KR20160092457A - Slim injection mold apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 사출기에서 사출물을 제조하기 위해 사용되는 사출금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출물을 취출하는 상밀판 및 하밀판을 제거하여 높이를 낮춘 슬림 사출금형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an injection mold apparatus used for manufacturing an injection molded article, and more particularly, to a slim injection mold apparatus having a height reduced by removing a high-
종래 기술에 의한 사출금형장치(2000)는 도 1에 도시된 바와 같이 하원판(2111)의 아래에 스페이서 블록(2131)이 설치되고, 스페이서 블록(2131)의 내부에는 상하로 이동 가능한 밀판(2141)이 설치되어 있다. 또한, 밀판(2141)에는 하원판(2111)에 설치된 하코어(2113)를 관통하여 사출물을 밀 수 있는 밀핀(142)이 설치되어 있다. 1, a
따라서, 캐비티(2101)에 사출물을 형성하는 사출 동작과 사출물의 냉각이 완료된 후, 사출물을 취출하는 경우에는 상원판(2121)이 하원판(2111)과 반대방향으로 이동하여 상코어(2123)와 하코어(2113)에 의해 형성된 캐비티(2101)를 개방하게 된다. 그 후, 밀판(2141)이 이동하면, 밀판(2141)에 설치된 밀핀(2142)에 의해 사출물이 하코어(2113)에서 분리되게 된다.The
그러나, 이와 같은 종래 기술에 의한 사출금형장치(2000)는 상원판(2121), 하원판(2111), 스페이서 블록(2131) 및 밀판(2141)을 사용하기 때문에 금형장치의 전체적인 크기가 크고, 소재 비용과 가공 비용이 높다는 문제점이 있다.However, since the
또한, 사출성형장치에서는 생산성을 높이기 위해 2개의 캐비티를 갖는 한 개의 사출금형장치로 2개의 사출물을 생산할 수 있는 탠덤 사출금형장치나 스택 사출금형장치가 사용되고 있다. In addition, in the injection molding apparatus, a tandem injection mold apparatus or a stack injection mold apparatus capable of producing two injection molds with one injection mold apparatus having two cavities is used to increase the productivity.
탠덤 사출금형장치는 한쪽의 캐비티에서 성형된 사출물이 냉각되는 동안 다른 쪽의 캐비티에서는 사출 동작이 이루어지도록 구성되어 있어, 연속적으로 사출품을 생산할 수 있으므로 생산성을 높일 수 있다.The tandem injection mold apparatus is configured such that the injection operation is performed in the other cavity while the injection molded in one cavity is cooled, so that the production can be continuously performed.
그러나, 종래의 탠덤 사출금형장치(3000)는 도 2에 도시된 바와 같이 제1하원판(3111)과 제2하원판(3112)의 아래에 각각 스페이서 블록(3131)이 설치되고, 각 스페이서 블록(3131)의 내부에는 상하로 이동 가능한 밀판(3141)이 설치되어 있다. 또한, 밀판(3141)에는 제1하원판(3111)과 제2하원판(3112)의 하코어(3113)를 관통하여 사출물을 밀 수 있는 밀핀(3142)이 설치되어 있다. However, in the conventional tandem
따라서, 캐비티(3101)에 사출물을 형성하는 사출 동작과 사출물의 냉각이 완료된 후, 사출물을 취출하는 경우에는 제1하원판(3111) 또는 제2하원판(3112)이 제1상원판(3121) 또는 제2상원판(3122)에서 반대방향으로 이동하여 상코어(3123)와 하코어(3113)에 의해 형성된 캐비티(3101)를 개방하게 된다. 그 후, 밀판(3141)이 이동하면, 밀판(3141)에 설치된 밀핀(3142)에 의해 사출물이 하코어(3113)에서 분리되게 된다.The first
그러나, 이와 같은 종래의 탠덤 사출금형장치(3000)는 사출물을 취출하기 위해 2개의 스페이서 블록(3131), 밀판(3141), 및 밀핀(3142)이 필요하므로 장치의 높이(H)가 높다. 따라서, 일반 사출금형장치를 사용하는 사출기에서는 사용하기 곤란하다는 문제점이 있다. 따라서, 종래의 탠덤 사출금형장치는 형개거리가 일반 사출기보다 긴 특수한 사출기를 필요로 한다는 문제점이 있다.
However, in such a conventional tandem
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 상원판, 하원판, 스페이서 블록 및 밀판을 사용하지 않아 그 크기를 줄일 수 있으며, 재료비 및 가공비를 줄일 수 있는 슬림 사출금형장치에 관련된다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a slim injection mold apparatus capable of reducing the size and cost of materials without using a top plate, a bottom plate, a spacer block and a slab.
또한, 본 발명은 텐덤 사출금형장치나 스택 사출금형장치로 사용될 수 있으며, 상밀판과 하밀판을 사용하지 않아 사출금형장치의 전체 높이가 낮아 일반 사출기에 사용할 수 있는 슬림 사출성형장치에 관련된다.In addition, the present invention relates to a slim injection molding apparatus which can be used as a tandem injection mold apparatus or a stack injection mold apparatus, and has a low overall height of the injection mold apparatus without using a top plate and a bottom plate.
본 발명의 일 측면에 따르면, 사출기에 설치되어 사출물을 형성하는 슬림 사출금형장치는, 상기 사출기의 일측 클램핑 플레이트에 설치되며, 내부에 핫러너 시스템이 마련되는 핫러너판; 상기 핫러너판에 설치되는 상코어; 상기 상코어와 마주하도록 상기 사출기의 반대측 클램핑 플레이트에 고정되며, 상기 상코어와 결합하여 상기 사출물에 대응하는 캐비티를 형성하는 하코어; 및 상기 하코어에 설치되며, 상기 상코어가 상기 하코어에서 분리되면, 상기 사출물을 밀어 올리는 취출 코어;를 포함할 수 있다. According to an aspect of the present invention, there is provided a slurry injection mold apparatus, which is provided in an injection molding machine and forms an injection molding product, includes: a hot runner plate installed in a clamping plate on one side of the injector; An upper core disposed on the hot runner plate; A lower core fixed to the clamping plate on the opposite side of the injector so as to face the upper core and forming a cavity corresponding to the injection material by being engaged with the upper core; And a take-out core that is installed on the lower core and pushes up the injection object when the upper core is separated from the lower core.
이때, 상기 핫러너판, 상기 상코어, 및 상기 하코어는 길이와 폭이 동일하도록 형성될 수 있다. At this time, the hot runner plate, the upper core, and the lower core may be formed to have the same length and width.
또한, 상기 취출 코어는 상기 하코어에 설치된 슬라이드 코어의 수평 운동에 의해 상하 이동을 할 수 있다. Further, the take-out core can be moved up and down by horizontal movement of the slide core provided on the lower core.
또한, 상기 취출 코어는, 상기 하코어에 슬라이드 이동 가능하게 설치되는 취출 몸체; 및 상기 취출 몸체의 일측에 설치되며, 상기 슬라이드 코어가 상기 하코어의 중심에서 멀어지면, 상기 하코어의 상면에서 돌출하여 상기 사출품을 밀어 올리도록 형성된 취출 핀;을 포함할 수 있다. Further, the take-out core includes: a take-out body slidably mounted on the lower core; And a take-out pin provided on one side of the take-out body and protruding from the upper surface of the lower core to push up the article when the slide core moves away from the center of the lower core.
또한, 상기 취출 몸체에는 상기 하코어의 상면을 향해 상향 경사진 안내레일이 형성되며, 상기 취출 핀의 일단부에는 상기 안내레일이 삽입되는 안내홈이 형성되며, 상기 취출 몸체가 상기 슬라이드 코어에 의해 이동하면, 상기 취출 핀은 상기 안내레일을 따라 이동할 수 있다. Further, the take-out body is provided with a guide rail which is inclined upward toward the upper surface of the lower core, a guide groove into which the guide rail is inserted is formed at one end of the takeout pin, When moved, the takeout pin can move along the guide rail.
또한, 상기 취출 핀의 타단부에는 상기 사출물이 안착되는 안착부가 형성되고, 상기 안착부는 상기 상코어, 상기 하코어, 및 상기 슬라이드 코어와 함께 상기 캐비티를 형성할 수 있다. In addition, a seating portion on which the molded article is seated is formed at the other end of the extraction pin, and the seating portion can form the cavity together with the upper core, the lower core, and the slide core.
또한, 상기 하코어에는 상기 취출 핀이 이동 가능하게 삽입되는 취출 구멍이 형성될 수 있다. Further, a take-out hole through which the take-out pin is movably inserted may be formed in the lower core.
또한, 상기 상코어에는 앵귤러 핀이 설치되며, 상기 슬라이드 코어에는 상기 앵귤러 핀이 이동 가능하게 삽입되는 안내구멍이 형성되며, 상기 상코어가 이동하면 상기 안내구멍에 삽입된 상기 앵귤러 핀에 의해 상기 슬라이드 코어가 이동할 수 있다. The upper core is provided with an angular pin, and the slide core is formed with a guide hole through which the angular pin is movably inserted. When the upper core is moved, the angular pin inserted into the guide hole causes the slide The core can move.
또한, 상기 앵귤러 핀은 상기 슬라이드 코어가 상기 하코어의 중심에서 멀어지는 제1방향으로 하향 경사지게 설치되며, 상기 상코어가 상기 하코어에서 분리될 때, 상기 슬라이드 코어와 상기 취출 코어의 취출 몸체는 상기 제1방향으로 이동하고, 상기 취출 핀은 상기 하코어의 상면에서 돌출될 수 있다. The slide core and the take-out core of the take-out core may be formed in a shape such that when the upper core is separated from the lower core, And the takeout pin may protrude from the upper surface of the lower core.
또한, 상기 상코어와 상기 하코어 각각을 상기 클램핑 플레이트에 고정하는 고정판을 더 포함할 수 있다. The apparatus may further include a fixing plate for fixing the upper core and the lower core to the clamping plate.
또한, 상기 취출 코어는 상기 하코어에 설치된 이젝터 블록의 상하 운동에 의해 수직 이동을 할 수 있다. Further, the take-out core can vertically move by up-down movement of the ejector block provided on the lower core.
또한, 상기 이젝터 블록은 상기 하코어에 형성된 이젝터 홈에 승강 가능하도록 설치되어 상기 하코어와 함께 상기 캐비티의 일부를 형성하며, 상기 취출 코어는, 상기 이젝터 블록의 일측에 설치되며, 상기 이젝터 블록이 상승하면, 상기 하코어의 상면에서 돌출하여 상기 사출품을 밀어 올리도록 형성된 취출 핀; 및 상기 이젝터 블록의 하부에 설치되며, 상기 취출 핀이 연결된 취출 몸체;를 포함할 수 있다. The ejector block may be installed in an ejector groove formed in the lower core to form a part of the cavity together with the lower core. The ejector core is installed on one side of the ejector block, A take-out pin protruding from the upper surface of the lower core to push up the article; And a take-out body installed at a lower portion of the ejector block and having the take-out pin connected thereto.
또한, 상기 상코어에는 리프트 부재가 상하 이동이 가능하도록 설치되며, 상기 리프트 부재의 일단은 상기 이젝터 블록에 결합되고, 상기 리프트 부재의 타단은 상기 상코어에 형성된 리프트 구멍에 삽입되며, 상기 상코어가 상승하면, 상기 이젝터 블록은 상기 리프트 부재에 의해 상승할 수 있다. The lift member is mounted on the upper core so that the lift member can be moved up and down. The lift member is coupled to the ejector block at one end thereof. The other end of the lift member is inserted into a lift hole formed in the upper core. The ejector block can be raised by the lift member.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 사출기에 설치되어 사출물을 형성하는 슬림 사출금형장치는, 핫러너 시스템이 설치되는 핫러너판; 상기 핫러너판의 일측면에 설치되는 제1코어; 및 상기 핫러너판의 반대 측면에 설치되는 제2코어;를 포함하며, 상기 제1코어 및 제2코어는 각각, 상기 핫러너판에 설치되는 상코어; 상기 상코어와 마주하도록 상기 사출기의 클램핑 플레이트에 고정되며, 상기 상코어와 결합하여 상기 사출물에 대응하는 캐비티를 형성하는 하코어; 및 상기 하코어에 설치되며, 상기 상코어가 상기 하코어에서 분리되면, 상기 사출물을 밀어 올리는 취출 코어;을 포함할 수 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided a slim injection mold apparatus, which is provided in an injection molding machine and forms an injection molding product, includes: a hot runner plate on which a hot runner system is installed; A first core installed on one side of the hot runner plate; And a second core disposed on an opposite side of the hot runner plate, wherein the first core and the second core each comprise: an upper core installed on the hot runner plate; A lower core fixed to the clamping plate of the injector so as to face the upper core and forming a cavity corresponding to the injection material by being engaged with the upper core; And a take-out core that is installed on the lower core and pushes up the injection object when the upper core is separated from the lower core.
이때, 상기 핫러너판, 상기 상코어, 및 상기 하코어는 길이와 폭이 동일하게 형성될 수 있다. At this time, the hot runner plate, the upper core, and the lower core may have the same length and width.
또한, 상기 취출 코어는 상기 하코어에 설치된 슬라이드 코어의 수평 운동에 의해 상하 이동을 할 수 있다. Further, the take-out core can be moved up and down by horizontal movement of the slide core provided on the lower core.
또한, 상기 취출 코어는, 상기 하부 코어에 대해 이동가능하게 설치된 취출 몸체; 및 상기 취출 몸체의 일측에 설치되며, 상기 슬라이드 코어가 상기 하코어의 중심에서 멀어지면, 상기 하코어의 상면에서 돌출하여 상기 사출품을 밀어 올리도록 형성된 취출 핀;을 포함할 수 있다. Further, the take-out core includes: a take-out body movably provided with respect to the lower core; And a take-out pin provided on one side of the take-out body and protruding from the upper surface of the lower core to push up the article when the slide core moves away from the center of the lower core.
또한, 상기 취출 몸체에는 상기 하코어의 하면을 향해 상향 경사진 안내레일이 형성되며, 상기 취출 핀의 일단부에는 상기 안내레일이 삽입되는 안내홈이 형성되며, 상기 취출 몸체가 상기 슬라이드 코어에 의해 이동하면, 상기 취출 핀은 상기 안내레일을 따라 이동할 수 있다. Further, the take-out body is provided with a guide rail inclined upward toward a lower surface of the lower core, a guide groove into which the guide rail is inserted is formed at one end of the takeout pin, When moved, the takeout pin can move along the guide rail.
또한, 상기 상코어에는 앵귤러 핀이 설치되며, 상기 슬라이드 코어에는 상기 앵귤러 핀이 이동 가능하게 삽입되는 안내구멍이 형성되며, 상기 상코어가 이동하면 상기 안내구멍에 삽입된 상기 앵귤러 핀에 의해 상기 슬라이드 코어가 이동하며, 상기 앵귤러 핀은 상기 슬라이드 코어가 상기 하코어의 중심에서 멀어지는 제1방향으로 하향 경사지게 설치될 수 있다. The upper core is provided with an angular pin, and the slide core is formed with a guide hole through which the angular pin is movably inserted. When the upper core is moved, the angular pin inserted into the guide hole causes the slide The core may move and the angular pin may be installed such that the slide core is inclined downward in a first direction away from the center of the lower core.
또한, 상기 취출 코어는 상기 하코어에 설치된 이젝터 블록의 상하 운동에 의해 수직 이동을 할 수 있다. Further, the take-out core can vertically move by up-down movement of the ejector block provided on the lower core.
또한, 상기 이젝터 블록은 상기 하코어에 형성된 이젝터 홈에 승강 가능하도록 설치되어 상기 하코어와 함께 상기 캐비티의 일부를 형성하며, 상기 취출 코어는, 상기 이젝터 블록의 일측에 설치되며, 상기 이젝터 블록이 상승하면, 상기 하코어의 상면에서 돌출하여 상기 사출품을 밀어 올리도록 형성된 취출 핀; 및 상기 이젝터 블록의 하부에 설치되며, 상기 취출 핀이 연결된 취출 몸체;를 포함할 수 있다. The ejector block may be installed in an ejector groove formed in the lower core to form a part of the cavity together with the lower core. The ejector core is installed on one side of the ejector block, A take-out pin protruding from the upper surface of the lower core to push up the article; And a take-out body installed at a lower portion of the ejector block and having the take-out pin connected thereto.
또한, 상기 상코어에는 리프트 부재가 상하 이동이 가능하도록 설치되며, 상기 리프트 부재의 일단은 상기 이젝터 블록에 결합되고, 상기 리프트 부재의 타단은 상기 상코어에 형성된 리프트 구멍에 삽입되며, 상기 상코어가 상승하면, 상기 이젝터 블록은 상기 리프트 부재에 의해 상승할 수 있다. The lift member is mounted on the upper core so that the lift member can be moved up and down. The lift member is coupled to the ejector block at one end thereof. The other end of the lift member is inserted into a lift hole formed in the upper core. The ejector block can be raised by the lift member.
또한, 상기 슬림 사출금형장치는 텐덤 사출금형장치로서, 상기 제1코어의 캐비티와 상기 제2코어의 캐비티는 순차적으로 개폐될 수 있다. Also, the slim injection mold apparatus is a tandem injection mold apparatus, wherein the cavity of the first core and the cavity of the second core can be sequentially opened and closed.
또한, 상기 슬림 사출금형장치는 스택 사출금형장치로서, 상기 제1코어의 캐비티와 상기 제2코어의 캐비티는 동시에 개폐될 수 있다. In addition, the slim injection mold apparatus is a stack injection mold apparatus in which the cavity of the first core and the cavity of the second core can be simultaneously opened and closed.
또한, 상기 제1코어와 상기 핫러너판의 일 측면 사이에 설치되는 제1상원판; 상기 제1상원판과 마주하며, 상기 제1코어와 상기 클램핑 플레이트 사이에 설치되는 제1하원판; 상기 제2코어와 상기 핫러너판의 반대 측면에 사이에 설치되는 제2상원판; 및 상기 제2상원판과 마주하며, 상기 제2코어와 상기 클램핑 플레이트 사이에 설치되는 제2하원판;을 더 포함할 수 있다.
A first upper plate installed between the first core and one side of the hot runner plate; A first lower plate facing the first upper plate and installed between the first core and the clamping plate; A second upper plate disposed between the second core and the opposite side of the hot runner plate; And a second lower plate facing the second upper plate and installed between the second core and the clamping plate.
도 1은 종래 기술에 의한 사출금형장치를 개략적으로 나타내는 단면도;
도 2는 종래 기술에 의한 탠덤 사출금형장치를 개략적으로 나타낸 단면도;
도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 슬림 사출금형장치를 개략적으로 나타낸 단면도;
도 4는 도 3의 슬림 사출금형장치에서 상코어를 제거하였을 때, 하코어를 나타낸 평면도;
도 5는 도 3의 슬림 사출금형장치에서 상코어가 이동하여 캐비티가 개방된 상태를 나타내는 단면도;
도 6은 본 발명의 제1실시예에 의한 슬림 사출금형장치에 사용되는 취출 코어의 일 예를 나타낸 사시도;
도 7은 본 발명의 제1실시예에 의한 슬림 사출금형장치의 상코어, 하코어, 및 슬라이드 코어가 결합된 상태를 나타내는 부분 단면도;
도 8은 도 7의 슬림 사출금형장치에서 상코어가 분리되는 상태를 나타내는 부분 단면도;
도 9는 도 7의 슬림 사출금형장치에서 상코어가 하코어 및 슬라이드 코어에서 완전히 분리된 상태를 나타내는 부분 단면도;
도 10은 본 발명의 제2실시예에 의한 슬림 사출금형장치를 개략적으로 나타낸 단면도;
도 11은 도 10의 슬림 사출금형장치에서 상코어를 제거하였을 때, 하코어를 나타낸 평면도;
도 12는 도 10의 슬림 사출금형장치에서 상코어가 이동하여 캐비티가 개방된 상태를 나타내는 단면도;
도 13은 본 발명의 제2실시예에 의한 슬림 사출금형장치의 상코어, 하코어, 및 이젝터 블록이 결합된 상태를 나타내는 부분 단면도;
도 14는 도 13의 슬림 사출금형장치에서 상코어가 분리되는 상태를 나타내는 부분 단면도;
도 15는 도 13의 슬림 사출금형장치에서 상코어가 하코어 및 이젝터 블록에서 분리된 상태를 나타내는 부분 단면도;
도 16은 본 발명의 제3실시예에 의한 슬림 사출금형장치를 개략적으로 나타낸 단면도;
도 17은 본 발명의 일 실시예에 의한 슬림 사출금형장치가 설치된 사출기를 나타낸 도면;
도 18은 도 16의 슬림 사출금형장치의 제1코어의 하코어가 이동하여 제1캐비티가 개방된 상태를 나타내는 단면도;
도 19는 도 16의 슬림 사출금형장치의 제2코어의 하코어가 이동하여 제2캐비티가 개방된 상태를 나타내는 단면도;
도 20은 도 16의 슬림 사출금형장치에서 제1코어의 하코어와 제2코어의 하코어가 동시에 이동하여 제1캐비티와 제2캐비티가 모두 개방된 상태를 나타내는 단면도;
도 21은 본 발명의 제4실시예에 의한 슬림 사출금형장치를 개략적으로 나타낸 단면도;
도 22는 본 발명의 제5실시예에 의한 슬림 사출금형장치를 개략적으로 나타낸 단면도;
도 23은 도 22의 슬림 사출금형장치의 제1하원판이 이동하여 제1캐비티가 개방된 상태를 나타낸 단면도;
도 24는 도 22의 슬림 사출금형장치의 제2하원판이 이동하여 제2캐비티가 개방된 상태를 나타낸 단면도;
도 25는 본 발명의 제5실시예에 의한 슬림 사출금형장치에 사용되는 취출 코어의 일 예를 나타낸 사시도;
도 26은 본 발명의 제5실시예에 의한 슬림 사출금형장치의 상코어, 하코어, 및 슬라이드 코어가 결합된 상태를 나타내는 부분 단면도;
도 27은 도 26의 슬림 사출금형장치에서 하코어가 분리되는 상태를 나타내는 부분 단면도;
도 28은 도 26의 슬림 사출금형장치에서 하코어와 슬라이드 코어가 상코어에서 완전히 분리된 상태를 나타내는 부분 단면도;
도 29는 도 22의 슬림 사출금형장치가 스택 사출금형장치로 사용되는 경우로서, 제1캐비티와 제2캐비티가 모두 개방된 상태를 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing an injection mold apparatus according to the prior art;
2 is a cross-sectional view schematically showing a conventional tandem injection mold apparatus;
3 is a cross-sectional view schematically showing a slim injection mold apparatus according to a first embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a plan view of a lower core when the upper core is removed in the slim injection mold apparatus of FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which the upper core is moved and the cavity is opened in the slim injection mold apparatus of FIG. 3;
6 is a perspective view illustrating an example of a take-out core used in the slim injection mold apparatus according to the first embodiment of the present invention;
7 is a partial cross-sectional view showing a state in which the upper core, the lower core, and the slide core of the slim injection and molding apparatus according to the first embodiment of the present invention are coupled;
8 is a partial cross-sectional view showing a state in which the upper core is separated in the slim injection mold apparatus of FIG. 7;
FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a state in which the upper core is completely separated from the lower core and the slide core in the slim injection mold apparatus of FIG. 7;
10 is a cross-sectional view schematically showing a slim injection mold apparatus according to a second embodiment of the present invention;
11 is a plan view showing a lower core when the upper core is removed in the slim injection mold apparatus of FIG. 10;
12 is a cross-sectional view showing a state in which the upper core is moved and the cavity is opened in the slim injection mold apparatus of FIG. 10;
13 is a partial cross-sectional view showing a state in which the upper core, the lower core, and the ejector block of the slim injection and molding apparatus according to the second embodiment of the present invention are engaged;
14 is a partial sectional view showing a state in which the upper core is separated in the slim injection mold apparatus of FIG.
15 is a partial cross-sectional view showing a state in which the upper core is separated from the lower core and the ejector block in the slim injection mold apparatus of FIG.
16 is a sectional view schematically showing a slim injection mold apparatus according to a third embodiment of the present invention;
17 is a view showing an injection machine provided with a slim injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention;
Fig. 18 is a cross-sectional view showing a state in which a lower core of a first core of the slim injection and molding apparatus of Fig. 16 moves and a first cavity is opened; Fig.
Fig. 19 is a sectional view showing a state in which a lower core of a second core of the slim injection and molding apparatus of Fig. 16 moves and a second cavity is opened; Fig.
20 is a sectional view showing a state in which both the first cavity and the second cavity of the first core and the second core of the second core move simultaneously in the slim injection mold apparatus of Fig. 16;
21 is a sectional view schematically showing a slim injection mold apparatus according to a fourth embodiment of the present invention;
22 is a sectional view schematically showing a slim injection mold apparatus according to a fifth embodiment of the present invention;
23 is a sectional view showing a state in which the first lower plate of the slim injection and molding apparatus of FIG. 22 moves and the first cavity is opened;
FIG. 24 is a sectional view showing a state in which the second lower plate of the slim injection and molding apparatus of FIG. 22 is moved and the second cavity is opened;
25 is a perspective view illustrating an example of a take-out core used in the slim injection mold apparatus according to the fifth embodiment of the present invention;
26 is a fragmentary sectional view showing a state in which the upper core, lower core, and slide core of the slim injection and molding apparatus according to the fifth embodiment of the present invention are engaged;
Fig. 27 is a fragmentary sectional view showing a state in which the lower core is separated from the slim injection mold apparatus of Fig. 26; Fig.
28 is a partial cross-sectional view showing a state in which the lower core and the slide core are completely separated from the upper core in the slim injection mold apparatus of Fig. 26;
29 is a sectional view showing a state in which both the first cavity and the second cavity are opened when the slim injection mold apparatus of FIG. 22 is used as a stack injection mold apparatus;
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치의 실시 예들에 대하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, embodiments of the slim injection mold apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
이하에서 설명되는 실시 예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들과 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 이하에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다. It is to be understood that the embodiments described below are provided for illustrative purposes only, and that the present invention may be embodied with various modifications and alterations of the embodiments described herein. In the following description, well-known functions or components are not described in detail to avoid obscuring the subject matter of the present invention. In addition, the attached drawings are not drawn to scale in order to facilitate understanding of the invention, but the dimensions of some of the components may be exaggerated.
이하, 도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 의한 슬림 사출금형장치에 대해 설명한다.Hereinafter, the slim injection mold apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 슬림 사출금형장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 4는 도 3의 슬림 사출금형장치에서 상코어를 제거하였을 때, 하코어를 나타낸 평면도이고, 도 5는 도 3의 슬림 사출금형장치에서 상코어가 이동하여 캐비티가 개방된 상태를 나타내는 단면도이다. 도 6은 본 발명의 제1실시예에 의한 슬림 사출금형장치에 사용되는 취출 코어의 일 예를 나타낸 사시도이다. 3 is a cross-sectional view schematically showing a slim injection mold apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a plan view showing a lower core when the upper core is removed in the slim injection mold apparatus of FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which the upper core moves and the cavity is opened in the slim injection mold apparatus of FIG. 3 . 6 is a perspective view showing an example of a take-out core used in the slim injection mold apparatus according to the first embodiment of the present invention.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 슬림 사출금형장치(100)는 사출기(1000)(도 17 참조)에 마련된 한 쌍의 클램핑 플레이트(11)(도 17 참조)에 설치되어 사출물을 형성하는 것으로서, 핫러너판(110), 상코어(120), 하코어(130), 및 취출 코어(150)를 포함한다.3 to 5, a slim
핫러너판(110)은 상고정판(171)에 의해 사출기(1000)의 일측 클램핑 플레이트(11)에 고정될 수 있다. 즉, 상고정판(171)은 사출기(1000)의 일측 클램핑 플레이트(11)에 고정되고, 핫러너판(110)은 상고정판(171)에 고정된다. 본 실시예에서는 핫러너판(110)이 상고정판(171)에 의해 클램핑 플레이트(11)에 고정되는 것으로 설명하였으나, 다른 예로서, 핫러너판(110)은 상고정판(171) 없이 클램핑 플레이트(11)에 직접 고정될 수도 있다. The
핫러너판(110)의 내부에는 핫러너 시스템(hot runner system)(111)이 마련된다. 핫러너 시스템(111)은 사출기(1000)와 슬림 사출금형장치(100)의 캐비티(cavity)(101)를 연결하는 유로에 열을 가해 사출 원료를 액체 상태로 유지시켜 연속적인 사출을 가능하게 하는 것으로서, 종래 기술에 의한 핫러너 시스템을 그대로 사용할 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다. 상고정판(171)에는 핫러너판(110)의 핫러너 시스템(111)과 연통되는 핫러너부(163)가 마련된다.A
상코어(120)는 상기 핫러너판(110)의 일 측면, 즉 상고정판(161)이 설치된 면의 반대면에 설치되며, 상코어(120)의 표면에는 일정한 사출물의 형상에 대응하는 제품 홈(121)이 형성된다. The
하코어(130)는 상코어(120)와 마주할 수 있도록 형성되며, 하코어(130)의 상면은 일정한 사출물(5)의 하부 형상에 대응하도록 형성된다. 따라서, 상코어(120)와 하코어(130)가 결합하면 상코어(120)의 제품 홈(121)과 하코어(130)의 상면에 의해 일정한 사출물(5)의 형상에 대응하는 형상을 갖는 캐비티(cavity)(101)가 형성된다. The
구체적으로, 상코어(120)와 하코어(130)가 결합하면, 마주하는 상코어(120)의 제품 홈(121)과 하코어(130)의 상면에 의해 일정한 사출물(5)에 대응하는 캐비티(101)가 형성되고, 캐비티(101)의 내부 치수는 사출물(5)의 치수에 대응한다. 따라서, 캐비티(101)에 핫러너 시스템(111)을 통해 사출 원료인 용융된 플라스틱이나 수지를 주입하여 냉각시키면, 소정의 사출물(5)이 형성된다. 상술한 핫러너 시스템(111)은 캐비티(101)에 사출 원료를 공급할 수 있도록 상코어(120)에 연장된다. Specifically, when the
하코어(130)는 하고정판(172)에 의해 사출기(1000)의 반대측 클램핑 플레이트(11)에 고정될 수 있다. 즉, 하고정판(172)은 사출기(1000)의 반대측 클램핑 플레이트(11)에 고정되고, 하코어(130)는 하고정판(172)에 고정된다. 본 실시예에서는 하코어(130)가 하고정판(172)에 의해 클램핑 플레이트(11)에 고정되는 경우를 설명하였으나, 다른 예로서, 하코어(130)는 하고정판(172) 없이 클램핑 플레이트(11)에 직접 고정될 수도 있다.The
상술한 핫러너판(110), 상코어(120), 및 하코어(130)는 도 4에 도시된 바와 같이 그 단면이 직사각형 형태로 형성되며, 그 길이(L)와 폭(W)이 동일하게 형성된다. 즉, 본 실시예의 경우에는 상코어(120)가 종래 기술과 달리 상원판에 설치되지 않고, 직접 핫러너판(110)에 설치된다. 또한, 하코어(130)도 종래 기술과 달리 하원판에 설치되지 않고 직접 하고정판(172)에 설치된다. 따라서, 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치(100)는 상원판과 하원판을 제작하는데 소요되는 재료비와 가공비를 절감할 수 있다.The
취출 코어(150)는 하코어(130)에 설치되며, 상코어(120)가 하코어(130)에서 분리되면 캐비티(101)에 형성된 사출물(5)을 밀어 올리도록 형성된다. 본 실시예의 경우에는, 취출 코어(150)는 하코어(130)에 설치된 슬라이드 코어(140)의 수평 운동에 의해 상하 이동을 하도록 설치된다. The
슬라이드 코어(140)는 하코어(130)의 양측에 슬라이드 가능하게 설치되며, 슬라이드 코어(140)의 선단부(141)는 상코어(120)의 제품 홈(121) 및 하코어(130)의 언더컷 홈과 결합하여 캐비티(101)의 일부를 형성한다. 구체적으로, 슬라이드 코어(141)의 선단부(141)는 사출물(5)의 언더컷 부분(5-1)에 대응하는 형상의 캐비티 부분(102)을 형성할 수 있다. The
슬라이드 코어(140)는 하코어(130)에 설치되는 취출 코어(150)의 일측에 하코어(130)에 대해 슬라이드 이동 가능하게 설치된다. 슬라이드 코어(140)는 상코어(120)와 하코어(130)가 결합하는 경우에는 상코어(120)와 하코어(130) 사이에 결합되어 사출물(5)의 언더컷(5-1)에 대응하는 캐비티 부분(102)을 형성하고, 상코어(120)와 하코어(130)가 서로 분리되는 경우에는 하코어(130)의 중심(C)에서 멀어지는 제1방향(화살표 A)으로 하코어(130)에서 슬라이드 이동한다. The
이러한 슬라이드 코어(140)의 이동은 다양한 방법으로 구현될 수 있다. 본 실시예의 경우에는 앵귤러 핀(160)을 이용하여 슬라이드 코어(140)를 이동시키는 방법을 사용한다. The movement of the
앵귤러 핀(160)은 상코어(120)의 제품 홈(121)의 외측으로 상코어(120)에 설치된다. 앵귤러 핀(160)은 슬라이드 코어(140)가 하코어(130)의 중심(C)에서 멀어지는 제1방향(화살표 A)으로 하향 경사지게 설치된다. The
슬라이드 코어(140)에는 앵귤러 핀(160)이 이동 가능하게 삽입되는 안내구멍(161)이 형성된다. 안내구멍(161)도 제1방향(화살표 A)에 대해 하향 경사지게 형성된다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상코어(120)가 상승하여 앵귤러 핀(160)이 상승하면, 안내구멍(161)에 삽입된 앵귤러 핀(160)에 의해 슬라이드 코어(140)가 이동한다. 이때, 슬라이드 코어(140)는 하코어(130)의 중심(C)에서 멀어지는 방향(화살표 A)으로 이동하여 슬라이드 코어(140)의 선단부(141)가 하코어(130)의 언더컷 홈으로부터 분리된다.The
한편, 상코어(120)가 하강하면 앵귤러 핀(160)이 슬라이드 코어(140)의 안내구멍(161)에 삽입되고, 상코어(120)가 더 하강하면 안내구멍(161)에 삽입된 앵귤러 핀(160)에 의해 슬라이드 코어(140)가 하코어(130)의 중심(C)을 향해 이동한다. 상코어(120)의 하강이 완료되면, 앵귤러 핀(160)에 의해 이동된 슬라이드 코어(140)의 선단부(141)는 하코어(130)의 언더컷 홈 및 상코어(120)의 제품 홈(121)과 함께 캐비티(101)를 형성하게 된다.When the
이상에서는 슬라이드 코어(140)가 상코어(120)에 설치된 앵귤러 핀(160)에 의해 이동하는 경우에 대해 설명하였으나, 슬라이드 코어(140)의 이동방법이 이에 한정되는 것은 아니다. 도시하지는 않았지만, 슬라이드 코어(140)는 그 일측에 설치된 유압 실린더 또는 공압 실린더에 의해 이동하도록 구성할 수도 있다.Although the
취출 코어(150)는 슬라이드 코어(140)에 의해 이동 가능하도록 하코어(130)에 설치된다. 구체적으로, 취출 코어(150)는 상코어(120)가 하코어(130)에서 분리되면 하코어(130)의 상면에서 돌출되어 상기 캐비티(101)에 형성된 사출물(5)을 밀어올릴 수 있도록 형성된다. The take-out
취출 코어(150)는 하코어(130)의 내측에 하코어(130)에 대해 슬라이드 이동 가능하게 설치되며, 상술한 슬라이드 코어(140)의 이동에 따라 일체로 이동할 수 있도록 형성된다. The take-out
구체적으로, 도 3 내지 도 6을 참조하면, 취출 코어(150)는 취출 몸체(151)와 취출 핀(155)을 포함할 수 있다. 3 to 6, the take-out
취출 몸체(151)는 하코어(130)의 내측으로 슬라이드 코어(140)의 하측에 설치되며, 하코어(130)에 대해 슬라이드 이동 가능하게 형성된다. 따라서, 하코어(130)의 일측에는 취출 몸체(151)가 삽입되어 이동할 수 있도록 형성된 취출 홈(133)이 마련된다. The take-out
취출 몸체(151)의 일측면에는 취출 핀(155)의 상하 이동을 안내하는 안내레일(152)이 형성된다. 안내레일(152)은 취출 몸체(151)의 일측면에서 돌출되도록 형성된다. 안내레일(152)은 하코어(130)의 상면을 향해 상향 경사지도록 설치된다. 또한, 안내레일(152)의 아래쪽에는 안내레일(152)과 평행하게 지지부(153)가 마련된다. 지지부(153)는 취출 핀(155)의 하단을 지지하여, 취출 핀(155)이 안내레일(152)을 따라 슬라이드 이동할 수 있도록 한다.On one side of the take-out
취출 핀(155)은 취출 몸체(151)의 일측에 설치되며, 슬라이드 코어(140)가 하코어(130)의 중심(C)에서 멀어지면, 하코어(130)의 상면에서 돌출하여 사출품(5)을 밀어 올리도록 형성된다. When the
취출 핀(155)이 취출 몸체(151)에 대해 슬라이드 이동 가능하게 설치될 수 있도록 취출 핀(155)의 하단부의 일측면에는 취출 몸체(151)의 안내레일(152)이 삽입되는 안내홈(156)이 형성되어 있다. 따라서, 안내홈(156)을 안내레일(152)에 삽입하면, 취출 핀(155)은 안내레일(152)을 따라 슬라이드 이동할 수 있다.A
또한, 취출 핀(155)의 상단부에는 사출물(5)이 안착되는 안착부(157)가 형성된다. 안착부(157)는 하코어(130)의 상면과 함께 캐비티(101)를 형성할 수 있도록 형성된다. 즉, 취출 핀(155)의 안착부(157)는 하코어(130)의 상면의 일부를 형성한다. 따라서, 취출 핀(155)의 안착부(157)는 상코어(120)의 제품 홈(121), 하코어(130)의 상면, 및 슬라이드 코어(140)의 선단부(141)와 함께 캐비티(101)를 형성한다. In addition, a
한편, 하코어(130)에는 취출 핀(155)이 삽입되어 상하로 이동할 수 있는 취출 구멍(131)이 형성된다. 취출 구멍(131)은 취출 핀(155)이 취출 몸체(151)의 안내레일(152)에 의해 이동할 때, 하코어(130)에 대해 상하로 이동할 수 있도록 형성된다. 취출 구멍(131)은 하코어(130)의 하면에 대해 수직하게 형성되거나 일정한 경사를 갖도록 형성될 수 있다. On the other hand, the
따라서, 취출 핀(155)이 안내레일(152)의 가장 높은 위치(152a)에 위치하면 하코어(142)의 취출 구멍(131)을 통해 취출 핀(155)이 하코어(130)의 상면에서 돌출되며, 취출 핀(155)이 안내레일(152)의 가장 낮은 위치(152b)에 위치하면 취출 핀(155)이 취출 구멍(131)을 통해 하강하여 취출 핀(155)의 안착부(157)가 하코어(130)의 상면과 일치하여 캐비티(101)를 형성한다. 취출 핀(155)이 하코어(130)의 상면에서 돌출되면, 취출 핀(155)의 안착부(157)가 캐비티(101)에 형성된 사출물(5)을 밀어 사출물(5)이 하코어(130)에서 분리되도록 한다. Therefore, when the take-out
또한, 취출 코어(150)가 슬라이드 코어(140)와 일체로 이동할 수 있도록 하기 위해 취출 몸체(151)의 상면에는 결합 돌기(154)가 마련되고, 취출 코어(150)와 접하는 슬라이드 코어(140)의 하면에는 취출 코어(150)의 결합 돌기(154)가 삽입되는 결합홈(143)이 형성된다. 취출 코어(150)는 결합 돌기(154)에 의해 슬라이드 코어(140)에 연결되어 있으므로, 슬라이드 코어(140)가 하코어(130)에 대해 슬라이드 이동하면, 취출 코어(150)도 하코어(130)에 대해 슬라이드 이동한다. In order to allow the take-out
도 6과 이상의 설명에서는 취출 핀(155)이 취출 몸체(151)의 일측면에 한 개가 설치된 취출 코어(150)의 경우에 대해 설명하였으나, 사출물(5)의 크기가 큰 경우 취출 핀(155)은 취출 몸체(151)의 양측면에 대칭적으로 2개를 설치할 수도 있다.6 and 7, the case of the take-out
이하, 상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 제1실시예에 의한 슬림 사출금형장치(100)의 동작에 대해 도 7 내지 도 9를 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the slim
도 7은 본 발명의 제1실시예에 의한 슬림 사출금형장치의 상코어, 하코어, 및 슬라이드 코어가 결합된 상태를 나타내는 부분 단면도이고, 도 8은 도 7의 슬림 사출금형장치에서 상코어가 분리되는 상태를 나타내는 부분 단면도이다. 도 9는 도 7의 슬림 사출금형장치에서 상코어가 하코어 및 슬라이드 코어에서 완전히 분리된 상태를 나타내는 부분 단면도이다.FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state in which the upper core, lower core, and slide core of the slim injection and molding apparatus according to the first embodiment of the present invention are engaged, and FIG. 8 is a cross- Sectional view showing a separated state. 9 is a partial cross-sectional view showing a state in which the upper core is completely separated from the lower core and the slide core in the slim injection mold apparatus of FIG.
도 7을 참조하면, 상코어(120), 하코어(130), 슬라이드 코어(140), 및 취출 코어(150)가 제조할 사출물(5)에 대응하는 캐비티(101)를 형성한다. 이 상태에서 사출기(1000, 도 17 참조)는 사출 원료인 용융 플라스틱이나 수지를 핫러너 시스템(111)을 통해 캐비티(101) 내에 주입하는 사출 동작을 수행한다. 7, the
캐비티(101) 내에 용융 플라스틱이나 수지의 주입이 완료된 후, 일정한 냉각시간이 경과하면, 상코어(120)가 이동하여 사출물(5)을 캐비티(101)에서 취출한다. After the injection of the molten plastic or resin into the
구체적으로, 도 8에 도시된 바와 같이 상코어(120)가 하코어(130)에서 분리되기 시작하면, 상코어(120)에 설치된 앵귤러 핀(160)도 상코어(120)와 일체로 상승하기 시작한다. 앵귤러 핀(160)이 상승하면, 안내구멍(161)에 삽입된 앵귤러 핀(160)에 의해 슬라이드 코어(140)가 하코어(130)의 중심(C)에서 멀어지는 제1방향(화살표 A)으로 이동하게 된다. 8, when the
슬라이드 코어(140)가 제1방향(화살표 A)으로 이동하기 시작하면, 슬라이드 코어(140)의 하측에 설치된 취출 코어(150)의 취출 몸체(151)도 슬라이드 코어(140)와 일체로 제1방향(화살표 A)으로 이동하기 시작한다. 취출 코어(150)의 취출 몸체(151)가 제1방향(화살표 A)으로 이동하기 시작하면, 취출 핀(55)은 취출 몸체(151)에 형성된 안내레일(152)에 의해 상승하기 시작한다. 취출 핀(155)이 상승을 시작하면, 취출 핀(155)의 안치부(157)가 하코어(130)의 상면으로 돌출되기 시작한다. When the
도 9에 도시된 바와 같이, 상코어(120)가 완전히 상승하면, 슬라이드 코어(140)는 제1방향(화살표 A)으로 최대로 이동하여 슬라이드 코어(140)의 선단부(141)가 하코어(130)의 언더컷 홈에서 완전히 분리된 상태가 된다. 이때, 슬라이드 코어(140)의 하측에 설치된 취출 몸체(151)도 최대로 제1방향(화살표 A)으로 이동하므로, 취출 핀(155)은 취출 몸체(151)의 안내레일(152)의 가장 높은 위치(152a)에 위치하기 된다. 그러면, 취출 핀(155)이 하코어(130)의 취출 구멍(131)을 통해 돌출되어 사출물(5)을 하코어(130)에서 분리하게 된다. 이때, 사출물(5)은 취출 핀(155)의 안착부(157)에 안착된 상태로 하코어(130)에서 분리된다. 9, when the
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치(100)는 캐비티(101)를 형성하는 슬라이드 코어(140)를 이용하여 사출물(5)을 취출하므로, 종래의 기술에 의한 사출금형장치(2000)와 같이 하원판(2111)의 외측에 설치되는 별도의 스페이서 블럭(2131)이나 밀판(2141)을 사용할 필요가 없다. 따라서, 슬림 사출금형장치(1)의 높이(h)를 낮출 수 있으며, 크기도 줄일 수 있다.As described above, since the slim
이하, 도 10 내지 도 15를 참조하여 본 발명의 제2실시예에 의한 슬림 사출금형장치(200)에 대해 설명한다.Hereinafter, the slim
도 10은 본 발명의 제2실시예에 의한 슬림 사출금형장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 11은 도 10의 슬림 사출금형장치에서 상코어를 제거하였을 때, 하코어를 나타낸 평면도이고, 도 12는 도 10의 슬림 사출금형장치에서 상코어가 이동하여 캐비티가 개방된 상태를 나타내는 단면도이다.10 is a cross-sectional view schematically showing a slim injection mold apparatus according to a second embodiment of the present invention. FIG. 11 is a plan view of the lower core when the upper core is removed in the slim injection mold apparatus of FIG. 10, and FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a state in which the upper core moves and the cavity is opened in the slim injection mold apparatus of FIG. 10 .
도 10 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 슬림 사출금형장치(200)는 사출기(1000)(도 17 참조)에 마련된 한 쌍의 클램핑 플레이트(11)(도 17 참조)에 설치되어 사출물을 형성하는 것으로서, 핫러너판(210), 상코어(220), 하코어(230), 및 취출 코어(250)를 포함한다.10 to 12, a slender
핫러너판(210)의 내부에는 핫러너 시스템(211)이 마련된다. 핫러너판(210)은 상술한 제1실시예의 핫러너판(110)과 유사하므로 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다. A
상코어(220)는 상기 핫러너판(210)의 일측에 설치되며, 표면에는 일정한 사출물(5)의 형상에 대응하는 제품 홈(221)이 형성된다. The
하코어(230)는 상코어(220)와 마주할 수 있도록 형성되며, 하코어(230)의 상면은 일정한 사출물(5)의 하부 형상에 대응하도록 형성된다. 따라서, 상코어(220)와 하코어(230)가 결합하면 상코어(220)의 제품 홈(221)과 하코어(230)의 상면에 의해 일정한 사출물(5)의 형상에 대응하는 형상을 갖는 캐비티(cavity)(201)가 형성된다. The
구체적으로, 상코어(220)와 하코어(230)가 결합하면, 마주하는 상코어(220)의 제품 홈(221)과 하코어(230)의 상면에 의해 일정한 사출물(5)에 대응하는 캐비티(201)가 형성되고, 캐비티(201)의 내부 치수는 사출물(5)의 치수에 대응한다. 따라서, 캐비티(201)에 핫러너 시스템(211)을 통해 사출 원료인 용융된 플라스틱이나 수지를 주입하여 냉각시키면, 소정의 사출물(5)이 형성된다. 상술한 핫러너 시스템(211)은 상코어(220)의 제품 홈(221)에 사출 원료를 공급할 수 있도록 상코어(220)로 연장된다. Concretely, when the
하코어(230)는 하고정판(272)에 의해 사출기(1000)의 반대측 클램핑 플레이트(11)에 고정될 수 있다. 즉, 하고정판(272)은 사출기(1000)의 반대측 클램핑 플레이트(11)에 고정되고, 하코어(230)는 하고정판(272)에 고정된다. 본 실시예에서는 하코어(230)가 하고정판(272)에 의해 클램핑 플레이트(11)에 고정되나, 다른 예로서, 하코어(230)는 하고정판(272) 없이 클램핑 플레이트(11)에 직접 고정될 수도 있다.The
상술한 핫러너판(210), 상코어(220), 및 하코어(230)는 단면이 직사각형 형태로 형성되며, 그 길이(L)와 폭(W)이 동일하게 형성된다. 즉, 본 실시예의 경우에는 상코어(220)가 종래 기술과 달리 상원판에 설치되지 않고, 직접 핫러너판(210)에 설치된다. 또한, 하코어(230)도 종래 기술과 달리 하원판에 설치되지 않고 직접 하고정판(272)에 설치된다. 따라서, 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치(200)는 상원판과 하원판을 제작하는데 소요되는 재료비와 가공비를 절감할 수 있다.The
취출 코어(250)는 하코어(230)에 설치되며, 상코어(220)가 하코어(230)에서 분리되면 캐비티(201)에 형성된 사출물(5)을 밀어 올리도록 형성된다. 본 실시예의 경우에는, 취출 코어(250)는 하코어(230)에 설치된 이젝터 블록(ejector block)(240)의 상하 운동에 의해 수직 이동을 하도록 설치된다. The
이젝터 블록(240)은 하코어(230)의 상면에 형성된 이젝터 홈(235)에 승강 가능하도록 설치된다. 이젝터 블록(240)의 상면은 하코어(230) 상면의 일부를 형성하므로, 이젝터 블록(240)은 하코어(230)와 함께 캐비티(201)의 일부를 형성할 수 있다. The
이젝터 블록(240)은 리프트 부재(260)에 의해 상코어(220)에 연결된다. 리프트 부재(260)는 봉 형상으로 형성되며, 상코어(220)에 상하 이동이 가능하도록 설치된다. 구체적으로, 리프트 부재(260)는 상코어(220)에 마련된 리프트 구멍(261)에 슬라이드 이동 가능하도록 삽입되어 있다. 리프트 구멍(261)은 안지름이 큰 대경부(261-1)와 안지름이 작은 소경부(261-2)로 구분된다. 리프트 구멍(261)의 대경부(261-1)는 리프트 부재(260)의 일단에 마련된 스토퍼(263)가 통과할 수 있도록 형성되며, 리프트 구멍(261)의 소경부(261-2)는 리프트 부재(260)는 통과하고 스토퍼(263)는 통과하지 못하도록 형성된다. 리프트 구멍(261)의 대경부(261-1)는 핫러너판(210)을 관통하여 연장될 수 있다. 리프트 부재(260)의 타단, 구체적으로, 스토퍼(263)가 설치된 일단의 반대쪽의 단에는 이젝터 블록(240)이 결합된다. 따라서, 상코어(220)의 이동이 리프트 부재(260)에 의해 이젝터 블록(240)으로 전달되므로, 상코어(220)가 상승하면, 이젝터 블록(240)은 리프트 부재(260)에 의해 상승할 수 있다. 리프트 부재(260)와 리프트 구멍(261)은 적어도 2개가 마련될 수 있다.The
취출 코어(250)는 이젝터 블록(240)에 의해 수직 이동이 가능하도록 하코어(230)에 설치된다. 구체적으로, 취출 코어(250)는 상코어(220)가 하코어(230)에서 분리되면 하코어(230)의 상면에서 돌출되어 상기 캐비티(201)에 형성된 사출물(5)을 밀어올릴 수 있도록 형성된다. The take-out
취출 코어(250)는 하코어(230)의 내측에 이젝터 홈(235)의 하부에 형성된 수용 공간(233)에 하코어(230)에 대해 상하 이동 가능하게 설치되며, 상술한 이젝터 블록(240)의 이동에 따라 일체로 상하 이동할 수 있도록 형성된다. The
구체적으로, 도 10 내지 도 12를 참조하면, 취출 코어(250)는 취출 몸체(251)와 취출 핀(255)을 포함할 수 있다. 10 to 12, the take-out
취출 몸체(251)는 하코어(230)의 이젝터 홈(235)의 하측에 마련된 수용 공간(233)에 설치되며, 하코어(230)에 대해 수직방향으로 슬라이드 이동 가능하게 형성된다. 취출 몸체(251)의 상면에 마련된 고정부(254)는 이젝터 블록(240)과 볼트로 결합된다. The take-out
취출 몸체(251)의 고정부(254)의 일측 중앙에는 슬롯(253)이 형성된다. 이 슬롯(253)의 양쪽 내면에는 취출 몸체(251)에 대한 취출 핀(255)의 수평 이동을 안내하는 안내레일(252)이 형성된다. 안내레일(252)은 취출 몸체(251)의 슬롯(253)의 양쪽 내면에서 돌출되며, 하코어(230)의 하면과 평행하게 형성된다.A slot 253 is formed at the center of one side of the fixed
취출 핀(255)은 이젝터 블록(240)의 일측에 설치되며, 이젝터 블록(240)이 상승하면, 하코어(230)의 상면에서 돌출하여 캐비티(201)에 형성된 사출품(5)을 밀어 올리도록 형성된다. The
취출 몸체(251)가 이젝터 블록(240)에 의해 상승하거나 하강할 때, 취출 핀(255)이 취출 몸체(251)에 대해 슬라이드 이동 가능하게 설치될 수 있도록 취출 핀(255)의 하단부의 양 측면에는 취출 몸체(251)의 한 쌍의 안내레일(252)이 삽입되는 한 쌍의 안내홈(256)이 형성되어 있다. 따라서, 한 쌍의 안내홈(256)을 취출 몸체(251)의 슬롯(253)에 마련된 한 쌍의 안내레일(252)에 삽입하면, 취출 핀(255)은 한 쌍의 안내레일(252)을 따라 슬라이드 이동할 수 있다.Out pins 255 are provided on both sides of the lower end of the take-out
또한, 취출 핀(255)의 상단부에는 사출물(5)이 안착되는 안착부(257)가 형성된다. 안착부(257)는 하코어(230)의 상면과 함께 캐비티(201)를 형성할 수 있도록 형성된다. 즉, 취출 핀(255)의 안착부(257)는 하코어(230)의 상면의 일부를 형성한다. 따라서, 취출 핀(255)의 안착부(257)는 상코어(220)의 제품 홈(221), 하코어(230)의 상면, 및 슬라이드 코어(240)의 선단부(241)와 함께 캐비티(201)를 형성한다. In addition, a
한편, 하코어(230)에는 취출 핀(255)이 삽입되어 상하로 이동할 수 있는 취출 구멍(231)이 형성된다. 취출 구멍(231)은 이젝터 블록(240)에 의해 취출 몸체(251)가 상하로 이동할 때, 취출 핀(255)이 하코어(230)에 대해 상하로 이동할 수 있도록 형성된다. 취출 구멍(231)은 하코어(230)의 하면에 대해 수직하게 형성되거나 일정한 경사를 갖도록 형성될 수 있다. 본 실시예의 경우에는 취출 구멍(231)은 하코어(230)의 하면에 대해 일정한 경사를 갖도록 형성된다.On the other hand, the
따라서, 이젝터 블록(240)이 상승하면, 하코어(230)의 취출 구멍(231)을 통해 취출 핀(255)이 하코어(230)의 상면에서 돌출되며, 이젝터 블록(240)이 하강하여 취출 몸체(251)가 수용 공간(233)의 바닥에 위치하면 취출 핀(255)이 취출 구멍(231)을 통해 하강하여 취출 핀(255)의 안착부(257)가 하코어(230)의 상면과 일치하여 캐비티(201)를 형성한다. 취출 핀(255)이 하코어(230)의 상면에서 돌출되면, 취출 핀(255)의 안착부(257)가 캐비티(201)에 형성된 사출물(5)을 밀어 사출물(5)이 하코어(230)에서 분리된다. When the
또한, 취출 코어(250)의 취출 몸체(251)는 이젝터 블록(240)에 일체로 결합되고, 이젝터 블록(240)은 리프트 부재(260)에 의해 상코어(220)에 연결되어 있으므로, 상코어(220)가 상승하면 취출 코어(250)가 상승하고, 상코어(220)가 하강하면 취출 코어(250)가 하강한다. Since the
이하, 상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 제2실시예에 의한 슬림 사출금형장치(200)의 동작에 대해 도 13 내지 도 15를 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the slim
도 13은 본 발명의 제2실시예에 의한 슬림 사출금형장치의 상코어, 하코어, 및 이젝터 블록이 결합된 상태를 나타내는 부분 단면도이다. 도 14는 도 13의 슬림 사출금형장치에서 상코어가 분리되는 상태를 나타내는 부분 단면도이고, 도 15는 도 13의 슬림 사출금형장치에서 상코어가 하코어 및 이젝터 블록에서 분리된 상태를 나타내는 부분 단면도이다.13 is a partial cross-sectional view showing a state in which an upper core, a lower core, and an ejector block of the slim injection and molding apparatus according to the second embodiment of the present invention are engaged. Fig. 14 is a partial cross-sectional view showing a state in which the upper core is separated in the slim injection and molding apparatus shown in Fig. 13, and Fig. 15 is a partial sectional view showing a state in which the upper core is separated from the lower core and the ejector block in the slim injection & to be.
도 13을 참조하면, 상코어(220), 하코어(230), 이젝터 블록(240), 및 취출 코어(250)가 제조할 사출물(5)에 대응하는 캐비티(201)를 형성한다. 이 상태에서 사출기(1000, 도 17 참조)는 사출 원료인 용융 플라스틱이나 수지를 핫러너 시스템(211)을 통해 캐비티(201) 내에 주입하는 사출 동작을 수행한다. 13, the
캐비티(201) 내에 용융 플라스틱이나 수지의 주입이 완료된 후, 일정한 냉각시간이 경과하면, 상코어(220)가 이동하여 사출물(5)이 캐비티(201)에서 취출된다. After the injection of the molten plastic or resin into the
구체적으로, 도 14에 도시된 바와 같이 상코어(220)가 하코어(230)에서 분리되기 시작하면, 상코어(220)에 설치된 리프트 부재(260)도 상코어(220)와 일체로 상승하기 시작한다. 리프트 부재(260)가 상승하면, 리프트 부재(260)의 일단에 연결된 이젝터 블록(240)이 상승하게 된다. 14, when the
이젝터 블록(240)이 상승하면, 이젝터 블록(240)의 하측에 결합된 취출 코어(250)의 취출 몸체(251)도 이젝터 블록(240)과 함께 일체로 상승하기 시작한다. 취출 코어(250)의 취출 몸체(251)가 상측으로 이동하기 시작하면, 취출 핀(255)은 취출 몸체(251)에 의해 상승하기 시작한다. 취출 핀(255)이 상승을 시작하면, 취출 핀(255)의 안치부(257)가 하코어(230)의 상면으로 돌출되기 시작한다. When the
도 9에 도시된 바와 같이, 상코어(220)가 완전히 상승하면, 이젝터 블록(240)은 상측으로 최대로 이동한다. 이때, 이젝터 블록(240)의 하측에 설치된 취출 몸체(251)도 최대로 상측으로 이동하므로, 취출 몸체(251)에 설치된 취출 핀(255)이 하코어(230)의 취출 구멍(231)을 통해 돌출되어 사출물(5)을 하코어(230)에서 분리하게 된다. 이때, 사출물(5)은 취출 핀(255)의 안착부(257)에 안착된 상태로 하코어(230)에서 분리된다. As shown in Fig. 9, when the
사출물(5)의 취출이 완료된 후, 상코어(220)가 하강하면, 리프트 부재(260)에 의해 이젝터 블록(240)이 하강한다. 이젝터 블록(240)이 하강하면, 이젝터 블록(240)에 결합된 취출 몸체(251)가 하강하므로, 취출 몸체(251)에 설치된 취출 핀(255)이 하강하여 도 13에 도시된 바와 같이 상코어(220) 및 하코어(230)와 함께 캐비티(201)를 형성한다.When the
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치(200)는 캐비티(201)를 형성하는 이젝터 블록(240)을 이용하여 사출물(5)을 취출하므로, 종래의 기술에 의한 사출성형장치(2000)와 같이 하원판(2111)의 외측에 설치되는 별도의 스페이서 블럭(131)이나 밀판(141)이 필요 없다. 따라서, 높이가 낮은 슬림 사출성형장치(1)를 구현할 수 있다.As described above, since the slim
이하, 도 16 내지 도 19를 참조하여 본 발명의 제3실시예에 의한 슬림 사출금형장치(300)에 대해 설명한다.Hereinafter, a slim
도 16은 본 발명의 제3실시예에 의한 슬림 사출금형장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 17은 도 16의 슬림 사출금형장치가 설치된 사출기를 나타낸 도면이다. 도 18은 도 16의 슬림 사출금형장치의 제1하코어가 이동하여 제1캐비티가 개방된 상태를 나타내는 단면도이고, 도 19는 도 16의 슬림 사출금형장치의 제2하코어가 이동하여 제2캐비티가 개방된 상태를 나타내는 단면도이다. 16 is a cross-sectional view schematically showing a slim injection mold apparatus according to a third embodiment of the present invention. 17 is a view showing an injection machine provided with the slim injection mold apparatus of FIG. FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in which the first lower core of the slim injection and molding apparatus shown in FIG. 16 is moved and the first cavity is opened, FIG. 19 is a sectional view of the second lower core of the slim injection and molding apparatus of FIG. Sectional view showing a state in which the cavity is opened.
도 16 내지 도 19를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 슬림 사출금형장치(300)는 중간판(310)과 중간판(310)의 양 측면에 설치되는 제1코어(300-1) 및 제2코어(300-2)를 포함할 수 있다.16 to 19, the slim
중간판(310)은 내부에 핫러너 시스템(311)이 설치되는 핫러너판이다. 핫러너 시스템(311)은 제1코어(300-1)의 일측으로부터 공급되는 사출 원료를 제1코어(300-1)와 제2코어(300-2)의 캐비티(301,301')에 공급할 수 있도록 형성된다. 또한, 중간판(310)에는 제1코어(300-1)와 제2코어(300-2)를 선택적으로 또는 동시에 잠그거나 형개하는 잠금장치(미도시)가 마련된다. 중간판(310)에 마련되는 핫러너 시스템(311)과 잠금장치는 종래 기술을 사용할 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다.The
제1코어(300-1)는 중간판(310)인 핫러너판의 일측면에 설치되고, 제2코어(300-2)는 중간판(310)의 반대 측면에 설치된다. The first core 300-1 is installed on one side of the hot runner plate as the
제1코어(300-1) 및 제2코어(300-2)는 각각 상코어(320,320')와 하코어(330,330')를 포함한다. The first core 300-1 and the second core 300-2 include
중간판(310)의 양 측면에는 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 제2코어(300-2)의 상코어(320')가 설치된다. 제1코어(300-1)의 하코어(330)는 사출기(1000)의 한 쌍의 클램핑 플레이트(11) 중 한 개에 고정되고, 제2코어(300-2)의 하코어(330')는 사출기(1000)의 한 쌍의 클램핑 플레이트(11) 중 다른 한 개에 고정된다. The
제1코어(300-1)의 상코어(320)는 상기 중간판(310)의 일 측면에 설치되며, 표면에는 일정한 사출물(5)의 형상에 대응하는 제품 홈(321)이 형성된다. The
제1코어(300-1)의 하코어(330)는 상코어(320)와 마주할 수 있도록 형성되며, 하코어(330)의 상면은 일정한 사출물(5)의 하부 형상에 대응하도록 형성된다. 따라서, 상코어(320)와 하코어(330)가 결합하면 상코어(320)의 제품 홈(321)과 하코어(330)의 상면에 의해 일정한 사출물(5)의 형상에 대응하는 형상을 갖는 캐비티(301)가 형성된다. The
구체적으로, 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 하코어(330)가 결합하면, 마주하는 상코어(320)의 제품 홈(321)과 하코어(330)의 상면에 의해 일정한 사출물(5)에 대응하는 캐비티(301)가 형성된다. 캐비티(301)의 내부 치수는 사출물(5)의 치수에 대응한다. 캐비티(301)에 중간판(310)의 핫러너 시스템(311)을 통해 사출 원료인 용융된 플라스틱이나 수지를 주입하여 냉각시키면, 소정의 사출물(5)이 형성된다. 상술한 중간판(310)의 핫러너 시스템(311)은 상코어(320)의 제품 홈(321)에 사출 원료를 공급할 수 있도록 상코어(320)에 연장된다. Concretely, when the
또한, 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 하코어(330)의 중심에는 중간판(310)의 핫러너 시스템(311)과 연통되는 핫러너 연결부(305)가 마련된다. 따라서, 사출기(1000)로부터 공급되는 사출 원료는 제1코어(300-1)의 핫러너 연결부(305)를 통해 중간판(310)의 핫러너 시스템(311)으로 공급된다. A hot runner connecting portion 305 communicating with the
제1코어(300-1)의 하코어(330)는 고정판(371)에 의해 사출기(1000)의 한 쌍의 클램핑 플레이트(11) 중 한 곳에 고정될 수 있다. 즉, 고정판(371)은 사출기(1000)의 일측 클램핑 플레이트(11)에 고정되고, 제1코어(300-1)의 하코어(330)는 고정판(371)에 고정된다. 본 실시예에서는 제1코어(300-1)의 하코어(330)가 고정판(371)에 의해 클램핑 플레이트(11)에 고정되는 경우를 설명하였으나, 다른 예로서, 하코어(330)는 고정판(371) 없이 클램핑 플레이트(11)에 직접 고정될 수도 있다.The
제1코어(300-1)의 취출 코어(350)는 제1코어(300-1)의 하코어(330)에 설치되며, 제1코어(300-1)의 상코어(320)가 제1코어(300-1)의 하코어(330)에서 분리되면 제1코어(300-1)의 캐비티(301)에 형성된 사출물(5)을 밀어 올리도록 형성된다. 본 실시예의 경우에는, 제1코어(300-1)의 취출 코어(350)는 제1코어(300-1)의 하코어(330)에 설치된 슬라이드 코어(340)의 수평 운동에 의해 상하 이동을 하도록 설치된다. The
슬라이드 코어(340)는 제1코어(300-1)의 하코어(330)의 양측에 슬라이드 가능하게 설치되며, 슬라이드 코어(340)의 선단부(341)는 제1코어(300-1)의 상코어(320)의 제품 홈(321) 및 제1코어(300-1)의 하코어(330)의 언더컷 홈과 함께 캐비티(301)의 일부를 형성한다. 구체적으로, 슬라이드 코어(340)의 선단부(341)는 사출물(5)의 언더컷 부분(5-1)에 대응하는 형상의 캐비티 부분을 형성할 수 있다. The
슬라이드 코어(340)는 제1코어(300-1)의 하코어(330)에 설치되는 제1코어(300-1)의 취출 코어(350)의 일측에 제1코어(300-1)의 하코어(330)에 대해 슬라이드 이동 가능하게 설치된다. 슬라이드 코어(340)는 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 하코어(330)가 결합하는 경우에는 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 하코어(330) 사이에 결합되어 사출물(5)의 언더컷(5-1)에 대응하는 캐비티 부분을 형성하고, 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 하코어(330)가 서로 분리되는 경우에는 제1코어(300-1)의 중심(C)에서 멀어지는 제1방향(화살표 A)으로 제1코어(300-1)의 하코어(330)에서 슬라이드 이동한다. The
슬라이드 코어(340)는 제1코어(300-1)의 상코어(320)에 설치된 앵귤러 핀(360)에 의해 슬라이드 이동을 하도록 형성된다. The
앵귤러 핀(360)은 제1코어(300-1)의 상코어(320)의 제품 홈(321)의 외측으로 제1코어(300-1)의 상코어(320)에 설치된다. 앵귤러 핀(360)은 슬라이드 코어(340)가 하코어(330)의 중심에서 멀어지는 제1방향(화살표 A)으로 하향 경사지게 설치된다. The
슬라이드 코어(340)에는 앵귤러 핀(360)이 이동 가능하게 삽입되는 안내구멍(361)이 형성된다. 안내구멍(361)도 제1방향(화살표 A)에 대해 하향 경사지게 형성된다. 따라서, 도 18에 도시된 바와 같이, 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 하코어(330)가 이격되어 앵귤러 핀(360)이 일측으로 이동하면, 안내구멍(361)에 삽입된 앵귤러 핀(360)에 의해 슬라이드 코어(340)가 이동한다. 이때, 슬라이드 코어(340)는 하코어(330)의 중심에서 멀어지는 방향(화살표 A)으로 이동하여 슬라이드 코어(340)의 선단부(341)가 하코어(330)의 언더컷 홈으로부터 분리된다.A
한편, 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 하코어(330)가 접근하면 앵귤러 핀(360)이 슬라이드 코어(340)의 안내구멍(361)에 삽입되고, 상코어(320)가 하코어(330)에 더 접근하면 안내구멍(361)에 삽입된 앵귤러 핀(360)에 의해 슬라이드 코어(340)가 하코어(330)의 중심을 향해 이동한다. 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 하코어(330)의 결합이 완료되면, 앵귤러 핀(360)에 의해 이동된 슬라이드 코어(340)의 선단부(341)는 하코어(330)의 언더컷 홈 및 상코어(320)의 제품과 결합되어 캐비티(301)를 형성하게 된다.When the
취출 코어(350)는 슬라이드 코어(340)에 의해 이동 가능하도록 제1코어(300-1)의 하코어(330)에 설치된다. 구체적으로, 취출 코어(350)는 제1코어(300-1)의 상코어(320)가 하코어(330)에서 분리되면 제1코어(300-1)의 하코어(330)의 상면에서 돌출되어 상기 캐비티(301)에 형성된 사출물(5)을 밀어올릴 수 있도록 형성된다. The
취출 코어(350)는 제1코어(300-1)의 하코어(330)의 내측에 하코어(330)에 대해 슬라이드 이동 가능하게 설치되며, 상술한 슬라이드 코어(340)의 이동에 따라 일체로 이동할 수 있도록 형성된다. The take-out
구체적으로, 도 16, 도 18, 및 도 19를 참조하면, 취출 코어(350)는 취출 몸체(351)와 취출 핀(355)을 포함할 수 있다. 취출 코어(350)는 도 6에 도시된 취출 코어(150)와 유사한 구조를 갖는다.16, 18, and 19, the take-out
취출 몸체(351)는 제1코어(300-1)의 하코어(330)의 내측으로 슬라이드 코어(340)의 하측에 설치되며, 하코어(330)에 대해 슬라이드 이동 가능하게 형성된다. 따라서, 제1코어(300-1)의 하코어(330)의 일측에는 취출 몸체(351)가 삽입되어 이동할 수 있도록 형성된 취출 홈(333)이 마련된다. The take-out body 351 is installed on the lower side of the
취출 몸체(351)의 일측면에는 취출 핀(355)의 상하 이동을 안내하는 안내레일(352)이 형성된다. 안내레일(352)은 취출 몸체(351)의 일측면에서 돌출되도록 형성된다. 안내레일(352)은 하코어(330)의 상면을 향해 상향 경사지도록 설치된다. 또한, 안내레일(352)의 아래쪽에는 안내레일(352)과 평행하게 지지부(353)가 마련된다. 지지부(353)는 취출 핀(355)의 하단을 지지하여, 취출 핀(355)이 안내레일(352)을 따라 슬라이드 이동할 수 있도록 한다.On one side of the take-out body 351, a guide rail 352 for guiding the up-and-down movement of the take-out pin 355 is formed. The guide rail 352 is formed to project from one side of the take-out body 351. The guide rail 352 is installed so as to be inclined upward toward the upper surface of the
취출 핀(355)은 취출 몸체(351)의 일측에 설치되며, 슬라이드 코어(340)가 제1코어(300-1)의 하코어(330)의 중심(C)에서 멀어지면, 하코어(330)의 상면에서 돌출하여 사출품을 밀어 올리도록 형성된다. When the
취출 핀(355)이 취출 몸체(351)에 대해 슬라이드 이동 가능하게 설치될 수 있도록 취출 핀(355)의 하단부의 일측면에는 취출 몸체(351)의 안내레일(352)이 삽입되는 안내홈이 형성되어 있다. 따라서, 안내홈을 안내레일(352)에 삽입하면, 취출 핀(355)은 안내레일(352)을 따라 슬라이드 이동할 수 있다. 취출 핀(355)에 형성된 안내홈은 상술한 도 6의 제1실시예에 의한 슬림 사출금형장치(100)의 취출 핀(155)의 안내홈(156)과 유사하다.A guide groove for inserting the guide rail 352 of the take-out body 351 is formed on one side of the lower end of the take-out pin 355 so that the take-out pin 355 can be slidably installed with respect to the take-out body 351 . Therefore, when the guide groove is inserted into the guide rail 352, the take-out pin 355 can slide along the guide rail 352. The guide groove formed in the take-out pin 355 is similar to the
또한, 취출 핀(355)의 상단부에는 사출물(5)이 안착되는 안착부(357)가 형성된다. 안착부(357)는 제1코어(300-1)의 하코어(330)의 상면과 함께 캐비티(301)를 형성할 수 있도록 형성된다. 즉, 취출 핀(355)의 안착부(357)는 제1코어(300-1)의 하코어(330)의 상면의 일부를 형성한다. 따라서, 취출 핀(355)의 안착부(357)는 제1코어(300-1)의 상코어(320)의 제품 홈, 제1코어(300-1)의 하코어(330)의 상면, 및 슬라이드 코어(340)의 선단부(341)와 함께 캐비티(301)를 형성한다. In addition, a seating portion 357 on which the molded
한편, 제1코어(300-1)의 하코어(330)에는 취출 핀(355)이 삽입되어 상하로 이동할 수 있는 취출 구멍(331)이 형성된다. 취출 구멍(331)은 취출 핀(355)이 취출 몸체(351)의 안내레일(352)에 의해 이동할 때, 하코어(330)에 대해 상하로 이동할 수 있도록 형성된다. 취출 구멍(331)은 하코어(330)의 하면에 대해 수직하게 형성되거나 일정한 경사를 갖도록 형성될 수 있다. On the other hand, a take-out hole 331 is formed in the
따라서, 취출 핀(355)이 안내레일(352)의 높은 위치에 위치하면 제1코어(300-1)의 하코어(330)의 취출 구멍(331)을 통해 취출 핀(355)이 하코어(330)의 상면에서 돌출되며, 취출 핀(355)이 안내레일(352)의 가장 낮은 위치에 위치하면 취출 핀(355)이 취출 구멍(331)을 통해 하강하여 취출 핀(355)의 안착부(357)가 하코어(330)의 상면과 일치하여 캐비티(301)를 형성한다. 취출 핀(355)이 하코어(330)의 상면에서 돌출되면, 취출 핀(355)의 안착부(357)가 캐비티(301)에 형성된 사출물(5)을 밀어 사출물(5)이 하코어(330)에서 분리되도록 한다. Therefore, when the take-out pin 355 is located at the high position of the guide rail 352, the take-out pin 355 is inserted through the take-out hole 331 of the
또한, 취출 코어(350)가 슬라이드 코어(340)와 일체로 이동할 수 있도록 하기 위해 취출 몸체(351)의 상면에는 결합 돌기(354)가 마련되고, 취출 코어(355)와 접하는 슬라이드 코어(340)의 하면에는 취출 코어(350)의 결합 돌기(354)가 삽입되는 결합홈(343)이 형성된다. 취출 코어(350)는 결합 돌기(354)에 의해 슬라이드 코어(340)에 연결되어 있으므로, 슬라이드 코어(340)가 제1코어(300-1)의 하코어(330)에 대해 슬라이드 이동하면, 취출 코어(350)도 제1코어(300-1)의 하코어(330)에 대해 슬라이드 이동한다. A takeout protrusion 354 is provided on the upper surface of the take-out body 351 to allow the take-out
제2코어(300-2)는 중간판(310)의 반대 측면에 설치되며, 상코어(320')와 하코어(330')를 포함한다. 제2코어(300-2)의 구조는 상술한 제1코어(300-1)의 구조와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다. 다만, 제2코어(300-2)의 상코어(320')와 하코어(330')에는 중간판(310)의 핫러너 시스템(311)에 연통되는 핫러너 연결부(305)가 없다는 점에서 차이가 있다.The second core 300-2 is installed on the opposite side of the
상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 의한 슬림 사출금형장치(300)는 상술한 중간판(310), 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 하코어(330) 및 제2코어(300-2)의 상코어(320')와 하코어(330')의 단면이 직사각형 형태로 형성되며, 그 길이와 폭이 동일하게 형성된다. 즉, 본 실시예의 경우에는 제1코어(300-1)와 제2코어(300-2)의 상코어(320,320')가 종래 기술에 의한 사출금형장치와 달리 상원판을 통해 중간판(310)에 설치되지 않고, 직접 중간판(310)에 설치된다. 또한, 제1코어(300-1)와 제2코어(300-2)의 하코어(330,330')도 종래 기술에 의한 사출금형장치와 달리 하원판을 통해 고정판(371,372)에 설치되지 않고 직접 고정판(371,372)에 설치된다. 따라서, 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치(300)는 상원판과 하원판을 제작하는데 소요되는 재료비와 가공비를 절감할 수 있다.The slender
이하, 도 16 내지 도 19를 참조하여, 상술한 구조를 갖는 제3실시예에 의한 슬림 사출금형장치(300)를 텐덤 사출금형장치로 구현하는 경우에 대해 설명한다.Hereinafter, with reference to Figs. 16 to 19, a description will be given of a case where the slim
본 실시예에 의한 슬림 사출금형장치(300)는 도 17에 도시된 바와 같이 사출기(1000)의 한 쌍의 클램핑 플레이트(11)에 설치된다. The slim
제1코어(300-1)의 하코어(330)와 제2코어(300-2)의 하코어(330')는 각각 사출기(1000)의 클램핑 플레이트(11)에 설치된다. 한 쌍의 클램핑 플레이트(11)는 제1코어(300-1)의 하코어(330)와 제2코어(300-2)의 하코어(330)를 이동시켜 제1코어(300-1)의 제1캐비티(301)와 제2코어(300-2)의 제2캐비티(301')를 교번적으로 형성하거나 개방한다.The
구체적으로, 제1코어(300-1)의 하코어(330)가 이동하여 제1코어(300-1)의 상코어(320)에서 분리되면, 도 18에 도시된 바와 같이 제1코어(300-1)의 제1캐비티(301)가 개방되고, 제1캐비티(301)에 형성된 제1사출물이 취출된다. 이때, 제2코어(300-2)의 상코어(320')와 하코어(330')는 결합되어 있으므로 제2캐비티(301')는 개방되지 않은 상태이다.More specifically, when the
반대로, 제2코어(300-2)의 하코어(330')가 이동하는 경우에는, 도 19에 도시된 바와 같이, 제1코어(300-1)의 하코어(330)는 반대방향으로 이동하여 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 결합된 상태가 되고, 제2코어(300-2)의 하코어(330')가 상코어(320')에서 분리되어 제2캐비티(301')가 개방된 상태가 된다. 이때, 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 하코어(330)는 결합된 상태를 유지하므로 제1캐비티(301)는 개방되지 않은 상태가 된다.On the contrary, when the lower core 330 'of the second core 300-2 moves, as shown in FIG. 19, the
제1코어(300-1)와 제2코어(300-2)의 상코어(320,320')와 하코어(330,330')가 이격될 때, 슬라이드 코어(340,340')에 의해 취출 코어(350,350')의 취출 핀(355,355')이 사출물을 취출하는 동작은 상술한 제1실시예에 의한 슬림 사출금형장치(100)와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.When the
이와 같이, 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치(300)를 탠덤 사출금형장치로 구현하면, 제1캐비티(301)와 제2캐비티(301')에 형성되는 사출물을 순차적으로 취출할 수 있다.As described above, when the slender
또한, 상술한 구조를 갖는 제3실시예에 의한 슬림 사출금형장치(300)를 스택 사출금형장치로 구현할 수 있다.In addition, the slim
이하, 도 16, 도 17, 및 도 20을 참조하여, 상술한 구조를 갖는 제3실시예에 의한 슬림 사출금형장치(300)를 스택 사출금형장치로 사용하는 경우에 대해 설명한다.16, 17, and 20, a case of using the slim injection-
도 20은 도 16의 슬림 사출금형장치(300)에서 제1하코어(330)와 제2하코어(330')가 동시에 이동하여 제1캐비티(301)와 제2캐비티(301')가 개방된 상태를 나타내는 단면도이다.20 shows a state in which the first
본 실시예에 의한 슬림 사출금형장치(300)는 도 17에 도시된 바와 같이 사출기(1000)의 한 쌍의 클램핑 플레이트(11)에 설치된다. The slim
제1코어(300-1)의 하코어(330)와 제2코어(300-2)의 하코어(330')는 각각 사출기(1000)의 클램핑 플레이트(11)에 설치된다. 한 쌍의 클램핑 플레이트(11)는 제1코어(300-1)의 하코어(330)와 제2코어(300-2)의 하코어(330')를 동시에 이동시켜 제1코어(300-1)의 제1캐비티(301)와 제2코어(300-2)의 제2캐비티(301')를 동시에 형성하거나 개방한다.The
구체적으로, 제1캐비티(301)와 제2캐비티(301')에 사출물을 형성하는 경우에는 도 16에 도시된 바와 같이 제1코어(300-1)와 제2코어(300-2) 각각의 상코어(320,320')와 하코어(330,330')는 결합된 상태를 유지한다. 16, when the
제1캐비티(301)와 제2캐비티(301')에 형성된 사출물을 취출하는 경우에는, 한 쌍의 클램핑 플레이트(11)가 이동하여 제1코어(300-1)의 하코어(330)와 제2코어(300-2)의 하코어(330')를 동시에 이동시킨다. 제1코어(300-1)의 하코어(330)와 제2코어(300-2)의 하코어(330')가 동시에 이동하여 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 제2코어(300-2)의 상코어(320)에서 이격되면, 도 20에 도시된 바와 같이, 제1코어(300-1)의 제1캐비티(301)와 제2코어(300-2)의 캐비티(301')가 동시에 개방되어 제1캐비티(301) 및 제2캐비티(301')에 형성된 사출물이 취출된다. The pair of clamping
사출물의 취출이 완료되면, 한 쌍의 클램핑 플레이트(11)가 반대 방향으로 이동하여, 제1코어(300-1)의 하코어(330)와 제2코어(300-2)의 하코어(330')를 제1코어(300-1)의 상코어(320)와 제2코어(300-2)의 상코어(320')에 결합시켜 제1 및 제2캐비티(301,301')를 형성한다. The pair of clamping
제1코어(300-1)와 제2코어(300-2) 각각의 상코어(320,320')와 하코어(330,330')가 이격될 때, 슬라이드 코어(340,340')에 의해 취출 코어(350,350')의 취출 핀(355,355')이 사출물을 취출하는 동작은 상술한 제1실시예에 의한 슬림 사출금형장치(100)의 동작과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.When the
이상에서는 슬림 사출금형장치(300)를 구성하는 제1코어(300-1)와 제2코어(300-2)의 취출 코어(350,350')가 슬라이드 코어(340,340')에 의해 동작하여 사출물을 취출하는 경우에 대해 설명하였다.The first core 300-1 constituting the slim
그러나, 슬림 사출금형장치(300)를 구성하는 제1코어(300-1)와 제2코어(300-2)의 취출 코어(350,350')가 이젝터 블록에 의해 동작하여 사출물을 취출하도록 구현할 수도 있다. However, the first core 300-1 constituting the slender
도 21은 본 발명의 제4실시예에 의한 슬림 사출금형장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 본 실시예에 의한 슬림 사출금형장치(400)를 구성하는 제1코어(400-1)와 제2코어(400-2)의 취출 코어(450)는 이젝터 블록(440)에 의해 동작한다. 21 is a cross-sectional view schematically showing a slim injection mold apparatus according to a fourth embodiment of the present invention. The
본 발명의 일 실시예에 의한 슬림 사출금형장치(400)는 중간판(410)과 중간판(410)의 양 측면에 설치되는 제1코어(400-1) 및 제2코어(400-2)를 포함할 수 있다.The slim
중간판(410), 제1코어(400-1) 및 제2코어(400-2)는 상술한 제3실시예에 의한 슬림 사출금형장치(300)의 중간판(310), 제1코어(310-1), 및 제2코어(300-2)와 유사하다. 다만, 제3실시예에 의한 슬림 사출금형장치(300)의 취출 코어(350)를 작동시키는 슬라이드 코어(340) 대신에 이젝터 블록(440)을 사용하는 것에 차이가 있다. 이젝터 블록(440)은 상코어의 리프트 구멍(461)에 설치되는 리프트 부재(460)에 의해 슬라이드 이동할 수 있다.The
제1코어(400-1) 및 제2코어(400-2)의 상코어(420)와 하코어(430)의 취출 코어(450)를 이젝터 블록(440)을 사용하여 동작시키는 슬림 사출금형장치(400)의 구조는 도 10 내지 도 15에 도시된 제2실시예의 슬림 사출금형장치(200)와 동일하다. The
따라서, 이젝터 블록(440)을 사용하여 취출 코어(450)를 동작시키는 제1코어(420-1)와 제2코어(400-2)를 포함하는 슬림 사출금형장치(400)의 구조에 대해서는 설명을 생략한다.The structure of the slender
도 21에 도시된 제4실시예에 의한 슬림 사출금형장치(400)도 상술한 제3실시예에 의한 슬림 사출금형장치(300)와 동일하게 텐덤 사출금형장치와 스택 사출금형장치로 구현할 수 있다.The slim
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치(300,400)는 캐비티(301,401)를 형성하는 슬라이드 코어(340) 또는 이젝터 블록(440)을 이용하여 사출물(5)을 취출하므로, 종래의 기술에 의한 사출성형장치(3000)와 같이 하원판(3111,3112)의 외측에 설치되는 별도의 스페이서 블럭(3131)이나 밀판(3141)이 필요 없다. 따라서, 슬림 사출금형장치(300,400)의 길이 또는 높이(h)를 낮출 수 있다.As described above, since the slip
이하, 도 22 내지 도 25를 참조하여 본 발명의 제5실시예에 의한 슬림 사출금형장치(500)에 대해 상세하게 설명한다.Hereinafter, the slim
도 22는 본 발명의 제5실시예에 의한 슬림 사출금형장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 23은 도 22의 슬림 사출금형장치의 제1하원판이 이동하여 제1캐비티가 개방된 상태를 나타낸 단면도이고, 도 24는 도 22의 슬림 사출금형장치의 제2하원판이 이동하여 제2캐비티가 개방된 상태를 나타낸 단면도이다. 도 25는 본 발명의 제5실시예에 의한 슬림 사출금형장치에 사용되는 취출 코어의 일 예를 나타낸 사시도이다. 22 is a cross-sectional view schematically showing a slim injection mold apparatus according to a fifth embodiment of the present invention. 23 is a sectional view showing a state in which the first lower plate of the slim injection and molding apparatus of FIG. 22 moves and the first cavity is opened, FIG. 24 is a sectional view of the second lower plate of the slim injection & Sectional view showing an open state. 25 is a perspective view showing an example of a take-out core used in the slim injection mold apparatus according to the fifth embodiment of the present invention.
도 22 내지 도 25를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 슬림 사출금형장치(500)는 중간판(510), 제1상원판(521), 제1하원판(531), 제2상원판(522), 및 제2하원판(532)을 포함할 수 있다.22 to 25, a slender
중간판(510)은 제1상원판(521)과 제2상원판(522)을 고정하며, 제1상원판(521)과 제2상원판(522)을 각각 제1하원판(531)과 제2하원판(532)에 선택적으로 잠그거나 형개하는 잠금장치(미도시)가 마련된다. 또한, 중간판(510)에는 용융된 플라스틱을 공급하는 핫러너 시스템(미도시)이 형성되어 있다. 따라서, 중간판(510)은 내부에 핫러너 시스템이 마련되는 핫러너판으로 형성될 수 있다. 이와 같은 중간판(510)은 종래 기술에 의한 사출금형장치의 중간판과 동일하거나 유사하므로 상세한 설명은 생략한다.The
제1상원판(521)은 중간판(510)의 일 측면에 설치되며, 중앙에는 상코어(520)가 설치된다. The first
제1하원판(531)은 제1상원판(521)과 마주하도록 설치되며, 중앙에는 하코어(530)가 설치된다. 따라서, 제1하원판(531)과 제1상원판(521)이 결합하면, 제1캐비티(501)를 형성하는 제1코어(540)가 설치되는 제1설치공간이 형성된다.The first
제2상원판(522)은 중간판(510)의 반대 측면에 설치되며, 중앙에는 상코어(520)가 설치된다. The second
제2하원판(532)은 제2상원판(522)과 마주하도록 설치되며, 중앙에는 하코어(530)가 설치된다. 따라서, 제2하원판(532)이 제2상원판(522)과 결합하면, 제2캐비티(545')를 형성하는 제2코어(540')가 설치되는 제2설치공간이 형성된다. The second
제1하원판(531)과 제2하원판(532)의 하면에는 각각 클램핑 플레이트(11)가 설치된다. 한 쌍의 클램핑 플레이트(11)는 사출기(1000)에 설치되며, 제1하원판(531)과 제2하원판(532)을 이동시켜 제1캐비티(545)와 제2캐비티(545')를 교번적으로 형성하거나 개방한다. Clamping
구체적으로, 제1하원판(531)이 이동하여 하코어(530)가 제1상원판(521)의 상코어(520)에서 분리되면, 도 23에 도시된 바와 같이, 제1캐비티(545)가 개방된다. 이때, 제2하원판(532)의 하코어(530)는 제2상원판(522)의 상코어(520)와 결합되어 있으므로 제2캐비티(545')는 개방되지 않은 상태이다. Specifically, when the first
반대로, 제2하원판(532)이 이동하는 경우에는, 도 24에 도시된 바와 같이, 제1하원판(531)은 반대방향으로 이동하여 제1상원판(521)과 결합된 상태가 되고, 제2하원판(532)의 하코어(530)가 제2상원판(522)의 상코어(520)에서 분리되어 제2캐비티(545')가 개방된 상태가 된다. 이때, 제1하원판(531)의 하코어(530)는 제1상원판(521)의 상코어(520)와 결합된 상태를 유지하므로 제1캐비티(501)는 개방되지 않은 상태가 된다.On the other hand, when the second
이와 같이 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치(500)는 제1캐비티(545)와 제2캐비티(545')에 형성되는 사출물을 순차적으로 취출할 수 있다.As described above, the slim
이하, 제1상원판(521)과 제1하원판(531) 사이의 제1설치공간과 제2상원판(522)과 제2하원판(532) 사이의 제2설치공간에 각각 설치되는 제1코어(540) 및 제2코어(540')에 대해 첨부된 도 22 내지 도 25를 참조하여 상세하게 설명한다. 제1코어(540)와 제2코어(540')는 동일한 구조를 갖고 있으므로, 이하에서는 제1코어(540)에 대해서만 설명한다.The first
제1코어(540)는 상코어(520), 하코어(530), 슬라이드 코어(543), 및 취출 코어(550)를 포함할 수 있다.The
상코어(520)는 제1하원판(531)에 설치된 하코어(530)와 마주하도록 제1상원판(521)에 배치되며, 상코어(520)와 하코어(530)가 결합하면 일정한 사출물의 형상에 대응하는 형상의 캐비티(cavity)(545)를 형성할 수 있다. The upper core 520 is disposed on the first
구체적으로, 상코어(520)와 하코어(530)가 결합하면, 상코어(520)와 하코어(530)가 마주하는 면에는 사출물(5)에 대응하는 캐비티(545)가 형성되고, 캐비티(545)의 내부 치수는 사출물(5)의 치수에 대응한다. 따라서, 캐비티(545)에 사출 원료인 용융된 플라스틱이나 수지를 주입하여 냉각시키면, 소정의 사출물(5)이 형성된다. Concretely, when the upper core 520 and the lower core 530 are coupled to each other, a
슬라이드 코어(543)는 하코어(530)의 양측에 설치되며, 상코어(520)와 하코어(530)와 결합하여 캐비티(545)의 일부를 형성한다. 구체적으로, 사출물(5)의 언더컷 부분(5-1)에 대응하는 형상의 캐비티 부분을 형성할 수 있다. The
슬라이드 코어(543)는 하코어(530)의 일측에 제1하원판(531)에 대해 슬라이드 이동 가능하게 설치된다. 슬라이드 코어(543)는 상코어(520)와 하코어(530)가 결합하는 경우에는 상코어(520)와 하코어(530) 사이에 결합되어 사출물(5)의 언더컷(5-1)에 대응하는 캐비티 부분을 형성하고, 상코어(520)와 하코어(530)가 서로 분리되는 경우에는 하코어(530)에서 멀어지는 제1방향(화살표 A)으로 제1하원판(531)의 상면에서 슬라이드 이동한다. The
이러한 슬라이드 코어(543)의 이동은 다양한 방법으로 구현될 수 있다. 본 실시예의 경우에는 앵귤러 핀(560)을 이용하여 슬라이드 코어(543)를 이동시키는 방법을 사용한다. The movement of the
앵귤러 핀(560)은 상코어(520)의 외측으로 제1상원판(541)에 설치된다. 앵귤러 핀(560)은 슬라이드 코어(543)가 하코어(530)에서 분리되는 제1방향(화살표 A)으로 하향 경사지게 설치된다. The
슬라이드 코어(543)에는 앵귤러 핀(560)이 이동 가능하게 삽입되는 안내구멍(561)이 형성된다. 안내구멍(561)도 제1방향(화살표 A)에 대해 하향 경사지게 형성된다. 따라서, 도 27에 도시된 바와 같이, 제1상원판(521)이 상승하여 앵귤러 핀(560)이 상승하면, 안내구멍(561)에 삽입된 앵귤러 핀(560)에 의해 슬라이드 코어(543)가 이동한다. 이때, 슬라이드 코어(543)는 하코어(530)에서 멀어지는 방향(화살표 A)으로 이동하여 하코어(530)로부터 분리된다.A
한편, 제1상원판(521)이 하강하여 앵귤러 핀(560)이 슬라이드 코어(543)의 안내구멍(561)에 삽입되고, 제1상원판(521)이 더 하강함에 따라 안내구멍(561)에 삽입된 앵귤러 핀(560)에 의해 슬라이드 코어(543)가 하코어(530)를 향해 이동한다. 제1상원판(521)의 하강이 완료되면, 앵귤러 핀(560)에 의해 이동된 슬라이드 코어(543)는 하코어(530) 및 상코어(520)와 결합되어 캐비티(545)를 형성하게 된다.The first
이상에서는 슬라이드 코어(543)가 제1상원판(521) 및 제2상원판(522)에 설치된 앵귤러 핀(560)에 의해 이동하는 경우에 대해 설명하였으나, 슬라이드 코어(543)의 이동방법이 이에 한정되는 것은 아니다. 도시하지는 않았지만, 슬라이드 코어(543)는 그 일측에 설치된 유압 실린더 또는 공압 실린더에 의해 이동하도록 구성할 수도 있다.Although the case where the
취출 코어(550)는 슬라이드 코어(543)에 의해 이동 가능하도록 제1하원판(531)에 설치된다. 구체적으로, 취출 코어(550)는 상코어(520) 및 슬라이드 코어(543)가 하코어(530)에서 분리되면 하코어(530)의 상면에서 돌출되어 상기 캐비티(545)에 형성된 사출물(5)을 밀어올릴 수 있도록 형성된다. The take-out
취출 코어(550)는 하코어(530)와 슬라이드 코어(543)의 하측에 제1하원판(531)에 대해 슬라이드 이동 가능하게 설치되며, 상기 슬라이드 코어(543)와 일체로 이동할 수 있도록 형성된다. The take-out
취출 코어(550)는 취출 몸체(551)와 취출 핀(555)을 포함할 수 있다. The take-out
취출 몸체(551)는 하코어(530)와 슬라이드 코어(543)의 하측에 설치되며, 제1하원판(531)에 고정된 하코어(530)와 제1하원판(531)에 대해 슬라이드 이동 가능하게 형성된다. 따라서, 제1하원판(531)에는 취출 몸체(551)가 삽입되어 이동할 수 있도록 형성된 취출 홈(533)이 마련된다. The take-out
취출 몸체(551)의 일측면에는 취출 핀(555)의 상하 이동을 안내하는 안내레일(552)이 형성된다. 안내레일(552)은 취출 몸체(551)의 일측면에서 돌출되도록 형성된다. 안내레일(552)은 하코어(530)의 하면을 향해 상향 경사지도록 설치된다. 또한, 안내레일(552)의 아래쪽에는 안내레일(552)과 평행하게 지지부(553)가 마련된다. 지지부(553)는 취출 핀(555)의 하단을 지지하여, 취출 핀(555)이 안내레일(552)을 따라 슬라이드 이동할 수 있도록 한다.On one side of the take-out
취출 핀(555)이 취출 몸체(551)에 대해 슬라이드 이동 가능하게 설치될 수 있도록 취출 핀(555)의 하단부의 일측면에는 취출 몸체(551)의 안내레일(552)이 삽입되는 안내홈(556)이 형성되어 있다. 따라서, 안내홈(556)을 안내레일(552)에 삽입하면, 취출 핀(555)은 안내레일(552)을 따라 슬라이드 이동할 수 있다.A
또한, 취출 핀(555)의 상단부에는 사출물(5)이 안착되는 안착부(557)가 형성된다. 안착부(557)는 하코어(530)의 상면과 함께 캐비티(545)를 형성할 수 있도록 형성된다. 따라서, 취출 핀(555)의 안착부(557)는 상코어(520), 하코어(530), 및 슬라이드 코어(543)와 함께 캐비티(545)를 형성한다. In addition, a
한편, 하코어(530)에는 취출 핀(555)이 삽입되어 상하로 이동할 수 있는 취출 구멍(542-1)이 형성된다. 취출 구멍(542-1)은 취출 핀(555)이 취출 몸체(551)의 안내레일(552)에 의해 이동할 때, 하코어(530)에 대해 상하로 이동할 수 있도록 형성된다. 취출 구멍(542-1)은 하코어(530)의 하면에 대해 수직하게 형성되거나 일정한 경사를 갖도록 형성될 수 있다. On the other hand, the lower core 530 is formed with a take-out hole 542-1 through which the take-out
따라서, 취출 핀(555)이 안내레일(552)의 가장 높은 위치(552a)에 위치하면 하코어(530)의 취출 구멍(542-1)을 통해 취출 핀(555)이 하코어(530)의 상면으로 돌출되며, 취출 핀(555)이 안내레일(552)의 가장 낮은 위치(552b)에 위치하면 취출 핀(555)이 취출 구멍(542-1)을 통해 하강하여 취출 핀(555)의 안착부(557)가 하코어(530)의 상면과 일치하여 캐비티(545)를 형성한다. 취출 핀(555)이 하코어(530)의 상면에서 돌출되면, 취출 핀(555)의 안착부(557)가 캐비티(545)에 형성된 사출물(5)을 밀어 사출물(5)이 하코어(530)에서 분리되도록 한다. When the take-out
또한, 취출 코어(550)가 슬라이드 코어(540)와 일체로 이동할 수 있도록 하기 위해 취출 몸체(551)의 상면에는 결합 돌기(554)가 마련되고, 취출 코어(550)와 접하는 슬라이드 코어(543)의 하면에는 결합 돌기(554)가 삽입되는 결합홈(543-1)이 형성된다. 취출 코어(550)가 결합 돌기(554)에 의해 슬라이드 코어(543)에 연결되어 있으므로, 슬라이드 코어(543)가 제1하원판(531)에 대해 슬라이드 이동하면, 취출 코어(550)도 제1하원판(531)에 대해 슬라이드 이동한다. A
도 25와 이상의 설명에서는 취출 핀(555)이 취출 몸체(551)의 일측면에 한 개가 설치된 취출 코어(550)의 경우에 대해 설명하였으나, 사출물(5)의 크기가 큰 경우 취출 핀(555)은 취출 몸체(551)의 양측면에 대칭적으로 2개를 설치할 수도 있다.25 and the above description, the case of the take-out
이하, 상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 의한 슬림 사출금형장치의 동작에 대해 도 26 내지 도 28을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the slim injection mold apparatus according to one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 26 to 28. FIG.
도 26은 본 발명의 제5실시예에 의한 슬림 사출금형장치의 상코어, 하코어, 및 슬라이드 코어가 결합된 상태를 나타내는 부분 단면도이다. 도 27은 도 26의 슬림 사출금형장치에서 하코어가 분리되는 상태를 나타내는 부분 단면도이고, 도 28은 도 26의 슬림 사출금형장치에서 하코어와 슬라이드 코어가 상코어에서 완전히 분리된 상태를 나타내는 부분 단면도이다.26 is a partial cross-sectional view showing a state in which the upper core, lower core, and slide core of the slim injection and molding apparatus according to the fifth embodiment of the present invention are coupled. Fig. 27 is a partial cross-sectional view showing a state in which the lower core is separated from the slim injection mold apparatus shown in Fig. 26, Fig. 28 is a sectional view showing a state in which the lower core and the slide core are completely separated from the upper core in the slim injection mold apparatus shown in Fig. Sectional view.
도 26을 참조하면, 상코어(520), 하코어(530), 슬라이드 코어(540), 및 취출 코어(550)가 제조할 사출물(5)에 대응하는 캐비티(545)를 형성한다. 이 상태에서 사출기(1000, 도 17 참조)는 사출 원료인 용융 플라스틱이나 수지를 캐비티(545) 내에 주입하는 사출 동작을 수행한다. 26, the upper core 520, the lower core 530, the
캐비티(545) 내에 용융 플라스틱이나 수지의 주입이 완료된 후, 일정한 냉각시간이 경과하면, 하원판(531)이 이동하여 사출물(5)을 캐비티(545)에서 취출한다. After the completion of the injection of molten plastic or resin into the
구체적으로, 도 27에 도시된 바와 같이 상원판(521)이 하원판(531)에서 분리되기 시작하면, 상원판(521)에 설치된 앵귤러 핀(560)도 상원판(521)과 일체로 상승하기 시작한다. 앵귤러 핀(560)이 상승하면, 안내구멍(561)에 삽입된 앵귤러 핀(560)에 의해 슬라이드 코어(543)가 하코어(530)에서 멀어지는 제1방향(화살표 A)으로 이동하게 된다. 27, when the
슬라이드 코어(543)가 제1방향(화살표 A)으로 이동하기 시작하면, 슬라이드 코어(543)의 하측에 설치된 취출 코어(550)도 슬라이드 코어(543)와 일체로 제1방향(화살표 A)으로 이동하기 시작한다. 취출 코어(550)가 제1방향(화살표 A)으로 이동하기 시작하면, 취출 핀(555)은 취출 코어(550)에 형성된 안내레일(552)에 의해 상승하기 시작한다. 취출 핀(555)이 상승을 시작하면, 취출 핀(555)의 안치부(557)가 하코어(530)의 상면으로 돌출되기 시작한다. When the
도 28에 도시된 바와 같이, 상코어(520)가 완전히 상승하면, 슬라이드 코어(543)는 제1방향(화살표 A)으로 최대로 이동하여 하코어(530)에서 완전히 분리된 상태가 된다. 이때, 슬라이드 코어(543)의 하측에 설치된 취출 코어(550)도 최대로 제1방향(화살표 A)으로 이동하므로, 취출 핀(555)은 취출 코어(550)의 안내레일(552)의 가장 높은 위치(552a)에 위치하기 된다. 그러면, 취출 핀(555)이 하코어(530)의 취출 구멍(542-1)을 통해 돌출되어 사출물(5)을 하코어(530)에서 분리하게 된다. 이때, 사출물(5)은 취출 핀(555)의 안착부(557)에 안착된 상태로 하코어(530)에서 분리된다. 28, when the upper core 520 is completely lifted, the
도 22 내지 도 28은 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치(500)를 텐덤 사출금형장치로 구현한 경우에 대해 설명하였다.22 to 28 illustrate the case where the slim
그러나, 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치(500)는 스택 사출금형장치에도 적용할 수 있다. 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치(500)를 스택 사출금형장치로 구현한 일 예가 도 29에 도시되어 있다.However, the slim
도 29는 도 22의 슬림 사출금형장치(500)가 스택 사출금형장치로 사용되는 경우로서, 제1캐비티(540)와 제2캐비티(545')가 모두 개방된 상태를 나타내는 단면도이다.29 is a sectional view showing a state in which both the
도 29에 도시된 바와 같이 스택 사출금형장치로 구현된 본 발명의 일 실시예에 의한 슬림 사출금형장치(500)의 구조는 상술한 제5실시예에 의한 슬림 사출금형장치(500)와 동일하다. 다만, 제1코어(540)와 제2코어(540')의 제1 및 제2캐비티(545,545')를 동시에 개방하거나 형성하도록 제어되는 점에만 차이가 있다.29, the structure of the slim
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치(500)는 캐비티(545)를 형성하는 슬라이드 코어(543)를 이용하여 사출물(5)을 취출하므로, 종래의 기술에 의한 사출성형장치(3000)와 같이 하원판(3111,3112)의 외측에 설치되는 별도의 스페이서 블럭(3131)이나 밀판(3141)이 필요 없다. 따라서, 슬림 사출금형장치(500)의 길이 또는 높이(h)를 낮출 수 있다.As described above, since the slip
또한, 본 발명에 의한 슬림 사출금형장치(500)는 높이(h)가 낮으므로, 종래의 일반적인 사출성형장치를 사용하는 사출기에도 적용할 수 있는 이점이 있다.Further, since the slim
상기에서 본 발명은 예시적인 방법으로 설명되었다. 여기서 사용된 용어들은 설명을 위한 것이며, 한정의 의미로 이해되어서는 안 될 것이다. 상기 내용에 따라 본 발명의 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 따로 부가 언급하지 않는 한 본 발명은 청구범위의 범주 내에서 자유로이 실시될 수 있을 것이다.The invention has been described above in an illustrative manner. The terms used herein are for the purpose of description and should not be construed as limiting. Various modifications and variations of the present invention are possible in light of the above teachings. Therefore, unless otherwise indicated, the present invention may be practiced freely within the scope of the claims.
100,200,300,400,500; 슬림 사출금형장치
101,201,301,301',401,401'; 캐비티
110,210,310,410,510; 핫러너판(중간판)
120,220,320,420; 상코어
130,230,330,430; 하코어
140,340; 슬라이드 코어
240,440; 이젝터 블록
150,250,350,450,550; 취출 코어
151,251,351,451,551; 취출 몸체
152,252,352,452,552; 안내레일
153,353,553; 지지부
154,354,554; 결합돌기
155,255,355,455,555; 취출 핀
156,356,556; 안내홈
157,257,357,557; 안치부
160,360,560; 앵귤러 핀
161,361,561; 안내구멍
521,522; 상원판
531,532; 하원판
540,540'; 코어
541; 상코어
542; 하코어
543; 슬라이드 코어
545,545'; 캐비티
1000; 사출기100, 200, 300, 400, 500; Slim injection mold device
101, 201, 301, 301 ', 401, 401'; Cavity
110, 210, 310, 410, 510; Hot runner plate (middle plate)
120, 220, 320, 420; Phase cores 130,230, 330, and 430; Lower core
140,340;
150, 250, 350, 450, 550;
152,252,352,452,552;
154,354,554; Coupling
156,356,556;
160, 360, and 560; Angular pins 161, 361, 561; Guide hole
521,522; Senate edition 531,532; Lower plate
540,540 ';
542;
545,545 ';
Claims (25)
상기 사출기의 일측 클램핑 플레이트에 설치되며, 내부에 핫러너 시스템이 마련되는 핫러너판;
상기 핫러너판에 설치되는 상코어;
상기 상코어와 마주하도록 상기 사출기의 반대측 클램핑 플레이트에 고정되며, 상기 상코어와 결합하여 상기 사출물에 대응하는 캐비티를 형성하는 하코어; 및
상기 하코어에 설치되며, 상기 상코어가 상기 하코어에서 분리되면, 상기 사출물을 밀어 올리는 취출 코어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.1. A slim injection mold apparatus provided in an injection machine to form an injection product,
A hot runner plate installed on one clamping plate of the injector and having a hot runner system therein;
An upper core disposed on the hot runner plate;
A lower core fixed to the clamping plate on the opposite side of the injector so as to face the upper core and forming a cavity corresponding to the injection material by being engaged with the upper core; And
And a take-out core installed on the lower core and pushing up the mold when the upper core is separated from the lower core.
상기 핫러너판, 상기 상코어, 및 상기 하코어는 길이와 폭이 동일한 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.The method according to claim 1,
Wherein the hot runner plate, the upper core, and the lower core have the same length and width.
상기 취출 코어는 상기 하코어에 설치된 슬라이드 코어의 수평 운동에 의해 상하 이동을 하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치. The method according to claim 1,
Wherein the take-out core moves up and down by horizontal movement of a slide core provided on the lower core.
상기 취출 코어는,
상기 하코어에 슬라이드 이동 가능하게 설치되는 취출 몸체; 및
상기 취출 몸체의 일측에 설치되며, 상기 슬라이드 코어가 상기 하코어의 중심에서 멀어지면, 상기 하코어의 상면에서 돌출하여 상기 사출품을 밀어 올리도록 형성된 취출 핀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.The method of claim 3,
Wherein the take-
A take-out body slidably installed on the lower core; And
And a take-out pin provided on one side of the take-out body and protruding from the upper surface of the lower core to push up the article when the slide core moves away from the center of the lower core. Mold device.
상기 취출 몸체에는 상기 하코어의 상면을 향해 상향 경사진 안내레일이 형성되며,
상기 취출 핀의 일단부에는 상기 안내레일이 삽입되는 안내홈이 형성되며,
상기 취출 몸체가 상기 슬라이드 코어에 의해 이동하면, 상기 취출 핀은 상기 안내레일을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.5. The method of claim 4,
The take-out body is provided with a guide rail inclined upward toward the upper surface of the lower core,
A guide groove into which the guide rail is inserted is formed at one end of the takeout pin,
Wherein the take-out pin moves along the guide rail when the take-out body moves by the slide core.
상기 취출 핀의 타단부에는 상기 사출물이 안착되는 안착부가 형성되고,
상기 안착부는 상기 상코어, 상기 하코어, 및 상기 슬라이드 코어와 함께 상기 캐비티를 형성하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.5. The method of claim 4,
And a mounting portion on which the injection molding is seated is formed at the other end of the extraction pin,
Wherein the seating portion forms the cavity together with the upper core, the lower core, and the slide core.
상기 하코어에는 상기 취출 핀이 이동 가능하게 삽입되는 취출 구멍이 형성된 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.5. The method of claim 4,
Wherein the lower core is formed with a take-out hole into which the take-out pin is movably inserted.
상기 상코어에는 앵귤러 핀이 설치되며,
상기 슬라이드 코어에는 상기 앵귤러 핀이 이동 가능하게 삽입되는 안내구멍이 형성되며,
상기 상코어가 이동하면 상기 안내구멍에 삽입된 상기 앵귤러 핀에 의해 상기 슬라이드 코어가 이동하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.The method according to claim 1,
The upper core is provided with an angular pin,
A guide hole through which the angular pin is movably inserted is formed in the slide core,
And when the upper core moves, the slide core moves by the angular pin inserted into the guide hole.
상기 앵귤러 핀은 상기 슬라이드 코어가 상기 하코어의 중심에서 멀어지는 제1방향으로 하향 경사지게 설치되며,
상기 상코어가 상기 하코어에서 분리될 때, 상기 슬라이드 코어와 상기 취출 코어의 취출 몸체는 상기 제1방향으로 이동하고, 상기 취출 핀은 상기 하코어의 상면에서 돌출되는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.9. The method of claim 8,
Wherein the angular pin is installed such that the slide core is inclined downward in a first direction away from the center of the lower core,
Wherein the take-out body of the slide core and the take-out core moves in the first direction when the upper core is separated from the lower core, and the take-out pin projects from the upper face of the lower core. Device.
상기 상코어와 상기 하코어 각각을 상기 클램핑 플레이트에 고정하는 고정판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.The method according to claim 1,
Further comprising a fixing plate for fixing each of the upper core and the lower core to the clamping plate.
상기 취출 코어는 상기 하코어에 설치된 이젝터 블록의 상하 운동에 의해 수직 이동을 하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.The method according to claim 1,
Wherein the take-out core vertically moves by up-down movement of an ejector block provided on the lower core.
상기 이젝터 블록은 상기 하코어에 형성된 이젝터 홈에 승강 가능하도록 설치되어 상기 하코어와 함께 상기 캐비티의 일부를 형성하며,
상기 취출 코어는,
상기 이젝터 블록의 일측에 설치되며, 상기 이젝터 블록이 상승하면, 상기 하코어의 상면에서 돌출하여 상기 사출품을 밀어 올리도록 형성된 취출 핀; 및
상기 이젝터 블록의 하부에 설치되며, 상기 취출 핀이 연결된 취출 몸체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.12. The method of claim 11,
Wherein the ejector block is installed to be able to move up and down in an ejector groove formed in the lower core to form a part of the cavity together with the lower core,
Wherein the take-
A take-out pin installed on one side of the ejector block and protruding from an upper surface of the lower core to push up the article when the ejector block is raised; And
And a take-out body provided at a lower portion of the ejector block and connected with the take-out pin.
상기 상코어에는 리프트 부재가 상하 이동이 가능하도록 설치되며, 상기 리프트 부재의 일단은 상기 이젝터 블록에 결합되고, 상기 리프트 부재의 타단은 상기 상코어에 형성된 리프트 구멍에 삽입되며,
상기 상코어가 상승하면, 상기 이젝터 블록은 상기 리프트 부재에 의해 상승하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.12. The method of claim 11,
A lift member is mounted on the upper core so as to be movable up and down, one end of the lift member is coupled to the ejector block, the other end of the lift member is inserted into a lift hole formed in the upper core,
And when the upper core rises, the ejector block is raised by the lift member.
핫러너 시스템이 설치되는 핫러너판;
상기 핫러너판의 일측면에 설치되는 제1코어; 및
상기 핫러너판의 반대 측면에 설치되는 제2코어;를 포함하며,
상기 제1코어 및 제2코어는 각각,
상기 핫러너판에 설치되는 상코어;
상기 상코어와 마주하도록 상기 사출기의 클램핑 플레이트에 고정되며, 상기 상코어와 결합하여 상기 사출물에 대응하는 캐비티를 형성하는 하코어; 및
상기 하코어에 설치되며, 상기 상코어가 상기 하코어에서 분리되면, 상기 사출물을 밀어 올리는 취출 코어;을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.1. A slim injection mold apparatus provided in an injection machine to form an injection product,
A hot runner plate on which a hot runner system is installed;
A first core installed on one side of the hot runner plate; And
And a second core disposed on an opposite side of the hot runner plate,
Wherein the first core and the second core each comprise:
An upper core disposed on the hot runner plate;
A lower core fixed to the clamping plate of the injector so as to face the upper core and forming a cavity corresponding to the injection material by being engaged with the upper core; And
And a take-out core that is installed on the lower core and pushes up the injection object when the upper core is separated from the lower core.
상기 핫러너판, 상기 상코어, 및 상기 하코어는 길이와 폭이 동일한 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.15. The method of claim 14,
Wherein the hot runner plate, the upper core, and the lower core have the same length and width.
상기 취출 코어는 상기 하코어에 설치된 슬라이드 코어의 수평 운동에 의해 상하 이동을 하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치. 15. The method of claim 14,
Wherein the take-out core moves up and down by horizontal movement of a slide core provided on the lower core.
상기 취출 코어는,
상기 하부 코어에 대해 이동가능하게 설치된 취출 몸체; 및
상기 취출 몸체의 일측에 설치되며, 상기 슬라이드 코어가 상기 하코어의 중심에서 멀어지면, 상기 하코어의 상면에서 돌출하여 상기 사출품을 밀어 올리도록 형성된 취출 핀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.17. The method of claim 16,
Wherein the take-
A take-out body movably provided with respect to the lower core; And
And a take-out pin provided on one side of the take-out body and protruding from the upper surface of the lower core to push up the article when the slide core moves away from the center of the lower core. Mold device.
상기 취출 몸체에는 상기 하코어의 하면을 향해 상향 경사진 안내레일이 형성되며,
상기 취출 핀의 일단부에는 상기 안내레일이 삽입되는 안내홈이 형성되며,
상기 취출 몸체가 상기 슬라이드 코어에 의해 이동하면, 상기 취출 핀은 상기 안내레일을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.18. The method of claim 17,
The take-out body is provided with a guide rail inclined upward toward a lower surface of the lower core,
A guide groove into which the guide rail is inserted is formed at one end of the takeout pin,
Wherein the take-out pin moves along the guide rail when the take-out body moves by the slide core.
상기 상코어에는 앵귤러 핀이 설치되며,
상기 슬라이드 코어에는 상기 앵귤러 핀이 이동 가능하게 삽입되는 안내구멍이 형성되며,
상기 상코어가 이동하면 상기 안내구멍에 삽입된 상기 앵귤러 핀에 의해 상기 슬라이드 코어가 이동하며,
상기 앵귤러 핀은 상기 슬라이드 코어가 상기 하코어의 중심에서 멀어지는 제1방향으로 하향 경사지게 설치된 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.15. The method of claim 14,
The upper core is provided with an angular pin,
A guide hole through which the angular pin is movably inserted is formed in the slide core,
When the upper core moves, the slide core moves by the angular pin inserted into the guide hole,
Wherein the angular pin is installed so that the slide core is inclined downward in a first direction away from the center of the lower core.
상기 취출 코어는 상기 하코어에 설치된 이젝터 블록의 상하 운동에 의해 수직 이동을 하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.15. The method of claim 14,
Wherein the take-out core vertically moves by up-down movement of an ejector block provided on the lower core.
상기 이젝터 블록은 상기 하코어에 형성된 이젝터 홈에 승강 가능하도록 설치되어 상기 하코어와 함께 상기 캐비티의 일부를 형성하며,
상기 취출 코어는,
상기 이젝터 블록의 일측에 설치되며, 상기 이젝터 블록이 상승하면, 상기 하코어의 상면에서 돌출하여 상기 사출품을 밀어 올리도록 형성된 취출 핀; 및
상기 이젝터 블록의 하부에 설치되며, 상기 취출 핀이 연결된 취출 몸체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.21. The method of claim 20,
Wherein the ejector block is installed to be able to move up and down in an ejector groove formed in the lower core to form a part of the cavity together with the lower core,
Wherein the take-
A take-out pin installed on one side of the ejector block and protruding from an upper surface of the lower core to push up the article when the ejector block is raised; And
And a take-out body provided at a lower portion of the ejector block and connected with the take-out pin.
상기 상코어에는 리프트 부재가 상하 이동이 가능하도록 설치되며, 상기 리프트 부재의 일단은 상기 이젝터 블록에 결합되고, 상기 리프트 부재의 타단은 상기 상코어에 형성된 리프트 구멍에 삽입되며,
상기 상코어가 상승하면, 상기 이젝터 블록은 상기 리프트 부재에 의해 상승하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.21. The method of claim 20,
A lift member is mounted on the upper core so as to be movable up and down, one end of the lift member is coupled to the ejector block, the other end of the lift member is inserted into a lift hole formed in the upper core,
And when the upper core rises, the ejector block is raised by the lift member.
상기 슬림 사출금형장치는 텐덤 사출금형장치로서,
상기 제1코어의 캐비티와 상기 제2코어의 캐비티는 순차적으로 개폐되는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.15. The method of claim 14,
The slim injection mold apparatus is a tandem injection mold apparatus,
Wherein the cavity of the first core and the cavity of the second core are sequentially opened and closed.
상기 슬림 사출금형장치는 스택 사출금형장치로서,
상기 제1코어의 캐비티와 상기 제2코어의 캐비티는 동시에 개폐되는 것을 특징으로 하는 슬림 사출금형장치.15. The method of claim 14,
Wherein the slim injection mold apparatus is a stack injection mold apparatus,
Wherein the cavity of the first core and the cavity of the second core are simultaneously opened and closed.
상기 제1코어와 상기 핫러너판의 일 측면 사이에 설치되는 제1상원판;
상기 제1상원판과 마주하며, 상기 제1코어와 상기 클램핑 플레이트 사이에 설치되는 제1하원판;
상기 제2코어와 상기 핫러너판의 반대 측면에 사이에 설치되는 제2상원판; 및
상기 제2상원판과 마주하며, 상기 제2코어와 상기 클램핑 플레이트 사이에 설치되는 제2하원판;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬림 사출성형장치.
15. The method of claim 14,
A first upper plate installed between the first core and one side of the hot runner plate;
A first lower plate facing the first upper plate and installed between the first core and the clamping plate;
A second upper plate disposed between the second core and the opposite side of the hot runner plate; And
And a second lower plate facing the second upper plate and installed between the second core and the clamping plate.
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108357054A (en) * | 2018-05-02 | 2018-08-03 | 东江模具（深圳）有限公司 | It is a kind of to fix IML film injection molding apparatus using Non-return air valve |
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2015
- 2015-04-08 KR KR1020150049524A patent/KR20160092457A/en not_active Application Discontinuation
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