KR20090004630U - Slide core for vertical and horizontality under cut processing - Google Patents

Slide core for vertical and horizontality under cut processing Download PDF

Info

Publication number
KR20090004630U
KR20090004630U KR2020070018227U KR20070018227U KR20090004630U KR 20090004630 U KR20090004630 U KR 20090004630U KR 2020070018227 U KR2020070018227 U KR 2020070018227U KR 20070018227 U KR20070018227 U KR 20070018227U KR 20090004630 U KR20090004630 U KR 20090004630U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slide core
vertical
undercut
horizontal
mold
Prior art date
Application number
KR2020070018227U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박경현
Original Assignee
구미에이테크솔루션주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구미에이테크솔루션주식회사 filed Critical 구미에이테크솔루션주식회사
Priority to KR2020070018227U priority Critical patent/KR20090004630U/en
Publication of KR20090004630U publication Critical patent/KR20090004630U/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4435—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4478—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using non-rigid undercut forming elements, e.g. elastic or resilient
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C2045/4492—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles preventing damage or deformation of undercut articles during ejection

Abstract

본 고안은 인접하는 위치에 수직·수평 언더컷이 복합적으로 형성되는 사출품을 취출하기 위한 수직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어에 있어서, 하부금형(1)이 구비된 하원판(1a)상에 설치되어 일단에 앵귤러공(12)이 형성되고, 앵귤러공(12)은 상부금형(2)이 구비된 상원판(2a)상에 경사지게 설치되는 앵귤러핀(14)과 맞물려 좌우이송되면서 수직 언더컷을 처리하는 슬라이드 코어(10);와, 상기 슬라이드 코어(10) 일단에 스프링(22)과 함께 수직으로 삽입설치되고, 선단부가 상부금형(2)과 맞물려 승·하강되면서 수평언더컷을 처리하는 인서트핀(20);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention is installed on the lower plate (1a) provided with the lower mold 1 in the slide core for taking out the vertical horizontal undercut for taking out the injection-molded product in which the vertical and horizontal undercut is formed in the adjacent position An angular ball 12 is formed at one end, and the angular ball 12 is engaged with the angular pin 14 installed to be inclined on the upper plate 2a provided with the upper mold 2 to move left and right to process vertical undercuts. Slide core 10; and insert pin 20 inserted vertically with one end of the slide core 10 together with the spring 22, and the front end portion is engaged with the upper mold (2) to handle the horizontal undercut. It characterized in that it comprises a.

이에 따라, 본 고안은 슬라이드 코어의 구조를 개선하여 제품의 특징부에 형성되는 수직·수평 언더컷을 복합적으로 처리함에 따라 슬라이드 코어의 형합 경계부로 인한 바리와 같은 성형흔적의 발생이 미연에 방지되어 별도의 연마공정과 같은 추가적인 가공공정을 통하지 않고도 제품의 외관상 품질이 우수하게 유지되는 효과가 있다.Accordingly, the present invention improves the structure of the slide core to process the vertical and horizontal undercuts formed on the features of the product in a complex manner, thereby preventing the occurrence of molding traces such as variance due to the mating boundary of the slide core. There is an effect that the appearance quality of the product is maintained well without going through additional processing such as polishing process of.

언더컷, 슬라이드코어, 인서트핀, 앵귤러 Undercut, Slide Core, Insert Pin, Angular

Description

수직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어{Slide core for vertical and horizontality under cut processing}Slide core for vertical and horizontality under cut processing}

본 고안은 수직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품의 외관을 고려하여 주요부에 바리와 같은 성형흔적의 형성을 방지하도록 한 수직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어에 관한 것이다.The present invention relates to a slide core for vertical horizontal undercut take-out, and more particularly to a slide core for vertical horizontal undercut take-out to prevent the formation of molding traces such as barley in the main part in consideration of the appearance of the product.

일반적으로 사출성형은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스크루를 통해 사출금형의 캐비티 내로 가압 주입하여 충전하고, 이를 고화 또는 경화하여 성형품으로서 꺼내는 성형방법이다.In general, injection molding is a molding method in which a thermoplastic or thermosetting plastic molding material is heated and melted in an injection molding machine, and then press-filled into a cavity of an injection mold through a screw, and solidified or cured and taken out as a molded product.

상기 사출성형용 금형에 있어서, 용융된 재료는 스프루, 런너 및 게이트 등의 주입공간을 통하여 성형품의 성형공간인 금형의 캐비티 내로 주입되어 성형되고, 성형이 완료된 후에는 밀판이 동작하여 밀핀이 승강하면서, 게이트와 성형품의 연결부분이 분리되어, 런너와 게이트 및 성형품이 분리되면서 취출된다.In the injection molding die, the molten material is injected into the cavity of the mold, which is a molding space of the molded article, through injection spaces such as sprues, runners, and gates, and after the molding is completed, the mill plate is operated to push up the pin. At the same time, the connection portion between the gate and the molded article is separated, and the runner, the gate, and the molded article are separated and taken out.

이와 같은 성형품의 취출 과정에서 성형품을 캐비티로부터 분리해내기 어렵게 장애를 주는 부분을 통상 언더컷이라 하고, 통상 하부나 측부 등 한부분에만 언 더컷이 있는 경우에는 슬라이드 코어를 해당 부분에 맞게 이동시켜 간단하게 처리하였으나, 제품의 특성상 외관의 특징부에 바리와 같은 성형흔적이 형성되지 않아야 함에도 불구하고, 슬라이드 코어가 형합되는 경계부로 인해 성형흔적이 발생될 수밖에 없는 구조를 가진다.The part which makes it difficult to separate the molded part from the cavity during the extraction process of such a molded part is usually called an undercut.If there is an undercut only in one part such as the lower part or the side part, the slide core is moved to the corresponding part and simply Although processed, although the molding traces, such as a barrier, should not be formed on the features of the appearance due to the characteristics of the product, it has a structure in which the molding traces are inevitably generated due to the boundary where the slide core is formed.

이러한 문제점을 해결하기 슬라이드 코어를 다중으로 설치하거나 형합위치를 가변하는 등과 같이 금형을 구조적으로 개선하고 있으나, 제품 외관의 특징부에 수평·수직언더컷이 복합적으로 형성되는 경우, 이를 처리하기 위해 2개 이상의 슬라이드 코어 사용이 불가피하므로 여전히 성형흔적 발생을 방지하지 못하는 실정이다.In order to solve this problem, the mold is structurally improved, such as installing multiple slide cores or varying the position of the mold.However, when the horizontal and vertical undercuts are formed in the characteristic part of the product appearance, Since the use of the above slide core is inevitable, it still does not prevent the occurrence of molding traces.

따라서, 제품을 성형 후, 반듯이 제품의 특징부에 형성되는 성형흔적을 제거하기 위해 블라스트가공 등과 같은 연마공정을 통해야 함에 따라 제조공정의 추가로 생산성이 저하 및 제조원가 상승으로 이어지는 문제점이 따랐다.Therefore, after molding the product, the polishing process such as blast processing must be performed to remove the molding traces formed on the characteristic parts of the product, which leads to a problem of further lowering the productivity and increasing the manufacturing cost.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 언더컷을 처리하기 위해 구비되는 다수개의 슬라이드 코어로 인해 성형물의 외관상에 바리와 같은 성형흔적의 발생을 방지하기 위한 수직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention for solving the above problems is to provide a slide core for vertical horizontal undercut take-out to prevent the occurrence of molding traces such as a bar on the appearance of the molding due to the plurality of slide cores provided to process the undercut There is.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 인접하는 위치에 수직·수 평 언더컷이 복합적으로 형성되는 사출품을 취출하기 위한 수직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어에 있어서: 하부금형(1)이 구비된 하원판(1a)상에 설치되어 일단에 앵귤러공(12)이 형성되고, 앵귤러공(12)은 상부금형(2)이 구비된 상원판(2a)상에 경사지게 설치되는 앵귤러핀(14)과 맞물려 좌우이송되면서 수직 언더컷을 처리하는 슬라이드 코어(10);와, 상기 슬라이드 코어(10) 일단에 스프링(22)과 함께 수직으로 삽입설치되고, 선단부가 상부금형(2)과 맞물려 승·하강되면서 수평언더컷을 처리하는 인서트핀(20);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.A feature of the present invention for achieving the above object is a slide core for taking out a vertical horizontal undercut for taking out an injection-molded product in which vertical and horizontal undercuts are formed in an adjacent position in a lower mold: The angular pin 12 is installed on the provided lower plate 1a, and an angular ball 12 is formed at one end, and the angular ball 12 is inclinedly installed on the upper plate 2a provided with the upper mold 2. Slide core (10) for vertical undercutting while being moved left and right while being engaged with each other; and the slide core (10) is vertically inserted with a spring (22) at one end of the slide core (10), and the front end is engaged with the upper mold (2). It characterized in that it comprises a; insert pin 20 for processing the horizontal undercut while lowering.

상기한 바와 같이 본 고안에 의하면 슬라이드 코어의 구조를 개선하여 제품의 특징부에 형성되는 수직·수평 언더컷을 복합적으로 처리함에 따라 슬라이드 코어의 형합 경계부로 인한 바리와 같은 성형흔적의 발생이 미연에 방지되어 별도의 연마공정과 같은 추가적인 가공공정을 통하지 않고도 제품의 외관상 품질이 우수하게 유지되는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the structure of the slide core is improved so that vertical and horizontal undercuts formed on the feature of the product are combined to prevent the occurrence of molding traces such as a variance due to the mating boundary of the slide core. There is an effect that the appearance quality of the product is maintained without having to go through an additional processing process such as a separate polishing process.

이하 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 살펴본다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안에 따른 수직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어를 전체적으로 나타내는 구성도이고, 도 2a 내지 2b는 본 고안에 따른 수직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어의 작동상태를 나타내는 구성도이다.1 is a configuration diagram showing a slide core for vertical horizontal undercut takeout according to the present invention as a whole, Figures 2a to 2b is a configuration diagram showing the operating state of the slide core for taking out a vertical horizontal undercut according to the present invention.

본 고안은 인접하는 위치에 수직·수평 언더컷이 복합적으로 형성되는 사출품을 취출하기 위한 수직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어에 관련되며, 수 직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어는 제품의 외관상 특징부에 수직·수평 언더컷이 복합적으로 형성된 사출물을 성형시 금형의 형합 경계부로 인한 바리와 같은 성형흔적의 발생을 방지하기 위해 슬라이드 코어(10)상에 수직으로 인서트핀(20)이 설치된다.The present invention relates to a slide core for taking out vertical horizontal undercuts for taking out an injection-molded product in which vertical and horizontal undercuts are formed in an adjacent position, and the slide core for taking out vertical horizontal undercuts is characterized by the appearance features of the product. The insert pin 20 is vertically installed on the slide core 10 in order to prevent the generation of molding traces such as variance due to the mold boundary of the mold when molding an injection molded product having a combination of vertical and horizontal undercuts.

본 고안에 따른 슬라이드 코어(10)는 하부금형(1)이 구비된 하원판(1a)상에 설치되어 일단에 앵귤러공(12)이 형성되고, 앵귤러공(12)은 상부금형(2)이 구비된 상원판(2a)상에 경사지게 설치되는 앵귤러핀(14)과 맞물려 좌우이송되면서 수직 언더컷을 처리한다. 슬라이드 코어(10)는 하원판(1a)상에 형성된 안내레일과 맞물려 상·하유격은 방지되면서 좌우 슬라이드이송 가능하게 설치되고, 일단에 경사지게 관통된 앵귤러공(12)이 형성되어 앵귤러핀(14)이 삽입설치된다.The slide core 10 according to the present invention is installed on the lower plate 1a provided with the lower mold 1 so that an angular ball 12 is formed at one end, and the angular ball 12 has an upper mold 2. The vertical undercut is processed while being engaged with the angular pin 14 that is installed inclined on the provided upper plate 2a. The slide core 10 is engaged with the guide rail formed on the lower plate 1a to prevent left and right clearance, and is installed to slide left and right, and an angular pin 12 is formed to be angularly penetrated at one end thereof. ) Is inserted and installed.

이에 상원판(2a)이 승강시 앵귤러핀(14)과 앵귤러공(12)이 미끄럼운동되면서 슬라이드 코어(10)가 후퇴되어 형개작동되고, 또 상원판(2a)이 하강하면 앵귤러핀(14)이 함께 하강하면서 앵귤러공(12)과 미끄럼운동되어 슬라이드 코어(10)를 전진이송시키게 된다.When the upper plate (2a) is raised and lowered the angular pin 14 and the angular ball 12, the slide core (10) is retracted and operated to open the mold, and when the upper plate (2a) is lowered, the angular pin (14) While descending together, the angular ball 12 is slid to move forward the slide core 10.

이때, 슬라이드 코어(10)는 상·하부금형(2)(1)과 대응하는 측면에 수직 언더컷을 처리하기 위한 형틀이 형성되어 앵귤러핀(14)과 앵귤러공(12)이 미끄럼운동에 의해 슬라이드이송되면서 수직 언더컷이 처리된다.At this time, the slide core 10 is formed with a mold for processing the vertical undercut on the side corresponding to the upper and lower molds (2) (1) so that the angular pin 14 and the angular hole 12 slide by sliding The vertical undercut is processed as it is transferred.

한편, 상기 슬라이드 코어(10)는 금형이 형개/형합시 설정된 후퇴, 전진위치에서 일시적으로 정지되어 유동이 방지되도록 저면에 볼플랜저(B)가 구비되는 것이 바람직하다.On the other hand, the slide core 10 is preferably provided with a ball plunger (B) on the bottom so that the flow is prevented by temporarily stopping at the set back, forward position set when the mold is opened / molded.

또한, 본 고안에 따른 인서트핀(20)은 슬라이드 코어(10) 일단에 스프링(22)과 함께 수직으로 삽입설치되고, 선단부가 상부금형(2)과 맞물려 승·하강되면서 수평언더컷을 처리한다. 인서트핀(20)은 수직 언더컷부분과 인접하는 위치에 형성된 수평 언더컷부분 즉, 상기 수직 언더컷을 처리하기 위한 슬라이드 코어(10)의 형틀상으로 하단부가 노출가능하도록 수직으로 설치되고, 스프링(22)의 탄성력에 의해 상방향으로 돌출된 상태로 대기된다.In addition, the insert pin 20 according to the present invention is installed vertically with the spring 22 at one end of the slide core 10, the front end is engaged with the upper mold (2) to handle the horizontal undercut. The insert pin 20 is vertically installed such that the lower end portion is exposed to the shape of the horizontal undercut portion formed at a position adjacent to the vertical undercut portion, that is, the slide core 10 for processing the vertical undercut, and the spring 22. Waiting in the state protruded upward by the elastic force of the.

이에, 금형을 형합시, 상원판(2a)이 하강하면서 상부금형(2)이 인서트핀(20)의 선단부를 가압하면, 인서트핀(20)의 하단부가 수직 언더컷을 처리하기 위한 슬라이드 코어(10)의 형틀상으로 돌출되고, 또 상부금형(2)이 형개시 먼저 인서트핀(20)이 상승된 상태로 슬라이드 코어(10)가 후퇴하므로 수평언더컷이 용이하게 처리된다.Accordingly, when the upper mold 2 is pressed while the upper plate 2a is lowered when pressing the mold, the lower end of the insert pin 20 slides the core 10 to process the vertical undercut. ), And the upper mold (2) when the upper mold (2) starts the mold since the slide core (10) retreats with the insert pin (20) raised first, the horizontal undercut is easily processed.

이와 같이 구성된 본 고안의 작동예를 도 2a 내지 2b를 통하여 상세하게 살펴보면, 우선 용융된 재료가 성형품의 성형공간인 금형의 캐비티 내로 주입되어 성형이 완료되면, 도 2a처럼 상원판(2a)이 상부금형(2)과 함께 승강됨과 동시에 인서트핀(20)이 스프링(22)의 탄성력에 의해 승강되어 수평언더컷이 처리되고, 이어서 2b와 같이 슬라이드코어(10)가 후퇴작동되어 수평언더컷이 처리된다.Referring to the operation example of the present invention configured as described in detail through Figures 2a to 2b, first, when the molten material is injected into the cavity of the mold which is the molding space of the molded product is completed, the upper plate (2a) as shown in Figure 2a At the same time as the mold 2 is raised and lowered, the insert pin 20 is elevated by the elastic force of the spring 22 to process the horizontal undercut, and then the slide core 10 is retracted as in 2b to process the horizontal undercut.

이처럼 성형품의 외관상 특징부에 복합적으로 형성된 수직·수평 언더컷이 다수개의 슬라이드 코어를 사용하지 않고도 간단한 금형 구성으로 처리됨에 따라 금형의 형합 경계부로 인해 사출품 표면에 형성되는 바리와 같은 성형흔적이 미연에 방지되는 이점이 있다.As the vertical and horizontal undercuts formed on the appearance features of the molded parts are processed in a simple mold configuration without using a plurality of slide cores, molding traces such as a bari formed on the surface of the injection molded part due to the mold boundary of the mold are not yet known. There is an advantage to be avoided.

도 1은 본 고안에 따른 수직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어를 전체적으로 나타내는 구성도.1 is a schematic view showing a slide core for taking out a vertical horizontal undercut according to the present invention as a whole.

도 2a 내지 2b는 본 고안에 따른 수직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어의 작동상태를 나타내는 구성도.2a to 2b is a configuration diagram showing the operating state of the slide core for taking out the vertical horizontal undercut according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10: 슬라이드 코어 20: 인서트핀10: slide core 20: insert pin

Claims (1)

인접하는 위치에 수직·수평 언더컷이 복합적으로 형성되는 사출품을 취출하기 위한 수직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어에 있어서:In the slide core for taking out vertical horizontal undercuts for taking out the injection-molded product in which the vertical and horizontal undercuts are formed in the adjacent position: 하부금형(1)이 구비된 하원판(1a)상에 설치되어 일단에 앵귤러공(12)이 형성되고, 앵귤러공(12)은 상부금형(2)이 구비된 상원판(2a)상에 경사지게 설치되는 앵귤러핀(14)과 맞물려 좌우이송되면서 수직 언더컷을 처리하는 슬라이드 코어(10);와, 상기 슬라이드 코어(10) 일단에 스프링(22)과 함께 수직으로 삽입설치되고, 선단부가 상부금형(2)과 맞물려 승·하강되면서 수평언더컷을 처리하는 인서트핀(20);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수직 수평 언더컷 취출을 위한 슬라이드 코어.It is installed on the lower plate 1a provided with the lower mold 1, and an angular hole 12 is formed at one end, and the angular hole 12 is inclined on the upper plate 2a provided with the upper mold 2. A slide core 10 engaged with the angular pin 14 to be installed and moving left and right while processing vertical undercuts; and a slide core 10 inserted into one end of the slide core 10 vertically with a spring 22 and having an upper mold ( 2) a slide core for vertical horizontal undercut takeout, comprising: an insert pin (20) for engaging a horizontal undercut while being engaged with the lifter.
KR2020070018227U 2007-11-12 2007-11-12 Slide core for vertical and horizontality under cut processing KR20090004630U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020070018227U KR20090004630U (en) 2007-11-12 2007-11-12 Slide core for vertical and horizontality under cut processing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020070018227U KR20090004630U (en) 2007-11-12 2007-11-12 Slide core for vertical and horizontality under cut processing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090004630U true KR20090004630U (en) 2009-05-15

Family

ID=41299745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020070018227U KR20090004630U (en) 2007-11-12 2007-11-12 Slide core for vertical and horizontality under cut processing

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090004630U (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200465226Y1 (en) * 2011-09-23 2013-02-07 주식회사 삼진엘앤디 Light weight type molding apparatus
CN104924539A (en) * 2015-06-20 2015-09-23 张向荣 Double-linkage slider mechanism and injection mold thereof
CN114179305A (en) * 2021-11-19 2022-03-15 广东鑫硕精密科技有限公司 Slide inner-drawing oblique needle die for hob handle
KR20220085875A (en) 2020-12-15 2022-06-23 에이테크솔루션(주) Apparatus for manufacturing injection molding products without parting line

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200465226Y1 (en) * 2011-09-23 2013-02-07 주식회사 삼진엘앤디 Light weight type molding apparatus
CN104924539A (en) * 2015-06-20 2015-09-23 张向荣 Double-linkage slider mechanism and injection mold thereof
KR20220085875A (en) 2020-12-15 2022-06-23 에이테크솔루션(주) Apparatus for manufacturing injection molding products without parting line
CN114179305A (en) * 2021-11-19 2022-03-15 广东鑫硕精密科技有限公司 Slide inner-drawing oblique needle die for hob handle
CN114179305B (en) * 2021-11-19 2024-02-13 广东鑫硕精密科技有限公司 Oblique needle mould is taken out in line position of rolling handle of a knife

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8475156B2 (en) Injection mold
KR101183171B1 (en) Gate cutting apparatus for injection mold
KR20090004630U (en) Slide core for vertical and horizontality under cut processing
KR200421064Y1 (en) Undercut processing unit of incline
KR200444791Y1 (en) Undercut processing structure of injection molding
KR20130001735U (en) Double slide device for eject mold
KR200444344Y1 (en) Slide core structure for multiplex under cut processing
TWI696507B (en) Die casting device
KR200421065Y1 (en) Boss undercut processing structure
KR101548518B1 (en) Injection mold
KR101234028B1 (en) Injection mold for molding complex undercut portion
CN103551542B (en) Hierarchical-linkage core-pulling precision-positioning die-casting die
KR101156196B1 (en) Injection mold apparatus
KR200444793Y1 (en) Ejecting structure of injection molding
KR100256032B1 (en) Method and mold for molding slide fastener slider body
KR200421109Y1 (en) Install structure of gate in goods
CN210047005U (en) Structure for converting diagonal line position into horizontal line position
CN114559616A (en) Delayed demolding method
CN210047016U (en) Tertiary line position demolding structure of injection mold
CN207088358U (en) A kind of tripping mechanism and injection mold
CN103785812B (en) One vertically moves oblique top precision casting compression mod mould
KR20050064973A (en) Injection molding apparatus for using slide-cam
KR200413709Y1 (en) Ejector plate for injection molder
KR20160094630A (en) Two-stage extraction device when the runner gate entry for molded prevent damage
CN219634400U (en) Automobile data recorder shell injection mold

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E601 Decision to refuse application