KR101156196B1 - Injection mold apparatus - Google Patents

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KR101156196B1 KR1020110128782A KR20110128782A KR101156196B1 KR 101156196 B1 KR101156196 B1 KR 101156196B1 KR 1020110128782 A KR1020110128782 A KR 1020110128782A KR 20110128782 A KR20110128782 A KR 20110128782A KR 101156196 B1 KR101156196 B1 KR 101156196B1
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김준민
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(주)현태금형
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Abstract

PURPOSE: An injection molding apparatus is provided to install a slide core without additional space in a mold because a guide pin and an elastic member are installed inside the slide core. CONSTITUTION: An injection molding apparatus(100) comprises upper and lower molds(120,110), a slide core(130), a transfer unit(160), and a distance limiting unit(170). The upper and lower molds are meshed with each other to form a molding cavity. The transfer unit comprises a coupling part(161) which moves the slide core forward to form the molding cavity when the upper and lower molds are meshed together and a separating part(162) which moves the slide core backward when the lower mold is separated from the upper mold. The distance limiting unit limits the backward moving distance of the slide core.

Description

사출 금형장치{Injection mold apparatus}Injection mold apparatus

본 발명은 사출 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 언더컷 형상을 가진 성형품을 슬라이드 코어를 이용하여 사출성형을 통해 제작할 수 있는 사출금형장치에 관한 것이다. The present invention relates to an injection mold apparatus, and more particularly, to an injection mold apparatus capable of manufacturing a molded article having an undercut shape by injection molding using a slide core.

일반적으로 사출성형은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스크루를 통해 사출금형 내로 가압 주입하여 충전하고, 이를 고화 또는 경화하여 성형품으로서 꺼내는 성형방법이다.In general, injection molding is a molding method in which a thermoplastic or thermosetting plastic molding material is heated and melted in an injection molding machine, and then pressed by injection into a injection mold through a screw, and solidified or cured and taken out as a molded product.

상기 사출성형용 금형에 있어서, 용융된 재료는 스프루, 런너 및 게이트 등의 주입공간을 통하여 성형품의 성형공간인 금형 내로 주입되어 성형되고, 성형이 완료된 후에는 밀판이 동작하여 밀핀이 승강하면서, 게이트와 성형품의 연결부분이 분리되어, 런너와 게이트 및 성형품이 분리되면서 취출된다.In the injection molding mold, the molten material is injected into the mold, which is the molding space of the molded article, through injection spaces such as sprues, runners, and gates, and after the molding is completed, the mill is operated to raise and lower the mill pin. The connection portion of the gate and the molded article is separated, and the runner, the gate, and the molded article are separated and taken out.

이때, 언더컷이란 사출금형의 형 닫힘이나 형 열림 방향의 운동만으로는 성형품을 배출하기 곤란한 오목한 부분을 가리킨다.이와 같은 성형품의 취출 과정에서 통상 외측 언더컷은 상부에 작동캠을 경사지게 하부로 일체로 돌출형성하고, 하부에는 전방에 언더컷 부분이 형성되고 상기한 작동캠이 삽입되는 경사진 작동공이 형성된 슬라이드코어를 좌/우 가이드 레일 및 스프링 등을 매개로 작동캠에 의하여 좌/우 이동시켜 성형품의 외부 언더컷을 처리한다.In this case, the undercut refers to a concave portion where it is difficult to eject the molded article only by the movement of the mold closing or mold opening direction of the injection mold. In the lower part, an undercut portion is formed at the front side and the slide core having the inclined operating hole into which the operation cam is inserted is moved left / right by an operation cam via a left / right guide rail and a spring to move the outer undercut of the molded product. Process.

그러나 상기 언급된 종래의 사출금형장치는 슬라이드 코어를 작동시키는 데, 좌우 가이드레일과, 스프링이 설치되는 별도의 공간이 요구되므로 소형의 제품을 성형하는 금형을 제조하는 데는 어려움이 있다. However, the above-mentioned conventional injection mold apparatus has difficulty in manufacturing a mold for molding a small product because the left and right guide rails and a separate space for installing the spring are required to operate the slide core.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창안된 것으로서, 금형 내에 슬라이드 코어를 작동하기 위해 수단이 설치되는 별도의 공간이 소요되지 않는 사출금형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention was devised to improve the above problems, and an object thereof is to provide an injection mold apparatus that does not require a separate space for installing a means for operating a slide core in a mold.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 사출금형장치는 상호 형합되어 성형공간을 형성하는 상,하부금형 및 슬라이드 코어와, 상기 상부금형에 대해 하부금형의 형합시, 상기 성형공간이 형성될 수 있도록 상기 슬라이드 코어를 전진시키는 결합부와, 상기 상부금형에 대해 하부금형의 형분리시, 상기 성형공간으로부터 이격되도록 상기 슬라이드 코어를 후퇴시키는 분리부가 마련된 이송유닛;을 구비하고, 상기 결합부는 상기 상부금형의 일측에 하방으로 갈수록 상기 성형공간의 중심으로부터 멀어지도록 경사지게 형성된 제1경사부와, 상기 제1경사부에 접할 수 있도록 상기 제1경사부의 대향되는 위치의 상기 슬라이드 코어 외측면에 상기 제1경사부와 나란하도록 경사진 제2경사부를 구비하고, 상기 분리부는 상기 슬라이드 코어의 상면에 상기 제1경사부와 나란한 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 가이드핀과, 상기 슬라이딩 코어와 가이드 핀 사이에 설치되며, 상기 상부금형에 대해 상기 하부금형의 형분리시, 상기 가이드핀이 상기 상부금형에 접촉되도록 상기 가이드핀이 상방으로 돌출되고 상기 슬라이드 코어가 상기 성형공간으로부터 이격되도록 탄성력을 제공하는 탄성부재를 구비한다. Injection mold apparatus according to the present invention for achieving the above object is the upper and lower molds and the slide core to form a molding space is formed with each other, and when the lower mold for the upper mold, the molding space can be formed And a transfer unit provided with a coupling part for advancing the slide core, and a separation part for retracting the slide core so as to be spaced apart from the molding space when the lower mold is separated from the upper mold. The first inclined portion formed to be inclined away from the center of the molding space toward one side of the mold and the slide core outer surface of the slide core at a position opposite to the first inclined portion to contact the first inclined portion. A second inclined portion inclined to be parallel to the inclined portion, wherein the separating portion is provided on an upper surface of the slide core; The guide pin is slidably installed in a direction parallel to the first inclined portion, and is installed between the sliding core and the guide pin, and the guide pin is attached to the upper mold when the lower mold is separated from the upper mold. The guide pin is protruded upward to be in contact with the elastic member to provide an elastic force so that the slide core is spaced apart from the molding space.

상기 상부금형에 대해 하부금형의 형분리시, 상기 슬라이드 코어의 후퇴 거리를 제한하기 위한 거리제한유닛을 더 구비하고, 상기 제2경사부는 상기 제1경사부에 대향되는 외측면에 상하방향으로 소정 거리 연장된 제한홈이 형성되며, 상기 제한홈의 상단부에 제1걸림턱부가 형성되고,상기 거리제한유닛은 상기 제한홈에 삽입되어 상기 상부금형에 대해 하부금형의 형분리시, 상기 제1걸림턱부에 걸려 상기 제한홈의 연장길이에 따라 상기 슬라이드 코어의 후퇴거리를 한정할 수 있도록 상기 제한홈에 대향되는 위치의 상기 제1경사부 외측면에 돌출형성된 삽입편을 구비하는 것이 바람직하다. When separating the lower mold relative to the upper mold, further comprising a distance limiting unit for limiting the retraction distance of the slide core, wherein the second inclined portion is predetermined in the vertical direction on the outer surface facing the first inclined portion A distance extending restriction groove is formed, and a first locking jaw portion is formed at an upper end of the restriction groove, and the distance limitation unit is inserted into the restriction groove to separate the lower mold from the upper mold. It is preferable to include an insertion piece protruding from the outer surface of the first inclined portion at a position opposite to the restricting groove so as to be able to limit the retracting distance of the slide core according to the extension length of the restricting groove.

상기 가이드핀은 외측면에 상하방향으로 연장된 슬라이딩홈이 형성되며, 상기 슬라이딩홈의 하단부에는 제2걸림턱부가 형성되고, 상기 거리제한유닛은 상기 상부금형에 대해 하부금형의 형분리시, 상기 슬라이딩홈의 연장길이에 따라 상기 슬라이드 코어의 상면으로부터 상기 가이드핀의 돌출길이가 한정되기 위해 상기 제2걸림턱부에 걸릴 수 있게 단부가 상기 슬라이딩홈에 삽입되도록 상기 슬라이딩 코어에 설치되는 간섭편을 더 구비한다. The guide pin is formed with a sliding groove extending in the up and down direction on the outer surface, a second catching jaw portion is formed at the lower end of the sliding groove, the distance limiting unit when the mold is separated from the lower mold with respect to the upper mold, The interference piece is installed on the sliding core so that the end portion is inserted into the sliding groove so that the protruding length of the guide pin is limited from the upper surface of the slide core according to the extension length of the sliding groove. Equipped.

본 발명에 따른 사출금형장치는 슬라이드 코어를 작동하기 위한 가이드핀 및 탄성부재가 슬라이드 코어 내부에 설치되므로 금형 내에 별도의 설치공간이 요구되지 않아 비교적 소형의 제품제조용 금형에도 슬라이드 코어를 설치할 수 있는 장점이 있다. Injection mold apparatus according to the present invention has the advantage that can be installed in the mold for manufacturing a relatively small product since the guide pin and the elastic member for operating the slide core is installed inside the slide core is not required a separate installation space in the mold There is this.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 사출금형장치에 대한 단면도이고,
도 2는 도 1의 사출금형장치의 작동 상태를 나타낸 단면도이고,
도 3은 도 1의 사출금형장치에 대한 부분 사시도이다. 1 is a cross-sectional view of an injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention,
2 is a cross-sectional view showing an operating state of the injection mold apparatus of FIG.
3 is a partial perspective view of the injection mold apparatus of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사출금형장치를 더욱 상세히 설명한다. Hereinafter, an injection mold apparatus according to a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings will be described in more detail.

도 1 내지 도 3에는 본 발명에 따른 사출금형장치(100)가 도시되어 있다. 1 to 3, an injection mold apparatus 100 according to the present invention is shown.

도면을 참조하면, 사출금형장치(100)는 상호 형합되어 성형공간을 형성하는 상,하부금형(110,120) 및 슬라이드 코어(130)와, 상부금형(110)에 대해 하부금형(120)의 형분리시, 슬라이드 코어(130)를 전진 및 후퇴시키는 이송유닛(160)과, 상부금형(120)에 대해 하부금형(110)의 형분리시, 슬라이드 코어(130)의 후퇴 거리를 제한하기 위한 거리제한유닛(170)을 구비한다. Referring to the drawings, the injection mold apparatus 100 is a mold separation of the upper and lower molds 110 and 120 and the slide core 130 and the lower mold 120 with respect to the upper mold 110 to form a molding space with each other. The distance limit for limiting the retreat distance of the slide core 130 during the mold separation of the lower mold 110 with respect to the upper mold 120 and the transfer unit 160 for advancing and retracting the slide core 130 during The unit 170 is provided.

하부금형(110)은 하부 고정판(112)에 형성된 금형 장착부(113)에 삽입설치된다. 도면에 도시되진 않았지만, 금형장착부(113)와 하부금형(110)의 외주면 사이에는 하부금형(110)의 열을 외부로 방출되는 것을 방지할 수 있는 단열수단이 설치되는 것이 바람직하다. The lower mold 110 is inserted into the mold mounting portion 113 formed on the lower fixing plate 112. Although not shown in the drawings, between the mold mounting portion 113 and the outer circumferential surface of the lower mold 110 is preferably provided with a heat insulating means that can prevent the heat of the lower mold 110 to be discharged to the outside.

하부금형(110)의 상면 중앙부분에는 상부금형(120)과 형합시, 사출하고자 하는 제품의 형상에 대응되는 성형공간가 형성될 수 있도록 중앙코어(114)가 설치되어 있다. 중앙코어(114)는 하부금형(110)의 상면에 상방으로 돌출형성된다. 또한, 중앙코어(114)는 후술되는 슬라이드 코어(130)의 돌출부(131)에 대응되는 외주면에 상기 돌출부(131)에 대응되는 인입홈(116)이 마련되어 있다. In the center of the upper surface of the lower mold 110, the center core 114 is installed so as to form a molding space corresponding to the shape of the product to be injected, when forming the upper mold 120. The central core 114 protrudes upward on the upper surface of the lower mold 110. In addition, the central core 114 is provided with a recess groove 116 corresponding to the protrusion 131 on the outer peripheral surface corresponding to the protrusion 131 of the slide core 130 to be described later.

도면에 도시되진 않았지만, 하부금형(110)은 승하강수단에 의해 상하방향으로 이동되어 상부금형(120)에 대해 형합 및 형분리된다. Although not shown in the figure, the lower mold 110 is moved up and down by the elevating means is molded and separated from the upper mold 120.

상부금형(120)은 상부고정판의 하면에 고정설치되며, 성형공간 내로 용융된 수지를 주입하기 위한 핫런너(121)가 설치되어 있다. 상부금형(120)의 하면 중앙부분에는 하부금형(110)과의 결합시, 성형공간을 형성하기 위해 중앙코어(114)가 삽입될 수 있도록 성형홈(122)이 형성된다. 또한, 상부금형(120)은 하부금형(110)에 형합시, 슬라이드 코어(130)로부터 돌출된 후술되는 이송유닛(160)의 가이드핀(140)의 상단부가 인입될 수 있도록 가이드핀(140)에 대향되는 위치의 하면에 안착홈(123)이 형성되어 있다. The upper mold 120 is fixedly installed on the lower surface of the upper fixing plate, and a hot runner 121 for injecting molten resin into the molding space is installed. In the center portion of the lower surface of the upper mold 120, when combined with the lower mold 110, the forming groove 122 is formed so that the central core 114 can be inserted to form the molding space. In addition, when the upper mold 120 is molded to the lower mold 110, the guide pin 140 so that the upper end of the guide pin 140 of the transfer unit 160 to be described later protruded from the slide core 130 can be retracted A seating groove 123 is formed at a lower surface of the position opposite to the seating groove 123.

슬라이드 코어(130)는 성형품의 언더컷에 대응되는 위치의 하부금형(110) 상면에 안착되며, 이송유닛(160)에 의해 상,하부금형(110,120)의 형합시 중앙코어(114)측으로 이동된다. The slide core 130 is seated on the upper surface of the lower mold 110 at a position corresponding to the undercut of the molded product, and is moved to the center core 114 when the upper and lower molds 110 and 120 are joined by the transfer unit 160.

슬라이드 코어(130)는 상,하부금형(110,120)과의 형합에 의해 형성된 성형공간 내에 융융된 수지가 주입시, 성형품의 언더컷을 형성할 수 있도록 중앙코어(114)에 대향되는 일측면에 상기 언더컷에 대응되는 형상의 돌출부(131)가 형성되어 있다. The slide core 130 has the undercut on one side of the slide core 130 opposite to the central core 114 to form an undercut of the molded article when molten resin is injected into the molding space formed by the upper and lower molds 110 and 120. Protruding portion 131 is formed to correspond to the shape.

슬라이드 코어(130)는 후술되는 이송유닛(160)의 가이드핀(140)이 삽입될 수 있도록 후술되는 이송유닛(160)의 제1경사부(163)와 나란하게 하방으로 갈수록 중앙코어(114) 멀어지도록 경사진 경사홈(133)이 형성된다. The slide core 130 has a central core 114 toward the lower side in parallel with the first inclined portion 163 of the transfer unit 160 to be inserted so that the guide pin 140 of the transfer unit 160 to be described later is inserted. Inclined inclined groove 133 is formed to be far away.

또한, 슬라이드 코어(130)의 타측면 상부에는 후술되는 거리제한유닛(170)의 간섭편(172)이 삽입될 수 있도록 관통홀(134)이 형성된다. 상기 관통홀(134)은 간섭편(172)의 단부가 경사홈(133) 내로 인입될 수 있도록 경사홈(133)에 연통되게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 관통홀(134)은 간섭편(172)과 나사결합될 수 있도록 내주면에 나사산이 형성된다. In addition, a through hole 134 is formed on the other side of the slide core 130 so that the interference piece 172 of the distance limiting unit 170 to be described later can be inserted. The through hole 134 is preferably formed in communication with the inclined groove 133 so that the end of the interference piece 172 can be introduced into the inclined groove 133. In addition, the through hole 134 has a screw thread formed on the inner circumferential surface thereof so as to be screwed with the interference piece 172.

이송유닛(160)은 상부금형(120)에 대해 하부금형(110)의 형합시, 상기 성형공간이 형성될 수 있도록 슬라이드 코어(130)를 전진시키는 결합부(161)와, 상부금형(120)에 대해 하부금형(110)의 형분리시, 성형공간으로부터 이격되도록 슬라이드 코어(130)를 후퇴시키는 분리부(162)를 구비한다. The transfer unit 160 includes a coupling part 161 for advancing the slide core 130 to form the molding space when the lower mold 110 is coupled to the upper mold 120, and the upper mold 120. When separating the lower mold 110 with respect to the, it is provided with a separating portion 162 for retracting the slide core 130 to be spaced apart from the molding space.

결합부(161)는 슬라이드 코어(130)의 타측면에 대향되는 상부금형의 일측에 하방으로 갈수록 성형공간의 중심으로부터 멀어지도록 경사지게 형성된 제1경사부(163)와, 제1경사부(163)에 접할 수 있도록 슬라이드 코어(130)의 타측면에 제1경사부(163)와 나란하도록 경사진 제2경사부(164)를 구비한다. Coupling portion 161 is the first inclined portion 163 and the first inclined portion 163 formed to be inclined away from the center of the molding space toward one side of the upper mold facing the other side of the slide core 130 downward The second inclined portion 164 is inclined to be parallel to the first inclined portion 163 on the other side of the slide core 130 to be in contact with.

제2경사부(164)는 하단부에 상방으로 연장된 제한홈(165)이 형성되며, 제한홈(165)의 상단부에 제1걸림턱부(167)가 형성된다. The second inclined portion 164 is formed with a restricting groove 165 extending upwards at a lower end thereof, and a first catching jaw portion 167 is formed at an upper end of the restricting groove 165.

이때, 슬라이드 코어(130)는 제2경사부(164)가 상부금형(120)의 제1경사부(163)에 접하도록 하부금형(110)의 상면에 설치된다. 상부금형(120)과 하부금형(110)의 형합시, 상부금형(120)의 제1경사부(163)에 의해 슬라이드 코어(130)는 성형공간을 형성할 수 있도록 중앙코어(114) 측으로 이동한다. In this case, the slide core 130 is installed on the upper surface of the lower mold 110 such that the second inclined portion 164 contacts the first inclined portion 163 of the upper mold 120. When the upper mold 120 and the lower mold 110 are combined, the slide core 130 is moved toward the center core 114 by the first inclined portion 163 of the upper mold 120 to form a molding space. do.

분리부(162)는 상기 슬라이드 코어(130)의 상면에 상기 제1경사부와 나란한 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 가이드핀(140)과, 상기 슬라이딩 코어(130)와 가이드핀(140) 사이에 설치되며, 상기 상부금형(120)에 대해 상기 하부금형(110)의 형분리시, 상기 가이드핀(140)이 상기 상부금형(120)에 접촉되도록 상기 가이드핀(140)이 상방으로 돌출되고 상기 슬라이드 코어(130)가 상기 성형공간으로부터 이격되도록 탄성력을 제공하는 탄성부재(150)를 구비한다. Separation unit 162 is a guide pin 140 that is slidably installed in a direction parallel to the first inclined portion on the upper surface of the slide core 130, between the sliding core 130 and the guide pin 140 When the mold is separated from the lower mold 110 with respect to the upper mold 120, the guide pin 140 protrudes upwards so that the guide pin 140 contacts the upper mold 120. The slide core 130 includes an elastic member 150 that provides an elastic force to be spaced apart from the molding space.

가이드핀(140)은 슬라이드 코어(130)의 경사홈(133)에 삽입되며, 상하방향으로 연장된 환봉형으로 형성된다. 가이드핀(140)은 간섭편(172)의 일단부가 삽입될 수 있도록 슬라이드 코어(130)의 관통홀(134)에 대향되는 외측면에 슬라이딩 홈(141)이 형성되어 있다. 슬라이딩홈은 간섭편(172)이 삽입되더라도 가이드핀(140)이 상하방향으로 이동가능하도록 가이드핀(140)의 외주면을 따라 상하방향으로 연장형성되는 것이 바람직하다. 이때, 가이드핀(140)은 경사홈(133)으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 슬라이딩 홈(141)의 하단부에 간섭편(172)이 걸릴 수 있도록 제2걸림턱부(142)가 형성되어 있다. The guide pin 140 is inserted into the inclined groove 133 of the slide core 130 and is formed in an annular bar shape extending in the vertical direction. The guide pin 140 has a sliding groove 141 formed on an outer surface of the guide pin 140 opposite to the through hole 134 of the slide core 130 so that one end of the interference piece 172 can be inserted therein. The sliding groove is preferably extended in the vertical direction along the outer circumferential surface of the guide pin 140 so that the guide pin 140 is movable in the vertical direction even if the interference piece 172 is inserted. At this time, the guide pin 140 has a second locking jaw portion 142 is formed so that the interference piece 172 can be caught in the lower end of the sliding groove 141 to prevent the guide pin 140 from being separated from the inclined groove 133.

또한, 가이드핀(140)의 하단면에는 후술되는 탄성부재(150)의 중심부에 삽입될 수 있도록 삽입돌기가 하방으로 돌출형성되어 있다. In addition, the lower end of the guide pin 140, the insertion protrusion is formed to protrude downward to be inserted into the center of the elastic member 150 to be described later.

탄성부재(150)는 경사홈(133)에 삽입되며, 압축된 길이에 대응되게 탄성력을 발생시키는 코일스프링으로 형성된다. 탄성부재(150)의 중앙부분에 가이드핀(140)의 삽입돌기가 삽입되어 탄성부재(150)와 가이드핀(140)이 상호 결합된다. The elastic member 150 is inserted into the inclined groove 133 and is formed of a coil spring that generates an elastic force corresponding to the compressed length. The insertion protrusion of the guide pin 140 is inserted into the central portion of the elastic member 150 to couple the elastic member 150 and the guide pin 140 to each other.

탄성부재(150)는 상부금형(120)과 하부금형(110)의 형합시, 하강하는 가이드핀(140)에 의해 압축되며, 상부금형(120)과 하부금형(110)의 형 분리시, 탄성부재(150)는 압축된 길이에 대응되게 발생된 탄성력을 가이드핀(140) 및 슬라이드 코어(130)에 작용한다. 상기 탄성력에 의해 가이드핀(140)은 슬라이드 코어(130)의 상방으로 돌출되나, 슬라이드 코어(130)의 상단부가 상부금형(120)의 하면에 접촉하되어 상부금형(120)에 구속되므로 상기 탄성력에 의해 슬라이드 코어(130)는 중앙코어(114)로부터 멀어지는 방향으로 이동된다. The elastic member 150 is compressed by the lower guide pin 140 when the upper mold 120 and the lower mold 110 are combined, and when the upper mold 120 and the lower mold 110 are separated from each other, the elastic member 150 is elastic. The member 150 acts on the guide pin 140 and the slide core 130 to generate the elastic force corresponding to the compressed length. The guide pin 140 protrudes above the slide core 130 by the elastic force, but the upper end portion of the slide core 130 contacts the lower surface of the upper mold 120 to be constrained to the upper mold 120 so that the elastic force is increased. The slide core 130 is moved in a direction away from the central core 114 by the.

도시된 예에서는 탄성부재(150)가 코일 스프링으로 형성된 구조를 설명하였으나, 탄성부재(150)는 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 가이드핀(140) 및 슬라이드 코어(130)에 탄성력을 제공할 수 있는 형상이면 어느 것이든 가능하다. In the illustrated example, the elastic member 150 has been described as a coil spring, but the elastic member 150 is not limited to the illustrated example, but may provide elastic force to the guide pin 140 and the slide core 130. Any shape can be used.

거리제한유닛(170)은 제2경사부(164)의 제한홈(165)에 삽입되도록 상부금형(120)에 설치된 삽입편(171)과, 상기 가이드핀(140)의 슬라이딩홈(141)에 삽입되도록 슬라이드 코어(130)에 설치된 간섭편(172)를 구비한다. The distance limiting unit 170 may be inserted into the insertion piece 171 installed on the upper mold 120 and the sliding groove 141 of the guide pin 140 to be inserted into the restriction groove 165 of the second inclined portion 164. The interference piece 172 provided in the slide core 130 is inserted.

삽입편(171)은 제2경사부의 제한홈(165)에 대향되는 제1경사부(163)의 하단부에 고정되며, 제한홈(165)에 삽입될 수 있도록 중앙코어(114) 방향으로 돌출형성된다. 하부금형(110)이 하강시, 분리부(162)에 의해 슬라이드 코어(130)는 제1경사부(163)를 따라 하강한다. 이때, 슬라이드 코어(130)가 소정거리 하강하면, 삽입편(171)이 제한홈(165)의 상단부에 형성된 제1걸림턱부(167)에 걸려 슬라이드 코어(130)의 하강이 중단된다. 즉, 제한홈(165)에 삽입된 삽입편(171)에 의해 슬라이드 코어(130)의 후퇴거리는 제한홈(165)의 상하 연장길이에 따라 한정된다. The insertion piece 171 is fixed to the lower end of the first inclined portion 163 opposite to the restriction groove 165 of the second inclined portion, and protrudes toward the center core 114 to be inserted into the restriction groove 165. do. When the lower mold 110 descends, the slide core 130 descends along the first inclined portion 163 by the separating portion 162. At this time, when the slide core 130 is lowered by a predetermined distance, the insertion piece 171 is caught by the first locking jaw portion 167 formed in the upper end of the restriction groove 165, the lowering of the slide core 130 is stopped. That is, the retraction distance of the slide core 130 by the insertion piece 171 inserted into the restriction groove 165 is limited according to the vertical extension length of the restriction groove 165.

간섭편(172)은 관통홀(134)에 나사결합될 수 있도록 외주면에 나사산이 형성되며, 소정길이로 연장된 환봉형으로 형성된다. 간섭편(172)은 일단부가 경사홈(133) 내로 돌출되어 가이드핀(140)의 슬라이딩홈(141)에 삽입될 수 있도록 관통홀(134)에 나사결합된다. 도면에 도시되진 않았지만, 간섭편(172)은 드라이버와 같은 수단을 통해 용이하게 관통홀(134) 내에 회전시켜 나사결합시킬 수 있도록 타단면에 일자 또는 십자홈이 형성되는 것이 바람직하다. The interference piece 172 has a screw thread formed on an outer circumferential surface thereof so as to be screwed into the through hole 134, and has an annular rod shape extending to a predetermined length. The interference piece 172 is screwed into the through hole 134 so that one end thereof protrudes into the inclined groove 133 to be inserted into the sliding groove 141 of the guide pin 140. Although not shown in the drawings, the interference piece 172 is preferably formed with a straight or cross groove in the other end surface so that it can be easily rotated and screwed in the through-hole 134 by means such as a driver.

하부금형(110)이 하강시, 분리부(162)에 의해 슬라이드 코어(130)는 제1경사부(163)를 따라 하강한다. 이때, 슬라이드 코어(130)의 상면으로부터 가이드핀(140)이 소정거리 승강하면, 간섭편(172)이 제2걸림턱부(142)에 걸려 가이드핀(140)의 승강 및 탄성부재(150)의 인장이 중단되어 슬라이드 코어(130)의 이동이 중단된다. 즉, 슬라이딩홈(141)에 삽입된 간섭편(172)에 의해 슬라이드 코어(130)의 후퇴거리는 슬라이딩홈(141)의 상하 연장길이에 따라 한정된다. When the lower mold 110 descends, the slide core 130 descends along the first inclined portion 163 by the separating portion 162. At this time, when the guide pin 140 is moved up and down a predetermined distance from the upper surface of the slide core 130, the interference piece 172 is caught by the second locking jaw portion 142 to raise and lower the guide pin 140 and the elastic member 150 The tension is stopped and the movement of the slide core 130 is stopped. That is, the retraction distance of the slide core 130 by the interference piece 172 inserted into the sliding groove 141 is defined according to the vertical extension length of the sliding groove 141.

상기 언급된 바와 같이 거리제한유닛(170)에 의해 슬라이드 코어(130)의 후퇴거리가 제한되므로 슬라이드 코어(130)가 이송유닛(160)에 의해 전후진시, 기설정된 이동궤적으로부터 이탈되는 것이 방지된다. As mentioned above, since the retraction distance of the slide core 130 is limited by the distance limiting unit 170, the slide core 130 is prevented from being separated from the predetermined movement trajectory when the slide core 130 is moved back and forth by the transfer unit 160. .

상기 언급된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 사출금형장치(100)의 작동을 상세히 설명하면 다음과 같다. Referring to the operation of the injection mold apparatus 100 according to the present invention configured as described above in detail as follows.

먼저, 하부금형(110)이 상부금형(130)에 형합되도록 승강한다. 이때, 슬라이드 코어(130)는 제2경사부(164)가 상부금형(120)의 제1경사부(163)에 접하도록 설치되어 있으므로 하부금형(110)의 승강에 의해 중앙코어(114)측으로 이동한다. 또한, 상부금형(120)의 하면에 접하는 가이드핀(140)도 상부금형(120)의 하강에 따라 슬라이드 코어(130)의 경사홈(133) 내로 인입되고, 하강하는 가이드핀(140)에 의해 경사홈(133) 내에 설치된 탄성부재(150)는 압축된다. First, the lower mold 110 is elevated to be joined to the upper mold 130. At this time, the slide core 130 is installed so that the second inclined portion 164 is in contact with the first inclined portion 163 of the upper mold 120, the lower core 110 by the lifting and lowering of the lower mold 110 toward the central core 114 side. Move. In addition, the guide pin 140 in contact with the lower surface of the upper mold 120 is also introduced into the inclined groove 133 of the slide core 130 as the upper mold 120 is lowered, by the guide pin 140 is lowered The elastic member 150 installed in the inclined groove 133 is compressed.

상부금형(120)과 하부금형(110)이 완료되면, 상,하부금형(110,120) 및 슬라이드 코어(130)에 의해 형성된 성형공간 내에 핫런너(121)를 통해 용융된 수지를 주입한다. 성형공간 내로 용융된 수지의 주입이 완료되면 소정 시간 성형공간 내의 수지를 응고시킨다. When the upper mold 120 and the lower mold 110 are completed, the molten resin is injected through the hot runner 121 into the molding space formed by the upper and lower molds 110 and 120 and the slide core 130. When the injection of the molten resin into the molding space is completed, the resin in the molding space is solidified for a predetermined time.

성형공간 내의 수지의 응고가 완료되며, 상부금형(120)을 상승시켜 하부금형(110)으로부터 상부금형(120)을 분리시킨다. 상부금형(120)의 상승에 의해 압축됐던 탄성부재(150)는 인장된다. 탄성부재(150)에 발생된 탄성력에 의해 가이드핀(140)은 상부금형(120)의 하면에 접하도록 상승하고, 슬라이드 코어(130)는 제2경사부(164)가 상부금형(120)의 제1경사부(163)에 접하도록 제1경사부(163) 방향으로 슬라이딩된다. 슬라이드 코어(130)의 분리가 완료되면, 성형품을 중앙코어(114)로부터 분리한다. Solidification of the resin in the molding space is completed, and the upper mold 120 is raised to separate the upper mold 120 from the lower mold 110. The elastic member 150, which has been compressed by the rise of the upper mold 120, is tensioned. The guide pin 140 is raised to contact the lower surface of the upper mold 120 by the elastic force generated in the elastic member 150, the slide core 130 is the second inclined portion 164 of the upper mold 120 Sliding toward the first inclined portion 163 to contact the first inclined portion 163. When the separation of the slide core 130 is completed, the molded product is separated from the central core 114.

상부금형(120)과 하부금형(110)의 형 분리시, 탄성부재(150)는 압축된 길이에 대응되게 발생된 탄성력을 가이드핀(140) 및 슬라이드 코어(130)에 제공한다. 상기 탄성력에 의해 가이드핀(140)은 상부금형(120)에 접하며, 슬라이드 코어(130)는 제1경사부(163)에 접촉되도록 중앙코어(114)로 멀어지도록 이동된다. When the mold is separated between the upper mold 120 and the lower mold 110, the elastic member 150 provides the guide pin 140 and the slide core 130 with the elastic force generated corresponding to the compressed length. The guide pin 140 is in contact with the upper mold 120 by the elastic force, the slide core 130 is moved away from the central core 114 to contact the first inclined portion 163.

이때, 거리제한유닛(170)의 삽입편(171) 및 간섭편(172)에 의해 슬라이드 코어(130)의 후퇴거리가 제한되므로 슬라이드 코어(130)가 이송유닛(160)에 의해 전후진시, 기설정된 이동궤적으로부터 이탈되는 것이 방지된다. At this time, since the retraction distance of the slide core 130 is limited by the insertion piece 171 and the interference piece 172 of the distance limiting unit 170, the slide core 130 is moved forward and backward by the transfer unit 160. Departure from the set movement trajectory is prevented.

상기 언급된 바와 같이 본 발명에 따른 사출금형장치(100)는 슬라이드 코어(130)를 작동하기 위한 가이드핀(140) 및 탄성부재(150)가 슬라이드 코어(130) 내부에 설치되므로 금형 내에 별도의 설치공간이 요구되지 않아 비교적 소형의 제품제조용 금형에도 슬라이드 코어(130)를 설치할 수 있는 장점이 있다. As mentioned above, the injection mold apparatus 100 according to the present invention has a guide pin 140 and an elastic member 150 installed in the slide core 130 to operate the slide core 130. Since no installation space is required, the slide core 130 may be installed in a mold for manufacturing a relatively small product.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the drawings, these are merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments thereof are possible.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

100: 사출금형장치
110: 하부금형
111: 성형공간
120: 상부금형
130: 슬라이드 코어
140: 가이드핀
150: 탄성부재
160: 이송유닛
161: 결합부
162: 분리부
170: 거리제한유닛100: injection mold apparatus
110: lower mold
111: molding space
120: upper mold
130: slide core
140: guide pin
150: elastic member
160: transfer unit
161: coupling part
162: separation part
170: distance limit unit

Claims (3)

상호 형합되어 성형공간을 형성하는 상,하부금형 및 슬라이드 코어와;
상기 상부금형에 대해 상기 하부금형의 형합시, 상기 성형공간이 형성될 수 있도록 상기 슬라이드 코어를 전진시키는 결합부와, 상기 상부금형에 대해 상기 하부금형의 형분리시, 상기 성형공간으로부터 이격되도록 상기 슬라이드 코어를 후퇴시키는 분리부가 마련된 이송유닛과;
상기 상부금형에 대해 하부금형의 형분리시, 상기 슬라이드 코어의 후퇴 거리를 제한하기 위한 거리제한유닛;을 구비하고,
상기 결합부는
상기 상부금형의 일측에 하방으로 갈수록 상기 성형공간의 중심으로부터 멀어지도록 경사지게 형성된 제1경사부와,
상기 제1경사부에 접할 수 있도록 상기 제1경사부의 대향되는 위치의 상기 슬라이드 코어 외측면에 상기 제1경사부와 나란하도록 경사진 제2경사부를 구비하고,
상기 분리부는
상기 슬라이드 코어의 상면에 상기 제1경사부와 나란한 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 외측면에 상하방향으로 연장된 슬라이딩홈이 형성되며, 상기 슬라이딩홈의 하단부에는 제2걸림턱부가 형성된 가이드핀과,
상기 슬라이딩 코어와 가이드 핀 사이에 설치되며, 상기 상부금형에 대해 상기 하부금형의 형분리시, 상기 가이드핀이 상기 상부금형에 접촉되도록 상기 가이드핀이 상방으로 돌출되고 상기 슬라이드 코어가 상기 성형공간으로부터 이격되도록 탄성력을 제공하는 탄성부재를 구비하고,
상기 슬라이드코어는 상기 가이드핀이 슬라이딩 가능하게 삽입될 수 있도록 상면에 하방으로 인입된 경사홈이 형성되고, 외주면에서 상기 경사홈의 내측면까지 관통되게 관통홀이 형성되고,
상기 거리제한유닛은
상기 상부금형에 대해 하부금형의 형분리시, 상기 슬라이딩홈의 연장길이에 따라 상기 슬라이드 코어의 상면으로부터 상기 가이드핀의 돌출길이가 한정되기 위해 상기 제2걸림턱부에 걸릴 수 있게 단부가 상기 슬라이딩홈에 삽입되도록 상기 관통홀에 관통되게 나사결합되는 간섭편을 구비하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치.
Upper and lower molds and slide cores which are joined to each other to form a molding space;
When the lower mold with respect to the upper mold, the coupling portion for advancing the slide core so that the molding space can be formed, and the separation of the lower mold with respect to the upper mold, the spaced apart from the molding space A transfer unit provided with a separating unit for retracting the slide core;
And a distance limiting unit for limiting the retraction distance of the slide core when the lower mold is separated from the upper mold.
The coupling portion
A first inclined portion formed to be inclined away from the center of the molding space toward one side of the upper mold downward;
A second inclined portion inclined to be parallel to the first inclined portion on an outer surface of the slide core at an opposite position of the first inclined portion so as to be in contact with the first inclined portion,
The separating part
A guide pin is formed on the upper surface of the slide core so as to be slidable in parallel with the first inclined portion, and a sliding groove extending upward and downward is formed on an outer surface thereof, and a guide pin having a second locking jaw portion formed at a lower end of the sliding groove. ,
It is installed between the sliding core and the guide pin, when separating the lower mold with respect to the upper mold, the guide pin is projected upwards so that the guide pin is in contact with the upper mold and the slide core from the molding space An elastic member for providing an elastic force to be spaced apart,
The slide core is formed with an inclined groove drawn downward in the upper surface so that the guide pin can be slidably inserted, a through hole is formed to penetrate from the outer peripheral surface to the inner surface of the inclined groove,
The distance limiting unit
When the mold is separated from the lower mold with respect to the upper mold, an end portion of the sliding groove may be caught by the second catching jaw to limit the protruding length of the guide pin from the upper surface of the slide core according to the extension length of the sliding groove. Injection mold apparatus characterized in that it comprises an interference piece screwed to penetrate the through-hole to be inserted into.
제1항에 있어서,
상기 상부금형에 대해 하부금형의 형분리시, 상기 슬라이드 코어의 후퇴 거리를 제한하기 위한 거리제한유닛;을 더 구비하고,
상기 제2경사부는 상기 제1경사부에 대향되는 외측면에 상하방향으로 소정 거리 연장된 제한홈이 형성되며, 상기 제한홈의 상단부에 제1걸림턱부가 형성되고,
상기 거리제한유닛은
상기 제한홈에 삽입되어 상기 상부금형에 대해 하부금형의 형분리시, 상기 제1걸림턱부에 걸려 상기 제한홈의 연장길이에 따라 상기 슬라이드 코어의 후퇴거리를 한정할 수 있도록 상기 제한홈에 대향되는 위치의 상기 제1경사부 외측면에 돌출형성된 삽입편을 구비하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치.

The method of claim 1,
And a distance limiting unit for limiting the retreat distance of the slide core when the lower mold is separated from the upper mold.
The second inclined portion is formed with a limiting groove extending a predetermined distance in the vertical direction on the outer surface facing the first inclined portion, the first engaging jaw portion is formed in the upper end of the limiting groove,
The distance limiting unit
When the mold is separated from the lower mold with respect to the upper mold when the mold is separated from the upper mold, the recess is opposed to the restricting groove so as to limit the retracting distance of the slide core according to the extension length of the restricting groove. Injection mold apparatus characterized in that it comprises an insertion piece protruding on the outer surface of the first inclined portion of the position.

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