KR101234028B1 - Injection mold for molding complex undercut portion - Google Patents

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KR101234028B1
KR101234028B1 KR1020120048051A KR20120048051A KR101234028B1 KR 101234028 B1 KR101234028 B1 KR 101234028B1 KR 1020120048051 A KR1020120048051 A KR 1020120048051A KR 20120048051 A KR20120048051 A KR 20120048051A KR 101234028 B1 KR101234028 B1 KR 101234028B1
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undercut
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조윤장
유수근
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주식회사 삼우금형
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Abstract

PURPOSE: An injection mold for forming a complex undercut portion is provided to prevent damage to an undercut portion and a protrusion portion of molded articles by successively operating first and second cores when the molded articles are ejected. CONSTITUTION: An injection mold for forming a complex undercut portion comprises a fixed mold(100), a movable mold(200), and a complex undercut portion forming unit. The fixed mold has a fixed template(110) corresponding to one side of a molded article(1). The movable mold has a movable template(210) corresponding to the other side of the molded article. A first core has an undercut forming portion, a protrusion forming groove, and a second angular pin connection portion. The undercut forming portion corresponds to an undercut portion(2) of the molded article. The protrusion forming groove corresponds to a protrusion portion of the molded article. A second core is slidingly installed in the lower part of the first core. The second core has an undercut portion and a first angular pin connection portion.

Description

복합 언더컷부 성형용 사출성형 금형{Injection mold for molding complex undercut portion}Injection mold for molding complex undercut portion {Injection mold for molding complex undercut portion}

본 발명은 언더컷부에 근접하여 돌출부를 가지는 복합 언더컷부가 형성된 성형품을 언더컷부는 물론 돌출부도 손상되는 일이 없이 안전하게 성형할 수 있도록 한 복합 언더컷부 성형용 사출성형 금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding die for forming a composite undercut portion, which enables to safely form a molded article having a composite undercut portion having a protruding portion close to the undercut portion without damaging the undercut portion as well as the protrusion.

일반적으로 사출성형 금형에는 2단 금형과, 3단 금형이 있다. Generally, injection molding molds include two-stage molds and three-stage molds.

2단 금형으로서는, 사이드 게이트 방식 2단 금형, 사이드 게이트 인서트 사출 방식 2단 금형, 서브마린(터널 게이트) 방식 2단 금형, 사이드 게이트 가동측 내측 변형 코어 방식 2단 금형, 사이드 게이트 앵귤러 핀 이용 슬라이드 코어 방식 2단 금형, 사이드 게이트 앵귤러 핀 이용 슬라이드 방식 2단 금형, 나사용 2단 금형, 런너 리스(runnerless; hot runner) 금형이 있다.As a two-stage metal mold | die, a side-gate type two-stage mold, a side gate insert injection method two-stage mold, a submarine (tunnel gate) two-stage mold, a side gate movable side inner deformation core system two-stage mold, and a side gate angular pin slide core Two-stage molds, slide-type two-stage molds using side gate angular pins, two-stage molds for screws, and runnerless (hot runner) molds.

사이드 게이트 방식 2단 금형은 사출성형 금형의 가장 기본적인 형태로서, 금형 가공이 쉽고 제작비가 저렴하다는 장점이 있는 반면, 제품과 게이트가 붙어 있어 절단작업 등 후가공이 필요하다는 단점이 있다.The side gate type two-stage mold is the most basic form of the injection molding mold, which has the advantage of easy mold processing and low manufacturing cost, but has a disadvantage of requiring post processing such as cutting work because the product and the gate are attached.

사이드 게이트 인서트 사출 방식 2단 금형은 부싱 타입의 인서트 물이 삽입되어 성형되어야 하는 경우에 사용하는 것으로, 제품 스크루 부위를 금속으로 대체하기 때문에 기구적 보완이 가능하다는 장점이 있는 반면, 인서트 물을 일일이 금형에 끼워 넣어야 하는 수작업이 필요하기 때문에 제품의 단가가 높다는 단점이 있다.The side gate insert injection molding two-stage mold is used when the insert-type insert is to be inserted and molded, and it has the advantage of being mechanically supplemented because it replaces the screw part of the product with metal. It is disadvantageous in that the cost of the product is high because it requires manual work to be inserted into the mold.

서브마린 게이트(터널 게이트) 방식 2단 금형은 런너는 파팅(parting line)에 위치하지만 게이트는 고정측 또는 가동측의 형판 속을 뚫고 터널 캐비티에 주입되는 것으로, 게이트가 성형품의 취출과 동시에 자동적으로 절단되기 때문에 후가공이 필요 없으며, 외관에 게이트의 흔적이 적다는 장점이 있는 반면, 사출압력이 높아진다는 단점이 있다.Submarine gate (Tunnel gate) type two-stage mold, where the runner is located in the parting line but the gate is injected into the tunnel cavity through the mold on the fixed or movable side, and the gate is automatically cut at the same time as the molded product is taken out. Since there is no need for post-processing, there is a merit that the trace of the gate is less on the appearance, while the injection pressure is increased.

사이드 게이트 가동측 내측 변형 코어 방식 2단 금형은 제품의 내측에 언더컷이 있는 경우 성형 제품의 취출이 가능하게 한 것이다.The side gate movable side inner deformation core method two-stage mold enables the take out of the molded product when there is an undercut inside the product.

사이드 게이트 앵귤러 핀 이용 슬라이드 코어 방식 2단 금형은 제품의 외측에 언더컷이 있는 경우 자동취출이 가능하게 한 것이다.The slide core type two-stage mold using side gate angular pins enables automatic ejection when there is an undercut on the outside of the product.

사이드 게이트 앵귤러 핀 이용 슬라이드 방식 2단 금형은 보빈류의 제품 외곽을 반으로 분할하여 나누고, 제품의 외곽이 나사로 되어 있는 경우 언더컷 부위(나사)를 슬라이드 분할하여 성형하고 취출하는 방식으로 2개 또는 4개의 슬라이드가 사용된다.Slide-type two-stage mold using side gate angular pin divides the outer part of bobbin into half, and if the outer part of the product is screwed, it divides and cuts undercut parts (screws) to form and take out two or four. Slides are used.

나사용 2단 금형은 내측에 나사가 있는 제품에 적용되는 것으로, 코어부의 나사를 모터로 회전시키고 스트리퍼 방식으로 스프링을 이용하여 플레이트를 올려주어 취출하는 것이다.The two-stage mold for screw is applied to a product with a screw inside. The screw of the core part is rotated by a motor and pulled out by lifting the plate using a spring in a stripper manner.

런너리스(핫 런너) 금형은 양산 금형에 널리 사용되는 것으로, 수지의 유동 부위인 스프루(sprue)와 런너를 적절한 방법으로 수지가 항상 녹아 있도록 함으로써 성형품에 스프루와 런너의 형상에 대응하는 수지가 생기지 않도록 한 것으로, 런너의 재생처리가 필요 없어 인건비 절감, 생산원가 절감, 사출 사이클의 단축, 재생 수지 불사용으로 인한 제품 품질의 향상, 단위 시간당 생산량 상승으로 인한 기계활용성의 증대 등의 장점이 있는 반면, 금형의 제작원가 상승, 숙련되나 인력의 필요, 불순물에 의한 게이트 막힘시 제거 곤란, 시스템에 따라 색상 교체 난이 등의 단점이 있다.Runnerless (hot runner) molds are widely used in mass production molds, and resins corresponding to the shape of sprues and runners in molded parts are made by always dissolving the sprues and runners, which are the flow parts of resins, in an appropriate manner. It is possible to reduce labor costs, reduce production costs, reduce injection cycles, improve product quality by not using recycled resins, and increase machine utilization due to increased production per unit time. On the other hand, there are disadvantages such as increase in manufacturing cost of the mold, skilled but need of manpower, difficulty in removing when clogging the gate due to impurities, and difficulty in changing colors depending on the system.

종래 내측 변형 코어 방식 사출성형 금형으로서는 대한민국 등록특허 제0589789호의 사출성형 금형의 언더컷 처리장치가 알려져 있다.As a conventional inner deformation core type injection molding die, an undercut treatment apparatus of an injection molding die of Republic of Korea Patent No. 0589789 is known.

상기 등록특허는 내측 사이드 언더컷부를 가지는 성형품에 적용되는 것으로, 고정금형과 가동금형이 구비되고, 고정금형 측에 언더컷부에 대응하는 경사밀편(코어)과 상기 경사밀편을 작동시키는 경사 실린더를 구비하여, 고정금형과 가동금형을 닫은 상태에서 용융수지를 주입하여 성형품을 성형한 다음, 가동금형을 개방하고, 경사 실린더를 작동시켜 경사밀편이 경사지게 상승하면서 언더컷부에서 빠져나오도록 한 것이다.The registered patent is applied to a molded article having an inner side undercut portion, and is provided with a fixed mold and a movable mold, and includes an inclined mill piece (core) corresponding to the undercut portion and an inclined cylinder for operating the inclined mill piece on the fixed mold side. After molding the mold by injecting molten resin with the fixed mold and the movable mold closed, the movable mold is opened and the inclined cylinder is operated so that the inclined mill piece is inclined to escape from the undercut portion.

그러나 등록특허의 장치는 단순한 언더컷부를 가지는 성형품을 성형하는 데에는 적용할 수 있으나, 언더컷부에 근접하여 돌출부를 가지는 성형품을 성형하는 데에는 적용할 수 없는 문제점이 있다.However, the apparatus of the registered patent can be applied to molding a molded article having a simple undercut portion, but there is a problem that cannot be applied to molding a molded article having a protruding portion close to the undercut portion.

즉, 등록특허의 장치는 성형품의 언더컷부에 근접하여 돌출부가 있을 경우 경사밀편이 언더컷부에서 빠져나오는 과정에서 돌출부와 간섭을 일으키게 되어 언더컷부는 변형 없이 성형되지만 돌출부가 손상되는 문제점이 있는 것이다.That is, the device of the patent is that when there is a protruding portion near the undercut portion of the molded article, the inclined mill piece interferes with the protruding portion in the process of exiting the undercut portion, so that the undercut portion is molded without deformation, but the protruding portion is damaged.

따라서 본 발명의 목적은 언더컷부에 근접하여 돌출부를 가지는 복합 언더컷부가 형성된 성형품을 언더컷부는 물론 돌출부도 손상되는 일이 없이 안전하게 성형할 수 있도록 한 복합 언더컷부 성형용 사출성형 금형을 제공하려는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an injection molding mold for molding a compound undercut part, which enables to securely mold a molded article having a compound undercut part having a protruding portion close to the undercut part without damaging the undercut portion as well as the protrusion.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 언더컷부와 이에 근접 형성된 돌출부를 포함하는 복합 언더컷부를 가지는 성형품을 성형하기 위한 사출성형 금형으로서: 상기 성형품의 한쪽 면에 대응하는 고정형판을 구비한 고정금형; 상기 성형품의 다른 쪽 면에 대응하는 가동형판과 가동측 금형 프레임을 구비한 가동금형; 및, 상기 성형품의 언더컷부의 일부분에 대응하는 언더컷 성형부가 형성되고 성형품의 돌출부에 대응하는 돌출부 성형홈부가 상측에 형성되며 하측의 일측에 제2 앵귤러 핀 연결부를 구비하는 제1 코어와, 상기 제1 코어의 하측에 슬라이딩 가능하게 설치되고 성형품의 언더컷부의 나머지 부분에 대응하는 언더컷 성형부가 형성되며 하측의 일측에 제1 앵귤러 핀 연결부를 구비하는 제2 코어와, 상기 가동형판과 가동측 금형 프레임 사이에 배치되는 제1 가동판과, 상기 가동형판과 제1 가동판의 사이에 배치되는 제2 가동판과, 상기 제1 가동판에 일단이 고정되고 상기 가동형판을 경사지게 관통하여 타단이 상기 제2 코어에 고정되는 제1 앵귤러 핀과, 상기 제1 가동판에 일단이 고정되고 상기 가동형판을 직각으로 관통하여 타단이 상기 제1 코어에 고정되는 제2 앵귤러 핀 및 상기 제2 가동판에 일단이 고정되고 상기 가동형판을 직각으로 관통하여 상기 고정형판을 향하여 연장되는 이젝트 핀을 포함하여 이루어지는 복합 언더컷부 성형수단;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an injection molding mold for molding a molded article having a composite undercut portion including an undercut portion and a protruding portion formed adjacent thereto: a fixed mold having a fixed plate corresponding to one side of the molded article. ; A movable mold having a movable die and a movable side mold frame corresponding to the other side of the molded article; And a first core having an undercut molded part corresponding to a part of the undercut part of the molded part, a protrusion formed groove part corresponding to the protrusion of the molded part formed on an upper side, and having a second angular pin connection part on a lower side thereof, and the first core. A second core slidably installed at a lower side of the core and corresponding to a remaining portion of the undercut portion of the molded article, and having a second core having a first angular pin connection at one side of the lower side, between the movable die and the movable mold frame; A first movable plate disposed, a second movable plate disposed between the movable mold plate and the first movable plate, one end of which is fixed to the first movable plate, and the other end is obliquely penetrated through the movable plate. A first angular pin fixed to the first end plate and the first movable plate fixed to the first angular pin and penetrating the movable plate at right angles, and the other end of the first angular pin fixed to the first core. And a compound undercut portion forming means comprising a second angular pin and an eject pin having one end fixed to the second movable plate and penetrating the movable plate at right angles and extending toward the fixed plate. .

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상기 제1 코어와 제2 코어는 서로 접촉하는 접촉면을 구비한다.The first core and the second core have contact surfaces in contact with each other.

본 발명은 성형품의 언더컷부의 일부에 대응함과 아울러 언더컷부에 근접하여 형성되는 돌출부에 대응하는 돌출부 성형홈부를 가지는 제1 코어와, 언더컷부의 나머지 부분에 대응하는 제2 코어를 구비하여 사출성형 후 성형품의 취출과정에서 제2 코어와 제1 코어를 순차 작동시킴으로써 성형품을 언더컷부와 돌출부의 손상 없이 안전하게 성형할 수 있게 된다.The present invention includes a first core having a protrusion forming groove corresponding to a part of the undercut portion of the molded article and corresponding to a protrusion formed near the undercut portion, and a second core corresponding to the remaining portion of the undercut portion. By sequentially operating the second core and the first core in the extraction process of the molded article can be formed safely without damaging the undercut portion and the protrusion.

도 1 내지 도 4는 본 발명에 의한 복합 언더컷부 성형용 사출성형 금형의 바람직한 실시예를 보인 것으로,
도 1은 금형 닫힘 및 성형 상태를 보인 단면도,
도 2는 금형 개방 상태를 보인 단면도,
도 3은 성형품 분리 및 1차 코어 빼기 상태를 보인 단면도,
도 4는 2차 코어 빼기 및 성형품 취출 상태를 보인 단면도,
도 5는 제1 코어와 제2 코어를 보인 확대 단면도,
도 6은 본 발명에 의하여 성형된 성형품의 단면도이다.1 to 4 is a view showing a preferred embodiment of the injection molding die for molding the composite undercut portion according to the present invention,
1 is a cross-sectional view showing a mold closed and molded state,
2 is a cross-sectional view showing a mold opening state,
3 is a cross-sectional view showing a molded article separated and primary core removed;
4 is a cross-sectional view showing a secondary core withdrawal and molded article extraction;
5 is an enlarged cross-sectional view showing a first core and a second core;
6 is a cross-sectional view of a molded article molded according to the present invention.

이하, 본 발명에 의한 복합 언더컷부 성형용 사출성형 금형의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the injection molding die for molding a composite undercut portion according to the present invention will be described in detail.

도 1 내지 도 5는 본 발명에 의한 복합 언더컷부 성형용 사출성형 금형의 바람직한 실시예를 보인 것이다.1 to 5 show a preferred embodiment of the injection molding mold for forming a composite undercut portion according to the present invention.

본 실시예에서는 도 6에 도시한 바와 같이 측부에 내측 사이드 언더컷부(2)가 형성되고, 상기 내측 사이드 언더컷부(2)에 근접하여 돌출부(3)가 형성된 성형품(1)에 적용한 예를 보인 것인 바, 본 발명은 내측 사이드 언더컷부(2)와 돌출부(3)를 가지는 성형품에만 적용되는 것이 아니고, 외측 사이드 언더컷부와 돌출부를 가지는 성형품에도 적용할 수 있는 것이다.In this embodiment, as shown in FIG. 6, the inner side undercut portion 2 is formed on the side, and the example is applied to the molded article 1 in which the protruding portion 3 is formed close to the inner side undercut portion 2. The present invention is not only applied to a molded article having an inner side undercut portion 2 and a protrusion 3, but is also applicable to a molded article having an outer side undercut portion and a protrusion.

본 발명이 적용된 사출성형 금형은 도 1에 도시한 바와 같이, 고정금형(100)과 가동금형(200)을 포함한다.The injection molding mold to which the present invention is applied includes a stationary mold 100 and a movable mold 200 as shown in FIG. 1.

상기 고정금형(100)은 상기 성형품(1)의 한 쪽 면에 대응하는 고정형판(110)을 포함한다.The stationary mold 100 includes a stationary plate 110 corresponding to one side of the molded article 1.

상기 고정형판(110)은 결합판(120)을 통하여 고정측 금형 프레임(130)에 결합된다.The stationary plate 110 is coupled to the stationary mold frame 130 through the coupling plate 120.

상기 가동금형(200)은 상기 성형품(1)의 다른 쪽 면에 대응하는 가동형판(210)을 포함한다.The movable mold 200 includes a movable mold 210 corresponding to the other side of the molded article 1.

상기 가동형판(210)은 스페이서 블록(220)을 통하여 가동측 금형 프레임(230)에 결합된다.The movable die 210 is coupled to the movable mold frame 230 through a spacer block 220.

상기 가동금형(200)은 통상적인 2단 금형에서와 마찬가지로 유압실린더(미도시)에 의하여 가동되는 것으로, 이에 대한 구체적인 도시 및 설명은 생략한다.The movable mold 200 is operated by a hydraulic cylinder (not shown) as in the conventional two-stage mold, detailed illustration and description thereof will be omitted.

본 발명에 의하여 복합 언더컷부 성형수단이 더 구비된다.According to the present invention, a compound undercut portion forming means is further provided.

상기 복합 언더컷부 성형수단은 상기 언더컷부(2)의 일부와 돌출부(3)에 대응하는 제1 코어(310)와, 언더컷부(2)의 일부에 대응하며 상기 제1 코어(310)에 슬라이딩 가능하게 접촉하는 제2 코어(320)와, 상기 가동형판(210)과 가동측 금형 프레임(230) 사이에 배치되는 제1 가동판(330)과, 상기 가동형판(210)과 제1 가동판(330)의 사이에 배치되는 제2 가동판(340)과, 상기 제1 가동판(330)에 일단이 고정되고 상기 가동형판(210)을 경사지게 관통하여 타단이 상기 제2 코어(320)에 고정되는 제1 앵귤러 핀(350)과, 상기 제1 가동판(330)에 일단이 고정되고 상기 가동형판(210)을 직각으로 관통하여 타단이 상기 제1 코어(320)에 고정되는 제2 앵귤러 핀(360)과, 상기 제2 가동판(340)에 일단이 고정되고 상기 가동형판(210)을 직각으로 관통하여 상기 고정형판(110)을 향하여 연장되는 이젝트 핀(370)을 포함하여 구성된다.The composite undercut portion forming means may slide on the first core 310 corresponding to a part of the undercut portion 2 and the protrusion 3, and a portion of the undercut portion 2. The second core 320 which is in contact with each other, the first movable plate 330 disposed between the movable die plate 210 and the movable mold frame 230, and the movable die plate 210 and the first movable plate. One end is fixed to the second movable plate 340 disposed between the 330 and the first movable plate 330, and penetrates the movable die plate 210 in an inclined manner, and the other end is connected to the second core 320. The first angular pin 350 is fixed, and the second angular is fixed to the first core 320, one end is fixed to the first movable plate 330, and the other end is fixed to the first core 320 at right angles. One end is fixed to the pin 360 and the second movable plate 340, the ejection extending through the movable plate 210 at a right angle to the fixed plate 110, And a pin 370.

상기 제1 코어(310)는 성형품(1)의 언더컷부(2)의 일부분에 대응하는 언더컷 성형부(311)와, 성형품(1)의 돌출부(3)에 대응하는 돌출부 성형홈부(312)와, 제2 앵귤러 핀 연결부(313) 및, 상기 제1 코어(320)가 접촉되는 접촉면(314)을 구비한다(도 5 참조).The first core 310 may include an undercut molded part 311 corresponding to a part of the undercut part 2 of the molded product 1, and a protrusion molded groove part 312 corresponding to the protrusion 3 of the molded product 1. And a second angular pin connector 313 and a contact surface 314 to which the first core 320 is in contact (see FIG. 5).

상기 제2 코어(320)는 성형품(1)의 언더컷부(2)의 나머지 부분에 대응하는 언더컷 성형부(321)와, 제1 앵귤러 핀 연결부(312) 및, 상기 제1 코어(310)의 접촉면(314)에 접촉하는 접촉면(323)을 구비한다(도 5 참조).The second core 320 may include an undercut molded part 321 corresponding to the remaining part of the undercut part 2 of the molded product 1, a first angular pin connection part 312, and a portion of the first core 310. A contact surface 323 is in contact with the contact surface 314 (see FIG. 5).

상기 제1 가동판(330)과 제2 가동판(340)은 통상적인 유압실린더(미도시)에 의하여 가동되는 것으로, 이에 대한 구체적인 도시 및 설명은 생략한다.The first movable plate 330 and the second movable plate 340 are operated by a conventional hydraulic cylinder (not shown), and detailed illustration and description thereof will be omitted.

이하, 본 발명에 의하여 언더컷부(2)와 돌출부(3)를 포함하는 복합 언더컷부를 가지는 성형품의 성형과정을 설명한다.Hereinafter, according to the present invention, a molding process of a molded article having a composite undercut portion including an undercut portion 2 and a protrusion 3 will be described.

금형 닫힘 단계Mold closing stage

도 1에 도시한 바와 같이, 가동금형(200)이 고정금형(100) 쪽으로 전진하여 닫힘 상태에서 고정금형(100)의 고정형판(110)과 가동금형(200)의 가동형판(210) 사이에 캐비티가 형성된다.As shown in FIG. 1, the movable mold 200 advances toward the stationary mold 100 and is closed between the stationary plate 110 of the stationary mold 100 and the movable plate 210 of the movable mold 200 in the closed state. The cavity is formed.

이때 상기 제1 가동판(330)과 제2 가동판(340)은 가동금형(200)의 가동측 금형 프레임(230) 측에 근접한 상태로 되며, 제1 코어(310)의 언더컷 성형부(311)와 제2 코어(320)의 언더컷 성형부(321)는 성형품(1)의 언더컷부(2)에 대응하는 위치에 있게 된다.At this time, the first movable plate 330 and the second movable plate 340 are in a state of being close to the movable mold frame 230 side of the movable mold 200, and the undercut molding part 311 of the first core 310. ) And the undercut molded part 321 of the second core 320 are in a position corresponding to the undercut part 2 of the molded article 1.

성형품 성형 단계Molding step

이 상태에서 고정형판(110)과 가동형판(210) 사이에 형성되는 캐비티 내에 용융 수지를 주입하여 성형품(1)을 성형한다(도 1 참조).In this state, the molten resin is injected into the cavity formed between the stationary plate 110 and the movable plate 210 to shape the molded article 1 (see FIG. 1).

금형 개방 단계Mold opening steps

도 2에 도시한 바와 같이, 가동금형(200)을 후퇴시키면, 고정금형(100)과 가동금형(200)이 개방되며, 성형품(1)은 고정형판(110)에서 떨어져서 가동형판(210) 측에 위치한 상태로 된다.As shown in FIG. 2, when the movable mold 200 is retracted, the stationary mold 100 and the movable mold 200 are opened, and the molded article 1 is moved away from the stationary plate 110 to be movable side plate 210. It will be located at.

이때 제1 코어(310)와 제2 코어(320)는 성형품(1)의 언더컷부(2) 및 돌출부(3)에 대응하는 위치에 있게 된다.In this case, the first core 310 and the second core 320 are positioned at positions corresponding to the undercut portion 2 and the protrusion 3 of the molded article 1.

성형품 분리 및 1차 코어 빼기 단계Mold Removal and Primary Core Subtraction Steps

도 3에 도시한 바와 같이, 제1 가동판(330)과 제2 가동판(340)을 전진작동시키면, 제1 가동판(330)과 제1 코어(310) 사이에 결합된 제2 앵귤러 핀(360)과 제1 가동판(330)과 제2 코어(320) 사이에 결합된 제1 앵귤러 핀(350) 및 제2 가동판(340)에 결합되어 연장되는 이젝트 핀(370)이 전진하면서 가동형판(210)에 위치해 있던 성형품(1)을 가동형판(210)에서 떨어지게 한다.As shown in FIG. 3, when the first movable plate 330 and the second movable plate 340 are moved forward, a second angular pin coupled between the first movable plate 330 and the first core 310 is provided. The ejector pin 370 coupled to the first angular pin 350 coupled to the second movable plate 340 and extended between the first movable plate 330 and the second core 320 moves forward. The molded article 1 positioned on the movable plate 210 is separated from the movable plate 210.

이때 상기 제1 코어(310)에 결합된 제2 앵귤러 핀(360)은 가동형판(210)을 직각으로 관통되어 있으므로 언더컷부(2)에 그대로 남아 있게 되고, 상기 제2 코어(320)에 결합된 제1 앵귤러 핀(350)은 가동형판(210)을 경사지게 관통되어 있으므로 제1 앵귤러 핀(350)의 선단에 결합된 제2 코어(320)의 언더컷 성형부(321)가 언더컷부(2)에서 빠져나와 안쪽으로 이동하게 된다.At this time, since the second angular pin 360 coupled to the first core 310 penetrates the movable plate 210 at right angles, the second angular pin 360 remains in the undercut portion 2 and is coupled to the second core 320. Since the first angular pin 350 is obliquely penetrated through the movable plate 210, the undercut portion 321 of the second core 320 coupled to the distal end of the first angular pin 350 is undercut portion 2. Will exit and move inward.

이 상태에서는 제2 코어(320)의 언더컷 성형부(321)가 언더컷부(2)에서 빠져나와 있으므로 제1 코어(310) 상에서 성형품(1)이 언더컷부(2) 내에서 이동할 수 있는 여유가 생기게 된다.In this state, since the undercut molded part 321 of the second core 320 is pulled out of the undercut part 2, there is room for the molded article 1 to move within the undercut part 2 on the first core 310. Will be created.

2차 코어 빼기 및 성형품 취출 단계2nd core subtraction and molded product take-out step

도 4에 도시한 바와 같이, 제2 가동판(340)을 전진시키면 제2 가동판(340)에 결합된 이젝트 핀(370)이 전진하면서 성형품(1)을 밀어내게 되고, 이에 따라 성형품(1)의 돌출부(3)가 제1 코어(310)의 돌출부 성형홈부(312)로부터 빠져나오게 된다.As shown in FIG. 4, when the second movable plate 340 is advanced, the eject pin 370 coupled to the second movable plate 340 is pushed forward and pushes the molded product 1, thereby forming the molded article 1. ) Protrusions 3) of the first core 310 exit from the protrusion forming grooves 312 of the first core 310.

이 상태에서 제1 코어(310)는 성형품(1)의 언더컷부(2) 내에 위치하고 있어 제1 코어(310)와 성형품(1)이 가동금형(200)의 가동방향에 대해서는 완전히 자유로운 상태는 아니나 도 4의 화살표 방향으로는 자유롭게 되므로 성형품(1)을 화살표 방향으로 취출할 수 있게 된다.In this state, the first core 310 is located in the undercut portion 2 of the molded article 1, so that the first core 310 and the molded article 1 are not completely free with respect to the moving direction of the movable mold 200. Since it becomes free in the arrow direction of FIG. 4, the molded article 1 can be taken out in an arrow direction.

따라서 성형품(1)의 언더컷부(2)는 물론 돌출부(3)도 손상되는 일이 없이 성형품(1)을 안전하게 취출할 수 있게 된다.Therefore, the molded article 1 can be safely taken out without damaging the undercut portion 2 of the molded article 1 as well as the protrusion 3.

이상에서는 내측 언더컷부(2)와 이에 근접하여 형성된 돌출부(3)를 가지는 성형품(1)을 성형하는 예를 들어 설명하였으나 본 발명은 외측 언더컷부와 이에 근접 형성된 돌출부를 가지는 성형품을 성형하는 데에도 적용할 수 있다.In the above, an example of molding the molded article 1 having the inner undercut portion 2 and the protruding portion 3 formed adjacent thereto has been described, but the present invention is also used to mold a molded article having the outer undercut portion and the protruding portion formed adjacent thereto. Applicable

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.In the foregoing detailed description of the present invention, specific embodiments have been described. However, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

1 : 성형품 2 : 언더컷부
3 : 돌출부 100 : 고정금형
110 : 고정형판 200 : 가동금형
210 : 가동형판 310, 320 : 제1, 제2 코어
311, 321 : 언더컷 성형부 312 : 돌출부 성형홈부
330, 340 : 제1, 제2 가동판 350, 360 : 제1, 제2 앵귤러 핀
370 : 이젝트 핀1: molded article 2: undercut portion
3: protrusion 100: fixed mold
110: fixed mold 200: movable mold
210: movable die 310, 320: first and second cores
311, 321: undercut molding 312: protrusion molding groove
330 and 340: first and second movable plates 350 and 360: first and second angular pins
370: eject pin

Claims (3)

언더컷부(2)와 이에 근접 형성된 돌출부(3)를 포함하는 복합 언더컷부를 가지는 성형품(1)을 성형하기 위한 사출성형 금형으로서:
상기 성형품(1)의 한쪽 면에 대응하는 고정형판(110)을 구비한 고정금형(100);
상기 성형품(1)의 다른 쪽 면에 대응하는 가동형판(210)과 가동측 금형 프레임(230)을 구비한 가동금형(200); 및,
상기 성형품(1)의 언더컷부(2)의 일부분에 대응하는 언더컷 성형부(311)가 형성되고 성형품(1)의 돌출부(3)에 대응하는 돌출부 성형홈부(312)가 상측에 형성되며 하측의 일측에 제2 앵귤러 핀 연결부(313)를 구비하는 제1 코어(310)와, 상기 제1 코어(310)의 하측에 슬라이딩 가능하게 설치되고 성형품(1)의 언더컷부(2)의 나머지 부분에 대응하는 언더컷 성형부(321)가 형성되며 하측의 일측에 제1 앵귤러 핀 연결부(312)를 구비하는 제2 코어(320)와, 상기 가동형판(210)과 가동측 금형 프레임(230) 사이에 배치되는 제1 가동판(330)과, 상기 가동형판(210)과 제1 가동판(330)의 사이에 배치되는 제2 가동판(340)과, 상기 제1 가동판(330)에 일단이 고정되고 상기 가동형판(210)을 경사지게 관통하여 타단이 상기 제2 코어(320)에 고정되는 제1 앵귤러 핀(350)과, 상기 제1 가동판(340)에 일단이 고정되고 상기 가동형판(210)을 직각으로 관통하여 타단이 상기 제1 코어(320)에 고정되는 제2 앵귤러 핀(360) 및 상기 제2 가동판(340)에 일단이 고정되고 상기 가동형판(210)을 직각으로 관통하여 상기 고정형판(110)을 향하여 연장되는 이젝트 핀(370)을 포함하여 이루어지는 복합 언더컷부 성형수단;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 언더컷부 성형용 사출성형 금형.As an injection molding mold for molding a molded article 1 having a composite undercut portion comprising an undercut portion 2 and a protrusion 3 formed adjacent thereto:
A stationary mold (100) having a stationary plate (110) corresponding to one surface of the molded article (1);
A movable mold (200) having a movable die (210) and a movable side mold frame (230) corresponding to the other side of the molded article (1); And
An undercut molded part 311 corresponding to a part of the undercut part 2 of the molded product 1 is formed, and a protrusion molded groove part 312 corresponding to the protrusion 3 of the molded product 1 is formed on the upper side and A first core 310 having a second angular pin connecting portion 313 on one side, and slidably installed on the lower side of the first core 310 and on the remaining portion of the undercut portion 2 of the molded article 1 A corresponding undercut molded part 321 is formed and between the second core 320 having a first angular pin connection part 312 on one side of the lower side, and between the movable mold plate 210 and the movable side mold frame 230. One end of the first movable plate 330 disposed, the second movable plate 340 disposed between the movable mold plate 210 and the first movable plate 330, and the first movable plate 330. It is fixed to the first angular pin 350 and the first movable plate 340 is fixed to penetrate the movable plate 210 so that the other end is fixed to the second core (320). Is fixed to one end of the second angular pin 360 and the second movable plate 340 fixed to the perpendicularly penetrating the movable plate 210 and the other end is fixed to the first core 320 and the movable plate Injection molding mold for forming a composite undercut portion, characterized in that consisting of; a composite undercut portion forming means comprising an eject pin 370 extending through the 210 at a right angle to the fixed plate 110. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 코어(310)와 제2 코어(320)는 서로 접촉하는 접촉면(314, 323)을 구비하는 것을 특징으로 하는 복합 언더컷부 성형용 사출성형 금형. The method of claim 1,
The first and second cores 310 and 320 have contact surfaces 314 and 323 in contact with each other.
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