관한 것이다.In addition, the present invention [3] in the above [1], the two-stage ejector 110 is operated by a vertical hydraulic cylinder 120, the vertical hydraulic cylinder 120 is by a switching system (not shown) Is operated, and the switching system includes a switch plate 131, a 1-1 thrust plate retract position switch 132, a 1-2 th thrust plate forward position switch 133, a 2-1 thrust plate retract position switch 134, and 2-2 It is made by the push plate forward position switch 135. During the mold closing time, the switch plate 131 is in contact with the 1-1 thrust plate retraction position switch 132 and the 2-1 thrust plate retraction position switch 134 so that the second-stage ejector 110 is not operated. And, in the first stage ejection period, the switch plate 131 is in contact with the 1-2 th push plate forward position switch 133 and the 2-1 thrust plate retreat position switch 134, so that the second stage ejector 110 The switch plate 131 is in contact with the 1-2 push plate forward position switch 133 and the 2-2 push plate forward position switch 134 during the second stage ejection period, and the second stage ejector ( It relates to an injection mold for manufacturing an injection product (P) having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ), characterized in that 110) maintains a secondary operating state.

또한, 본 발명은 [4] 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형 제어 방법으로서, 고정금형(100), 가동금형(200) 및 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)의 조립에 의해 제품의 사출이 이루어지는 단계(단계 1); 가동금형(200)의 형개에 의하여, 앵귤러 핀(210)이 제1 슬라이드코어(310)에서 빠지면서, 제1 슬라이드코어(310)가 사출 제품과 반대 방향으로 수평 슬라이딩되면서 사출 제품(P)의 하부 언더컷(U1)이 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)으로부터 해제되는 단계(단계 2); 2단 이젝터(110)를 1차로 신장시키는 것에 의하여, 사출 제품(P)을 고정금형(100) 상부로 밀어내는 단계(단계 3); 수평 유압 실린더(330)의 작동에 의하여, 제1 슬라이드코어(310)와 제1 슬라이드코어(310)를 둘러싼 제2 슬라이드코어(320)가 사출 제품과 반대 방향으로 수평 슬라이딩되면서 사출 제품(P)의 상부 언더컷(U2)을 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)으로부터 해제시키는 단계(단계 4); 2단 이젝터(110)를 2차로 신장시키는 것에 의하여, 사출 제품(P)을 고정금형(100)으로부터 완전히 취출시키는 단계(단계 5); 고정금형(100)과 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300) 및 가동금형(200)을 다시 사출 시작 위치로 복귀시키는 단계(단계 6)로 이루어지는, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형 제어 방법에 관한 것이다.In addition, the present invention [4] as an injection mold control method for manufacturing an injection product (P) having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ), a fixed mold 100, a movable mold 200 and A step in which the product is injected by assembling the two-stage operation tunnel slider mold 300 (step 1); Due to the mold opening of the movable mold 200, the angular pin 210 is removed from the first slide core 310, and the first slide core 310 slides horizontally in the opposite direction to the injection product. The undercut (U 1 ) is released from the two-stage operation tunnel slider mold 300 (step 2); Pushing the injection product P to the top of the fixed mold 100 by first elongating the two-stage ejector 110 (step 3); By the operation of the horizontal hydraulic cylinder 330, the first slide core 310 and the second slide core 320 surrounding the first slide core 310 slide horizontally in a direction opposite to the injection product, and the injection product P Releasing the upper undercut (U 2 ) of the two-stage operation tunnel slider mold 300 (step 4); Completely removing the injection product P from the fixed mold 100 by extending the two-stage ejector 110 secondarily (step 5); The upper undercut (U 1 ) and lower undercut (U 2 ) consisting of a step (step 6) of returning the fixed mold 100 and the two-stage operation tunnel slider mold 300 and the movable mold 200 back to the injection start position (step 6) It relates to an injection mold control method for manufacturing the injection product (P) having.

또한, 본 발명은[5] 상기 [4]에 있어서, 상기 2단 이젝터(110)를 1차로 신장시키는 것에 의하여, 사출 제품(P)을 고정금형(100) 상부로 밀어내는 단계(단계 3)는, 스위칭 시스템에 의하여 제어되며, 스위치판(131)이 제1-2 밀판 전진 위치 스위치(133)와 제2-1 밀판 후퇴 위치 스위치(134)에 접촉되어 2단 이젝터(110)가 1차로 작동하여 사출 제품(P)을 고정금형(100) 상부로 밀어내는 것이며, 상기 2단 이젝터(110)를 2차로 신장시키는 것에 의하여, 사출 제품(P)을 고정금형(100)으로부터 완전히 취출시키는 단계(단계 5)는, 스위칭 시스템에 의하여 제어되며, 스위치판(131)이 제1-2 밀판 전진 위치 스위치(133)와 제2-2 밀판 전진 위치 스위치(134)에 접촉되어 2단 이젝터(110)가 2차로 작동하여 사출 제품(P)을 고정금형(100) 상부로 밀어내는 것을 특징으로 하는, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형 제어 방법에 관한 것이다.In addition, the present invention [5] in the above [4], by first elongating the two-stage ejector 110, the step of pushing the injection product (P) to the top of the fixed mold 100 (step 3) Is controlled by the switching system, and the switch plate 131 contacts the 1-2 th push plate forward position switch 133 and the 2-1 thrust plate retreat position switch 134 so that the second stage ejector 110 is primarily Operation to push the injection product (P) to the top of the fixed mold (100), by extending the two-stage ejector (110) secondarily, the step of completely removing the injection product (P) from the fixed mold (100) (Step 5) is controlled by the switching system, and the switch plate 131 is brought into contact with the 1-2 th push plate forward position switch 133 and the 2-2 thrust plate forward position switch 134, and the two-stage ejector 110 ) Is a secondary operation to push the injection product (P) to the top of the fixed mold 100, for manufacturing an injection product (P) having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ) It relates to an injection mold control method.

본 발명은 상기와 같은 구성으로 이루어지는 것으로, 언더컷을 갖는 사출 제품을 제조하고자 하는 사출 금형에 관한 것으로, 특히 사출 제품(P)의 상부 및 하부에 언더컷(U1, U2)이 형성되는 경우에도 적용이 가능한 사출 금형 및 사출 금형 제어 방법을 제공할 수 있다.The present invention is made of the above configuration, relates to an injection mold for manufacturing an injection product having an undercut, in particular, even when undercuts (U 1 , U 2 ) are formed in the upper and lower portions of the injection product (P) Applicable injection mold and injection mold control method can be provided.

또한, 본 발명은 상부 및 하부에 언더컷(U1, U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위하여 2단 이젝터를 스위칭 시스템에 의해 제어하는 것에 의하여 사출 제품(P)이 슬라이더 금형에 걸려 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, the present invention is to control the two-stage ejector by a switching system in order to manufacture the injection product (P) having undercuts (U 1 , U 2 ) at the top and bottom, the injection product P is caught in the slider mold. It can prevent the occurrence of defects.

또한, 본 발명은 앵귤러 핀, 수평 슬라이드 유압 실린더 및 수직 유압 실린더를 이용하여, 단순한 구조를 가지면서도, 신속한 제어에 의하여, 대량으로 사출 제품을 신속하게 생산할 수 있다.In addition, the present invention uses an angular pin, a horizontal slide hydraulic cylinder, and a vertical hydraulic cylinder, while having a simple structure, and by rapid control, it is possible to rapidly produce injection products in large quantities.

또한, 본 발명은 앵귤러 핀과 하나의 수평 슬라이드 유압 실린더를 이용하여, 제1 슬라이드코어와 제2 슬라이드 코어를 수평 조작할 수 있게 하는 것으로, 간단한 구성으로 상부 및 하부에 언더컷(U1, U2)이 형성되는 사출 제품을 제조할 수 있다.In addition, the present invention is to be able to horizontally manipulate the first slide core and the second slide core using an angular pin and one horizontal slide hydraulic cylinder, and undercuts (U 1 , U 2) in the upper and lower parts with a simple configuration. ) Can be formed injection products.

또한, 본 발명은 상기 제1 슬라이드코어와 제2 슬라이드코어를 가지며, 제2 슬라이드코어의 중앙부에 제1 슬라이드코어를 설치하고, 제1 슬라이드코어가 제2 슬라이드코어 내에서 1차로 슬라이딩되고, 제2 슬라이드코어는 고정금형(100)에 대해서 2차로 슬라이딩 가능하게 하는 것에 의하여 2단 슬라이드 될 수 있다.In addition, the present invention has the first slide core and the second slide core, the first slide core is installed in the central portion of the second slide core, the first slide core is primarily slid in the second slide core, The two slide core can be slid in two stages by making it possible to slide in a second direction with respect to the fixed mold 100.

또한, 본 발명은, 터널 슬라이드 코어의 경우 사출 제품(P)의 언더컷 영역이 터널 슬라이드 코어의 분할 라인보다 클 경우에, 사출 제품(P)이 제2 슬라이드 코어와 간섭하는 것에 의해 취출이 불가능한 문제를 해결할 수 있다.In addition, in the case of the tunnel slide core, when the undercut area of the injection product P is larger than the division line of the tunnel slide core, the injection product P interferes with the second slide core, making it impossible to take out. Can be solved.

도 1은 본 발명의 고정금형 실시예의 상면도
도 2는 본 발명의 금형 형폐시의 도 1의 A-A선 단면도
도 3은 본 발명의 금형 형페시의 도 1의 B-B선 단면도
도 4는 본 발명의 금형 형개시의 사출 제품(P) 및 2단 터널 슬라이드코어를 나타내는 개념도
도 5는 본 발명의 1차 이젝터의 작동시의 사출 제품(P) 및 2단 터널 슬라이드코어를 나타내는 개념도
도 6은 본 발명의 제1 슬라이드 코어의 슬라이드 이동시의 사출 제품(P) 및 2단 터널 슬라이드코어를 나타내는 개념도
도 7은 본 발명의 2단 이젝터의 작동시의 사출 제품(P) 및 2단 터널 슬라이드코어를 나타내는 개념도
도 8은 본 발명의 1차 금형 형폐시의 고정 금형의 이동을 나타내는 개념도
도 9는 본 발명의 2차 금형 형폐시의 2단 터널 슬라이드코어를 나타내는 개면도
도 10은 종래 슬라이드 코어에 따른 사출 제품(P)의 취출시 간섭을 나타내는 개념도
도 11은 본 발명의 2단 터널 슬라이드 코어에 따른 사출 제품(P)의 취출을 나타내는 개념도1 is a top view of a fixed mold embodiment of the present invention
2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 when the mold of the present invention is closed.
3 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 1 of the mold case of the present invention
4 is a conceptual diagram showing an injection product P and a two-stage tunnel slide core at the start of a mold mold according to the present invention
5 is a conceptual diagram showing an injection product P and a two-stage tunnel slide core when the primary ejector of the present invention is operated
6 is a conceptual diagram showing an injection product (P) and a two-stage tunnel slide core when the first slide core of the present invention slides.
7 is a conceptual diagram showing an injection product P and a two-stage tunnel slide core when the two-stage ejector of the present invention is operated
8 is a conceptual diagram showing the movement of the fixed mold when the primary mold is closed according to the present invention
Figure 9 is an open view showing a two-stage tunnel slide core in the second mold closing time of the present invention
10 is a conceptual diagram showing interference when taking out an injection product P according to a conventional slide core
11 is a conceptual diagram showing the ejection of the injection product P according to the two-stage tunnel slide core of the present invention

본 발명은 상부 및 하부에 언더컷을 포함하는 복합 언더컷부를 갖는 성형품을 성형하기 위한 사출 금형으로, 고정금형(100), 가동금형(200) 및 고정금형(100)과 가동금형(200) 사이에 설치되며 제1 슬라이드코어(310) 및 제2 슬라이드코어(320)로 이루어지는 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)을 갖는, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 가지는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형에 관한 것으로, 아래에서는 상기 각각의 구성들에 대해서 도면을 살펴보면서 구체적으로 설명한다.The present invention is an injection mold for molding a molded article having a composite undercut including an undercut at the upper and lower portions, and is installed between the fixed mold 100, the movable mold 200 and the fixed mold 100 and the movable mold 200 The injection product (P) having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ), having a two-stage operation tunnel slider mold 300 made of a first slide core 310 and a second slide core 320 It relates to an injection mold for manufacturing, and will be described in detail below while looking at the drawings for each of the configurations.

본 발명은, 도 10에 종래기술로 나타나 있는 것과 같이, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하는 경우에, 종래 슬라이드코어를 사용하게 되면, 상측의 슬라이드코어에 하부 언더컷(U2)이 걸리게 되어, 사출 제품(P)의 원활한 취출이 어려워지는 것을 해결하고자 하는 것이다.The present invention, as shown in the prior art in Figure 10, in the case of manufacturing an injection product (P) having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ), when using a conventional slide core, the upper side This is to solve the problem that the lower undercut (U 2 ) is caught on the slide core of the machine, making it difficult to take out the injection product (P) smoothly.

본 발명은 도 11에 나타나 있는 것과 같이, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하는 경우에도, 하측의 제1 슬라이드코어(310) 및 상측의 제2 슬라이드코어(320)를 간단한 방법으로 수평 슬라이드 되도록 조작하는 것에 의하여, 사출 제품(P)의 사출시에 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)이 슬라이드코어에 걸리지 않도록 하여, 사출 제품(P)을 원활하게 취출할 수 있게 된다.In the present invention, as shown in FIG. 11, even in the case of manufacturing an injection product P having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ), the first slide core 310 on the lower side and the first slide core 310 on the upper side 2 By operating the slide core 320 to slide horizontally in a simple manner, the upper undercut (U 1 ) and the lower undercut (U 2 ) are not caught on the slide core when the injection product (P) is ejected. (P) can be taken out smoothly.

도 1은 본 발명의 고정금형(100)의 일 실시예의 상면도이며, 본 발명은 다양한 사출 제품(P)을 제조하고자 하는 것이므로, 반드시 도 1의 상면도를 갖는 고정금형(100)을 갖는 것이 아니며, 다양한 사출 제품(P)의 형상에 따라 고정금형(100)의 상면도는 상이할 수 있다.1 is a top view of an embodiment of a fixed mold 100 of the present invention, and since the present invention is intended to manufacture various injection products P, it is necessary to have a fixed mold 100 having the top view of FIG. No, the top view of the fixed mold 100 may be different depending on the shape of various injection products P.

도 2는 본 발명의 금형의 형폐시의 도 1의 A-A선 단면도를 나타내는 것이며, 도 3은 본 발명의 금형 형폐시의 도 1의 B-B선 단면도를 나타내는 것이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 1 when the mold of the present invention is mold closed, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 1 when the mold is closed according to the present invention.

[고정금형(100)][Fixed mold (100)]

본 발명은 상기 고정금형(100)은 아래에서 설명하는 가동금형(200)의 하측에 설치되며, 상부 일측에 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)이 설치되는 것이다.In the present invention, the fixed mold 100 is installed on the lower side of the movable mold 200 to be described below, and a two-stage tunnel slider mold 300 is installed on one side of the upper side.

상기 고정금형(100)의 상부 일측에 설치되는 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)은 제1 슬라이드코어(310)와 제2 슬라이드 코어(320)로 이루어진다.The two-stage operation tunnel slider mold 300 installed on the upper side of the fixed mold 100 includes a first slide core 310 and a second slide core 320.

또한, 고정금형(100)의 중앙부에는, 사출 제품(P)을 취출하기 위하여 2단 이젝터(110)를 설치한다.In addition, a two-stage ejector 110 is installed at the center of the fixed mold 100 to take out the injection product P.

사출 제품(P)을 취출하기 위한 구성으로, 상기 2단 이젝터(110)는 수직 유압 실린더(120)에 의해 작동되고, 상기 수직 유압 실린더(120)는 스위칭 시스템(미도시)에 의해 작동된다.With a configuration for taking out the injection product P, the two-stage ejector 110 is operated by a vertical hydraulic cylinder 120, and the vertical hydraulic cylinder 120 is operated by a switching system (not shown).

상기 스위칭 시스템은 스위치판(131), 제1-1 밀판 후퇴 위치 스위치(132), 제1-2 밀판 전진 위치 스위치(133), 제2-1 밀판 후퇴 위치 스위치(134), 제2-2 밀판 전진 위치 스위치(135)에 의하여 이루어진다.The switching system includes a switch plate 131, a 1-1 thrust plate retract position switch 132, a 1-2 th thrust plate forward position switch 133, a 2-1 thrust plate retract position switch 134, and a 2-2. It is made by the push plate forward position switch 135.

도 4에 나타나 있는 것과 같이, 금형 형폐 시기에는 상기 스위치판(131)이 제1-1 밀판 후퇴 위치 스위치(132)와 제2-1 밀판 후퇴 위치 스위치(134)에 접촉되어 수직 유압 실린더(120)가 후퇴 위치에서 작동되지 않으므로, 2단 이젝터(110)가 작동되지 않는 상태로 유지된다.As shown in FIG. 4, at the mold closing time, the switch plate 131 comes into contact with the 1-1 thrust plate retract position switch 132 and the 2-1 thrust plate retreat position switch 134 to form a vertical hydraulic cylinder 120. ) Is not operated in the retracted position, the two-stage ejector 110 is maintained in an inactive state.

도 5 및 도 6에 나타나 있는 것과 같이, 1단 이젝팅 시기에는 상기 스위치판(131)이 제1-1 밀판 전진 위치 스위치(133)와 제2-1 밀판 후퇴 위치 스위치(134)에 접촉되어 수직 유압 실린더(120)가 1차로 작동되므로, 2단 이젝터(110)가 1차로 작동되는 상태로 유지된다.5 and 6, the switch plate 131 comes into contact with the 1-1 thrust plate forward position switch 133 and the 2-1 th thrust plate retreat position switch 134 at the first stage ejection period. Since the vertical hydraulic cylinder 120 is operated primarily, the two-stage ejector 110 is maintained in a state of being operated primarily.

도 7에 나타나 있는 것과 같이, 2단 이젝팅 시기에는 상기 스위치판(131)이 제1-1 밀판 전진 위치 스위치(133)와 제2-2 밀판 전진 위치 스위치(134)에 접촉되어 수직 유압 실린더(120)가 2차로 작동되므로, 2단 이젝터(110)가 2차로 작동되는 상태로 유지된다.As shown in FIG. 7, the switch plate 131 comes into contact with the 1-1 thrust plate forward position switch 133 and the 2-2 thrust plate forward position switch 134 at the second stage ejection period, thereby forming a vertical hydraulic cylinder. Since 120 is operated secondary, the two-stage ejector 110 is maintained in a secondary operating state.

[가동금형(200)][Movable mold (200)]

본 발명의 가동금형(200)은, 도 4에서 알 수 있는 것과 같이 금형 형폐시에 고정금형(100)의 상측에 대응되도록 설치되고, 금형 형개시에 고정금형(100)으로부터 수직으로 해제되는 형식으로 가동되는 것이다.The movable mold 200 of the present invention is installed to correspond to the upper side of the fixed mold 100 when the mold is closed, as can be seen in FIG. 4, and is vertically released from the fixed mold 100 when the mold is opened. It is operated by.

또한, 본 발명의 가동금형(200)이 형개되는 경우에는, 도 4에 나타나 있는 것과 같이, 앵귤러 핀(210)이 아래에서 설명하는 2단 작동 터널 슬라이드 금형(300)의 제1 슬라이드 코어(310)로부터 분리된다. 그리고 가동금형(200)이 분리되면서, 아래에서 설명하는 제1 슬라이드코어(310)는 수평으로 고정금형(100) 및 가동금형(200)의 외측으로 이동하게 되어, 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 부품(P)은 제1 슬라이드 코어(310)로부터 분리된다.In addition, when the movable mold 200 of the present invention is mold-opened, as shown in FIG. 4, the angular pin 210 is the first slide core 310 of the two-stage operation tunnel slide mold 300 described below. ) From And while the movable mold 200 is separated, the first slide core 310 described below is horizontally moved to the outside of the fixed mold 100 and the movable mold 200, and has a lower undercut (U 2 ). The injection part P is separated from the first slide core 310.

[2단 작동 터널 슬라이드 금형(300)][Two-stage operation tunnel slide mold (300)]

도 2 내지 도 9에 나타나 있는 것과 같이, 본 발명의 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)은, 고정금형(100)과 가동금형(200) 사이에 설치되며, 고정금형(100)의 상면에서 사출 제품(P)의 하부 언더컷(U1)부를 형성하기 위한 제1 슬라이드코어(310)와, 상기 제1 슬라이드코어(310)를 둘러싸면서, 제1 슬라이드코어(310)가 슬라이딩 될 수 있도록 설치되는 제2 슬라이드코어(320)로 이루어진다.2 to 9, the two-stage operation tunnel slider mold 300 of the present invention is installed between the fixed mold 100 and the movable mold 200, and is injected from the upper surface of the fixed mold 100 The first slide core 310 for forming the lower undercut (U 1 ) part of the product P, and the first slide core 310 are installed so that the first slide core 310 can be slid while surrounding the first slide core 310. It consists of a second slide core (320).

상기 제2 슬라이드코어(320)는, 도 4(b)에 나타나 있는 것과 같이, 중앙부에 상기 제1 슬라이드코어(310)를 둘러싸고, 제1 슬라이드 코어(310)는 제2 슬라이드코어(320)에 대해서 슬라이딩 될 수 있도록 설치한다.The second slide core 320 surrounds the first slide core 310 at a central portion, as shown in FIG. 4(b), and the first slide core 310 is attached to the second slide core 320. Install so that it can be slid about.

상기 제2 슬라이드코어(320)의 상부는 상부 언더컷을 형성하는 제2 슬라이드코어 금형(321)이 형성되며, 상기 제2 슬라이드코어(320)의 하부는 고정금형(100)에 대해서 슬라이딩 가능하게 설치되는 제2 슬라이드코어 슬라이더(322)로 이루어지며, 상기 제2 슬라이드코어 금형(321)과 상기 제2 슬라이드코어 슬라이더(322)는 일체로 성형된다.The upper part of the second slide core 320 is formed with a second slide core mold 321 forming an upper undercut, and the lower part of the second slide core 320 is slidably installed with respect to the fixed mold 100 The second slide core slider 322 is formed, and the second slide core mold 321 and the second slide core slider 322 are integrally formed.

또한, 상기 제2 슬라이드코어(320)는, 상기 제2 슬라이드코어(320)의 하부의 제2 슬라이드코어 슬라이더(322)의 일측에 설치된 수평 유압 실린더(330)의 신축에 의해 수평 이동하게 된다.In addition, the second slide core 320 is horizontally moved by the expansion and contraction of a horizontal hydraulic cylinder 330 installed at one side of the second slide core slider 322 below the second slide core 320.

또한, 도 4에 나타나 있는 것과 같이, 상기 제1 슬라이드코어(310)와 상기 제2 슬라이드코어(320)에는 가동금형(200)에서 삽입되는 앵귤러 핀(210)이 경사지게 삽입될 수 있도록 앵귤러 핀 삽입공(315, 325)을 각각 형성한다.In addition, as shown in Figure 4, the first slide core 310 and the second slide core 320, the angular pin is inserted so that the angular pin 210 inserted from the movable mold 200 can be inserted obliquely. Balls 315 and 325 are formed, respectively.

도 4(b)는 도 4(a)의 A-A선 중에서 제1 슬라이드코어(310)와 제2 슬라이드코어(320)로 이루어진 2단 작동 터널 슬라이드 금형(300)의 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 4(b) is a cross-sectional view of a two-stage operation tunnel slide mold 300 including a first slide core 310 and a second slide core 320 in line A-A of FIG. 4(a).

도 4 (b)에 나타나 있는 것과 같이, 상기 제2 슬라이드코어(320)는 제1 슬라이드코어(310)을 둘러싸는 형식으로 설치되며, 제1 슬라이드코어(310)는 앵귤러 핀(210)이 상측으로 빠지면서 금형이 형개될 때 사출 제품(P)과 반대 방향으로 제2 슬라이드코어(320)로부터 슬라이딩된다.As shown in Figure 4 (b), the second slide core 320 is installed in a form surrounding the first slide core 310, and the first slide core 310 has an angular pin 210 on the upper side. When the mold is opened while falling into the mold, it slides from the second slide core 320 in the opposite direction to the injection product P.

상기 수평 유압 실린더(330)는, 금형이 형개된 후에 도 4에 나타나 있는 것과 같이, 사출 제품(P)이 제1 슬라이드코어(310)로부터 분리되고, 도 5에 나타나 있는 것과 같이, 사출 제품(P)이 1차로 2단 이젝터(100)에 의해 1차로 취출된 후에, 상기 제2 슬라이드코어 슬라이더(322)는 상기 제2 슬라이드코어 슬라이더(322)의 측면에 설치되는 수평 유압 실린더(330)에 의하여 사출 제품(P)과 반대 방향으로 수평 슬라이딩 된다.In the horizontal hydraulic cylinder 330, as shown in FIG. 4 after the mold is opened, the injection product P is separated from the first slide core 310, and as shown in FIG. 5, the injection product ( After P) is firstly taken out by the two-stage ejector 100, the second slide core slider 322 is attached to the horizontal hydraulic cylinder 330 installed on the side of the second slide core slider 322. As a result, it slides horizontally in the opposite direction to the injection product (P).

또한 상기 수평 유압 실린더(330)는, 도 9에 나타나 있는 것과 같이, 사출 제품(P)을 취출한 후, 형폐하는 경우에 상기 사출 제품(P)의 취출시와 반대로 작동된다.In addition, the horizontal hydraulic cylinder 330, as shown in FIG. 9, is operated opposite to that of the ejection product P when the injection product P is taken out and then mold-closed.

아래에서는 상기와 같은 구성에 따른 본 발명의 제어 방법에 대해서 설명한다.Hereinafter, a control method of the present invention according to the above configuration will be described.

(사출이 이루어지는 단계; 단계 1)(Step in which injection takes place; Step 1)

본 발명은 먼저 고정금형(100), 가동금형(200) 및 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)의 조립에 의해 제품의 사출이 이루어지는 단계(단계 1)를 가진다.The present invention first has a step (step 1) in which a product is injected by assembling a fixed mold 100, a movable mold 200, and a two-stage operation tunnel slider mold 300.

이 단계 1은, 도 2 및 도3에 나타나 있는 것과 같이, 상기 고정금형(100), 가동금형(200) 및 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)이 조립되어, 형폐된 상태에서 사출물을 외부에서 금형으로 사출하는 것에 의하여, 제조하고자 하는 사출 제품(P)을 만들게 되는 것이다.In this step 1, as shown in Figs. 2 and 3, the fixed mold 100, the movable mold 200, and the two-stage operation tunnel slider mold 300 are assembled, and the molded product is removed from the outside in the closed state. By injecting with a mold, the injection product (P) to be manufactured is made.

(하부 언더컷(U1)이 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)으로부터 해제되는 단계; 단계 2)(A step in which the lower undercut (U 1 ) is released from the two-stage operation tunnel slider mold 300; step 2)

다음으로, 본 발명은, 도 4에 나타나 있는 것과 같이, 가동금형(200)의 형개에 의하여, 앵귤러 핀(210)이 제1 슬라이드코어(310)에서 빠지면서, 제1 슬라이드코어(310)가 제2 슬라이드코어(320)의 안쪽에서 사출 제품(P)과 반대 방향으로 수평 슬라이딩되면서 사출 제품(P)의 하부 언더컷(U1)이 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)으로부터 해제되는 단계(단계 2)를 가진다.Next, the present invention, as shown in Figure 4, by the mold opening of the movable mold 200, the angular pin 210 is removed from the first slide core 310, the first slide core 310 2 A step in which the lower undercut (U 1 ) of the injection product P is released from the two-stage operation tunnel slider mold 300 while horizontally sliding from the inside of the slide core 320 in the opposite direction to the injection product P (step 2 ).

이 단계 2에서, 제2 슬라이드코어(320)는 앵귤러 핀(210)에 의하여 거치된 상태이므로, 사출 제품(P)의 상부 언더컷(U2)이 형성된 사출 제품(P)은 여전히 제2 슬라이드코어(320)에 걸려 있는 상태가 된다.In this step 2, since the second slide core 320 is mounted by the angular pin 210, the injection product P on which the upper undercut U2 of the injection product P is formed is still the second slide core ( 320).

(사출 제품(P)을 고정금형(100) 상부로 밀어내는 단계; 단계 3)(Step of pushing the injection product P to the top of the fixed mold 100; Step 3)

다음으로, 본 발명은, 도 5에 나타나 있는 것과 같이, 2단 이젝터(110)를 1차로 신장시키는 것에 의하여 사출 제품(P)을 고정금형(100) 상부로 밀어내는 단계(단계 3)를 가진다.Next, the present invention has a step (step 3) of pushing the injection product P to the top of the fixed mold 100 by first elongating the two-stage ejector 110, as shown in FIG. .

이 단계 3에서는, 고정 금형(100)에 설치한 수직 유압 실린더(120)를 1차로 수축 작동시키는 것에 의하여, 2단 이젝터(110)가 1차로 고정금형(100) 상부로 상대적으로 이동하는 것에 의하여, 사출 제품(P)이 고정 금형(100)의 상부로 밀어내지게 된다.In this step 3, by primarily contracting the vertical hydraulic cylinder 120 installed in the fixed mold 100, the two-stage ejector 110 is primarily moved to the top of the fixed mold 100 , The injection product (P) is pushed to the top of the fixed mold (100).

또한, 이 때는 도 5 및 도 10에 나타나 있는 것과 같이, 사출 제품(P)의 상부 언더컷(U2)은 상부로 밀어 내어지지만, 하부 언더컷(U2) 부분은 제2 슬라이드 코어(320)의 하측에 걸쳐지게 되므로, 사출 제품(P)을 여전 취출시키기 어려운 상태가 유지된다.In addition, at this time, as shown in FIGS. 5 and 10, the upper undercut (U 2 ) of the injection product (P) is pushed upward, but the lower undercut (U 2 ) portion is the second slide core (320). Since it extends to the lower side of, it is still difficult to take out the injection product (P).

(사출 제품(P)의 하부 언더컷(U1)을 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)으로부터 해제시키는 단계(단계 4)(Step of releasing the lower undercut (U 1 ) of the injection product P from the two-stage operation tunnel slider mold 300 (step 4)

다음으로, 본 발명은, 도 6에 나타나 있는 것과 같이, 수평 유압 실린더(330)의 작동에 의하여, 제1 슬라이드코어(310)와 제1 슬라이드코어(320)를 둘러싸고 있는 제2 슬라이드코어(320)가 함께 사출 제품(P)과 반대 방향으로 수평 슬라이딩되면서 사출 제품(P)의 하부 언더컷(U1)을 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)으로부터 완전히 해제시키는 단계(단계 4)를 가진다.Next, the present invention, as shown in Figure 6, by the operation of the horizontal hydraulic cylinder 330, the first slide core 310 and the second slide core 320 surrounding the first slide core 320 ) Is horizontally slid in the opposite direction to the injection product P, completely releasing the lower undercut U 1 of the injection product P from the two-stage operation tunnel slider mold 300 (step 4).

(사출 제품(P)을 고정금형(100)으로부터 취출시키는 단계; 단계 5);(Step of taking out the injection product P from the fixed mold 100; Step 5);

다음으로, 본 발명은, 도 7에 나타나 있는 것과 같이, 2단 이젝터(110)를 2차로 고정금형(100) 상부로 이동시키는 것에 의하여, 사출 제품(P)을 고정금형(100)으로부터 완전히 취출시키는 단계(단계 5)를 가진다.Next, the present invention, as shown in FIG. 7, by moving the two-stage ejector 110 to the upper portion of the fixed mold 100, the injection product (P) completely taken out from the fixed mold (100) It has a step (step 5).

이 단계 5에서는, 상기 단계 3에서 고정 금형(100)에 설치한 수직 유압 실린더(120)를 1차로 수축 작동시키는 것에 의하여, 2단 이젝터(110)가 1차 상부로 이동하는 것에 의하여, 사출 제품(P)이 고정 금형(100)의 상부로 밀어내어진 상태에서, 상기 단계 4에서 제1 및 제2 슬라이드코어(310, 320)가 수평 슬라이딩되어, 사출 제품(P)이 고정 금형(100)과 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)으로부터 벗어난 상태에서, 2단 이젝터(110)를 2차로 고정금형(100) 상부로 이동시키는 것에 의하여 사출 제품(P)을 고정금형(100)으로부터 완전히 취출시키는 것이다.In this step 5, by first contracting the vertical hydraulic cylinder 120 installed in the fixed mold 100 in step 3, the two-stage ejector 110 is moved to the first upper position, thereby the injection product In the state where (P) is pushed to the top of the fixed mold 100, the first and second slide cores 310 and 320 are horizontally slid in step 4, so that the injection product P is moved to the fixed mold 100. And the two-stage operation tunnel slider in a state away from the mold 300, by moving the two-stage ejector 110 to the upper portion of the fixed mold 100 to completely remove the injection product (P) from the fixed mold (100). will be.

(고정금형(100)과 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)을 다시 사출 시작 위치로 복귀시키는 단계; 단계 6)(Step of returning the fixed mold 100 and the two-stage operation tunnel slider mold 300 back to the injection start position; Step 6)

다음으로, 본 발명은, 도 8 및 도 9에 나타나 있는 것과 같이, 금형을 형폐시키는 단계로, 고정금형(100)과 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300) 및 가동금형(200)을 다시 사출 시작 위치로 복귀시키는 단계(단계 6)를 가진다.Next, the present invention, as shown in Figs. 8 and 9, in the step of closing the mold, the fixed mold 100, the two-stage operation tunnel slider mold 300 and the movable mold 200 are started again It has a step of returning to the position (step 6).

이 단계 6에서는, 수직 유압 실린더(120)를 신장시켜 2단 이젝터(110)가 고정금형(100)으로 삽입되고, 수평 유압 실린더(330)를 작동시키는 것에 의해 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)을 원 위치로 복귀시키고, 가동금형(200)을 형폐시키는 것에 의하여 이루어진다.In this step 6, the two-stage ejector 110 is inserted into the fixed mold 100 by extending the vertical hydraulic cylinder 120, and the two-stage operation tunnel slider mold 300 is operated by operating the horizontal hydraulic cylinder 330. It is made by returning to the original position and closing the movable mold 200.

본 발명은, 상기와 같이, 수직 유압 실린더(120) 및 수평 유압 실린더(330)를 작동시키는 제어 방법에 의하여, 하부 언더컷(U1)과 상부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 쉽게 제조할 수 있는 것이라는 점에서 종래기술들과 비교해 볼 때 특징이 있는 것이다.The present invention, as described above, by a control method of operating the vertical hydraulic cylinder 120 and the horizontal hydraulic cylinder 330, the injection product (P) having a lower undercut (U 1 ) and an upper undercut (U 2 ) Compared to the prior art, it is characterized in that it can be easily manufactured.

P : 사출 제품
U1 : 하부 언더컷
U2 : 상부 언더컷
100 : 고정금형
110 : 2단 이젝터
120 : 수직 유압 실린더
131 : 스위치판
132 : 제1-1 밀판 후퇴 위치 스위치
133 : 제1-2 밀판 전진 위치 스위치
134 : 제2-1 밀판 후퇴 위치 스위치
135 : 제2-2 밀판 전진 위치 스위치
200 : 가동금형
210 : 앵귤러 핀
300 : 2단 작동 터널 슬라이더 금형
310 : 제1 슬라이드코어
315 : 앵귤러 핀 삽입공
320 : 제2 슬라이드코어
321 : 제2 슬라이드코어 금형
322 : 제2 슬라이드코어 슬라이더
325 : 앵귤러 핀 삽입공
330 : 수평 유압 실린더P: Injection product
U1: lower undercut
U2: upper undercut
100: fixed mold
110: 2-stage ejector
120: vertical hydraulic cylinder
131: switch plate
132: 1-1 push plate retraction position switch
133: No. 1-2 push plate forward position switch
134: 2-1 push plate retreat position switch
135: 2-2 push plate forward position switch
200: movable mold
210: angular pin
300: two-stage operation tunnel slider mold
310: first slide core
315: angular pin insertion hole
320: second slide core
321: second slide core mold
322: second slide core slider
325: Angular pin insertion hole
330: horizontal hydraulic cylinder

Claims (5)

상부 언더컷 및 하부 언더컷을 포함하는 복합 언더컷부를 갖는 성형품을 성형하기 위한 사출 금형으로, 고정금형(100), 가동금형(200), 고정금형(100) 및 가동금형(200) 사이에 설치되는 제1 슬라이드코어(310)와 제2 슬라이드코어(320)로 이루어지는, 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)을 갖는, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형에 있어서,
상기 제1 슬라이드코어(310)는, 상기 제2 슬라이드코어(320)에 둘러싸여, 제1 슬라이드코어(310)가 제2 슬라이드코어(320)에 대해서 슬라이딩 가능하게 설치되며,
상기 제2 슬라이드코어(320)의 상부는 상부 언더컷을 형성하는 제2 슬라이드코어 금형(321)이 형성되며, 상기 제2 슬라이드코어(320)의 하부는 고정금형(100)에 대해서 슬라이딩 가능하게 설치되는 제2 슬라이드코어 슬라이더(322)로 이루어지며, 상기 제2 슬라이드코어 금형(321)과 상기 제2 슬라이드코어 슬라이더(322)는 일체로 이루어지고,
상기 제1 슬라이드코어(310) 및 제2 슬라이드코어(320)는 가동금형(200)으로부터 앵귤러 핀(210)이 경사지게 삽입될 수 있는 앵귤러 핀 삽입공(315, 325)이 각각 형성되며,
상기 고정금형(100)에는 2단 이젝터(110)가 설치되는 것을 특징으로 하는, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형.
An injection mold for molding a molded product having a composite undercut including an upper undercut and a lower undercut, and is installed between the fixed mold 100, the movable mold 200, the fixed mold 100, and the movable mold 200. Manufacturing an injection product (P) having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ), having a two-stage operation tunnel slider mold 300, made of a slide core 310 and a second slide core 320 In the injection mold for,
The first slide core 310 is surrounded by the second slide core 320 so that the first slide core 310 is slidably installed with respect to the second slide core 320,
The upper part of the second slide core 320 is formed with a second slide core mold 321 forming an upper undercut, and the lower part of the second slide core 320 is slidably installed with respect to the fixed mold 100 The second slide core slider 322 is formed, and the second slide core mold 321 and the second slide core slider 322 are integrally formed,
The first slide core 310 and the second slide core 320 are each formed with angular pin insertion holes 315 and 325 into which the angular pin 210 can be inserted obliquely from the movable mold 200,
An injection mold for manufacturing an injection product (P) having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ), characterized in that a two-stage ejector 110 is installed in the fixed mold 100.
 제1항에 있어서,
상기 제2 슬라이드 코어 슬라이더(322)는
상기 제2 슬라이드 코어 슬라이더(322)의 측면에 설치되는 수평 유압 실린더(330)에 의하여 수평 슬라이딩 운동이 이루어지는 것을 특징으로 하는, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형.
The method of claim 1,
The second slide core slider 322 is
An injection product having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ), characterized in that a horizontal sliding motion is performed by a horizontal hydraulic cylinder 330 installed on the side of the second slide core slider 322 ( Injection mold for manufacturing P).
 제1항에 있어서,
상기 2단 이젝터(110)는 수직 유압 실린더(120)에 의해 작동되며,
상기 수직 유압 실린더(120)는 스위칭 시스템(미도시)에 의해 작동되고,
상기 스위칭 시스템은 스위치판(131), 제1-1 밀판 후퇴 위치 스위치(132), 제1-2 밀판 전진 위치 스위치(133), 제2-1 밀판 후퇴 위치 스위치(134), 제2-2 밀판 전진 위치 스위치(135)에 의하여 이루어지며.
금형 형폐 시기에는 상기 스위치판(131)이 제1-1 밀판 후퇴 위치 스위치(132)와 제2-1 밀판 후퇴 위치 스위치(134)에 접촉되어 2단 이젝터(110)가 작동되지 않는 상태로 유지하며,
1단 이젝팅 시기에는 상기 스위치판(131)이 제1-2 밀판 전진 위치 스위치(133)와 제2-1 밀판 후퇴 위치 스위치(134)에 접촉되어 2단 이젝터(110)가 1차로 작동되는 상태로 유지하며,
2단 이젝팅 시기에는 상기 스위치판(131)이 제1-2 밀판 전진 위치 스위치(133)와 제2-2 밀판 전진 위치 스위치(134)에 접촉되어 2단 이젝터(110)가 2차로 작동되는 상태를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형.
The method of claim 1,
The two-stage ejector 110 is operated by a vertical hydraulic cylinder 120,
The vertical hydraulic cylinder 120 is operated by a switching system (not shown),
The switching system includes a switch plate 131, a 1-1 thrust plate retract position switch 132, a 1-2 th thrust plate forward position switch 133, a 2-1 thrust plate retract position switch 134, and a 2-2. It is made by the push plate forward position switch 135.
During the mold closing time, the switch plate 131 is in contact with the 1-1 thrust plate retraction position switch 132 and the 2-1 thrust plate retraction position switch 134 so that the second-stage ejector 110 is not operated. And
During the first-stage ejection period, the switch plate 131 is in contact with the 1-2 th push plate forward position switch 133 and the 2-1 thrust plate retreat position switch 134, so that the second stage ejector 110 is operated primarily. Keep it in the state,
During the two-stage ejection period, the switch plate 131 comes into contact with the 1-2 th push plate forward position switch 133 and the 2-2 thrust plate forward position switch 134 so that the second stage ejector 110 is operated secondarily. An injection mold for manufacturing an injection product (P) having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ), characterized in that to maintain the state.
 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형 제어 방법으로서,
고정금형(100), 가동금형(200) 및 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)의 조립에 의해 제품의 사출이 이루어지는 단계(단계 1);
가동금형(200)의 형개에 의하여, 앵귤러 핀(210)이 제1 슬라이드코어(310)에서 빠지면서, 제1 슬라이드코어(310)가 사출 제품과 반대 방향으로 수평 슬라이딩되면서 사출 제품(P)의 하부 언더컷(U1)이 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)으로부터 해제되는 단계(단계 2);
2단 이젝터(110)를 1차로 신장시키는 것에 의하여, 사출 제품(P)을 고정금형(100) 상부로 밀어내는 단계(단계 3);
수평 유압 실린더(330)의 작동에 의하여, 제1 슬라이드코어(310)와 제1 슬라이드코어(310)를 둘러싼 제2 슬라이드코어(320)가 사출 제품과 반대 방향으로 수평 슬라이딩되면서 사출 제품(P)의 상부 언더컷(U2)을 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300)으로부터 해제시키는 단계(단계 4);
2단 이젝터(110)를 2차로 신장시키는 것에 의하여, 사출 제품(P)을 고정금형(100)으로부터 완전히 취출시키는 단계(단계 5);
고정금형(100)과 2단 작동 터널 슬라이더 금형(300) 및 가동금형(200)을 다시 사출 시작 위치로 복귀시키는 단계(단계 6)로 이루어지는, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형 제어 방법.As an injection mold control method for manufacturing an injection product (P) having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ),
A step in which the product is injected by assembling the fixed mold 100, the movable mold 200, and the two-stage operation tunnel slider mold 300 (step 1);
Due to the mold opening of the movable mold 200, the angular pin 210 is removed from the first slide core 310, and the first slide core 310 slides horizontally in the opposite direction to the injection product. The undercut (U 1 ) is released from the two-stage operation tunnel slider mold 300 (step 2);
Pushing the injection product P to the top of the fixed mold 100 by first elongating the two-stage ejector 110 (step 3);
By the operation of the horizontal hydraulic cylinder 330, the first slide core 310 and the second slide core 320 surrounding the first slide core 310 slide horizontally in a direction opposite to the injection product, and the injection product P Releasing the upper undercut (U 2 ) of the two-stage operation tunnel slider mold 300 (step 4);
Completely removing the injection product P from the fixed mold 100 by extending the two-stage ejector 110 secondarily (step 5);
The upper undercut (U 1 ) and lower undercut (U 2 ) consisting of a step (step 6) of returning the fixed mold 100 and the two-stage operation tunnel slider mold 300 and the movable mold 200 back to the injection start position (step 6) Injection mold control method for manufacturing an injection product (P) having a. 제4항에 있어서,
상기 2단 이젝터(110)를 1차로 신장시키는 것에 의하여, 사출 제품(P)을 고정금형(100) 상부로 밀어내는 단계(단계 3)는
스위칭 시스템에 의하여 제어되며, 스위치판(131)이 제1-2 밀판 전진 위치 스위치(133)와 제2-1 밀판 후퇴 위치 스위치(134)에 접촉되어 2단 이젝터(110)가 1차로 작동하여 사출 제품(P)을 고정금형(100) 상부로 밀어내는 것이며,
상기 2단 이젝터(110)를 2차로 신장시키는 것에 의하여, 사출 제품(P)을 고정금형(100)으로부터 완전히 취출시키는 단계(단계 5)는
스위칭 시스템에 의하여 제어되며, 스위치판(131)이 제1-2 밀판 전진 위치 스위치(133)와 제2-2 밀판 전진 위치 스위치(134)에 접촉되어 2단 이젝터(110)가 2차로 작동하여 사출 제품(P)을 고정금형(100) 상부로 밀어내는 것을 특징으로 하는, 상부 언더컷(U1) 및 하부 언더컷(U2)을 갖는 사출 제품(P)을 제조하기 위한 사출 금형 제어 방법.The method of claim 4,
By first elongating the two-stage ejector 110, the step of pushing the injection product P to the top of the fixed mold 100 (step 3) is
It is controlled by a switching system, and the switch plate 131 is in contact with the 1-2 th push plate forward position switch 133 and the 2-1 thrust plate retract position switch 134 to operate the second stage ejector 110 primarily. It is to push the injection product (P) to the top of the fixed mold (100),
The step of completely removing the injection product P from the fixed mold 100 by extending the two-stage ejector 110 secondly (step 5) is
It is controlled by the switching system, and the switch plate 131 is in contact with the 1-2 thrust plate forward position switch 133 and the 2-2 thrust plate forward position switch 134 so that the second stage ejector 110 operates secondarily. An injection mold control method for manufacturing an injection product (P) having an upper undercut (U 1 ) and a lower undercut (U 2 ), characterized in that the injection product (P) is pushed to the top of the fixed mold (100).
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